1、綠地歡樂濱海城商業辦公項目1#14#樓工程 地下車庫網梁樓蓋模板滿堂支撐施工方案PAGE PAGE 43江蘇建工集團青島分公司綠地歡樂濱海城商業辦公項目1#14#樓工程地下車庫網梁樓蓋模板滿堂支撐施工方案施 工 單 位：江蘇建工集團青島分公司編 制 人：日 期：2013-4-26目 錄TOC o 1-1第一章、 編制依據 PAGEREF _Toc354930555 h 4第二章、 工程概況 PAGEREF _Toc354930556 h 4第三章、 施工計劃 PAGEREF _Toc354930557 h 5第四章、 施工工藝技術 PAGEREF _Toc354930558 h 6第五章、 施

2、工安全保證措施 PAGEREF _Toc354930559 h 21第六章、 勞動力計劃 PAGEREF _Toc354930560 h 27第七章、 應急救援預案 PAGEREF _Toc354930561 h 28第八章、 計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc354930562 h 32編制依據工程施工圖紙及現場概況混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011年版混凝土結構設計規范（GB50010-20

3、10）建筑施工手冊第四版（縮印本）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2006年版鋼結構設計規范（GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB 50018-2002)木結構設計規范（GB50005-2003）鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254 號）建書腳手架和模板計算軟件(建科評2007028號)工程概況1、工

4、程名稱：綠地歡樂濱海城商業辦公項目1#14#樓工程2、工程地點：青島市四方區歡樂濱海城，瑞海北路7號；建筑面積：77937.0m2；建筑結構：框架結構。3、建筑層數及層高：地上6層、地下1層，地下車庫層高5.2m。4、高大模板工程特點：地下車庫頂板為網梁（疊合箱）樓蓋結構，疊合箱上部現澆層150mm，疊合箱高度折合厚度0.3，折合厚度0.6*0.3=0.18m，合計0.33m，為了保證模板支撐的安全可靠性，按樓板厚350mm驗算。5、施工平面及立面布置：模板支撐布置在整個地下車庫基底面積內（13665.26m2），車庫層高按5.2m計算（層高3.7；4.4；5.2）。6、施工要求和技術保證條件

5、：嚴格按照本工程施工方案施工。7、支模區域、標高、高度：模板支撐布置在整個地下車庫基底面積內，車庫層高按5.2m計算（層高3.7；4.4；5.2）。8、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚：肋梁140*600,；框架梁600*600（560*600）；柱跨8400；板厚按折合厚度350mm。9、支撐的地基情況：支撐落在鋼筋混凝土防水板頂面。施工計劃施工進度計劃2013年5月1日開始施工，2013年5月30日完成。材料與設備計劃主要周轉材料計劃表序號名稱規格單位數量備注1木膠板1220mm244015mm3000002木方50100mmm33003鋼管48mm3.5mm 6m米19600044m米

6、52m米6平網7對拉螺栓M148扣件直角個1020109旋轉個50010對接個1615911U型頂托螺桿直徑36mm個12底座個50000設備工具配置計劃表序號名稱規格單位數量備注1塔吊QTZ40臺52交流電焊機臺33空氣壓縮機臺24臺式電鋸臺25木工平刨臺26木工壓刨臺27力矩扳手個2主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經緯儀、水平儀、塔尺等。施工工藝技術主要搭設方法選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養維修。3、結構造型時，力求做到受力明確，

7、構造措施到位，便于檢查驗收。4、模板及模板支架的搭設，必須符合國家相關規范標準要求。 5、結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，采用以下方案。板模板支撐體系方案：樓板位置全部地下車庫網梁樓蓋支模高度4.7m樓板厚度0.35m面板木膠合板,15mm厚主楞雙鋼管次楞50mm90mm方木,間距0.2m支撐體系立桿縱距0.8m立桿橫距0.8m水平桿步距1.5m支撐高度8-20米時，頂步距加密掃地桿設置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm底座與墊板立桿底均設置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設置

8、剪刀撐設置按現行規范要求設置，詳見構造措施部分梁模板支撐體系方案：梁位置全部地下車庫網梁樓蓋梁寬度0.6m梁高度0.6m支模高度4.7m面板木膠合板,15mm厚梁側次楞50mm90mm方木,間距200mm梁側主楞雙鋼管,間距500mm梁側模穿梁螺栓不設穿梁螺栓梁底次楞50mm90mm方木,設6根支撐體系立桿沿梁長方向間距0.8m梁寬方向間距0.33m梁底立桿根數2根水平桿步距1.5m支撐高度8-20米時，頂步距加密，超過20米頂兩步距加密掃地桿設置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm底座與墊板立桿底均設置底座和木墊板

