1、工藝根底學(xué)問名目一工藝技術(shù)1234、工藝參數(shù)56、產(chǎn)品圖及特性值符號 78、工藝紀律二、刀具12345、冷卻液三、機床夾具123、機床夾具的組成 4、工件在夾具中定位的根本原理四、金屬材料及熱處理一金屬材料12、鑄鋼與鑄鐵 3、其它略五、公差協(xié)作與技術(shù)質(zhì)量一互換性二公差有關(guān)術(shù)語1、根本尺寸 2、極限尺寸 34、極限偏差 5、公差 6、外表熱處理12、專用量具 34、檢測設(shè)備四外表粗糙度2、外表粗糙度符號 3、標準方法五形位公關(guān)各工程的符號一、工藝技術(shù)1、工藝根本術(shù)語機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的外形、尺寸、相對位置和性質(zhì)

2、等，使其成為成品或半成品的過程。工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝治理等的各種技術(shù)文件。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝參數(shù)：為了到達預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或把握的有關(guān)量。工藝裝備工裝：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、具、鉗工工具和工位器具等。毛坯：依據(jù)零件或產(chǎn)品所要求的外形、工藝尺寸等而制成的，供進一步加工用的生產(chǎn)對象。工件：加工過程中的生產(chǎn)對象。切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。工序：一個或一組工人在一個地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。安裝：工件或 單元經(jīng)一

3、次裝夾后所完成的那一局部工序。工步：在加工外表或裝配時的連續(xù)外表和加工或裝 工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那一局部工序。工位：為了完成肯定的工序局部，一次裝夾工件后，工件或裝配單元與夾具或設(shè)備的可動局部一起相對刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的每一個位置。工藝尺寸：依據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)尺寸、外形和位置與抱負幾何參數(shù)的符合程度。工藝序卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，具體說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及承受的設(shè)備和工藝裝備等。工藝附圖：附

4、在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、外表粗糙度才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。夾具：用以裝夾工件或引導(dǎo)刀具的裝置。裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能到達的精度比較低，加工外表粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，外表粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。半精加工：介于粗加工和精加工之間所進展的加工過程。計算機關(guān)心工藝規(guī)程編制CAPP：通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自

5、動地進展編碼、編程直到最終輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程化的過程。計算關(guān)心制造：利用計算機分級構(gòu)造將產(chǎn)品的設(shè)計信息自動地轉(zhuǎn)換成制造信息，以把握產(chǎn)品的加工、裝地、檢驗、試驗、包裝等全過程以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。無人化制造系統(tǒng)：從毛坯制造到成品包裝入庫全部生產(chǎn)過程都由計算機把握的全盤自動化的制造系統(tǒng)。作業(yè)指導(dǎo)書：指導(dǎo)工人進展標準化作業(yè)的一種技術(shù)文件，把握人的因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2、機械加工工藝過程的組成1工序安裝見根本術(shù)工步工序走刀：假設(shè)待加工外表需切去的金屬層較厚，需要分幾次切除，則每切削一次為走刀一次，刀具在零件i表示，分一次、二次、三次或?qū)掖巫叩丁?、工藝文件工藝序卡表頭

6、填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號、名稱、工序號和工序名稱等欄目。表下部，具體填寫操作和加工的挨次號、工序內(nèi)容、設(shè)備、工藝裝備，n、v、s、t、l、TT等欄目。填好頁次，經(jīng)設(shè)計、校對、標準化、審核和批準簽字后生效。工藝附圖表頭填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號和名稱、工序和工序名稱等欄目。表中按機械制圖標準，繪制該工序的加工草圖，標上尺寸、形位公差、外表粗糙度以及定位夾緊和產(chǎn)品特性值符號等。填好頁次，經(jīng)設(shè)計、校對、標準化、審核、批準簽字后生效。檢驗工藝卡表頭填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號和名稱、工序和工序名稱等欄目。表上填寫各工序的重要尺寸、形位公差、外表粗糙度等工程，檢驗百分比以及所用測量手段和做出合格證等。填

