1、焊接工藝治理概述：焊接工藝是把握焊接接頭焊接質量的關鍵因素。必需按 在制造廠，多以工藝細則卡規定焊接工藝的內容焊接作業指導書和技術措施來加以規定工藝評定試驗結果。焊接工藝細則卡、焊接作業指導書牌號及規格、 焊接工藝標準參數、操作技術、焊后檢驗等。焊接電參數(電流、電壓、電流種類、頻率)，應力處理制度等。在氣體保護焊中，還應包括氣體，混合比、流量、 定。焊前預熱：預熱溫度是焊接工藝的標準的主要參數之一，其主 要作用如下：、去氫作用 、避開形成脆硬組織、減緩內應力焊接電流：焊接電流是熔化焊接中最主要的標準參數之一。常 (逸出功)，產生大量的熱，因此，熔池深而乍，生產率高，工件的收縮和變形都小，所

2、以，除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均承受直流正接。溝通電焊接時，形成脈沖電弧，與直流電相比穩定性較差，引弧較困難，優點是電弧不會產生磁偏吹。焊接電流的大小直接關系到焊接質量和效率。實際生產中，主 要依據焊條直徑和焊接位置選擇接電流 在以下關系關系：I(30-50)d式中：I-焊接電瀛，A；d-焊條直徑，。3050 為系數，由焊條性質打算，如不銹鋼焊條電阻較大，易過熱發紅，應取較低的系數。其次也應考慮焊接位置。立焊和 橫焊時，焊接電流一般比平焊低 10%15%；仰焊時，焊接電流比平焊15%20%。焊接速度：焊條相對于焊件的直線運動速度。 下式表達：E=60IU式中：E焊接線能量，JI焊接電流，A

3、U電弧電壓，V焊接速度，min焊后加熱和消氫處理，焊后加熱是指焊接完畢后將焊件或焊接區馬上加熱到 150250的范圍內，并保持一段時間，也稱之為低溫預期的效果。在300消氫效果顯著改善。因此以消氫為目的，后熱處理應在 300400 溫度范圍內進展，這種處理就稱其為“消氫處理縫焊完后，馬上將焊件或整條焊縫加熱到上列溫度，并保持24 小時后空冷。消氫的作用機理與低溫后熱相像。由于加熱溫度較高，效 果更尋氫致裂紋特別敏感的厚壁焊縫中才加以應用可不進展后熱。焊后熱處理水調質處理：水調質處理即水淬加回火處理，在厚壁壓力容器 中常用來提高殼體的強度和韌性，以更好發揮低合金鋼鐵的綜合性能。正火或正火加回火：

4、正火處理主要用于細化晶粒。厚壁構件經正火處理的高溫空冷后會產生較高的內應力 處理。對于某些低合金鋼，只有經過正火加回火 的綜合性能。消退應力處理：消退應力處理的定義，是將焊件均勻地以肯定的速度加熱到Acl300400，然后將工件移到爐外空冷。消退應力處理的主要作用是：、消退焊接接頭中的內應力和冷作硬化，提高接頭搞脆斷的 力量。、穩定構造外形，消退焊件在焊后機械加工和使用過程中的 畸變。、促使焊縫中的氫向外集中，提高焊縫的抗裂性和韌性。、改善低合金鋼接頭中焊縫和熱影響區組織，使淬硬組織得 到回火處理，提高這些組織的韌性。促使耐熱鋼焊件焊縫及熱影響區的碳化物穩定，提高接頭的 高溫長久強度。此外，隨

5、著焊接方法的不同，還有其他一些焊接標準參數，如氣體保護焊時的焊絲直徑、電感；埋弧焊時的焊絲直徑 度、焊絲廉價量等，均應符合實際狀況的需要。焊接工藝評定概述：焊接工藝包括的內容相當廣泛，任何一個主要工藝標準 參數的轉變都會對接頭的性能產生較大的影響 用于施工生產的每項焊接工藝應作相應的評定 內容是按預備承受的焊接工藝的焊接工藝在接近實際生產的條件下 接材料必需首先進展響應的焊接性試驗和工藝試驗驗只是對工藝和材料的最終的驗證 點。焊接工藝評定首先是依據鋼種來進展的，原則上每一個鋼種的 要厚度在規定的范圍內，則已評定合格的工藝可相互通用。應當指出，在焊接工藝評定中，不是全部的焊接工藝參數的變 頭的機

6、械性能。焊接工藝評定通用規章：焊接工藝評定一般規定如下：、焊接工藝評定應承受對接接頭或角接接頭。對接焊縫試件 評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。、評定試件應承受管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格 板狀焊件。、當轉變焊接接頭方法時，應重進展焊接工藝評定。 、當同一個焊接接頭承受多種焊接方法時，可按每種焊接方藝評定合格后，其中的每種焊接方法可單獨用于相應厚度范圍焊件。 、焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素(其具體指向內容可參見 GB50236-98現場設備、工藝管道焊接工程施工及 工藝因素；補加重要因素應為影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素；次要因素應為對要求測定的力學性能無明顯影

