1、目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc25473 一、編制依據(jù) 縉云山隧道（進(jìn)口端）左洞洞口工程施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、重慶九永高速公路JY1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。2、交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012014）；（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF801-2012）；（3）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）；（4）公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F60-2009）；（5）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF902015）；（6）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）；（7）建筑變形測(cè)量規(guī)范

2、（JGJ 8-2007）；（8）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；3、本工程相關(guān)地質(zhì)勘察、水文資料、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。4、我部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5、所涉及的國家、部門、行業(yè)、地方規(guī)范、政策、法律和法規(guī)。6、本企業(yè)施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程地質(zhì)隧道進(jìn)洞口位于一斜坡中下部，斜向坡向約85，地形坡角約515，局部形成基巖陡坎。隧道近于直線進(jìn)洞，隧道走向與斜坡走向呈大角度相交，交角約57，隧道走向與巖層走向夾角約5557。進(jìn)洞口段多被第四系殘破積層或人工堆積層覆蓋，覆蓋層厚度約1.25.3m，呈松散結(jié)構(gòu)；基巖為侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組泥巖夾薄層砂巖，中風(fēng)化

3、巖體較完整，屬軟巖夾較軟巖，中厚層狀，層間結(jié)合較好。進(jìn)洞口處巖體中發(fā)育有2組裂隙，結(jié)合程度一般。V級(jí)圍巖分布隧道進(jìn)口，主要巖性為泥巖、砂巖及斷層破碎帶，巖體較軟或破碎，無自穩(wěn)能力，淺埋時(shí)易出現(xiàn)地表下沉或坍塌。2.2工程簡(jiǎn)介中交一公局重慶九龍坡至永川高速公路（成渝高速公路擴(kuò)能）JY1合同段全長(zhǎng)6.12Km，起訖樁號(hào)K0+000K6+120。縉云山隧道設(shè)計(jì)為雙向六車道分離式隧道。左線起訖樁號(hào)ZK4+915ZK7+629，總長(zhǎng)2714m，本合同段終點(diǎn)樁號(hào)ZK6+117.5，長(zhǎng)1202.5m，右線起訖樁號(hào)K4+895K7+640，總長(zhǎng)2745m，本合同段終點(diǎn)樁號(hào)K6+120，長(zhǎng)1225m。 縉云山隧道

4、進(jìn)口洞門設(shè)置為削竹式洞門，洞口邊仰坡采用噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，超前大管棚進(jìn)洞，長(zhǎng)度為34m。隧道進(jìn)口段（右幅起點(diǎn)K4+895K4+909，左幅起點(diǎn)ZK4+915ZK4+929段）隧道凈距為14.77m30.00m，洞口兩洞設(shè)計(jì)線間距約16.16m為小凈距隧道，左幅進(jìn)口段最小埋深約為1.2m，最大約為12m，右幅進(jìn)口段最小埋深約為1.2m，最大約為13m。縉云山隧道進(jìn)口附近村道較多，施工開始后會(huì)導(dǎo)致村道中斷，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工計(jì)劃考慮，在縉云山隧道大面積施工前需將隧道進(jìn)口改路修筑完畢。表1-1 縉云山隧道左洞明洞段支護(hù)類別線路圍巖級(jí)別樁號(hào)支護(hù)類型長(zhǎng)度（m）左幅VK4+915K4+929削竹式洞門14左

5、幅VK4+929K4+937S5xa8三、施工部署3.1洞口平面布置3.1.1 洞門、明洞工程設(shè)計(jì)圖圖3.1.1.1 縉云山隧道工程平面地形圖圖3.1.1.2 縉云山隧道洞口現(xiàn)場(chǎng)地貌圖圖3.1.1.3 縉云山隧道洞門設(shè)計(jì)圖圖3.1.1.4 縉云山隧道明洞縱斷面圖3.1.2 臨建設(shè)施布置見附件洞口標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)布置圖。其中鋼拱架為集中加工，設(shè)在三界互通鋼筋加工廠，詳見附圖三鋼筋加工廠布置圖；噴射混凝土拌合站設(shè)置在K3+750右側(cè)350m處；工人駐地租用當(dāng)?shù)剞r(nóng)房；在K4+370右側(cè)300m處設(shè)立炸藥庫，距離縉云山隧道進(jìn)口990m；待洞口處及靠隧道段路基段開挖成型后，根據(jù)實(shí)際位置布設(shè)庫房、空壓機(jī)位置，鋼

