1、 某某公司10萬噸/年粒堿裝置建設工程可行性研究報告目 錄1 總論2 市場預測3 全廠產品方案和生產規(guī)模4 工藝技術方案5 全廠主要原料、輔助材料、動力和燃料消耗6 建廠條件和廠址方案7 公用工程和輔助設施方案8 節(jié)能9 環(huán)境保護10 勞動保護、平安衛(wèi)生及消防11 工廠組織和勞動定員12 工程實施規(guī)劃13 投資估算和資金籌措14 財務評價1、總論1.1.31公司現(xiàn)有離子膜燒堿蒸發(fā)及片堿裝置，在生產實踐中積累了豐富的生產及管理經驗。2公司組建海源鹽化公司，自給自足，可以大大降低燒堿的制造本錢，價格上與省內同行業(yè)相比具有一定的競爭力。3本工程建設廠址位于XX市濱城區(qū)東部規(guī)劃批準的工業(yè)區(qū)，北臨黃河五

2、路，南靠黃河三路，西側毗鄰東海一路，已建成通車的濱州博山高速公路向南與濟南青島高速公路聯(lián)網，公路交通運輸條件較為便利。XX市地方鐵路小營至濱城區(qū)段已開工建設，本廠區(qū)東臨鐵路，因而將逐步形成由鐵路、公路組成的綜合交通運輸網。4本工程建設用水、電、汽供給充足。5本工程人員可由公司內部調配熟練的操作工人，并指派具有多年管理經驗的管理人員、技術人員進行管理。1.1.4本報告對以離子膜燒堿為原料的粒堿產品的工藝技術方案、輔助設施、經濟效益和市場情況等方面進行研究，從而提出先進合理的工藝技術方案，作出市場預測和投資估算，并對企業(yè)的經濟效益作出財務評價。主要工程范圍如下：A、10萬噸/年粒堿裝置降膜蒸發(fā)工序

3、粒堿工序B、配套公用工程及輔助工程1變配電及輸電線路2界區(qū)內給排水3界區(qū)內供熱4界區(qū)內消防5界區(qū)內電訊6界區(qū)內貯運設施及機械化運輸1.2 研究結論1.2.11.2.1.1 其中：建設投資9557.90萬元建設期利息150.44萬元鋪底流動資金578.04萬元1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.1.4 1.2.1.5 資本金內部收益率56.101.2.1.6 工程財務凈現(xiàn)值15966.29萬元i=12%1.2.1.7 根據本工程財務評價的技術經濟指標，工程工程建成投產后經濟效益較好，企業(yè)具有一定的抗風險能力。綜上所述，該公司依托現(xiàn)有企業(yè)的資源、經濟與環(huán)境優(yōu)勢，投資建設10萬噸/年粒堿工程，為

4、不同行業(yè)用戶提供優(yōu)質的粒堿產品，同時向國外出口一定量的優(yōu)質粒堿，是必要的、合理的、可行的。附主要技術經濟指標表，見表1-1。主要技術經濟指標表表1-1序號項 目 名 稱單 位數 量備 注一產品方案150%wt燒堿折100%噸/年200002粒堿噸/年100000二年操作時間小時8000三主要原材料、燃料用量1離子膜燒堿NaOH32%wt噸/年120000折100%wtNaOH2重油噸/年86503導熱鹽噸/年40004食糖噸/年30四公用動力消耗量1供水新鮮水正常用水量m3/h9.1最大用水量m3/h102供電動力電kWh1017五運輸量1運入量噸/年3876802運出量噸/年1400003工

5、廠總運輸量噸/年527680六裝置定員人36七工程工程總投資萬元10286.381建設投資萬元9557.902建設期利息萬元150.443流動資金萬元1926.79其中鋪底流動資金萬元578.04八年銷售收入萬元26793.00九年總本錢萬元21006.24十年銷售利潤萬元5650.93十一銷售稅萬元1494.16十二財務評價指標1投資利潤率%48.572投資回收期年3.66自建設之日起3工程財務內部收益率%56.104財務凈現(xiàn)值萬元15966.29i=12%2 市場預測2.1 燒堿2.燒堿是重要的根本化工原料，廣泛用于化工、輕工、紡織、印染、醫(yī)藥、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工業(yè)，在國民經濟中

6、占有重要的地位。燒堿在紡織印染工業(yè)中可用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑，在化學工業(yè)中可用于生產硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等，在石油工業(yè)中可用于精煉石油制品，并可用于油田鉆井泥漿中。燒堿還可用于造紙、纖維素漿粕、肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產以及動植物油脂的精煉，也可用于生產氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的外表處理以及農藥方面。食品級燒堿產品在食品工業(yè)上用作酸中和劑，可作柑桔、桃子等的去皮劑，以及脫色劑和脫臭劑。工業(yè)上生產燒堿的方法有隔膜電解法、水銀電解法和離子膜交換法。其中，離子膜法以其能耗低、無污染、產品純度高可做高純堿等優(yōu)點，在全世界范圍內得到快速開展，代表著當今氯堿工業(yè)開展方向。如今日本1

7、00為離子膜裝置，美國為30，印度60，歐洲25，中國31。全世界已投產、在建或已建的離子膜裝置己超過2200萬噸/年，約占燒堿總產量的50%。我國燒堿產品品種主要有30、42、45、50液堿、96%固堿、98.5的片堿及粒堿等，目前仍以30液堿南方、42液堿北方為主，50液堿和98.5的片堿及粒堿有較大的開展空間。 國內外市場供給情況及需求預測.1 國外市場1供給情況目前全世界有500多家氯堿公司，2005年底總生產能力已達6155.3萬噸/年，14家大氯堿公司占了世界總生產能力的45%，最大的6家是Dow化學、西方化學、ICI、PPG工業(yè)、Solvay和Bayer公司。據相關資料預測，到2

