1、SGS-CSTC SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. 無 損 檢 測 訓 練 教 材 NDE Training DataDec. 0910, 2006目 錄無損檢測人員資格規章 SNT-TC-1A簡介無損檢測人員資格檢定及授證程序書(范例)NDE Personnel Qualification and Certification ProcedureANSI / AWS 液滲檢測及磁粒檢測檢測之接受標準ANSI / AWS Liquid Penetrant & Magnetic Particle Examination Acceptan

2、ce StandardsAWS 超音波檢測標準(UT)Ultrasonic Examination Acceptance StandardsANSI / AWS 放射線檢測之接受標準Radiograph Examination Acceptance Standards ASME Sec. III Div. 1 NB、NC、ND、NE、NF、NG & & Div. 2 CC 液滲檢測及磁粒檢測之接受標準Liquid Penetrant & Magnetic Particle Examination Acceptance StandardsUT(ASME)超音波檢測程序ASME 銲道之射線檢測接受

3、標準ASME Radiographic Acceptance Standards of Welds CNS11226射線檢測接受標準(JIS&CNS)無損檢測人員資格規章 SNT-TC-1A簡介一、SNT-TC-1A之歷史背景1.NDT的復雜性及被使用的情況不斷增加，美國工業界無法招募及訓練足夠的人手來滿足需求，而顧客在認為所付之價格中已包括了NDT，卻發現所買之物品未經過NDT。2.美國政府及大合約商發現將NDT人員之訓練、檢定及授證之責任賦予制造商之作法最為經濟，然而卻產生一大堆處理NDT人員訓練，檢定及授證事宜的文件，而彼此卻互相矛盾，反而引起解決這些矛盾的意外花費。3.19591961

4、年ASNT組成一委員會來研討此問題，并提出一不會造成爭端或互相矛盾，而能適用于各層次之使用者的文件，即SNT-TC-1A人員檢定及授證之推薦實務。二、資格檢定及授證1.檢測人員規章SNT-TC-1A之精神SNT-TC-1A僅是一個指引，供使用者來準備其個別需要之文件(即NDT人員之訓練、檢定及授證程序)，此文件必須能滿足其公司之需要，并能為其顧客所接受。2.無損檢測協會證書之地位1)參考SNT-TC-1A之精神，NDT證書應由各公司針對自己的需要而授予公司自己的NDT人員，只要其資格能被顧客接受即可。2)協會證書之公信力使得許多公司不愿建立自己的NDT人員訓練、檢定及授證程序。3)授證單位(例

5、如:ASNT or ROCSNT)必須在其證書之推廣及權威性上求得平衡。無損檢測人員資格檢定及授證程序書(范例) NDE Personnel Qualification and Certification Procedure目的本程序目的在于提供依ASME法規第三卷第一部(Sec.Div 1)，NX 5500及SNTTCIA(1992年版)執行無損檢測人員(以下稱檢測人員)的資格檢定和授證的要求。適用范圍本程序包含教育、經驗，訓練和考試之檢測人員資格的檢定以及授證的管制和管理。注： 以舊版SNTTC1A經考試檢定合格并授證人員，若以其持續滿意的檢測操作重新授證者，則認定其資格合于1992年版。

6、所有重新考試以及新的考試均必須依據1992年版。無損檢測(NDE)方法包含下列a)射線檢測 (RT)b)超音波檢測(UT)c)磁粒檢測 (MT)d)液滲檢測 (PT)e)目視檢測 (VT)f)探漏試驗(LT)定義本程序中所用的術語定義如下：a)資格檢定(Qualification) 證實無損檢測人員所具備之專門知識、技能、訓練和經歷驗，能適當執行無損檢測特定工作。b)證書(Certification) 為資格檢定合格的書面證明c)訓練(Training) 用以傳授資格檢定所需的知識和技巧之組織計劃流程。d)外部代理(Outside Agency) 一提供高級無損檢測師服務的公司或個人(ASNT

7、除外)且其提供服務之檢定資格已被SGS公司審核承認者。資格檢定的等級和各級的責任檢測師的資格檢定分級必須如下列：a)初級檢測員(Level )b)中級檢測師(Level )c)高級檢測師(Level )尚未取得資格證書之無損檢測人員必須被視為實習員。實習員必須在檢定合格之檢測人員指導下工作，不得單獨執行檢測、撰寫檢測報告或判讀檢測結果。三個資格檢定的基本等級及其責任分列于下：初級檢測員(NED Level )a)初級無損檢測員個人必須能按照檢測指引正確執行儀器之組裝、校準、測試并實施檢測，依據程序書明確之書面準則區分檢測結果之等級和記錄檢測結果。初級無損檢測員于檢測過程須接受中級或高級檢測師的

