1、機加工及及其工藝培訓訓教材本文編者者 俞俞群華 九牧研研發(fā)部前言部門現(xiàn)有有設計中中，不僅僅在打樣樣過程中中經(jīng)常會會有一些些加工工工藝性的的問題，也也有很多多歸檔轉轉產(chǎn)的零零件存在在加工困困難的情情況，不不僅影響響開發(fā)進進度和量量產(chǎn)，也也影響結結構件的的質(zhì)量。“一次做做好，次次次做對對”，所以以當收到到外觀工工程師發(fā)發(fā)來的外外觀效果果圖時，各各工程師師需要對對產(chǎn)品首首先進行行模具成成型及后后加工的的工藝分分析，以以避免產(chǎn)產(chǎn)品先天天不良。 編寫寫該教材材的目的的，就是是為了方方便工程程師在結結構設計計時清楚楚一些常常用的、基本的的、關鍵鍵的加工工工藝知知識，更更好地保保證工程程師設計計出的零零件有

2、較較好的加加工工藝藝性，統(tǒng)統(tǒng)一結構構要素，減減少不必必要的開開模，加加快加工工進度，降降低加工工成本，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量。本來機機械加工工工藝知知識是機機械行業(yè)業(yè)，特別別是我司司五金研研發(fā)部設設計、制制造、管管理人員員所必備備的知識識。為熟悉和和解決加加工工藝藝問題的的方法，掌掌握加工工工藝方方面的基基本理論論和基本本知識，了了解機械械加工方方面的發(fā)發(fā)展，結結合我司司現(xiàn)場的的工藝設設備重點點介紹車車削、鉆鉆削、銑銑削加工工工藝過過程的主主要問題題。由于時間間和實際際經(jīng)驗有有限，培培訓資料料中錯誤誤在所難難免，懇懇請大家家批評指指正，希希望經(jīng)過過一定時時間的實實踐檢驗驗，經(jīng)過過將來補補充、修修訂、

3、完完善之后后，能夠夠成為一一部非常常實用的的培訓教教程參考考書，對對我們的的設計工工作起到到很好的的指導作作用。考考慮培訓訓資料手手冊的篇篇幅和實實用性，以以及我們們的設計計主要是是五金鑄造類類零件設設計，因因此，本本培訓資資料機加加工藝主主要以車車、鉆、銑等為主。第一節(jié) 機械械加工工工藝規(guī)程程概述1.11基礎知知識和術術語1.1.1工藝藝過程 改變變生產(chǎn)對對象的形形狀、尺尺寸、相相對位置置和性質(zhì)質(zhì)等，使使其成為為成品或或半成品品的過程程。1.1.2工藝藝過程的的組成 由一一個或若若干個順順序排列列的工序序組成的的。工序是是工藝過過程的基基本組成成單位，也也是生產(chǎn)產(chǎn)組織和和計劃的的基本單單元。

4、工工序又可可細劃分分若干個個安裝、工工位、工工步等，見見圖1.1-11。它們們的含義義見表11.1-1。工藝過程工序工序工序安裝安裝工步工步工位工位工位工步工步工步工步工步工步工步工步工步圖1.11-1 工藝過過程的組組成表1.11-1 工藝藝過程各各組成部部分的含含義名稱含義工序一個或一一組工人人，在一一個工作作地對同同一個或或同時對對幾個工工件所連連續(xù)完成成的那一一部分工工藝過程程安裝工件經(jīng)一一次裝夾夾后所完完成的那那一部分分工序工位為完成一一定的工工序部分分，一次次裝夾工工件后，工工件（或或裝配單單元）與與夾具或或設備的的可動部部分一起起相對刀刀具或設設備的固固定部分分所占據(jù)據(jù)的每一一個

5、位置置所完成成的那一一部分工工序工步在加工表表面(或裝配配時的連連接表面面)和加工工(或裝配配)工具不不變的情情況下，所所連續(xù)完完成的那那一部分分工序走刀在一個工工步內(nèi)當當加工表表面切削削佘量較較大, 需分幾幾次切削削時,則則每一次次切削稱稱為一次次走刀圖1.22-1 圓盤盤零件1.22 組成成部分的的區(qū)別 1.2.1區(qū)分分工序的的主要依依據(jù)是工工作地（或或設備）是是否變動動和完成成的那一一部分工工藝內(nèi)容容是否連連續(xù)。圖圖1.22-1所所示的圓圓盤零件件，單件件小批生生產(chǎn)時其其加工工工藝過程程如表11.2-1所示示；成批批生產(chǎn)時時其加工工工藝過過程如表表1.22-2所所示。表1.22-1 圓盤

6、盤零件單單件小批批機械加加工工藝藝過程工序號工序名稱稱工裝工步工序內(nèi)容容設備1車削(用三爪爪自定心心卡盤夾夾緊毛坯坯小端外外圓)車床1車大端面面2車大端外外圓至10003鉆200孔4倒角（工件調(diào)調(diào)頭，用用三爪卡卡盤夾緊緊毛壞大大端外圓圓）5車小端端端面，保保證尺寸寸35mmm6車小端外外圓至48，保保證尺寸寸20mmm7倒角2鉆削（用夾具具裝夾工工件）鉆床1依次加工工三個8孔2在夾具中中修去孔孔口的銳銳邊和毛毛刺表1.22-2 圓盤零零件成批批機械加加工工藝藝過程工序號工序名稱稱工裝工步工序內(nèi)容容設備1車削(用三爪爪自定心心卡盤夾夾緊毛坯坯小端外外圓)車床11車大端面面2車大端外外圓至1000

7、3鉆200孔4倒角2車削（以大端端面漲胎胎心軸）車床21車小端端端面，保保證尺寸寸35mmm2車小端外外圓至48，保保證尺寸寸20mmm3倒角3鉆削（鉆床夾夾具）鉆床1鉆三個8孔4鉗工1修孔口的的銳邊和和毛刺由表1.2-11可知，該該零件的的機械加加工分車車削和鉆鉆削兩道道工序。因為兩兩者的操操作工人人、機床床及加工工的連續(xù)續(xù)性均已已發(fā)生變變化。而而在車削削加工序序中，雖雖然含有有多個加加工表面面和多種種加工方方法（如如車、鉆鉆等），其其劃分工工序的要要素未改改變，故故屬同一一工序。而表11.2-2分為為四道工工序。雖雖然工序序1與工工序2同同為車削削，但考考慮質(zhì)量量和效率率等方面面的因素素分

8、為兩兩臺機器器加工，故故加工的的連續(xù)性性已變化化，因此此應為兩兩道工序序；同樣樣工序44修邊口口銳邊及及毛刺，因因為場地地和使用用設備均均發(fā)生變變化，因因此也應應作為另另一道工工序。由由此可見見工序不不僅是組組成工藝藝過程的的基本單單元，也也是制訂訂時間定定額，配配備工人人，安排排作業(yè)和和進行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的基本本單元。1.2.2 工工步與走走刀 為為了便于于分析和和描述工工序的內(nèi)內(nèi)容,工工序還可可以進一一步劃分分工步。一個工工序可以以包括幾幾個工步步，也可可以只有有一個工工步。如如表1.2-11中的工工序1。在安裝裝中進行行車大端端面、車車外圓、鉆20孔孔、倒角角等加工工，由于于加工表表面和使

