1、變電站環境改造工程施工方案PAGE 220千伏周家嶺變電站門禁安裝工程施工方案編 制：襄樊展延電子科技有限公司運行管理科審核：安全保衛科審核：施工方責任人簽字：批 準：襄樊展延電子科技有限公司二一一年八月五日220千伏周家嶺變電站門禁安裝工程施工方案一、編制依據、說明根據有關標準及圖紙，我們編制了本施工方案，作為220千伏周家嶺變電站環境綜合改造工程施工的初步方案。1、編制依據(1) 現行工程建設施工標準、規程、規范和驗評標準(2) 電力建設安全施工管理規定(3)荊州供電公司變電中心220KV周家嶺變電站環境綜合改造計劃及施工圖紙。2、編制說明(1)本施工方案是依據上述資料和我們建設同類型變電

2、站的經驗編制的，如有與本工程實際情況不一致的地方，我們將隨時對施工方案進行修改和補充，以達到切實指導施工的目的。(2)本施工方案作為220千伏周家嶺變電站場境綜合改造工程施工方案，與我們編制的其它相關文件一起組成完整的施工方案。二、工程概況與工程量1、工程概況220kV周家嶺變環境整治工程是由全站圍墻、道路及部分下水、主控綜合樓及高壓室、設備區電纜溝（不含通訊溝）、巡視道及設備基礎、全站綠化等六個項目組成。（1）圍墻改造工程包括：站內圍墻改為塑料分格清水墻，臨街圍墻加高至2.3米后，墻面噴涂石頭漆；新建生活樓部分圍墻等項目。詳細見圍墻改造工程施工方案。（2）道路改造工程包括：拆除全部道路緣石；

3、新建全站道路；原道路雨水井改為道路兩側草坪。詳細見道路改造工程及雨水井改造工程施工方案。（3）主控綜合樓及高壓室改造工程包括：主控綜合樓及10kV高壓室外墻貼瓷磚；主控綜合樓鋼屋頂拆除，墻面、地面、天棚、強弱電改造；門窗更換及給排水施工等項目。詳細見主控綜合樓及高壓室改造工程施工方案。（4）電纜溝改造工程包括：全站電纜溝壓頂、蓋板更換、電纜整理、托架刷防腐漆、磚砌防火墻改為防火包等項目。詳細見電纜溝改造工程工程施工方案。（5）場地及設備基礎改造工程包括：場地巡視道及操作坪臺改造；設備基礎貼花崗巖；主變壓器油池線石更換及更換油池內標卵石；拆除所有消防箱，新建消防小室1間，220KV及110KV設

4、備區引下線改雙接地等項目。詳細見場地及設備基礎改造工程施工方案。（6）生活區及生產區綠化改造等項目。詳細見電纜溝改造工程工程施工方案。（7）高壓室天溝及全站設備、鋼結構、水泥桿防腐刷漆。三、工程目標1、技術質量目標:技術質量符合有關施工標準、規程、規范和圖紙標準的要求,工程合格率100。2、安全目標:(1)不發生人身輕傷及以上事故；(2)不發生一類障礙及以上的責任性設備及電網事故；(3)不發生火災事故；(4)不發生同等級交通事故；(5)不發生機器具損害事故(6)控制未遂及異常3工期目標: 90日歷天數。四、工程組織措施1工程管理機構項 目 管 理：荊州供電公司生技部技術質量管理: 變電中心運管

5、科安全監督管理: 變電中心安保科施工總承包單位: 湖北荊力工程總承包有限責任公司現場施工單位:湖北荊力工程總承包有限責任公司變電分公司2施工現場組織機構項目經理：夏 斌現場施工技術員：鄒祖武現場施工工作負責人：夏斌 鄒祖武 管宏清 邵平 王忠良 白翔 萬里程安全員： 桑躍飛 夏斌 鄒祖武技術質量及資料員：嚴晶晶 曹久斌材料員：方揚 工期、進度計劃：（附后） 六、 施工總平面布置220KV設備區主變區 主控制樓10KV設備區110KV設備區進站大門生活區（材料及機具堆放處）1、施工現場平面布置施工過程中，由于工程施工面積較大，設備區地面與電纜溝、主控樓、高壓室裝修同時施工，工期又比較緊，且各相關

6、工程同時展開，施工人員復雜，材料運輸、交叉施工麻煩，所以要求施工現場平面有一個合理的布局，而且要有科學嚴密的管理措施，進行封閉式施工。2、為了縮短各種材料、工具的轉運，組織現場平面及立體交叉流水作業，施工平面管理由施工管理負責人負責，日常工作由現場現場工作負責人組織實施，分片區包干管理。3、現場主要出入口處設置“五牌一圖”， “安全看板”張貼出入制度、現場管理條例、工程簡介、安全管理等規章制度與條款。4、凡進入現場的設備，材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。5、施工人員佩戴胸卡方可進入現場。6、現場分區安排按下列功能進行布置a.材料堆放：包括水泥河砂、五金雜件、板材等；b.施工