6、筋鋼拱臨時(shí)堆放場(chǎng)地和五牌一圖等臨建設(shè)施。3.2 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計(jì)劃如表3-1所示。表3-1 洞口工程施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱施工起止日期時(shí)長(zhǎng)（天）開始日期結(jié)束日期備注施工準(zhǔn)備452016/2/112016/14截水溝施工52016/2/152016/2/19左洞邊仰坡開挖52016/2/202016/2/24左洞邊仰坡防護(hù)52016/2/252016/2/29左洞管棚施工202016/2/292016/3/19左洞進(jìn)洞82016/3/202016/3/273.3 材料計(jì)劃工程材料根據(jù)本工程的工期要求，結(jié)合施工進(jìn)度，在保證原材質(zhì)量的前提下，所有工程材料滿足業(yè)主、總包及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求。水泥、

7、鋼材主材在業(yè)主招標(biāo)范圍選定，統(tǒng)一供應(yīng)。項(xiàng)目通過雙福開發(fā)區(qū)，附近有多家商品砼站，其中重慶馳旭混凝土有限公司和重慶圣志建材有限公司距離項(xiàng)目較近，運(yùn)輸至縉云山隧道分別為12Km和4Km，其資質(zhì)及砼標(biāo)號(hào)均滿足本項(xiàng)目使用要求，項(xiàng)目部只計(jì)劃在縉云山隧道進(jìn)口設(shè)置一處60型攪拌站。火工品的運(yùn)輸、保管和使用由爆破公司全過程控制，工地設(shè)置炸藥庫專置存放，安排專人24小時(shí)值班管理。3.4 設(shè)備計(jì)劃主要設(shè)備計(jì)劃如表3-2所示。表3-2 主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）總數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)25022016.12.052裝載機(jī)ZL5022016.12.053管棚機(jī)ZSDZ-16012

8、016.12.054自卸汽車20t62016.12.055灑水車5000L22016.12.056空壓機(jī)22m382016.12.057濕噴機(jī)TK600A42016.12.058風(fēng)鉆YT-28402016.12.059注漿泵YSB-250/12022016.12.0510管棚鉆機(jī)潛孔鉆12016.12.0511備用發(fā)電機(jī)300kw22016.12.0512變壓器800KVA12016.12.0513變壓器500KVA12016.12.0514變壓器315KVA12016.12.0515混凝土攪拌機(jī)HZS6012016.12.0516插入式振搗棒9m82016.12.0517電焊機(jī)UN-1503

9、2016.12.0518鋼筋切割機(jī)GQ4012016.12.0519鋼筋彎曲機(jī)GW4012016.12.0520手持鑿巖機(jī)TV28102016.12.0521軸流風(fēng)機(jī)BD-6-NO1622016.12.053.5 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度安排、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隧道進(jìn)洞施工勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃如表3-3所示。表3-3 勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃表序號(hào)工種名稱數(shù)量職責(zé)1副經(jīng)理：黃超1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面管理2項(xiàng)目總工：陳新宇1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面技術(shù)管理5施工隊(duì)長(zhǎng)正、副隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)1人、副隊(duì)長(zhǎng)2人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)具體管理6技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體技術(shù)管理7爆破工4人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)爆破施工8炸藥庫看守員1人負(fù)責(zé)炸藥庫9空壓機(jī)司機(jī)2人負(fù)責(zé)空壓