9、使用刀具具的不同同，即構構成四個個工步。 一一般來多多，構成成工步的的任一要要素（加加工表面面、刀具具及加工工連續(xù)性性）改變變后，即即成為另另一個工工步。但但下面指指出一些些的情況況應視為為一個工工步：(1)對對于那些些一次裝裝夾中連連續(xù)進行行的若干干相同的的工步應應視為一一個工步步。如圖圖1.22-1零零件上級級三個8孔鉆鉆削。可可以作為為一個工工步。鉆鉆3-8。(2)為為了提高高生產(chǎn)效效率，有有時用幾幾把刀具具同時加加工幾個個表面，此此時也應應視為一一個工步步，圖1.22-2 復合工工步稱為復合合工步。如圖11.2-2的加加工方案案。 在在一個工工步內(nèi)，若若被加工工表面切切去的金金屬層很很

10、厚，需需分幾次次切削，則則每進行行一次切切削就是是一次走走刀。一一個工步步可以包包括一次次走刀或或幾次走走刀。工位-裝卸工工件 工工位-鉆孔孔 工位位-擴孔孔 工位位-鉸孔孔圖1.22-3 多工位位加工1.2.3 安安裝與工工位 工件在在加工前前，在機機床或夾夾具上先先占據(jù)一一正確位位置（定定位），然然后再夾夾緊的過過程稱為為裝夾。工件（或或裝配單單元）經(jīng)經(jīng)一次裝裝夾后所所完成的的那一部部分工序序內(nèi)容稱稱為安裝裝。在一一道工序序中可以以有一個個或多個個安裝。表1.2-11中工序序1即有有兩個安安裝，而而工序22有一個個安裝。工件加加工應盡盡量減少少裝夾次次數(shù)，因因為多一一次裝夾夾就多一一次裝夾

11、夾誤差，而而且增加加了輔助助時間。因此生生產(chǎn)中常常用各種種回轉工工作臺、回轉夾夾具或移移動夾具具等，以以便在工工件一次次裝夾后后，可使使其處于于不同的的位置加加工。為為完成一一定的工工序內(nèi)容容，一次次裝夾工工件后，工工件(或或裝配單單元)與與夾具或或設備固固定部分分所占據(jù)據(jù)的每一一個位置置,稱為為工位。 圖圖1.22-3所所示為一一種利用用回轉工工作臺在在一次裝裝夾后順順序完成成裝卸工工件、鉆鉆孔、擴擴孔和鉸鉸孔四個個工位加加工的實實例。1.33 工藝藝規(guī)程及及其制訂訂1.3.1 工工藝規(guī)程程 規(guī)規(guī)定產(chǎn)品品或零件件制造工工藝過程程和操作作方法等等的工藝藝文件。1.3.2制定定工藝規(guī)規(guī)程的原原則

12、 保保證圖樣樣上規(guī)定定的各項項技術要要求，有有較高的的生產(chǎn)效效率，技技術先進進,經(jīng)濟濟效率高高，勞動動條件良良好。1.3.3 制制定工藝藝規(guī)程的的原始材材料 產(chǎn)品裝裝配圖及及零件圖圖；產(chǎn)品品質(zhì)量驗驗收標準準；產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)綱領及及生產(chǎn)類類型；原原材料及及毛坯的的生產(chǎn)水水平；現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)條件(機床設設備與工工藝裝備備、工人人技術水水平等)；國內(nèi)內(nèi)外有關關工藝、技術發(fā)發(fā)展狀況況。1.3.4 制制定工藝藝規(guī)程的的程序 計算算生產(chǎn)綱綱領，確確定生產(chǎn)產(chǎn)類型；分析產(chǎn)產(chǎn)品裝配配圖，對對零件圖圖樣進行行工藝審審查；確確定毛坯坯的種類類、形狀狀、尺寸寸及精度度；擬定定工藝路路線（劃劃分工藝藝過程的的組成、選擇定

13、定位基準準、選擇擇零件表表面的加加工方法法、安排排加工順順序、選選擇機床床設備等等）；進進行工序序設計（確確定各工工序加工工佘量、切削用用量、工工序尺寸寸及公差差，選擇擇工藝裝裝備，計計算時間間定額等等）；確確定工序序的技術術要求及及檢驗方方法，填填寫工藝藝文件。1.44生產(chǎn)綱綱領和生生產(chǎn)類型型1.4.1生產(chǎn)產(chǎn)綱領 企業(yè)業(yè)在計劃劃期內(nèi)企企業(yè)應當當生產(chǎn)的的產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量和進進度計劃劃。年生生產(chǎn)綱領領是包括括備品和和廢品在在內(nèi)的某某產(chǎn)品的的年產(chǎn)量量。零件件的生產(chǎn)產(chǎn)綱領按按下式計計算：nn（1+）式中 NN零件的的生產(chǎn)綱綱領（件年）； Q機機器產(chǎn)品品年產(chǎn)量量（臺年）每臺臺產(chǎn)品中中該零件件的數(shù)量量（件臺）

14、；備品品的百分分率；廢品品的百分分率1.4.2生產(chǎn)產(chǎn)類型企企業(yè)（或或車間、工段、班組、工作地地）生產(chǎn)產(chǎn)專業(yè)化化程度的的分類。根據(jù)企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品特征（即即產(chǎn)品屬屬于重型型、中型型或輕型型零件）、年生產(chǎn)產(chǎn)綱領、批量以以及投入入生產(chǎn)的的連續(xù)性性，一般般分為三三種生產(chǎn)產(chǎn)類型，即即單件生生產(chǎn)、成成批生產(chǎn)產(chǎn)和大量量生產(chǎn)。1.4.3 生生產(chǎn)批量量 一次投投入或產(chǎn)產(chǎn)出的同同一產(chǎn)品品（或零零件）的的數(shù)量。 生生產(chǎn)類型型與生產(chǎn)產(chǎn)綱領的的關系見見表1.4-11,各種種生產(chǎn)類類型的特特點見表表1.44-2。表1.44-1 生產(chǎn)類類型與生生產(chǎn)綱領領的關系系生產(chǎn)類型型某類零件件的年產(chǎn)產(chǎn)量（件件/年）產(chǎn) 品 類 型型

15、重型機械械中型機械械輕型機械械單件生產(chǎn)產(chǎn)5201000050000500000表1.44-2 生產(chǎn)產(chǎn)類型的的工藝特特點工藝特點點生產(chǎn)類型型單件小批批生產(chǎn)中批生產(chǎn)產(chǎn)大批大量量生產(chǎn)加工對象象經(jīng)常變換換，很少少重復周期性變變換，重重復固定不變變零件的互互換性用修配法法，缺乏乏互換性性多數(shù)互換換，部分分修配全部互換換，高精精度偶件件采用分分組裝配配毛坯情況況鍛件自由由鍛造，鑄鑄件木工工手工造造型，毛毛坯精度度低鍛件部分分采用模模鍛，鑄鑄件部分分用金屬屬模，毛毛坯精度度中等廣泛采用用鍛模，機機器造型型等高效效方法生生產(chǎn)毛坯坯，毛坯坯精度高高機床設備備及其布布置形式式通用機床床，機群群式布置置，也可可用數(shù)