8、006年世界燒堿的總生產能力將達6400萬噸年以上，2004年2006年世界燒堿生產能力年均增長率約為1.1%。其增長集中在亞洲、中東和非洲，其中亞洲增幅為2.6，中東增幅為4.7，而南美、北美及東、西歐地區(qū)幾乎處于停滯狀態(tài)，甚至負增長。全球氯堿生產商排名況詳見表2-1-1，世界燒堿生產能力情況見表2-1-2。全球氯堿生產商排名單位：萬噸/年 表2-1-1公 司 名 稱生產能力占有率%備 注陶氏化學536.511.47西方化學225.04.81FPC177.23.85索爾維156.83.28PPG工業(yè)145.33.11拜爾120.72.58埃爾夫阿托化學104.62.24ICI86.91.86

9、OLINE84.31.80PIONEER78.01.67世界燒堿生產能力情況單位：萬噸/年 表2-1-2地 區(qū)2001年2002年2003年2004年2005年2006年預測北美1629.51639.91624.41624.41635.81635.8增長率-3.20.6-0.10.00.70.0南美241.2242.2243.52435.5243.5243.5增長率1.70.50.50.00.00.0西歐458.8487.9488.0478.4478.5492.8增長率0.00.50.5-2.00.02.9亞洲1953.21989.72028.42068.22317.42317.4增長率4.8

10、1.81.91.92.30.0中東248.2273.6279.5291.1291.1291.1增長率6.79.32.14.00.00.0總計5718.65797.25849.55885.76155.36378.4增長率1.21.50.90.61.20.22產量燒堿的生產一直與聯(lián)產的氯及氯加工產品市場需求緊密相關。由于前幾年世界經濟不景氣及氯產品在一些興旺國家受環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)的限制，其需求量下降，1993年世界燒堿產量下降到3640萬噸。近年隨著世界經濟的上升，燒堿產量也逐步增加，2000年產量達4600萬噸，2005年產量達5807.9萬噸。世界主要地區(qū)燒堿產量見表2-1-3。世界主要地區(qū)

11、燒堿產量單位：萬噸 表2-1-3地區(qū)名稱2000 200120022003200420052006預測美 國152013341334133413341427.381427.0西 歐1037976976976956.48956.48956.0日 本400370370440.3440.3541.56541.0中 國69674880394010501605.11873其 他世界總產量4600466047205144.85453.55807.96230.063消費結構及需求預測據統(tǒng)計，在世界范圍內的燒堿消費結構中，化學工業(yè)所占比例呈上升趨勢，其中有機化學品消費燒堿約21，無機化學品領域對燒堿的需求排第

12、二，占18，造紙行業(yè)占16，其他領域占45。在20002005年間，按最終用途分，燒堿的需求增長率約為2.2%，詳見表2-l-4。20002005年按最終用途分燒堿的需求增長情況表2最終用途增長率影響增長的因素正面效應負面效應無機2.4人口，GDP，二聚磷酶鈉堿替代物有機2.1環(huán)氧氯丙烷增長環(huán)氧丙烷苯乙烯肥皂及洗滌劑類2.0GDP，人口洗滌劑增長比例紙漿1.9脫墨，市場增長氯化鈉用量增加鋁業(yè)3.1建筑，GDP鋁替代物水處理3.1CDP，工業(yè)生產局部堿替代物石油煉制2.4高石油價格低石油價格紡織-1.0GDP，人口來自其它織品的競爭其它1.9人口，GDP堿替代物總結2.2世界燒堿的需求量1990

13、年為4256.9萬噸，1993年下降至3926萬噸。此后隨著造紙、紡織、洗滌劑等行業(yè)的開展，燒堿消耗量有所增加，1995年全球燒堿需求總量為3950萬噸，到2002年世界燒堿總需求量為4607萬噸。1995-2000年全球燒堿需求增長率為2.0%，2000-2005年全球燒堿需求增長率為2.4%，略高于產能的增長率，到2005年燒堿需求量達5120萬噸，近年來世界燒堿的下游消費行業(yè)除紡織領域對燒堿的需求有所減緩外，其他應用領域的需求仍將呈上升趨勢。根據世界燒堿市場情況及有關統(tǒng)計數字，預測20062021世界燒堿的平均需求增長率為3，詳見表2-1-全球各地區(qū)燒堿的需求量及預測單位：萬噸 表2-1

14、地 區(qū)2000年2005年2021年備 注美國加拿大126013301541西歐96010401206拉丁美洲3203801206日本350390452東亞101013601577其它540630730合 計445051205947另有專家預測，到2021年全球燒堿的需求量將到達5660萬噸。20052021年世界燒堿的需求量年均增長率約為3.4%。4世界燒堿市場小結從上述數據及分析可總結出近10年來世界燒堿市場的供需現(xiàn)狀，美國、日本、中東、西歐保持在出口國地位，拉丁美洲、東亞和大洋州那么需要進口大量的燒堿。東歐由于經濟總量的增長，預計到2006年以后將由燒堿出口地區(qū)轉為進口地區(qū)。燒堿生產屬于

15、資源、能源消耗大的根底原料工業(yè)。從今后世界燒堿產業(yè)的開展情況看，興旺國家由于能源、環(huán)保、運輸和勞動力等因素的影響，燒堿的利潤在迅速的降低。而在開展中國家，對化工產品的需求目前呈快速增長的勢頭，特別是在亞太地區(qū)，人口眾多，經濟開展速度較快，化學品消費市場潛力巨大，對燒堿等根底原料的需求日益增長。因此，興旺國家產品及其生產正向擁有廣闊市場、原料豐富和廉價勞動力的開展國家轉移。這說明，國際上的化學品輸出為主導的貿易形式迅速轉變?yōu)橐再Y本輸出為主導的跨國投資。而環(huán)保要求低、能源、資源和勞動力相對低廉的洲將成為國外大氯堿生產商的首選地區(qū)。因此，可以預測，今后世界燒堿生產的重心將由美國等傳統(tǒng)的燒堿輸出地區(qū)陸

