1、齊魯72萬噸/年乙烯技術改造離子膜燒燒堿裝置工程施工組織織設計中國化學學工程第第六建設設公司二OO三三年五月月編制單位位：中國國化學工工程第六六建設公公司批準：審核單位位：齊魯魯石化工工程公司司批準：審核單位位：齊魯魯石化氯氯堿廠批準：批準單位位：齊魯魯石油化化工公司司批準：編制：向向紹國 劉長征征 簡 逖 曹光文文審核：張張愛東批準：董董冬益目錄一、編制制說明二、工程程概況1.工程程項目2.廠區區自然條條件3.工程程特點4.主要要工程項項目及實實物工程程量5.工藝藝流程簡簡述三、施工工部署1.施工工組織機機構2.施工工部目標標3.施工工階段部部署4.施工工任務分分配四、主要要施工方方法1.土

2、建建工程施施工技術術措施2.設備備安裝3.管道道工程4.焊接接技術措措施5.電氣氣安裝工工程6.儀表表安裝工工程7.防腐腐、絕熱熱工程8.冬、雨季施施工措施施9.主要要施工方方案編制制計劃五、質量量管理1.質量量目標2.質量量保證體體系3.質量量保證措措施六、HSSE管理理體系1.組織織管理2.現場場安全管管理3.應急急方案與與響應程程序4.環境境因素識識別與評評價程序序5.危害害辨識、風險評評價控制制程序6.事故故報告、調查與與處理程程序7.職業業健康安安全管理理方案七、勞動動力需用用計劃八、臨時時設施規規劃九、施工工進度計計劃十、各項項物資需需用量計計劃1.工機機具配備備計劃2.計量量器具

3、配配備計劃劃3.臨建建用料計計劃4.主要要施工手手段用料料計劃十一、施施工準備備工作計計劃十二、施施工總平平面布置置十三、主主要技術術經濟措措施附錄一：質量控控制一覽覽表附錄二：施工規規范標準準一覽表表第一章 編制制說明1.1為為確保齊齊魯722萬噸/年乙烯烯技術改改造工程程 20004年年9月300日建成成投用的的具體要要求，我我公司編編制了齊魯772萬噸噸/年乙乙烯技術術改造離離子膜燒燒堿裝置置改造工工程施工工組織設設計。1.2本本工程為為新建工工程1.3本本施工組組織設計計是針對對一次鹽鹽水工序序、二次次鹽水及及電解工工序、氯氯氣處理理、廢氣氣處理、原鹽貯貯運、控控制室（土建）、變電電所

4、（土土建）及及地下管管網、總總圖等單單元進行行編制。1.4本本施工組組織設計計是根據據初步設設計提供供的資料料，結合合我公司司歷年來來的施工工經驗進進行編制制。由于于資料有有限，編編制的深深度有限限，需待待詳細施施工圖到到位后通通過施工工方案予予以完善善。1.5編編制依據據 1.55.1中中國石化化齊魯股股份有限限公司合合成樹脂脂產品結結構調整整技術改改造項目目離子膜膜燒堿裝裝置初步步設計。 1.55.2齊齊魯722萬噸/年乙烯烯技術改改造離子子膜燒堿堿裝置工工程合同同 1.55.3齊齊魯722萬噸/年乙烯烯技術改改造工程程建設總總體結構構控制設設計（第三版版）1.5.4氯堿堿廠HSSE程序序

5、文件。1.5.5中國國化學工工程第六六建設公公司程程序文件件（220033版）第二章 工工程概況況2.1工工程項目目2.1.1建設設規模本工程為為新建一一條規模模為200萬噸/年離子子膜燒堿堿生產裝裝置，并并對現有有的相關關輔助生生產設施施和公用用工程系系統進行行改造和和擴建，使齊魯魯石化氯氯堿廠燒燒堿生產產能力由由25萬萬噸/年年擴至445萬噸噸/年。2.1.2廠址址新建裝置置位于齊齊魯石化化乙烯新新區氯堿堿廠內，西臨聚聚氯乙烯烯裝置，北臨齊齊魯公司司鐵路專專用線，東臨第第二循環環水裝置置，南臨臨20萬萬噸/年年隔膜電電解燒堿堿裝置。2.1.3總體體施工工工期20033年4月月30日日至20

6、004年年9月330日共共17個個月。2.2廠廠區自然然條件2.2.1.1氣溫溫 年年平均氣氣溫 112.99 極端端最高氣氣溫 411.2 極度度端最低低氣溫 -222.5 最熱熱月(七七月)日日最高平平均氣溫溫 331.11 最冷冷月(一一月)日日最低平平均氣溫溫 -8.442.2.1.22空氣濕濕度 年平均均相對濕濕度 666% 月平均均最大相相對濕度度 881% 月平均均最小相相對濕度度 556%2.2.1.33大氣壓壓力 年平均均氣壓 1011.099kPa 月平均均最大氣氣壓 1002.112 kkPa 月平均均最小氣氣壓 999.788 kPPa 極端最最高氣壓壓 1103.97

7、 kPaa 極度最最低氣壓壓 998.113 kkPa2.2.1.44降雨量量 年平均均降雨量量 6628mmm 日最大大降雨量量 1117mmm 小時最最大降雨雨量 644mm 十分鐘鐘最大降降雨量 23 mm 最大年年降雨總總量 11119 mmm2.2.1.55經流系系數 輔面區區 00.9 石子區區 00.8 無輔面面區 0.82.2.1.66降雪 最大降降雪深度度 2770 mmm 設計雪雪荷載 00.3 kPaa2.2.1.77風 年主導導風向 南南西南(SSWW) 夏季主主導風向向 南到到南西南南(S-SSWW) 冬季季主導風風向 南西西南(SSSW) 瞬時時最大風風速(地地面以

8、上上10米米處) 400m/ss 100分鐘平平均最大大風速(地面以以上100米處) 224.33 m/s 風荷荷載(地地面以上上10米米處) 0.4 kkPa 年平平均風速速 2.99 m/s2.2.1.88最大凍凍土深度度 0.555m(地面面以下)2.2.1.99雷暴日日數 年年平均日日數 331天 全全年最多多日數 433天2.2.1.110土壤壤電阻率率 22.5102歐母米2.2.1.111地震震烈度 七度2.2.1.112地下下水位 地面以以下300米2.2.1.113地溫溫(地面面以下880cmm處) 最最熱月平平均溫度度(八月月) 244.52.2.1.114地礎礎承載能能力