8、指導與監督。中級檢測師(NED Level )a)中級檢測師必須能依據檢測程序書/工作指引正確執行儀器之組裝、校準檢測儀器、并依ASME法規判定與評估檢測結果。 b)中級檢測師必須熟悉其被授證之檢測方法的適用范圍和限制。 c)中級無損檢測師須有受指派為實習員及初級無損檢測員職訓練及指導的責任。 d)中級無損檢測師必須能撰寫書面檢測程序書/工作指引及記錄并將檢測結果作成報告。高級檢測師(NED Level )a)高級檢測師必須有能力建立檢測技術及程序書；解說ASME法規、標 準、規范以及程序書。b)高級檢測師必須有能力選定特殊的檢測方法、技術和操作程序。c)高級檢測師必須有責任執行他具有之資格且

9、受指派的檢測方法。d)高級檢測師必須有能力依ASME法規，標準及規范解釋并評估檢測結果。e)高級檢測師必須有有充分實務背景并對SGS公司之制程有一般性的認知，同時須協助工業部門的主管并給予所需之無損檢測適當的意見。高級檢測師對授證以外之其他無損檢測方法應有相當了解。高級檢測師必須有能力對其被授證之無損檢測方法做該檢測法之初級和中級檢測師的訓練和考試。初次檢定所需的教育、訓練及經歷無損檢測被授證之人員必須具備足夠的教育、訓練及經歷，以確保其對其受檢定的檢測法領域之原理和程序的理解。在本程序建立之前，在其職務中或工場所獲得的相當于初級、中級或高級檢測師有文件證明的訓練及/或經歷，可認定為滿足于初級

10、、中級或高級檢測師的訓練要求及/或經歷要求。初級及中級無損檢測師的訓練和經驗要求。下列表 1中列出初級及中級檢測師第一次資格檢定所需的最低訓練和經歷：表 1 訓練及經歷無損檢測法RTMTUTPTVT檢定等級初中初中初中初中初中訓練(時數)*大學或專科學校修習工程或科學學科成績及格至少兩年29358430404448*高中畢業或同等學歷3940128404048816工作時間經歷(月數)上列全部教育程度3913391212無損檢測法LTBTPCTHDLTMSLT檢定等級初中初中初中初中訓練(時數)*大學或專科學校修習工程或科學學科成績及格至少兩年221612862816*高中畢業或同等學歷242

11、4161284024工作時間經歷(月數)上列全部教育程度4446對于中級檢測師的授證，其經歷時間必須包括在初級檢測員或相當的工作時間。如果未經初級檢測員階段要直接檢定中級檢測師，則所需要的經歷時間必須為初級及中級檢定所需的經歷驗時間加起來，而所需要的訓練時數亦必須為初級及中級檢定所需訓練時數的和。計算最初的經歷時間可在兩種以上無損檢測法中同步獲得，同時在這種狀況下受檢定者，對于其所要授證的每一種檢測法在其工作時間中至少花百分之二十五的時間(每個月44小時)在其上，而做為工作經歷，其余時間則用在無損檢測相關工作。無損檢測相關工作可包括其他無損檢測法、目視或尺寸檢測，草擬無損檢測程序書、壓力測試、

12、教導和訓練活動、有關無損檢測方法的研究和實驗等工作。以月計算的工作經歷，一般以每月176小時為準。若工作時間超過每月176小時，則經歷時間可以總時數計算。此工作經歷時間必須以月數記錄，其計算方式為總工作時數除以月工作時數176小時而得。無損檢測方法的訓練時數亦可由公司外的代理機構辦理之訓練獲得，只要這些訓練符合本程序書要求并有書面證明者。高級檢測師的教育和經驗要求被選定為高級無損檢測師接受授證人員，必須具備ASME法規和ASTM標準的無損檢測要求之技術知識。此外，該員必須對他受檢定的檢測法能發展可產生預期結果的書面程序，并教授及指導其他人。受檢定人員亦必須能實際從事檢測工作的管理與操作，以展示

13、他在受檢定檢測方法的能力。此外，受檢定者必須滿足下列之一的教育和經歷標準。最少四年制大專理工科系畢業，加上一年其受檢定的檢測方法相當于中級檢測師工作的經歷。b) 在大專學院至少修習兩年以上理工課程并通過考試，加上二年其受檢定的檢測方法至少相當于中級檢測師工作的經歷。 c) 四年其受檢定的檢測方法至少相當于中級檢測師工作的經歷。訓練計劃被授證者必須完成足夠、有規劃的訓練以能充分熟悉受檢定檢測方法的等級程度其原理和實務，并適用于所使用檢測方法實務及受檢測的產品。對于初級及中級檢測師其訓練課程的訓練大綱和各教育程度的上課時數，必須包括表2所列者。此外，受檢定者必須經由教授與訓練程序完成特定的工作訓練

