1、砂漿試驗1.實驗目的與依據(jù)本試驗用于工業(yè)與民用建筑用砂漿的基本性能試驗。本試驗按JGJ70建筑砂漿試驗基本性能試驗方法進行。2拌合物取樣及試樣制備建筑砂漿試驗用料應根據(jù)不同要求，可從同一盤攪拌機或同一車運送的砂漿中取出；在試驗室取樣時，可從機械或人工拌合的砂漿中取出。施工中取樣進行砂漿試驗時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用料的12倍。試驗室拌制砂漿進行試驗時，拌合用的材料要求提前運入室內(nèi)，拌合時試驗室的溫度應保持在205C。注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時，試驗室原材料的溫度宜保持與

2、施工現(xiàn)場一致。試驗用水泥和其它原材料應與現(xiàn)場使用材料一致。水泥如有結(jié)塊應充分混合均勻，以0.9mm篩過篩。砂也應以5mm篩過篩。試驗室拌制砂漿時，材料應稱重計量。稱量的精確度：水泥、外加劑等為0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉為1%。試驗室用攪拌機攪拌砂漿時，攪拌的用量不宜少于攪拌機容量的20%，攪拌時間不宜少于2min。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗。現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。3.稠度試驗本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達到控制用水量為目的。(1)主要儀器設(shè)備砂漿稠度儀(見圖3.0.2)，鋼制搗棒，臺秤，拌鍋，攔板，量筒，

3、秒表等。圖3.0.2砂漿稠度測定儀（2）稠度試驗應按下列步驟進行：Q盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；Q將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；Q擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；Q擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1

4、mm）即為砂漿的稠度值；Q圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。稠度試驗結(jié)果應按下列要求處理：Q取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至1mm；Q兩次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。4.分層度試驗本方法適用于測定砂漿拌合物在運輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。1）主要儀器設(shè)備：砂漿分層度筒（見圖5.0.2），水泥膠砂振動臺，稠度儀、木錘等。圖5.0.2砂漿分層度測定儀（2）分層度試驗應按下列步驟進行：Q首先將砂漿拌合物按第三章稠度試驗方法測定稠度；Q將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12下

5、，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；Q靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按第三章稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。也可采用快速法測定分層度，其步驟是：（一）按第三章稠度試驗方法測定稠度；（二）將分層度筒預先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20s；（三）然后去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按第三章稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差即可認為是該砂漿的分層度值。但如有爭議時，以標準法為準。分層度試驗結(jié)果應按下列要求處

6、理：Q取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；Q兩次分層度試驗值之差如大于20mm，應重做試驗。5.砂漿抗壓強度試驗本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強度。1）主要儀器設(shè)備試模為70.7mmx70.7mmx70.7mm立方體，壓力試驗機，搗棒（直徑10mm,長350mm,端部應磨圓），刮刀等。（2）立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護應按下列步驟進行：Q制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑；Q放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，

7、磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用；Q向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm；Q當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平；（3）試件養(yǎng)護試件制作后應在205C溫度環(huán)境下停置一晝夜（242h）,當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。標準養(yǎng)護的條件是：（一）水泥混合砂漿應為溫度203C，相對濕度6080%；

8、（二）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度203C，相對濕度90%以上；（三）養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。注：當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。（一）水泥混合砂漿應在正溫度，相對濕度為6080%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內(nèi)）養(yǎng)護；（二）水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護；（三）養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護條件為準。（4）砂漿立方體抗壓強度試驗應按下列步驟進行：Q試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm,并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算；Q將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板（或下墊板）中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為每秒鐘0.51.5kN（砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。5）砂漿立方體抗壓強度應按下列公式計算：式中fm,cu砂漿立方體抗壓強度(MP