上海國(guó)大建設(shè)集團(tuán)濕式電除塵施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄濕式電除塵施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-3”\h\u22974第二章項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的配備情況華能沾化熱電#3、#4號(hào)機(jī)組電除塵改造工程熱控專(zhuān)項(xiàng)施工方案張?jiān)谌A批準(zhǔn):蘭州電力修造廠2021年04月05日目錄前言1、編制依據(jù)2、工程概況3、主要工作量4、控制盤(pán)（臺(tái)、箱、柜）安裝5、接地系統(tǒng)安裝6、電纜橋架及保護(hù)管安裝7、就地儀表設(shè)備及控制裝置安裝8、儀表管敷設(shè)及防凍保溫9、取源部件及敏感元件安裝10、電纜敷設(shè)及接線11、測(cè)量和信號(hào)回路校線12、文明施工措施13、熱工強(qiáng)制性條文前言華能沾化熱電165MW機(jī)組＃3、4爐電除塵器改造工程，蘭修總承包。熱控專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃于2021年04月份開(kāi)始，本專(zhuān)項(xiàng)施工方案是根據(jù)電除塵改造施工總方案及設(shè)計(jì)圖紙和各設(shè)備廠家資料編寫(xiě)，是本專(zhuān)業(yè)施工指導(dǎo)性文件.1編制依據(jù)1。1施工設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況.1.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(熱工儀表及控制裝置篇)2006版;1。3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2021年版；1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL/T5417—2021；1。5《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》2003版；1。6《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》2004版；2適用范圍及工程概況本專(zhuān)項(xiàng)施工方案適用于華能沾化熱電165MW機(jī)組＃3、4爐電除塵器改造工程熱控專(zhuān)業(yè)。電除塵器改造范圍包括新增一電場(chǎng)入口膨脹節(jié)（含膨脹節(jié)）至原第四電場(chǎng)出口膨脹節(jié)之間電除塵設(shè)備（包括膨脹節(jié))，新建一個(gè)電場(chǎng)(電除塵器土建基礎(chǔ)含鋼支架安裝）、殼體、灰斗、陰陽(yáng)極系統(tǒng)、頂梁、樓梯欄桿、輸灰系統(tǒng)、4套電源、控制系統(tǒng)，電纜、照明、橋架等.新增電場(chǎng)小分區(qū)供電,并對(duì)原電除塵器4個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行常規(guī)檢修，更換原一、二、三電場(chǎng)陰極線為芒刺線，校正陽(yáng)極板，對(duì)磨損的陽(yáng)極板進(jìn)行修補(bǔ).3主要工作量（1)對(duì)原氣力輸灰DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容,滿(mǎn)足新增電場(chǎng)與原有電場(chǎng)一樣的完整輸灰系統(tǒng)控制要求。（2）電除塵出口甲乙側(cè)各增加一套煙塵濃度檢測(cè)儀氧量檢測(cè)儀。新增電場(chǎng)灰斗加裝高料位計(jì)。（3)將原除塵器電源控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換為智能電源（共8臺(tái)）。對(duì)原電除塵整流變壓器進(jìn)行大修。（4）新增一電場(chǎng)供電采用電廠原3、4號(hào)脫硫變供電，需對(duì)原脫硫400VIII、Ⅳ開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行改造.4、控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜）安裝4．1作業(yè)人員的資格及要求4.1。1參加作業(yè)人員須為熱控專(zhuān)業(yè)人員。4.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉施工圖紙，并參加施工技術(shù)交底并做好記錄。4.1.3施工人員須熟悉和掌握盤(pán)柜的具體安裝方法及相關(guān)要求。4。2需要機(jī)械及工、器、具4。2.1水平儀1臺(tái)4.2。2水平尺1把4.2。3垂線4.2。4扳手2把4。2。5焊機(jī)1臺(tái)4。3施工準(zhǔn)備4.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確認(rèn)無(wú)誤。4.3。2機(jī)械材料齊全、完好、并均已到位.4.3。3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。4.3。4開(kāi)工前的報(bào)審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。4。3.5盤(pán)臺(tái)設(shè)備開(kāi)箱，核對(duì)盤(pán)面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的清點(diǎn)和校對(duì).4。3.6進(jìn)行盤(pán)柜安裝的技術(shù)交底。4。3。7根據(jù)盤(pán)柜尺寸進(jìn)行盤(pán)底座制作。4。4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。4。1底座制作a控制室盤(pán)臺(tái)的底座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合其實(shí)際尺寸下料、制作。型鋼8＃的槽鋼，采用平放方式。b底座下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,另外必須使用切割機(jī)下料,不得使用氣割下料，下料口必須打磨光滑。成排安裝的盤(pán)的底座，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)盤(pán)底座下料的槽鋼長(zhǎng)度比這盤(pán)底的長(zhǎng)度多出1mm。c底座制作前，型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直，先用目測(cè)將不平處調(diào)直，再用線繩檢查,與槽鋼面不貼緊的地方不應(yīng)超過(guò)儀表盤(pán)長(zhǎng)度的1/1000，最大不超過(guò)5mm。d底座應(yīng)在平正的平臺(tái)上進(jìn)行制作,用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點(diǎn)上。e底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形.4。4。2底座安裝a盤(pán)底座安裝應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前進(jìn)行。b盤(pán)底座上表面應(yīng)高出地面10mm。以方便運(yùn)行人員做清潔工作時(shí)防止污水流入表盤(pán)，底座的安裝標(biāo)高就據(jù)以確定。c底座安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)地面,找出預(yù)留鐵件，并將突出不平的地點(diǎn)剔平，根據(jù)圖紙找出盤(pán)的安裝中心線（順便檢查預(yù)留電纜孔，導(dǎo)管孔是否適用），確定底座的安裝位置。在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)，初找地面,以檢查有無(wú)過(guò)高之處，最終保證各排盤(pán)的標(biāo)高一致.d盤(pán)底座就位根據(jù)盤(pán)中心線找正,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整盤(pán)柜的水平度及垂直度，可用加墊1—2mm的薄鐵片進(jìn)行調(diào)整，垂直偏差小于1.5mm。e找平后，再對(duì)其中心線進(jìn)行校對(duì)，滿(mǎn)足要求后用電焊將底座墊鐵和埋件等焊牢。f底座安裝后正面必須打磨光滑。4.4。3搬運(yùn)與開(kāi)箱a儀表盤(pán)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)貯放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，如露天存放,應(yīng)有妥善的防雨，防水措施。最好是當(dāng)即運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，就位立盤(pán)。b為了搬運(yùn)方便，并避免在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞,盤(pán)應(yīng)在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開(kāi)箱。