1、黃澤山中轉碼頭35KV變電站土建工程質量通病防治控制措施浙江金華市順泰水電建設有限公司2012年2月28日批準： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc262744862 1、編制目的 PAGEREF _Toc262744862 h 0 HYPERLINK l _Toc262744863 2、質量通病防治過程控制記錄要求 PAGEREF _Toc262744863 h 0 HYPERLINK l _Toc262744864 3、質量通病防治監督措施 PAGEREF _Toc262744864 h 1PAGE PAG

2、E 211、編制目的 為了貫徹電國家電網公司201019號文件精神，認真落實國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施，并結合國家有關法律、法規和工程技術標準，特編制黃澤山中轉碼頭35KV變電站工程土建質量通病防治控制措施。2、質量通病防治過程控制記錄要求2.1 根據工程實際情況，對適用的質量通病防治措施逐項分析整理，制定相應質量控制要求及措施；2.2編制電力建設房屋工程質量通病防治方案和施工措施上報監理部審查。2.3 質量通病防治措施的實施，按兩個階段控制，分別為圖紙內審階段控制和施工階段控制；2.4 在施工圖內審階段由項目經理組織專施工人員對施工圖設計執行質量通病防治措施情況進行

3、檢查，對不符合要求的向設計單位提出，并形成“施工圖施工單位內審記錄（P10.05-R005）”；2.5 在工程實施階段，施工單位做好質量通病防治措施執行情況。2.5.1應根據質量通病防治要求對各分項工程可能產生的質量通病問題進行分析，并在工程施工過程中對可能產生質量通病部位的進行重點跟蹤。2.5.2在施工過程中,施工項目部定期組織質量通病專項檢查，發現存在質量通病問題的應立即進行返工或整改，確認質量通病的整改落到實處。2.5.3對于存在的質量通病未整改完成的，施工單位不得進入下道工序施工。2.6工程完工后，配合監理項目部編制的質量通病防治任務書，確認質量通病已經得到有效控制。3、質量通病防治監

4、理控制措施3.1 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容建筑物平面形狀控制在初步設計階段對建筑平面形狀提出監理審查意見，要求設計采取規則的平面布置方案，對于設計確實需要平面形狀出現凹口時，對于凹口周邊樓板的上、下表面沿縱、橫兩個方向配置的鋼筋間距宜為100mm-150mm，配筋率不宜小于0.1%。鋼筋隱蔽工程驗收過程中對鋼筋設置、加強筋布置、放射筋設置等進行重點檢查，要求施工單位必須嚴格按設計要求組織施工，符合設計要求，并滿足鋼筋工程檢驗批質量驗評標準后方能簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。屋面及樓面兩端

5、鋼筋的設置要求及外墻轉角處放射筋的設置對設計圖紙進行核查，屋面及樓面兩端鋼筋必須滿足：按要求設置雙層雙向配置，鋼筋間距不應大于100mm、直徑不宜小于8mm，外墻轉角處放射筋的數量不應少于710筋，長度應大于板跨的1/3，且不得小于2m等條件。樓板厚度對設計圖紙進行核查，鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度是否滿足混凝土結構設計規范要求，一般要求不應小于120mm，對于浴、廁、陽臺板厚度不得小于90mm。1、模板安裝完成后對模板底標高進行復核，鋼筋安裝完成后，加強對保護塊安裝方向的檢查，避免出現板上部保護層偏大，施工過程要求施工單位鋼筋班組跟蹤到位，及時修復踩踏部位。2、鋼筋隱蔽驗收過程中對鋼筋設置、

6、加強筋布置、放射筋設置等進行重點檢查，要求施工單位必須嚴格按設計要求進行施工，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。3、懸臂板、懸挑陽臺的外挑尺寸在混凝土澆筑前對挑出長度進行尺量檢查。室外懸臂板鋼筋配置室外懸臂板挑出長度L400mm，寬度B3m時，懸臂板厚度應80mm，并要求設計配置橫向抗裂分布鋼筋，鋼筋直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm。懸挑陽臺的設計措施、懸挑板的根部厚度及受力鋼筋質量對于陽臺挑出長度L1.5m時，應采用梁式結構；當陽臺挑出長度L1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10,且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于100mm。對于現澆板角急

