1、第9頁 共9頁作業指導書,混凝土缺陷治理:混凝土缺陷混凝土缺陷治理 一、施工準備 主要投入設備有單液注漿泵、電錘電鉆、手持砂輪、電子水準儀、挪動式腳手架等。 二、施工步序 1、錯臺缺陷處理：對于凹凸錯臺的質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進展；假如凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，那么對凹陷部位外表進展鑿毛，并用比原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。 2、蜂窩缺陷處理： 1首先對待修補部位的松散混凝土進展鑿除，做到小錘細鑿，防止損傷構造鋼筋；2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3進展支模，要求模板支設結實，并留設澆筑

2、口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；4對修補處外表接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進展界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；5采用與原混凝土設計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進展澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；6混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養護，防止新舊混凝土結合處開裂；7用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。 3、麻面缺陷處理方法 1過水外表出現的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分潮濕，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿到達齡期強度后再用環氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度

3、，并防止水流對缺陷處產生空蝕現象，待環氧基液根本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其外表，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；2非過水外表出現的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分潮濕，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。 4、露筋缺陷處理方法 1首先對待修補部位的松散混凝土進展鑿除，做到小錘細鑿，防止損傷構造鋼筋；2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3對修補處外表接洽面涂刷一層混凝土界面處理劑，以使新舊混凝土能結合良好；4采用1:2.5水泥砂

4、漿薄抹一層約10mm厚后，采用比原來高一級標號的C40細石混凝土進展填塞壓實，并保證保護層厚度，待約30mmin后進展復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；5用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。 5、爛根缺陷處理方案 1首先對待修補部位的松散混凝土進展鑿除，做到小錘細鑿，防止損傷構造鋼筋；2對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3對修補處外表接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進展界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；4采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層約10mm厚后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的C40細石混凝土

5、進展壓實，待約30mmin后進展復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；5用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。 6、脹模缺陷處理方法 1首先對有可能脹模的部位進展測量，確定脹模厚度及脹模面積；2對脹模處進展掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比擬，判斷是否有鋼筋外露；3確定無鋼筋外露后，對脹模處進展鑿除，做到小錘細鑿，防止過鑿現象；4對修補處外表接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進展界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；5采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；6用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。 7、缺棱掉角修復技術措施 缺棱掉角，可

6、將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。 8、裂縫修復技術措施 1在裂縫不降低承載力的情況下： 外表修補法：該法適用于縫較窄，用以恢復構件外表美觀和進步耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫外表鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。 充填法:當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土外表鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進展填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。 注入法:當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用外表處理法封住，使用低粘度環氧樹脂注入材料

7、，用電動泵或手動泵注入修補。 2假如裂縫影響到構造平安： 圍套加固法:在周圍尺寸允許的情況下，在構造外部一側或數側外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，進步其承載力；對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網一層；大型設備根底一般采取增設鋼板箍帶，增加環向抗拉強度的方法處理。 鋼箍加固法:在構造裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構件箍緊，以防止裂縫擴大和進步構造的剛度及承載力。加固時，應使鋼套箍與混凝土外表嚴密接觸，以保證共同工作。 粘貼加固法:將鋼板或型鋼用改性環氧樹脂和粘結劑，粘結到構件混凝土裂縫部位外表，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結前，鋼

8、材外表進展噴砂除銹，混凝土刷凈枯燥，粘結層厚度為14mm。 9、夾渣處理方法 1縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填筑密實；2縫隙夾層較深時，應徹底去除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將外表封閉后進展壓力注漿處理。 10、滲漏水缺陷處理方法 1滲漏灌漿詳細操作步驟 開鑿墻面調查滲漏情況(50100cm2左右分區域開鑿,開鑿深度約5)根據情況，對出現橫向鋼筋引水出現的滲漏選用P-201對橫向鋼筋設置密封環進展內部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強化或環氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情

9、況，同時視現場情況，可采取灌漿工藝進展加強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液)。 采取灌漿工藝進展處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成3045度斜角2540的孔距進展鉆孔這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔時，宜交織或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進展注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。 2施工縫注漿管注漿詳細操作步驟 a、使用配套儀器和注漿材料進展注漿；b、翻開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴；c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；d、低壓注漿(壓力約0.3mpa0.5mpa

10、)，將漿液充滿管子，當漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封閉；e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制；f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在承受更多的漿液或有漿液滲出構造，注漿即可以完畢；g、對于部分性施工縫滲漏情況可直接單獨設置注漿嘴注漿。 三、 施工考前須知 1、進入施工現場人員必須正確戴好合格的平安帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2、作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3、在沒有可靠平安防護設施的高處2米以上含2米和陡坡施工時，必須系好合格的平安帶，平安帶要系掛結實，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4、新進場的作業人員，必須首先參參加場平安教育培訓，經考試合格前方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；5、從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，制止操作與自己無關的機械設備；6、施工現場制止吸煙，制止追逐打鬧，制止酒后作業；7、施工現場的各種平安防護設施、平安標志等，未經領導及平安員批準嚴禁隨意撤除和挪動。加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過1