1、一、混凝土拌合物取樣及試樣的制備取樣1.1同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土 中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍；且宜不小T20L。1.2混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一 般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/ 4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min, 然后人工攪拌均勻。1.3從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。試樣的制備在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 20土5笆，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度骨料為 土 1

2、% ；水、水泥、摻合料、外加劑均為土 0.5%。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊制作制作前應(yīng)檢查試模，確認(rèn)無翹曲變形現(xiàn)象后，在內(nèi)壁涂刷一層 機(jī)油。采用現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土?xí)r，應(yīng)在每盤混凝土出料至1/3左右的 時(shí)候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內(nèi)。向試模中傾倒混凝土?xí)r， 要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。試件可采用人工或振動(dòng)器成型。人工成型時(shí)，混凝土應(yīng)分2 層裝模。搗棒可采用016的圓鋼制作，長(zhǎng)度約為600mm，一端磨成半 球形。插搗時(shí)按一定的旋轉(zhuǎn)方向由外向內(nèi)均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗 棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層23 cm。插搗時(shí) 搗棒要保持垂直;對(duì)150mmX 150mm

3、X 150mm標(biāo)準(zhǔn)試件，插搗次數(shù)以26 30次為宜。在插搗過程中，還要用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，排出氣 泡，防止試件表面產(chǎn)生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。采用插入式振動(dòng)棒成型時(shí)，應(yīng)將混凝土一次裝滿試模，振動(dòng)棒 在試模中心插入，插入深度以達(dá)到離底模35 cm為宜。插振搗至表 面泛出水泥漿時(shí)，將振動(dòng)棒徐徐向上拔起，并向試模中補(bǔ)充部分混凝 土，拔出振動(dòng)棒后，用抹刀抹平。試件成型完畢，在混凝土初凝后進(jìn)行抹面，沿試模口表面抹平 壓光，用塑料布或濕布覆蓋，在205C的室內(nèi)靜置1 d后，用墨汁 標(biāo)上制作日期和編號(hào)。拆模后的試件應(yīng)根據(jù)需用要求（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng) 護(hù)）留作抗壓試驗(yàn)用。2.4從試

4、樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5 min。混凝土拌合物坍落度試驗(yàn)方法3.1本方法適用于骨料最大粒徑不大T4 0mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。3.2坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板 應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的 腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗 實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗 應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗 筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層

5、時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深 度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂 層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒 口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹 平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度 筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整 個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高 度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土 發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍 出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予

6、記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法 是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下 沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定， 坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因 失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度 筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物 保水性良好。混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5 毫米?；炷梁瑲饬康臏y(cè)定a、進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測(cè)定時(shí)，先用濕布把容器和蓋的內(nèi)表 面擦凈，然后裝

7、入混凝土試樣進(jìn)行搗實(shí)。b、搗實(shí)分機(jī)械振動(dòng)和手工插搗兩種形式。坍落度不大于70毫米 的混凝土宜用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)，大于70毫米時(shí)宜用搗棒搗實(shí)。用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實(shí)后的高度 約為容器高度的三分之一。每層插搗25次，各次插搗應(yīng)均勻地分布在 截面上，插搗底層時(shí)搗捧應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)搗棒 應(yīng)插透本層至下一層的表面。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將 容器左右交替地顛擊地面各15次。用震動(dòng)臺(tái)搗實(shí)時(shí)，一次將混凝土裝到高出容器，裝料時(shí)可用搗棒 稍加插搗，振實(shí)過程中如混凝土沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝 土。振動(dòng)至混凝土表面平整、呈現(xiàn)釉光時(shí)，即停止振動(dòng)。c、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混

