1、抽巷防治煤與瓦斯突出專項安全技術(shù)措施由于 15109 底抽巷層位變更，導(dǎo)致 15109 底抽巷沿煤線層掘進。當煤線厚度在 0.3m 以上時，為確保 15109 底抽巷施工期間的安全作業(yè)，特制定以下防突措施。一、編制依據(jù)（一）煤礦安全規(guī)程 2011 年版（二）防治煤與瓦斯突出規(guī)定2009 年版（三）15109 底抽巷巷掘進作業(yè)規(guī)程二、基本情況（一）工作面概況巷道斷面形狀、規(guī)格尺寸、支護形式及巷道設(shè)計走向長度巷道名稱斷面形狀荒寬荒高掘進面積凈寬凈高凈面積15109 底抽巷矩形3.6m3.2m11.52 3.2m3.0m9.6 巷道設(shè)計長度：15109 底抽巷設(shè)計長度為1213m。三、工作面防突措施

2、1、工作面突出危險性預(yù)測工作面使用MD-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標h2值、S 值及FMJ-1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f 值）來預(yù)測工作面突出危險性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個鉆孔位于掘進巷道中部，并平行于掘進方向，孔深12m，其它兩個鉆孔終孔點位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m 處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離 2m，孔徑 42mm。如實測得到 h2 值200Pa、S 值6Kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他瓦斯異常現(xiàn)象，則預(yù)測該工作面為無突出危險工作面，若發(fā)現(xiàn)預(yù)測參數(shù)異常，必須立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取針對性防突措施。突出危險性預(yù)測臨界值鉆屑瓦斯解吸指標 h2（Pa）鉆

3、屑量 S（kg/m）危險性2006有突出危險2006無突出危險2、掘進工作面施工排放孔措施工作面施工不少于 6 個排放孔，布置在煤層中部，中部 2 個深 15m 正孔，且至少保證一個正孔深 18m。兩幫各 2 個 16、15m 深偏孔，排放孔控制巷幫輪廓線外 8m，排放孔鉆頭直徑為 75mm。施工完排放孔且測定 h2 值及鉆屑量 S 均小于臨界值后，方可預(yù)留 5 米超前距，允許掘進。排放孔不許套殘孔，如在數(shù)據(jù)測定過程中超過臨界值或有噴孔、吸鉆、煤層變軟發(fā)酥、厥炮聲等異常現(xiàn)象，則立即停掘匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因后制定針對性防突措施。3、工作面措施效果檢驗工作面使用MD-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦

4、斯解吸指標h2值、S 值及FMJ-1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f 值）來預(yù)測工作面突出危險性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個鉆孔位于掘進巷道煤層中部，并平行于掘進方向，孔深12m，其它兩個鉆孔終孔點位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m 處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑 42mm。如實測得到 h2 值200Pa、S 值6Kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他異瓦斯常現(xiàn)象，則經(jīng)總工程師簽字批準后，方可預(yù)留5 米超前距，允許掘進。如果效果檢驗孔h2 值200Pa或S 6.0kg/m，需立即停止生產(chǎn)由總工程師組織通風(fēng)部、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、防突辦等相關(guān)人員現(xiàn)場制定專項措施。

5、采取措施經(jīng)效果檢驗達標后，方可生產(chǎn)。4、安全防護措施（1）工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運行可靠。（2）工作面所有人員必須全部經(jīng)過防突安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。進入工作面所有人員必須配帶隔離式自救器。（3）工作面所有人員必須熟悉掌握井下避災(zāi)路線，工作面發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆（如溜煤、掉渣、片幫、厥炮聲等預(yù)兆）時，瓦檢工、安檢工、生產(chǎn)班組長立即指揮現(xiàn)場工作人員停止工作，切斷掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，將上述地點所有人員撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，并匯報調(diào)度指揮中心、通風(fēng)部、防突辦。在確認不會發(fā)生煤與瓦斯突出的情況下，且工作面盲巷口瓦斯?jié)舛刃∮?0.8%時，人員方可進入工作面