9、(自自上向下下) 第第一層黃黃土狀亞亞粘土容容許承載載力 fk=1440-2220 kPaa 第第二層粘粘土及亞亞粘土容容許承載載力 fk=160-2250 kkPa2.3工工程特點點2.3.1施工工場地小小,作業業環境復復雜為節省投投資 ,節省占占地面積積,將已已閑置的的粒堿廠廠房、粒粒堿倉庫庫、氯氣氣回收框框架拆除除、液氯氯分控制制室移位位,將二二次鹽水水精制及及電解、氯處理理、廢氣氣處理、氫處理理等關系系密切的的工序集集中布置置在拆除除后的位位置上。2.3.2改造造與生產產同步進進行一次鹽水水工序在在現有一一次鹽水水的基礎礎上進行行改造和和擴建，新增的的澄清桶桶（DVV-1006C）、砂

10、濾濾器（DDF-1101DDE）及及貯槽等等設備布布置在現現有一次次鹽水裝裝置地域域內且將將原有砂砂濾器（DF-1011C）移移位。所所以既不不能影響響現有裝裝置的生生產又要要完成技技術改造造，施工工難度較較大。2.3.3今年年不安排排大檢修修，移到到明年安安排一次次大檢修修，而且且檢修完完成后新新裝置開開車運行行，這樣樣有很多多工作量量都壓到到大檢修修期間，施工強強度加大大。2.3.4今冬冬明春是是設備制制作、安安裝的高高峰期，作業自自然環境境也是一一年中最最惡劣的的季節，加大了了施工難難度，需需要有效效的冬、雨季施施工防護護措施。2.3.5工藝藝難度大大因為工藝藝物料多多為易燃燃、易爆爆、

11、易腐腐蝕、劇劇毒介質質，管道道施工要要求高，需我公公司在各各個環節節上嚴格格控制質質量。2.4主主要工程程項目及及實物工工程量2.4.1主要要工程項項目離子膜燒燒堿裝置置擴建工工程生產產單元組組成表序號工序名稱稱工序編號號備注1一次鹽水水工序01現有一次次鹽水擴擴建2二次鹽水水精制及及電解工工序02新建3蒸發工序序03新建（十十化建）4氯處理工工序04新建5廢氣處理理工序05新建6氫氣處理理工序06新建（十十化建）7原鹽貯運運07現有原鹽鹽貯運改改造8冷凍站10現有冷凍凍站改造造和擴建建（十化化建）9液體缸區區14新建（十十化建）10碳酸鈉爐爐貯運17移建（十十化建）2.4.2主要要實物工工程

12、量2.4.2.11設備匯匯總表覽覽表設備類型型國內訂貨貨國外訂貨貨合計臺數總重（TT）臺數總重（TT）臺數總重（TT）容器142175552514417600換熱器351413538146機泵112669412170機械391531175050903合計3282115525764353287992.4.2.22現場制制造設備備一覽表表序號設備名稱稱設備位號號規格（mmmmm）系數重量（kkg）1鹽水過濾濾器DF-1101DD、E6155050000216000022鹽溶解槽槽DV-1101EE、F、G9500053000325100033粗鹽水槽槽DV-1102BB76000600001171

13、7704予混合槽槽DV-1104CC475504000011450005澄清槽DV-1106CC245500165550116655006精鹽水受受槽DV-1109BB480005011011250007精鹽水槽槽DV-1110DD、E80000125500241700028化鹽水槽槽DV-11459500011995016500009雜水槽DV-1119100000133360157588010一次鹽水水槽V-21110450007700018200011過濾鹽水水槽V-21150100000152282195300012廢水槽V-2116564000114435122600013堿液中間間

14、槽V-2220064000100000137244014純水槽V-2222080000130000161000015陽極液排排放槽 V-222808800058770126322016陰極液排排放槽V-222907400057008113500017循環槽V-28851aa、b5000045000283000218次氯酸鈉鈉貯槽V-26651aa、b60000700002186115219稀硫酸貯貯槽V-26653450007000011473302.4.2.33容（塔塔）器類類匯總表表容器類型型國內訂貨貨國外訂貨貨金屬重量量(噸)非金屬重重量(噸噸)臺數重量(噸噸)臺數總重量(噸)合金或有色

15、金金屬材料重量(噸噸)臺數總重量(噸)反應容器器/110/儲存容器器49739.3811Ti45.11715210.53/Ni58.992CS襯里里180.0188SS,CCS455.2733其他容器器47279.8455Ti75.3356.78824.8CS襯里里105.6488CS98.8897塔器8156.25CS+HHRLCS140.058142.8/Ti16.22攪拌容器器9210.0244CS襯里里198.5588/CS,SSS11.4466合計11313855.529370.1124.82.4.2.44換熱器器類匯總總表類型國內訂貨貨國外訂貨貨臺數材料重量(噸噸)臺數材料重量(噸

16、噸)板式18Ti(包包括Tii-0.15PPd)16.2232Ni20013.0Ni8.033哈氏C-27665.2226SS2.222螺旋板式式(螺旋套套管式)3Ti0.0441Ni20012.0管殼式11Ti16.3325/Ni20012.0Ni20012.0SS24.885CS14.009蒸發器3SS35/Ni200112.55Ni200112.55CS5合計35141.511135+(材材料144.5)注:以上上換熱器器不含氯氯壓機、氫壓機機等配套套的換熱熱器。2.4.2.55機泵類類匯總表表機泵類型型國內訂貨貨國外訂貨貨合計備注臺數重量(噸噸)臺數重量(噸噸)臺數重量(噸噸)離心式壓

17、壓縮機213往復式壓壓縮機3-3離心式鼓鼓風機42.142.1轉子鼓風風機10.810.8離心泵1016041.210761.22往復泵-計量泵-20.177真空泵23.323.346.6其他機泵泵1-1冷水機合計11266.22+94.677+12170.887+2.4.2.66機械類類匯總表表機械類型型國內訂貨貨國外訂貨貨合計備注臺數重量(噸噸)臺數重量(噸噸)臺數重量(噸噸)起重運輸輸636.7-636.7螺旋輸送送機15-15斗式提升升機112.22-112.22皮帶輸送送機833-833其他輸送送機械1716.221716.22機械類型型國內訂貨貨國外訂貨貨合計備注臺數重量(噸噸)臺