7、響的焊接工藝因素。當變更任何一個重要因素，應按增加或變更的補加重要因素焊 工藝評定，但應重編制焊接作業指導書。凡屬首次焊接的材料應進展焊接工藝評定，且應使用與工程實 母材。母材應依據其化學成分異種鋼焊接工藝評定由于各標準中分類方法不同，評定合格的焊接工藝其母材認可范圍必需符合所選用焊接工藝評定標準的規定。當轉變焊后熱處理種類時，應重進展焊接工藝評定。評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認可范 圍：參見GB5023-98JB4708-2022。評定合格的焊接工藝可用于焊縫返修、補焊和打底焊，當母 材厚度大于 40 時，評定合格的焊接工藝所適用返修焊縫的焊件母材最大厚度可不限。 評定合格的

8、焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側母材的厚度都應在評定厚度的認可范圍內焊縫時，角焊縫時，角焊縫母材厚度可不限。焊接工藝評定的監視檢查焊接工藝評定的監視檢查方法是：檢查焊接工藝評定報告。焊接工藝評定的檢查時機：焊接工藝評定應在確認了材料的焊接性后，在工程焊接之前，以防止“先施工，后評定”的狀況。焊接過程治理焊前預備：焊前預備是指坡口的制備，接頭的裝配同，焊接區 域的清理和焊接材料的選擇等工作一般規定1、坡口的制備與清理。焊前預備的質量監視檢查要點1、金屬材料的檢查2、焊接材料和焊工資格的檢查3、焊接備料的檢查4、焊接環境的檢查5、焊接試驗的檢查焊接過程的通用要求：焊工必需按圖樣、工藝文件、

9、技術標準 施焊。焊接環境：1 不受影響。22ms，其他焊接方法 8 ms，否則須實行有效防護措施。31m 范圍內的相對濕度不得大于90%，鋁及鋁合金焊接時不得大于80%。4、當焊件外表潮濕、掩蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進展焊接。定位焊符合以下規定：1 并由合格焊工施焊。2 定位焊的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在下工焊接中不致開裂。3 應處理前方可施焊。4、與母材焊接的工卡具其材質應與母材一樣或屬同一類別名。撤除后應將殘留焊疤打磨修整致與母材外表齊平。5、焊接接頭拘束度大時，推舉承受低氫型藥皮焊條施焊。6 焊接時，制止在非焊接部位引弧或試驗電流，并應防止電弧

10、擦打磨后的母材厚度小于規定值時，則需補焊。內側充氬(或其他保護氣體)3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或實行其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。焊接時應實行合理的施焊方法和施焊挨次。除工藝或檢驗要求 智取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施 外表無裂紋后，方右按原工藝要求連續施焊。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧 氏體異種鋼焊接時應符合以下規定：1 制層間溫度。2 后施焊。符合鋼焊接應符合以下規定：1、嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。2、焊接過渡層時，選用小的焊接線能量。3 焊前預熱及焊后熱處理。焊前預熱及焊后熱處理工藝

11、應符合設計或焊接作業指導書的規定：范圍內預熱到15以上。2內。3焊件厚度的 3 3 倍，加熱帶以外應進展保溫。4、焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。 焊件上直接記錄為準，在整個熱處理過程中應當記錄。6 200300，并進展保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求一樣。7 焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合現行國家標準 GB50236-98 中表 6.4.11 的規定。設備、容器焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合現行國家標準GB150鋼制壓力容器的有關規定。其余材料及焊接構造的焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合相應 標準的規定。8理。9依據焊縫的外形和大小選擇 距焊縫邊緣10030

12、0焊縫返修1 進展返修，焊接返修后應按原規定方法進展檢驗 返修狀況應記入產品質量證明書或交工技術文件。2 對缺陷去除的程度有疑心，可用各種無損探傷方法補充檢查。3、GB50236-98 規定：對不合格焊縫的返修，返修前應進展質 接技術負責人審批前方可進展返修 同。4、要求焊后熱處理的焊縫，一般應在熱處理前進展返修。如在熱處理之前方可進展返修。補焊后應做必要的熱處理。焊接檢驗、試驗焊接檢驗可分破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類，其方法和作 用各不一樣。具體方法見圖：外觀檢驗水壓試驗強度檢驗氣壓試驗 氣密性試驗吹氣試驗 氨滲漏試驗非破壞性檢驗焊接檢驗致密性檢驗煤油試驗載水試驗沉水試驗水沖試驗射線探傷磁粉探傷無損檢測滲透探傷渦流探傷拉伸試驗彎曲試驗力學性能試驗 沖擊試驗破壞性檢驗化學分析試驗宏觀檢驗金相檢驗微觀檢驗斷口檢驗焊接缺陷的分類及其危害焊接缺陷是指由于不完善的焊接施工所導致的有礙產品使用性 能或產品質量不符合使用要求或不符合驗收標準的損傷或缺陷。焊接缺陷從廣義上可分為：焊接的不連續性、焊接接頭脆化、 面四類缺陷大多是由于違反焊接工藝或錯用焊接材料引起的。現主要介紹熔焊缺陷，也就在焊接接頭不連續性缺陷。依據GB6417-86金屬熔化焊縫缺陷分類及說明 穴、固體夾雜、未焊透和未熔合、外形缺陷、其他缺陷共六