14、課程。表 2課 目上課時數初級中級*(A) 射 線 檢 測 (RT)射線裝備操作及緊急事件處理說明課程基礎射線物理學課程射線技術課程底片質量及沖洗處理過程射線評估及判讀課程最 少 總 時 數(B) 磁 粒 檢 測 (MT)磁鐵及磁場原理磁場的特性材料上間斷的效應以電流磁化的方法選用適當的磁化方法檢驗材料退磁原理磁粒檢測裝備磁粒檢測法能檢測出的間斷種類檢測磁粒檢測顯示及其判讀原理磁通磁場在材料上的間斷的效應以電流磁化的方法選用適當的磁化法退磁程序裝備間斷的形式評估方法裝備及制程的品管最 少 總 時 數表 2 (續)課 目上課時數初級中級*(C) 超 音 波 檢 測 (UT)基礎超音波課程電磁技術

15、課程超音波評估課程最 少 總 時 數(D) 液 滲 檢 測 (PT)說明液滲檢測流程各種液滲檢測法液滲檢測裝備復習液滲檢測法的選用顯示的檢驗和評估檢驗程序和標準最 少 總 時 數(E) 目 視 檢 測 (VT)說明84定義基本原理適用的裝備僱主界定的使用范圍對特定程序目視檢測初級課程復習視力照明材料性質環境及生理因素目視檢測范圍裝備僱主界定的使用范圍接受/拒受基準記錄及報告最 少 總 時 數表 2 (續)課 目上課時數初級中級*(F) 探 漏 試 驗 (LT)探漏試驗基本原理/探漏試驗之種類泡沫試驗(BT)壓力變化量測試驗(PCMT)鹵素真空管探漏試驗(HDLT)質譜分光計探漏試驗(SMLT)

16、最 低 總 時 數56803753測驗測驗包括視力檢查和適用各檢定等級的三種技術方面的考試。視力檢查a)對于所有檢測師必須通過近距離視力檢查，檢查其裸視或矯正視力近距離銳度至少通過單眼距標準覺氏測試圖樣(Jaeger Test Chart)30公分 (12英吋)以上能讀出覺氏一號字母。能辨識OrthoRater式視力檢查10以上或其他類似視力檢查方法亦可接受。所有檢測師必須能區別該項無損檢測方法有關之顏色。本檢查必須使用衣氏辨色圖(Ishihara Color Chart)或相當的檢查法。 c)視力檢查必須每年一次而且檢查結果必須記錄在身體檢查紀錄表內，該紀錄必須由負責的品保工程師保存(附錄1

17、)初級和中級檢測師的測驗a)初級和中級檢測師的筆試包括普通科、特定科及實作科測驗。所有用于初級與中級檢定的考題均必須由負責的高級檢測師審查認可。 b)筆試(普通科和特定科)除了考試所需的數據，諸如：圖、表、規范、程序書和法規外，不得有其他參考資料(合書考試)。普通科測驗(筆試)a)普通科測驗必須包含適用方法有關的基本檢測原理。b)包含選用檢測方法的特定考題，在準備試題的時候必須適當的選用與分配。c)美國無損檢測協會(ASNT)所發行的問題與答案集題庫必須用為普通科出題參考。d)普通科測驗最少之考題數如下表：表3考 題 數初 級中 級射線檢測 (RT)4040磁粒檢測 (MT)3030超音波檢測

18、(UT)4040液滲檢測 (PT)3030目視檢測 (VT)3030泄漏檢測 (LT)2020 特定科測驗(筆試)a)特定科測驗必須包含受檢定者，在其特定工作中可能使用的裝備、操作程序和無損測驗技術。 b)特定科測驗也必須包含SGS公司無損檢測程序中所使用的規范或法規及接受基準。 c)特定科測驗最少之考題數如下表：表 4考 題 數初 級中 級射線檢測 (RT)2020磁粒檢測 (MT)2015超音波檢測(UT)2020液滲檢測 (PT)2015目視檢測 (VT)2020泄漏檢測 (LT)1515實作測驗a)受檢定人員必須向無損高級檢測師展示并令其滿意，證明他熟悉且能操作必要的無損檢測裝備，并分