7、設備、成品及半成品堆放；c.現場辦公室：主控樓一樓；d.施工人員住宿統一安排，做到整齊劃一，絕對清除臟、亂、散現象。施工現場平面布置，施工機具材料存放均存放在圍墻內。七、機械設備、工器具的配置及勞動力計劃安排1勞動力計劃:本工程擬組織工程現場管理人員、施工技術人員5人，其他勞動力由現場施工工作負責人根據實際施工情況擬定，并按施工實際需要調整。 2主要施工機工具準備:為了保證施工進度，我們還將配備質量優良、數量充足、規格齊全的施工機械。附表一：主要機械設備名 稱規格及型號單 位數 量備注運輸車輛臺8拌合機臺2震動拌臺2焊機臺2切割機臺2附表二、設備防腐主要施工器具裝備表序號名稱單位數量備注1砂輪

8、機個402鋼絲刷把3003干膜測厚儀個44濕度儀個35電纜線米若干現場實際用量6油漆刷把4007安全帶條408安全帽頂509料桶個4010磅秤臺2八.主要施工項目方案及技術質量措施（一）工程總體安排根據工期總體安排，主控樓改造工程、高壓室改造工程應按先地下施工、地面施工、墻面施工、頂面施工最后進行墻面涂料的順序進行施工；圍墻工程施工按施工方案規定的順序施工；設備區施工：首先進行雙接地引下線改造后，全站防腐、電纜溝蓋板預制件工作、電纜溝蓋板調整、仿石板操作小道敷設、道路雨水井改造的順序進行；除道路施工宜在各項施工完成后進行外。其它施工可以單獨進行，。相互影響較小，同時由于工期只有90天，因此現場

9、應同時開工。同時注意施工還應宜由變電站里向外展開。（二）工程施工測量根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將各坐標與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制線加密和放樣工作。在場地四周建立高程控制網,以準確地控制標高.（1）主要測量器具及人員配備經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的施工放線工作，測量所需器具見下表：測量器具規 格單位數量水準儀S3級套2皮卷尺30m、50m把2吊錘個2標桿2m根4（2）定位及放線根據本工程的高層控制點,測定道路機動車道、非機動車道、電纜溝及排水管網標高,每次誤差控制在15mm以內，施工控制不超過此誤差范圍。（三）主要施工工藝1、圍墻改造工程

10、站內圍墻：220kV周家嶺變電站圍墻保留原有實體圍墻，對全站內圍墻墻面鏟除后，滿鋪直徑不小于0.5MM，孔徑1.25CM的鋼絲網后，進行水泥砂漿抹面（清水圍墻），改造后沙岑路臨街圍墻高度為2.3米（含壓頂），站內圍墻高度不變。全站圍墻需按設計圖加設現澆混凝土壓頂、墻面加裝塑料分隔條，分隔條橫向上下兩條，縱向墻面每一個跺距兩條。沙岑路臨街圍墻面采用國網灰，壓頂采用國網綠噴涂“石頭漆”（多樂士）。站內金屬水泥花柵透視圍墻全部拆除，原靠近220KV設備區圍墻改為生產區與設備區不銹鋼隔離圍欄和門，并延伸至臨街圍墻，靠近110KV區域圍墻改為不銹鋼隔離圍欄和門，高度為1.5M，壁厚為1.0MM。生活樓部

11、分：新建圍墻240MM厚實體磚圍墻將原食堂和宿舍隔離,高度與原圍墻一致。生活樓2樓門窗全部拆除，門更換為主控樓拆下來的舊防盜門，窗改為“實德”或“海螺”塑鋼窗，外墻面刷國網灰涂料。2、主要施工工藝及技術質量措施（1）土方工程：1)施工準備制定開挖方案，清除施工區域內障礙物，測量放線進行技術交底。2)操作工藝人工開挖基礎，一般順序為測量放線分層開挖修坡整理，開挖完畢后做好排水，防止地面雨水流入。 3)基坑驗槽基坑開挖后，應會同甲方有關人員共同驗槽，不合標準必須進行處理。4)土方回填回填前，清理雜物和排除集水?；A施工完后，即可回填，回填采用人工填土，機械與人工夯實的方法進行，用手推車運土。（2）

12、砌體工程：1)、磚墻的組砌墻體組砌采用一順一丁的組砌方式，其豎向灰縫的錯縫長度不小于磚長的1/4，丁砌層應使用整磚。2)、磚墻留槎要求砌體臨時間斷的高度不應超過一個馬架的高度，接槎時，應清除槎內的松散砂漿、塵土，并澆水潤濕，要求砂漿飽滿、磚塊平直。（3）抹灰工程：1)材料準備（a）水泥：強度等級32.5，采用大廠水泥。（b）砂、中砂或細砂：含泥量不超過3%。2)機具準備砂漿攪拌機，抹灰鐵 板，靠刮尺，線錘等。3)技術準備（a）對操作人工進行技術交底，定人定點明確崗位責任。（b）先做好樣板，經檢驗合格后照樣操作。4)施工工藝鏟除原墻面水泥砂漿-基層鋪鋼絲網潤濕墻面抹底灰及嵌條抹罩面灰收光。5)施