若裝箱體積過(guò)大，則開(kāi)箱工作可在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近的廠房?jī)?nèi)或室外進(jìn)行，但應(yīng)隨拆隨搬，不可堆積過(guò)多。c開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開(kāi)箱板,若使用撬棍,不得以盤(pán)面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。d拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將盤(pán)門(mén)關(guān)閉鎖住，若有較精密的儀器元件應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn)，以防意外損壞.4。4.4立盤(pán)a儀表盤(pán)不應(yīng)安裝在受振動(dòng)的地方，如有振動(dòng)，則應(yīng)有減振措施。b若控制裝置機(jī)柜有與基礎(chǔ)絕緣的要求，應(yīng)在盤(pán)底與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊,膠皮墊在地角螺絲的位置處相應(yīng)開(kāi)孔.c盤(pán)就位后，必須找正，盤(pán)找正，找平時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤(pán),再以第一塊盤(pán)為標(biāo)準(zhǔn)將其他盤(pán)逐次調(diào)整，調(diào)整順序，可以從左到右,或從右到左.盤(pán)垂直度情況調(diào)整，在盤(pán)頂上放一木棒，沿盤(pán)面下懸掛一線錘,測(cè)量盤(pán)面上下端與吊線間的距離。如果上下端的距離相等,表示盤(pán)已垂直,如果不相等,可用1～2mm的薄鐵片加墊使其達(dá)到要求。d找正，找平后，應(yīng)緊固地角螺絲,并再次復(fù)查垂直度，地腳螺絲與底座也應(yīng)絕緣。e檢查盤(pán)間螺絲孔，應(yīng)相互對(duì)正，如其位置不對(duì)或孔徑過(guò)小，應(yīng)用圓銼修整，或用電鉆重新開(kāi)孔,嚴(yán)禁用火焊割孔。f扣上盤(pán)間螺栓來(lái)調(diào)整盤(pán)間距離，使之符合要求。(連接儀表盤(pán)的螺栓,螺帽，墊圈等應(yīng)有防銹層）g盤(pán)柜全部找正,找平后，在盤(pán)的一端架設(shè)水準(zhǔn)儀檢查，應(yīng)保證全部盤(pán)面在同一直線上，相鄰盤(pán)面平面偏差應(yīng)小于1mm，正面盤(pán)以上成排盤(pán)面總偏差小于5mm，否則應(yīng)按上述步驟重新進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求。4。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a儀表盤(pán)的安裝應(yīng)牢固，平整垂直，內(nèi)外表面漆層應(yīng)保持完好，無(wú)污跡.b盤(pán)正面及正面邊線不垂直度小于盤(pán)高的0.15％。c相鄰兩盤(pán)之間的平面高允許誤差小于1mm,當(dāng)成列盤(pán)超過(guò)6塊時(shí)，其平面度最大允許偏差不超過(guò)5mm.d盤(pán)間的連接縫隙應(yīng)小于2mm。e盤(pán)體有接地要求的，一定要保證其接地良好。f儀表盤(pán)外形尺寸,儀表設(shè)備安裝孔尺寸，以及電氣設(shè)備的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g儀表盤(pán)外觀應(yīng)無(wú)殘損。h連接盤(pán)柜用的螺栓,螺帽,墊圈應(yīng)有防銹層.i儀表盤(pán)接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地系統(tǒng)安裝本工程接地系統(tǒng)需全面檢查,原接地若不合格，考慮重新制作。5。1作業(yè)人員的資格及要求5.1.1所有人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格并經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育、持有有效證件并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底過(guò)方可上崗。5.1。2參加作業(yè)人員須為電氣、熱控專(zhuān)業(yè)人員。5。1。3作業(yè)人員需進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，并參加該項(xiàng)目技術(shù)交底.5.1。4作業(yè)人員需熟悉并掌握接地系統(tǒng)的具體安裝方法和要求。5.1。5特種作業(yè)人員證件必須經(jīng)報(bào)審合格后上崗。5．2主要機(jī)械及工、器、具及管理要求電鉆FDV12T2臺(tái)搖表SVERKR7501臺(tái)扳手15寸6把接地電阻測(cè)量?jī)xM0DEL41021臺(tái)電焊機(jī)BX1-400F—34臺(tái)5．3施工準(zhǔn)備5。3。1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確認(rèn)無(wú)誤.5.3。2機(jī)械材料齊全、完好、并均已到位.5。3.3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。5.3。4開(kāi)工前的報(bào)審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。5.4作業(yè)程序接地帶、接地極土方開(kāi)挖--接地極制作—-接地極安裝——接地帶敷設(shè)-—接地跨接線安裝——接地檢查井施工-—土方回填——熱控設(shè)備保護(hù)接地——接地電阻測(cè)試—-檢查驗(yàn)收——移交5．5作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。5。1控制盤(pán)接地應(yīng)有相應(yīng)的接地點(diǎn)，接地應(yīng)牢固可靠,5.5.2垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5米.5。5.3接地匯流銅板安裝在電纜夾層的墻上，匯流銅板安裝前應(yīng)作表面防氧化處理。5.5.4接地電纜應(yīng)引至0米電氣大地網(wǎng)，接地周?chē)?5半徑范圍內(nèi)無(wú)大電機(jī),避雷針或避雷接地點(diǎn)保證一點(diǎn)接地。5。5。5屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定:a．總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地.b．全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性,當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開(kāi)或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒中間的端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過(guò)端子連線，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一端接地點(diǎn)。c．屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時(shí)，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連接，另一端宜接共模地(當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)接現(xiàn)場(chǎng)地，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)接信號(hào)地）。5。5。6保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5。5。7若制造廠要求控制裝置及電子設(shè)備機(jī)柜外殼不與接地網(wǎng)連接時(shí),其外殼應(yīng)與柜基礎(chǔ)底座絕緣。5。5。8計(jì)算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設(shè)計(jì)直接接在全場(chǎng)電氣接地網(wǎng)上或接在獨(dú)立接地網(wǎng)上,其連接方式及接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于2Ω。接地電阻應(yīng)包括接地引線電阻。6、電纜橋架及保護(hù)管安裝6.1作業(yè)人員的資格及要求6.1.1參加作業(yè)人員必須以培訓(xùn)合格的熱工專(zhuān)業(yè)人員為主.6.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉電纜橋架安裝工作,對(duì)電纜橋架安裝的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有一定了解。