6、。 發(fā)生突出時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時撤離，切斷掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，安檢員、瓦檢員、班組長及時向調(diào)度指揮中心、防突辦、通風(fēng)部、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報突出現(xiàn)場情況，調(diào)度指揮中心立即執(zhí)行二級斷電。（4）生產(chǎn)隊組要加強機電設(shè)備管理。設(shè)備下井前必須經(jīng)機電管理組防爆檢查，經(jīng)檢查合格貼防爆合格證和設(shè)備完好牌后，方可下井。非防爆設(shè)備及國家明令禁止使用的淘汰設(shè)備嚴禁下井。工作面每班必須有固定專職電工，分清責(zé)任區(qū)，負責(zé)詳細檢查盲巷內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能（嚴禁使用失爆設(shè)備） ，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn)，處理完好后方可恢復(fù)生產(chǎn)，并留有記錄；每班負責(zé)對本班的機電設(shè)備進行全面檢查，并留有記錄

7、；隊負責(zé)每天對本隊的機電設(shè)備進行全面檢查；機電部負責(zé)每3 天對該隊的機電設(shè)備進行檢查，隊組負責(zé)每月對機電設(shè)備進行一次開蓋檢查，并留有記錄。巷道內(nèi)電纜（包括通訊信號及鉆機負荷線），必須沿巷幫或頂敷設(shè)，懸掛高度距離軌道不低于 1.6 米，帶電電纜不得盤圈或盤 “8字”；在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，每月對在用電纜電機進行一次絕緣測試，并留有記錄。（5）工作面必須有專職安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查防突措施及安全防護設(shè)施的落實情況。（6）工作面必須安設(shè)壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)，安設(shè)要求：壓風(fēng)供水自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路及靜壓水管上。距工作面往外 25-40 米的巷道內(nèi)、爆破地點

8、、撤離人員與警戒人員所在位置必須各設(shè)置一組壓風(fēng)供水自救裝置；每組壓風(fēng)供水自救呼吸面罩數(shù)量不得少于 5-8 個，且壓風(fēng)供水自救裝置面罩總數(shù)量不少于當班最多工作人數(shù)的 1.5 倍。壓風(fēng)供水自救裝置的壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。（7）工作面嚴格按規(guī)程規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，遙測工負責(zé)對該工作面所屬范圍內(nèi)的瓦斯傳感器每七天檢查標校一次，瓦檢工班班校對，并每七天試驗斷電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停產(chǎn)組織處理。試驗斷電情況要匯報調(diào)度，并留有記錄。（8）局部通風(fēng)機安設(shè)在距回風(fēng)立眼進風(fēng)側(cè) 10 米處的位置，并實現(xiàn)“三專三閉鎖 ”和“雙風(fēng)機雙電源 ”。在局部通風(fēng)機前安設(shè)開停傳感器，在通風(fēng)機前 3-5m

9、處安設(shè)瓦斯探頭，當 CH40.5%時，能自動切斷順槽往里全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源（包括風(fēng)機電源） ；當工作面、回風(fēng)流、混合風(fēng)流 CH40.8%時，自動切斷掘進工作面盲巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（9）工作面必須安設(shè)有直通調(diào)度指揮中心的電話，且緊跟工作面局部通風(fēng)機 50 米以外。（10）工作面頂板支護必須緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。（11）防突進度牌板要放置在距離掘進工作面 10 米處，防突工負責(zé)移動牌板，填寫排放孔深度等情況。瓦檢工每班填寫當班施工進尺及剩于允許進尺。（12）掘進工作面內(nèi)巷道內(nèi)留不小于 1.6m 的安全通道，且人員可以順利通過，不得有雜物堆積。（13）進入工作面的瓦檢工