19、析、記錄檢測結果達所需的程度。b)試件、無損檢測程序書包括檢查點及檢測結果的描述必須寫出。c)各無損檢測等級的個別要求分列于下：1)初級(Level.)必須以操作一個或多個試件經高級檢測師認可的書面說明/程序書依據選用之檢測方法并有限制性的評估來證明熟練度。至少有10個檢查點要求對檢測變量的了解，而且SGS公司檢測程序書的要求必須包含在此實作測驗內。2)中級(Level.) 必須以選定并操作一個或多個經高級無損檢測師認可試件檢測，判定并評估檢測結果，來證明他對該檢測法的熟練度。至少有10個檢查點要求對檢測變量的了解而且SGS公司檢測程序書的要求必須包含在此實作測驗內。高級檢測師的測驗高級檢測師

20、的筆試包括基本測驗，檢測方法及特定科測驗。a)基本測驗和檢測方法測驗可由SGS公司、美國無損檢測協會或公司外的代理機構來準備和實施。 b)特定科測驗必須由SGS公司或公司外代理機構準備實施。 c)除了由美國無損檢測協會舉辦之考試外，所有試題均必須由工業部經理審查認可。基本測驗(檢定之檢測方法不論幾種均只考一次)a)十五題有關對SNTTCIA文件了解的考題。b)二十題有關適用材料、制造及產品的技術。c)二十題其他相關之無損檢測方法選自或類似于已公布發行的中級試題。檢測方法測驗(對于每一種檢測法)a)三十題基礎和原理方面考題，選自或類似于已公布發行的ASNT每一種檢測法高級的試題。b)十五題有關于

21、檢測技術、程序書使用方面的題目，其類似于ASNT已公布發行的每一種檢測法高級之試題。c)二十題每一種檢測法對于解讀法規、標準及規范方面的考題。特定科測驗(對于每一種檢測方法)a)二十題有關于適用在SGS公司的產品及使用的檢測法、裝備、檢測技術及檢測程序，以及該程序執行方面的考題。假使NDE Level III 持有ASNT某一檢測法在有效期間之證書，則基本測驗及檢測方法之考試可以省略。檢定測驗的評分高級檢測師必須負初級及中級檢測人員檢定測驗的執行及評分的責任。測驗的執行和評分可由高級檢測師選派適任的人選負責并列入記錄。高級檢測師測驗的執行和評分，必須由工業部經理選派代表負責或依與SGS公司所訂

22、合約之委外機構實施。綜合評分，初級及中級必須以普通科、特定科及實作科三項測驗的成績平均而得。高級則以基本科、檢測方法及特定科三項測驗的成績平均而得。及格成績a)檢定級及格的綜合成績(總平均)必須80以上。此外，對于初級及中級必須測驗的普通科、特定科及實作科三項以及高級測驗的基本科、檢測方法及特定科三項，各科必須70以上。 b)若高級檢測師的測驗已經通過ASNT的基本科和檢測方法測驗而且其證明上以合格/不合格方式記載者，SGS公司以該兩項成績均為80計算，而特定科的測驗由SGS公司或公司代理機構人執行者均必須高于80。重新測驗測驗不及格者必須等30天以上或必須接受適當的額外訓練才能重新測驗，由高

23、級檢測師決定。授證所有等級檢測師的資格授證為工業部經理的責任。a)對于每一位通過筆試的檢測師，品保組長必須準備檢測師檢定記錄(附錄2)，其經驗、教育、訓練、視力及筆試測驗成績均記錄于其上， 并上呈至工業部經理授證。 b)工業部經理必須審查檢定文件并授予每一位檢定合格的檢測師一證書。(附錄3) 檢測師檢定記錄必須保存在品保組檔案中，經授證的檢測師個人的檢定記錄最少必須包括下列資料：a)被授證者姓名。b)被授證者之等級和檢測方法。c)被授證者之教育背景及經歷。d)依本程序書(SGSQAQCP1)完成訓練的證明。e)視力檢查結果。f)測驗卷復印件或通過測驗的證明。g)檢定測驗的綜合成績(總平均)。h

24、)授證及/或重新授證日期以及派任無損檢測工作的日期。i)工業部經理簽章。授證檢測師名單的發布每當無損檢測人員對每一種檢測法及授證等級新授證或重新授證或取消資格以反應檢測師檢定資格的現行狀態，包括派任無損檢測工作及解僱日期的授證檢測師名單(附錄4)必須由工業部經理簽章發布。本名單之復印件必須分發至品保處各部門主管及高級檢測師以供其派任之作用。重新授證初級和中級檢測師每三年、高級檢測師每五年其檢定及授證資格至少更新一次，由工業部經理決定，并依下列之一基準實施：a) 持續滿足檢測工作的表現以及每年一次視力檢查的結果的審查，負責之高級檢測師必須審查滿足檢測工作表現的全部證明，并向工業部經理報告。由負責