16、續(xù)轉移到亞太地區(qū)及其他開展中國家和地區(qū)。2.11供給情況據氯堿協(xié)會統(tǒng)計，2005年我國燒堿生產企業(yè)共有大中小型近250家，總產能1322萬噸以上，普及全國除西藏以外的29個省、市、自治區(qū)。大中型企業(yè)主要分布在于沿海東部地區(qū)，中部和西部地區(qū)企業(yè)較少。我國1999年和2000年產量分別達556.9萬噸和667.9萬噸，比上年分別增長9.5和19.9，其增長幅度快速提高。到2005年燒堿產量到達1605.1萬噸，19982005年燒堿產量年均增長率為26.89，說明近幾年隨著聚氯乙烯的快速開展，對氯的需求量大幅增長，從而有力的刺激了燒堿生產，其中產量大幅提高。我國近年燒堿生產情況見表2-1-6。我國

17、近年燒堿生產情況單位：萬噸 表2-1-6年份生產能力總產量隔膜法離子膜法產 量比例產 量比例1995580506.7425.9484.0753. 3510.531996638531.7447.183.9661.8711.621997700521.34279.1187.7116.451998743508.5391.774.6119.622.661999775556.9420.4773.4146.0725.52000790667.9475.7574.15165.8625.852001820727.9573.1478.74154.7521.262002870822.7630.6477.28189.3

18、322.7220031000939.9629.767.00310.1733.00200411961045688.265.5335534.4720051605.11050.2816.450.86788.749.142006預測1871832. 944.511038.255.49從企業(yè)規(guī)模來看，產能超過20萬噸/年的生產廠家有15家，占全國比重17.1%。產能在10-20萬噸/年的生產廠家有約55家，占全國比重64.77%。產能在5-10萬噸/年的生產廠家有50家，占全國比重31.9%。產能低于5萬噸/年的生產廠家約150家，裝置規(guī)模普遍較小，達不到經濟規(guī)模。在燒堿產量排序前40家企業(yè)中，燒堿產量

19、前十位生產企業(yè)是：天津大沽化；齊魯氯堿；上海氯堿；錦西化工；宜賓天原；巨化集團；天津化工；山東恒通化工；江蘇梅蘭；江蘇常化。高于全國產量增幅的企業(yè)排序是：新疆中泰化學股份；樂平電化高科；濰坊亞星化學股份；泰興新浦化學工業(yè)；山東恒通化工股份；江蘇揚農化工集團；山東德州石油化工總廠；江蘇梅蘭電化集團公司；江蘇江東化工股份；山東大成農藥股份。產量居前五位的省份是：山東省、江蘇省、天津市、四川省、河南省。擴產幅度居前五位的省份是：云南、新疆、湖北省貴州省寧夏。2005年我國主要燒堿生產企業(yè)產量見表2-1-7。2005年我國燒堿主要生產企業(yè)產量單位：萬噸 表2-1-7序號企 業(yè)產量同比增長1天津大沽化化

20、工有限責任公司469.252齊魯石化股份有限責任公司456.953上海氯堿股份42.524.244浙江巨化集團公司3552.175錦化化工集團有限責任公司30.364.946四川宜賓天原集團3066.677江蘇梅蘭化工集團2722.78新疆天業(yè)股份2662.59天津渤海化工有限責任公司天津化工廠2643.7510江蘇揚農化工集團2283.311南寧化工股份公司2237.512江蘇常州?；瘓F2113山東桓臺博匯社會福利化工廠2014自貢鴻鶴化工股份16.574.3915北京化二股份14.466.6216無錫格林艾普化工股份14.076.0417青島海晶化工集團11.807.3418太原化學工業(yè)

21、集團公司12.749.6919山東沂州水泥集團總公司19.6219.3020山東YY集團有限責任公司1721福建東南電化股份11.483.7822新浦化學工業(yè)泰興301002在建和擬建狀況目前國內又迎來了第二次燒堿產業(yè)的擴產潮，20042005年前后新增產能334萬噸。臺灣省的燒堿總規(guī)模也將在128萬噸/年，其中歷年平均進口量在20萬噸左右，現(xiàn)逐漸減少，其產能的逐步增加將對大陸市場形成競爭態(tài)勢。有資料統(tǒng)計2005年以后我國新建和擬建的主要燒堿裝置情況見表2-1-我國在建和擬建主要燒堿裝置情況單位：萬噸 表2-1地區(qū)企業(yè)名稱生產能力技術路線方案投產年份華北滄州化工股份30離子膜法2006年太化集

22、團20離子膜法2006年天津LG24離子膜法2006年齊魯石化公司24離子膜法2006年山東YY集團有限責任公司12離子膜法2007年東北沈陽石蠟化工20離子膜法2006年內蒙古億利集團40離子膜法2006年內蒙古吉蘭泰集團24離子膜法2006年華東上海天原集團36離子膜法2006年臺塑集團寧波30離子膜法2006年寧波鎮(zhèn)洋化工開展10離子膜法2006年南化集團公司10離子膜法2006年華南福建東南電化股份20離子膜法2006年湖南衡陽化工廠6離子膜法2006年西南宜賓天原集團公司10離子膜法已投產貴州安龍昌宏集團公司6離子膜法2005年廣西南化集團公司8離子膜法2006年云南鹽化集團公司10