7、好頁次，經(jīng)設(shè)計、校對、標準化、審核、批準簽字后生效。作業(yè)指導(dǎo)書表頭填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號和名稱、工序和工序名稱等欄目。表中填寫質(zhì)量工程、操作內(nèi)容作業(yè)標準、工模具更換、 安全要點、工裝、名稱和編號及測量頻次等。編號后，經(jīng)設(shè)計、校對、標準化、審核、批準簽字后生效。4、工藝參數(shù)1n主軸轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分v 切削速度 米/分 其中 3.1416；D：零件直徑或刀具直徑；n：機床主軸或刀具的轉(zhuǎn)數(shù) 數(shù)/分Dn=1000例：車直徑為30500轉(zhuǎn)/分，求切削度Dn=1000解：V=3.1412米分 500S - 進給(走刀)量：毫米/轉(zhuǎn)，如：車床、鉆床等；毫米/分，如：銑床等3t 切削口占刀深度：單位：毫米V、

8、S、t稱為切削三要素4L 切削長度，一般刀具進給時所走的路程L=l1+l+l2其中：l1：切入長度； l：工藝要求加工的長度；l2 切出長度有時沒有，如車臺階尺寸時5T單：工序的單件加工時間 單位：分表達式：T單= T機+T外+T組織+T技術(shù)+T自然LnST機：指零件某工序的切削時間，T機可以實測，也可以計算以車削為例：TLnS其中：L：切削長度，單位：毫米L=l1+l+l2 其中：l1l：工藝要求加工的長度；l2 切出長度l2n：主軸轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分；S：進給走刀量 毫米/轉(zhuǎn)例：車直徑為5096的軸類零件，n=400轉(zhuǎn)/分，S=0.25毫米/轉(zhuǎn)，T機LnS1004000.25=1.解：確定切削長

9、度LnS1004000.25=1.T機=T 外：實現(xiàn)工藝過程中，必需進展的各種關(guān)心動作所消耗的時間，包括上料、開機、快進、切削除外、快退、下料等。T組織：清洗機床和清掃工作地等時間。T技術(shù)：換刀或打砂輪等時間。T自然：上廁所生理需要等時間。注：1、上述表達式適用于大量流水生產(chǎn)；2、生產(chǎn)預(yù)備或批量生產(chǎn)時：T單= T機+T外+T組織+T技術(shù)+T自然+準-結(jié)T ：T準-結(jié)準-結(jié)是指安裝工裝和調(diào)試的時間；T ：T準-結(jié)3、零件大而空還應(yīng)適當(dāng)考慮中間休息時間。即T休4、多機治理應(yīng)用繪圖方法，確定T機+T外=T循環(huán)時進展T單的計算5、工藝定位夾緊符號注：肯定要區(qū)分定位夾緊符號和裝置符號，符號只有四種；而裝

10、置符號依據(jù)定位夾緊元件不同可有很多種。6、產(chǎn)品圖及特性值符號1產(chǎn)品圖：有人稱產(chǎn)品是設(shè)計工程師的語言，是零件加工的依據(jù)。說明：1、是軸類零件，承受 件，HB229-269，加工后在35外元全長上進展中頻淬火。HRC48-58層深15； 3、兩個外元為34.95-35.00;21.95-22.00,外表粗糙度為 Ra0.8,40.2041.545Ra6.3R2之面聯(lián)接；540MnB編制工藝：1填寫在工藝過程卡工序號工序號工序名稱說明10銑兩端面一是保證總長尺寸，二是給出定位基準20打中心孔給出定位基準30車一端小頭外元20并倒角用中心孔和一端面定位，先粗加工，車出小端外元尺寸40車另一端兩個外元2

11、2，35并倒角用中心孔定位，夾緊小端，完成2235外元的粗加工40J中檢避開漏加工，否則中頻后難以補加工50中頻淬火HRC48-584.0-6.06060滾擠螺紋M201.5-6g螺紋，假設(shè)放在淬火前易造成螺紋磕碰70磨35 外元0.0580磨22 外元0.0590J終檢成品檢驗，做出合格、返修、報廢的推斷產(chǎn)品特性質(zhì)符號：保安項假設(shè)標在零件號上稱保安件：關(guān)鍵項：重要項：一般項2、生產(chǎn)預(yù)備工作的六個階段程序和內(nèi)容生產(chǎn)預(yù)備立項階段：從工藝會審到公司有關(guān)部門下發(fā)生產(chǎn)預(yù)備通知書和產(chǎn)品圖為止。生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備階段：也稱質(zhì)量設(shè)計階段。依據(jù)生產(chǎn)預(yù)備計進展工序方案評審，毛坯半成品圖會簽。 必要的工藝試驗、工藝設(shè)計

