1、焊接工藝規程（WPS）Page 1 of 2 單位名稱： WPS No. 日期： 所依據的PQR No. 修改號 No. 日期： 焊接方法： SMAW 機械化程度：（手工、半自動、自動） 接頭（QW-402） 接頭型式： 對接 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 根部間隙： V型 襯墊：有 無 襯墊材料（型式） （有關二面的和金屬成型塊） 其他： 金屬 不熔金屬非金屬 其它材料母材（QW-403）P-No. Group No. 與 P-No. Group No. 相焊或鋼號和等級UNS No為： 與鋼號和等級UNS No為： 相焊或化學成份和力學性能為： 與化學成份和力學

2、性能為： 相焊厚度范圍： 母材：坡口焊縫 角焊縫 最大焊道厚度1/2in.(13mm) 是： 否： 其他 填充金屬（QW-404）SFA No.：AWS No.：FNo.：ANo.：填充金屬尺寸：填充金屬產品形式附加填充金屬：評定的焊縫金屬厚度范圍：坡口焊：角焊縫：焊絲焊劑（分類號）：焊劑類型焊劑商品類型可熔化嵌條：其他：每種母材和填充金屬的給合宜分別記錄。WPS No. 修改號 Page 2 of 2焊接位置（QW-405） 坡口焊縫位置： 平焊 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置： 其它： 焊后熱處理（QW-407） 溫度范圍（） / 時間范圍（ h） / 其它： 預熱（QW-406） 最低

3、預熱溫度： / 最高層間溫度 / 預熱保持方式： / 其它： / （當應用連續或特殊的加熱時，宜予記錄）氣體（QW-408）（百分比組成） 氣體 混合比 流量（L/min）保 護 氣： / / / 尾部保護氣： / / / 背面保護氣： / / / 其它： 電特性（QW-409）焊道焊接方法填充金屬電流類型和極性安培（A）送絲速度(cm/min)能量或功率(kj/cm)焊接速度(cm/min)電壓（V）其它牌號直徑安培、電壓和功率或能量范圍宜按每種焊條（焊絲）尺寸、位置和厚度等分別記錄。脈沖電流： 熱輸入（最大）： 鎢極尺寸和類型 ： （純鎢極，2%釷鎢極等）金屬過度方式： / （噴射弧，短路

4、弧等）送絲速度范圍： / 其它： 技巧（QW410）直進焊或橫擺焊： 嘴孔或噴嘴尺寸： 打底焊道和中間焊道的清理方法： 刷或打磨等 背面清根方法： / 橫擺方法： 導電嘴至工件距離： / 每側單道焊或多道焊： 單道焊 多絲焊或單絲焊： / 電極間距： 錘擊有無： / 其他： 編制/日期批準/日期焊接工藝評定報告（PQR）Page 1 of 2 單位名稱： PQR No. 日期： WPS No. 修改號 No. 日期： 焊接方法： SMAW 機械化程度：（手工、半自動、自動） 接頭（QW-402） 母材（QW-403）材料標準號： 鋼號/等級或UNS No為： P-No. Group No. 與

5、 P-No. Group No. 相焊試件厚度： 試件直徑： 最大焊道厚度： 其他 焊后熱處理（QW-407）溫度（） / 時間（ h） / 其它： 氣體（QW-408） 氣體 混合比 流量(L/min)保護氣： / / / 尾部保護氣： / / / 背面保護氣： / / / 其他 填充金屬（QW-404）SFA No.：AWS No.：填充金屬 FNo.：填充金屬 ANo.：填充金屬尺寸：填充金屬產品形式附加填充金屬：焊絲焊劑（分類號）：焊劑類型焊劑商品名稱熔敷金屬厚度其它電特性（QW-409）電流種類： 直流 極性： 正接 安培數：(A) 10013 ; 160200 伏特數：(V) 19

6、23; 2024 鎢極尺寸： 3.2; 4.0 GMWA（FCAW）的金屬過渡模式： 熱輸入： 其他： / 技巧（QW410）焊接速度： 直進焊或橫擺焊： 橫擺參數： 每側單道焊或多道焊： 單道焊 多絲焊或單絲焊： / 其他 焊接位置（QW-405） 坡口焊縫位置： 焊接方向（向上/向下）： 其它： 預熱（QW-406） 預熱溫度()： / 層間溫度： / 其他： / Page 2 of 2 PQR No. 拉伸試驗（QW-150）試樣No.寬厚面積極限總載荷lb極限單位應力 psi破壞性質和位置導向彎曲試驗（QW-160）類型和圖號結論韌性試驗（QW-170）試樣No.缺口位置試樣尺寸試驗溫

7、度沖擊吸收功落錘試驗（Y/N）lbfft剪切面 %10-3in說明： 角焊縫試驗（QW180）結果是否滿意：是 否 熔透母材：是 否 宏觀檢測結果： 其它試驗試驗類型： 熔敷金屬成分： 其它： 焊工姓名 鋼印號 實驗執行人 室驗室試驗編號 茲證明本報告所述均屬正確，并且試驗是根據ASME 規范第IX卷的要求進行試件的準備、焊接和試驗。編制/日期批準/日期 附錄資料：不需要的可以自行刪除 鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管安裝工藝球墨鑄鐵管安裝（1）吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管

8、道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏 成心臟形或“8”字形安放在承口內。見附圖：（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。（6）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（7）鑄鐵管承插施工完后卸下工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。（8）檢查井施工應與鑄鐵