13、工要點檢查墻平整度和垂直度。6)成品保護抹灰面凝結前應防止快干、水沖撞擊。（4）涂料工程：1)基本要求上道工序實行交接，經檢查合作后才能施工。2)施工準備（a）材料準備涂料及輔助材料的入場。（b）技術準備3)施工方法（a）外圍墻墻面刮膩子后，噴涂石頭漆二遍；生活樓周邊圍墻刮膩子后，涂刷普通外墻漆。（5）臨街處圍墻按圖砌至2.3米高，其余墻高保持不變。2、道路改造工程1、主要施工方案站區道路：拆除全部道路緣石后，新建全站道路，道路長度、寬與現有尺寸保持一致。利用原有路面澆筑混凝土道路，道路厚200mm，強度C30, 邊角采用人工倒弧角，面層采用人工拉紋處理。每處道路電纜溝托架上，敷設110MMP

14、E管6根后，取消承重蓋板，現澆300MM厚，強度C30鋼筋混凝土面層，其標高與道路一致。 同時應注意保證設備區道路與電纜溝蓋板在同一個水平面。2、主要施工工藝及技術質量措施（1)施工材料為C30商品混凝土（2)安裝道路模板，模板高度按設計要求，園弧形邊模根據圖紙要求尺寸，采用鋼板制做定型模板。為防止模板跑模，模板外側采用鋼筋固定。模板接口應平整，模板邊沿順直。模板上口向外側略傾斜，傾斜度與路面坡度一致，模板與模板接縫采用玻璃膠填充補平，模板安裝完成后，模板底部與墊層采用細石混凝土墊腳堵縫。槽鋼模板端頭加焊f 18mm 鋼筋，使槽鋼與槽鋼的接頭平整，然后用木楔塞緊連接。端頭固定采用木模時要求刨光

15、，端頭采用木板連接。模板外側澆筑混凝土墩固定側模，混凝土墩間距不宜大于1.2m。模板安裝好后應在墊腳混凝土和側面混凝土初凝前對其側模的標高、表面平整、通常順直度進行復查調整。待模板外側混凝土強度滿足固定模板要求時方可澆筑混凝土。混凝土澆筑前模板內側及頂部應涂刷隔離劑。（3)混凝土進入澆筑地點時在攤鋪時不能遠距離拋投混凝土，防止混凝土因慣性產生離析，影響混凝土澆搗質量，混凝土鋪滿后刮平后先用插入式振搗捧進行振搗，振點間距不大于500mm，先兩側后中間，混凝土不能過度振搗，過度振搗會造成混凝土分層離析。插入式振動棒振搗過后不允許有漏振現象。采用平板式振搗器復振，低洼部分添加混凝土找平，采用振動梁振

16、出原降，采用直尺刮平，混凝土振搗時隨時觀察側模的情況，發現問題應及時糾正。（4)路面壓光。振動梁振完后禁止施工人員在振好的混凝土上隨意走動。待混凝路面縮縫切割：當混凝土達到設計強度25% 30% 時可進行縮縫切割，以切割時不出現缺棱掉角為宜，縮縫切割的深度應將新加路面全部切完，將老路面下部水泥輕出，防止路面開裂。（5)路面混凝土養護要派專人負責，并在澆筑完成后12h 內開始，使路面一直保持濕潤狀態，養護期一般為14 21 天。路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h 防止車輛剎車破壞或污染道路面層。（6)混凝土收水后（操作人員應根據氣溫

17、情況靈活撐握）用磨漿機磨出面層砂漿，再用定制刮尺進行刮平。路面壓光要求至少為四遍。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，同時處理好邊角及細部，要求壓實平整，待混凝土開始凝結即進行分遍抹壓面層，壓光機壓光時不得漏壓，將面層凸坑和腳印壓平，在混凝土終凝前完成壓光，壓光后要求混凝土平整、無抹痕、無接頭印、無外露石子，顏色均勻一致。3、雨水井改造工程1、主要施工方案原道路雨水井改為道路兩側草坪中，雨水井口低于草坪面2-3CM，井口外高內低，對角分縫，井面采用人工拉紋，邊角采用人工倒弧處理。2、主要施工工藝及技術質量措施（1）井坑洞開挖和排水根據場地設計要求，人工開挖、人工清槽至確定標高。土方開挖首先

18、從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土，多余的土方應極時運至場地填方處，避免二次搬運。（2）管道鋪設與接通采用150PVC管鋪設。管道完成后，應進行閉水試驗、以檢驗管道的密閉性。（3）雨水井集水井表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，其管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。雨水口的施工質量應符合下列要求：A、位置應符合設計要求，不得歪扭；B、井圈與井墻吻合，允許偏差為1cm；C、井圈與道路邊線相鄰的邊距高應相等，其允許偏差為1cm;D、雨水支管的管口應與井墻平齊。雨水口與檢進井的邊管應