18、數重量(噸噸)臺數重量(噸噸)其他機械械650117500178000含電槽、修槽、油壓單單元、壓壓濾機、干燥機機、除塵塵等合計39153. 11175050903.12.4.2.77工藝管管道主要要工程量量工藝管道道：357739米米閥門：29334只管件：43440只2.4.2.88電氣部部分主要要工程量量序號名稱單位數量備注1現場操作作柱個1242電源箱個1023電力電纜纜m425000其中6KKV電纜纜3200m,1100KKV電纜纜15000m4控制及信信號電纜纜m3455505電線m469000照明用6接地線m2713307橋架m150008鋼管m232990電纜保護護管9型鋼噸2

19、46作基礎型型鋼及支支架用10燈具套85411整流變壓壓器臺5序號名稱單位數量備注12整流器臺1013110KKV開關關設備臺1014銅排噸11015電機臺128其中一臺臺6K高壓電電機162.4.2.99儀表部部分主要要工程量量序號名稱單位數量備注1現場儀表表臺4822氣動閥個1803電解槽電電壓檢測測器套180004總槽電壓壓(差)電流檢檢測器套305電纜m7390006鋼管m122000電纜保護護管7氣源管m63800材質3116SSS8儀表閥個885氣源管用用9橋架m56010型鋼噸28.552.4.2.110土建建主要工工程量裝置占地地面積：2228000m2總建筑占占地面積積：11

20、12000 m22總建筑面面積：1880955 m22道路長度度：5220m土方量：83350 m3排水溝長長度：2550m裝置綠化化面積：20000 m2裝置區砼砼地坪鋪鋪砌面積積：61110 m22.4.2.111土建建主要材材料用量量鋼筋混凝凝土：2660000 m33鋼筋：28800tt水泥：78800tt型鋼；17700tt木材；7550 mm32.4.2.112離子子膜燒堿堿裝置建建筑物、構筑物物特性一一覽表2.5工工藝流程程簡述原鹽經皮皮帶輸送送機送入入鹽溶解解槽(DDV-1101EE/F/G)溶溶于水后后生產粗粗鹽水，定量送送入予混混合槽（DV-1044A/BB），按按比例定定

21、量加入入BaCCl2、Naa2CO3和NaaOH，除去鹽鹽水中SSO2-4、Caa2+、MMg2+等離子子，隨后后送入澄澄清桶（DV-1066），澄澄清過濾濾后送電電解工序序再進行行鹽水二二次精制制，通過過二次鹽鹽水過濾濾器（FF-21140AA/B/C）進進一步除除去固體體懸浮物物，然后后再進入入離子交交換樹脂脂塔（TT-21160AA/B/C）進進一步將將鹽水中中微量CCa2+、Mgg2+等多多價陽離離子除去去，制成成使其含含量小于于規定值值的精制制鹽水，進入電電解槽（R-222300AJJ）的陽陽極室，在此鹽鹽水經電電解被分分解產生生氯氣，反應式式如下：NaClleNa+1/2Cll2N

22、a+通通過具有有選擇性性的離子子膜進入入陰極室室。在陰陰極室，水經電電解被分分解產生生氫氣，反應式式如下：H2O+eOH+1/2H22OH與與陽極室室遷移來來的Naa+結合生生產322%NaaOH。每臺電解解槽分離離出的氯氯氣及氫氫氣分別別匯總后后進入氯氯氣處理理系統和和氫氣處處理系統統，NaaOH堿堿液送入入蒸發工工序或直直接送儲儲運廠銷銷售。第三章 施工工部署3.1施施工組織織機構本工程為為我公司司20003220044年度重重點項目目之一，我公司司以第二二分公司司為主體體組建齊齊魯200萬噸/年離子子膜工程程項目經經理部，按項目目法組織織該工程程的施工工。施工組織織機構設設置總工程師安全

23、經理總經濟師施工經理土建一隊土建二隊土建三隊土建四隊安裝一隊安裝二隊安裝三隊安裝四隊化工隊電儀隊辦公室財務部質安部設材部經營部工程部項目經理項目經理理：董冬冬益 工程程部主任任：簡 逖常務項目目經理：張愛東東 經經營部主主任：梁梁 浩浩總工程師師：向紹紹國設材材部主任任：于 海總經濟師師：計衛衛東質安安部主任任：鄧學學杰安全經理理：丁想想卿財務務部主任任：陳志志偉施工經理理：張寧寧海（安安裝）辦辦公室主主任：王王遂義 劉長征（土建）資 料 室：張張 霞霞3.1.2部門門職責工程部：負責施施工技術術、計量量、標準準化、檔檔案、技技術咨詢詢、圖紙紙管理、綜合調調度、文文明施工工、材料料報驗及及設備

24、開開箱檢驗驗。經營部：負責施施工合同同、預（決）算算、材料料計劃審審批、計計劃統計計。設材部：負責施施工用料料和工藝藝設備的的領取，機具、手段用用料的采采購和管管理，計計量器具具檢驗，焊接材材料管理理，現場場材料收收發。財務部：負責財財務管理理、成本本控制、審計。質安部：負責工工程質量量控制和和安全技技術管理理。辦公室：負責政政工、文文秘、接接待及治治安保衛衛、勞動動工資、定額、生活用用品、辦辦公用品品管理。3.2施施工總目目標20033年4月月30日日至20004年年9月330日總總工期117個月月控制點如如下：20033年6月月10日日 土建開開工20033年8月月30日日 地下主主干管網

25、網敷設完完20033年122月300日 主要要建構筑筑物基礎礎施工完完20044年1月月30日日 土土建交安安裝20044年2月月10日日 地地面大件件設備吊吊裝就位位20044年3月月15日日 配電室室受送電電20044年4月月30日日 工藝管管線安裝裝完20044年3月月30日日 動設備備安裝完完20044年7月月20日日 電儀聯聯校20044年7月月30日日 中交20044年9月月30日日 投用3.3施施工階段段部署針對離子子膜燒堿堿裝置的的工程特特點和工工期要求求，為確確保上述述控制點點的正點點實現，整個工工程分為為三個階階段組織織施工。第一階段段：20003年年6月-20004年11