10、、電鉗工、班長、跟班隊干及其他管理人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。（14）工作面放炮掘進時，必須嚴格執(zhí)行掘一排、支一排、錨一排的規(guī)定。（15）掘進工作面掘進時，如遇特殊情況（如地質(zhì)構(gòu)造變化） ，必須制定專項安全措施，報請礦總工程師批準后，方可進行生產(chǎn)掘進。（16）調(diào)度要建立專門的防突臺帳，詳細記錄排放孔施工情況，及時掌握掘進進度情況。（17）排放孔由瓦檢工、防突工、安檢員、隊組班組長共同監(jiān)督檢驗，并在排放鉆孔施工完畢后共同在排放鉆孔施工單上簽字認可，確定鉆孔符合要求后方可進行效果檢驗，效檢合格后才可掘進。驗收內(nèi)容包括排放孔的深度、角度、位置，不符合鉆孔設(shè)計的要重新施工。安檢員、瓦檢工、防突工、隊組班

11、組長要將施工排放孔情況及時匯報調(diào)度。（18）放炮安全措施爆破嚴格執(zhí)行縮小循環(huán)進度，控制炮眼深度，放一次炮，掘進一排的原則。放炮前把風(fēng)筒維護好，避免崩壞風(fēng)筒，造成瓦斯積聚；放炮期間如有瓦斯異常時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。爆破參數(shù)嚴格按該地點編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；放炮前必須用黃土封堵所有排放孔， 封堵深度不得小于炮眼深度的 1.5 倍；放炮前必須由施工隊組對炮掘工作面前后 30 米范圍內(nèi)的電纜線、風(fēng)管、水管、瓦斯管、集氣裝置及風(fēng)筒等進行維護，維護方法由施工隊組制定，否則嚴禁工作面放炮掘進；必須嚴格執(zhí)行 “一炮三檢 ”、”放炮三連鎖 ”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度。放炮前，必須切斷

12、掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，立即停止一切工作，并將掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域內(nèi)其他人員全部撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，并設(shè)好專人警戒，撤人總距離不得小于 300 米。在放炮 30 分鐘后，確認工作面無異常的前提下，且工作面盲巷瓦斯?jié)舛冉抵?0.8%以下時，由放炮員、安檢員、瓦檢工及生產(chǎn)班組長同時進入工作面檢查通風(fēng)、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，待確認無問題后，其他人員方可進入工作面進行生產(chǎn)作業(yè)。每次放炮前必須由放炮員電話通知調(diào)度值班長，調(diào)度值班長通知調(diào)度監(jiān)控中心查看工作面停電情況，待查看停電正常后，方可允許放炮。放炮結(jié)束后，要由放炮員電話匯報調(diào)度指揮中心放

13、炮情況。（19）、工作面打排放孔安全措施：在打排放孔鉆過程中，連接所用的高壓管必須完好，“U”型卡必須插牢，嚴禁插 “單腿銷 ”或鐵絲，以防高壓管崩脫傷人。在打排放孔期間，生產(chǎn)隊組要明確安全負責(zé)人及打鉆設(shè)備故障處理負責(zé)人，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人頭，以此來確保打卸壓孔時的安全工作。四、其它要求1）地測防治水部要及時提供相關(guān)地質(zhì)資料 （包括各種地質(zhì)構(gòu)造），為編制防突措施提供依據(jù)。（2）鉆機隊施工瓦斯含量或瓦斯壓力測定孔時，必須在鉆機到達測定地點后的一個工作日內(nèi)施工完畢；瓦斯含量測定孔與預(yù)抽鉆孔的施工必須由同一個隊組完成。（3）嚴禁在綜合防突措施效果不達標的煤層進行采掘作業(yè)。（4）嚴禁不進行局部效果檢驗組織生產(chǎn)。（5）嚴禁采掘工作面不采取安全防護性措施或措施落實不到位組織生產(chǎn)。（6）施工隊組必須認真學(xué)習(xí)防治煤