19、直順、無錯口；坡度應符合設計要求，雨水口底座及連管應設在堅實的土質上。（4）管道閉水試驗及土方回填閉水試驗：污水管施工完后，嚴格按市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ390）的要求做閉水試驗。回填土：隱蔽工程驗收合格后，人工用勻質土在溝槽內邊對稱、分層回填夯實至管頂以上50cm，然后用機械回填碾壓。4、主控綜合樓及高壓室改造工程：1、主要施工方案功能分布：一樓：主控樓側：安全工具室、安全工器具備品室、低壓室，檢修一二次備品室、蓄電池室；綜合樓側：資料室、生產辦公室、衛生間（男女分設）；二樓：綜合樓側：監控室、資料室、會議室、衛生間；三樓：主控制室綜合樓側：休息室、衛生間外墻：主控綜合樓及1

20、0kV高壓室鏟除現有涂料，建筑物外墻面采用貼磚處理。墻磚顏色為國網綠色，亞光白色，面磚規格75mm75mm。內墻及天棚：主控綜合樓及高壓室修補內墻面陰陽角，綜合樓內墻刷白色乳膠漆飾面，主控制采用輕鋼龍骨600*600鋁方板吊頂。地面：主控樓蓄電池室、低壓室地面鏟除后，重鋪瓷磚；綜合樓一樓辦公室地面全部鏟除后，鋪瓷磚，二樓及以上辦公室采用復合地板鋪設，電纜夾層刷環氧樹脂漆；主控樓室鋪設復合地板，三樓原磚砌踏步拆除，更換為成品樓梯；高壓室地面無縫拼接PVC卷材。門窗：建筑物戶內門采用成品防盜門（飛云、盼盼、王力），更換綜合樓1-3樓現有成品門，衛生間除外。綜合樓建筑物外墻窗采用國網綠噴涂的斷橋式鋁

21、合金窗（中空玻璃464型），室內窗臺板采用黑色人造大理石整體平板，外凸30mm，外露面均拋光。強弱電：所有房間、走廊的開關、插座、燈具及網線、電線、電話線重新布置。建筑物給排水：主控綜合樓樓鋼坡屋面進行拆除，新建剛柔防水兩道，最后屋頂建筑找坡，向北邊找坡，坡度3%。新建主控制樓北屋面落水管，要求深入室外地面以下，與場地排水管網連通，采用有組織排水。加設建筑散水，散水與建筑墻體斷開，并設置伸縮縫。改造衛生間進出水管。會議室：2樓新建多功能會議室一間，會議室采用復合地板，輕鋼龍骨吊頂，墻面乳膠漆飾面。設置視頻會議設備一套、會議桌椅子一套及辦公家具等。（型號由業主投標前指定）衛生間：衛生間墻、地面貼

22、磚，扣板吊頂。更換衛生間內潔具（箭牌）及隔斷門（箭牌）。并設置電熱水器（海爾120升1臺）、淋浴花灑（箭牌）一套。監控室：按普通辦公室裝修，其余暫不考慮。主要施工工藝及技術質量措施1）外墻瓷磚（1）基層處理 將原涂料及砂漿層鏟除后，重新水泥砂漿粉刷。（2）吊垂直、找規矩 從頂層開始用大線錘，繃0.7mm鐵絲吊垂直，然后設立標點做標塊。橫線則以樓層為水平基線交圈控制。豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。線與線之間應全部為整磚。每層打底時，以此標塊為基準點做標筋，使底子灰做到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。（3）抹底層砂漿 先刷一道摻水重10的107膠水泥素

23、漿，隨后分層分遍抹底層砂漿（1:3水泥砂漿），第一遍厚度以5mm為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。（4）彈線分格 待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。（5）排磚 根據大樣圖及墻面尺寸與磚的規格和縫隙寬度，進行橫豎排磚，并應達到橫縫與門窗臉窗臺或腰線一平，豎線與陽角、門窗旁平行，門窗口陽角都是整磚。橫豎方向，每3-5塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。也可以1.5-2m的間距做豎向標志磚行，以保證外墻縫隙均勻。注意大面和通天柱子、垛子排整磚，在同一墻面

24、上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚。非整磚應排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。（6外墻磚組合按效果圖鋪貼。（7）浸磚 外墻磚鋪貼前，先要將磚面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2小時以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷質磚可以不浸水而直接使用。（8）鋪貼外墻磚 在每一分段或分塊內，鋪貼外墻磚，均為自下而上進行（盡管整個工程施工順序是從上至下）。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標準。在磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂漿鋪貼，砂漿厚度6-10mm，將磚對準位置貼于墻上，

25、上墻后用小鏟木把輕輕敲實、壓平，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用杠尺通過標準點調整磚面垂直度。陽角處為了美觀起見，往往采取兩磚背面一頭各磨成45”角相拼接的做法。然后兩磚對合形成直角，拐角更清晰、美觀。而且更為合理，因為它可使砂漿填充其間，還可以提高粘貼牢固度。（9）外墻磚勾縫與擦縫 外墻磚的縫隙寬窄以設計為準。一般在5mm以上，用1:1水泥細砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進磚表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫（碰縫），或小于3mm者，應用白水泥配礦物顏料進行擦縫處理。勾完縫后，磚面用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后用清水沖洗干凈。 2)內墻涂料工程施工工藝及技術質量措施內墻涂料工程