12、工裝、工位器具、設(shè)備和材料訂貨，提出并批準的工序質(zhì)量把握點明細表，所以這個階段很重要。物質(zhì)準配套階段圍繞一份生產(chǎn)預(yù)備根底表進展資源配套a、人員培訓(xùn)合格到位b、廠房峻工驗收交付使用c、設(shè)備、工裝、工位器具等到位，設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)交付使用d、毛坯、半成品、外協(xié)件、金屬、輔料等到貨零件調(diào)試階段工藝員組織車間機電、動能等有關(guān)單位及人員進展逐工序的調(diào)試，做出結(jié)論，完成毛坯、半成品圖鑒定表、工序、零件調(diào)整結(jié)論表和生產(chǎn)預(yù)備完畢通知書的報表，并做好CP值測定和原始數(shù)據(jù)記錄，編制工序質(zhì)量表和作業(yè)指導(dǎo)書等派生文件，各種工藝文件修改、完善、復(fù)制后，按使用點發(fā)放。試生產(chǎn)階段一般三個月，進展試生產(chǎn)評審，寫出報告，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批

13、準后，將各種工藝文件進展再次修改、完善、復(fù)制并發(fā)有關(guān)使用點，蓋“受控”章正式投產(chǎn)階段由公司生產(chǎn)部和技術(shù)部召集有關(guān)專業(yè)人員開會，由生產(chǎn)部下達正式投產(chǎn)通知書。屆時啟用文件，標志該生產(chǎn)預(yù)備工程完畢并納入正式生產(chǎn)、工藝治理工作中。這六個階段，適合成配套產(chǎn)的成套性生產(chǎn)預(yù)備工程，隨著形勢的進展配件產(chǎn)品的生產(chǎn)預(yù)備工程不斷增加，而且千變?nèi)f化，配件產(chǎn)品的特點是邊試制，邊預(yù)備、邊生產(chǎn)、邊裝車，即“四邊”產(chǎn)品；同時，來的急、要的快，又是一個快速應(yīng)變產(chǎn)品；有進有些零件又是技術(shù)要求高，工藝難度大的關(guān)鍵件，假設(shè)按六個階段一步一步地做是不行的，這就要求：a、結(jié)實樹立搶占市場的觀念，并落實到行動上。b、全廠各單位要周密打算，

14、親熱協(xié)作，保質(zhì)保量按時完成零件生產(chǎn)任務(wù)。C、要打破常規(guī)，承受“短、平、快”的方法，加速“四邊”產(chǎn)品生產(chǎn)。d、壓縮六個階段中各項工作的時間，如設(shè)備可全廠統(tǒng)一使用，工裝可自制和自己修改；量具可用萬能方法取代，配件還可以外委，總之，要做到千方百計完成任務(wù)。3、工藝紀律即三按產(chǎn)品圖、工藝文件和各項技術(shù)標準生產(chǎn)的內(nèi)容就是工藝紀律。產(chǎn)品圖、工藝文件和各項技術(shù)標準是保證生產(chǎn)活動正常進展，要求每個操作者必需遵守的技術(shù)法規(guī)。它的生產(chǎn)內(nèi)容就是工藝紀律。二、刀具1、對刀具材料的要求1硬度和耐容性高；2有足夠的強度和韌性；3耐熱又稱紅硬性高；4有良好的工藝性，耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要批標。2、刀具的組成刀具