7、劇變化處、開洞削弱處的加強處理對于孔洞邊要求設計增加小梁或者在現澆板角急劇變化處、開洞削弱處的上下表面各布置2根加強筋鋼筋，間距不應大于100mm，直徑不應小于8mm。鋼筋隱蔽驗收過程中對加強筋布置進行重點檢查，要求施工單位必須嚴格按設計要求進行施工，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。構造柱截面尺寸及圈梁截面高度要求對于建筑物轉角處設置的構造柱截面尺寸采用240X240mm，外墻圈梁與樓板同時澆筑時，其截面高度應不大于300mm，對于圈梁兼過梁時，存在圈梁截面大于300mm時，要求設計按圈梁和過梁分開澆筑。1、在基礎混凝土澆筑前檢查建筑物轉角處的構造柱鋼筋是否已按設計要求

8、預埋，并對鋼筋骨架截面尺寸進行檢查。2、嚴格按設計要求控制圈梁截面尺寸。混凝土強度等級要求設計嚴格執行混凝土強度設計要求，現澆樓板強度等級一般不宜小于C20，也不宜大于C30，或者采取其它控制措施。加強對混凝土攪拌質量的控制，防止混凝土施工配合不符合設計要求的配合比，對于商品混凝土需嚴格審查隨車質量卡。樓板后澆帶設置建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。對于戶內變的地下室，要求設計明確后澆帶底板兩側是否需增加一道鋼板止水帶。鋼筋隱蔽驗收過程中對加后澆帶兩邊強筋布置、鋼板止水帶進行重點檢查，要求施工單位必須嚴格按設計要求進行施工，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記

9、錄，并同意進行混凝土澆筑。施工階段控制內容現場攪拌混凝土原材料及配合比要求施工單位采用中粗砂作為混凝土攪拌材料，對試驗配合比進行現場優化設計，使水灰比盡量減小。1、對進場混凝土攪拌用砂嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對砂試驗報告進行檢查，細度模數不符合中粗砂條件的不允許使用。2、混凝土攪拌前，要求施工單位測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，按照實際施工配合比進行混凝土拌制，施工過程中要求采用電子計量儀控制混凝土的配合比。3、對混凝土坍落度加強檢查，坍落度偏大不允許進行施工。現場攪拌混凝土外加劑質量及應用技術應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

10、檢查外加劑出廠合格證及進場復試報告，對于性能不滿足要求的不允許采用。商品混凝土配合比質量對于采用商品混凝土進行混凝土澆筑時，應要求施工單位對生產廠家提出如下要求：將含砂率控制在40%以內。每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%，否則不予采用。嚴格審查商品混凝土隨車質量卡，對其配合比進行審查。商品混凝土坍落度混凝土坍落度不得大于180mm。要求施工單位對每車混凝土坍落度進行檢查，監理人員隨即抽樣檢查，確保混凝土坍落度符合要求。現澆板厚度及鋼筋保護層的厚度控制控制現澆板厚度、鋼筋保護層厚度符合設計要求，特別是板面負筋保護層厚度必須符合設計要求。1、模板安

11、裝完成后對模板底標高進行復核，鋼筋安裝完成后，加強對保護塊安裝方向的檢查，避免出現板上部保護層偏大，施工過程要求施工單位鋼筋班組跟蹤到位，及時修復踩踏部位。2、對保護層墊塊或鋼筋撐腳和鋼筋的布置、連接進行檢查。3、鋼筋隱蔽驗收過程中對鋼筋保護層檢查，要求施工單位必須嚴格按設計要求進行施工，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。懸挑板鋼筋保護層的厚度控制陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，并將保護層墊塊和鋼筋進行有效固定，確保混凝土澆筑時保證鋼筋不移位。當設計采用雙層雙向鋼筋時間，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，

12、梅花狀布置，并和上下層鋼筋進行焊接固定。現澆板中線管處的加強措施現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶，嚴禁水管水平埋設在現澆板中。1、對于管徑大于板厚1/3時，在圖紙內檢中向設計提出，要求設計進行更改。2、下層板鋼筋安裝完成后，對預埋管線的走向進行檢查，管線交叉布置出現上下重跌時，要求施工單位進行返工處理，要求采用線盒進行過渡。3、鋼筋隱蔽驗收過程中對管線上鋼筋網帶加強網進行檢查，符合設計要求后方簽署隱蔽驗收記錄，并同意進行混凝土澆筑。現澆板

13、的澆筑質量控制現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。1、混凝土澆筑過程中加強旁站監理，避免施工單位只采取振搗棒振搗。2、混凝土澆筑完成后根據混凝土的終凝情況，督促施工單位進行二次壓光、掃抹。混凝土的養護控制現澆板澆筑后，要求施工單位在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d，夏季應適當延長養護時間，冬季應適當延長保溫和脫模時間。1、現澆板澆筑后，對施工單位養護記錄進行檢查。2、要求施工單位落實專人負責混凝土的養護。3、夏季應要求施工單位縮短養保時間間隔，冬季要求施工單位采取措施對混凝土板面覆蓋保溫設置。混凝土的施工荷載控制