23、離子膜法2006年云南南磷化工公司10離子膜法2006年西北寧夏西部聚氯乙烯公司10離子膜法已投產新疆天業(yè)12離子膜法在建新疆中泰10離子膜法在建陜西天橋環(huán)渤海13離子膜法在建陜西投資控股集團公司10離子膜法已投產河南河南宇航股份12離子膜法在建平頂山匯源集團10離子膜法在建平頂山神馬集團公司10離子膜法在建合計4253進出口情況2005年主要耗堿行業(yè)中，粘膠纖維產量同比增長5.9%、紙漿產量同比增長幅度17.2%、氧化鋁產量同比增長11.2%、染料/中間體產量同比增長16.7%、洗滌劑產量同比增長6.0%、稀土冶煉產量同比增長18.2%、農藥產量同比增長10.8%、石油化工產量也有所增加。2

24、005年進口量：固堿1.6萬噸、液堿6.87萬噸；出口量：固堿27.09萬噸、液堿37.65萬噸。國內市場對國際市場的依存度在逐漸降低。中國燒堿除滿足自身需求外，近幾年有一定的進出口量見表2-1-9近幾年中國燒堿進出口情況單位：萬噸 表2-1-年 份固 堿液 堿進口出口進口出口19980.9910.891.6515.3219991.0613.041.359.1820001.3013.883.3410.4220011.0830.421.6629.3420021.6923.669.7914.1920031.4226.509.0510.6920041.7219.867.414.4120051.602

25、7.096.8737.65從上表可見，中國燒堿出口總量波動很大，這主要是受國際市場供求關系變化的影響再加上國內燒堿市場情況的變化而致。由于目前我國的建材、輕紡、造紙等行業(yè)的快速開展拉動了燒堿的內需，近3年來我國出口燒堿量有所下降。2005年我國燒堿出口量有非常大的增長，這與國內氯堿企業(yè)擴能太快，而燒堿需求跟不上產量增長有關。這說明我國氯堿企業(yè)必須迅速開拓國外燒堿市場。近期中國固堿及片堿出口國別及地區(qū)分布見表2-1-10。中國液堿、固堿及片堿出口國別及地區(qū)分布單位： 表2-1-10地 區(qū)液 堿固 / 片 堿中國臺灣13.190中國香港11.891.05韓國18.980朝鮮01.76菲律賓1.01

26、03.42馬來西亞2.600緬甸08.31越南012.32印度11.190斯里蘭卡01.08敘利亞05.26巴基斯坦06.80孟加拉015.96坦桑尼亞0哈薩克斯坦01.42美國2.800澳大利亞35.000新西蘭3.100其他0.2027.59從20世紀90年代起，中國燒堿改變了原來依靠進口的格局，變?yōu)樽杂糜杏?，每年燒堿約以20-30萬噸的數量出口，有效地緩解了國內市場的壓力。然而近幾年隨著國內市場對氯需求的大幅增長，將會聯(lián)產更多的燒堿。盡管燒堿的下游消費企業(yè)的需求量也在增加，但是其增長速度低于產量的增速，這必會形成燒堿過剩的局面。顯然，擴大燒堿出口規(guī)模是緩解國內燒堿市場壓力的重要途徑。實現(xiàn)

27、燒堿規(guī)模出口，使燒堿的國際物流面向一些能源價格高、環(huán)保要求高和勞動力本錢高、燒堿產量少的國家和地區(qū)，并建立穩(wěn)定、持久的供給網絡，與美國、日本、沙特等燒堿銷售大戶競爭國際市場。由此可見，我國的燒堿出口任重而道遠。4消費構成及需求預測燒堿是根本化工原料，其傳統(tǒng)消費領域主要為輕工、紡織和化工行業(yè)，其次是醫(yī)藥、冶金、稀土金屬、石油、電力、水處理及軍工等行業(yè)。近些年隨著各行業(yè)產品結構的調整，輕工行業(yè)呈明顯的下降趨勢，其他行業(yè)如化工、有色金屬冶金、紡織行業(yè)需求有上升趨勢。近年中國燒堿在各行業(yè)的用量分布情況見表2-1-11近年我國燒堿下游行業(yè)分布情況表2-1-1行 業(yè)輕 工化 工紡 織醫(yī) 藥冶 金水處理石

28、油其 他1998年33.325.719.46.66-22.92.13.81999年34.824.019.06.56.2-2.27.32000年30.030.019.06.56.33.52.52.22003年3326196.06.03.02.05.02004年2633174.56.74.32.26.32005年23.332.410.05.16.14.02.216.9隨著國民經濟的開展，我國燒堿消費量還將持續(xù)增長。據統(tǒng)計19901998年中國國內燒堿需求平均增長率為4.4，19982005年那么為11.7。這主要是因為近年來中國經濟的快速增長19982005年中國GDP平均增長率為7.8，化工、輕

29、工、紡織等行業(yè)的迅速開展，從而帶動了燒堿的需求增長。中國近年燒堿供需平衡情況見表2-1-12。中國近年燒堿供需平衡情況萬噸表2-1-12年 份生產能力產 量進口量出口量表觀消費量1995584496.060.878338.5458.441996638531.661.59725.82507.441997700521.33.13822.9483.521998743508.52.6526.21484.941999775556.972.4122.22537.162000798667.884.6424.29648.232001820727.894.0459.87672.062002870822.7411

30、.4837.84796.382003110094010.4737.26913.21200411961050.29.1234.271025.1020051605.11050.26.87651050對我國燒堿市場未來需求現(xiàn)采用下述兩種預測方法進行預測：A、專家預測法隨著我國經濟的快速開展，近年來我國燒堿的消費量一直呈較快速度增長的態(tài)勢，19901998年，我國燒堿消費年均增長率為4.4，19982005年為14.5。專家認為，未來我國燒堿需求增長速度仍將保持一個較高的水平，據測算20062021年間我國燒堿需求量將以每年810的增長率略超過GDP的增長率，其預測結果見表2-1-1320062021

