1、呋喃樹(shù)脂砂再生技術(shù)研究 機(jī)械學(xué)院材料成型1班 舊砂再生回用，不僅解決了鑄造生產(chǎn)中大量拋棄廢砂，占用土地，環(huán)境污染等問(wèn)題，還可以降低生產(chǎn)成本。 據(jù)國(guó)外資料介紹，舊砂再生的成本僅為新砂價(jià)格的1/3.再生砂還可以改善原砂的粒形，從而使粘結(jié)劑的用量減少20%左右，并能提高樹(shù)脂砂的某些性能。論文主要內(nèi)容呋喃樹(shù)脂砂再生方法再生質(zhì)量控制再生設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)舊砂特點(diǎn) 造型后的舊砂，其砂粒表面將包裹上一層惰性薄膜及附著物。舊砂再生目的 將包裹在砂粒表面上的惰性薄膜及附著物剝離或去除，以恢復(fù)到與新砂相近的，甚至粒形有所改善的顆粒。再生質(zhì)量控制1.燒損量2.粒度分布3.需酸量4.舊砂溫度燒損量 經(jīng)過(guò)反復(fù)使用的舊砂，如果

2、沒(méi)有良好的再生措施和管理，舊砂中的殘留粘結(jié)劑薄膜就會(huì)越來(lái)越多，燒損量可達(dá)56%，使舊砂的發(fā)氣量增高，過(guò)高的發(fā)氣量易造成鑄件氣孔缺陷。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐表明：舊砂經(jīng)過(guò)二級(jí)破碎、篩分和除塵等處理，并在舊砂中加入10%左右的新砂就可以保持3.5%燒損量。 粒度分布 舊砂在反復(fù)使用過(guò)程中由于高溫作用、機(jī)械破碎和涂料粉塵的影響，舊砂中粉塵量增高。舊砂中微粉量多，使砂粒表面增大，造成樹(shù)脂砂強(qiáng)度的降低。一般在生產(chǎn)中再生砂質(zhì)量的控制范圍為：小于140目的微粉應(yīng)少于1%，40目以上的團(tuán)塊或復(fù)合砂應(yīng)少于3% 。需酸量 再生后的舊砂表面仍會(huì)留有殘余固化劑，使用再生砂時(shí)可適量減少固化劑的加入量。與新砂相比較，再生砂使用時(shí)固

3、化劑的加入量可減少20%左右。舊砂溫度 舊砂再生后的溫度不應(yīng)大于30攝氏度，過(guò)高的砂溫會(huì)使樹(shù)脂砂固化速度難以控制，強(qiáng)度降低，并使粘膜嚴(yán)重。舊砂再生設(shè)備舊砂再生設(shè)備：多采用干法方式 機(jī)械再生設(shè)備 氣流再生設(shè)備離心撞擊式再生設(shè)備 舊砂從上部導(dǎo)砂管落下，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉片將砂子拋向沖擊環(huán)，在此過(guò)程中，砂粒與沖擊環(huán)經(jīng)三次撞擊折射，以及砂粒間的相互摩擦、撞擊，使砂粒表面的惰性膜破裂，達(dá)到脫模的目的。氣流再生設(shè)備 在舊砂入口處有一氣動(dòng)閘板，可用于調(diào)整砂量，砂流可經(jīng)環(huán)形縫隙進(jìn)入下部。當(dāng)高速氣流從噴嘴噴出時(shí)，形成局部真空將砂子帶入噴砂筒，在此，砂子相互摩擦、撞擊；當(dāng)砂子從噴砂筒射出時(shí)打在靶盤(pán)上，在此進(jìn)一步摩擦撞擊；從靶盤(pán)落下的砂子被擋板分流，一股被返回