26、月， 土建開開工、地地下管網網及土建建基礎、大檢修修項目施施工階段段本階段主主攻目標標是：舊舊基礎的的挖鑿除除外運、地下管管網、建建構筑物物灌注樁樁基及設設備基礎礎施工；20003年88月地下下主干管管網施工工完，112月建建構筑物物樁基及及設備基基礎施工工完，220044年1月月土建交交安裝，工藝管管線預制制。 其中：電電解整流流（聯合合）廠房房的施工工階段及及順序劃劃分如下下： 第一步步：舊基基礎的挖挖、鑿外外運、整整平完； 第二步步：試樁樁、荷載載試驗完完；樁基基鉆成孔孔、護壁壁、鋼筋筋籠、砼砼灌注、超聲波波檢測完完； 第三步步：樁承承臺（基基礎）完完；基坑坑回填整整平完； 第四步步：電

27、解解廠房排排架柱預預制、吊吊車梁預預制、養養生、吊吊裝； 鋼屋架架預制吊吊裝及屋屋面板外外購運入入吊裝；5T橋橋式起重重機吊裝裝；二層層平臺現現澆鋼筋筋混凝土土；同時，整整流廠房房現澆柱柱、板施施工； 鹽庫廠廠房、卸卸車臺轉轉運站施施工，待待現場無無堆鹽后后，再開開始清除除現有地地坪，灌灌注樁基基施工；第二階段段：20004年年1月-20004年55月 設備備安裝，大件設設備吊裝裝、工藝藝管線敷敷設階段段本階段主主攻目標標是大件件設備吊吊裝，設設備安裝裝，工藝藝管線敷敷設；220044年1月月地面大大型設備備吊裝，20004年11月框架架大型設設備吊裝裝，20004年年3月底底工藝管管線安裝裝

28、完。必必保條件件是根據據現場施施工需要要，及時時交付施施工圖紙紙。本階階段是施施工的關關鍵期，施工中中各單位位要緊密密配合，確保施施工安全全和工程程質量。第三階段段：20004年年3月-20004年99月 電電儀安裝裝調試，設備、管線防防腐、保保溫，裝裝置投用用階段本階段以以工藝管管道安裝裝為主體體目標，抓好電電儀安裝裝；20004年年5月儀儀表聯校校，抓好好單機試試車、管管道吹掃掃、氣密密等各項項工作，20004年77月200日“三查四四定”完成，7月330日設設備、管管線防腐腐保溫完完，中交交。20004年年9月330日建建成投用用。3.4施施工任務務分配土建一隊隊：電解解、整流流主廠房房

29、土建二隊隊：氯處處理工序序及廢氣氣回收工工序土建三隊隊：化鹽鹽槽及鹽鹽庫土建四隊隊：澄清清桶及壓壓濾機廠廠房安裝一隊隊：溶鹽鹽槽及鹽鹽庫安裝裝、地網網安裝安裝二隊隊：澄清清桶設備備制安及及壓濾機機安裝安裝三隊隊：電解解、整流流主廠房房設備管管道與安安裝安裝四隊隊：氯氣氣處理、廢氣設設備制安安與外管管安裝化工隊：設備管管道防腐腐保溫施施工電儀隊：裝置電電氣、儀儀表安裝裝調試第四章 主要要施工方方法4.1土土建施工工措施4.1.1地基基處理（機械成成孔灌注注樁）新裝置主主要建在在原粒堿堿裝置拆拆除后的的空地上上，首先先需將遺遺留在地地面下的的舊基礎礎全部清清除，然然后再按按新設計計施工。設計選選用

30、機械械成孔灌灌注樁，我們選選用潛水水鉆機，泥漿護護壁成孔孔工藝具具體如下下。4.1.1.11準備工工作：場場地整理理、定位位放線、挖泥漿漿池、沉沉淀池和和排漿溝溝，確定定鉆機移移動路線線和方法法，接通通水、電電，埋設設護筒，準備相相應的粘粘土及泥泥漿池。4.1.1.22鉆進成成孔：接接通第一一根鉆桿桿及鉆頭頭，對準準樁位慢慢慢放下下先空鉆鉆，然后后緩慢鉆鉆入土中中，我們們采用正正循環排排渣進行行鉆進，用泥漿漿泵將泥泥漿壓向向鉆機中中心，水水管向鉆鉆頭，然然后徐徐徐下放鉆鉆桿，破破土鉆進進，當鉆鉆至設計計標高后后，電機機可停止止運轉，泥漿泵泵仍繼續續工作，正循環環排泥，直至池池內泥漿漿比重達達1

31、.11-1.5左右右，方停停泵提升升鉆機，然后迅迅速移位位，進行行下道工工序。4.1.1.33護壁泥泥漿與清清孔：在在鉆進過過程中，應隨時時補充泥泥漿，調調整泥漿漿比重，其作用用是泥漿漿夾帶被被鉆頭削削碎的土土顆粒不不斷從孔孔底溢出出孔口，達到連連續鉆進進連續排排土，保保護孔壁壁，防止止地下水水滲入而而造成坍坍孔。鉆鉆孔達到到設計深深度后，應盡量量將沉渣渣撈清，鉆頭繼繼續在原原位旋轉轉，繼續續注水，用清水水換漿。4.1.1.44混凝土土澆筑：清孔結結束應及及時安放放鋼筋籠籠，吊放放鋼筋籠籠時應注注意勿碰碰孔壁，吊入后后校正位位置垂直直，勿使使扭曲變變形，鋼鋼筋定位位后及時時澆筑混混凝土以以防坍

32、孔孔。混凝凝土的澆澆筑應在在鋼筋籠籠內安裝裝導管，用吊車車將砼料料斗吊起起，將砼砼卸入導導管內，通過下下料漏斗斗提升導導管澆灌灌。混凝凝土所用用石子不不大于440mmm、中粗粗砂、水水灰比不不大于00.6，施工坍坍度宜為為18-20cmm。4.1.2土方方工程由于該裝裝置為在在老裝置置內或拆拆除裝置置上建設設，地下下障礙物物多，原原有建、構筑物物基礎、地下管管道、地地下電纜纜、巖石石及地下下水位高高，給土土方開挖挖帶來很很大的不不便，我我們采用用機械開開挖為主主，人工工開挖為為輔，具具體如下下：4.1.2.11根據設設計定位位，挖土土前應查查明地下下隱藏工工程情況況，開挖挖按先深深后淺、先大后