6.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉電纜橋架安裝的安全規(guī)章制度,且有一定的自我防護(hù)意識(shí)。6。1.4焊接工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，且有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握電焊技術(shù).6。1。5參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握安裝質(zhì)量,并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”.6.2主要機(jī)械及工、器、具a電纜橋架及配套立柱、托臂、固定連接片等b電焊機(jī)、焊鉗、面罩、焊條c扳手四把、卷尺、尼龍軟線d安全帶6．3施工準(zhǔn)備6。3．1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確定無(wú)誤。6。3.2機(jī)械材料齊全、完好,并均已到位。6。3.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已編制完成,并已詳細(xì)交底.6.3。4開(kāi)工報(bào)告審批齊全，并已確認(rèn)。6。3.5土建結(jié)構(gòu)施工完成，安全措施到位，腳手架齊全并符合規(guī)定。6。4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4。1作業(yè)方法a混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，磚結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件尾部劈開(kāi)，埋入深度不得小于100mm.b立柱有單立柱和雙立柱，可一側(cè)或兩側(cè)安裝。立柱長(zhǎng)度的選擇決定于橋架的安裝層數(shù)（一般層間距離為300mm），水平敷設(shè)用的橋架其立柱可樓板下吊裝、梁下吊裝，側(cè)壁上安裝。安裝前應(yīng)先經(jīng)平直,安裝時(shí)采取先點(diǎn)后焊的方法,以防變形，立柱頂部直接焊在預(yù)埋件上，焊縫應(yīng)牢固,無(wú)咬邊、突刺及沙眼，焊縫應(yīng)均勻，厚度不得小于5mm，立柱焊接時(shí)，先選擇一定長(zhǎng)度的兩頭立柱焊接，焊牢后，拉弦線，保證焊后的立柱在一條直線上，立柱之間的距離不大于2000mm.c垂直敷設(shè)用的電纜橋架，其支架選用側(cè)壁垂直支架，安裝時(shí)與墻壁可用膨脹螺栓固定或與預(yù)埋件雙面角焊焊接。d托臂安裝時(shí)，同一層的托臂高度要求一致。e直線段的托架安裝直接固定在支架上，為組裝成需要的長(zhǎng)度,除采用2m的標(biāo)準(zhǔn)件外，還應(yīng)采用長(zhǎng)度為300mm、600mm、900mm等非標(biāo)準(zhǔn)托架。f電纜豎井安裝時(shí)，豎井高度在3m左右時(shí)，加橫檔固定裝置.g在連接不同型號(hào)的橋架時(shí)可用調(diào)寬或調(diào)角連接片.h電纜架與接地扁鋼連接時(shí)，焊接應(yīng)牢固,無(wú)虛焊和中斷點(diǎn)；橋架與橋架連接處應(yīng)采用接地跨接線連接.電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。i電纜敷設(shè)接線結(jié)束后,機(jī)組啟動(dòng)前，設(shè)計(jì)有防塵要求的場(chǎng)所,橋架應(yīng)蓋上蓋板,蓋板與橋架搭扣連接.j在使用變寬連接片、調(diào)角連接片時(shí)，對(duì)接頭兩邊各600mm范圍內(nèi)應(yīng)有支架；水平彎頭應(yīng)在兩段外側(cè)600mm范圍內(nèi)各設(shè)一個(gè)支架;在水平三通、四通的各個(gè)端部?jī)?nèi)側(cè)150mm范圍內(nèi)各設(shè)一個(gè)支架；安裝上下彎橋架時(shí),在上下端連接處的適合位設(shè)支架。k橋架安裝時(shí)應(yīng)考慮到熱膨脹因素。l保護(hù)管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.5~2倍。m保護(hù)管采用彎管機(jī)冷彎。一般情況下，2″以下的鋼管采用手動(dòng)液壓彎制；2″及以上的鋼管采用電動(dòng)彎管機(jī)彎制。n使用電動(dòng)彎管機(jī)彎制保護(hù)管時(shí)，模具規(guī)格應(yīng)根據(jù)保護(hù)管的外徑尺寸選擇。保護(hù)管的彎曲半徑一般應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定；彎曲角度不應(yīng)小于90度，彎制過(guò)程中略大于所需角度即可。單根保護(hù)管的彎頭不宜超過(guò)2個(gè).o保護(hù)管彎制后，不應(yīng)有裂紋或顯著凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10％.p彎制好的保護(hù)管應(yīng)用銼刀或角磨機(jī)打磨,使其管口光滑、無(wú)毛刺和尖銳棱角。q保護(hù)管一般用管卡緊固在支架上。墻體、柱頭上的支架采用電錘打膨脹螺絲固定；鋼結(jié)構(gòu)上的支架采用焊接固定。r保護(hù)管與設(shè)備之間采用金屬軟管連接,連接時(shí)應(yīng)使用管接頭和終端接頭自然過(guò)渡。6。4.2工藝要求a橋架外形應(yīng)無(wú)扭曲變形,鍍層良好。b橋架安裝應(yīng)“橫看成線，縱看成片”，線槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。c槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合緊密,槽的端口應(yīng)封閉,蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠,便于拆卸。d電纜橋架固定牢固、可靠。e單根保護(hù)管固定應(yīng)橫平、豎直；成排保護(hù)管固定管口高度一致、彎曲弧度一致，排列整齊。6。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a電纜橋架的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì),外形無(wú)扭曲變形，安裝位置符合設(shè)計(jì).b水平傾斜偏差和垂直偏差每米在2mm以?xún)?nèi)，總長(zhǎng)在10mm以?xún)?nèi)。c托盤(pán)、梯架的補(bǔ)償裝置在直線段每隔50m一個(gè)，且齊全。d不同高寬，橋架連接平緩過(guò)度，橋架對(duì)接無(wú)錯(cuò)邊。蓋板應(yīng)固定牢靠，便于拆卸e連接片的螺栓連接緊固、螺母置于槽外。f電纜橋架層間距離一般為300mm。g垂直安裝的直線段托架其支撐點(diǎn)間距不應(yīng)小于2000mm.7、就地儀表設(shè)備及控制裝置安裝7.1作業(yè)人員的資格及要求7。1.1作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)工以上水平，并具有一定的單片機(jī)的知識(shí).全面負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)活動(dòng),對(duì)作業(yè)活動(dòng)全過(guò)程中的安全、質(zhì)量進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。合理安排施工,保證施工進(jìn)度.發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題有權(quán)責(zé)令整改,甚至停工.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題有權(quán)責(zé)令返工。7.1。2作業(yè)人員應(yīng)具有初級(jí)工以上水平，至少有兩名中級(jí)工。并對(duì)單片微計(jì)算機(jī)有一定了解。按本指導(dǎo)書(shū)制訂的作業(yè)程序、方法和要求施工.如指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容與施工實(shí)際情況有矛盾,有權(quán)停止作業(yè)，并向有關(guān)人員提出，并提出修改意見(jiàn)。施工結(jié)束后要配合有關(guān)人員做好自檢及各級(jí)驗(yàn)收工作.7.1。3作業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)活動(dòng)中的技術(shù)管理，制定施工、安全措施及文明施工措施。負(fù)責(zé)各項(xiàng)交底，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的自檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題有權(quán)責(zé)令返工。7.1。4所有人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格并經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育、持有有效證件并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底過(guò)方可上崗。