26、主要為主控樓、高壓室及噴淋室修補壞損墻面，涂料為乳膠漆。（1）基層處理：應將墻面的原涂料等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃干凈。（2）修補膩子：用白水泥膩子將墻面、成品線條等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。（3）施涂第一道乳膠漆：施涂的順序由上到下，從左到右，不應亂施工亂涂，避免造成漏涂或涂層過厚，涂層不均勻。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。（4）施涂第二道乳膠漆：施涂的方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將其擦拭抹一遍

27、。3)地磚施工工藝及技術質量措施 地磚更換工程為將舊地面向下打掉5CM，更換為600*600的瓷磚。（1）向下打掉5CM地磚后，彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊彈一根控制

28、線）。（2）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。（3）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。（4）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。4）強弱電施工工藝及技術質量措施（1）所有房間按圖重新布置燈具、開關、插座、電線、網線、電話線。（2）配電箱應根據室內用電設備的不同功率分別配線供電；大功率設備應獨立配線安裝插座。配線時，相線與零線的顏色應不同；同一住宅相線（ L ）顏色應統 一，零線（ N ）宜用藍色，保護線（ PE

29、 ）必須用黃綠雙色線。（3）導線間和導線對地間電阻必須大于 0.5M 。（4）各弱電子系統均用星型結構。（5）進線穿線管 23 根從戶外引入接入箱。出線穿線管從信息箱到各個戶內信息插座。所敷設暗管（穿線管）應采用阻燃硬質聚氯乙烯管（硬質 PVC 管）。（6）直線管的管徑利用率應為 50%60% ，彎管的管徑利用率應為 40%50% 。（7）所布線路上存在局部干擾源，且不能滿足最小凈距離要求時，應采用鋼管。（8）暗管直線敷設長度超過 30 米時，中間應加裝過線盒。（9）暗管必須彎曲敷設時，其路由長度應 15 米 ，且該段內不得有 S 彎。連續彎曲超過 2 次時，應加裝過線盒。 所有轉彎處均用彎管

30、器完成，為標準的轉彎半徑。不得采用國家明令禁止的三通四通 等。（10）暗管彎曲半徑不得小于該管外徑的 610 倍。（11）在暗管孔內不得有各種線纜接頭。（12）電源線配線時，所用導線截面積應滿足用電設備最大輸出功率。（13）電線與水管之間的平行距離不應小于300mm ，交*距離不應小于 100mm 。（14）穿入配管導線的接頭應設在接線盒內，接頭搭接牢固，涮錫并用 絕緣帶包纏應均勻緊密。暗盒均應該加裝螺接以保護線路。（15）主要材料質量要求：1、電器、電料的規格、型號應符合設計要求及國家現行電器產品標準 的有關規定。 電源線：根據國家標準，單個電器支線、開關線用標準 1.5 平方毫米線，主線用

31、標準 2.5 平方毫米線；空調插座用4毫米平方線； 背景音樂線：標準 2 0.3 平方毫米線 環繞音響線：標準 100-300 芯無氧銅 視頻線：標準 AV 影音共享線 網絡線：超五類 UTP 雙絞線 有線電視線：寬帶同軸電纜2 、電器、電料的包裝應完好，材料外觀不應有破損，附件、備件應齊 全。3 、塑料電線保護管及接線盒、各類信息面板必須是阻燃型產品，外觀 不應有破損及變形。4 、金屬電線保護管及接線盒外觀不應有折扁和裂縫，管內應無毛刺，管口應平整。5 、通信系統使用的終端盒、接線盒與配電系統的開關、插座，選用與各設備相匹配的產品。（16）施工要點：1 、應根據用電設備位置，確定管線走向、標

32、高及開關、插座的位置。 電源插座間距不大于3m，距門道不超過1.5m，距地面30cm。（國際標準） 所有插座距地高度30cm。 開關安裝距地 1.2 1.4m，距門框 0.15 0.2m。2、電源線配線時，所用導線截面積應滿足用電設備的最大輸出功率。3、暗盒接線頭留長 30 厘米，所有線路應貼上標簽，并表明類型、規 格、日期和工程負責人。4、穿線管與暗盒連接處，暗盒不許切割，須打開原有管孔，將穿線管 穿出。穿線管在暗盒中保留5毫米。5、暗線敷設必須配管。6、同一回路電線應穿入同一根管內，但管內總根數不應超過 4 根。7、電源線與通訊線不得穿入同一根管內。8、電源線及插座與電視線、網絡線、音視頻

33、線及插座的水平間距不應 小于500mm。 9、穿入配管導線的接頭應設在接線盒內，接頭搭接應牢固，絕緣帶包 纏應均勻緊密。10、連接開關、螺口燈具導線時，相線應先接開關，開關引出的相線 應接在燈中心的端子上，零線應接在螺紋的端子上。 5）高壓室PVC地面1、主要施工方案高壓室地面修補平整后，鋪設PVC地板，每塊蓋板表面需修剪平整后，粘結PVC地板。2、主要施工工藝及技術質量措施（1）地板的鋪裝預鋪及裁割1、無論是卷材還是塊材，都應于現場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現場一致。2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。3、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。4、卷材鋪設時