10、機(jī)操作10電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電安全11機(jī)械操作手11人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作12電焊工6人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電焊操作13工人10人負(fù)責(zé)隧道洞口工程施工14鉆孔工40人負(fù)責(zé)管棚、錨桿施工15鋼筋工6人負(fù)責(zé)鋼拱架和鋼筋安裝16混凝土工20人負(fù)責(zé)明洞等混凝土施工四、具體施工方案4.1 總體施工方法具體施工工序見圖4.1。圖4.1 施工工序圖（1）洞口段主要施工工序如下：施作洞頂截水溝；洞口邊仰坡刷坡開挖（成洞面保留核心土）；施作邊坡及仰坡臨時(shí)防護(hù)工程（邊開挖邊防護(hù)）；非核心土分部開挖至成洞面； 開挖進(jìn)洞。（2）進(jìn)洞施工前提前定制二襯臺(tái)車，以盡快施工明洞襯砌。（3）洞口邊、仰坡的開挖采用逆作法，坡頂采用圓角處理，需爆

11、破遵循“弱爆破、快加固”原則，采用控制爆破，及時(shí)防護(hù)。4.2洞頂截水溝施工隧道改路橫穿洞頂，其邊溝或排水溝作為隧道的截水溝。4.2.1洞頂截水溝施工工藝流程見下圖4.2。溝槽開挖溝槽開挖基礎(chǔ)檢驗(yàn)溝底鋪砌溝幫砌筑勾縫溝頂抹面檢查驗(yàn)收?qǐng)D4.2 洞頂截水溝施工工藝流程圖4.2.2施工步驟（1）測(cè)量放線按施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范要求，在邊仰坡開挖線外5m外測(cè)量選定一道截水天溝開挖施工線，截水溝施工線結(jié)合地形和地質(zhì)條件沿等高線布置，可將攔截的水順暢地排向自然溝谷或水道，所選截水溝的位置、標(biāo)高、形式、尺寸和縱坡符合圖紙和規(guī)范規(guī)定并報(bào)監(jiān)理工程師放樣驗(yàn)收。（2）溝槽開挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開

12、挖采取人工開挖。開挖時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸開挖。若在開挖中遇到硬巖，采用風(fēng)鎬鑿除。為保證后續(xù)進(jìn)洞的安全及圍巖的整體穩(wěn)定性，嚴(yán)禁爆破施工。（3）溝槽清理人工整修溝底及邊坡，溝底高程、坡度、斷面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保證溝底及邊坡平整，無松土，線型圓順。（4）漿砌片石砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比參數(shù)拌制砂漿；漿砌片石厚度不小于15cm，強(qiáng)度不小于30Mpa，片石無風(fēng)化、表面無裂紋、污物。先砌筑溝底，后砌筑溝幫，并且要保證厚度和坡度，砂漿飽滿無空洞；砌體表面采用面積較大、表面平整的片石砌筑，片石相互咬合，縫寬小于4cm，杜絕出現(xiàn)通縫，曲線上砌筑片石時(shí)線條圓順，片石在砌筑前要澆水濕潤(rùn)及清除污物；砌筑

13、完畢后，在砂漿凝固前進(jìn)行勾縫，縫深不小于2cm。（5）溝頂抹面漿砌施工完畢后進(jìn)行M7.5砂漿抹面，抹面要確保面層平整，無錯(cuò)臺(tái)，抹面厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)已完成的截水溝，要定期灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間714天。（6）現(xiàn)場(chǎng)清理漿砌施工完成后，對(duì)溝底、坡面、坡頂進(jìn)行清理，使水溝面無污物、垃圾，兩邊土方進(jìn)行平整。4.3 洞口邊仰坡開挖線路在K4+926、ZK4+937處為已有當(dāng)?shù)卮宓溃卷?xiàng)目在K4+940、ZK4+946處進(jìn)行隧道改路施工，考慮改路對(duì)左洞邊仰坡開挖的制約性，計(jì)劃將改路在2016年12月15日施工完成，對(duì)于左洞施工步驟為先進(jìn)行改路施工，再開挖隧道洞口邊仰坡，進(jìn)行邊仰坡防護(hù)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，邊仰坡