14、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。1、混凝土澆筑完成進行二次壓抹后，要求施工單位對通道進行封閉，并設置警示標志，防止施工人員進入現澆樓板面；2、根據氣溫情況，夏季在混凝土澆筑完成后3天內、冬季在混凝土澆筑完成后5天內，要求施工單位進行不得在現澆板上進行后續支模架的打設。3、在鋼管、模板拆除過程中，要求施工人員將拆除時鋼管、模板采用人工傳遞的措施，杜絕直接拋到樓面。現澆板板底混凝土質量現澆板板底宜采用免粉刷措施。督促施工單位采用新模板進行模板安裝，模板安裝應滿足平

15、整、接縫嚴密的要求，并涂刷脫模劑。模板支撐系統的驗收模板支撐除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。并配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。1、嚴格審查模板支撐，施工方案要求按規范（DB33/1035-2006 J10905-2006）對強度、剛度、穩定性和扣件的抗滑移進行計算。2、模板支撐搭設過程中加強檢查，要求嚴格按照批準的施工方案進行。3、嚴格控制模板支撐拆模時，要求同條件養護試塊達到拆模齡期后經監理審查同意后方可進行模板支撐的拆除。4、對于未達到100%強度的樓板，對控制樓板面的堆栽

16、進行嚴格控制。施工縫和后澆帶的位置和處理施工縫和后澆帶位置和處理應嚴格執行設計和施工技術方案。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，混凝土強度應提高一個強度等級。1、嚴格審查施工方案中對施工縫和后澆帶位置和處理的施工技術方案，并要求嚴格按批準的施工方案執行。2、要求施工單位對施工縫和后澆帶處混凝土需進行鑿毛及二次掏漿。3、對混凝土級配進行嚴格審查，后澆帶混凝土澆筑過程中加強旁站監理。裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區的施工控制在進行混凝土澆筑時，對于建筑物四周及梁板交接處1/3區域內，要求施工單位鋪設臨時活動跳板，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并要求配備專人及

17、時檢查調整。混凝土澆筑過程中加強旁站監理，對施工人員踩踏板面負筋而造成板面負筋的，督促施工單位配備專人及時進行整理。鋼筋保護層檢測工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。鋼筋保護層檢測過程中進行見證，要求試驗單位必須對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測，并對檢測結果進行復核。3.2 墻體質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容建筑物地基變形控制要求設計在計算地基承載力滿足要求的同時，應進行地基變形計算，并滿足建筑地基基礎設計規范5.3.1條規定。1、嚴格控制回填土含水率及回填后密實度，要求施工單位進行

18、分層夯實，每層打夯完畢后，進行現場見證取樣試驗合格后再進入下層施工，土方回填過程中進行旁站監理。2、樁基施工過程中，嚴格控制貫入度或靜壓力，對于貫入度或靜壓力異常情況應及時和設計進行聯系，確定處理方案。變形縫設置對于長度大于40m的建筑物要求設計設置變形縫，或采取其它可靠措施。1、變形縫在施工階段應加強模板安裝的檢查，防止由于模板加固不到位，造成變形縫處梁柱混凝土結構炸模。2、混凝土澆筑過程中作為控制重點進行旁站，出現炸模要求施工單位及時進行整改。建筑物腰梁設置建筑物層高超過4m時，砌體工程中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁縱筋不少于410，箍筋6200，腰梁間距不應大于4m

19、，砌體端部無框架柱的必須增設構造柱，并將腰梁深入框架柱或構造柱內。1、在砌體砌筑過程中，對于層高超過4m且無窗的墻體進行重點檢查，督促施工單位按要求進行腰梁鋼筋綁扎及混凝土澆筑。2、在混凝土澆筑前對鋼筋的規格、數量、錨固長度等進行隱蔽驗收合格后同意進行混凝土澆筑。3、凝土澆筑過程中要求施工單位應加強振搗，避免振搗不到位出現混凝土疏松現象。建筑物窗臺梁（窗臺板）設置，建筑物兩端頂層應設置鋼筋混凝土板帶建筑物頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其他層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層

