1、ZY2600/6.5/16D型掩護式液壓支架7月薄煤層支架演示稿第1頁ZY2600/6.5/16D薄煤層支架薄煤層支架演示稿第2頁薄煤層支架演示稿第3頁支架主要技術參數型 號： ZY2600/6.5/16D型 式： 兩柱掩護式液壓支架頂梁型式 整體頂梁高 度： 6501600mm寬 度： 1470mm中 心 距： 1500mm初 撐 力： 2182kN（P=31.5MPa）工作阻力： 2600kN（P=37.5MPa）支護強度： 0.360.44MPa底板比壓： 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa適應采高： 0.851.45m適應煤層傾角 15泵站壓力： 31.5Mpa操縱方式： 電液

2、控制薄煤層支架演示稿第4頁薄煤層支架演示稿第5頁采煤機：MG110/250-BW運輸機：SGZ630/264轉載機：SZZ630/90中部支架：ZY2600/6.5/16D端頭支架：ZT7600/16.5/27配套設備薄煤層支架演示稿第6頁ZY2600/6.5/16D型掩護式液壓支架參數意義Z產品類型代號，液壓支架；Y兩柱掩護式；2600額定阻力，單位為kN；6.5最小結構高度，單位為dm；16最大結構高度，單位為dm。D電液控制。薄煤層支架演示稿第7頁立柱：型 式： 雙伸縮（2根）缸 徑： 210/160柱 徑： 190/130行程（液壓+機械）： 805（597+208）初 撐 力： 10

3、91kN工作阻力： 1300kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護式液壓支架主要技術參數薄煤層支架演示稿第8頁推移千斤頂： 普通差動（1個）缸 徑： 125桿 徑： 80行 程： 650mm推 溜 力： 158kN拉 架 力： 228kN ZY2600/6.5/16D兩柱掩護式液壓支架主要技術參數薄煤層支架演示稿第9頁平衡千斤頂 普通型式（1個）缸 徑： 140桿 徑： 80行 程： 287mm推力/拉力： 484/327kN工作阻力（P=37.5MPa）： 576/389kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護式液壓支架主要技術參數薄煤層支架演示稿第10頁底調千斤頂 普通型式（1個）缸 徑

4、： 63桿 徑： 45行 程： 170mm推 力： 98kN拉 力： 48kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護式液壓支架主要技術參數薄煤層支架演示稿第11頁抬底千斤頂 單作用（2個）缸 徑： 63桿 徑： 45行 程： 70mm推 力： 98kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護式液壓支架主要技術參數薄煤層支架演示稿第12頁支架結構薄煤層支架演示稿第13頁頂梁頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架主要承載部件之一，其主要作用包含：（1）承接頂板巖石及煤載荷。（2）重復支撐頂煤，并可對比較堅硬頂煤起破碎作用。（3）為回采工作面提供足夠安全空間。頂梁結構普通分為整體式和分體式（即頂梁加前梁）。

5、ZY2600/6.5/16D掩護式支架頂梁為整體式結構，能夠有效地支護機道上方頂板，預防工作面冒頂。ZY2600/6.5/16D掩護式支架頂梁采取鋼板拼焊箱形結構，六條主筋形成了整個頂梁主體。薄煤層支架演示稿第14頁掩護梁掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后雙連桿相連，經前、后連桿與底座連為一個整體，形成了支架主要四連桿穩定機構。掩護梁是支架主要連接和掩護部件，其主要作用包含： 1.承受頂板給與水平分力和側向力，增強支架抗扭性能； 2.掩護梁與前、后連桿、底座形成四連桿穩定機構，同時確保梁端距合理改變； 3.阻擋后部矸石前串，維護工作空間。另外，因為掩護梁承受彎矩和扭矩較大，工作情況惡劣，所以掩

6、護梁必須含有足夠強度和剛度。本支架掩護梁為整體箱形變斷面結構，用鋼板拼焊而成，為確保掩護梁有足夠強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強板。薄煤層支架演示稿第15頁底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩定支架部件，除了滿足一定剛度和強度外，還要求對底板起伏不平適應能力要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包含：1、為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其它輔助裝置形成安裝空間；2、為工作人員創造良好工作環境；3、確保支架穩定性。底座結構形式可分為整體式和分體式，分體式底座因為由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平適應性強，但與底板接觸面積小，對底板比壓較大；整體底座是用鋼板焊接成箱式結構，整體性