31、年我國燒堿供需平衡預測萬噸表2-1-1年 份20062007202120212021產能12961386147015801706產量12801370146015401663內需11961291139415061626剩余8479663437B、彈性系數法由于氯堿工業(yè)的開展速度與國民經濟開展水平有一定關系，即燒堿的消費增長率一般與GDP增長率呈正向變化，現(xiàn)匯總近年來我國燒堿消費量與GDP指數的數據，利用彈性系數法計算19982005年燒堿需求的彈性系數，并以此預測到2021年我國燒堿需求彈性系數及需求量。計算及預測結果詳見表2-1-1419982005年我國燒堿消費量、GDP數及彈性系數表2-1

32、-1年 份19981999200020012002200320042005GDP指數638.2682.9738.8792.7856.1928.91017.21117.9GDP增長率7.87.18.07.38.08.59.59.9燒堿消費量萬噸484.9537.2648.2672.0796.4906.71025.11051燒堿消費增長率2.910.820.73.718.513.813.12.4燒堿消費彈性系數0.371.522.590.5121311.621.660.3019982005 年間平均水平GDP增長率8.0燒堿消費增長率11.33燒堿消費彈性系數1.4注： 燒堿消費量為表觀消費量。

33、GDP指數以1978年GDP指數為100計。由上表可見，1998年至2005年燒堿消費年均增長速度為11.33，同期GDP年均增長速度為8.0，彈性系數為1.4，彈性較為充足，說明國民經濟開展對燒堿工業(yè)的促進因素比擬積極。2001年3月由全國人大九屆四次會議通過的?中華人民共和國國民經濟和社會開展第十五個方案綱要?，2021年國內生產總值將比2000年翻一番，據此測算20052021年間，我國GDP年均增長率為8.0。假設我國燒堿需求與GDP增長率的彈性系數2005年至2021年為1.1，那么我國燒堿年均需求增長率2005年至2021年為9.0，燒堿需求量2006年為1117萬噸，2021年為

34、1719萬噸。C、預測結果匯總通過以上兩種方法的預測，我們可以得出下表結論見表2-1-15兩種預測法預測未來中國燒堿需求量匯總萬噸表2-1-1項 目 名 稱2006年2021年專家預測法11961626彈性系數法11171719最終結果平均11571673預計2006年至2021年我國燒堿需求量年平均增長率為8.5。表2-1-9我們已經列出了2006年前后投產的燒堿生產裝置能力約400萬噸，假設按裝置開工率80計算，到2006年產量要到達1196+4000.80=1277萬噸/年。而按照我國未來5年的燒堿需求預測情況，到2006年我國燒堿需求量預測值應為1025.11+0.0852=1207萬

35、噸/年。比照2006年我國燒堿需求量和產量預測值，可以看出我國燒堿市場在未來兩年內會出現(xiàn)略為但是，我們認為這只是屬于燒堿生產開展中的局部過剩問題。我國目前燒堿生產仍以隔膜法為主，約占全國總生產能力的68，其能耗高、產品質量低、污染嚴重等問題，并且其中產能為1萬噸/年左右的小型隔膜燒堿廠有近50家，嚴重缺乏市場競爭能力。而相對于隔膜法燒堿，離子膜法燒堿有著技術先進、能耗低、產品質量高可用作高純堿、易加工成固堿、環(huán)保效益好清潔生產等優(yōu)點，代表著當今燒堿生產的開展方向。從近年來的擴能情況看，離子膜燒堿所占比例正在逐年攀升，隔膜法燒堿正在逐漸走向萎縮，燒堿的產品結構和產業(yè)結構正在趨于合理化，那些規(guī)模小

36、、能耗高、污染大、技術落后的隔膜堿生產企業(yè)也正在逐步退出歷史舞臺，這樣將為新建離子膜燒堿生產企業(yè)開拓成長的空間，可以有效地緩解燒堿過剩的局面。5國內市場小結通過上述對燒堿生產情況的統(tǒng)計分析和論述可以看出，我國的氯堿工業(yè)經過改革開放近20年的快速開展，取得了很大的成績，生產規(guī)模和生產技術也上了一個新的臺階。然而近年來為了滿足PVC等耗氯產品的需求，企業(yè)擴建、新建燒堿生產裝置勢頭強勁，而需求增長相對緩慢，使得近期內燒堿市場面臨局部過剩的問題。但是，這種局面可以通過合理的產業(yè)結構調整和加大產品出口力度來進行改善?？v觀世界燒堿市場，產品過剩和產品同質化趨勢使得市場競爭變得更加劇烈?？鐕ぞ揞^利用資本

37、、技術、管理等優(yōu)勢，將在全球范圍內兼并重組，走規(guī)?；牡缆贰Ｎ覈鳛槭澜缃洕械闹匾蓡T，氯堿行業(yè)將在世界同行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。因此我們預測，未來我國燒堿行業(yè)的開展趨勢應該為： 國際化趨勢近期內國外大批化工巨頭開始加大對華直接投資力度，全球化工基地的轉移將會刺激國內燒堿消費的增長。我國氯堿行業(yè)將積極參與全球的市場競爭及分工，快速進入國際化市場，尋找穩(wěn)定的客戶資源。 區(qū)域化趨勢各地氯堿企業(yè)的開展、行業(yè)調整的變化、地區(qū)性投資的開展以及物流本錢的影響，將使得作為液體燒堿產品銷售的區(qū)域化特征更加明顯，價格差異也將增大。在區(qū)域市場內，各企業(yè)都將加速培育自己的優(yōu)勢，提高自身對市場的控制能力。 產品價格分

38、析及價格預測燒堿價格主要取決于生產本錢，而生產本錢又主要取決于能源及鹽價格。同時，隨著供求關系的變化以及地區(qū)的差異，燒堿產品價格波動也很大，但總體來看，這兩年燒堿折100的價格根本在15502500元/噸波動。從國際市場看，2001年中國燒堿的出口平均價格略有上升，預計今后燒堿的出口價格不會有大的上升，固堿出口價格根本維持在200美元/噸左右。與2002年相比，2003年燒堿固堿價格較低，2003年除價格突破2000元/噸達2025元/噸外，其余幾個月燒堿價格均在1900元/噸左右徘徊。近年中國燒堿出口平均價格及市場價格見表2-近年中國燒堿出口及國內市場價格情況表2-1-1年份出口平均價格美元