9、，墊板厚5cm，通長設置剪刀撐設置按現行規范要求設置，詳見構造措施部分工藝要求樓板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗搭設滿堂腳手架鋪設鋼管主龍骨鋪設木龍骨鋪木膠板面層自檢報檢。2、放線：首先放好+50cm標高控制線，然后以此標高控制線為準在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設滿堂鋼管腳手架：腳手架縱橫間距見設計參數，上插可調頂托。腳手架要求牢固可靠，施工過程中按跨度確定斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散及設計要求。5、鋪木膠板：對每跨進行模板設計，爭取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調

10、整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應墊以木塊敲擊。7、當頂板跨度大于等于4米時，模板須起拱，本工程起拱要求為13。8、木膠板鋪設完畢后先進行自檢后報驗。梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側模。2、梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。材料的力學性能指標1、鋼管腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T

11、3091中規定的Q235普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。腳手架鋼管宜采用48.33.6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生產許可證的生產廠家提供，應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定，采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm，達到65Nm時，不得發生破壞。不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，對接扣件開口應朝上或朝內。3、頂

12、托頂托外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的規定；桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。頂托抗壓承載力設計值不應小于40 kN，支托板厚不應小于5。4、模板膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除

13、應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。5、安全平網安全平網應采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成；平網寬度不得小于3m；菱形或方形網目的安全網，其網目邊長不大于8cm；邊繩與網體連接必須牢固，平網邊繩斷裂強力不得小于7KN；筋繩分布應合理，平網上兩根相鄰筋繩的距離不小于30cm，筋繩斷裂強力不大于3KN；安全網所有節點必須固定；按規定的方法進行試驗，安全平網的沖擊性能應符合：“10m沖擊高度下，網繩、邊繩、系繩不斷裂”。阻燃安全平網必須具有阻燃性，其續燃、陰燃時間均不得大于4s。6、木材模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用

14、有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構設計應根據受力種類或勝任按表3.3.2的要求選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。7、其它材料與工具拉結桿、鐵板卡子、10#槽鋼、14螺栓、12螺栓等。錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。構造設置剪刀撐構造要求按建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008規定，剪刀撐應如下設置：1、垂直剪刀撐設置模板支架立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為46m，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。當模板支架

15、高度在820m時，中間在縱橫向應每隔1Om左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐。當模板支架高度超過20m時，在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加連續式剪刀撐。2、水平剪刀撐設置至少在垂直剪刀撐部位的頂部、掃地桿處、中間處設置三道水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ131-2011規定，剪刀撐應如下設置：1、普通型：1）在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。2）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪

16、刀撐。當支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。普通型水平、豎向剪刀撐布置圖1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設置層2、加強型：1）當立桿縱、橫間距為0.9 m0.9m1.2m1.2m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。2）當立桿縱、橫間距為0.6 m0.6m0.9 m0.9m（含0.6m0.6m，0.9m0.9m） 時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續豎

17、向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。3）當立桿縱、橫間距為0.4 m0.4m0.6 m0.6m（含0.4m0.4m）時 ，在架體外側周邊及內部縱、橫向每3m3.2m應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m3.2m 。4）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層水平剪刀撐的設置應符合6.9.3條第一款第二項的規定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m5m。加強型水平、豎向剪刀撐構造布置圖1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設置層3、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560。4、剪刀撐斜桿的接長應采

18、用搭接，搭接長度不應小于1m ，并應采用3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150mm。立桿構造要求1、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。2、立桿頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段

19、鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4、立桿底部應設置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。5、立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。水平桿構造要求1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。2、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3、地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平桿。4、有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。5、當立桿底部不在同一

20、高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、當模板支架高度在820m時，在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平桿；當模板支架高度大于20m時，在最頂兩步距兩水平桿中間應加設一道水平桿；7、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。拉結構造措施在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，水平間距應為6m9m,豎向間距應為2m3m。在無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結構進行剛性連接，在有空間部位，支架宜超出頂部加載區投影范圍向外延伸布置23跨。支架高寬比不應大于3。與一柱連結的抱柱與多柱連結的抱柱其它構造措施1、模板及其支架在安

21、裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。2、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接?；A處理1、模板支架安裝在基土上時，立桿底應加設底座和墊板，墊板厚度不應小于5cm。地基承載力應按JGJ162-2008的要求進行驗算，墊板要有足夠的強度與支承面積，且應中心承載。基土應平整堅實，不應發生沉陷，排水應暢通。2、若地基承載力達不到要求，無法防止立桿下沉，則應先施工地面下的工程，再分層夯實基土，澆筑地面砼墊層，達到強度后方可支模。3、當支