20、砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于38,混凝土強度等級不應小于C20。1、對于窗臺梁（窗臺板）、鋼筋混凝土板帶在施工過程中要求施工單位按設計要求進行施工。2、對于窗臺梁（窗臺板）、鋼筋混凝土板帶澆筑過程中應加強振搗，避免振搗不到位出現混凝土疏松現象。3、窗口底部混凝土板帶應做成里高外低后再同意進行混凝土澆筑。4、房屋兩端頂層砌筑過程中，及時督促施工單位進行鋼筋混凝土板帶澆筑。門窗洞口構造柱設置及止水坎設置當洞寬大于2m時，洞口兩側設置混凝土構造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于410，箍筋6200；當洞寬小于2m時，在洞口兩側的下部混凝

21、土板帶上，設置止水坎，其高度為12皮磚的厚度，寬度不小于120mm。構造柱的混凝土強度等級不應小于C20。1、在基礎混凝土澆筑前檢查洞口處的構造柱鋼筋是否已按設計要求預埋，并對鋼筋骨架截面尺寸進行檢查。2、對于洞口兩側的混凝土板帶需嚴格按設計要求設置止水坎，并對其厚度及高度嚴格按設計要求進行控制。3、對混凝土級配比進行嚴格控制。門垛及窗間墻質量控制對門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。嚴格按設計要求對混凝土級配比進行嚴格控制。洞口過梁設置寬度大于300mm的預留洞口，應設鋼筋混凝土過梁,并伸入墻體不小于300mm。對洞口鋼筋規格、擱置長度等進行檢查驗收

22、合格后，同意進行混凝土澆筑。埋管密集區質量控制墻體內的埋管密集區域，宜采用混凝土澆筑。對墻體支模截面尺寸、模板加固情況進行嚴格檢查驗收。頂層圈梁高度及砌筑砂漿的質量控制頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5，底層砌筑砂漿的強度等級不應小于M10。1、嚴格按設計要求控制圈梁截面截面尺寸。2、加強對施工單位砌筑砂漿現場計量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關規定進行見證取樣，并對試驗報告進行審核。墻體加強措施混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質隔墻，應增設間距不大于3m的構造柱,每層墻高的中部應增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。1、在基礎混凝土澆筑前檢查洞

23、口處的構造柱鋼筋是否已按設計要求預埋，并對鋼筋骨架截面尺寸進行檢查。2、在砌塊砌筑過程中，督促施工單位按要求進行腰梁鋼筋綁扎。3、在混凝土澆筑前對鋼筋的規格、數量、錨固長度等進行隱蔽驗收合格后同意進行混凝土澆筑。陽臺欄板與主體結構之間的連接處理主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。在進行鋼筋隱蔽驗收時，要求施工單位將陽臺欄板鋼筋在主體結構中預埋，否則不同意進行混凝土澆筑。，砌筑砂漿質量灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。1、加強對施工單位砌筑砂漿現場計量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關規定進行見證取樣，并對試驗報告進行審核。2、對砌筑砂漿中采用的外加劑進行見證，并對試驗報告進

24、行審核。墻和梁交接處的加強措施頂層框架填充墻墻面應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網粉刷。1、填充墻砌至接近梁底、板底時，應間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；2、中間結構驗收前應完成墻和梁交接處鋼絲網或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應小于150mm，否則不同意進行中間結構驗收。女兒墻加強措施女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不小于120mm的混凝土壓頂。1、在屋面混凝土澆筑前檢查構造柱鋼筋是否已按設計要求預埋，并對鋼筋骨架截面尺寸進行檢查。2、對混凝土壓頂厚度截面尺寸、鋼筋、混凝土澆筑進行嚴格控制。施工階段控制內容砂質量控制應采

25、用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。不得使用國家明令淘汰的材料。1、對砌體砌筑使用的進行見證，并對試驗報告進行審核。2、對于國家明令淘汰的材料要求施工單位予以退場處理。砌塊出廠時間控制蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。對砌塊出廠合格證書中的出釜停放期進行嚴格審查，對于出釜停放期不滿足要求的不允許施工。砌塊砌筑時間控制嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率，砌筑時材料表面不應有浮水，不得在飽和狀態下施工。對于蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊要求施工單位采取防雨措施，避免被受淋而影響砌筑質量。塊材混

26、砌質量控制蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌，砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。1、施工過程中加強觀察檢查，嚴禁出現混砌現象。2、加強對施工單位砌筑砂漿現場計量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關規定進行見證取樣，并對試驗報告進行審核。填充墻砌至梁底、板底時的間歇時間、補砌要求填充墻砌至接近梁底、板底時，應間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。1、對填充墻砌至梁底、板底時的間歇時間進行嚴格控制，防止過早砌筑而產生裂縫問題。2、中間結構驗收前應對填充墻砌至梁底、板底進行重點檢查是否有收縮現象