8、凝土質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，其搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)施工時(shí)實(shí) 際采用的搗實(shí)方法而定?，F(xiàn)場(chǎng)用人工搗實(shí)的混凝土應(yīng)用搗棒搗實(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 用振動(dòng)器振實(shí)的混凝土，應(yīng)采用震動(dòng)臺(tái)或插入式振動(dòng)器振實(shí)，但其所 用振動(dòng)機(jī)械的頻率應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)所用的相同。用插入式振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入容器，并使高 出容器上口，開動(dòng)插入式振動(dòng)器插入容器中心。此時(shí)，振動(dòng)時(shí)間不得 過長(zhǎng)，并應(yīng)避免振動(dòng)器碰到容器的底和壁。d、搗實(shí)完畢后應(yīng)立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平，然后 用抹刀抹平，使表面光滑。如需同時(shí)測(cè)定混凝土拌合物的容重,可在此 時(shí)稱重計(jì)算得出。然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭 盤，放好密封圈，加蓋擰緊螺栓。e、關(guān)閉操

9、作閥，打開進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于 0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），輕扣表盤使指針穩(wěn)定，打開排氣閥， 并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），然后關(guān)緊所有閥門。打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力指針穩(wěn)定后， 測(cè)讀表值。f、打開排氣閥，解除壓力，然后重復(fù)上述操作步驟，對(duì)已裝入容 器的試樣再一次測(cè)讀表值。以兩次測(cè)值平均值，按含氣量與壓力表讀數(shù) 關(guān)系曲線查出相應(yīng)的含氣量值。如兩次測(cè)值相差大于0.2%（絕對(duì)值）則應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定。如第 三次測(cè)定結(jié)果與前兩次測(cè)定中最接近的值相差仍大于0.2%時(shí)，則此試 驗(yàn)無效。混凝土養(yǎng)護(hù)5.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包

10、括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重 點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間， 及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋）， 防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用 抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不 要直接接觸混凝土表面，直至混凝土處凝為止。5.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停 期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5 C，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方 可升溫，升溫速度不宜大于10 C/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜 超過60 C，最大不得超過65 C，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度

11、的要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度 不宜大于10 C/h。5.3混凝土養(yǎng)模期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通過蒸汽 等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至于失水干燥。為了 保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護(hù)至拆模后繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4.4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或 覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)， 迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布 或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間包覆（裹） 物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表

12、面具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng) 盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.5混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。5.6在任意養(yǎng)護(hù)期間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15 C。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán) 境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝 土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20 C （預(yù)應(yīng)力箱 梁不宜超過15 C）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控 制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。5.8混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采 取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔?/p>

13、夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫 差壓力。5.9混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地面水 或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比表5.10規(guī)定的時(shí)間有所延長(zhǎng)（至少14d）,且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以 上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。5.11直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等級(jí)以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬百 接接觸的齡期，一般不宜小于6周。5.12當(dāng)晝夜平均氣溫低于5 C或最低氣溫低于-3 C時(shí)，應(yīng)按冬季 施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，

14、并采取適當(dāng)保溫措施。5.13對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大慘量份煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在 完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn) 一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.14混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定 混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)， 并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控 制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。5.15混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳 細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制?；炷敛鹉?.1混凝土拆模是的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng) 符合下列規(guī)定：a.側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)

15、度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆 模而受損時(shí)，方可拆除。b.芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面 不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。6.2混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外， 還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免 混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；?凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯不混凝土與表層混凝土之間的溫差、表 層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20 C （預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜 時(shí)，溫差大于15 C）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 在寒冷季

16、節(jié)，若環(huán)境溫度低于0 C時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季 節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。6.3拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。6.4當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模 板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。6.5拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋件時(shí)，不得損傷混凝 土。6.6拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.7拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承 受全部設(shè)計(jì)荷載?；炷寥毕萏幚?.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面 和缺棱掉角等缺

17、陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí) 報(bào)告業(yè)主，不得自行處理。7.2當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久 性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行處理。7.3混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表 面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開 裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要 求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體 混凝土。7.4除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 鋼筋的取樣方法二、鋼筋的取樣方法（一）熱軋鋼筋1、組批規(guī)則以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一