22、架搭設在下層樓板上時，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立桿應對準下層支架立桿，并應在立桿底鋪設墊板。模板安裝質量要求與檢驗模板支架安裝的允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度30m90用經緯儀或吊線和卷尺允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=307306090中間檔次用插入法。2間距步距立桿間距2030鋼板尺3地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-104縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差105剪刀

23、撐斜桿與地面的傾角4560角尺6扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安裝應符合現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）相關規定及本工程創優方案。(1)主控項目1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污

24、鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的1

25、0%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3

26、預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。 檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標

27、高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻

28、上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5、模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。8、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，

29、以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。12、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。13、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定

30、段、定編號負責制。施工安全保證措施管理人員組織機構組長副組長組員施工技術安全措施1、從小模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、楞梁、吊環、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班

31、組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：(1)立柱底部基土應回填夯實。(2)墊木應滿足設計要求。(3)底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。(4)立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。(6)安全網和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業時，摸板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋

32、中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩板手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準施工現場臨臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照

33、明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。14、作業人員嚴禁攀登模

34、板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施，并應迅速撤離作業面上人員，待修復或排除險情后，方可繼續施工。16、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當鋼模板高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4。18、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨，雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。19、使用后的木模板應拔除帙釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天

35、堆放，頂面應遮防雨篷布。20、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。21、在模板支架上進行電、氣焊作業時，應有防火措施和專人看守。模板拆除安全技術措施1、模板拆除應符合現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）相關規定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板

36、 2 50 2， 8 75 8 100梁拱殼 8 75 8 100懸臂構件 100檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準。當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應

37、設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工，統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。8、高處拆除摸板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或

38、相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。12、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。13、拆除有洞口模板時，應采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定及時進行防護。14、當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。15、當拆除48m跨度的粱下立柱時，應先從

39、跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。16、對于多層樓板模板的立柱，當上層及上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。17、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在安全處。18、粱、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模

40、板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。監測監控措施1、監視設備序號監視設備名稱數量單位檢驗部位1經緯儀2個架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手10把扣件擰緊程度4卷尺15把腳手架桿桿間距2、監測點布置混凝土澆筑施工前在梁模板兩側選擇合適的參照點設置支撐體系位移的監測監控點，梁跨度方向每1.5m設置一個監測點，梁截面方向，距離梁底部100mm設置一排監測點，沿高度方向在梁體中部設置一排監測點。3、監測方法及觀測精度1）監測方法及精度要求：初始值：監測工作的準備工作應在混凝土澆筑前完成。應在至少連續三次測得的數值基本一致

41、后，才能將其確定為該項目的初始值。垂直位移觀測：觀測儀器采用蘇一光DSZ2水準儀+FS1測微器及銦瓦水準標尺。采用二級水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差0.5mm；梁頂水平位移：采用拓撲康GTS332N全站儀建立坐標系統，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。觀測點坐標中誤差不大于1.0mm。2）觀測要求：同一位置每次觀測時，宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監測儀器和設備；固定觀測人員。3）監測頻度1）梁頂水平位移監測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次。混凝土澆筑完成以后頭3個小時，每1小時觀測

42、一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3）當出現監測項目的監測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監測，縮短監測時間間隔，加密觀測次數，并及時向施工、監理和設計人員報告監測結果。4）當有危險事故征兆時，應連續監測。文明施工與環保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地點。2、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。3、砼輸送泵、砼攪拌機等大型施工機具應搭設防噪音棚，以免影響周邊居民。4、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響。5、砼攪拌及運輸、澆筑應采取有效防塵措施。勞動力計劃專職安全生產管理人員序號安全生產管理人員姓名職責范圍特種作業人員序號工種人數工作內容1架工38

43、負責鋼管扣件支撐架的搭設2模板工168負責模板的安裝3測量放線工6負責測量放線垂直度控制4雜工60負責材料運輸應急救援預案1、應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮”高效協調的原則，為給員工在施工場區創造更好的安全施工環境。應保證各種應急資源處于良好的備戰狀態，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現應急行動的快速、有序、高效，充分體現應急救援的“應急精神”。2、應急預案工作流程圖本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認

44、真對危險源的識別，特制訂本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：3、危險源辨識本工程在分析、辨識施工中，危險因素是支模高度較高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能產生支架的不穩定性。另外租賃的扣件數量較多，不能完全保證少數扣件不合格，可能在施工中造成斷裂或產生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以下危險因素產生的應急方案。4、應急準備(1)機構與職責一旦發生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。組 長：（項目經理）副組長：組 員：應急組織的分工職責組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。2)復查和評估事故可能發展的方向，確定其可能的發展過程。3)指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4)