16、控控機床部分通用用機床，部部分專用用機床，機機床按零零件類別別分工段段布置廣泛采用用自動機機床，專專用機床床，按流流水線、自動線線排列設設備工件尺寸寸獲得方方法試切法，劃劃線找正正定程調(diào)整整法，部部分試切切，找正正調(diào)整法自自動化加加工工藝裝置置通用刀具具、量具具和夾具具，或組組合夾具具，找正正法裝夾夾工件廣泛采用用夾具，部部分靠找找正裝夾夾工件，較較多采用用專用量量具和刀刀具高效專用用夾具，多多用專用用刀具，專專用量具具及自動動檢測裝裝置對工人的的技術要要求高中等對調(diào)整工工人的技技術水平平要求高高，對操操作工人人技術水水平要求求低工藝文件件僅要工藝藝過程卡卡工藝過程程卡，關關鍵零件件的工序序卡

17、詳細的工工藝文件件，工藝藝過程卡卡、工序序卡、調(diào)調(diào)整卡等等加工成本本較高中等低發(fā)展趨勢勢采用成組組工藝、數(shù)控機機床、加加工中心心及柔性性制造單單元采用成組組工藝、柔性制制造系統(tǒng)統(tǒng)或柔性性自動線線采用計算算機控制制的自動動化系統(tǒng)統(tǒng)、車間間或無人人工廠，實實現(xiàn)自適適應控制制第二節(jié) 零件件的工藝藝分析2.11 審查查零件圖圖樣和產(chǎn)產(chǎn)品的裝裝配圖制訂工藝藝規(guī)程時時，通過過分析零零件圖樣樣和部件件的裝配配圖，主主要是明明確被加加工零件件在產(chǎn)品品中的位位置與作作用，找找出該零零件上有有多少主主要加工工表面，找找出該零零件主要要的技術術要求和和加工中中的關鍵鍵的技術術問題，了了解各項項公差與與技術要要求制定

18、定的依據(jù)據(jù)，在編編制工藝藝過程中中,有針對對性的解解決這些些問題。具體內(nèi)容容包括：(1)審審查零件件圖的視視圖、尺尺寸、公公差和技技術條件件等是否否完整。(2)審審查各項項技術要要求是否否合理。(3)審審查零件件材料及及熱處理理選用是是否合適適。2.22 零件件的結構構工藝性性分析零件的結結構工藝藝性是指指所設計計的零件件在滿足足使用要要求的前前提下，制制造的方方便性、可行性性和經(jīng)濟濟性。即即零件的的結構應應方便于于加工時時工件的的裝夾、對刀、測量，可可以提高高切削效效率等。結構工工藝性不不好會使使加工困困難，浪浪費材料料和工時時，有時時甚至無無法加工工。所以以應該對對零件的的結構進進行工藝藝

19、性審查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)零件件結構不不合理之之處應應與有關關設計人人員一起起分析，按按規(guī)定手手續(xù)對圖圖樣進行行必要的的修改及及補充。表2.2-11所示為為便于加加工零件件結構示示例表2.22-1 零件機機械加工工工藝性性實例2.33 數(shù)控控加工對對零件結結構工藝藝性的影影響數(shù)控加工工的特點點是自動動化程度度高，加加工精度度高，對對加工對對象的適適應性強強，可以以與計算算機通訊訊（DNNC），實實現(xiàn)計算算機輔助助設計與與制造一一體化。因此數(shù)數(shù)控加工工對傳統(tǒng)統(tǒng)的零件件結構工工藝性衡衡量標準準產(chǎn)生了了很大影影響，在在下列情情況下采采用數(shù)控控加工，其其工藝性性是好的的：(1)單單件小批批生產(chǎn)的的零件的的加工

20、，成成批生產(chǎn)產(chǎn)中的關關鍵工序序的加工工。(2)加加工精度度高，具具有形狀狀復雜的的曲線或或曲面的的零件加加工。(3)需需要多次次改型設設計的零零件的加加工。(4)需需要鉆、鏜、鉸鉸、攻絲絲及銑削削多個工工步加工工的工件件，如箱箱體零件件的加工工。(5)價價值高的的零件。(6)進進行精密密復制的的零件的的加工。(7)用用通用機機床加工工時，需需要復雜雜的專用用夾具或或需要很很長的調(diào)調(diào)整時間間的零件件的加工工。零件的外外形、內(nèi)內(nèi)腔最好好是采用用統(tǒng)一的的幾何形形狀和尺尺寸，這樣可可以減少少換刀次次數(shù)，還有可可能應用用控制程程序或專專用程序序以縮短短程序長長度。例例如圖22.3-1 aa)所示示，有的

21、的數(shù)控機機床有對對稱加工工的功能能,編程程時對于于一些對對稱零件件，例如如圖2.3-11 b)所示的的零件，只只需編其其半邊的的程序,這樣可可以節(jié)省省許多編編程時間間。a) b) 圖2.33-1 數(shù)控工工藝性實實例第三節(jié) 毛坯坯的選擇3.11 選擇擇毛坯應應考慮的的因素3.1.1 零零件的力力學性能能要求 相同的的材料采采用不同同的毛坯坯制造方方法，其其力學性性能有所所不同。鑄鐵件件的強度度，離心心澆注，壓壓力澆注注，金屬屬型澆注注，砂型型澆注的的鑄件依依次遞減減；鋼質(zhì)質(zhì)零件的的鍛造毛毛坯，其其力學性性能高于于鋼質(zhì)捧捧料和鑄鑄鋼件。3.1.2 零零件的結結構形狀狀與外廓廓尺寸 直徑相相差不大大

22、的階梯梯軸宜采采用捧料料，相差差較大時時宜采用用鍛件。形狀復復雜、力力學性能能要求不不高可采采用鑄鋼鋼件。形形狀復雜雜和薄壁壁的毛坯坯不宜采采用金屬屬型鍛造造。尺寸寸較大毛毛坯，不不宜采用用模鍛，壓壓鑄和精精鑄，多多采用砂砂型鑄造造和自由由鍛造。外形復復雜的小小零件宜宜采用精精密鑄造造方法，以以避免機機械加工工。3.1.3 生生產(chǎn)綱領領和批量量 生產(chǎn)產(chǎn)綱領大大時宜采采用高精精度與高高生產(chǎn)率率的毛坯坯制造方方法，生生產(chǎn)綱領領小時，宜宜采用設設備投資資小的毛毛坯制造造方法。3.1.4 現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)條件和和發(fā)展 應經(jīng)過過技術經(jīng)經(jīng)濟分析析和論證證。3.22 常用用的毛坯坯類型3.2.1冷沖沖件指各種種