33、后小原則則進行，開挖時時四周留留出5000mmm操作面面，根據據土質情情況深度度大于11.5mm按1：0.55放坡。4.1.2.33作好基基坑內的的排水措措施，該該裝置多多處在一一1.00m處即見見地下水水（主要要是原裝裝置滲水水），我我們一方方面加寬寬土方開開挖的操操作面，在基坑坑四周設設截水溝溝，將水水集中到到一個集集水坑內內，集水水坑比基基坑低5500mmm，用用污水泵泵將地下下集水排排到坑外外。4.1.2.44在基坑坑開挖過過程中遇遇到的原原砼基礎礎巖石等等用風動動鑿巖機機進行破破除人工工搬運出出界外，汽車外外運。4.1.2.55土方開開挖采用用分層分分段均衡衡往下開開挖，要要及時檢檢

34、查邊線線和邊坡坡，隨時時糾正偏偏差。4.1.2.6土方方回填選選用粉質質粘土進進行回填填，土質質要均勻勻，2000-3300 mmm厚一層層，分層層夯實，干容重重不小于于1.665g/cm3。4.1.3模板板工程模板工程程是砼成成型施工工的重要要組成部部分，要要考慮盡盡可能周周轉次數數多，技技術先進進。模板板成型應應保證工工程結構構各部尺尺寸相互互位置的的正確，要具有有足夠的的強度、剛度和和穩定性性，能可可靠承受受新澆砼砼的重量量和側壓壓力，以以及在施施工中的的荷載，模板施施工具體體如下：4.1.3.11基礎模模板：基基礎開挖挖由測量量布設建建筑物各各軸線標標樁及水水準點，根據軸軸線及設設計基

35、礎礎尺寸進進行基礎礎模板的的支設，基礎模模板以定定型鋼模模板為主主，不夠夠模板以以木模補補齊。4.1.3.22框架模模板：由由鋼腳手手架、支支承柱、梁、模模板等支支架形成成空間體體系。模模板采用用定形鋼鋼模板，輔助以以木模板板，支設設模板時時要和鋼鋼筋綁扎扎密切配配合。4.1.4鋼筋筋工程砼結構所所用鋼筋筋應符合合現行國國家標準準的規定定，應有有出廠質質量證明明文件或或試驗報報告，對對進場鋼鋼筋應進進行檢驗驗，并抽抽取試樣樣作力學學性能試試驗性能能試驗，合格后后方可使使用，鋼鋼筋加工工在加工工場集中中進行，然后送送到現場場進行綁綁扎，具具體如下下：4.1.4.11鋼筋加加工根據據結構配配筋圖，

36、先繪出出各種形形狀和規規格的單單根鋼筋筋簡圖加加以編號號，計算算下料長長度和根根數進行行加工。4.1.4.22鋼筋焊焊接，現現場澆筑筑柱的鋼鋼筋采用用設計接接頭形式式，其它它鋼筋可可采用閃閃光對焊焊和搭接接焊。鋼鋼筋焊接接前根據據現場施施工條件件進行試試焊，合合格后方方可施焊焊，焊工工必須有有焊工合合格證，并在規規定的范范圍內進進行焊接接工作。4.1.4.33鋼筋的的代換，當施工工中遇有有鋼筋的的品種或或規格與與設計要要求不符符時，可可按下列列原則進進行代換換，等強強代換，等面積積代換。4.1.4.44鋼筋的的綁扎與與安裝：核對成成品鋼筋筋的型號號、直徑徑、形狀狀、尺寸寸和數量量與設計計圖紙相

37、相符后，鋼筋交交叉點用用鐵線扎扎牢，各各受力鋼鋼筋接頭頭位置應應相互錯錯開，從從任二接接點中心心至搭接接長度的的1.3倍區區段范圍圍內，接接頭的受受力鋼筋筋截面積積與受力力鋼筋的的總面積積百分率率應符合合下列規規定，受受拉區不不得超過過25，受壓壓區不得得超過550，有主、次梁和和板相交交處，主主粱鋼筋筋在最下下邊，次次梁次之之，板在在最上邊邊。4.1.5砼工工程砼所用的的水泥、水、骨骨料、外外加劑等等，必須須符合施施工規范范的要求求，必須須有出廠廠合格證證或試驗驗報告，各種材材料應按按品種、規格分分別堆放放，不得得混雜。配合比比取現場場材料進進行試配配。砼的的施工具具體如下下：4.1.5.1

38、建立立砼工程程質量保保證體系系，從原原材料試試配、計計量、攪攪拌、澆澆注到養養護全過過程進行行質量監監控，以以保證砼砼的質量量。4.1.5.2根據據我們承承擔工程程情況，現場設設集中砼砼攪拌站站、自動動配料機機上料，嚴格確確定施工工配合比比，砼配配料按重重量計的的允許偏偏差為水水泥2，粗細骨骨料3，水、外外加劑2，裝料順順序為石石子 水水泥 砂，砼砼應充分分攪拌，各種混混合材料料應混合合均勻。4.1.5.3砼運運輸及澆澆筑：砼砼運輸我我們采用用集中管管道砼輸輸送泵車車為主，輔以機機動砼翻翻斗車運運輸，局局部用小小推車，垂直運運輸用泵泵輸送泵泵車和吊吊車，砼砼澆筑前前應對模模板及其其支架，鋼筋和

39、和預埋件件進行全全面的檢檢查，并并對雜物物進行清清理，砼砼澆筑時時應連續續進行，須間歇歇時其間間歇時間間不得大大于1880分鐘鐘，采用用適用振振搗器進進行振搗搗，每一一振點應應連續，應使砼砼表面呈呈現浮漿漿且不沉沉降。4.1.5. 4 施工工縫的留留設：柱柱在基礎礎頂面、梁的下下面、梁梁板平臺臺一般不不留施工工縫，若若留置時時，砼澆澆筑宜順順著次粱粱方向，施工縫縫應留置置在次梁梁跨度的的中間ll3的的范圍內內，施工工縫繼續續澆砼時時，應清清除水泥泥薄膜和和松動石石子，并并用清水水沖冼干干凈濕潤潤，在澆澆筑前宜宜先在施施工縫處處鋪層與砼砼內成分分相同的的水泥砂砂漿，砼砼應仔細細振搗，使新舊舊砼緊