25、之高級檢測師視需要依第七節要求部分重新測驗。服勤的中斷當授證資格的工作服勤中斷超過六個月以上，欲重新執行其授證資格之檢測工作者，必須經重新測驗及重新授證。授證資格的終止若經授證的無損檢測師個人離開SGS公司，則其所有授證資格均自動終止。無損檢測人員其授證資格被先前僱主終止者，只要符合下列SGS公司的條件，可由SGS公司依第七節要求的筆試合格，可重新授予先前的無損檢測師資格。a)新僱員具先前證書證明(記錄)。b)新僱員在六個月內仍持續其被授證的檢測工作者。c)新僱員在他資格終止的六個月內正在接受重新授證。重新檢定若對于一檢測師檢定資格因某些理由而產生疑問者，工業部、權責核能檢驗師(ANI)可要求

26、該檢測師重新檢定。工業部經理可于任何時間要求無損檢測人員重新測驗，并讓檢測師的資格延續或取消。附錄1.視力檢查紀錄2.檢測師檢定紀錄3.證書樣張4.授證檢測師名單附錄1EXHIBIT 1PHYSICAL EXAMINATION RECORD FOR NDE PERSONNEL無損檢測人員視力檢查紀錄 姓 名NAME工 號BADGE NO.性 別SEX出生日期BIRTHDAY日 期Date視 力Visual Acuity辨 色 力Color Discrimination檢 查 者Examiner SGS-QAPNDEQAQCP1-1 R0附錄2EXHIBIT 2檢 測 師 評 鑒 紀 錄EXAM

27、INER QUALIFICATION RECORD EQR No.Name :姓 名Method :檢測法Level :等級 1. 教育程度: 2. 經 歷 : 3. 訓 練 : 4. 視力檢查 a) 目視檢查 :合格不合格 Jaeger Jaeger Ortho-Rater b) 辨色力 :合格不合格 Ishihara Color Chart equivalent 5. 專業技術測驗普通科 (基本科) 特定科 實作科 (檢測方法) Average Grade _ 綜合成績 1. 下面的簽章，確認本記錄上所有信息均為屬實，且已經符合QAPNDEQAQCP1書面檢測程序書之要求。 QA Sect

28、ion Chief Date 品保組長 日期SGS-QAPNDEQAQCP1-2 R0 附錄3EXHIBIT 3SGS-QAPNDEQAQCP1-3 R0 附錄4EXHIBIT 4授証檢測人員名單CERTIFIED EXAMINERS LISTCEL No.: Rev.Page : ofName姓名Method檢測法Level等級Cert. Date授証日期Exp. Date有效日期Date Assigned派任日期Remarks備 注Prepared by Date 制表 日期Approved by Date 審核 日期SGS-QAPNDEQAQCP1-4 R0ANSI / AWS 液滲檢測

29、及磁粒檢測之接受標準ANSI / AWS LIQUID PENETRANT & MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION ACCEPTANCE STANDARDS一、靜態結構接受基準：（1）銲道不可有裂縫。The weld shall have no cracks.（2）銲層間及銲道與母材間之熔合不良。Thorough fusion shall exist between adjacent layers of weld metal and between weld metal and base metal.（3）銲坑需填至整個銲道截面高度，但間斷性填角銲道末端在超出其有效長度

30、時例外。All craters shall be filled to the full cross section of the weld, except for the ends of intermittent fillet welds outside their effective length.（4）在填角銲任何25 mm（1吋）長焊道中，其可見的直徑或等于大于1mm（1/32吋）的管形氣孔直徑總和不可超過10mm（3/8吋）。在任何305 mm（12吋）銲道中不可超過19mm（3/4吋）。The sum of diameters of visible piping porosity 1

31、/32 in.（1 mm）or greater in fillet welds shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.（5）全滲透對接開槽銲道與拉應力垂直時，須無可見的管形氣孔。在任何25 mm（1吋）長之其他開槽銲道中，其可見的直徑或等于大于1mm的管形氣孔直徑總和不可超過10mm（3/8吋）。在任何305 mm（12吋）銲道中不可超過19mm（3/4吋）。Complete

32、joint penetration groove welds in butt joints transverse to the direction of computed tensile stress shall have no visible piping porosity. For all other groove welds, the sum of the visible piping porosity 1/32 in.（1 mm）or greater in diameter shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of wel