18、交貨狀態(tài)，不超過60 噸為一批。2、取樣方法拉伸檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取。兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。冷彎?rùn)z驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（二）低碳鋼熱軋圓盤條1、組批規(guī)則以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)， 不超過60噸為一批。2、取樣方法：拉伸檢驗(yàn):任選一盤，從該盤的任一端切取一個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。彎曲檢驗(yàn)：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個(gè)試樣，試樣長(zhǎng) 200mm。在切取試樣時(shí)，應(yīng)將端頭的500mm去掉后再切取。（三）冷拔低碳鋼絲1、組批規(guī)則甲級(jí)鋼絲逐盤檢驗(yàn)。乙級(jí)鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗(yàn)。2、取樣方法

19、從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個(gè)試樣一個(gè)拉伸，一 個(gè)反復(fù)彎曲，拉伸試樣長(zhǎng)500mm，反復(fù)彎曲試樣長(zhǎng)200mm。（四）冷軋帶肋鋼筋1、冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，從每盤任一 端截去500mm以后，取兩個(gè)試樣，拉伸試樣長(zhǎng)500mm，冷彎試樣長(zhǎng)200mm。2、對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)。從每捆中同一根 鋼筋上截取二個(gè)試樣，其中，拉伸試樣長(zhǎng)500mm，冷彎試樣長(zhǎng)250mm。 如果，檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍試樣 進(jìn)彳丁復(fù)驗(yàn)。（五）鋼筋焊接接頭的取樣A、取樣規(guī)定根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）1、鋼筋閃光對(duì)焊接頭取樣規(guī)定

20、a在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊 接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之 內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè) 做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。c焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí) 同等條件制作模擬試件。d螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。e封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭為 一批，只做拉伸試驗(yàn)。f當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng) 焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。2、鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定a在現(xiàn)澆混凝土

21、結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)、同型式接頭作為一批;b在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉 伸試驗(yàn)。c鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。d模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同。當(dāng)模擬試件試 驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始 試驗(yàn)時(shí)相同。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑 接頭中切取3個(gè)試件。三、路基填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)路基填料壓實(shí)的試驗(yàn)項(xiàng)目有：壓實(shí)度K、地基系數(shù)K30、動(dòng)態(tài)模 量Evd在路基工程中常用壓實(shí)度來表示填土壓實(shí)效果的好與不好，壓實(shí) 度是工地實(shí)際達(dá)到的干密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)所得的最大干密度的 比值壓實(shí)質(zhì)量控制與

22、檢測(cè)在路基施工中，土的最佳含水量和最大干密度是兩個(gè)十分重要的 指標(biāo)。壓實(shí)前應(yīng)測(cè)定填土的含水量使之接近最佳含水量。土中含水量 過大時(shí)，應(yīng)作翻曬處理；當(dāng)含水量較小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水補(bǔ)充水分，使 含水量適宜。石灰穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定土等含有無機(jī)結(jié)合料的土，成型 后本身反應(yīng)還需要一定量的水，在碾壓時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制含水量。在工地上，判斷土是否接近最佳含水量可采用簡(jiǎn)易鑒定方法：用 手捏土（或灰土等）可成團(tuán)，較費(fèi)勁，手掌無水印，土團(tuán)自5 0 cm 處落在地上散成蒜瓣?duì)睿?00cm高處落在堅(jiān)實(shí)地面上即松散， 出現(xiàn)這些現(xiàn)象即表明土已接近最佳含水量。在實(shí)驗(yàn)室中，盡可能參照 工程施工技術(shù)規(guī)范要求，做好最佳含水量的驗(yàn)證檢測(cè)。在壓實(shí)過程中，為保證壓實(shí)質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)自檢人員應(yīng)邊施工邊 檢查壓實(shí)度以便及時(shí)調(diào)整。當(dāng)壓實(shí)干密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求值時(shí)，表明壓 實(shí)度過度或土質(zhì)發(fā)生了變化；當(dāng)壓實(shí)干密度小于要求值