1、文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .公路改擴建工程路基第 x 合同段后張法預應力箱梁首件工藝總結公路工程有限公司公路改擴建工程路基第 x 合同段項目經理部后張法預應力箱梁預制首件工程工藝總結為貫徹 xx 公路改擴建工程創優活動，積極推廣先進施工方法和成熟施工經驗，以科學的數據指導生產，確保建造優良工程，全面展開后張法預制箱梁施工 , xx 高速路基三標項目部在項目指揮部、總監辦、駐地辦的正確領導和監督下，嚴格遵守公路交通工程施工規范和設計要求進行施工。根據箱梁施工方案，我項目部成功完成了首片預制箱梁（ K739+619.5 遼海屯分離式立交橋1-13 箱梁）

2、施工工作。并獲得了寶貴的箱梁施工數據。為后期箱梁預制施工提供文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .了依據。將施工首件工藝總結數據匯總如下：一、工程概況公路改擴建工程路基三合同段（ K736+000K746+000）全長10km, 本標段共有 5 座橋梁的上部結構設計為后張法預制箱梁，按跨徑分有 20m、25m兩種規格的箱梁，其中20m箱梁 26 片， 25m箱梁 110 片。各種規格箱梁主要工程數量見下表孔數及跨序號中心樁號橋梁名稱交角數量 （片）徑1K738+427.34腰海屯分離式立交橋（主線下穿）20+25+25+2015.0012 =752K739+6

3、19.50遼海屯分離式立交橋（主線上跨）45.004-2584 =1353K740+858.62秦家崗子分離式立交橋（主線下20+25+25+20穿）1516 =1054K744.016.00分離式立交橋（主線下穿）20+25+25+200.0012 =905K745+281.10分離式立交橋（主線下穿）20+25+25+2015.0012 =105二、施工人員、機械及試驗檢測設備（1）施工人員配置序號工種安排人數備注1施工隊長12技術負責人13質檢工程師14安全工程師15電焊工5文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .6鋼筋工207木工159砼工611力工30

4、12電工1合計81（2）主要施工機械表序號設備名稱規格型號數量技術狀態1水泥砼拌合站JS1000D1良好2水泥砼拌合站JS1500D1良好3水泥砼輸送車HNJ52526JB4良好4裝載機ZY502良好5龍門吊MG50-35 A32良好6龍門吊MH5-35A41良好7吊車QYR161良好8吊車QY251良好9汽車吊8t1良好10鋼筋數控調直切斷機TFJT5-121良好11鋼筋數控彎箍機PD5-12C1良好12數控立式鋼筋彎曲中心G2L32E-11良好13智能張拉設備DF-ZN-21良好14智能灌漿設備DFT-G700H1良好15千斤頂YDC1500-2002良好16千斤頂YDC3000-6002

5、良好17卷揚機JJM-52良好18插入式振動棒HZ6-505良好19空壓機0.6m31良好（3 ）主要試驗、檢測儀器表序號儀器設備名稱規格型號產地數量1壓碎值試驗儀中國北京2文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .2水泥膠砂抗折試驗機中國北京23恒應力壓力試驗機YAW-300D中國濟南24砼攪拌機LHB- 中國蘇州25重型擊實儀DJD-3中國蘇州16路面材料強度試驗儀DF-6中國滄州27振動壓實成型機中國北京28恒溫、恒濕設備中國無錫29超聲波回彈儀CP-2000中國蘇州210鋼筋保護層測定儀中國無錫111核子密度儀MC-3美國112萬能試驗機YW-1000中國

6、沈陽213全站儀GTS-301美國414水準儀NA-24中國南京615CBR 試驗儀LCB-2中國南京2三、后張法預應力箱梁施工工藝后張法箱梁預制施工工藝框圖制筋加工修整底模安裝底模振搗器四、后張法預應力箱梁預制施工方案及總結（1）、施工現場準備：安裝鋼筋骨架制作模板a、駐地建設的“三通安一裝平”側；外拌模、和端廠模平面布置、設備使用情況；機械設備的準備與使用情況、備用情況。施工測量放樣準備情固定模板況。安裝另一側外模固定模板文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .b、技術準備情況；質量保證措施、組織機構及項目經理部質量責任制落實情況。c、主要原材料進廠情況、檢

7、驗合格情況及供應保證措施情況。d、施工現場配備機械、人員數量質量保證情況；施工現場的勞務技術交底情況（2）施工工藝：、臺座要求：臺座所處位置地質條件良好，臺座滿足設計要求能提供良好的支持力和摩擦力，在控制張拉力下其剛度和撓度滿足施工要求 （撓度小于 2mm）b、底模的制作：共設后張法底模 9 道、采用 C30 混凝土澆注，梁底鋪鋼板，表面拋光保證表面平整光滑，全長范圍內平整度控制在 2 mm，順直度控制在 3 mm，在生產空心板前涂刷脫模機以保證梁板脫離底模時有較小的粘著力。側模采用定行鋼模c、鋼筋加工及安裝：級鋼筋冷拉調直，延伸率控制在 2%以內， II 級鋼筋順直，無局部彎折。綁扎鋼筋前將