40、密密結合。4.1.5.5砼養養護：對對已澆筑筑完畢的的砼應加加以覆蓋蓋和澆水水，澆水水次數應應能保持持砼處于于潤濕狀狀態，澆澆水養護護時間不不少于77天。4.1.6設備備基礎施施工設備基礎礎施工質質量的好好壞，直直接關系系到設備備的安裝裝及安裝裝后的正正常使用用，特別別是地腳腳螺栓一一經埋設設無法更更改，因因此對地地腳螺栓栓的埋設設精度及及方法提提出了較較高的要要求。4.1.6.1塔基基礎螺栓栓，我們們用上下下兩層錨錨板用鋼鋼筋相連連焊成整整體確保保螺栓位位置準確確。4.1.6.2一般般設備地地腳螺栓栓，先放放大樣確確定位置置，然后后用鋼筋筋或模扳扳進行固固定。4.1.6.3換熱熱器滑動動端螺

41、栓栓，滑動動板的埋埋設宜分分兩次進進行，以以確保滑滑動板的的水平度度及標高高。4.1.7鋼結結構工程程本裝置的的裝置框框架，設設備操作作平臺及及廠房屋屋架、部部分界區區管架，均采用用鋼結構構，工程程量大、結構復復雜，因因此我們們要合理理組織、認真安安排，具具體措施施如下：4.1.7.1鋼結結構工程程所用的的材料應應有質量量證明書書，并應應符合設設計要求求，材料料經驗收收后，應應按其規規格、型型號，分分類、整整齊堆放放，并加加標識。4.1.7.2鋪一一個266l0m鉚焊平平臺，平平臺用鋼鋼板=122mm，底座用用18#工字鋼鋼鋪設，間距ll一2mm，在工工字鋼下下面鋪設設道木。4.1.7.3鋼結

42、結構的制制作，根根據設計計尺寸下下料，留留出制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及切割加加工余量量，鋼材材落料后后應進行行矯正，零部件件應經檢檢查合格格后再行行組裝。4.1.7.4焊接接和焊接接檢驗：焊工應應經過考考試并取取得合格格證后方方可從事事焊接工工作，焊焊接時，應遵守守焊接工工藝，焊焊接順序序要合理理。4.1.7.5鋼結結構的安安裝：安安裝前應應對基礎礎軸線和和標高、地腳螺螺栓位置置等進行行檢查，鋼結構構安裝前前對鋼構構件的質質量進行行檢查，鋼構件件的變形形，缺陷陷超出允允許偏差差時，應應進行處處理，鋼鋼結構柱柱、梁，支撐等等主要構構件安裝裝就位后后，應立立即進行行校正、固定，當天安安

43、裝的鋼鋼構件應應形成穩穩定的空空間體系系。4.2設設備安裝裝本裝置主主要設備備有：泵泵類、風風機、攪攪拌器、電解槽槽、壓縮縮機、塔塔器、熱熱交換器器及非標標設備等等，安裝裝前應做做好相應應的準備備工作。4.2.1設備備安裝前前的準備備工作：4.2.1.1安裝裝前應認認真查對對所需技技術資料料，應具具備齊全全。如設設計院所所提出的的設備基基礎圖、設備安安裝位置置圖、設設備制造造廠所提提供的機機器出廠廠合格證證書，設設備清單單及裝配配圖，使使用說明明書等。4.2.1.2認真真做好設設備的開開箱檢驗驗工作，開箱檢檢驗工作作應由負負責設備備安裝的的技術員員、班組組長、會會同建設設單位的的施工代代表、采

44、采購人員員共同進進行。對對設備質質量及其其相配套套的電氣氣、儀表表設備及及備品附附件等進進行認真真檢查，發現問問題應及及時進行行處理，并認真真做好設設備開箱箱檢查記記錄。4.2.1.3基礎礎驗收，基礎驗驗收首先先應由土土建專業業提交土土建施工工記錄和和強度記記錄，然然后由安安裝專業業進行基基礎驗收收和復測測，復測測時將主主線尺寸寸（標高高、中心心線）標標于設備備基礎上上。基礎礎及外觀觀不應有有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等等缺陷，幾何尺尺寸偏差差應符合合規范要要求。4.2.2制定定設備運運輸和安安裝程序序4.2.2.1對大大件設備備超長、超大設設備器應應制定詳詳細的運運輸路線線，以確確保設備備安全，

45、正點地地運至施施工現場場。4.2.2.2設備備安裝程程序，原原則上是是：先上上（高層層）后下下（低層層），先先大后小小（體積積而言），先里里（離吊吊裝孔較較遠）后后外（離離吊裝孔孔較近）。4.2.3 施施工機具具準備4.2.3.1配備備能夠承承受設備備拖運，起吊的的施工機機具裝備備。4.2.3.2所用用計量器器具必須須經過檢檢定且在在檢定有有效期內內，嚴禁禁使用不不合格的的計量器器具。4.2.3.3所需需專用工工具備齊齊，并應應事先分分清，只只能用于于指定的的設備，不能亂亂用.4.2.4典型型設備施施工方法法詳見設備備施工方方案4.3管管道工程程管道安裝裝采用預預制化施施工方法法，即在在現場聯

46、聯合廠房房內地面面頂制，管道零零配件再再組裝成成管段，用吊車車吊裝就就位的方方法。4.3.1本著著先地下下管道，后地上上管道，先主管管后支管管，先大大管后小小管，最最后安裝裝傳動設設備配管管的原則則進行施施工。4.3.2 配配合好土土建工程程預埋預預留工作作，在土土建施工工前與土土建核清清需預埋埋數量和和位置，土建施施工中復復查預留留預埋質質量，保保證預埋埋預留正正確，管管線安裝裝順利。4.3.3做好好管材、管件、閥門、緊固件件、墊片片等的標標識工作作，并嚴嚴把領用用關，杜杜絕材料料用錯現現象。4.3.4凡預預制的管管道應及及時將內內部清理理干凈并并封閉所所有開口口處，凡凡是末封封口或封封閉不