14、采用逆作法進(jìn)行開挖，坡頂采用圓角處理。洞口邊仰坡、臨時(shí)掌子面、臨時(shí)施工槽開挖的邊坡采用錨噴網(wǎng)作臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)參數(shù)為：錨桿（22砂漿錨桿，長(zhǎng)4.0m，按1.5m1.5m間距梅花型布置），6.5鋼筋網(wǎng)（間距25cm）、C20噴砼（厚10cm）。邊、仰坡從上至下分層進(jìn)行坡面清危防護(hù)，施作時(shí)要保證坡面平順，開挖形成的坡面按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨防護(hù)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露而造成坡面坍塌，邊開挖邊防護(hù)。隧道盡量采用“零開挖、少擾動(dòng)、快加固”進(jìn)洞，隧道洞頂以內(nèi)植被禁止砍伐破壞，隧道中間山體盡可能保護(hù)，嚴(yán)禁大開大挖。根據(jù)邊坡底層情況，若為松軟土層類或松軟石塊層可直接選用機(jī)械開挖，若為中、強(qiáng)風(fēng)化巖層無法用挖機(jī)直接開

15、挖時(shí)，采用小型松動(dòng)爆破等控制爆破方法配合挖機(jī)開挖，以盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。邊仰坡自上而下逐級(jí)開挖，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm，人工清理，保證坡面美觀，及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求施工支護(hù)。邊坡、仰坡上對(duì)隧道洞口、線路形成威脅的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平需整修平順，施工期間實(shí)行不間斷觀測(cè)和防護(hù)。松軟地層開挖邊仰坡時(shí)，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定情況。開挖的土石方，廢棄的土石方堆放在指定地點(diǎn)，邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞坡頂之間植被保留，控制邊坡暴露的范圍，盡可能保護(hù)原有自然植被。4.4邊仰坡防護(hù)4.4.1防護(hù)概況邊仰坡采用噴錨防護(hù)，22砂漿錨

16、桿，長(zhǎng)4m，間距1.5m1.5m梅花形布置，6.5鋼筋網(wǎng)（間距25cm），采用風(fēng)鉆鉆孔，錨桿外露10-20cm，邊坡采用C20噴砼防護(hù)，噴砼厚度10cm。邊仰坡防護(hù)施工工藝流程見圖4.4。施施 工 準(zhǔn) 備受噴面清理濕 噴 砼綜合檢查外加劑添加拌合站拌料砂、石、水泥復(fù) 噴 補(bǔ) 強(qiáng)結(jié) 束運(yùn) 輸合格 不合格圖4.4 邊仰坡噴射砼施工工藝圖4.5.2錨桿安裝及注漿（1）錨桿施工前準(zhǔn)備檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。（2）錨桿鉆孔錨桿采用風(fēng)鉆成孔，按照設(shè)計(jì)間距布孔，鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面，錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差為-10+50mm，成孔

17、后采用高壓風(fēng)清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿使用M30水泥砂漿，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，注漿壓力要求不小于0.2MPa。具體操作是：先將水注入注漿泵內(nèi)并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插入錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)以免水泥漿出現(xiàn)空洞，注眼2/3水泥漿后，立即把錨桿插入眼孔，打入止?jié){塞封口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須拔出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人

18、放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿，數(shù)量不多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)，使砂漿在泵管中凝結(jié)。注漿完成后，及時(shí)清洗，整修注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（4）錨桿拉拔試驗(yàn)待砂漿（水泥漿）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在

19、試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。4.5.3預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用6.5鋼筋（25cm25cm）焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度等綜合考慮決定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆物、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須

20、輕抬輕放避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（3）掛網(wǎng)按圖紙規(guī)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨坡面起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)。（4）施工要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行： = 1 * alphabetic a、鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護(hù)層厚度不小于2cm。 = 2 * alphabetic b、砂層地段先加鋪鋼筋網(wǎng)，壓緊后再噴射混凝土。 = 3 * alphabetic c、鋼筋網(wǎng)隨噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于3cm，與

21、錨桿連接牢固。 = 4 * alphabetic d、噴射時(shí)，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。 = 5 * alphabetic e、噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除后再噴射混凝土。f、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于25cm50cm。4.5.4噴射混凝土按設(shè)計(jì)要求施工噴射混凝土，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。（1）噴射準(zhǔn)備噴射前對(duì)受噴面進(jìn)行處理，可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。（2）噴射作業(yè)噴射操作程序?yàn)椋捍蜷_速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝

22、劑劑量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用清水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為限，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)，風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加，風(fēng)壓過小，噴射速度小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴嘴角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距為0.61.2m，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不小

23、于70，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會(huì)使混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（3）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。4.5洞身超前支護(hù)施工4.5.1套拱施工左洞洞口套拱樁號(hào)ZK4+935ZK4+937。套拱施工流程見圖4.5。開挖套拱環(huán)形槽開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)安裝固定套拱內(nèi)鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸孔口管加工襯砌拱架加工模板加工測(cè)量放樣圖4.5 套拱施工工藝流程圖（1）鋼架的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彎制4榀I22a導(dǎo)向拱架，拱架由鋼拱

24、架加工廠加工制后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量人員測(cè)定的高程和拱架安裝控制線準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一平面。（2）套拱邊墻部分混凝土施工根據(jù)測(cè)量放樣開挖套拱基坑，按設(shè)計(jì)坡率放坡開挖，基坑底部?jī)蓚?cè)加寬50cm。套拱基礎(chǔ)基底不允許有欠挖。采用組合鋼模板澆筑套拱C30砼，模板采用方木頂撐及對(duì)拉加固。砼摻早強(qiáng)劑，砼終凝2h后，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。（3）導(dǎo)向管的安裝導(dǎo)向管采用150*5mm無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，長(zhǎng)度2.0m，外插角1度。導(dǎo)向管焊接在鋼拱架上，并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進(jìn)入管口內(nèi)。孔口管定位時(shí)，由測(cè)量組精確定出。其中標(biāo)高和方向必須精確，可采用小鋼板或鋼筋調(diào)整

25、。鋼管與鋼架連接如圖4.6所示。圖4.6 鋼管與鋼架連接圖（4）套拱拱部混凝土施工套拱澆筑采用鋼拱架作為內(nèi)支撐，套拱模板采用組合鋼模板，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支模直順、穩(wěn)固，模板接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)緊密，確保澆筑時(shí)不漏漿。混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查鋼支撐的加固情況，復(fù)測(cè)導(dǎo)向管的位置，如有偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。套拱采用C30混凝土，徑向厚度60cm，縱向長(zhǎng)度2.0m。為保證混凝土振搗均勻密實(shí)，拱圈模板精確控制徑向厚度，澆筑過程連續(xù)，中途不得間斷。混凝土振搗采用振搗棒，拱頂部分加以人工振搗，每個(gè)部位都要振搗密實(shí)，一般以振搗至混凝土不再下沉、無明顯氣泡上升、混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面平整為宜。此外，

26、在混凝土澆筑的時(shí)候，振搗棒在振搗過程中不要觸碰到導(dǎo)向管，以防止導(dǎo)向管移位。4.5.2超前大管棚支護(hù)左洞洞口套拱樁號(hào)ZK4+935ZK4+937。管棚施工流程見圖4.7。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆進(jìn)成孔安裝鉆桿、套管等管棚鉆機(jī)就位注漿注漿效果檢查大管棚安裝退出鉆桿合格鋼管充填水泥漿液注漿材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)管孔定位測(cè)量型鋼鋼架焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測(cè)斜儀控制鋼管偏斜度漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸進(jìn)入下一道工序，完成有孔管施工無孔管施工，注漿檢測(cè)管棚驗(yàn)收?qǐng)D4.7 管棚施工流程圖縉云山隧道進(jìn)口超前大管棚長(zhǎng)度34m，含套拱部分2m，鋼管為127*6mm熱軋無縫鋼管，每處共49根，間距為40cm，鋼管接頭應(yīng)在隧道

