1、地庫鋼筋施工方案一、工程概況本工程為陽光壹佰（湖南）置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)地陽光壹佰國際新城湖大教師公寓1地庫（GQ軸）地下室工程，該工程地下一層，總建筑面積為4287.36平方米，0.000m以下結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)為梁板式伐形基礎(chǔ)結(jié)合柱下獨立基礎(chǔ)形式，地下室底板及側(cè)墻壁和地下室頂板砼采用防水砼，地下室底板及外墻水平施工縫應(yīng)留在板面以上500的堅壁上，施工縫設(shè)通長鋼板止水帶。地下室底板按設(shè)計要求設(shè)置了砼后澆帶及膨脹加強帶，帶中鋼筋不切斷。二、原材料要求鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，其對質(zhì)量應(yīng)從嚴要求普通鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130

2、13和鋼筋混凝土用于熱處理鋼筋GB13014的要求。鋼材進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告。并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實值的比值不應(yīng)小于125, 鋼筋的屈服強度實值與強度標(biāo)值的比值不應(yīng)大于13。鋼筋進場時一般應(yīng)平直，表面不得有裂紋、油污顆粒狀或片狀老銹。三、鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)參照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖03G101-1進行加工。對受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋 直徑的3倍;2.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

3、于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3.鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5四、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。1、材料1)綁扎鋼絲：2022號火燒絲。2)墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡、用于墻、柱梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022號火燒絲。3)鋼筋支撐筋：為保證墻、柱梁鋼筋骨架尺寸，可用610鋼筋焊制成支撐筋，間距為6001000mm。2、作業(yè)條件1)加工好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有

4、出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。3)熟悉圖紙。按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4)做好抄平放線工作，即按明墻、柱、梁等部位的水平板高和彈好尺寸線。5)根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭鋼筋，并將銹蝕、水泥漿等污垢清掃干凈。6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土上表面標(biāo)高（柱頂、墻梁頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實處要剔除清掃干凈。7)模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。8)擺放高凳或

5、搭架子。9)按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。3、 操作工藝1）柱子梁、板、鋼筋綁扎按圖紙要求同距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱為鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不小于三個。綁扣要向里，如果柱子立筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表規(guī)定操作。鋼 筋 級 別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū) 級3 0 d2 0 d 級3 5 d2 5 d 級4 0 d3 0 d綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占

6、受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50的規(guī)定。在立好的柱子梁、板、鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部份的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護立筋保護層厚度的正確。當(dāng)柱梁截面尺寸有變化時，柱梁鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。

7、如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉結(jié)筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。2）剪力墻鋼筋綁扎1、先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸部綁兩根筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在地里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2、墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。3、墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點，聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）梁鋼筋綁扎如采用模內(nèi)綁

8、扎時：首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架主筋，次梁架主筋 隔一定間距將梁的主筋與箍筋綁住 綁架主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)610d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm可用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小

9、于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉處域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋部截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模?；椒ㄊ菍⒅髁盒璐┐瘟旱牟课簧陨蕴Ц?再在次梁梁口擱兩根橫桿 把次梁的長筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線 套箍筋并按線擺開 抽換橫桿，將下部縱向鋼筋內(nèi) 可按架主鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁

10、扎 將骨架稍抬起抽橫桿 將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。4）、板鋼筋綁扎清掃模板內(nèi)刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前書梁鋼筋綁扎第3條要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎處，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點該全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間該加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。5）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙

11、主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。五、鋼筋焊接1、焊工及原材料要求從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合證，才能上崗操作。電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金焊條GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。在電渣壓力焊中可采用HJ431焊劑。凡施焊的各種鋼筋，均應(yīng)有質(zhì)量證明書及現(xiàn)場抽樣試驗報告；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防銹蝕、受潮變措施。2、焊接