27、。坡屋頂梁底砌筑控制砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形砌筑過程中加強檢查，并檢查是否有收縮現象產生。框架柱預埋拉結筋質量框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。混凝土框架柱混凝土澆筑前，要求施工單位必須按照填充墻磚摸數要求，在框架柱模板內預插拉結筋，不得事后使用膨脹螺栓且不得折彎壓入磚縫。對于預埋不符合磚摸數時，要求采取澆筑混凝土板帶調整。對梁底插筋才用預埋并固定牢固的措施。粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處的處理采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，

28、粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。1、墻體砌筑過程中督促施工單位必須按要求預先留縫，待墻體砌筑完成后60d在進行粉刷。2、墻體粉刷前對預留縫填嵌情況進行檢查，并墻和柱交接處鋼絲網或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應小于150mm。墻體上開槽控制嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。1、對于照明埋管，要求施工單位在進行樓面混凝土澆筑時進行埋設，杜絕在墻體中出現水平埋管。2、對于豎向埋管開槽前，對砂漿試塊強度報告進行審查，符合要求后同意施工。3、開槽埋管預埋后，要求施工單位采用細石混凝土進行填嵌，并在完成墻體

29、粉刷前，在預埋管開槽處外面鋪一層鋼絲加強網，并進行隱蔽驗收。3.3 樓地面質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容樓地面設計措施樓地面應滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。對于樓梯、備餐間、衛生間地面是否采用防滑地磚。地面防潮、防不均勻沉陷沉降措施處于地基土上的地面，應根據需要采取防潮、防不均勻沉陷等措施。1、對于設計要求采用防潮措施的地面，需在找平層上進行防潮處理，然再在進行地面面層施工，并在施工階段進行隱蔽驗收。2、對于室內地面回填土，需進行分層夯實，并對回填土見證取樣合格后在進入下道工序施工。3、對于

30、處于軟土地區的工程需督促設計采取架空層的設計措施。廚衛間和有防水要求的建筑地面的防水處理浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。對于設計要求采用防水措施的地面，需在找平層上刷一道防水隔離層，然后再進行地面面層施工，并在施工階段進行隱蔽驗收。廚衛間和有防水要求的樓板周邊混凝土翻邊處理浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低2030mm。1、模板安裝完成后對模板底標高進行復核。2、混凝土澆筑前檢查是否已完成翻邊支模，并對翻邊高度進行復核。施工階段控制內容原材料質量控制采用的材料應按設計

31、要求和規范規定選用，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。1、對磚、靜電地板、大理石、花崗巖地面等成品地面材料合格證書進行檢查，各項指標是否滿足要求。2、采用大理石、花崗巖的地面施工完成后要求進行放射性試驗。防水套管安裝及預留洞口要求上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。1、防水套管坐標位置應根據地磚鋪設要求事先規劃后預埋，（嚴禁采用預埋PVC管）并進行隱蔽驗收合格后，同意進行混凝土澆筑，填寫旁站記錄。2、預留洞口坐標位置應根據地磚鋪設要求事先規劃，完成支模驗收合格后，再同

32、意進行混凝土澆筑。預留洞口處理要求管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。管道安裝前，要求施工單位嚴格按要求對洞口周圍進行處理鑿毛處理。預留洞口填塞要求現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，監理對蓄水試驗進行見證。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。1、要求施工單位在洞口底進行支模后再進行洞口填塞。2

33、、洞口填塞對蓄水試驗進行見證，符合要求后同意進入下道工序施工。3、洞口防水層施工時進行旁站。防水層處理防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。1、樓地面找平層施工完成后，督促施工單位進行防水層施工。2、防水層施工時進行旁站。地面放坡處理地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm。在樓地面結構層施工時，要求施工單位對結構層進行放坡。基層處理及面層質量要求找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1、在進行面層施工前要求施工單位刷一道水泥漿后在進

34、行施工。2、水泥混凝土面層要求施工單位進行二次壓光，并從同一方向壓抹。蓄水試驗要求有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm-30mm。對蓄水試驗進行見證，試驗合格后同意進入下道工序施工。防水砂漿施工衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。墻面底糙粉刷完成并干燥后進行面層粉刷，并嚴禁出現接槎。室內回填土施工室內回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。對于室內地面回填土上，需進行分層夯實，并對回填土見證取樣合格后在進入下道工序施工。地面伸縮縫處理及面層處理要求樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收