39、/噸國內市場價格元/噸固堿液堿固堿液堿折1001995283.9138.3922003300170022001996309.9137.4223003500160022001997276.6133.0120002900160019001998230.0127.9018002400140018001999207.6106.28155023001400l5002000205.6102.88155022001200170020012l 5.7126.651700225011001500200221 6.492.2817002200130016002003196.290.7317502025140016

40、002004192.0137.01800295014001770200529514721002700135019002005年上半年稱得上是歷史上第2個燒堿價格高位期，燒堿價格一直處于高位盤整態(tài)勢，價格理想。下半年價格有所回落。但是，根據市場需求的細化分析，國際國內市場對粒堿的需求量有增加趨勢，2006年首季國內粒堿價格到達31003300元/噸的高位。主要是由于國際原油價格持續(xù)上漲，影響到氯堿企業(yè)的開工率，使得國際市場燒堿價格不斷攀升。國內市場原材料價格上漲的推動和下游需求增長等諸多因素也導致國內燒堿資源出現(xiàn)緊缺，價格繼續(xù)呈現(xiàn)上揚趨勢。全國大局部地區(qū)資源相對緊缺，特別是華東、華南地區(qū)尤為明顯

41、，形成了由南向北的漲價輻射波。價格分布是南高北低，使東北、華北地區(qū)的過剩燒堿得到了良性分流，然而其價格那么與華東、華南地區(qū)同步上漲。影響燒堿價格上漲的主要因素有：一是受本錢推動。影響燒堿生產本錢的主要因素為電價和鹽價。隔膜堿平均耗電2589千瓦時/噸含動力電，占本錢的81；離子膜堿耗電2319千瓦時/噸含動力電，占本錢的62.3。近年全國電力嚴重短缺，對氯堿企業(yè)的優(yōu)惠電價已經根本取消，氯堿行業(yè)用電價格上漲0.028元/千瓦時，隔膜堿本錢增加72.49元，離子膜堿增加64.93元。原鹽方面，每噸燒堿平均耗鹽1540千克，占本錢的17。由于2005年秋季原鹽減產，加之鐵路運力缺乏，造成原鹽供給趨緊

42、，前期國內鹽價上漲約60-100元/噸。此外，原煤價格也飛漲，眾多因素給燒堿價格走高提供了有力支撐。二是受運輸緊張影響。由于目前鐵路運力有限，國內大局部企業(yè)必須轉向公路運輸，而且運費大幅增加。受運輸限制，燒堿銷售區(qū)域性特征更加明顯，全國大局部地區(qū)資源相對緊缺，價格一步步走高，特別是華東、華南地區(qū)尤為明顯。三是產需有所變化。目前聚氯乙烯市場比擬疲軟，其裝置開工率有不同程度下降，同時使燒堿裝置開工率也隨之有所下降。隨著經濟開展，下游領域開展迅猛，這當中以造紙行業(yè)為代表。目前造紙需求在燒堿消費量中所占比例為16左右，這個數字在2006年預計將變成17.2，并且時下國內造紙業(yè)遠不能滿足需求，每年要進口

43、大量紙漿。造紙行業(yè)的開展拉動燒堿需求增加。另外，紡織、化纖、冶金以氧化鋁為代表也將是燒堿消費市場的有力支撐。四是受國際市場帶動。隨著國際市場價格走高和資源相對偏緊，燒堿出口力度正在加大，出口價格也在一步步上揚。這也一定程度上緩解了國內燒堿供需矛盾，成為燒堿價格上浮的另一支撐點。雖然目前國內燒堿企業(yè)利潤增加，但專家認為，不能因此盲目樂觀。由于擴產速度很快，供大于求格局難以改變，預計2021年以后價格仍有可能下滑。19982021年我國固堿價格及預測見表2-1-17，19982021年我國液堿折100價格及預測見表219982021年我國固堿價格及預測表2年 份根底數據預測數據1998210019

44、991925200018752001197520021950200318882004237520052100200619812007199720212021202119982021200419982021年我國液堿折100價格及預測表2年 份根底數據預測數據19981680199915052000148020011555200215302003146820041680200515602006167620071584202116062021162220211604由上表可見，2006-2021年的燒堿價格預測值呈微降趨勢，這與當前我國燒堿行業(yè)的實際情況是相吻合的。依據上述市場價格的定性與定量分析

45、，為使本工程產品在市場上具備較大的競爭能力，以保證工程投產后的經濟效益，建議本工程技術經濟分析按32液堿折百1234.38元/噸不含稅、50液堿折百1740元/噸不含稅、粒堿2400元/噸不含稅進行財務分析。3 全廠產品方案和生產規(guī)模3.1 產品方案將離子膜電解生產的32%燒堿，濃縮生產成50%液堿、粒狀固堿，向國內外市場銷售。3.2 產品品種、規(guī)模及商品量本工程的產品品種、規(guī)模及商品量詳見表3-1。產品品種、規(guī)模及商品量表噸年 表3-1序號產品名稱裝置規(guī)模商品量備 注1燒堿50%液堿12000020000折100%粒堿1000001000003.3 產品規(guī)格、質量標準 燒堿.1 50%液堿采

