1、地下防水工程施工方案3-1防水混凝土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準混凝土膨脹劑(JC476?2)，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時

2、，應經試驗試配后使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。2.2作業條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2.2.2根據施工方案，做好技術交底。2.2.3材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。3操作工藝3.1工藝流程作業準備

3、混凝土攪拌運輸 混凝土澆筑養護3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 砂水泥U.E.A膨脹劑水 。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3.3運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施

4、工縫。3.4.1底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于

5、2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。3.5養護：常溫(2025)澆筑后610h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。3.6冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度

6、差不大于15。4質量標準4.1保證項目：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250500m3增留兩組。4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。4.2基本項目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。4.3允許偏差項目，見表3-1。表3-15成品保護5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼

7、筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。5.2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。6應注意的質量問題6.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。6.3地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要

8、負責返修。6.4穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。6.5結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28d。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A，外加

9、劑等)的出廠質量證明書、試驗報告。7.2混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗滲試塊)。7.3隱檢記錄。7.4設計變更及洽商記錄。7.5分項工程質量檢驗評定。7.6其它技術文件。3-2水泥砂漿防水層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于地下磚石結構地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結構的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1水泥：宜用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用。常用配合比見下表2.1.2砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過35mm孔徑的篩。2.1.3外加劑：

10、防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產品說明書正確使用。2.1.4主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。2.2作業條件：2.2.1結構驗收合格，已辦好驗收手續。2.2.2地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執行。2.2.3地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。3操作工藝3.1工藝流程：墻、地面基層處理 刷水泥素漿抹底層砂漿刷水泥素漿 抹面層砂漿刷水泥砂漿養護3.2基層處理：3.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水

11、沖刷干凈，然后用13水泥砂漿抹平或用12干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。3.2.2磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為1012mm。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成2030mm寬，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續。3.3混凝土墻抹水泥砂漿防水層3.3.1刷水泥素漿：配合比為水泥水防水油=10.80.025(重量比)，先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。3.3.2底層砂漿，用12.5水泥砂漿，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比為0.

12、60.65，稠度為78cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為510mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。3.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。3.3.4抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。3.3.5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥水防水油=110.03(重量比)，做法和第一層相同。3.4磚墻抹水泥砂漿防水層3.4.1基層澆水濕潤

13、：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。3.4.2抹底層砂漿：配合比為水泥砂=12.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為610mm左右。3.4.3抹水泥素漿：底層抹完后12d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。3.4.4抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在68mm之間。3.4.5刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥

14、水防水油=110.03(重量比)，方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。3.5地面抹水泥砂漿防水層：3.5.1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。3.5.2刷水泥素漿：配合比為水泥防水油=10.03(重量比)，加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。3.5.3抹底層砂漿：底層用13水泥砂漿，摻入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。3.5.4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥防水油=10.03(重量比)加適量水。3.5.5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接

15、著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。3.5.6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿(不要太薄，以滿足耐磨的要求)，配合比為水泥防水油=10.01(重量比)，加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起，并壓光、壓實。3.5.7養護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤，養護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養護環境溫度不宜低于+5。3.6抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在1520cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑5

16、0mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。3.7五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續施工，各層緊密結合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。4質量標準4.1主控項目：4.1.1原材料(水泥、砂)、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.2水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。4.2一般項目：4.2.1外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。4.2.2留槎位置正確，按層次順序

17、操作，層層搭接緊密。5成品保護5.1抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。5.2落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。5.3地面上人不能過早。6應注意的質量問題6.1空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現空鼓、裂縫。另外，養護不好，養護期限不夠，也是原因之一。6.2滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規定認真操作。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1原材料(水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、配合比、試驗報告。7.2

18、隱蔽工程檢查驗收記錄。表1.2.127.3水泥砂漿防水層檢驗批質量驗收記錄。表8.3.27.4設計變更及洽商記錄。7.5其它技術文件。3-3地下瀝青油氈卷材防水層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于建筑工程地下瀝青油氈卷材、瀝青膠結材料鋪貼防水層工程。2施工準備2.1材料及要求：2.1.1卷材：石油瀝青油氈，一般有紙胎、玻璃絲布胎、麻布胎三種。瀝青防水卷材規格，應符合表3-2的要求。瀝青防水卷材規格表3-22.1.1.2瀝青防水卷材的物理性能，應符合表3-3的要求。瀝青防水卷材的物理性能表3-32.1.1.3瀝青防水卷材的外觀質量，應符合表3-4的要求。瀝青防水卷材的外觀質量要求表3-42.1.