47、合合格的管管段，在在安裝前前必須重重新進行行內部清清理。4.3.5金屬屬管材全全面推行行氬電聯聯焊工藝藝，保證證焊接質質量。4.3.6合理理的安排排工序，使公用用管線盡盡可能早早地施工工，如壓壓縮空氣氣管，循循環水管管等早日日聯通，以滿足足各單元元管道吹吹掃，沖沖洗試壓壓用水氣氣的供應應。4.3.7繪制制“管道試試壓、吹吹掃系統統流程圖圖”標明所所有臨時時盲板的的位置和和控制閥閥的工作作開啟狀狀態，有有組織地地進行管管線的試試壓、吹吹掃工作作。4.3.8管道道系統試試壓前應應進行全全面檢查查，如支支、吊架架安裝、探傷口口比例、焊口返返修、探探傷底片片送審等等，確認認管道系系統施工工完畢方方可進

48、行行試壓。4.3.9不銹銹鋼管道道所有焊焊縫試壓壓前必須須進行焊焊縫酸洗洗和鈍化化。4.3.10有有靜電接接地要求求的管道道，必須須按規范范要求進進行，靜靜電接地地安裝完完畢后，必須經經過測試試，達到到要求方方能交工工。4.3.11管管道試壓壓完投產產前應進進行沖洗洗，可根根據管道道工作介介質及材材質選用用潔凈水水，不銹銹鋼管道道沖洗用用水，其其水中氯氯離子含含量不得得超過225PPPm。4.3.12管管道保溫溫的施工工原則上上應在管管道試壓壓及涂漆漆合格后后進行，試壓前前進行保保溫的管管線，管管線上的的所有焊焊口及其其它聯接接部位一一律預留留出適當當的長度度，待試試壓合格格后再進進行膳后后工

49、作。4.4焊焊接技術術措施4.4.1焊接接材料4.4.1.1焊接接材料的的選擇以以母材為為基礎，以設計計施工圖圖為依據據。4.4.1.2焊接接材料到到庫后，應仔細細檢查其其質量證證明書、材質合合格證。對焊接工工藝文件件規定必必須復驗驗的項目目或焊接接技術負負責人提提出應復復驗的項項目，均均應予以以復驗，合格后后方可入入庫。焊材庫應應干燥、通風，室內溫溫度控制制在l00355，相對對濕度不不大于660，焊條應應平放在在貨架上上，并與與墻壁、地面保保持3000mmm以上的的距離。4.4.1.5焊接接材料進進庫后，保管員員應及時時登記建建帳，按按型號、規格、爐批號號、進庫庫日期分分類存放放，并應應按

50、規定定進行標標識，未未經驗收收入庫的的焊接材材料，嚴嚴禁發放放。4.4.1.6焊材材庫應設設專人負負責，建建立臺賬賬。對焊焊接材料料的烘干干、發放放、回收收、重復復烘干等等進行記記錄。焊焊接材料料的烘干干溫度，恒溫時時間應按按出廠說說明書或或焊接工工藝文件件要求執執行，焊焊接材料料重復烘烘干不得得超過三三次。現場攜帶帶焊條，必須使使用保溫溫筒，保保溫筒應應有電加加熱裝置置。4.4.1.8保溫溫筒內不不得同時時存放兩兩種牌號號的焊接接材料。4.4.2焊接接設備與與工具4.4.2.1焊接接設備與與焊接材材料應相相匹配，滿足焊焊接工藝藝要求。4.4.2.2焊接接設備應應性能良良好、參參數穩定定、調節

51、節靈活、安全可可靠。4.4.2.3焊工工必須配配備鋼絲絲刷，電電動角向向磨光機機、砂紙紙、錘子子等工具具。4.4.2.4焊接接設備設設專人使使用，專專人管理理，并按按有關規規定按期期維修保保養。4.4.2.5焊材材庫需放放置焊條條烘干箱箱及焊條條恒溫箱箱。4.4.3焊工工4.4.3.1所有有施焊焊焊工必須須執證上上崗。焊工連續續中斷某某合格項項目焊接接工作六六個月以以上，則則該項目目失效。如六個個月未從從事任何何焊接工工作，則則所有合合格項目目失效。項目負責責人不得得安排無無證焊工工上崗或或安排焊焊工從事事超過其其合格項項目范圍圍的焊接接工作。4.4.4焊接接工藝控控制4.4.4.1根據據焊接

52、施施工規范范和有關關標準，提前做做好各種種焊接工工藝評定定，并經經評定合合格。4.4.4.2根據據評定合合格的焊焊接工藝藝編寫焊焊接工藝藝卡或焊焊接施工工方案，并在施施焊前進進行技術術交底，施焊焊焊工必須須嚴格遵遵守工藝藝紀律，按焊接接工藝卡卡和焊接接施工方方案施工工。4.4.4.3 管管道焊接接采用氬氬電聯焊焊的方法法施工鋼管：DDN500X 44以下采采用氬弧弧焊，DD50XX4以上上采用氬氬電聯焊焊。4.4.4.4施焊焊時禁止止在焊件件表面引引弧和試試驗電流流。4.4.4.5每道道焊縫應應一次連連續施焊焊，若因因故被迫迫中斷，應根據據工藝要要求采取取防裂措措施，再再焊前進進行檢查查，確認

53、認無缺陷陷后方可可按原工工藝繼續續施焊。4.4.4.6焊接接結束后后，應對對焊縫表表面兩側側進行處處理，并并打焊工工號。（不銹鋼鋼管道焊焊工號標標在管段段圖上）4.4.4.7在下下列任何何一種環環境，不不采取有有效的防防護措施施不得施施焊：a、雨天天和雪天天b、風速速超過88mssc、環境境相對濕濕度超過過90d、普通通碳素鋼鋼焊接時時溫度低低于-55同一焊縫縫允許返返修次數數，不超超過兩次次。4.5電電氣安裝裝工程4.5.1裝置置區內新新增部分分的防雷雷、防靜靜電接地地、保護護接地均均和原接接地系統統相連，形成統統一接地地網，爆爆炸危險險場內的的電氣設設備，要要有專用用接地線線作保護護接地。

