1、鋼筋質量問題管控清單序號問題部位關鍵詞簡 述問題照片管控措施推薦做法1抗水板抗水板面筋標高、保護層偏差基礎墊層表面砼標高高低致抗水板面筋標高及保護層厚度偏差；1、基礎土方平整人工配合控制標高，墊層澆筑前制作灰餅或設置鋼筋頭標高點，墊層標高誤差控制15mm以內；2、抗水板厚度300時，采用“幾”字型馬凳，300mm時采用焊“T”型定位筋支撐方式，成行布距應1000mm；3、鋼筋馬凳上下節點綁扎牢固，“T”型定位筋交叉焊接斜撐固定； 1、主樓筏板上下層鋼筋網馬凳采用“T” 型定位筋支撐方式，上部通長筋嚴禁大面2筏板基礎底板上層鋼筋網倒塌整捆鋼筋直接堆放在上層鋼筋網上、馬凳布置不均，間距過大，立筋焊

2、接不飽滿， 導致馬凳立筋失穩、位移倒塌；積與支撐立筋綁扎或點焊；2、“T”型支撐通長馬凳宜采用工廠化提前預制加工；支撐立筋嚴格按方案間距布置交底；3、禁止整捆鋼筋集中堆放在上層鋼筋網上，鋼筋物料應按插筋順序隨吊隨用；3筏板基礎墻柱插筋偏位筏板上層鋼筋網未進行放樣、尺寸標記、復核，致墻柱插筋偏位或位置尺寸偏差；1、墊層放樣標記墻柱插筋位置；2、在上層鋼筋網進行彈線放樣，與墊層線進行復核并用油漆標記；3、墻柱位置根部焊制定位筋、定位箍，墻柱插筋離板面綁扎兩道箍筋、水平筋；序號問題部位關鍵詞簡 述問題照片管控措施推薦做法4地下室外墻地下外墻豎向鋼筋頂部標高偏差，露筋、二次燒割地下室外墻豎向鋼筋頂部未

3、按構造收頭，或頂部彎鉤標高未進行標高定位， 致露筋、二次燒割；1、對地下室外墻縱筋收口標高控制，采取搭設固定尺寸高度的鋼管內挑架進行懸掛，確保上口標高準確；2、地下層高5m的外墻縱筋宜一次插筋到頂，減少二次焊接；5后澆帶后澆帶斷面鋼筋保護層偏差后澆帶、施工縫部位樓板上下層鋼筋網未按標高定位， 上口采用方木阻攔，致保護層嚴重偏差；1、水平梯子筋高度結合保護層厚度一體制作準確；2、筏板甩茬鋼筋應增設一排馬凳；3、上口阻攔方木、型材厚度應同保護層厚度進行加工制作；6施工縫梁頭甩茬底筋無法連接梁底筋未進行合理優化排布，無鋼筋凈距，砼澆筑后致直螺紋絲頭無法連接；1、優化鋼筋排列，縱筋間隙墊設鋼筋頭控制凈

4、距不小于鋼筋直徑；2、伸出斷面不宜小于50mm；7箍筋吊裝箍筋鋼絲繩捆綁吊裝未制作采用箍筋吊具，直接用鋼絲繩捆綁箍筋吊裝存在高空箍筋墜落物體打擊隱患；1、根據鋼筋工程施工優化圖，箍筋配料、送料采用分區劃分管理；2、制作專用箍筋吊具，分區定量存放，定點配送；3、箍筋吊具鋼絲繩接頭進行編制，禁止花籃螺絲連接，吊具立柱上口設置防箍筋脫落限位螺桿，吊具吊裝平衡；序號問題部位關鍵詞簡 述問題照片管控措施推薦做法8直螺紋鋼筋接頭加工直螺紋絲頭端面馬蹄口直螺紋絲頭端面未切平或鐓平，端面馬蹄口致接頭連接相互卡位影響接頭安裝質量；1、直螺絲口加工采用專用直螺紋圓口切斷機下料或加工前采用砂輪切割確保切口斷面平整；

5、2、直螺紋絲頭加工長度應保證套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2p；9直螺紋絲頭成型絲頭銹蝕成型絲頭未保護致銹蝕影響接頭安裝質量；1、鋼筋絲頭采用塑料保護帽進行成品保護；10樓梯梯段附加筋重疊、底板露筋樓梯斜板鋼筋墊塊未有效設置，踏步吊模階段鋼筋踩踏，墊塊破損、滑落，致鋼筋保護層厚度不足或露筋；1、底筋采用埋入扎絲制作的水泥墊塊、或帶孔塑料墊塊敷設綁扎牢靠；2、附加筋或面筋底部設置馬凳進行綁扎固定進行控制；11梁大跨度先綁梁傾斜、下撓先綁梁鋼筋一次綁扎到位， 底部未支撐，致梁筋傾斜下撓；1、制作采用”T”型支撐鋼筋，進行梁底支撐定位；2、支撐筋高度按梁上部縱筋標高減一個鋼筋直徑計算；3、梁支

6、座大板堵頭板高度較梁底高20mm; 序號問題部位關鍵詞簡 述問題照片管控措施推薦做法12梁大梁底部露筋梁底墊塊未放置即安排沉梁，致梁底墊塊缺失，保護層厚度偏差、露筋；1、選用強度及厚度合格的保護層墊塊，墊塊嚴格按方案間距布置；2、梁頭1/3范圍梁底墊塊應邊綁邊設置， 防范底筋交叉無法上抬敷設墊塊產生露筋現象；13梁大梁鋼筋漏綁大梁梁側模板未預留致梁筋綁扎不到位；1、加強與木工溝通，合理安排工序，宜采用木工梁底鋪設后，搭設操作臺進行先綁梁提高工效，梁高600mm時禁止梁側模全封閉后綁扎梁筋，導致梁筋無法綁扎；14梁柱節點梁柱節點露筋、孔洞梁柱節點鋼筋密集未優化， 梁縱筋斷開錨固致鋼筋重疊影響砼澆