35、光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。對于電纜層、水泵房等采用混凝土面層的樓地面檢查分格縫是否按施工方案要求設置分格條，對于面層要求進行二次壓光，并從同一方向壓抹。地面面層的抹平和壓光控制整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。水泥混凝土地面面層施工過程中要求采用2m靠尺進行抹平，并根據終凝情況要求施工單位進行二次壓光，施工完成后嚴禁任何人員進入，并灑水養護。3.4 外墻質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容外墻立面要求在初步設計階段對建外墻立面提出

36、監理審查意見，要求設計對外墻采取立面應簡潔，減少凹凸形狀。嚴格按設計圖紙進行檢查驗收。外墻立面裝飾要求外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗裂纖維。1、外墻面磚施工要求彈線控制橫平豎直、縫寬一致的要求，并對嵌縫處理進行嚴格檢查。2、對于采用涂料施工的面層，嚴格控制粉刷層的厚度、接槎。外墻涂料采用外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。外墻涂料施工前應先做樣板，符合要求后再進行大面積施工，并應杜絕采用平涂的措施。分格縫設置外粉刷必須設置分格縫。外墻底糙粉刷完成后對分格縫的位置、粘貼進行檢查，符合要求后才同意施工單位進行面層粉刷施工要，防止粉刷面太大而開裂。施工階段控制內容粉刷

37、用砂、水泥的質量控制外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。1、對進場粉刷用砂嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對砂試驗報告進行檢查，細度模數不符合中粗砂條件的不允許使用。2、對進場粉刷用水泥嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對水泥試驗報告進行檢查，試驗不合格的不允許使用。 基層表面處理及面層質量要求抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。1、對墻面基層外觀潔凈情況、濕潤情況進行檢查，符合要求后同意進行粉刷，并要求在粉刷層中摻入抗裂纖

38、維。2、墻面底糙粉刷完成并干燥后進行面層粉刷，并對面層質量用小錘輕擊檢查。外加劑質量及應用技術墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。檢查外加劑出廠合格證及進場復試報告，對于性能不滿足要求的不允許采用。接縫留置外粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁中部。外墻粉刷時對接縫位置要求施工在施工方案中進行規劃，并按批準的施工方案進行檢查驗收。涂料質量外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。對進場涂料產品合格證、性能檢測報告進行檢查，不符合要求不允許使用。外墻孔洞封堵外墻面不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側

39、先加刷一道防水增強層。1、外墻腳手架連墻件要求施工單位留置在梁中間，盡量避免出現多余洞眼，對于腳手洞眼在外墻粉刷前必須按要求封堵完成后，并鋪設鋼絲網及進行防水處理后在進行大面積粉刷。2、對于等留置的孔洞，嚴禁用磚塊干塞。混凝土基層及輕質砌塊基層處理混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。外墻面粉刷前對基層進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工。粉刷層加強措施當抹灰層總厚度35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基層的深度不應小于50mm

40、。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。1、外墻面粉刷前對沖筋進行檢查，嚴格控制粉刷層厚度。2、外墻面粉刷前對基層進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工。3、抹灰層總厚度超過50mm的，加強措施必須得到設計確認后同意進行施工。4、混凝土基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）。不同基體交接處的加強措施兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。中間結構驗收前要求施工單位完成墻和梁交接處鋼絲網或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應小于150mm。粉刷厚度、時間間隔、溫度控制外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，厚度宜控制在68

41、mm；面層宜為710mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于27d。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷。1、通過加強巡視檢查，防止出現粉刷厚度太大、一遍成活現象的發生，并對底層粉刷完成后的干燥情況進行檢查合格后同意進入下層粉刷。2、督促施工單位合理安排施工工序，避免在溫度過底時進行外墻粉刷，高溫季節要求利用早晚時間進行施工。找平膩子的厚度控制外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。膩子施工前，對外墻面粉刷質量進行驗收，確保平整度和垂直度符合要求后再進行刮膩子施工。細部質量控制腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1020mm，厚度不

42、小于12mm，且應粉成鷹嘴式。粉刷過程中通過加強檢查落實細部處理要求。外墻淋水試驗外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。外墻粉刷完成后，督促施工單位對外墻進行淋水試驗，并進行見證，檢查外墻是否存在滲漏現象。外墻面磚鋪貼及勾縫處理外墻面磚鋪貼前應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。1、外墻面磚鋪貼前采用CAD進行排版，防止出現不符合要求的塊料。2、外墻面磚施工要求彈線控制橫平豎直、縫寬一致的要求，并對嵌縫處理進行嚴格檢查。3.5 門窗質量通病防治