8、底模清理干凈均勻涂抹一層機油作脫模劑后將加工成型的鋼筋和主筋安放好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定位，綁扎牢固。再綁扎底層鋼筋時墊塊交錯布置與鋼筋綁扎牢固，確保再張拉施工中不滑動，以保證底部保護層厚度。鋼筋安裝允許偏差文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .同排受力筋間距10mm彎起鋼筋位置20 mm箍筋、橫向水平筋間距10 mm保護層厚度3 mm為保證施工人員安全，張拉過程中嚴禁鋼筋綁扎作業，在綁扎鉸縫筋時保證其角度及外露長度，保證支力模板后緊貼模板表面。d、模板加工及安裝：（1）、模板采用標準化的組合鋼模板。 鋼模板及其配件按批準的加工圖加工，經幾何尺寸進行全

9、面檢查合格后投入使用。模板各部位連接的焊縫應符合外觀質量標準，面板及整體剛度應滿足使用要求。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。兩側側模設金屬拉桿固定，側模設置防傾覆設施。（2）、安裝側模、端模、芯模側板：安裝鋼模要牢固、順直。預埋件派專人準備并負責預埋件的預埋。邊模邊緣設滴水槽，在委托廠家制作模板時同步考慮。安放芯模時注意鎖定位置準確，周邊連接支撐依靠保護層墊塊及側面拉桿固定，防止芯模上浮和偏位。（為便于鋼芯模的支立和拆除， 鋼芯模一般由幾節鋼模組合而成） 。3）、側模安裝好后， 進行兩端頭封模， 認真核對梁板有效長度是

10、否準確，尤其是梁長、各種模板接縫及各種預留孔洞的位置等。文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .4）模板在吊裝和運輸過程中， 采取有效措施防止模板的變形與受損。5）選用專用的脫模劑，并經實踐后采用。模板、支架及拱架制作時的允許偏差榫槽嵌接緊密度鋼外行尺寸模面板端偏率板連接配件（螺栓、卡制子等）的孔眼位置作2長和高0,-1肋高55孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側撓度1模板安裝完畢后，應及時組織相關人員， 測量檢查其平面位置、幾何尺寸、頂面標高、表面平整度及橫向穩定性，模板的垂直度進行檢查，若不能

11、滿足規范要求，應及時進行加固和調整。自檢合格后再報請監理工程師檢查認可。e、混凝土拌和及澆筑、砼的拌和：混凝土配合比通過試配確定后，報請監理工程師及有關方面批準后使用。砼攪拌時嚴格控制用水量不得隨意改變水灰比，攪拌時間不小于3min，坍落度應符合設計要求，不得有離析和泌水現象。、 砼的澆注：用高壓水沖洗底模上的殘渣和灰層，確?；炷两游臋n來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .縫密實。混凝土運輸采用砼運輸車。澆注使用龍門吊吊斗進料，砼坍落度不得大于 200mm。砼振搗采用插入式振動棒分層按順序 ( 底板腹板頂板 ) 和方向振動密實，分層厚度不超過 30cm，振搗移動

12、間距不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，振動棒與側模應保持 510cm的距離，每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒，盡可能避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。砼振搗密實的標志是砼停止下沉， 不再冒氣泡、泛漿，表面平坦。砼澆筑應連續不斷地進行，如因故必須間斷時，應根據實際情況采取措施。注意事項： 澆筑前應對模板接縫處進行處理。 嚴格控制混凝土坍落度 18-20cm，以防坍落度不當影響構件外觀；砼澆筑時上層砼應在下層砼初凝前完成，上下層若要同時澆筑，前后澆筑距離應保持 1.5m 以上。施工時且勿觸動鋼筋網及予埋件， 若觸動應及時檢查并予以調整。、砼的養護及拆

13、模（A）養護是砼澆筑成型后， 使其表面維持適當的溫度和濕度，保證內部充分水化，促進強度不斷增長的重要環節，對砼質量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、氈布盡快覆蓋，并利用自動噴淋系統經常灑水養護7 天以上，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為標準。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發生干縮裂縫，根據空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .護，每半個小時澆一次水。 混凝土達到設計強度的100%后，方可張拉。（B）模板拆除： 在砼強度達到 2.5Mpa 后方可進行，模板拆除時應小心、謹慎，避免對已澆筑成型的砼造成損