27、橫斷面上錯(cuò)開，外插角為1。在套拱施工完畢并封閉掌子面后，采用鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)方向鉆孔，鉆孔到設(shè)計(jì)位置后，先用鉆具清孔，沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填M30水泥砂漿。具體布置見圖4.8。（1）施工準(zhǔn)備管棚鋼管接頭采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)為15cm；為使同一斷面的鋼管接頭數(shù)量不大于50%，并且相臨接頭至少錯(cuò)開1.0m，把鋼管加工成4m和6m的兩種。圖4.8 超前管棚施工方法示意圖（2）施工技術(shù)措施鉆孔a、填土修筑操作平臺(tái)采用碎石土體堆填、壓實(shí)，根據(jù)履帶式管棚機(jī)高度確定并調(diào)整填土高度。b、設(shè)備定位將鉆機(jī)安放在施鉆平臺(tái)上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角，然后將鉆機(jī)牢固固定在施鉆平臺(tái)上，檢查各管線和連接

28、件是否正確。c、鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管，對(duì)準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位孔心，慢慢開動(dòng)鉆機(jī)，注意鉆孔平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進(jìn)成孔。鉆孔直徑：140mm；鉆孔平面誤差不大于50mm；孔斜控制措施：導(dǎo)向管導(dǎo)向；為了能順利下管，成孔后再進(jìn)行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，詳見下圖4.9。圖4.9 長(zhǎng)管棚鉆孔示意圖管棚鋼管加工及安裝a、管棚鋼管材料鋼管材料采用1276mm熱軋無縫鋼管。b、管棚鋼管加工鋼管加工成4m和6m長(zhǎng)兩種類型，鋼管之間采用方絲扣連接，鋼管絲扣一頭公絲、一頭母絲，絲扣加工成地質(zhì)常用方形粗絲扣。為了便于注漿，管棚鋼管采用有孔花管，孔眼為

29、12mm，間距15cm，呈梅花形布置。為了便于下管，將其最前端鋼管做成錐形。具體見圖4.10。圖4.10 管棚鋼管加工c、安裝大管棚大管棚安裝時(shí)用鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯(cuò)開。頂進(jìn)鋼管時(shí)要保證導(dǎo)管的傾角與鉆孔鉆桿前進(jìn)的傾角一致。最好在鉆完一個(gè)孔后不要移動(dòng)鉆機(jī)，立即將該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管后，再移開鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。注漿a、注漿設(shè)備注漿泵23臺(tái)，立式攪拌機(jī)1臺(tái)。b、安設(shè)注漿管和排氣管注漿管采用硬質(zhì)塑料注漿管，沿管棚全長(zhǎng)布置；排氣孔亦采用硬質(zhì)塑料注漿管，設(shè)于管棚孔內(nèi)上方。c、管棚鋼管孔口處理在鋼管及鋼筋籠安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與

30、孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。d、攪拌漿液漿液采用M30水泥砂漿。漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，再由注漿泵經(jīng)管路注入到管棚鋼管內(nèi)。e、注漿作業(yè)管棚注漿是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。注漿效果的好壞直接影響管棚施工的質(zhì)量。注漿參數(shù)：M30水泥砂漿,注漿初壓0.51.0Mpa，終壓22.4Mpa。管棚注漿：漿液必須攪拌均勻，然后放入儲(chǔ)漿桶中，由注漿泵經(jīng)管路注入鋼管中。注漿時(shí)在注漿泵和鋼管頭處必須由專人負(fù)責(zé)操作，并控制好注漿壓力和速度，每注完一桶要及時(shí)關(guān)閉注漿閥。注漿結(jié)束標(biāo)志：注漿壓力逐步提高，達(dá)到終壓并繼續(xù)注漿15min以上。注漿后，掃排管內(nèi)膠凝

31、漿液，用水泥砂漿緊密填充。注漿注意事項(xiàng)：注漿人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底；注漿前要認(rèn)真檢查管路，并用清水試機(jī)，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換；注漿時(shí)要相互配合，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生意外；注漿作業(yè)完畢，要認(rèn)真清洗所有機(jī)具設(shè)備；認(rèn)真做好注漿記錄。其他事項(xiàng)施工過程中要準(zhǔn)確記錄每孔的下鉆起止時(shí)間,安裝鋼管的時(shí)間和數(shù)量，以及注漿的起止時(shí)間和注漿數(shù)量等情況，詳細(xì)記錄鉆孔過程中地質(zhì)、水文情況，并準(zhǔn)確描述，做好地質(zhì)超前探測(cè)工作。4.6 隧道洞口測(cè)控監(jiān)測(cè)4.6.1洞外觀察：（1）洞口地表情況（2）地表沉陷（3）邊坡及仰坡的穩(wěn)定（4）地表水滲透4.6.2洞內(nèi)觀察 （1）巖石類型（名稱）（2）巖體完整狀態(tài)：根據(jù)受地質(zhì)構(gòu)造影響