7、筑密實度；1、優化鋼筋排列，設計確認；2、梁底縱筋應拉通設置；15樓板附加筋保護層嚴重偏差樓板附加筋馬凳失效，砼澆筑過程踩踏，導致附加筋保護層厚度過大；1、墻體水平筋標高優化至平板附加筋底標高，節點進行綁扎定位，相應梯字筋制作頂部按此標高定位；2、采用成品馬凳筋或預制加工加長馬凳筋綁扎定位；3、墻體兩側鋪設馬道，避免砼澆筑過程中人員鋼筋踩踏破環造成保護層偏差；序號問題部位關鍵詞簡 述問題照片管控措施推薦做法16多水間樓板多水間樓板面筋標高偏差多水間樓板面筋馬凳失效， 吊模、砼澆筑過程踩踏致樓板裂縫滲漏 ；1、優化施工工序，多水間底筋、線管敷設后進行吊模施工，隨后進行面筋綁扎，墊設馬凳，避免二次

8、踩踏破壞；17樓板樓板底筋保護層偏差墊塊布置隨意失效，造成露筋、保護層偏差；1、采用成品水泥墊塊或塑料墊塊，按間距1000mm成行布置；2、砼澆筑過程專人進行看護，對踩踏破壞部位及時修復； 18樓板鋼筋集中堆放樓板下撓、開裂鋼筋過早上料或大開間樓板集中堆放鋼筋致樓板撓動、開裂現象；1、明確固定樓板鋼筋吊裝堆放區域（避開大開間樓板），樓板底部模板構造支撐加固；2、鋼筋吊裝時間及堆放專人監管，監督按點擺放、分料、成品保護；19懸挑構件懸挑板負彎筋根部保護層嚴重偏差懸挑構件受力鋼筋現場綁扎散亂、未設置標高定位筋， 致根部保護層嚴重偏差、斷裂風險；1、懸挑板受力鋼筋骨架實施工廠化集中加工，綁扎節點局部

9、點焊防止散亂；2、縱橫向鋼筋端部彎鉤加長兼做馬凳，控制保護層，橫向鋼筋跨中點焊鋼筋頭控制標高；3、負彎筋根部必段設置標高定位筋，防止根部斷裂風險；序號問題部位關鍵詞簡 述問題照片管控措施推薦做法20傳料口傳料口加筋漏設傳料口周邊上下未按規范設置加筋抗裂措施，致板面開裂；1、傳料口設置位置應避開跨中及附加筋位置，長邊方向平行于短跨；2、洞口周邊上下應規范設置加筋抗裂措施；21剪力墻變截面處剪力墻變截面處豎向鋼筋偏位剪力墻變截面處豎向鋼筋在板面上調整，未提前按構造加工彎折或收口插筋，致鋼筋偏位；1、提前識別變截面鋼筋部位，按照設計構造準確下料；2、墻、柱縱筋應在梁綁扎前在板厚內進行彎折到位，避免露

10、筋；3、變截面縱筋應采用定位箍、定位卡進行有效定位；22墻柱預埋線盒位置墻筋破壞預埋線盒位置與墻柱縱筋重合未優化，破壞現象；1、提前識別優化線盒位置與柱縱筋沖突部位，并對線盒位置進行設計確認優化；2、識別剪力墻水平筋與線盒標高沖突部位，對墻水平筋間距進行優化，保證線盒頂標高不變， 確保線盒與水平筋互不影響；23墻柱墻柱鋼筋間距偏位剪力墻暗柱縱筋、水平筋未采用定位箍、梯子筋等進行有效定位，致鋼筋偏位；1、工廠化集中加工梯字筋、定位卡箍控制鋼筋間距；2、豎向梯字筋每道墻不少于2個，梯字筋豎向間距不大于3m；3、定位卡箍應在砼樓面以上20cm處設置，綁扎定位；24暗柱暗柱箍筋少箍、重疊間距偏差暗柱箍

11、筋隨意綁扎，從上往向隨意排列，致箍筋間距偏差、重疊現象；1、采用PVC管制作專用皮數桿，進行輔助綁扎；25墻、門窗洞企口及墻垛門窗垛露筋剪力墻、門窗洞企口及墻垛等關鍵部位未有效設置保護層墊塊，致鋼筋露筋，保護層厚度偏差。1、暗柱、墻垛、企口等關鍵部位必須設置墊塊，且應用扎絲綁扎牢固，間距不大于600mm；2、對木工、砼工進行成品保護交底，避免破壞。 鋼筋直徑、保護層檢驗標準1鋼筋原材內徑尺寸偏差檢測1、鋼筋原材內徑尺寸檢測，要求對現場進場所有規格鋼筋進行抽檢，每種規格鋼筋抽測10根（一根鋼筋為一個 測點），單種規格不合格測點4個，該種規格判定為不 合格。2、帶有縱肋的月牙肋鋼筋內徑尺寸允許偏差應符合GB/T1499.2-2018中6.3.2條表3的規定；2非懸挑梁板構件鋼筋保護層檢驗1、非懸挑梁板類構件，應各抽構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；2、對選定梁類構件，應對全部縱筋保護層厚度檢驗，對選定板類構件，應抽取不少于6根縱筋，每根鋼筋量測點取平均值；3、鋼筋保護層允許偏差（梁+10，-7，板+8，-5），檢 驗合格率為90%及以上時為合格且最大偏差不應大于允