33、d and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.二、動態結構接受基準：（1）銲道不可有裂縫The weld shall have no cracks.（2）在任何負載下承受拉應力的銲道，其等于或大于（1/16吋）的氣孔或熔合瑕疵之最大尺寸不可超過圖1中的B值。此等瑕疵至另一同種瑕疵、邊緣、或任何相交翼腹板銲道的銲趾或根部之距離不可小于圖1中該瑕疵對應的C值。For welds subject to tensile stress under any condition of loading, the

34、 greatest dimension of any porosity or fusion type discontinuity that is 1/16 in.（ mm）or larger in greatest dimension shall not exceed the size, B, indicated in Figure 1, for the weld size involved. The distance from any porosity or fusion type discontinuity described above to another such discontin

35、uity, to an edge, or to the toe or root of any intersecting flange-to-web weld shall be not less than the minimum clearance allowed, C, indicated in Figure 1, for the size of discontinuity under examination.（3）對設計圖上特別指出僅承受壓應力的銲道，其等于或大于3mm（1/8吋）的氣孔或熔合瑕疵之最大尺寸不可超過圖2中的B值。且相鄰瑕疵之間隔不可小于圖2中該瑕疵對應的C值。For weld

36、s subject to compressive stress only and specifically indicated as such on the design drawings, the greatest dimension of porosity or a fusion type discontinuity that is 1/8 in.（3 mm）or larger in greatest dimension shall not exceed the size, B, nor shall the space between adjacent discontinuities be

37、 less than the minimum clearance allowed, C, indicated by Figure 2 for the size of discontinuity under examination.（4）除上述兩要求之外，在任何25 mm（1吋）長的銲道上，其最大尺寸小于（1/16吋）的氣孔或熔合瑕疵之最大尺寸總和超過10mm（3/8吋）者為不合格。Independent of requirement of （1）and（2）, discontinuities having a greatest dimension of less than 1/16 in.（

38、mm）shall be unacceptable if the sum of their greatest dimension exceeds 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld.（5）圖1及圖2中最大銲接厚度38 mm（1-1/2吋）之規定亦適用于厚度大于38 mm（1-1/2吋）之情況。The limitations given by Figure 1 and Figure 2 for 1-1/2 in.（38 mm）weld size shall apply to all weld sizes greater than 1-1/2 in.（3

39、8 mm）thickness.（6）填角銲道內之管形氣孔出現在100 mm（4吋）長的銲道內，不可超過1個其最大直徑不可超過2 mm（2/32吋）者例外。若為聯結輔助加強板與腹板之填角銲道，在25 mm（1吋）長的銲道內，其管形氣孔直徑總和不可超過10 mm（3/8吋）或在305 mm（12吋）長銲道范圍內，不可超過19 mm（3/4吋）。The frequency of piping porosity in fillet welds shall not exceed one in each 4 in.（100 mm）of weld length and the maximum diamete

40、r shall not exceed 2/32 in.（2 mm）. Exception：for fillet welds connecting stiffeners to web, the sum of the diameter of piping porosity shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.1.用A值水平向右求得任何開槽或銲道尺寸允許之最大瑕疵尺寸B。TO DE

41、TERMINE THE MAXIMUM SIZE DISCONTINUITY PERMITTED IN ANY JOINT OR WELD SIZE, PROJECT A HORIZONTALLY TO B.2.求沿銲道縱軸方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙，用B值垂直向下求C。TO DETERMINE THE MINIMUM CLEARANCE ALLOWED BETWEEN EDGES OF DISCONTINUITIES OF ANY SIZE, PROJECT B VERTICALLY TO C. A-開槽 A-開槽銲或填角銲尺寸mmA-GROOVE WELD SIZE

42、OR FILLET WELD SIZE, mm瑕疵尺寸瑕疵尺寸C-沿銲道縱軸方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙(以鄰近較大瑕疵為主) mmC-沿銲道縱軸方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙(以鄰近較大瑕疵為主) mmC MINIMUM CLEARANCE MEASURED ALONG THE LONGITUDINALAXIS OF THE WELD BETWEEN EDGES OF POROSITY OR FUSION-TYPEDISCONTINUITIES.（LARGER OF ADJACENT DISCONTINUITIES GOVERN）注 ：相鄰間斷之間隔若小

43、于C值，則視為單一間斷評估，其長度為間斷總長度加間隔長度。Note：Adjacent discontinuities, spaced less than the minimum spacing required by Fig. 1 shall be measured as one length equal to the sum of the total length of the discontinuities plus the length of the space between them and evaluated as a single discontinuity.圖 1 拉應力銲道內