23、不同型型號、不不同厚度度的金屬屬板形料料，根據(jù)據(jù)零件幾幾何形狀狀的具體體要求制制作相應應的模具具、模塊塊，用沖沖壓機將將其沖制制成各種種類型的的零件毛毛坯，即即為冷沖沖件。3.2.2 鑄件件 將熔熔融金屬屬澆入鑄鑄型，凝凝固后所所得到的的金屬毛毛坯。適適用于形形狀比較較復雜，所所用材料料又具備備可鑄性性的零件件。鑄件件的材料料可以是是鑄鐵、鑄鋼或或有色金金屬。表表3.22-1 所示為為例鑄件件與鍛件件毛坯制制造方法法的工藝藝特點。3.2.3 鍛件件金屬屬材料經(jīng)經(jīng)過鍛造造變形而而得到的的毛坯。適用于于力學性性能要求求高，材材料（鋼鋼材）又又具有可可鍛性，形形狀比較較簡單的的零件。生產(chǎn)批批量大時時

24、，可用用模鍛代代替自由由鍛。表表3.22-1 所示為為例鑄件件與鍛件件毛坯制制造方法法的工藝藝特點。表3.22-1鑄鑄件與鍛鍛件毛坯坯制造方方法的工工藝特點點3.2.4 型材材各種種熱軋和和冷拉的的圓鋼、板材、異型材材等，適適用于形形狀簡單單的、尺尺寸較小小的零件件。3.2.5 焊焊接件 是將各各種金屬屬零件用用焊接的的方法，而而得到的的結合件件。在單單件小批批生產(chǎn)中中，用焊焊接件制制作大件件毛坯，可可以縮短短生產(chǎn)周周期。第四節(jié) 定位位基準的的選擇4.11 定位位基準種種類4.1.1 基基準 用用來確定定生產(chǎn)對對象上幾幾何要素素間的幾幾何關系系所依據(jù)據(jù)的那些些點、線線、面。4.1.2定位基基準

25、加工工中用來來使工件件在機床床或夾具具上定位位的所依依據(jù)的工工件上的的點、線線、面。按工件件上用作作定位的的表面狀狀況把定定位基準準分為:(1)粗粗基準和和精基準準在零件件加工的的第一道道工序，只只能用毛毛坯上未未經(jīng)加工工的表面面作為定定位基準準，這種種定位基基準稱為為粗基準準。粗基基準是用用工件上上未經(jīng)加加工的表表面定位位。而利利用工件件上已加加工過的的表面作作為定位位基準面面，稱為為精基準準。(2)輔輔助基準準零件設設計圖中中某不要要求加工工的表面面，有時時為了工工件裝夾夾的需要要，而專專門將其其加工作作為定位位用；或或者為了了定位需需要，加加工時有有意提高高了零件件設計精精度的表表面，這

26、這種表面面不是零零件上的的工作表表面，只只是由于于工藝需需要而加加工的基基準面，稱稱為輔助助基準或或工藝基基準。零件的加加工過程程是首先先用粗基基準定位位，加工工出精基基準表面面；然后后采用精精基準定定位，加加工零件件的其它它表面。在選擇擇定位基基準時，首首先考慮慮用那一一組精基基準定位位加工出出工件的的主要表表面，然然后確定定用怎樣樣的粗基基準定位位加工出出精基準準的表面面。4.22 粗基基準的選選擇4.2.1粗基基準的選選擇影響響一是影影響工件件上加工工表面與與不加工工表面的的相互位位置，二二是影響響加工余余量的分分配。4.2.2粗基準準的選擇擇原則(1)對對于同時時具有加加工表面面和不加

27、加工表面面的零件件，當必必須保證證其不加加工表面面與加工工表面的的相互位位置時，應應選擇不不加工表表面為粗粗基準。如果零零件上有有多個不不加工表表面，應應選擇其其中與加加工表面面相互位位置要求求高的表表面為粗粗基準。(2)對對于有較較多加工工表面的的工件，粗粗基準的的選擇應應能合理理分配加加工余量量。合理理分配加加工余量量指：aa)若工工件必須須首先保保證某重重要表面面的余量量均勻，應應選擇該該表面為為粗基準準。b)選擇擇毛坯上上余量最最小的表表面為粗粗基準，以以保證各各加工表表面都有有足夠加加工余量量。(3)作作為粗基基準的表表面應盡盡量平整整，不應應有飛邊邊、澆口口、冒口口及其它它缺陷，這

28、這樣可減減少定位位誤差，并并使工件件夾緊可可靠。(4)為為保證重重要加工工面的余余量均勻勻，應選選擇重要要加工面面為粗基基準。(5)應應避免重重復使用用粗基準準，在同同一尺寸寸方向上上粗基準準只準使使用一次次。因為為粗基準準是毛坯坯表面，定定位誤差差大，兩兩次以同同一粗基基準裝夾夾下加工工出的各各表面之之間會有有較大的的位置誤誤差。4.33精基準的的選擇4.3.1精基準的的選擇考考慮選擇擇精基準準主要應應從保證證工件的的位置精精度和裝裝夾方便便這兩方方面來考考慮。4.3.2精基準準的選擇擇原則(1)基基準重合合原則應盡量量選擇加加工表面面的設計計基準作作為定位位基準，這這一原則則稱為基基準重合

29、合原則。(2)基基準統(tǒng)一一原則當零件件需要多多道工序序加工時時，應盡盡可能在在多數(shù)工工序中選選擇同一一組精基基準定位位，稱為為基準統(tǒng)統(tǒng)一原則則。(3)自自為基準準原則有時精精加工或或光整加加工工序序要求余余量小而而均勻，則則應以加加工表面面本身作作為定位位基準，稱稱為自為為基準原原則。如如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨磨等。(4)互互為基準準原則某個工工件上有有兩個相相互位置置精度要要求很高高表面，采采用工件件上的這這兩個表表面互相相作為定定位基準準，反復復加工另另一表面面，稱為為互為基基準。(5)所所選精基基準應能能保證工工件定位位準確，裝裝夾方便便，夾具具結構簡簡單適用用。第五節(jié) 工藝路路線的選

30、選擇5.11 工序序順序的的確定5.1.1確定定工序順順序考慮慮精基準準的選擇擇在選定定零件各各表面加加工方法法和加工工時的定定位基準準之后，要要把對零零件的加加工分散散到各工工序中去去完成，確確定工藝藝路線中中各工序序的內(nèi)容容和工序序的順序序，這時時須考慮慮兩個問問題：一一是加工工階段的的劃分，二二是機械械加工順順序的安安排。5.1.2劃分加加工階段段的原則則 將將工藝路路線劃分分為幾個個加工階階段，會會增加工工序數(shù)目目，從而而增加加加工成本本。因此此在工件件剛度高高，工藝藝路線不不劃分階階段也能能夠保證證加工精精度的情情況下，就就不應該該劃分加加工階段段，即在在一個工工序內(nèi)連連續(xù)完成成某一