34、，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。（2）地板的鋪裝粘貼1、選擇適合 HYPERLINK PVC地板的相應膠水及刮膠板。2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應產品說明書進行施工。（3）地板的鋪裝排氣、滾壓1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。3、地板表面多余的膠水應及時擦去。4、24小時后，再進

35、行開槽和焊縫。（4）地板的鋪裝開縫1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。3、焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。（5）地板的鋪裝焊縫1、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。2、焊槍的溫度應設置于約350度左右。3、以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。5、當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。5、電

36、纜溝改造工程1、主要施工方案電纜溝：全站電纜溝（不含通訊溝及站外電纜溝）拆除現有壓頂，新建預制混凝土壓頂和橡膠壓條。電纜溝蓋板采用熱鍍鋅角鐵包邊混凝土蓋板，電纜溝蓋板外伸3CM，且蓋板板面預留坡度；電纜溝內電纜扎帶全部拆除后，每根進行重新整理，電纜溝進行清洗、疏通處理、鋼托架刷防腐漆；原址重砌體防火墻，防火墻填充防火包，該處蓋板采用不銹鋼框嵌鋼化玻璃蓋板。2、主要施工工藝及技術質量措施（1）材料準備：砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告；鋼筋應進行外觀及資料（質量證明書）檢查，并經送樣復試合格；角鋼應有合格證，進場應進行外觀檢查，無變形翹曲現象，規格、型號、壁厚應達到設計要求。電焊

37、條應有合格證，電焊工應有上崗證。（2）預制場地的準備：預制場地應設置在變電所區不影響施工部位，根據預制數量及使用時間確定場地大小。場地定位放線。 （3）圖紙會審應由公司各級技術負責人組織，一般按自班組到公司，由專業到綜合的順序逐步進行。會審前參加人員熟悉圖紙，準備意見，并進行必要的核對。會審后，由現場施工技術負責人向現場各專業工種進行施工圖紙交底。 （4）制作角鐵邊框 根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進行45拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，

38、在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。根據圖紙要求進行鋼筋的制作，級鋼應做彎鉤，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。 （5）混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板

39、振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。 （6）養護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少于7 天。 （7）蓋板安裝運輸時應考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經緯儀每20m 左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調整蓋板的穩定性及表面平整度。6、場地及設備基礎改造工

40、程：1、主要施工方案場地巡視道及操作坪臺：220kV、110kV區域保留現有綠化場地，巡視道原址鋪設250500灰色廣場磚。設備基礎改造：設備基礎露出地面部分去除原有貼磚，對現有設備基礎重新貼芝麻白花崗巖，邊角需磨圓邊處理。 主變：主變壓器油池線石更換為200MM寬預制線石；更換油池內鋪設標準雪石（直徑5080mm）。新建消防小室1間，長4.2m寬3m高1.5m，外墻貼磚，墻磚顏色為國網綠色，亞光白色，面磚規格75mm75mm。2、主要施工工藝及技術質量措施 （1）基礎施工利用原場地巡視道及操作坪臺為基礎，補缺找平。 （2）地磚面層施工 根據圖紙要求，彈出各縱橫巡視小道中心線，根據板材大小，紋

41、理圖案、巡視小道相互之間交接及小道與所內道路交接處尺寸。進行排塊設計時，應充分利用道板磚留縫寬度，進行排塊設計圖的調整，確保縱橫向巡視小道通長整磚鋪貼，無法滿足整磚鋪貼時，巡視小道不應有小于1/3 地磚出現。設控制線。板材鋪貼前，根據巡視道路標高，測設水平標高控制樁，根據巡視小道中心線，量出道路兩側邊線、并采用尼龍細線系在水平標高控制點部位。此線作為巡視道路水平標高及道路邊沿控制線，每10m 左右設一控制點或設置在縱橫向巡視道路交接處。橫向留縫控制，可在基層表面彈設垂直于縱向中心線的控制線?；鶎舆M行掃漿、刷水灰比為0.5 的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，鋪貼時應從縱橫向道路交接處進行鋪貼。鋪貼道

42、板磚，并采用橡皮錘輕擊道板磚表面，使道板磚與砂漿密實，并采用水平尺檢查道板磚表面水平度及縫格平整度。刮去道板磚側邊擠出砂漿，一排道板磚鋪貼完成后，采用工具刀輕微撥動道板磚調整道板磚縫格平直。巡視道路鋪貼完成后，表面灑水，水漬晾干后，采用1：2 水泥細砂漿，用縫寬10mm 勾縫針，將水泥砂漿塞入縫格內，燙壓平整，砂漿勾縫低于道板磚面層2mm 左右，勾縫時砂漿不可污染地磚表面，殘留砂漿應清除干凈。地磚采用水泥砂漿勾縫，做到格光滑、平整。地磚粘貼12h 內進行澆水養護，養護時間滿足規范要求。設備接地引下線改造1、主要施工方案220KV設備區CT、PT、開關、刀閘、避雷器采用80MM*8MM扁鋼敷設雙