19、2膠結材料：2.1.2.1建筑石油瀝青10號、30號配制瀝青瑪帝脂使用。2.1.2.2道路石油瀝青60號甲、60號乙或其熔合物。2.1.2.3瀝青瑪帝脂的質量要求，應符合表3-5的要求。瀝青瑪帝脂的質量要求表3-52.1.3其他材料2.1.3.1配制瑪帝脂的填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉。2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石(綠豆砂)等。2.2主要機具一般應備有瀝青鍋、鼓風機、油桶、油勺、油壺、漏勺、膠皮板刷、棕刷、皮老虎、長溫度計(300350)、保溫車、消防器材等。2.3作業條件：2.3.1地下水位高于防水層的施工部位，應先做好降低地下水位和排水工作，將地下水位降至防水層底標高以下

20、300mm，并保持到防水層施工完畢。2.3.2鋪貼防水層的基層應干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、開裂等現象，陰陽角處應做成圓弧形或鈍角。2.3.3地面或墻面的預埋管件、變形縫等處應進行隱蔽工程檢查驗收，使其符合設計和施工驗收規范的要求。2.3.4外防水內貼法施工時，應在需要鋪貼立墻防水層的外側，按設計要求砌筑永久性保護墻，防水層一側的立墻面抹13水泥砂漿找平層，達到表面干燥后，方可做防水層的施工。2.3.5外防水外貼法施工時，清出防水層接槎部位，結構表面應按設計要求做找平層，干燥后方可做防水層。2.3.6箱型與抗壓板鋼筋混凝土底板下鋪貼油氈卷材防水層前，應在墊層上抹好水泥砂漿找平層，待干燥后方

21、可進行防水層施工。2.3.7瀝青油氈卷材防水層施工的環境溫度不應低于5。3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1平面鋪貼卷材工藝流程：保護墻放線砌筑保護墻抹保護墻找平層抹墊層找平層養護清理噴涂冷底子油鋪貼附加油氈層鋪第一層立墻油氈鋪第一層平面油氈分層先立面后平面)抹保護層3.1.2立面鋪貼卷材工藝流程：拆除根部臨時保護墻 結構面抹找平層養護噴涂冷底子油 接鋪陰陽角處附加層鋪第一層油氈鋪第二層油氈(按,設計分層鋪設)砌筑保護墻(保護層)3.2保護墻放線：建筑物基礎底板墊層施工后，按施工圖測放保護墻位置線。3.3砌筑保護墻：按設計要求砌筑保護墻至基礎底板上平標高以上200mm。為使墻體面防水卷材接槎，

22、加砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底板防水卷材與墻體防水卷材的搭接寬度。3.4結構防水面基層抹找平層：為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結構基體做防水面，應抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。3.5找平層養護：找平層抹完后應澆水養護，使其強度上升后，經干燥方可做防水層。3.6噴涂冷底子油：為使鋪貼防水卷材瀝青瑪帝脂與基層結合，在鋪卷材前，應在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。冷底子油配制比例和方法：比例：重量比30%的瀝青：70%的汽油。配制方法：將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，冷卻至90，將汽油緩緩注入瀝青中，隨注入隨攪拌至瀝青

23、全部溶解為止。3.7鋪貼卷材防水層3.7.1平面鋪貼卷材：鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結合層兩道，然后根據卷材規格及搭接要求彈線，按線分層鋪設，鋪貼卷材應符合下列要求：3.7.1.1粘貼卷材的瀝青膠結材料的厚度一般為1.52.5mm。3.7.1.2卷材搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3.7.1.3在平面與立面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm處，見圖3-1。陰角的第一層油氈鋪貼法陽角的第一層油氈鋪貼法陽角的第二層油氈鋪貼法3.7.1.4在所有轉角處均應鋪貼附加層。附加層可

24、用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層應按加固處的形狀仔細粘貼緊密。3.7.1.5粘貼卷材時應展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必須粘結緊密，多余的瀝青膠結材料應擠出，搭接縫必須用瀝青膠結料仔細封嚴。最后一層卷材貼好后，應在其表面上均勻地涂刷一層厚度為11.5mm的熱瀝青膠結材料。同時撒拍粗砂以形成防水保護層的結合層。3.7.1.6平面與立面結構施工縫處。3.7.2立面鋪貼卷材：鋪貼前宜使基層表面干燥，噴冷底子油兩道，干燥后即可鋪貼。鋪貼立面卷材，有兩種鋪貼方法，其做法要求如下：3.7.2.1立面卷材防水層外防外貼法：應先鋪平面、后者貼立面，平立面交接處應加鋪附加層。一般施工將立