43、的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容性能指標的確定性能等級劃分應符合國家現行規范的規定。應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。核對門窗性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定，并對門窗進行現場見證取樣送檢，對復試報告內容進行復核，是否符合要求。組合門窗拼樘料質量要求組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。1、門窗拼樘與門窗框之間的拼接形式、深度進行檢查。2、檢查出廠合格證書、性能檢測報告。3、進行隱蔽

44、工程驗收。塑鋼門窗材質要求塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。鋁合金門窗材質要求鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的型材壁厚必須不小于2mm。窗臺防護措施窗臺低于0.8m時，應采取防護措施。要求欄桿預埋件進行預先埋設。外門質量、配件及安全要求外門構造應開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門扇應有制動裝置，推拉門應有防脫軌的措施；雙面彈簧門應在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉門、電動門、卷簾門的鄰近應另設平開疏散門，或在門上設疏散門。1、手動開啟的大門端部檢查是否設置防撞裝置。2、檢查推拉門滑輪和軌道之間是否有固定設設施。3、雙面彈簧門玻璃出廠合格證書

45、進行核查。4、卷簾門等門邊的疏散門設置進行檢查。門窗洞口尺寸及玻璃要求門窗應設計成以3M為基本模數的標準洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過1.50m，高度不宜超過1.50m。當單塊玻璃面積大于1.5m2時，應采用不小于5mm厚度的安全玻璃。1、墻體砌筑過程中對洞口尺寸進行尺量檢查。2、核查玻璃出廠合格證書。門窗洞口尺寸要求門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58mm間隙。1、墻體砌筑過程中對洞口尺寸進行復核，要求預留的門窗洞口保證充填2cm左右的密封膠。2、對于外框與墻體縫隙偏大，需先粉刷處理的，應將

46、預埋混凝土塊的位置進行標注。3、門窗框安裝完成后應預放厚58mm的木條后再進行墻面面層粉刷。門窗安裝固定要求門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。1、墻體砌筑過程中對洞口混凝土預埋塊安裝位置進行檢查。2、門窗固定采用在混凝土預埋塊內打塑料膨脹管，然后擰入螺絲的固定措施。門窗框預留洞口密閉處理門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗安裝完成后對縫隙寬度，固定措施等進行隱蔽驗收合

47、格后，對發泡劑施打進行檢查、控制。門窗框外側打膠要求及內外窗臺標高要求門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。1、窗臺梁施工時應做成內高外低的結構形式。2、門窗框安裝完成后應預放木條后再進行墻面面層粉刷。3、面層粉刷前將”型塑料緊靠窗框粘帖，用圓型泡沫填塞在槽口內，粉刷后取出泡沫，然后門窗框外側打膠處理打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。1、對中性硅酮密封膠材料合格證進行檢查。2、涂料施工前完成打膠處理，或在涂料施工前對打膠處采用貼

48、美紋紙保護的措施。窗扇開啟、固定措施及防水處理窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。門窗安裝完成后進行檢查。安全玻璃標識要求全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。1、核查玻璃出廠合格證書。2、安全玻璃門中間應粘貼標識。衛生間通風、門框和地面交接處處理、玻璃等要求衛生間應有通風裝置，門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。1、核查玻璃出廠合格證書，磨砂玻璃磨砂方向應朝非淋雨面。2、對通風裝置及防水封閉膠進行核查。3.6 屋面質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要

49、求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容屋面找坡要求屋面宜設計為結構找坡，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。1、屋面坡度應嚴格按設計要求進行控制。2、對于采用結構找坡的屋面在模板安裝完成后及混凝土澆筑完成后對標高進行復核。3、對于采用材料找坡時應嚴格按設計要求進行標高控制。防水層的設置柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。嚴格按設計及規范要求對防水層施工順序進行控制。找平層處理及強度要求鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當

50、采用水泥砂漿時，其強度不得小于M10，當采用細石混凝土時，其強度不得小于C20。1、加強對混凝土攪拌質量的控制，防止混凝土施工配合不符合設計要求的配合比。2、要求施工單位對找平層的分格縫進行定位后再進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制。保溫材料要求對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。1、核查保溫材料出廠合格證書、現場復試報告是否符合要求。剛性防水層做法剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30,厚度不應小于50mm，并設置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留置伸縮縫