43、引下線；110KV設備區CT、PT、開關、刀閘、避雷器采用60MM*6MM扁鋼敷設雙引下線。原引下線全部拆除。主要施工工藝及技術質量措施（1）嚴格按圖紙施工，按設計要求對接地引下線、預敷設地網處進行開挖。（2）接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。（3）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。（4）接地體敷設完后的土溝其回填土不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；回填土時應分層夯實。（5）避雷器應用最短的接地線與主地網連接。（6）接地體(線)的連接1)接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊：2)接地體(

44、線)的連接應采用搭接焊，其搭接長度應符合下列規定：a扁鋼為其寬度的2倍(且至少三個棱邊焊接)b扁鋼與扁鋼成直角交又搭接時，應用圓鋼彎成弧形(或直角形)焊接在兩扁鋼內側或將其中一扁鋼加熱后彎成弧形在與另一扁鋼搭接：（圓鋼直徑應為16mm，長度為48cm）。3)重新敷設新接地網及接地引下線后，應保證新、舊地網的可靠連接。（7）用于地網的鋼材質量必須得到保證并且滿足下列要求：1)用于地網的鋼材必須為正規廠家產品；2)鋼材必須有蓋章的出產合格證；3)現場必須進行抽檢，且質檢報告合格；4)用于地網的鋼材必須為熱鍍鋅。（8） 每條接地引線都必須單獨與主地網連接，不得在接地分支中串接。（9） 避雷器應用最短

45、的接地線與主接地網連接。（10）確保所有接地引下線的焊接完畢后必須做導通測試且合格。8、全站綠化1、主要施工方案根據圖紙要求，將生活區及生產區綠化進行改造。生產區草坪除電容器區周邊草坪更換外，其余不予考慮。2、主要施工工藝及技術質量措施（一）園建工程技術方案1）勘查施工現場，摸清場地施工情況，以方便解決在施工中可能出現的問題。編制系統合理的施工方案，確定人員、機械使用計劃。2）平整場地，按照設計施工要求，將施工區域內影響工程質量的以及土質惡劣的土壤進行更換，同時清除地面上所有垃圾及障礙物。3）在開挖以前，應該摸清地下管線等障礙物。4）園林小品景觀包括園路、景石、廊架等。（二）苗木栽植技術方案為

46、了確保設計意圖的體現，并提高苗木成活率，我們將做好施工的每一步，包括挖穴、栽植、噴水、修剪、施肥、除雜、防病蟲等工序，使改造后的園林綠地更加充分的發揮其綠化、凈化、美化的園林效果。綠化施工的重點技術環節主要有：1）充分了解與掌握設計意圖，放線定點準確無誤，苗木品種規格，嚴格按施工技術規范、設計施工圖執行，完全符合設計要求。2）施工前對公共設施、土壤、路面、沿街建筑物， 地下管線等情況進行調查，作好調查記錄。3）把握好苗圃選苗關、裝卸運輸關、栽植關、養護關，在種植過程中，對原有樹木予以保留，盡量少砍伐，按設計要求種上新的苗木，使其形成新的景觀。4）花灌木的修剪要保證造型美觀又能適時開花并有目的地

47、培養花枝?；ü嗄镜男藜粢苍诨ㄑ糠只斑M行，以避免將花芽剪去?；ㄖx后及時將殘花殘枝剪去，以增強園林美化效果。（三）苗木養護技術方案養護的目標是使喬木生長旺盛、枝葉健壯、樹形美觀、無枯枝殘葉及病蟲害；灌木與花卉花繁葉茂，造型美觀、葉色花色鮮艷、常年開花植物一年四季鮮花盛開，同時修剪精細，以保證優良的景觀效果。1、灌溉澆水要根據不同的園林植物的季節性、樹體大小、土壤干濕程度確定澆水量及澆水次數，做到適時，每次澆水都要澆足澆透。土壤出現積水時及時排除。澆水采用水車、噴水機、機動水箱進行，水流細而緩，用直流噴霧水槍，每次應澆透，澆水應遵循少量、多次、均勻的原則。2、施肥根據苗木的年齡、品種、生育期進行施

48、肥。枝葉生長期以氮為主，磷鉀肥為輔，開花結果期以磷鉀肥為主，氮肥為輔。并在春、秋季重點施肥2-3次，施肥量因苗木的種類、規格以及生長狀況而定，施肥后須回填土、踏實、淋足水、找平，不使肥料裸露。施肥原則：根據植物種類與需要量施肥；根據土壤肥力與質地合理施肥，肥料種類要合理搭配，少施勤施，做到平衡施肥；根據土壤水分施肥，灌溉與施肥相結合；根據肥料種類與特性施肥。3、修剪按照不同植物生長發育的特點進行修剪，喬木在葉芽和花芽分化前進行修剪，修剪時注意苗木的整形效果，行道樹要保持樹冠完整美觀且控制樹木高度；及時修剪單位附屬綠地中伸向城市公共道路或他人物業范圍內的苗木枝葉。修剪時嚴格按技術操作規程進行，盡