14、壞。模板拆除后應將表面灰漿污垢清除干清，并應維修整形、刷油、編號存放整齊，防止變形。、鋼絞線下料成束、力鋼絞線須符合預規要求， 原材料進場，應該具有合格證書和檢驗報告單，并經檢查合格后方可使用。、預應力鋼絞線進場后要分類堆放、 妥善保管，要符合通風、防銹條件，并按照檢驗合格證書編號取料使用。鋼絞線在搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊千斤繩應外包膠皮，防止損傷鋼絞線。、進場鋼絞線應該逐盤檢查， 鋼絞線內不應該有折斷、 橫裂和相互交叉的鋼絲。每批鋼絞線應為同一鋼號、同一直徑的鋼絞線組成，按照要求抽檢送樣。、鋼絞線束由于孔位不同、 長度各異，要事先編號列表交于工班下料，編號后應在兩端系上鐵皮小牌注

15、明，分別存放以免混雜。為使鋼絞線成束時不致相絞凌亂，可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳板，將各根鋼絞線梳順直。下料時要根據供料尺寸，統籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .、下料宜采用切機或砂輪機切割， 不得用電焊切斷。 切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各 35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭。h 、 穿束、張拉：、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈， 檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板和孔道是否垂直，如有問題及時處理。穿束前先用壓力水沖出波紋管內部雜物， 并用壓縮空氣將孔道內部積水吹干。、成束的鋼絞線抬運到梁端后， 近梁端頭裝上穿束套，

16、將鋼絞線對號入孔，掛上孔道內的牽引索，在人工的輔助下將鋼絞線徐徐穿入。錨具安裝和拆除順序：工作錨板 夾片 限位板 千斤頂工作錨板夾片、錨板安裝：先在工作錨板上用石筆編號， 再將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板內，將錨板推至錨下墊板止口環內，錨板的編號、方向、位置在梁的兩端要求一致。、夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起， 沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔內。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調均夾片縫隙，用打絲器將夾片擊平，再逐孔打緊。、鋼絞線預緊：兩端同時先對主油缸油充油， 使鋼絞線略為文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版

17、本可編輯 .歡迎下載支持 .拉緊，觀察各根鋼絞線的松緊度，油缸退油調整錨具夾片，使鋼絞線受力均勻。、限位板安裝：限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位置，使夾片跟進整齊。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致。安裝時把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板，穿孔時應該先穿中間孔，后穿周邊孔，由 23 人配合操作完成。、千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎， 保留編號膠布再將千斤頂吊起套穿在鋼絞線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，接著將千斤頂沖油，要求千斤頂活塞伸出35cm。、工具錨及夾片安裝： 工具錨的錨板夾片為專用設備與工作錨配套購買，可重復使用，使用 23 次后可改用為工作錨夾片， 即

18、可保證張拉質量又可以避免浪費。工具錨安裝時先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線編號穿入對應錨孔內，將工具錨推入千斤頂缸體外的套座內，要求兩錨板孔位方向一致，千斤頂內部鋼絞線不允許錯位交叉。、工具錨及夾片使用注意事項：錨板外壁要干凈，夾片要沒有污垢、鐵銹。工具錨錐孔與夾片要經常用砂紙研磨，以保證夾片進退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，確保鋼絞線受力均勻。所有進場錨具、夾片均要有質量保證單，要對其外觀、硬度進行嚴格檢查。按設計要求，當箱梁混凝土強度達到設計強度時，才能進行預應力張拉，預應力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采用“應力、延伸量”雙控制。文檔來

19、源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .、在進行張拉作業前， 必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實側伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調整后方可繼續張拉。后張法預應力筋張拉時的理論伸長值為，L=PL/AyEg,P 為預應力筋的平均張拉力， 由于預應力筋張拉時， 應先調整到初應力，再開始張拉和測量伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力的實測伸長量，二是

20、預應力是推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉工藝規程 010%con20%con100%con預應力筋張拉的實際伸長值L(mm)，可按下面公式計算：L=Ll+L2式中：Ll 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；L2初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級伸長值、預應力孔道壓漿及封錨張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨， 壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術規范及實驗標準中的要求控制。一般宜采用 52.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比 0.40.5 ，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥質量的萬分之一，鋁粉需經脫脂處理。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一

21、般為0.50.7MPa，當孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應有一定的穩定時間。壓漿應使文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應將錨具周圍清醒干凈并鑿毛， 設置鋼筋網，澆注封錨混凝土。待孔道內水泥漿強度達到規范要求時，方可進行移梁。五、預應力箱梁施工注意事項（一）質量控制注意事項1、嚴格進行三級技術交底，工區技術負責人向全體施工人員進行班前技術交底，使全體施工人員清楚該項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸、定位方法等。2、當首件工程完成時，總結施工經驗，總結施工數據并上報監理工程師確認，復檢認可后方能進行施工。3、把好原材料、成品質量關，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設備都必須經過認證的合格產品或推薦使用的合格產品，到施工現場須進行嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料。做好各種材料的質量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。4、對施工過程中拌和站計量設備定期檢查，并按規定做好計量鑒定工作，并在使用過程中，隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。5、虛心接受監理