44、有瑕疵時，銲道之質量要求（氣孔及熔合型瑕疵）Figure 1 Weld Quality Requirements for Discontinuities Occurring in Tension Welds（Limitation of Porosity and Fusion Discontinuities）1.用A值水平向右求得任何開槽或銲道尺寸允許之最大瑕疵尺寸B。TO DETERMINE THE MAXIMUM SIZE DISCONTINUITY PERMITTED IN ANY JOINT OR WELD SIZE, PROJECT A HORIZONTALLY TO B.2.求沿銲道

45、縱軸方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙用B值垂直向下求C。TO DETERMINE THE MINIMUM CLEARANCE ALLOWED BETWEEN EDGES OF DISCONTINUITIES OF ANY SIZE, PROJECT B VERTICALLY TO C.A-A-開槽銲或填角銲尺寸 mmC-沿縱軸銲道長方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙(較大瑕疵為主) mm瑕疵尺寸A-GROOVE WELD SIZE OR FILLET WELD SIZE, mmC MINIMUM CLEARANCE MEASURED ALONG THE LONGI

46、TUDINALAXIS OF THE WELD BETWEEN EDGES OF POROSITY OR FUSION-TYPEDISCONTINUITIES.（LARGER OF ADJACENT DISCONTINUITIES GOVERN）注 ：瑕疵離邊緣或其他板子之距離少于此值時，允許之最大尺寸為3mm（1/8吋），但一個3mm的瑕疵至少應距邊緣6mm（1/4吋）。小于3mm（1/8吋）的瑕疵但與邊緣之距離少于此值之瑕疵尺寸和應小于5mm（3/16吋）。（1/16吋）至3mm（1/8吋）以下之瑕疵在其他區域不受限制除非其間隙小于較大者長度之2倍，此時相鄰瑕疵應連C一起視為同瑕疵，然后用

47、上圖評估。NOTE：THE MAXIMUM SIZE OF A DISCONTINUITY LOCATED WITHIN THIS DISTANCE FROM AN EDGE OF PLATE SHALL BE 1/8 in.（3 mm）, BUT A 1/8 in.（3 mm）DISCONTINUITY MUST BE 1/4 in.（6 mm）OR MORE AWAY FROM THE EDGE. THE SUM OF DISCONTINUITIES LESS THAN 1/8 in.（3 mm）IN SIZE AND LOCATED WITHIN THIS DISTANCE FROM T

48、HE EDGE SHALL NOT EXCEED 3/16 in.（5 mm）DISCONTINUITIES 1/16 in.（ mm）TO LESS THAN 1/8 in.（3 mm）. WILL NOT BE RESTRICTED IN OTHER LOCATIONS UNLESS THEY ARE SEPARATED BY LESS THAN 2 L（L BEING THE LENGTH OF THE LARGER DISCONTINUITY）；IN WHICH CASE, THE DISCONTINUITIES SHALL BE MEASURED AS ONE LENGTH EQUA

49、L TO THE TOTAL LENGTH OF THE DISCONTINUITIES AND SPACE AND EVALUATED AS SHOWN IN FIGURE 2.圖 2 壓應力銲道內有瑕疵時，銲道之質量要求（氣孔及熔合型瑕疵）Figure 2 Weld Quality Requirements for Discontinuities Occurring in Compression Welds（Limitation of Porosity or Fusion Type Discontinuities）三、管狀結構接受基準：（1）銲道不可有裂縫。The weld shall h

50、ave no cracks.（2）銲層間及銲道與母材間之熔合不良。Thorough fusion shall exist between adjacent layers of weld metal and between weld metal and base metal.（3）銲坑需填至整個銲道截面高度，但間斷性填角銲道末端在超出其有效長度時例外。All craters shall be filled to the full cross section of the weld, except for the ends of intermittent fillet welds outside

51、their effective length.（4）在任何設計負載下，當銲道與拉應力垂直時，其初級構件內之勾邊深度不可超過 mm（吋），其他情形下不可超過1 mm（1/32吋）。In primary members, undercut shall be no more than in.（ mm）deep when the weld is transverse to tensile stress under any design loading condition. Undercut shall be no more than 1/32 in.（1 mm）deep for all other c

52、ases.（5）填角銲道內之管形氣孔出現在100 mm（4吋）長的銲道內，不可超過1個其最大直徑不可超過2 mm（2/32吋）者例外。若為聯結輔助加強板與腹板之填角銲道，在25 mm（1吋）長的銲道內，其管形氣孔直徑總和不可超過10 mm（3/8吋）或在305 mm（12吋）長銲道范圍內，不可超過19 mm（3/4吋）。The frequency of piping porosity in fillet welds shall not exceed one in each 4 in.（100 mm）of weld length and the maximum diameter shall no