7.1.5班組長(zhǎng)要具備組織協(xié)調(diào)能力，合理安排各調(diào)校項(xiàng)目的人力及施工進(jìn)度，對(duì)本班的各項(xiàng)工作要全面熟悉.7.2主要機(jī)械及工、器、具活動(dòng)扳手（200mm）4把螺絲刀（平頭，十字,150mm,100mm,250mm)20把電烙鐵(50W）2把萬(wàn)用表4只通燈兆歐表（500V)1只電焊機(jī)2臺(tái)7。3施工準(zhǔn)備7.3。1施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備a施工前技術(shù)員要對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，并做好交底記錄。b施工人員要熟知檢定規(guī)程中調(diào)校的步驟和技術(shù)要求.c校驗(yàn)所需要裝置儀器應(yīng)檢定合格,具備有效的檢定合格證書(shū).7.3.2施工條件a熱工信號(hào)裝置安裝應(yīng)在表盤(pán)安裝結(jié)束,室內(nèi)裝修工作結(jié)束后進(jìn)行.未經(jīng)單體試驗(yàn)（檢驗(yàn)）的裝置不得安裝.b熱工信號(hào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在信號(hào)裝置安裝結(jié)束，信號(hào)發(fā)生端設(shè)備安裝結(jié)束，電纜接通后進(jìn)行。7。4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4。1單體校驗(yàn)a檢查裝置各組件外觀完整無(wú)損，附件齊全,內(nèi)部零件無(wú)脫落和損壞，編號(hào)、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b按說(shuō)明書(shū)上的接線圖接線，輸入信號(hào)設(shè)定為常閉接點(diǎn)的通道接上短接線.c檢查接線無(wú)誤，檢查電氣回路絕緣合格后,送上電源,在信號(hào)端加模擬信號(hào)（常開(kāi)接點(diǎn)短路，常閉接點(diǎn)開(kāi)路）,對(duì)應(yīng)電腦畫(huà)面接點(diǎn)正確，需有合格的校驗(yàn)儀器并持有效期的檢驗(yàn)人員證件及相關(guān)資質(zhì)。7。4.2電動(dòng)門(mén)的調(diào)試方法電動(dòng)裝置是電動(dòng)閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置，用以控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，它可以準(zhǔn)確的按控制指令動(dòng)作，是對(duì)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自動(dòng)控制的必不可少的驅(qū)動(dòng)裝置。a:電源回路：由交流220V電源母線和熔斷器組成，熔斷器起保護(hù)作用.b:開(kāi)閥回路：由開(kāi)轉(zhuǎn)距開(kāi)關(guān)TSO、開(kāi)行程開(kāi)關(guān)LSO1、開(kāi)閥按紐SO1、開(kāi)向接觸器KMO、開(kāi)向繼電器KMO組成。c:關(guān)閥回路：由關(guān)轉(zhuǎn)距開(kāi)關(guān)TSC、關(guān)行程開(kāi)關(guān)LSC1、關(guān)閥按紐SC1、關(guān)向接觸器KMC、關(guān)向繼電器KMC組成.d:開(kāi)閥指示回路：由閃光開(kāi)關(guān)LSF、紅色指示燈RD和開(kāi)向接觸器KMO組成。e：關(guān)閥指示回路:由閃光開(kāi)關(guān)LSF、綠色指示燈GD和關(guān)向接觸器KMC組成。7。4。3電動(dòng)裝置的調(diào)整：調(diào)整轉(zhuǎn)矩、行程時(shí)，必須檢查位置指示器上的電位器是否已脫開(kāi),（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開(kāi)即可脫開(kāi))以防損壞.新裝的電動(dòng)裝置首次電動(dòng)時(shí),必須檢查電機(jī)相序，控制線路接線是否正確，以防電機(jī)失控。7.4。4轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整：a、首先調(diào)整關(guān)轉(zhuǎn)矩.b、按照隨產(chǎn)品提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線，從小轉(zhuǎn)矩值開(kāi)始，逐漸增大轉(zhuǎn)矩值直到閥門(mén)關(guān)嚴(yán)為止。c、根據(jù)閥門(mén)工作特性調(diào)整開(kāi)方向轉(zhuǎn)矩，一般開(kāi)方向轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方向轉(zhuǎn)矩大。d、以上調(diào)整均在空載無(wú)介質(zhì)壓力等因素下調(diào)整，在有壓力、溫度時(shí)應(yīng)注意其能否關(guān)嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)則要適當(dāng)增加轉(zhuǎn)矩值以關(guān)得嚴(yán)打得開(kāi)為準(zhǔn)。7.4.5行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整：a、用手動(dòng)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。b、脫開(kāi)行程控制機(jī)構(gòu),即用螺絲刀將行程控制機(jī)構(gòu)中頂桿推進(jìn)并轉(zhuǎn)90°，使主動(dòng)小齒輪與計(jì)數(shù)器個(gè)位齒輪組脫開(kāi)。c、用螺絲刀旋轉(zhuǎn)“關(guān)"向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性壓板使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作為止，則關(guān)向行程初步調(diào)好。d、松開(kāi)頂桿使主動(dòng)齒輪與兩邊個(gè)位齒輪正確嚙合，為保證其正確嚙合，在松開(kāi)頂桿后，必須用螺絲刀稍許左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸,此時(shí)可以電動(dòng)打開(kāi)幾圈,然后關(guān)閉，視關(guān)向行程是否符合要求，如不合要求,可以按上述程序重新調(diào)整.e、開(kāi)方向調(diào)整。在關(guān)方向調(diào)整好以后，用手將閥門(mén)開(kāi)到所需的位置（注意此時(shí)行程控制開(kāi)關(guān)不能脫開(kāi)，否則關(guān)向調(diào)整又被打亂）,然后脫開(kāi)行程機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)“開(kāi)”向調(diào)整軸,按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性板,使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作為止。在使行程機(jī)構(gòu)與主動(dòng)齒輪嚙合，則開(kāi)向行程調(diào)完。行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)完后，可反復(fù)試操作幾次.一般開(kāi)閥門(mén)控制在全行程90％左右.7。4.6可調(diào)式開(kāi)度指示器的調(diào)整：a、在調(diào)整好轉(zhuǎn)矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整可調(diào)式開(kāi)度指示器和遠(yuǎn)傳電位器.b、將閥門(mén)關(guān)閉（手動(dòng)或電動(dòng)）。c、首先根據(jù)閥門(mén)的最大轉(zhuǎn)圈數(shù)將齒輪的調(diào)節(jié)齒輪調(diào)到相應(yīng)位置上，再將表板的關(guān)符號(hào)推到指針處，轉(zhuǎn)動(dòng)電位器使電位器在零位上，并使電位器軸上的齒輪與開(kāi)度軸上的齒輪嚙合，擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺釘即可.7.4。7電動(dòng)門(mén)調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a配電箱、電動(dòng)門(mén)上元器件必須牢靠、齊全完好。b回路接線正確,接觸確保良好。c電動(dòng)門(mén)接線正確,接觸良好。d電動(dòng)門(mén)電機(jī)絕緣符合要求，必須大于1兆歐。e行程開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)距開(kāi)關(guān)靈活，動(dòng)作可靠。f執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)試方法7.4。