54、4.5.2接地地線的連連接采用用不小于于寬度的的2倍的的焊接，焊接處處刷防腐腐漆，需需防靜電電接地，保護接接地的用用電設備備工藝管管道，采采用專用用接地線線，兩端端壓接端端子螺栓栓連接。4.5.3電氣氣裝置每每個接地地部位應應以單獨獨的接地地線與接接地干線線相連接接，不得得在一個個接地線線中串接接幾個需需接地部部分。4.5.4電纜纜保護管管在彎制制后不應應有凹癟癟現象，彎偏度度不大于于管子外外徑的110，電纜管管內徑不不應小于于電纜外外徑的11.5倍，明、暗暗配電纜纜保護管管彎曲半半徑不小小于管徑徑的6倍，明明配鋼管管應排列列整齊，固定點點的距離離應均勻勻，管卡卡與終端端、轉彎彎中點、電器具具

55、或接線線盒連接接距離為為15005000mmm。4.5.5照明明燈具安安裝高度度應依據據圖紙，成排燈燈具應在在一條線線上，燈燈具在安安裝前應應通電試試照、燈燈具緊固固、密封封螺絲要要把緊。4.5.6低壓壓電機在在試送電電前其絕絕緣值用用10000伏搖搖表測量量不小于于0.5兆歐歐，電機機接線緊緊密正確確，密封封良好，電機盤盤車無卡卡阻，電電機空載載運轉時時間為22小時，帶負荷荷為4小小時，井井記錄起起動電流流運行電電流。4.5.7高壓壓電機66KV測測量線圈圈絕緣電電阻和吸吸收比絕絕緣電阻阻值應在在接近運運行溫度度時的絕絕緣電阻阻，定子子線圈不不低于每每千伏11兆歐，轉子線線圈不低低于每千千伏

56、05兆歐歐，吸收收比不低低于1.2。4.5.8測量量線圈直直流電阻阻，定子子線圈的的交流耐耐壓試驗驗。4.5.9檢查查定子線線圈的極極性及其其連接正正確性。4.5.10測測量變壓壓器繞組組的直流流電阻，其差值值不大于于平均值值的2。4.5.11檢檢查變壓壓器三相相結線組組別應正正確，檢檢查其所所有另的的變壓器器比應無無明顯差差別，且且符合變變壓比的的規律，檢查其其相 必須與與電網一一致。4.5.12對對變壓器器進行交交、直流流耐壓試試驗應符符合要求求。4.5.13測測量變壓壓器繞組組的絕緣緣電阻應應不稀薄薄于出廠廠實驗值值的700，測測量其吸吸收比應應不小于于1.3。4.5.14對對整流器器進

57、行耐耐壓試驗驗，低于于大電流流試驗，電壓、電流均均衡度試試驗，應應都符合合設計及及規范要要求。4.6儀儀表安裝裝工程4.6.1施工工密切配配合土建建，工藝藝等專業業，采取取“化整為為零、見見縫插針針”的方針針。4.6.2按照照設計圖圖紙要求求，認真真作好儀儀表設備備、材料料的驗收收工作，入庫妥妥善保存存。4.6.3電纜纜槽盒安安裝質量量標準，水平傾傾斜度允允許偏差差2mmmm，總長大大于5mm時，允允許偏差差為l00mm.4.6.4熱電電阻、溫溫度計、壓力表表等儀表表本體安安裝，要要求按設設計要求求選用規規定的螺螺栓、墊墊片，露露天現場場儀表安安裝時，進線口口嚴禁朝朝上，防防止進水水。4.6.

58、5安裝裝在工藝藝管線上上的調節節閥、流流量計、孔板法法蘭等隨隨工藝專專業一起起安裝，注意吹吹掃時必必須拆下下，并隨隨工藝管管道一起起試壓。4.6.6帶毛毛細管的的變送器器安裝時時注意毛毛細管的的彎曲半半徑不要要太小，以免損損壞毛細細管.4.6.7儀表表保護管管安裝要要求美觀觀、牢固固，與工工藝管道道間隔大大于1550mmm，與熱熱力管道道最小間間距3000mmm，所有有保護管管螺紋連連接必須須擰緊到到位。4.6.8儀表表導壓管管彎曲半半徑采用用冷煨，需焊接接時，焊焊工需持持焊工操操作證。4.6.9儀表表風管敷敷設，管管路采用用螺紋連連接，注注意在主主干管最最低處安安裝排污污管，吹吹掃試壓壓可用

59、儀儀表風.4.6.10電電纜敷設設前要用用兆歐表表測試芯芯對芯、芯對地地絕緣電電阻，合合格后方方可敷設設，注意意信號線線與電源源線分開開。在槽槽板拐彎彎處需留留一定裕裕量，并并按圖紙紙規定貼貼好纜號號。4.6.4.11端端子板校校接線要要求按圖圖紙作好好端子標標識。4.7防防腐、絕絕熱工程程4.7.1防腐腐工程本次改造造工程，防腐涂涂料主要要是，富富鋅底漆漆涂料。4.7.1.1不同同廠家、不同品品種的防防腐蝕涂涂料，不不宜摻和和使用，如摻和和使用，必須經經試驗確確定。4.7.1.2施工工環境溫溫度宜為為1530，相對對濕度不不宜高于于85，被涂覆覆表面的的溫度至至少應比比露點溫溫度高33。4.

60、7.1.3防腐腐蝕涂層層全部完完工后，應自然然干燥，七晝夜夜以上方方可交付付使用。4.7.1.4不應應在風砂砂、雨、雪天進進行室外外涂漆。4.7.1.5防腐腐蝕涂料料涂層的的層數、厚度應應按設汁汁要求。4.7.1.6防腐腐蝕涂料料和稀釋釋劑在貯貯存，施施工且干干燥過程程中，不不得與酸酸、堿及及水接觸觸，并應應防塵、防曙曬曬，嚴禁禁煙火。4.7.1.7設備備、管子子和管件件防腐蝕蝕涂層的的施工宜宜在設備備、管子子的強度度試驗和和嚴密性性試驗合合格后進進行，如如在試驗驗前進行行涂刷，應將全全部焊縫縫預留，并將焊焊縫兩側側的涂層層作成階階梯狀接接頭，待待試驗合合格后，按設備備和管子子的涂層層要求補補