53、t exceed 2/32 in.（2 mm）. Exception：for fillet welds connecting stiffeners to web, the sum of the diameter of piping porosity shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.1)材料厚度：勾邊不可超過1 mm，例外為在12”（305 mm）中有 2”（50 mm）長

54、時允許達到 mm。材料厚度：在任何銲道長度勾邊不可超過 mm。For material less than 1 in.（ mm） thick, undercut shall not exceed 1/32 in.（1 mm）, except that a maximum 1/16 in（ mm）is permitted for an accumulated length of 2 in.（50 mm）in any 12 in.（305 mm）. For material equal to or greater than 1 in. （ mm）thick, undercut shall not

55、exceed 1/16 in.（ mm）for any length of weld.當總長未超過銲道長度的10%時，連續填角銲之低陷未超過 mm時無需改正。梁的web-to-flange銲道兩端上的低陷，其長度不可超過兩倍flange寬。A fillet welds in any single continuous weld shall be permitted to underrun the nominal fillet size specified by 1/16 in.（ mm）without correction, provided that the undersize portio

56、n of the weld does not exceed 10of the length of the weld. On web-to-flange welds on girders, no underrun is permitted at the ends for a length equal to twice the width of the flange.AWS 超音波檢測標準(UT)Ultrasonic Examination Acceptance Standards 一、檢測程序母材直束檢測銲道斜束檢測前，應先以直束換能器檢查掃描范圍的母材內部有無影響斜束檢測評估的瑕疵。水平全尺度

57、設定：調整熒幕水平全尺度(CRT)內至少出現第二個底面回波。靈敏度設定：將換能器置于母材健全部，調整增益鈕，使第一個底面回波為50%80%垂直全尺度。檢測母材時，若有造成底面回波完全消失或瑕疵回波大于等于底面回波時，將會干擾斜束檢測，則須記錄此瑕疵的尺寸、位置、深度，作為斜束參考評估，并報告委托者處理。二、銲道斜束檢測1)換能器選擇：依據表2及表3所示，若銲道因母材中之夾層而無法依表2、3中所述之方法檢測時，則可依下列替代方法執行檢測。(1)磨平銲冠(2)由A、B面兩邊檢查(3)使用其它角度之換能器若因受幾何形狀、尺寸限制或其他任何因素影響，以致不適合使用表2、表3所規定之探頭或依圖3所規定之

58、檢測面掃描時，須改用其他適用探頭、檢測面及技術。表2：換能器之選擇 銲道型式母材厚度mm對 接T 接角 接電熱氣體銲及電熱熔渣銲 381111V000038 451111VFF或XFF或XF045 601G或441G或41G或4VFF或XFF或XFVV160 901G或551G或51G或3VFF或XFF或XFP1或P390 1106或776或76或7VFF或XFF或XFP3110 1308或10108或1011或15VFF或XFF或XFP3130 1609或11119或1111或15VFF或XFF或XFP3160 18012或131313或1411或15VFF或XFF或XFP3180 2001

59、211或15VVVFP3表3：檢測角度編 號123456789101112131415銲道厚度之區域上半部706045604570GA60B70GA70GA60B45B70GA45B70GA70GA中間7060457070707060606070VV45454570AB下半部706045707060606045604570GB454570GB代號之說明：X從C面檢查。 G銲道磨平。 不需要檢測F 銲道與母材之接合面有顯示應再另用70、60、45換能器檢查，視那一種換能器音束與接合面最接近垂直處。P 投補法：即采用兩個同型式同折射角之換能器，一作發射，一作接收，而成一直線排列，同時移動掃描，如圖

60、4所示。V只有在第一列檢測法中發現銲道與母材接合面有顯示時，才需要。VV使用400mm或500mm之熒幕距離。圖4：投捕法三、入射點及折射角的校準將斜束換能器置于IIW TYPE標準規塊上100R弧面中心指示槽（圖5位置D）附近，調整弧面回波大約為5080垂直全尺度，用穩定之壓力操作換能器前后移動以得到100R之最大回波，固定換能器并在換能器側面刻劃對正100R中心點指示槽處作一明顯記號，此即為換能器入射點。將斜束換能器置于IIW TYPE標準規塊上（圖5位置B及C）對準50孔，并依據(1)所述標定入射點之方法找出50孔最大回波，當回波達到最高點時固定換能器并檢視先前標示在換能器上的入射點對準