31、表表面的粗粗、半精精和精加加工工步步。例如如重型零零件的加加工中，為為減少工工件的運運輸和裝裝夾，常常在一次次裝夾中中完成某某些表面面的加工工。數(shù)控控加工中中因其設設備的剛剛度高、功率大大、精度度高，常常不劃分分加工階階段，通通常加工工中心就就是在一一次裝夾夾下完成成工件多多個表面面的粗加加工、半半精加工工和精加加工工步步，達到到零件的的設計尺尺寸要求求。5.1.3加工階階段的劃劃分在加加工較高高精度的的工件時時，如工工序數(shù)較較多，可可把工件件各表面面的粗加加工工序序集中起起來，安安排工序序順序時時，首先先加工，稱稱為粗加加工階段段；然后后集中進進行各表表面的半半精加工工工序，稱稱為半精精加工

32、階階段；最最后集中中完成各各表面的的精加工工工序，稱稱為精加加工階段段。即把把工藝路路線分成成幾個加加工階段段，各加加工階段段的作用用是：(1)粗粗加工階階段高高效率地地去除各各加工表表面上的的大部分分余量，并并為半精精加工提提供精度度準備和和表面粗粗糙度的的準備。粗加工工階段所所能達到到的精度度較低，表表面粗糙糙度大，要要求粗加加工中能能夠有高高的生產(chǎn)產(chǎn)率。(2)半半精加工工階段目的是是消除主主要表面面上經(jīng)粗粗加工后后留下的的加工誤誤差，使使其達到到一定的的精度，為為進一步步精加工工做準備備，同時時完成一一些次要要表面的的加工。(3)精精加工階階段該該階段中中的加工工余量和和切削用用量都很很

33、小，其其主要任任務是保保證工件件的主要要表面的的尺寸、形狀、位置精精度和表表面粗糙糙度。(4)光光整加工工階段包括珩珩磨、超超精加工工、鏡面面磨削等等光整加加工方法法，其加加工余量量極小，主主要目的的是進一一步提高高尺寸精精度和減減小表面面粗糙度度，一般般不能用用于糾正正位置誤誤差。5.1.4機械加加工順序序的安排排機械加加工順序序應該遵遵循下述述原則：(1)先先加工基基準面，后后加工其其他面；即先用用粗基準準定位加加工精基基準表面面，為其其他表面面的加工工提供可可靠的定定位基準準，然后后再用精精基準定定位加工工其他表表面。(2)先先加工平平面后加加工孔；箱體零零件一般般先以主主要孔為為粗基準

34、準加工平平面，再再以平面面為精基基準加工工孔系。(3)先先安排粗粗加工工工序，后后安排精精加工工工序。(4)先先加工主主要表面面，后加加工次要要表面；零件的的主要表表面是加加工精度度和表面面質(zhì)量要要求高的的表面，它它的工序序較多，其其加工質(zhì)質(zhì)量對零零件質(zhì)量量影響大大，因此此先加工工。5.22 工序序的組合合5.2.1工序的的組合在在一個工工序中安安排多個個工步，所以在在確定加加工順序序后，還還要把工工步序列列進行適適當組合合，以形形成以工工序為單單位的工工藝過程程。在工工序的組組合中，主主要要考考慮以下下兩個方方面。5.2.2確定定工序內(nèi)內(nèi)容確定定一個工工序所包包括的若若干工步步，需要要考慮這

35、這幾個工工步是否否能在同同一機床床上加工工；是否否需要在在一次安安裝中加加工，以以保證相相互位置置精度。幾個工工步能在在同一機機床完成成是它們們能被組組合成一一個工序序的先決決條件。此外，零零件的一一組表面面在一次次安裝中中加工，可可以保證證這些表表面間的的相互位位置精度度。所以以對于有有較高位位置精度度要求的的一組表表面，應應安排在在一個工工序內(nèi)加加工。5.2.3工序的的集中與與分散如如何確定定零件工工藝過程程中的工工序數(shù)目目，就是是工序的的集中與與分散問問題。如如果一個個零件的的加工集集中在少少數(shù)工序序內(nèi)完成成，每道道工序加加工內(nèi)容容多，稱稱為工序序集中。反之，稱稱為工序序分散。工序集集中

36、使得得工藝路路線短，減減少了工工件的裝裝夾次數(shù)數(shù)，即可可提高生生產(chǎn)率，又又有利于于保證加加工表面面的位置置精度，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。工序分分散便于于采用簡簡單的加加工設備備和工藝藝裝備，加加工調(diào)整整容易，可可采用最最合理的的切削用用量，便便于劃分分加工階階段。在在擬定工工藝路線線時，通通常單件件小批生生產(chǎn)多采采用工序序集中。5.33輔助工工序的安安排5.3.1輔助工工序包括括去毛刺刺、倒棱棱、清洗洗、防銹銹、檢驗驗等工序序。其中中檢驗工工序是保保證產(chǎn)品品質(zhì)量的的有效措措施之一一，檢驗驗工序一一般可安安排在：關鍵工工序前后后；零件件從一個個車間轉轉到另一一個車間間加工前前后；粗粗加工階階段結束束后

37、；零零件全部部加工完完畢后。應該注注意的是是某一工工序后面面不再有有去毛刺刺工序時時，本工工序產(chǎn)生生的毛刺刺應由本本工序去去除。5.44 零件件表面加加工方法法的選擇擇5.4.1加工經(jīng)經(jīng)濟精度度和加工工經(jīng)濟表表面粗糙糙度一種種加工方方法能夠夠保證的的加工精精度有一一個相當當大的范范圍，但但如果要要求它保保證的加加工精度度過高，需需要采取取的一些些特殊的的工藝措措施，加加工成本本隨之加加大。一一種加工工方法的的加工經(jīng)經(jīng)濟精度度是指在在正常加加工條件件下（采采用符合合質(zhì)量標標準的設設備、工工藝裝備備和標準準技術等等級的工工人，不不延長加加工時間間）所能能保證的的加工精精度。各各種加工工方法達達到的

38、加加工經(jīng)濟濟精度和和加工經(jīng)經(jīng)濟表面面粗糙度度可查閱閱各種金金屬切削削加工工工藝手冊冊。5.4.2典型表表面的加加工路線線機械零零件是由由一些簡簡單的幾幾何表面面如外圓圓柱、孔孔、平面面等組合合而成的的，因此此零件的的工藝路路線就是是這些表表面加工工路線的的恰當組組合，表表5.33-1、表5.3-2和表5.3-3分別是是外圓柱柱、孔、平面的的典型加加工路線線，供選選用時參參考。表5.33-1外圓圓柱面的的加工路路線序號加工方法法公差等級級粗糙度RRa值/m適用范圍圍粗車IT11113312.55500適用于淬淬火鋼以以外的各各種金屬屬2粗車-半半精車IT8103.26.553粗車-半半精車-精車