15、分刀體和切削局部刀頭兩局部切削刀頭局部的組成見圖前面：切屑沿其流出的外表主后刀面：與零件加工外表相對的外表副后刀面：與零件已加工外表相對的外表主切削刀：前刀面與主后刀面的交線，它擔(dān)負主要切削工作副切削刀：前刀面與副后刀面的交線，它完成一小局部切削工作刀尖：主切削刀與副切削刀的交點3、刀具幾何參數(shù)1前角：前角大，刀口銳利，切削層塑性變形和摩擦阻力少，切削力和切削熱降低。但前角過大會降低切削刀的強度，散熱條件不好，有時造成崩刀。后角 a：后角的作用是削減刀具后刀面與工件之間的摩擦，但后角過大會降低切削刀的強度，并使散熱條件交，從而降低刀具的壽命。主偏角：主偏角的大小影響徑向力和軸向力的比例，增大，

16、徑向力減小，軸向力增大。刀傾角：刀傾角把握切屑流出方向，-角刀尖處于主切削刀最低點時使切屑流向已加工外表；+角刀尖處于主切削刀最高點時切削流向待加工外表；=0刀尖與主切削等高時切削流向加工外表。4、常用刀具材料1500-650CW18Cr4V高速鋼制造，占頭、拉刀、等刀具。硬質(zhì)合金：分鎢鈷類和鎢鈦鈷類兩種。前者適于加工鑄件；后者適于加工鋼件鎢鈷類在年號刀具有YG8、YG6、YG3800-900CYT5、YT14、YT3等。陶瓷：陶瓷刀具材料主要是純氧化鋁Al2O3 或在Al2O3中添加肯定量的金屬元素或金屬碳化物，耐熱性高達1200C，能加工淬過炎的零件，如3401G-13T轉(zhuǎn)向螺桿軸大頭端面

17、和止口的硬鏜就是一例。涂層刀具材料：涂層刀具材料是在刀具材料硬質(zhì)合金或高速鋼的根本上，涂上一層幾微厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物而構(gòu)成的，這種刀具材料，既有基體的韌性，又有很高的硬度，性能優(yōu)異。常TiC、TiNAl2O35-7M。5、冷卻液作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。常用冷卻液水劑：如蘇打水。冷卻作用強，潤滑作用差些，磨削用的多。乳化液：如乳化液。冷卻、潤滑作用均好，車削、銑削多用。油類：如硫化切削油。潤滑作用好，冷卻作用差些，拉削滾擠螺紋和銑花鍵等多用。三、機床夾具凡在機械制造過程中使任何工序快速、便利或安全加工的裝夾裝置，均可稱夾具。如機床夾具、沖壓類具、熱處理夾具、焊接夾具、

18、裝配夾具等。狹義的夾具，一般指機床夾具，簡稱平具，它主要用于機床加工，起到機床與工件、刀具之間的橋梁作用。1、定義用以裝夾工件或引導(dǎo)刀具的裝置。2、分類：按應(yīng)用范圍，使用特點一般可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具，也可按適用的機床進展分類，共關(guān)系見以下圖：機床關(guān)機床關(guān)通用夾專用夾組合夾車床夾銑床夾鉆床夾鏜床夾齒輪機床夾其它機床夾3、機床的夾具的組成空位元件：確定工件在夾具中的位置和夾具對機床相對位置。夾緊元件：保證加工過程中，工件位置不變。動力元件：傳遞夾緊動作，產(chǎn)生夾緊力。導(dǎo)向元件：確定刀具與工件相對位置。關(guān)心元件：裝卸工件的料斗、滑道、頂尖器、轉(zhuǎn)位分度裝置以及各類連接元件等。夾具本體：支承

19、定位、夾緊、動力、導(dǎo)向、關(guān)心元件，并與機床固定連接。四、金屬材料及熱處理金屬是指一種金屬元素組成的物質(zhì)純金屬或由一種元素和另一種或幾種元素熔合而成的，具有金屬特性的物質(zhì)合金，我們把它們統(tǒng)稱為金屬。金屬分黑色金和有色金屬。黑色金屬：鋼和鐵；有色金屬：除鋼和鐵外的金屬，如鋁、銅等。一金屬材料、Q235B、Q255A、Q275等；優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼：08F、10、15、20、35、45、15Mn、20Mn、40Mn、60Mn等；、20MnVB、40G、20CrMnTi、20CrMnMo等；09MnV、16Mn等；Y12、Y15、Y40Mn等；、65、70、80、60SiZMn等；GCr6、GCr15、G