8執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝底座的固定執(zhí)行器底座應(yīng)安裝牢固、端莊，安裝底座或支架時(shí)可按下列方式固定：a、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上或有予埋的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可用電焊固定。b、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，埋入地腳螺絲，埋入處的混凝土厚度不應(yīng)小于是250mm。執(zhí)行器的安裝前應(yīng)檢查：a、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。b、絕緣電阻應(yīng)合格,通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn),開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng)。c、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn),嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。d、執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固,操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，其安裝位置便于操作和檢修，不得妨礙通行,不受汽水浸蝕和雨淋。角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。e、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開(kāi)應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程相應(yīng)。f、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標(biāo)記，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)"，逆時(shí)針為“開(kāi)”。g、角行程執(zhí)行器在50％開(kāi)度時(shí)轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。h、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。7。4。9電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀等現(xiàn)象。b力距開(kāi)關(guān)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠.c絕緣電阻應(yīng)合格，通電轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。d電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲油現(xiàn)象。7.4。10回路查線a回路查線應(yīng)在各部件安裝結(jié)束后進(jìn)行，查線時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)信號(hào)源設(shè)備，接點(diǎn)性質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。b用通燈檢查校對(duì)回路接線，特別要注意電源接線是否正確。并查看熔絲容量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。c用500V兆歐表測(cè)量電氣回路絕緣電阻，應(yīng)不小于1兆歐，測(cè)量時(shí)應(yīng)將設(shè)備與回路斷開(kāi).d查線后確認(rèn)各部分接線無(wú)誤，方可送電，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn).e按設(shè)計(jì)及廠家的要求設(shè)置好各信號(hào)的整定值f在信號(hào)發(fā)生端加模擬信號(hào)，各部分動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及制造廠的規(guī)定。8、儀表管敷設(shè)8.1作業(yè)人員的資格及要求8.1。1參加作業(yè)人員須為熱控專(zhuān)業(yè)人員。8。1。2作業(yè)人員在施工前應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并參加該項(xiàng)目技術(shù)交底。8。1。3作業(yè)人員需熟悉各種導(dǎo)管的型號(hào)、材質(zhì)、且明確和掌握導(dǎo)管的安裝方法和工藝要求.8.1.4作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置儀表管。8.2主要機(jī)械及工、器、具切割機(jī)1臺(tái)彎管機(jī)1臺(tái)鋸弓3把卷尺2個(gè)校管器1臺(tái)圓銼刀3把電焊機(jī)2臺(tái)氬弧焊機(jī)1臺(tái)8.3施工準(zhǔn)備8.3。1材料準(zhǔn)備a主材(無(wú)縫鋼管、不銹鋼管、角鋼)：根據(jù)施工圖紙給出的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，并按5％的材料損耗，采購(gòu)到位。b輔材：應(yīng)按實(shí)際所需進(jìn)行估算,管卡規(guī)格應(yīng)符合甲方要求。8。3。2技術(shù)準(zhǔn)備a施工圖紙應(yīng)到位，技術(shù)員應(yīng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，理解設(shè)計(jì)要領(lǐng)，熟悉施工場(chǎng)地，了解土建施工進(jìn)度。b技術(shù)員應(yīng)將施工圖紙認(rèn)真的審核一遍，做好審核記錄，及時(shí)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工圖交底和會(huì)審工作。c認(rèn)真收集廠家技術(shù)資料,對(duì)制造廠有特殊技術(shù)要求的，應(yīng)盡量做好技術(shù)記錄。8.3。3施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備a主要熱力管道已吊裝敷設(shè)結(jié)束，輔機(jī)設(shè)備已就位。b彎管盤(pán)、校管器等工器具已準(zhǔn)備好.c安裝施工材料已到位,管路材質(zhì)，規(guī)格符合施工要求。8.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8。4。1儀表管的敷設(shè)技術(shù)措施導(dǎo)管的彎制導(dǎo)管的彎制，一般應(yīng)用冷彎法，通常使用機(jī)械彎管機(jī)。冷彎時(shí),鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整齊，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，彎制后,管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、過(guò)火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象。a將導(dǎo)管放在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直。b選用彎管機(jī)的合適胎具。c根據(jù)施工圖或?qū)崢?在導(dǎo)管上劃出起弧點(diǎn)。d將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機(jī)，使導(dǎo)管的起弧點(diǎn),對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起弧，然后擰緊夾具。e啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)或扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管,當(dāng)彎曲角度大于所需角度的1°-2°時(shí)停止，（可憑經(jīng)驗(yàn)判斷）采用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，用力應(yīng)均勻，速度緩慢。f彎制結(jié)束，應(yīng)用樣板測(cè)量導(dǎo)管彎曲度，合格后取出導(dǎo)管.8。4.2管路的敷設(shè)a管路安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求。b導(dǎo)管外表應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，歪曲等缺陷，敷設(shè)前應(yīng)吹洗。c檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直.d導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸、并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗.e管路應(yīng)按圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定,可按以下原則視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。e1導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。e2導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕，腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。e3導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為5~50℃的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。(防凍措施見(jiàn)第九項(xiàng)）f.管路敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)和墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）.g.管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，壓力管路應(yīng)大于1：100,管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門(mén).h。測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。i。敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹.j.差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi).k。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。l.管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查,應(yīng)無(wú)漏焊，堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象.m.管路接至儀表設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。n.差壓測(cè)量管路的排污閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和維修的地方,排污門(mén)下應(yīng)裝設(shè)排污總管，并引至地溝.8.4.3導(dǎo)管的連接a.高壓導(dǎo)管的連接，采用氬弧焊法連接，管口要打坡口.b。在高壓管上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通件進(jìn)行連接,不得在儀表管路上直接開(kāi)孔焊接.c。焊接工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)行施工，嚴(yán)禁儀表工無(wú)證操作。8.4.4導(dǎo)管的固定a.導(dǎo)管應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的導(dǎo)管間距為5cm。b。管道支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合導(dǎo)管坡度的要求.在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。c。導(dǎo)管支架的間距宜均勻，各種管子的支架距離為：c1.無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1。0m～1。5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1。5m～2。0m。c2.銅管、塑料管:水平敷設(shè)時(shí),0.5m～0。7m；垂直敷設(shè)時(shí),0.7m～1.0m。c3.施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌.8.4。5工藝質(zhì)量要求a管路應(yīng)盡可能并排敷設(shè),敷設(shè)路徑應(yīng)盡可能的短。b敷設(shè)路徑較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)盡量減少焊口數(shù)量，并應(yīng)固定牢靠。c管路內(nèi)部應(yīng)清潔,暢通，外部應(yīng)無(wú)裂紋，傷痕，重皮及凹坑。d成排管子彎曲弧度應(yīng)整齊、美觀。e電纜與管子間距應(yīng)保持在150—200mm之間。f同徑管之間的焊接應(yīng)無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象,異徑管的內(nèi)徑差應(yīng)小于1mm。g管路坡度傾斜方向應(yīng)符合《規(guī)范》熱控篇.h油管與熱表面交叉敷設(shè)時(shí),應(yīng)使其間距大于或等于150mm。i壓力管路坡度應(yīng)1：100，差壓管路應(yīng)大于1:12。j管路接口的焊接應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇.k管路敷設(shè)完應(yīng)有標(biāo)志牌，其外觀和內(nèi)容應(yīng)美觀正確、字跡應(yīng)完整清晰9、取源部件及敏感元件安裝9.1作業(yè)人員的資格及要求9.1.1參加作業(yè)人員須為培訓(xùn)合格的熱工儀表專(zhuān)業(yè)人員。9。1。2電焊工、電工、架子工工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后上崗，且有一定的操作經(jīng)驗(yàn),熟練掌握技術(shù)人員。9.1.3施工人員要經(jīng)三級(jí)安全教育和考試合格后并安全技術(shù)交底方可上崗。9。1。4現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉安全規(guī)章制度,且有一定的自我防護(hù)意識(shí)。9．1.5參與作業(yè)人員須熟悉熱控取源部件安裝工作,并對(duì)安裝要求有一定的了解.9.1.6參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。9.2主要機(jī)械及工、器、具交流電焊機(jī)1臺(tái).磨光機(jī)1臺(tái)。電源箱1只。面罩2付彎管盤(pán)1套活動(dòng)板手2把鋼銼刀2把9。3施工準(zhǔn)備9.3.1圖紙齊全,并經(jīng)會(huì)審確認(rèn)無(wú)誤。9。3。2機(jī)械材料齊全、完好、并均已到位。9.3.3作業(yè)措施已編制完成,并已詳細(xì)交底.9.3。4開(kāi)工報(bào)告審批手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。9。4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.4。1取源部件安裝材料、設(shè)備準(zhǔn)備a工地材料員安排人員從公司材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取溫度計(jì)、熱帶阻、熱電偶的插座等部件，領(lǐng)取時(shí)，工地材料員應(yīng)及時(shí)向公司材料科索取材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)、合格證,并做好記錄。b取源部件領(lǐng)回后，要統(tǒng)一進(jìn)行油污清理。合金鋼材質(zhì)插座應(yīng)做光譜分析，并要求材料實(shí)驗(yàn)室出具光譜分析報(bào)告，做好標(biāo)識(shí)；對(duì)制造廠未提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)者禁止使用，溫度插座要核對(duì)與溫度元件的螺紋是否相符。c對(duì)于不合格的溫度插座的處理應(yīng)按規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行.9.4。2測(cè)點(diǎn)定位a相鄰兩個(gè)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道的外徑,但不得小于200mm，當(dāng)壓力測(cè)孔和溫度測(cè)孔在同一管段臨近安裝時(shí)，按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。b測(cè)量鍋爐再熱器、過(guò)熱器壁溫的熱電偶,其測(cè)量端應(yīng)裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過(guò)熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。c在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí),如無(wú)小型溫度元件,應(yīng)采用擴(kuò)大管的方法.