32、程度，地質(zhì)結(jié)構(gòu)面性質(zhì)（延伸性、粗糙度、張開性）和風(fēng)化程度來判斷。（3）地下水發(fā)育情況；（4）圍巖類型。4.6.3 洞口淺埋沉降觀測(cè)地表沉降觀測(cè)設(shè)于隧道洞口淺埋地段縱向每10一個(gè)橫斷面，進(jìn)口布置4個(gè)，出口布置5個(gè)，橫向推測(cè)滑移面范圍內(nèi)間距8m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，主洞軸線和中夾巖軸線必須布置觀測(cè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)實(shí)際地形情況合理調(diào)整，每個(gè)橫斷面59個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。圖4.11 隧道洞口淺埋地段地表沉降測(cè)點(diǎn)布置示意圖（1）斷面布置原則與監(jiān)測(cè)頻率1、開挖面距量測(cè)斷面前后30m，12次/2天；2、開挖面距量測(cè)斷面前后50m，1次/周；4、后續(xù)洞開挖時(shí)按上述原則進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（2）兩側(cè)數(shù)據(jù)的整理繪制每一橫斷面沉降槽隨時(shí)間

33、的變化關(guān)系圖 繪制每一橫斷面最大沉降量隨時(shí)間的變化關(guān)系圖 繪制每一橫斷面最大沉降量與開挖面距離關(guān)系圖 對(duì)橫斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸分析； 對(duì)縱斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸分析；五、施工質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理組織實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、作業(yè)區(qū)二級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)“橫向到位、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證框圖5.2 質(zhì)量保證措施（1）配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，必須按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。（2）組織強(qiáng)有力的測(cè)

34、量人員進(jìn)行測(cè)量控制。施工放樣時(shí)，保證位置準(zhǔn)確和墻面坡度平順，灌注混凝土?xí)r應(yīng)保證模板不移動(dòng)（3）通過嚴(yán)把檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求，及時(shí)組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。（4）鋼筋工程保證措施：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符

35、合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5 d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。（5）質(zhì)地基平整夯實(shí)，土層松軟時(shí)，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)的換填等措施，將基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上；（6）基礎(chǔ)處的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水清除干凈；（7）洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞

36、內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時(shí)施工，連成整體，按設(shè)計(jì)要求采取加強(qiáng)連接措施，確保與已成的拱墻連接良好；（8）墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)襯砌邊墻進(jìn)行偏壓，襯砌完成后及時(shí)處治洞門上方仰坡坡腳受破壞處并采取防護(hù)措施。（9）為保證砼的表觀質(zhì)量，立模前對(duì)鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對(duì)接后進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。（10）嚴(yán)格控制水灰比和分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，并進(jìn)行工藝指導(dǎo)。混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無蜂窩、麻面等。六、施工安全保證措施6.1安全目標(biāo)安全責(zé)任事故死亡率：0重傷率：0負(fù)傷率低于12；交通甲方責(zé)任事故為0；機(jī)動(dòng)車違章率10%以下；重大治安刑事案件為0；防火、消防符合項(xiàng)目所在地方規(guī)定。職業(yè)健康保護(hù)措施到位，施工期間無新增職業(yè)病人。6.2施工安全保證體系安全保證體系框圖6.3隧道施工的安全措施6.3.1洞口開挖施工安全措施（1）主要危險(xiǎn)源：塌方、滑坡、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害。（2）主要控制點(diǎn)：邊開挖，邊防護(hù)。在開挖隧道洞口之前，先做好隧道洞口的截水溝及順接邊溝，避免在洞口開挖后，雨水對(duì)斷面的沖刷；開