20、SiMnV等。碳素工具鋼：T8、T10A等。合金工具鋼：Cr06等。高速鋼：W18Cr4V等。2、鑄鋼與鑄鐵1鑄鋼牌號牌號ZG200-4002G340-640屈服強度0.2(mPa)200340抗拉強度(b)( mPa)400640ZG200-400200是指屈服強度0.2；400是指抗拉強度02、鑄鐵HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、TH350，數(shù)字表示抗拉強度最低值。球墨鑄鐵：QT400-18、QT420-10、QT500-07，數(shù)字中首位為抗拉強度，末位為延長率。可鍛鑄鐵：KTH350-10，數(shù)字中首位為抗拉強度，末位為延長率。1有色金屬。如鋁、銅等。28K金屬

21、材料，如：塑料、橡膠等。六、公差協(xié)作與技術(shù)測量一互換性：一樣零件能夠相互調(diào)整并仍能保證準確度性質(zhì)叫互換性。二公差有關(guān)術(shù)語1、根本尺寸：設(shè)計給定的尺寸，又叫公稱尺寸。孔的根本尺寸用“L”表示，軸的根本尺寸用“l(fā)”表示。2、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限尺寸。它以根本為基數(shù)來確定的。最大極限尺寸：兩個界限尺寸中最大的一個稱為最大極限尺寸，孔用“Lmax”表示，軸用“l(fā)max”表示，也等于根本尺寸加上上偏差。最小極限尺寸：兩個界限尺寸中最小的一個稱為最小極限尺寸，孔用“Lmin”表示，軸用“l(fā)min”也等于根本尺寸加上下偏差。3、實際尺寸，通過測量所得到的尺寸。4、極限偏差上偏差：最大極限尺寸減去

22、根本尺寸之差，孔的上偏差用“ES”表示，軸的上偏差用“es”表示。下偏差：最小極限尺寸減去根本尺寸之差，也的下偏差用“EI”表示，軸的下偏差用“ei”表示。5、尺寸公差簡稱公差：允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，也等于上偏差減去下偏差。孔公差用“Th”表示，軸公差用“Ts”表示。例：在產(chǎn)品圖上，標注孔的直徑尺寸為40，求根本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、上偏差、下偏差和公差。從尺寸標注上取下Lmax=L+ES=40.0+(+0.1)=40.1mmLmin=L+EI=40.0+(-0.2)=39.8 mm mm= -0.2 mm上、下偏差也可從尺寸標注上取下，即右上方帶

23、符號為上偏差，右下方帶符號為下偏差公差：ThLmax-Lmin=40.1-39.8=0.3mm mm標注尺寸上偏差下偏差EhESEI孔30+0.2(正值)+0.1(正值)+0.2-(+0.1)=0.1(正值)孔30+0.1(正值)0(零值)+0.1-0=0.1(正值)孔300(零值)-0.1(負值)0-(-0.1)=0.1(正值)孔30-0.1(負值)-0.2(負值)(-0.1)-(-0.2)=-0.1+0.2=0.1(正值)序號a序號abcd6、協(xié)作一個根本尺寸的軸裝入一樣根本尺寸的孔，兩者的結(jié)合關(guān)系稱為協(xié)作。協(xié)作分間隙、過盈和過渡協(xié)作。1間隙協(xié)作：具有間隙包括最小間隙等于零的協(xié)作，間隙有最

24、大間隙和最小間隙兩種。最大間隙：孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。最小間隙：孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。過盈協(xié)作：具有過盈包括最小過盈等于零的協(xié)作最大過盈：孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。公式：Ymax=Lmax-lmin=ES-esb、最小過盈：孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。公式：Ymin=Lmax-lmax=EI-ei過渡協(xié)作:既有間隙又有過盈的協(xié)作在過渡協(xié)作中，由其協(xié)作性質(zhì)所打算，間隙和過盈協(xié)作中的過盈同時存在，不過間隙比間隙協(xié)作的間隙要小；同樣，過盈比過盈協(xié)作中的過盈也要小。a、最大間隙：孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差公式：XmaxLma