12、施工工藝要求閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光或閃光-預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。閃光對焊操作要領(lǐng)：預(yù)熱要充分頂鍛前瞬間閃光要強烈頂鍛快而有力閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈產(chǎn)生強烈的爆炸聲降底變壓器級數(shù)減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定消除電級底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣加快預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增加頂鍛壓力接頭中有縮孔降底變壓器級數(shù)避免燒化過程中過分強烈適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒加快燒化速度，速短焊接時間減小預(yù)熱程度避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域

13、裂紋1采取斷片低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋表面的鐵銹和油污消除電級內(nèi)表面的氧化物增加電級接觸面夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電級鉗口或修整已變形的電極切除或矯直鋼筋接頭 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端施工焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在1503500C之間。多層施焊時，可采用回火施焊。電弧焊搭接長度鋼筋牌號焊縫型式搭接長度HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10dHRB400雙面焊5d注：d為主筋直徑（）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿

14、接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d/30.1d/30.1d/3焊縫厚度mm+0.05d/0+0.05d/0焊縫寬度mm+0.1d/0+0.1d/0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊疑表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm263、焊接注意事項在工程開工正試焊接之前，參與施工的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的工藝試驗，并試驗合格后，方可正試生產(chǎn)。鋼筋施焊前，應(yīng)清除表面銹斑、油污、雜物等。帶肋鋼筋施焊時宜將縱肋對縱肋安裝和焊接。焊條和焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，不得受潮。

15、雨天和雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。鋼筋質(zhì)量對策表影響鋼筋工程質(zhì)量因素對 策無出廠合格證或復(fù)儉報告無出廠合格證退場，無復(fù)檢合格不用鋼筋銹蝕嚴重銹蝕過重不用，一般銹蝕應(yīng)除銹干凈堆放不好，材料不直堆場應(yīng)架空防雨，不直者應(yīng)調(diào)查圖紙不熟悉糊亂代用認真看圖，鋼筋代用須經(jīng)設(shè)計許可不注意規(guī)格亂綁鋼筋半成品掛牌堆放按下料表綁扎數(shù)量不準(zhǔn)確專人負責(zé)，質(zhì)檢員逐一檢查操作不認真按設(shè)計間距劃線，嚴格操作規(guī)程施工人員亂踩工序搭接合理，實地工序交接制度綁扎不牢綁扎要牢，不允許漏綁受力筋排距不勻布筋要劃線，操作要認真主筋保護層不準(zhǔn)用高標(biāo)號砂漿制作，厚度規(guī)范墊塊長度不夠主筋綁扎定位要牢，墊塊不漏設(shè)主筋固定不牢，墊塊過稀按設(shè)計或規(guī)范長

16、度搭接接頭未錯開嚴格按規(guī)范要求錯開鋼筋錨固長度不夠按設(shè)計及施工規(guī)范執(zhí)行原材料規(guī)格和數(shù)量箍筋分布筋間距受力筋距保護層鋼筋搭接錨固鋼筋工程在質(zhì)量對策表六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項目、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、帶有顆粒狀或片狀老銹，已除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 基本項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的數(shù)量10，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。每個搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度。彎鉤平

17、直長度為10d。對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋、焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線和偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝

18、時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展

19、、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉

20、降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸４┚€時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，

21、將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多

22、口粘接時注意預(yù)留口方向。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可

23、通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道68m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。進行機械化作業(yè)是提高施工生

24、產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止

25、焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。設(shè)計方面由公司總工程師下達任務(wù)，并確定技術(shù)負責(zé)人負責(zé)人，在由負責(zé)人確定審核人、設(shè)計人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計施工圖計劃進度。深化設(shè)計施工圖開展前，由技術(shù)負責(zé)人或負責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測

26、量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度

27、，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管

28、，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工

29、期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳

30、手管拉設(shè)立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少

31、于2次。基坑監(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃

32、的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復(fù)測。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連

33、接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進度、質(zhì)量的主要負責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接

34、工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑

35、邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。使用防水材料應(yīng)能承受在施

36、工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的整度都需要檢測。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在

37、與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準(zhǔn)建筑物高處一固定點M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，