46、用企業(yè)標準，見表3-3。.2 粒狀固堿采用GB/T11212-2003優(yōu)級品，見表3-4。50%液堿質量標準表3-3指 標 名 稱指 標氫氧化鈉NaOH，%50 % wt氯化鈉NaCl，%80 ppm三氧化二鐵Fe2O3，%0.0012% wt碳酸鈉Na2CO3，%800 ppm固 堿 質 量 標 準表3-4指 標 名 稱指 標優(yōu)級品一級品氫氧化鈉NaOH，%99.098.5氯化鈉NaCl，%0.020.04碳酸鈉Na2CO3，%0.400.60三氧化二鐵Fe2O3，%0.0030.005鈣Ca，%0.0040.006二氧化硅SiO2，%0.0040.006硫酸鈉Na2SO4，%0.050.0

47、7銅Cu，%0.00020.0003粒堿規(guī)格粒徑：0.72.0mm4 工藝技術方案4.1 工藝技術方案的選擇4.堿液濃縮有逆流和順流之分，也有單效、雙效、三效之別，三效流程一次投資費用高，而雙效流程一次投資費用低，但汽耗較高。綜合考慮一次投資、能耗與經常費用，本工程擬引進降膜式三效逆流蒸發(fā)流程，其流程特點是：各效溫差較大，提高了傳熱效率，設備傳熱面積相比順流蒸發(fā)小，但末效對設備材質要求較高，該流程具有能力大，強度高、工藝操作簡單、汽耗低等特點。4.1.固堿生產有大鍋法和降膜法兩種工藝。傳統(tǒng)的大鍋法雖有操作簡單、成熟可靠等特點而被用于隔膜電解法生產的堿液為原料的固堿生產。但是由于其操作強度大、生

48、產條件惡劣、不平安、間斷生產、能耗高等特點，在國外已被淘汰。另外采用離子膜法電解工藝制得為高純度的堿液，如用大鍋法還存在被污染而變成含多種重金屬的固堿而降低在市場中的競爭力。在七十年代以降膜法生產固堿的技術被開發(fā)以來，已廣泛用于固堿的生產。降膜法生產固堿的能耗低于大鍋法，而且生產環(huán)境好、連續(xù)生產便于控制。固堿的加工有桶堿、片堿和粒堿三種方法。桶堿包裝容易但使用非常麻煩，浪費大量高質量的鍍鋅鐵皮，還有被污染的危險。粒堿加工較復雜，投資高，但生產過程能耗低、占地少、使用方便，在國外有較好的市場需求。片堿加工方便，投資較省，國內大多數固堿的加工采用片堿方法，但面臨市場壓力大，前景不容樂觀。為滿足市場

49、需求以及占據產品優(yōu)勢，擬采用粒堿加工。 引進技術和進口設備的范圍、內容及理由國內已引進了多套離子膜燒堿蒸發(fā)及固堿的生產技術裝置，其中包括本公司現(xiàn)有的一套5萬噸/年的蒸發(fā)及片堿裝置正在運行中，因此在實踐中積累了豐富的操作、維護和運行經驗，也提高了技術管理水平。在立足于國產化的根底上，從國外進口蒸發(fā)及粒堿裝置的關鍵設備，使生產技術到達目前國際先進水平，產品質量到達國家現(xiàn)行質量標準規(guī)定的指標。采用進口設備的理由主要是目前國產化的蒸發(fā)器設備主體的加工制造工藝與密封材料，設備結構、性能、使用壽命等方面較進口設備尚有一定缺欠與差距。引進這局部的工藝技術并進口主要設備就可以有效地防止工程投資風險，縮短建設周

50、期，降低造價，提高競爭能力，確保裝置一次試車成功和長期生產運行穩(wěn)定。4.2 工藝流程和消耗定額 工藝流程簡述.1 蒸發(fā)工段由電解工序送來的32%堿液首先進入燒堿緩沖貯槽，再用泵送至效降膜蒸發(fā)器，在效降膜蒸發(fā)器內被效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至36.5%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由效降膜蒸發(fā)器來的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進入效降膜蒸發(fā)器內。在效降膜蒸發(fā)器內被效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至42%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由效降膜蒸發(fā)器來的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進入效降膜蒸發(fā)器內。在效降膜蒸發(fā)器內被外界來的水蒸汽加熱蒸發(fā)至50%左右的成品堿后出料，用過料泵打

51、入板式換熱器中，與效、效降膜蒸發(fā)器來的液堿換熱降溫后，再經成品堿冷卻器用冷卻水冷卻到45送往成品堿貯槽。假設生產粒堿，那么需將32%的燒堿通過三效蒸發(fā)至48%后，送粒堿工序生產粒堿。.1粒堿工段48%的堿液被參加降膜蒸發(fā)器，堿液一次流過該蒸發(fā)器，濃度被從50%提升至約62%。堿液通過堿泵從蒸發(fā)器的底部泄出，并被送至最終濃縮器。62%的堿液一次流過特種設計的降膜濃縮器，濃度被提升到97.597.8%。熔融堿通過手動操作的翻轉裝置離開濃縮器，通過重力送到熔融堿儲罐。燒堿從62%濃縮到97.8%所需的熱量是由熔鹽來傳送的。為了使造粒工藝良好運行，熔融堿必需要濃縮到99.3%的總固體含量，并且冷卻到接

52、近高濃燒堿的固化溫度。燒堿高濃度濃縮及冷卻是通過安裝在熔融堿儲罐處的閃蒸蒸發(fā)器來實現(xiàn)的。通過閃蒸蒸發(fā)器，高濃度的燒堿收集在熔堿儲罐的泵槽中。熔堿儲罐帶有一浸入式熔堿泵，將熔融堿通過電伴熱的熔融堿管線打入造粒塔頂部的高位槽中，通過重力流到噴灑裝置的造粒噴頭中，在那里，熔融堿被加工成小的珠狀物，在造粒塔中自由落體，落體過程中珠狀物冷卻、結晶。結晶的粒堿收集到造粒塔的錐狀底部，通過振動傳送器進入到水冷的冷卻器中。粒堿離開冷卻器經傳送帶及斗式提升機進入篩分機，將過大尺寸的顆粒從適應市場需求的產品中別離開低于0.1%，并收集在鋼桶中。符合標準的粒堿進入到兩個中間料倉，料倉可容納24 小時的產品產量。然后