39、IT780.81.664粗車-半半精車-精車-滾壓(或拋光光)IT780.022500.25粗車-半半精車-磨削IT780.40.88主要用于于淬火鋼鋼，也可可以用于于未淬火火鋼，不不宜加工工有色金金屬6粗車-半半精車-粗磨-精磨IT670.10.447粗車-半半精車粗粗磨-精精磨-超超精加工工IT50.011200.18粗車-半半精車-精車-精細車車IT670.022500.4主要用于于精度高高的有色色金屬加加工9粗車-半半精車-粗磨-精磨-超精磨磨IT50.000600.0225極高精度度的外圓圓加工10粗車-半半精車粗粗磨-精精磨-研研磨IT50.000600.1表5.33-2孔的的加工

40、路路線序號加工方法法公差等級級粗糙度RRa值/m適用范圍圍1鉆IT1111312.55加工未淬淬火鋼及及鑄鐵。也可用用于加工工有色金金屬。孔孔徑小于于15202鉆-鉸IT8101.66.333鉆-粗鉸鉸-精鉸IT780.81.664鉆-擴IT100116.312.5加工未淬淬火鋼及及鑄鐵。也可用用于加工工有色金金屬。孔孔徑大于于15205鉆-擴-鉸IT891.63.226鉆-擴-粗鉸-精鉸IT70.81.667鉆-擴-機鉸-手鉸IT670.20.448鉆-擴-拉IT790.11.66大批大量量生產(chǎn)9粗鏜(或或擴)IT111136.312.5除淬火鋼鋼外的各各種材料料10粗鏜(粗粗擴)-半精鏜鏜

41、(精擴)-IT9101.63.2211粗鏜(粗粗擴)-半精鏜鏜(精擴)-精鏜(鉸)IT780.81.6612粗鏜(粗粗擴)-半精鏜鏜(精擴)-精鏜-浮動鏜鏜刀鏜孔孔IT670.40.8813粗鏜(擴擴)-半精精鏜-磨IT780.20.88主要用于于淬火鋼鋼，也可可用于未未淬火鋼鋼，不宜宜用于有有色金屬屬14粗鏜(擴擴)-半精精鏜-粗磨-精磨IT670.10.2215粗鏜-半半精鏜-精鏜-精細鏜鏜IT670.0550.44主要用于于高精度度有色金金屬加工工16粗鏜-半半精鏜-精鏜-珩磨IT670.02250.22用于加工工精度很很高的孔孔17以研磨代代替上述述方法的的珩磨IT560.00060.

42、11表5.33-3平面的的加工路路線序號加工方法法公差等級級粗糙度RRa值/m適用范圍圍1粗車IT1111312.555.00端面2粗車-半半精車IT8103.26.333粗車-半半精車-精車IT780.81.664粗車-半半精車-磨削IT680.20.885粗刨(或或粗銑)IT111136.325一般不淬淬硬平面面(端銑表表面粗糙糙度Raa值較小小)6粗刨(或或粗銑)-精刨刨(或精銑銑)IT8101.66.337粗刨(或或粗銑)-精刨刨(或精銑銑)-刮研研IT670.10.88精度高的的不淬硬硬平面8以寬刃刨刨刀精刨刨代替上上述刮研研IT70.20.889粗刨(或或粗銑)-精刨刨(或精銑銑)

43、-磨削削IT70.20.88精度高的的淬硬平平面或不不淬硬平平面10粗刨(或或粗銑)-精刨刨(或精銑銑)-粗磨磨-精磨IT670.02250.4411粗銑-拉拉IT790.20.88大量生產(chǎn)產(chǎn),較小平平面12粗銑-精精銑-磨削-研磨IT5以以上0.00060.11高精度平平面第六節(jié)機機床的選選擇6.11機床的的選擇6.1.1普通機機床的選選擇考慮慮 要要考慮以以下幾個個方面：(1)機機床的主主要規(guī)格格尺寸應應與工件件的外形形輪廓尺尺寸相適適應，即即小工件件應選小小型機床床加工，大大工件應應選大型型機床加加工，合合理使用用設備。(2)機機床的精精度應與與工序要要求的加加工精度度相適應應。(3)機

44、機床的生生產(chǎn)率應應與零件件的生產(chǎn)產(chǎn)類型相相適應。盡量利利用工廠廠現(xiàn)有的的機床設設備。6.1.2數(shù)控機機床的選選擇選擇擇數(shù)控機機床作為為工序中中的加工工設備，稱稱為數(shù)控控加工。數(shù)控加加工方法法是根據(jù)據(jù)被加工工零件圖圖樣和工工藝要求求，編制制成加工工程序，由由加工程程序控制制數(shù)控機機床并自自動加工工出工件件。數(shù)控控機床與與普通機機床相比比具有許許多優(yōu)點點，它的的應用范范圍還在在不斷擴擴大。但但是數(shù)控控機床的的初始投投資費用用比較大大，在選選用數(shù)控控機床加加工時要要充分考考慮其經(jīng)經(jīng)濟效益益。一般般來說，數(shù)數(shù)控機床床適用于于加工零零件較復復雜、精精度要求求高、產(chǎn)產(chǎn)品更新新快、生生產(chǎn)周期期要求短短的場合

45、合。6.22工藝裝裝備的選選擇6.2.1工藝裝裝備指零零件的制制造過程程中的所所用各種種工具的的總稱，包包括夾具具、刀具具、量具具和輔具具。6.2.2夾具的的選擇所所用夾具具應與生生產(chǎn)類型型相適應應。單件件小批生生產(chǎn)時，應應優(yōu)先選選擇通用用夾具。如各種種通用卡卡盤、平平口虎鉗鉗、分度度頭、回回轉工作作臺等。也可使使用組合合夾具。中批生生產(chǎn)可以以選用通通用夾具具、專用用夾具、可調(diào)夾夾具、組組合夾具具。大批批大量生生產(chǎn)應盡盡量使用用高產(chǎn)效效率的專專用夾具具，如氣氣動、液液動、電電動夾具具。此外外夾具的的精度應應能滿足足加工精精度的要要求。6.2.3夾具、輔具的的選擇一一般應優(yōu)優(yōu)先選用用標準刀刀具，

46、必必要時也也可選用用高效率率的復合合刀具和和專用刀刀具。所所用刀具具的類型型、規(guī)格格和精度度應能滿滿足加工工要求。機床輔輔具是用用以連結結刀具與與機床的的工具，如如刀柄、接桿、夾頭等等。一般般要根據(jù)據(jù)刀具和和機床結結構選擇擇輔具，盡盡量選擇擇標準輔輔具。6.2.4量具的的選擇單單件小批批生產(chǎn)應應選用通通用量具具，如游游標卡尺尺、千分分表等。大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)時盡量量選用極極限量規(guī)規(guī)、高效效專用檢檢具。第七節(jié)鉆鉆削加工工7.11鉆削歷歷史與發(fā)發(fā)展人類認識識和使用用鉆頭的的歷史可可以上溯溯到史前前時代。燧人氏氏“鉆木木取火”所所使用的的石鉆，可可以看作作最原始始的鉆頭頭。現(xiàn)代代工業(yè)加加工中廣廣泛使用