51、，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為2%3%；混凝土內配間距為100200mm鋼筋網片，鋼筋網片應位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。1、對鋼筋安裝質量進行隱蔽驗收。2、加強對混凝土攪拌質量的控制，防止混凝土施工配合不符合設計要求的配合比。3、要求施工單位對剛性防水層的分格縫進行定位后在進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制。4、對卷材附加層、屋面坡度、平整度進行嚴格控制。5、進行旁站監理。柔性材料防水層保護措施柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。1、對保

52、護層材料合格證進行核查。2、施工完成后對涂刷面積、厚度進行檢查細部處理對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于300mm。1、對細部處理處理情況按設計要求進行復核。2、混凝土澆筑前檢查是否已完成混凝土防水圈支模，并對防水圈高度進行復核。保溫層排氣孔設置膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不

53、易進水的位置。1、對排氣口的位置應根據設計要求進行排版并定位。2、在保溫層鋪設前設置縱橫向的排氣管，并在排氣管上按規范要求設置排氣孔。3、排氣口應下彎并朝向一致。屋面結構過反梁處的排水處理有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得大于75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。在結構層施工穿過梁的預留管時應考慮屋面建筑層施工后的孔底標高，并嚴格控制排水坡度方向。屋面女兒墻構造柱設置及防開裂措施屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向不大于3m設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m及易產生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm。1、在屋面混凝土澆筑前檢查

54、構造柱鋼筋是否已按設計要求預埋，并對鋼筋骨架截面尺寸進行檢查。2、女兒墻、壓頂粉刷時對分格縫設置進行嚴格控制。屋面保溫或隔熱要求屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻（R0）不得小于1.26m2K/W。1、嚴格按設計要求的保溫或隔熱設計要求進行控制。2、核查保溫材料出廠合格證書、現場復試報告是否符合要求。施工階段控制內容防水施工單位資質屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前編制詳細的施工方案上報監理，經監理審查確認后方可施工。1、審核屋面工程施工隊伍和人員的施工資質。2、審核施工單位編制的施工方案。出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等處理措施出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層

55、施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。1、出屋面管道必須埋防水套管。2、空調室外機、屋頂風機口基礎按設計要求先定位和屋面同時澆筑。屋面板內線盒、線管的處理要求埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。1、底層鋼筋安裝完成后進行屋面板內線盒、線管安裝。2、對線盒四周采取定位措施，防止跑位。屋面預埋管要求及燈具固定措施穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺

56、栓。混凝土澆筑前對預埋管、燈具吊桿、吊頂預埋鋼筋位置進行檢查，符合要求后簽署隱蔽驗收記錄，混凝土澆筑過程中進行盤監理。屋面隔氣層、防水層表面質量要求屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及大風（五級及以上）天氣施工。施工前進行隱蔽驗收，符合要求后同意進入下道工序施工，并做好旁站記錄。基層表面質量在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。必須在基層干燥時進行施工屋面防水層施工與伸出屋面結構的交接處處理、卷材高度及收頭處理（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留2020mm凹槽，嵌填密封材

57、料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構整澆鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。1、對細部處理處理情況按設計要求進行復核。2、混凝土澆筑前檢查是否已完成混凝土防水圈支模，并對防水圈高度進行復核。卷材防水層收頭處理當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，

58、釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。卷材防水層收頭處施工完成后進行檢查驗收。剛性細石混凝土防水屋面控制要求（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水

59、油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）混凝土養護時間不應少于14d。1、對鋼筋安裝質量進行隱蔽驗收。2、加強對混凝土攪拌質量的控制，防止混凝土施工配合不符合設計要求的配合比。3、要求施工單位對剛性防水層的分格縫進行定位后在進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制。4、對卷材附加層、屋面坡度、平整度進行嚴格控制。5、進行旁站監理蓄水試驗或淋水試驗要求屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。對蓄水試驗進行見證，試驗合格后同意進入下道工序施工。屋面空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備安裝要求屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、

60、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。屋面空調室外機、屋頂風機、太陽能基礎按設計要求先定位和屋面同時澆筑。3.7 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內審查階段控制內容樓梯平臺寬度要求樓梯梯段改變方向時，扶手轉向端處的平臺最小寬度不應小于梯段寬度，并不得小于1.20m。模板安裝完成后對樓梯平臺寬度進行檢查，符合要求后同意進行鋼筋安裝。樓梯梯段踏步數量要求每個梯段的踏步不應超過18級，亦不應小于3級。嚴格按設計圖紙要求進行檢查驗收。預埋鐵安裝樓梯、平臺欄桿應留設預埋鐵件。在混凝土澆筑完成后，