53、通過包裝機包裝出售。整個粒堿傳送系統(tǒng)采用密閉防塵設計。4.3 主要產品的消耗4.3.1 50%wt燒堿消耗定額以每噸100%wtNaOH計序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時每年132% wt液堿 折100%wtNaOHt1.0015.00120,000.002循環(huán)水t=4t71.001,065.008,520,000.003動力電 380VkWh2.8042.00336,000.004蒸汽 0.8MPaGt0.548.1064,800.005儀表空氣 0.5MPaGNm32.0030.00240,000.006氮 氣 0.2MPaGNm30.203.0024,000.00注：蒸發(fā)按

54、12萬噸/年生產量計。4.3.2 99%wt燒堿消耗定額以每噸100%wtNaOH計序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時每年150% NaOH 折100%wtNaOHt1.0012.50100,000.002重油kg86.501,081.258,650,000.003熔鹽一次填充kg40.00500.004,000,000.004蒸汽 0.8MPaGt0.303.7530,000.005循環(huán)水t=4m395.001,187.509,500,000.006動力電 380VkWh78.00975.007,800,000.007食糖kg0.303.7530,000.008純水密封用m3/h

55、4.0050.00400,000.009冷凍量+5水kcal12,000150,000.001,200,000,000.0010儀表空氣 0.5MPaGNm3173.002,162.5017,300,000.0011氮 氣 0.2MPaGNm312.00150.001,200,000.00注：固堿按10萬噸/年生產量計。4.4 自動控制4.4.1 1、?過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號?HG/T20505-2000；2、?自動化儀表選型規(guī)定?HG/T20507-2000；3、?控制室設計規(guī)定?HG/T20508-2000；4、?儀表供電設計規(guī)定?HG/T20509-2000；5、?儀表供

56、氣設計規(guī)定?HG/T20510-92；6、?信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定?HG/T20511-2000；7、?儀表配管、配線設計規(guī)定?HG/T20512-2000；8、?儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定?HG/T20513-2000；9、?儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)定?HG/T20514-2000；10、?儀表隔離和吸洗設計規(guī)定? HG/T20515-2000；11、?爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準?GB50058-92；12、?石油化工企業(yè)設計防火標準?GB50160-92；13、?石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準?SH3063-1999；14、?分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定?HG/T

57、20573-95；15、?自控安裝圖冊?HG/T21581-1995；16、?流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里測量充滿圓管的流體流量?GB/T2624-93；17、其它相關規(guī)定及標準標準。4.4.24.4本設計包括離子膜燒堿蒸發(fā)及粒堿裝置的自動控制設計。蒸發(fā)及粒堿單獨設操作室進行控制、操作和管理，在操作室內設2個遠程DCS操作站和隨機成套的PLC。與燒堿裝置的其他工段一起，采用一套DCS，DCS控制站設在中控室。4.4.3 4.4.3測量單位采用SI單位，如下表：測 量 參 數單 位刻 度備 注流量液體m3/hDirect氣體Nm3/hDirect蒸汽Kg/h or t/hDirect溫度

58、Direct壓力表壓KPa.MPaDirect真空-KPaDirect絕壓KPa absDirect液位m or mm or %Direct or %4.4除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，所有進出控制室的標準信號為420mADC。除非對氣動信號提出更高的壓力要求，調節(jié)閥、就地控制器采用20100KPa的標準氣動信號。4.4.3工藝操作報警、遠程設備的狀態(tài)、ON/OFF閥位指示及系統(tǒng)平安聯(lián)鎖由DCS來實現(xiàn)。4.4所有與工藝介質接觸的儀表材質，均應能滿足工藝介質的要求，并且不低于儀表所在管道或設備的材質。儀表外殼均應滿足抗氯氣腐蝕的要求?，F(xiàn)場一次儀表根據現(xiàn)場情況分別采用防腐型、防水型和隔爆型及本安

59、型。根據工藝介質情況，儀表材質選用了鉭、鈦、哈氏合金、蒙乃爾合金等貴重金屬及鋼襯F46、鋼噴涂PTFE等非金屬材料，以滿足抗腐蝕性能的要求。所有現(xiàn)場安裝的儀表是全天候型的，可以滿足現(xiàn)場使用環(huán)境和氣候條件，并符合相應防護等級的要求。安裝在火災和爆炸危險場合的儀表設備符合危險區(qū)域等級劃分的要求，在爆炸危險區(qū)域的現(xiàn)場儀表為隔爆型或本安型。中控室空調吸風口應設在一個平安、適宜的位置，以防止異常情況下有害氣體進入。要求Cl21PPb、H2S10PPb、SO250PPb、碳粒0.24mg/m3。4.4.3所有現(xiàn)場儀表都應成套組裝成整體提供。每一個現(xiàn)場儀表都設有永久性的不銹鋼銘牌。隨機器設備成套的儀表也應符

60、合本規(guī)定的要求，并應與原裝置中的儀表水平相一致。4.4.3儀表和控制系統(tǒng)電源應是雙回路自動切換的獨立供電回路，電壓等級為380VAC，三相，50Hz。控制系統(tǒng)DCS和現(xiàn)場儀表由不間斷電源UPS供電，在外部電源故障期間，UPS提供后備電源電池組，其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時間。UPS電源質量：交流輸出：220V2%；頻率：500.2HZ；波形失真率：5%；直流輸出：241%；紋波電壓：0.2%；切換時間：510ms。4.4.3儀表氣源應配置備用貯罐，容量為：從700kPaG降到500kPaG 20分鐘。氣源質量要求：壓力：500700kPaG；溫度：常溫；露點：在操作壓力下低