47、用的麻花花鉆（俗俗稱鉆頭頭），是是一種形形狀復雜雜的實工工件孔加加工刀具具，誕生生于一百百多年前前。現(xiàn)在在，全世世界每年年消耗的的各類鉆鉆頭數(shù)以以億計。據(jù)統(tǒng)計計，在美美國的汽汽車制造造業(yè)，機機械加工工中鉆孔孔工序的的比重約約占500%；而而在飛機機制造業(yè)業(yè)，鉆孔孔工序所所占的比比重則更更高。盡盡管鉆頭頭的使用用如此廣廣泛，但但眾所周周知，鉆鉆削加工工也是最最復雜的的機械加加工方法法之一。正因為為如此，人人們一直直致力于于鉆頭的的改進和和鉆削過過程的研研究。7.22鉆削工藝藝7.2.1鉆削削用各種種鉆頭進進行鉆孔孔、擴孔孔或锪孔孔的切削削加工。具體含含義如下下：(1)鉆鉆孔是用用麻花鉆鉆、扁鉆鉆

48、或中心心孔鉆等等在實體體材料上上鉆削通通孔或盲盲孔。(2)擴擴孔是用用擴孔鉆鉆擴大工工件上預預制孔的的孔徑。(3)锪锪孔是用用锪孔鉆鉆在預制制孔的一一端加工工沉孔、錐孔、局部平平面或球球面等，以以便安裝裝緊固件件。7.2.2鉆削方方式主要要有以下下兩種方式式：(1)工工件不動動，鉆頭頭作旋轉轉運動和和軸向進進給，這這種方式式一般在在鉆床、鏜床、加工中中心或組組合機床床上應用用。(2)工工件旋轉轉，鉆頭頭僅作軸軸向進給給，這種種方式一一般在車車床或深深孔鉆床床上應用用。麻花鉆的的鉆孔孔孔徑范圍圍為0.051000mm，采采用扁鉆鉆可達1125mmm。對對于孔徑徑大于1100mmm的孔孔，一般般先

49、加工工出孔徑徑較小的的預制孔孔(或預預留鑄造造孔)，而而后再將將孔徑鏜鏜削到規(guī)規(guī)定尺寸寸。 鉆削時，鉆鉆削速度度v是鉆頭頭外徑的的圓周速速度(米米/分)；進給給量f是鉆頭頭(或工工件)每每轉鉆入入孔中的的軸向移移動距離離(mmm/r)。圖77.2-1是麻麻花鉆的的鉆削要要素，由由于麻花花鉆有兩兩個刀齒齒，故每每齒進給給量af=f/2(mm/齒)。切削深深度ap有兩兩種：鉆鉆孔時按按鉆頭直直徑d的一半半計算；擴孔時時按(dd-d0)/2計算算，其中中d0為預預制孔直直徑。每每個刀齒齒切下的的切屑厚厚度a0=afsiinKr，單單位為mmm。式式中Kr為鉆鉆頭頂角角的一半半。使用用高速鋼鋼麻花鉆鉆

50、鉆削鋼鋼鐵材料料時，鉆鉆削速度度常取116440圖7.22-1 麻花鉆鉆的鉆削削要素米/分，用用硬質(zhì)合合金鉆頭頭鉆孔時時速度可可提高11倍。鉆削過程程中，麻麻花鉆頭頭有兩條條主切削削刃和一一條橫刃刃，俗稱稱“一尖尖(鉆心心尖)三三刃”，參參與切削削工作，它它是在橫橫刃嚴重重受擠和和排屑不不利的半半封閉狀狀態(tài)下工工作，所所以加工工的條件件比車削削或其他他切削方方法更為為復雜和和困難，加加工精度度較低，表表面較粗粗糙。鉆鉆削鋼鐵鐵材料的的精度一一般為IIT133100，表面面粗糙度度為Ra2001.25m，擴擴孔精度度可達IIT1009，表表面粗糙糙度為RRa1000.63m。鉆鉆削加工工的質(zhì)量量

51、和效率率很大程程度上決決定于鉆鉆頭切削削刃的形形狀。在在生產(chǎn)中中往往用用修磨的的方法改改變麻花花鉆頭切切削刃的的形狀和和角度以以減少切切削阻力力，提高高鉆削性性能，中中國的群群鉆就是是采用這這種方法法創(chuàng)制出出來的。 錐柄麻花花鉆 直柄麻花花鉆 扁鉆中心鉆 锪鉆 擴孔鉆 圖7.22-2 各類鉆鉆頭當鉆孔的的深度ll與直徑徑d之比大大于6時時，一般般視為深深孔鉆削削。鉆削削深孔的的鉆頭細細長，剛剛度差，鉆鉆削時鉆鉆頭容易易偏斜并并與孔壁壁發(fā)生摩摩擦，同同時對鉆鉆頭的冷冷卻和排排屑也較較困難。因此，當當l/d大于220時需需要采用用專門設設計的深深孔鉆，并并輸入一一定流量量和壓力力的切削削液加以以冷

52、卻和和把切屑屑沖刷出出來，才才能達到到較高的的鉆削質(zhì)質(zhì)量和效效率。 7.2.3鉆頭用以以在實體體材料上上鉆削出出通孔或或盲孔，并并能對已已有的孔孔擴孔的的刀具。常用的的鉆頭主主要有麻麻花鉆、扁鉆、中心鉆鉆、深孔孔鉆和套套料鉆。擴孔鉆鉆和锪鉆鉆雖不能能在實體體材料上上鉆孔，但但習慣上上也將它它們歸入入鉆頭一一類。各各類鉆頭頭具體形形狀如圖圖7.22-2所所示。(1)麻麻花鉆是是應用最最廣的孔孔加工刀刀具。通通常直徑徑范圍為為0.225880mmm。它主主要由工工作部分分和柄部部構成。工作部部分有兩兩條螺旋旋形的溝溝槽，形形似麻花花，因而而得名。為了減減小鉆孔孔時導向向部分與與孔壁間間的摩擦擦，麻

53、花花鉆自鉆鉆尖向柄柄部方向向逐漸減減小直徑徑呈倒錐錐狀。麻麻花鉆的的螺旋角角主要影影響切削削刃上前前角的大大小、刃刃瓣強度度和排屑屑性能，通通常為22532。螺旋旋形溝槽槽可用銑銑削、磨磨削、熱熱軋或熱熱擠壓等等方法加加工，鉆鉆頭的前前端經(jīng)刃刃磨后形形成切削削部分。標準麻麻花鉆的的切削部部分頂角角為1118，橫橫刃斜角角為400660，后后角為88220。由于結結構上的的原因，前前角在外外緣處大大 向中中間逐漸漸減小，橫橫刃處為為負前角角(可達達-555左右右)，鉆鉆削時起起擠壓作作用。為為了改善善麻花鉆鉆的切削削性能，可可根據(jù)被被加工材材料的性性質(zhì)將切切削部分分修磨成成各種形形狀(如如群圖7