在公稱(chēng)壓力等于或小于1.6Mpa的管道上安裝測(cè)溫元件,可在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入；公稱(chēng)壓力大于1。6Mpa的管道彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)點(diǎn)離管子的彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。9。4。3測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔測(cè)孔的開(kāi)鑿一般在熱力設(shè)備或管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在經(jīng)過(guò)水壓和沖洗的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。如必須在已沖洗完畢的汽、水、油管道上開(kāi)孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖洗管道等方法）。測(cè)孔開(kāi)鑿后，一般應(yīng)立即焊上取壓短管或插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。a在汽、水、油壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法,具體步驟如下:先用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打沖頭印,然后用與取壓短管內(nèi)徑相等的鉆頭（誤差小于或等于±0。5mm）進(jìn)行開(kāi)孔,應(yīng)該注意開(kāi)孔鉆頭中心線必須保持與本體表面垂直，當(dāng)孔剛鉆透時(shí)，即移開(kāi)鉆頭,用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺，最后再檢查一下開(kāi)孔效果以及是否有異物掉進(jìn)管道，如有應(yīng)設(shè)法取出。b對(duì)于煙、風(fēng)、粉測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔，可用氧/乙炔焰割炬切割開(kāi)孔,具體步驟如下:用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開(kāi)孔部位上劃圓，再用火焊條點(diǎn)焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊，用氧乙炔焰沿圓周線內(nèi)邊割出測(cè)孔，并取出被割下的鐵塊,最后用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。9.4.4測(cè)溫元件安裝a溫度插座及其他取源防護(hù)套管安裝溫度插座是直接與被測(cè)介質(zhì)管道連接的設(shè)備，安裝后必須保證嚴(yán)密、無(wú)泄露。在安裝前首先要復(fù)查溫度插座的材質(zhì)和規(guī)格是否符合圖紙、規(guī)范的要求,并用銼或砂布清除掉取壓短管的坡口及測(cè)孔周?chē)拿獭Ｏ乱徊綉?yīng)調(diào)正溫度計(jì)插座的位置，使其中心線垂直于管道中心線,再對(duì)溫度插座施以點(diǎn)焊，然后復(fù)查垂直度是否有變動(dòng)，如符合要求則對(duì)其底部施以滿(mǎn)焊；所有焊接操作必須符合焊接操作規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；合金鋼焊件焊前要進(jìn)行預(yù)熱,焊接后的焊口要進(jìn)行熱處理，常用熱處理方法是焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻，安裝在主蒸汽、冷、熱再管道上的合金鋼部件的焊口熱處理工作應(yīng)由熱處理工進(jìn)行；在焊接熱電偶保護(hù)管時(shí)，應(yīng)將熱電偶芯抽出，并檢查保護(hù)管本身是否有質(zhì)量問(wèn)題.同時(shí)應(yīng)注意插入式熱電偶和熱電阻的保護(hù)套管插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合以下要求：高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱(chēng)通徑等于或小于250mm時(shí),插入深度宜為70mm，公稱(chēng)通徑大于250mm時(shí),插入深度宜為100mm；一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2;外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm；煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2；回油管道上的測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。安裝結(jié)束后要對(duì)焊接、安裝質(zhì)量及進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求，確保嚴(yán)密、無(wú)泄露，并在閥門(mén)上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上要寫(xiě)明取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱(chēng)、用途。b敏感元件安裝首先,施工人員要根據(jù)圖紙要求的規(guī)格，型號(hào)及數(shù)量到熱控試驗(yàn)室倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的溫度計(jì)、熱電阻。熱電偶，并協(xié)助試驗(yàn)人員做好登記工作，檢查絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。擰掉插座的螺紋堵頭,清除插座口周邊的灰塵、雜物及氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀涂料。檢查測(cè)溫元件的墊片材質(zhì)，應(yīng)符合介質(zhì)及其參數(shù)的要求。測(cè)溫元件安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過(guò)1米時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施；在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣、固混合物管道上安裝測(cè)溫元件，可以采取加裝擋板或可拆卸式保護(hù)罩等措施以防止測(cè)溫元件被沖擊和磨損;采用螺紋固定的測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接；安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件,應(yīng)與管道中心線垂直,低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體；壓力式溫度計(jì)的溫包和雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝，其顯示儀表應(yīng)盡可能和溫包安裝在保持同一水平位置或稍高于溫包的位置，以防止液柱位差的靜壓力引起測(cè)量誤差，而壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑應(yīng)避免過(guò)熱、過(guò)冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔離措施，毛細(xì)管的敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢鋸澢霃讲粦?yīng)小于50mm，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施,防止損傷或折斷。對(duì)于測(cè)量金屬溫度的熱電偶安裝要符合以下要求：首先必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家資料認(rèn)真核對(duì)各測(cè)點(diǎn)的位置和點(diǎn)序，安裝前重新檢查熱電偶的絕緣情況并作好記錄。用銼刀或砂布將被測(cè)的金屬壁打磨出金屬光澤,將熱電偶固定座焊到打光的金屬壁上，鍋爐部分的固定座必須在鍋爐水壓前焊接完畢。安裝時(shí)將頂絲壓緊，固定住熱電偶，壓緊時(shí)不得用蠻力，防止壓壞熱電偶；對(duì)于彎曲性能較好的鎧裝熱電偶宜采用插裝方式安裝，可用不銹鋼管或與被測(cè)體同材質(zhì)的鋼管做熱電偶保護(hù)管，保護(hù)管的端口點(diǎn)焊到被測(cè)金屬壁上，同時(shí)應(yīng)考慮其內(nèi)部冷凝液有排除措施，另一端焊上熱電偶緊固裝置,熱電偶插裝時(shí)應(yīng)充分插入，貼緊管壁，保護(hù)管如需彎曲，彎曲弧度不得小于130度。在熱電偶安裝好后,應(yīng)復(fù)查絕緣電阻，合格后可掛上標(biāo)有測(cè)點(diǎn)編號(hào)、測(cè)點(diǎn)名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。