7、強，穩定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為封底式剛性整體底座（如圖4所表示），四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間經過前端橫板、底板，后部經過弧板、底板把左右兩部分連為一體，含有較高強度和剛度。 薄煤層支架演示稿第16頁上下連桿、推移機構、側推機構、抬底機構本支架共四個連桿，2個上連桿，2個下連桿，上下連桿分別與底座掩護梁相連接共同組成四連桿機構，確保抗拉、抗壓、抗扭性能。本支架推移機構包含：推移框架、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機和拉架。推移連接頭一端經過與輸送機相連，另一端經過推移框架、千斤頂與底座相連，經過推移千斤頂

8、伸與縮實現支架移動。本支架側推機構包含：側推座、側推千斤頂和銷軸等，當支架偏斜或下滑時，使用該機構調整支架。本支架抬底機構包含：抬底墊板、抬底千斤頂和銷軸等，煤層底板為軟底板時，支架輕易扎底，使用此機構在支架拉架時，經過抬底墊板抬起支架底座前端，以實現順利拉架，并預防移架時浮煤塞入底座內襠。 薄煤層支架演示稿第17頁支架主要技術特征1、單排立柱支撐，加之平衡千斤頂作用，支撐協力作用點位置距離煤壁較近，可有效預防端面頂板早期離層與破壞。2、因為平衡千斤頂可調整協力作用點位置，增強了支架對難控頂板適應能力3、采取“雙前、雙后”四連桿結構，支架穩定性好，可靠性高，提升支架抗扭能力。4、支架高度650

9、1600mm，采取雙伸縮立柱再加機械加長段形式。不加加長段，支架高度6501360mm；增加機械加長段，支架高度9251600mm。5、底座為封底式剛性結構，推桿為板式結構,底座后部開襠450mm。6支架采取整體頂梁結構，頂梁前端采取整體高強板，在確保強度要求前提下盡可能降低厚度尺寸，有利于增加過機空間。7推移千斤頂采取正裝結構，最大行程950mm，可定量分次推進，每次推進300mm或450mm，推三次或兩次移架一次。確保每次等量推進，可局部前后調整。薄煤層支架演示稿第18頁支架主要技術特征8、底座為封底式剛性結構，底板比壓小，底座前部（含中襠）都有上翹量，利于移架。9、底座中襠尺寸大（420

10、mm），推桿為板式結構，在高度空間很小情況下含有一定排煤效果。10、支架設有鉸接式底調裝置，采取新型連桿鉸接式調架裝置，千斤頂不受橫向力。調架力大，便于調架，可兩側靈活安裝。11、支架設有可靠平衡千斤頂機械限位裝置和掩護梁最低高度限位裝置。12、噴霧系統內置于頂梁前部。13、掩護梁設置最低位限位裝置；機械限位采取可靠結構，有效保護平衡千斤頂。14、支架設有可靠抬底裝置，在拉架過程中，能確保支架順利移動。15、支架在頂梁和掩護梁鉸接處設有發泡聚氨脂填充塊，能有效預防漏矸。薄煤層支架演示稿第19頁支架主要技術特征16、底座柱窩設置聚氨酯填充塊，減小立柱橫向力，架間管路及電纜加裝防護套管，頂梁與掩護

11、梁鉸接處加裝防漏矸填充塊。17、人行通道處配聚氨酯發泡墊板。18、本支架液壓系統采取電液控制，液壓系統主進液19、主回液 25，主操縱閥流量200升/分，移架速度10s以內，系統配測壓表。19、主閥采取北京天地瑪珂電液控制系統有限企業生產FHD200/31.5Z電液先導主控換向閥組（8功效、10功效）；其它輔閥采取不銹鋼材質；液控單向閥采取插裝結構。20、噴霧系統采取手動控制，主進液選取13口徑，支管路選取 10口徑，配陶瓷噴嘴噴霧裝置。薄煤層支架演示稿第20頁支架主要技術特征21、因為工作面底板高于順槽底板，在運輸機機尾處液壓支架可能出現懸空狀態，在運輸機機尾應設置橫向調整推移橫梁，以調整支