54、.22-3 麻花鉆鉆的結構構鉆)。麻麻花鉆的的柄部形形式有直直柄和錐錐柄兩種種，加工工時前者者夾在鉆鉆夾頭中中，后者者插在機機床主軸軸或尾座座的錐孔孔中。一一般麻花花鉆用高高速鋼制制造。 焊硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀片或齒齒冠的麻麻花鉆適適于加工工鑄鐵、淬硬鋼鋼和非金金屬材料料等，整整體硬質(zhì)質(zhì)合金小小麻花鉆鉆用于加加工儀表表零件和和印刷線線路板等等。圖77.2-3所示示為麻花花鉆具體體結構。(2)扁扁鉆的切切削部分分為鏟形形，結構構簡單，制制造成本本低，切切削液容容易導入入孔中，但但切削和和排屑性性能較差差。扁鉆鉆的結構構有整體體式和裝裝配式兩兩種。整整體式主主要用于于鉆削直直徑0.030.55mm的的微

55、孔。裝配式式扁鉆刀刀片可換換，可采采用內(nèi)冷冷卻，主主要用于于鉆削直直徑2555000mmm的大孔孔。(3)深深孔鉆通通常是指指加工孔孔深與孔孔徑之比比大于66的孔的的刀具。常用的的有槍鉆鉆、BTTA深孔孔鉆、噴噴射鉆、DF深深孔鉆等等。套料料鉆也常常用于深深孔加工工。 擴孔鉆有有344個刀齒齒，其剛剛性比麻麻花鉆好好，用于于擴大已已有的孔孔并提高高加工精精度和光光潔度。 (4)锪锪鉆有較較多的刀刀齒，以以成形法法將孔端端加工成成所需的的形狀，用用于加工工各種沉沉頭螺釘釘?shù)某令^頭孔，或或削平孔孔的外端端面。 (5)中中心鉆供供鉆削軸軸類工件件的中心心孔用，它它實質(zhì)上上是由螺螺旋角很很小的麻麻花鉆

56、和和锪鉆復復合而成成，故又又稱復合合中心鉆鉆。7.33鉆床 7.3.1鉆床床系統(tǒng)指主要用用鉆頭在在工件上上加工孔孔的機床床。通常鉆鉆頭旋轉轉為主運運動，鉆鉆頭軸向向移動為為進給運運動。鉆鉆床結構構簡單，加加工精度度相對較較低，可可鉆通孔孔、盲孔孔，更換特特殊刀具具，可擴擴、锪孔孔，鉸孔孔或進行行攻絲等等加工。7.3.2鉆床床類型可可分為下下列：(1)臺臺式鉆床床：可安安放在作作業(yè)臺上上，主軸軸垂直布布置的小小型鉆床床。(2)立立式鉆床床：主軸軸箱和工工作臺安安置在立立柱上，主主軸垂直直布置的的鉆床。(3)搖搖臂鉆床床：搖臂臂可繞立立柱回轉轉、升降降，通常常主軸箱箱可在搖搖臂上作作水平移移動的鉆

57、鉆床。它它適用于于大件和和不同方方位孔的的加工。(4)銑銑鉆床：工作臺臺可縱橫橫向移動動，鉆軸軸垂直布布置，能能進行銑銑削的鉆鉆床。(5)深深孔鉆床床：使用用特制深深孔鉆頭頭，工件件旋轉，鉆鉆削深孔孔的鉆床床。(6)平平端面中中心孔鉆鉆床：切切削軸類類端面和和用中心心鉆加工工的中心心孔鉆床床。(7)臥臥式鉆床床：主軸軸水平布布置，主主軸箱可可垂直移移動的鉆鉆床。(8) HYPERLINK /view/2603474.htm 多多軸鉆床床：立體體鉆床，有有多個可可用鉆軸軸，可靈靈活調(diào)節(jié)節(jié)。7.3.3鉆床操作規(guī)規(guī)程認真真執(zhí)行金金屬切削削機床通通用操作作規(guī)程有有關規(guī)定定；在工作作中認真真做到：(1)

58、操操作前要要穿緊身身防護服服，袖口口扣緊，上上衣下擺擺不能敞敞開，嚴嚴禁戴手手套，不不得在開開動的機機床旁穿穿、脫換換衣服，或或圍布于于身上，防防止機器器絞傷。必須戴戴好安全全帽，辮辮子應放放入帽內(nèi)內(nèi)，不得得穿裙子子、拖鞋鞋。 (2)開開車前應應檢查機機床傳動動是否正正常、工工具、電電氣、安安全防護護裝置，冷冷卻液擋擋水板是是否完好好，鉆床床上保險險塊，擋擋塊不準準拆除，并并按加工工情況調(diào)調(diào)整使用用。 (3)搖搖臂鉆床床在校夾夾或校正正工件時時，搖臂臂必須移移離工件件并升高高，剎好好車，必必須用壓壓板壓緊緊或夾住住工作物物，以免免回轉甩甩出傷人人。 (4)鉆鉆床床面面上不要要放其他他東西，換換

59、鉆頭、夾具及及裝卸工工件時須須停車進進行。帶帶有毛刺刺和不清清潔的錐錐柄，不不允許裝裝入主軸軸錐孔，裝裝卸鉆頭頭要用楔楔鐵，嚴嚴禁用手手錘敲打打。 (5)鉆鉆小的工工件時，要要用臺虎虎鉗，鉗鉗緊后再再鉆。嚴嚴禁用手手去停住住轉動著著的鉆頭頭。 (6)薄薄板、大大型或長長形的工工件豎著著鉆孔時時，必須須壓牢，嚴嚴禁用手手扶著加加工，工工件鉆通通孔時應應減壓慢慢速，防防止損傷傷平臺。 (7)機機床開動動后，嚴嚴禁戴手手套操作作，清除除鐵屑要要用刷子子，禁止止用嘴吹吹。 (8)鉆鉆床及搖搖臂轉動動范圍內(nèi)內(nèi)，不準準堆放物物品，應應保持清清潔。 (9)工工作完畢畢后，應應切斷電電源，卸卸下鉆頭頭，主軸軸

60、箱必須須靠近端端，將橫橫臂下降降到立柱柱的下部部邊端，并并剎好車車，以防防止發(fā)生生意外。同時清清理工具具，做好好機床保保養(yǎng)工作作。第八節(jié) 車削加加工8.11車削歷史史與發(fā)展展古代的車車床是靠靠手拉或或腳踏，通通過繩索索使工件件旋轉，并并手持刀刀具而進進行 HYPERLINK /view/719023.htm 切削削的。117977年，英英國機械械發(fā)明家家莫茲利利創(chuàng)制了了用絲杠杠傳動刀刀架的現(xiàn)現(xiàn)代車床床，并于于18000年采采用交換換齒輪，可可改變進進給速度度和被加加工螺紋紋的螺距距。18817年年，另一一位英國國人羅伯伯茨采用用了四級級帶輪和和背輪機機構來改改變主軸軸轉速。為了提提高機械械化自