49、量減小傷口。花灌木的修剪要保證造型美觀又能適時開花并有目的地培養花枝?；ü嗄镜男藜粢苍诨ㄑ糠只斑M行，以避免將花芽剪去?；ㄖx后及時將殘花殘枝剪去，以增強園林美化效果。常年開花植物有目的的培養花枝，以保證四季有花。灌木修剪，整修株型，控制高度，除去過密枝、枯死枝、病蟲枝。在修剪的同時注意保持整體的景觀效果，保證不會出現綠籬斷層缺段等現象。4、除雜草對雜草采取“除早、除小、除了”的原則，使用化學藥劑和人工配合除草，須根據綠地及花灌木品種、科屬選擇除草劑，以免燒傷苗木。同時使用人工清除雜草，以保證綠化帶的安全性和觀賞價值。5、病蟲害防治采用綜合防治、化學防治、物理人工防治以及生物防治的方法及時做好病

50、蟲害防治工作，同時精心管養，認真檢查。隨時觀察草坪和樹木有無病蟲害發生，一經發現，需及時噴灑針對性農藥。常用廣譜性病蟲害防治藥物有：50%多菌靈可濕性粉劑1000倍液，甲基托布津800-1000倍液，敵百蟲800倍液，氧化樂果、三氯殺螨醇10001500倍液。防治原則為以預防為主，在播種、澆水時結合藥劑噴灑，將最嚴重的病蟲危害率控制在5%以下。用化學方法防治時，在晚上進行，以減少藥物對環境的影響，同時交替噴施各種藥劑，防止病蟲害產生抗藥性。及時補種。9、全站防腐1、主要施工方案全站機構箱、端子箱、引下線、設備、鋼結構、水泥桿及構支架、高壓室天溝進行防腐刷漆。2、主要施工工藝及技術質量措施（1）

51、鋼結構防腐施工方案1.1.1、工藝流程施工準備表面處理刷環氧富鋅底漆第1道檢查刷環氧富鋅底漆第2道檢查刷冷涂鋅面漆第1道檢查刷冷涂鋅面漆第2道檢查驗收1.1.2、機械除銹機械處理方法可采用電（氣）動砂輪，或用電（氣）動砂輪改裝，也可用除銹機完成。采用磨光機除掉金屬表面銹蝕或舊的漆膜或采用鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊的涂層。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達到設計要求。鋼鐵表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具進行補充除銹。處理后，金屬表面應無可見的灰塵、水分、油污、臟

52、垢以及風化的銹層。表面處理經過現場監理工程師或甲方代表驗收合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進行涂料的涂裝。 表面處理后，金屬面應達到要求標準。表面應有金屬底材的光澤。1.1.3、刷涂施工涂裝前準備： 涂料性能檢查：各種涂料在施工前，要核對涂料名稱、批號、生產廠家和生產日期，必要時可進行性能檢測。了解需用要的涂裝前處理方法、涂料的施工和干燥方式。雙（多）組份涂料應核對其混合配比和混合后有效使用期。準備配套使用的稀釋劑，最好在需涂裝的工件上進行小面積的變色試涂，以確定施工工藝參數。開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將

53、漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。涂料配比嚴格按照產品使用說明用涂料配比來進行?；旌吓浔龋弘p（多）組份涂料需按產品說明書上規定的混合配比進行調配，充分攪拌均勻，經規定的熟化期（放置一段時間，使漆內的樹脂和固化劑進行一定程度的化學反應）再涂裝。配漆要視涂裝面積，需要多少配多少，并在規定的時間內用完，否則會固化膠凝，造成浪費。熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產品說明中規定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（30min）才能使用，使漆內的基料和粉料

54、進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去，以避免這些雜質影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網或尼龍篩進行過濾。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規定膜厚，必須補涂。遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混

55、合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現剝離現象。涂裝環境：鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應已經停止，因而不能施工。鋼板或材料溫度大于45時且大氣相對濕度小于30，可以不經過烘干而采用自然揮發的方法。涂漆：先對易出現漏涂的地方，預先刷涂一道，然后再大面積涂刷。 可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應涂敷均勻，不得漏涂，操作方法可參照

56、 SY/T031998 的具體要求。 每道漆的涂敷間隔應不大于 24h ，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，應在常溫下固化 7 天以上方可投入使用。 施工過程應在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數等進行調整，以保證防腐層最終厚度達到設計要求。 每天工作結束后，可用稀釋劑清涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。 手工涂刷工藝：涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈

57、，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。涂裝工具刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8# 鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。1.1.4、其他注意事項涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用

58、量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。漆膜在未完全干燥成膜固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏。防腐涂層質量控制標準：把好涂料的質量關，是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。涂料施工工藝參數，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環境的要求等。對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導性說明。涂裝的質量檢查：涂裝前應對后表

59、面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數如下：使用的測厚儀精度應不低于10%。測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。測量時，每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位

60、置相距2527mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。平整表面上每10m2應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。附著力的檢查。在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。1.2、水泥線桿加固施工方案1.2.1、表面清理首先對基層底表面疏松、分化混凝土進行磨光機打磨，直到露出清潔、堅固的混凝土基層；如混凝土表面有泛堿的現象，用磨