10、電纜敷設(shè)及接線10.1作業(yè)人員的資格及要求10.1。1參加作業(yè)人員必須以培訓(xùn)合格的熱工專(zhuān)業(yè)人員為主。10.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設(shè)工作，對(duì)電纜敷設(shè)的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解.10.1.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設(shè)的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護(hù)意識(shí)。10。1.4參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握敷設(shè)質(zhì)量,并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10。2主要機(jī)械及工、器、具電纜盤(pán)液壓支架、電纜盤(pán)簡(jiǎn)易支架對(duì)講機(jī)鋸弓斜口鉗繩子電纜螺絲刀10.3施工準(zhǔn)備10.3。1圖紙齊全,并經(jīng)會(huì)審確定無(wú)誤10。3。2機(jī)械材料齊全、完好，并均已到位。10.3.3電纜主橋架及分支橋架安裝完畢.10.3.4電纜敷設(shè)清冊(cè)清晰、齊全，電纜號(hào)牌齊全。10。3。5準(zhǔn)備好臨時(shí)綁扎線。10。4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1作業(yè)方法電線管(槽)及電線的敷設(shè)：a.電線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對(duì)電線的影響應(yīng)滿(mǎn)足正常使用時(shí)導(dǎo)體的溫度不高于其規(guī)定的最高溫度,否則，應(yīng)采取防護(hù)措施。b.電線管的內(nèi)徑宜為導(dǎo)線束外徑的1.5～2倍.c。電纜敷的彎曲度不應(yīng)小于90°，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè).d.線槽應(yīng)平整,加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。e。當(dāng)有線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔,并用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。f.電線管不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。電纜敷設(shè)及固定A。電纜線芯應(yīng)采用銅芯,型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,測(cè)量及控制回路用電纜的線芯截面積不小于0.75mm2，電纜外徑不宜超過(guò)30mm。B.電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并滿(mǎn)足下列要求:b1。電纜應(yīng)避開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆卸.b2。電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對(duì)電纜的影響應(yīng)滿(mǎn)足正常使用時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長(zhǎng)期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無(wú)隔板防護(hù)時(shí),相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm,與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。C.電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合下列要求:c1.管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或尖銳的棱角;c2。保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％,保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；c3。金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。D。電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。托盤(pán)在允許均不承載作用下的相對(duì)撓度值，對(duì)鋼制橋架不宜大于1/200;對(duì)鋁合金制橋架不宜大于1/300。鋼制托盤(pán)在允許承載下的偏斜與臂長(zhǎng)比值,不宜大于1/100。E。電纜、光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：e1。無(wú)鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；e2.有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的12倍；e3。有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；e4.耐火電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的8倍；e5。氟塑料絕緣及護(hù)套電纜,不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；e6。光纜，不應(yīng)小于光纜外徑的15倍(靜態(tài)）和20倍（動(dòng)態(tài)）。F電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)固定牢固:f1。垂直敷設(shè)時(shí),在每一個(gè)支架上.f2.水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端.f3。電纜拐彎處。f4.穿越保護(hù)管的兩端。f5.電纜引入表盤(pán)前300-400mm處。f6.引入接線盒及端子排前150-300mm處.接線A.電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭,鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。B。盤(pán)、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊.電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股芯線彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟芯線與端子連接時(shí)，線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相應(yīng)的接線片用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺栓壓接時(shí)緊力應(yīng)適中,端子板的每側(cè)接線宜為一根,不得超過(guò)兩根。D.接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子的鏈接處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?芯線的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、退色的回路編號(hào)標(biāo)志，且字母排列方向應(yīng)一致。E.電纜、電線不應(yīng)有中間接。必需時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平.10。4。2工藝要求a電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè),使電纜排列整齊。b電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免平面交叉。c電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到“橫看成線，縱看成片”，引入方向一致，彎度一致,松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。11、測(cè)量和信號(hào)回路校線11.1作業(yè)人員的資格和要求11。1。1?所有作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。11.1。2?所有作業(yè)人員應(yīng)熟知調(diào)試的內(nèi)容、步驟和要求。11。1.3?對(duì)測(cè)量回路進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試的人員應(yīng)具有此項(xiàng)目的檢定資質(zhì)證書(shū)及計(jì)