12、架間距，每臺支架調整間距200mm，增加推移橫梁支架滯后布置230mm。22、本套支架所配套刮板輸送機帶調斜裝置。薄煤層支架演示稿第21頁操作程序割煤拉架分兩次移輸送機裝煤割煤，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。薄煤層支架演示稿第22頁支架操作和支護 在支架操作和支護過程中可能出現故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現頂空、倒架等現象。1.初撐力和工作阻力 支架初撐力大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，所以必須確保支架有足夠初撐力。出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力乳化液壓力不足或液壓系統漏液造成；操作時充液

13、時間短也是一個原因。確保足夠初撐力方法是：乳化液泵站壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內，隨時觀察乳化液泵站壓力改變，及時調整壓力；液壓系統不能漏液，盡可能降低管路壓力損失。但過大初撐力對一些頂板管理不利。 支架工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限主要原因：安全閥調定壓力超出要求額定工作壓力；安全閥失去作用，到達額定工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續承受增阻壓力，造成工作阻力超限，預防工作阻力超限方法是：對安全閥要定時檢驗調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調整安全閥工作壓力。假如沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，

14、則在頂板首次來壓和周期來壓時觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面薄煤層支架演示稿第23頁支架操作和支護頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選大或調過高。另外，工作阻力偏低也不行，因為不利于管理頂板。2.推溜和移架 綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時頂底板是否平直有直接關系，也與推溜和移架是否平直相關，二者是相互影響。假如頂底板割得起伏不平，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架距離不夠，反過來又影響采煤機截深；頂底板起伏不平，運輸機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割鏟煤板或前

15、梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平關鍵。 本工作面中部支架采取及時支護方式，既先拉架后推溜，在正常情況下，當采煤機割過煤后，以電液控制操作方式，按次序逐架移架。移架后，距采煤機1015m開始推移運輸機，推溜和移架要協調，其彎度不可過大。薄煤層支架演示稿第24頁支架操作注意事項1、及時去除支架和輸送機之間浮煤碎矸，以免影響移架；定時去除柱窩內煤粉、碎矸；定時沖洗支架內堆積粉塵。2、愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意預防碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿鍍層和擠壞膠管接頭。3、操作過程中若出現故障，要及時排除，操縱工也應帶一定數量密封件和易損件，普通故障操作工應能排除；若個人

16、不能排除要匯報，會同維修工及時查找原因，采取辦法快速排隊或更換零部件。4、支架在使用時要嚴格預防出現高射炮現象，一旦機械限位起作用，要馬上采取辦法進行處理，預防損壞支架。5、在降支架時，注意膠管位置，預防膠管被擠壓。薄煤層支架演示稿第25頁薄煤層支架演示稿第26頁支架液壓系統 本支架液壓系統，由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采取本架操作，使用快速接頭膠管和U形卡及O形圈，拆裝方便，性能可靠。在主進回液和操縱閥之間，裝有進回液三通、球形截止閥、過濾器，截止閥可依據需要接通和關閉某架液路，能夠不停泵維修膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液來高壓液，預防臟物雜質進入架內管路系統。 薄煤層支架演示稿第27頁薄煤層支架演示稿第28頁支架液壓系統特點1、支架液壓系統采取本架電液控制。為提升人員操作支架安全性、方便性和操作效率，支架控制系統采取采取本架電液控制，能夠經過電液控制閥實現本架推溜、拉架及抬底控制，為實現移架抬底功效，液壓系統中增加一個抬底千斤頂，放置于支架底座前部。控制閥控制移架同時，與抬底裝置聯動。采取一個組合差壓閥和單向節流閥共同實現這一功效。2、本支架液壓系統所使用乳化液，是由乳化油與水配制而成，使用乳化液應注意以下幾點：定時檢驗濃度，濃度過高增加成本，濃度太低可造成液壓元件銹蝕，影響液