25、面底根部根據結構施工縫高度改為外防內貼卷材層，接槎部位先做的卷材應留出搭接長度，該范圍的保護墻應用石灰砂漿砌筑，待結構墻體做外防外貼卷材防水層時，分層接槎，外防水錯槎處接縫見圖3-2。經驗收后砌筑保護墻。3.7.2.2立面卷材防水層外防內貼法：在結構施工前，應將永久性保護墻砌筑在與需防水結構同一墊層上。保護墻貼防水卷材面應先抹13水泥砂漿找平層，干燥后噴涂冷底子油，干燥后即可鋪貼油氈卷材。卷材鋪貼必須分層，先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時應先鋪轉角，后鋪大面；卷材防水層鋪完后，應按規范或設計要求做水泥砂漿或混凝土保護層，一般在立面上應在涂刷防水層最后一層瀝青膠結材料時，粘上干凈的粗砂、待冷卻

26、后，抹一層1020mm厚的13水泥砂漿保護層；在平面上可鋪設一層3050mm厚的細石混凝土保護層。外防內貼法保護墻鋪設轉折處卷材的方法見圖3-3。3.7.2.3防水卷材與管根埋設件連接處的作法。3.7.2.4采用埋入式橡膠或塑料止水帶的變形縫作法。3.8保護層或保護墻：外防內貼卷材防水層表面應做保護層，平面卷材面做細石混凝土保護層厚度為3050mm；立面抹13水泥砂漿保護層，1020mm厚。4質量標準4.1主控項目：4.1.1卷材與膠結材料必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。4.1.2卷材防水層及其變形縫、預埋管件、細部做法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。4.2一般項目：甲墻體變

27、形縫乙底板變形縫4.2.1基層牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。4.2.2鋪貼方法和搭接，收頭應符合施工及驗收規范的規定，粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3卷材防水層的保護層應粘結牢固，結合密實，厚度均勻一致。5成品保護5.1地下卷材防水層部位預埋的管道不得碰損變位和堵塞雜物。5.2卷材防水層鋪貼完成后，要及時做好保護層，防止結構施工碰壞防水層；外貼防水層鋪貼完成后，應按設計砌好保護墻。5.3卷材平面防水層施工中和完成后，不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。6應注意的質量問題6.1卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發生的原因多

28、是卷材防水層的基層含水率高，找平層未干燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起；不同鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應注意基層干燥，操作中應壓實粘緊，不可窩住氣體，即可防止空鼓的發生。6.2滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是：這些特殊部位做防水的基層處理不好，結構不密實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴，卷材裁割不規矩；變形縫止水帶捻壓不好，結構變形等原因使變形縫處漏水；卷材接槎處先后施工的接槎卷材有破損，鋪粘不嚴而漏水。施工中應根據不同的特殊部位，采取規范規定的處理方法，操

29、作時認真按形狀剪裁卷材，周邊壓平貼嚴，粘結牢固，在完成這些部位附加層鋪貼后，精心檢查，把好驗收關。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1防水卷材產品合格證及復試資料。7.2瀝青膠結材料配制及粘貼試驗資料。7.3隱蔽工程檢驗資料及質量檢驗評定資料。3-4地下改性瀝青油氈(SBS)防水層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于高聚物改性瀝青油氈地下防水層工程施工。2施工準備2.1材料及要求2.1.1高聚物改性瀝青油氈防水卷材2.1.1.1規格：見表3-6。高聚物改性瀝青油氈防水卷材規格表3-62.1.1.2技術性能：見表3-7。高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術性能表3-72.1.2配套材料：2.1

30、.2.1氯丁橡膠瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結。2.1.2.2橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結。2.1.2.3橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。2.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。2.2主要用具：2.2.1清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。2.2.2操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或專用火焰噴槍、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管(鐵、塑料)、劃(放)線用品。2.3作業條件：2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程必須由專業隊施工，操作人員持證上崗。

31、2.3.2鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。2.3.3防水層施工涂底膠前(冷底子油)，應將基層表面清理干凈。2.3.4施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。3操作工藝3.1工藝流程：基層清理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護層3.2基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。3.3涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。3.4鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。3.5鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按

32、鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。3.6熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。3.7保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。4質量標準4.1主控項目4.1.1高聚物改性瀝青

33、防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。4.1.2卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。4.1.3防水層嚴禁有破損和滲漏現象。4.2一般項目：4.2.1基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。4.2.2改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。4.2.3卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應嵌牢固。4.2.4卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。5成品保護5.1地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。5.2卷材防水層鋪

34、貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。5.3卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。6應注意的質量問題6.1卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。6.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。6.3管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷

35、材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。6.4滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1防水卷材應有產品合格證，現場取樣復試合格資料。7.2膠結材料應有出廠合格證、使用配合比資料。7.3隱蔽工程檢查驗收資料及質量檢驗評定資料。7.4 屋面淋水(落水)試驗記錄。表1.2.237.5 地下防水安全和功能檢驗(檢測)報告。表8.3.167.6 檢驗批質量驗收記錄。7.6.1卷材防水層檢驗批質量驗收記錄

36、(地下防水)表8.3.37.7隱蔽工程檢查驗收記錄。表1.2.127.8有防水要求的地面蓄水試驗記錄。表1.2.243-5地下高分子合成(三元乙丙)橡膠卷材防水層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。2施工準備2.1材料及要求：2.1.1三元乙丙橡膠防水卷材：2.1.1.1規格：厚度1.2mm，1.5mm；寬度1.0m；長度20.0m。2.1.1.2主要技術性能：抗拉斷裂強度7MPa；斷裂伸長率450%；低溫冷脆溫度-40以下；不透水性(MPamin)0.330。2.1.2聚氨酯底膠；用來做基層處理劑(相當于涂刷冷底子油)，材料

37、分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。2.1.3CX-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。2.1.4丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按11的比例混合攪拌均勻使用。2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。2.1.6聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。2.1.7其他材料：2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具。2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手。2.2主要用具：2.2.1基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。2.2.2材料容器：大小鐵桶。2.2.3彈線用具：量尺、

38、小線、色粉袋。2.2.4裁剪卷材用具：剪刀。2.2.5涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥，刮板。2.3作業條件：2.3.1在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標高300mm以下，并保護到防水層施工完。2.3.2鋪貼防水層的基層表面應平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。2.3.3基層應保持干燥、含水率應不大于9%；陰陽角處應做成圓弧形。2.3.4防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應隔絕火源，做好防火工作。3操作工藝3.1工藝流程：基層清理 聚氨酯底膠配制涂刷聚氯酯底膠特殊部位進行增補處

39、理(附加層)卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠鋪貼防水卷材做保護層3.2基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。3.3聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲乙=13(重量比)的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。3.4涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。3.5特殊部位增補處理：3.5.1增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲乙=11.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，

40、做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。3.5.2附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。3.6鋪貼三元乙丙卷材防水層3.6.1鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。3.6.2卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。3.6.3基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX-404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。3.6.4卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX-404膠的前提下，將卷材用30mm、長1.5m的圓心

41、棒(圓木、或塑料管)卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。3.6.4.1卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。3.6.4.2操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。3.6.4.3滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。3.6.4.4接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；將甲、乙組份料，按11重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其

42、干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。3.6.4.5收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。3.7保護層：防水層做完后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的出可貼有一定厚度的板塊保護層。抹砂漿的保護層應在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結。防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環境溫度不得低于5。4質量標準4.1保證項目：4.1.1卷材與膠結材料必須符合設計和施工及驗收規范的規定。檢查產品

43、出廠合格證、試驗資料的技術性能指標，現場取樣試驗。4.1.2卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規范的規定。4.2基本項目：4.2.1卷材防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。4.2.2卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3卷材防水層的保護層應符合設計要求的作法。5成品保護5.1已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。5.2穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。5.3防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。6.

44、應注意的質量問題6.1接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。6.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。6.3管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。6.4轉角處滲漏水：轉角處不易操作，面積較大。施

45、工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規定的寬度。7.質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1防水卷材應有產品合格證，現場取樣復試資料。7.2膠結材料應有出廠產品合格證、使用配合比資料。7.3隱蔽工程檢查驗收資料及質量檢驗評定資料。3-6地下聚氨酯防水涂料冷作業施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.50.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.70

46、.1%為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：固體含量：93%抗拉強度：0.6MPa延伸率：300%低溫柔度：在-20繞20mm圓棒無裂紋耐熱度：80不流淌不透水性：0.2MPa干燥時間：1-6h2.1.2輔助材料：2.1.2.1磷酸：用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥使用強度等級不低于32.5普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂：圓粒中砂，粒徑23mm

47、，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具：2.2.1電動機具：電動攪拌器。2.2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件：2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。2.3

48、.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于5，操作時嚴禁煙火。3操作工藝3.1工藝流程：基層清理 涂刷底膠涂膜防水層施工做保護層3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油)：3.3.1底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工：3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以