1、發(fā)動(dòng)機(jī)維修說明明書前言本維修說說明書的的對象為為專職從從事汽車車保養(yǎng)與與維修作作業(yè)的人人員。書書中按照照汽車一一般的系系統(tǒng)劃分分方法(發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)、離合合器等)采用大大的總成成劃分。為了分分別說明明屬于總總成的各各個(gè)部件件，各總總成又進(jìn)進(jìn)一步分分為幾個(gè)個(gè)組成部部分。書中有各各總成部部件的簡簡要說明明及規(guī)格格、調(diào)整整、拆卸卸與安裝裝、解體體與組裝裝的要領(lǐng)領(lǐng)。各總總成第一一頁上有有部件目目錄，可可以很容容易查找找到需要要內(nèi)容。本書中所所載的說說明與規(guī)規(guī)格內(nèi)容容全部為為截止到到印刷時(shí)時(shí)的，如如有變更更將及時(shí)時(shí)通知。沈陽航天三菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司概 要.000發(fā) 動(dòng)動(dòng) 機(jī)機(jī).11001概 要目 錄錄0

2、01本書使用用說明2發(fā)動(dòng)機(jī)3擰緊力矩矩4密封膠(FIPPG)5概要本書使用說明 002發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋、機(jī)油泵1133分組名稱 分部名稱頁數(shù)前蓋、機(jī)油泵拆卸與安裝這些編號(hào)與拆卸、解體、安裝及組裝步驟的編號(hào)相對應(yīng)。9EN0040對拆卸和安裝、解體和組裝的保養(yǎng)要領(lǐng)及注意事項(xiàng)給以說明表示擰緊力矩本書使用用說明保養(yǎng)步驟驟前面畫有有各剖面面圖，可可以掌握握各零部部件安裝裝狀態(tài)。用組成零零件的編編號(hào)表示示作業(yè)步步驟，同同時(shí)標(biāo)明明不能重重復(fù)使用用零件(用標(biāo)記記表示)及擰緊緊力矩。保養(yǎng)須知知的區(qū)分分當(dāng)有保養(yǎng)養(yǎng)須知與與標(biāo)準(zhǔn)值值、專用用工具的的使用方方法等時(shí)時(shí)，作為為保養(yǎng)須須知集中中給以詳詳細(xì)說明明。注潤滑油油、密封封

3、膠及粘粘接劑的的標(biāo)記在組成零零件圖中中說明注注潤滑油油、涂抹抹或補(bǔ)給給密封膠膠及粘結(jié)結(jié)劑的部部位。拆卸步驟驟：零件件名稱編編號(hào)與組組成零件件圖中編編號(hào)相對對應(yīng)，表表示拆卸卸步驟。解體步驟驟：零件件名稱編編號(hào)與組組成零件件圖中的的編號(hào)相相對應(yīng)，表示解解體步驟驟。安裝步驟驟：不允允許按與與拆卸時(shí)時(shí)相反的的步驟安安裝時(shí)，應(yīng)注明明安裝步步驟。允允許按與與拆卸時(shí)時(shí)相反的的步驟安安裝時(shí)，可以省省略。組裝步驟驟：不允允許按與與拆卸時(shí)時(shí)相反的的步驟安安裝時(shí)，應(yīng)注明明安裝步步驟。允允許按與與拆卸時(shí)時(shí)相反的的步驟安安裝時(shí)，可以省省略。 ：表表示有拆拆卸或解解體須知知。 ：表表示有安安裝或組組裝須知知。潤滑滑脂 沒

4、特別別指明時(shí)時(shí)表示多多種用途途潤滑脂脂。密封封膠或粘粘結(jié)劑發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)油油或齒輪輪潤滑油油概要發(fā)動(dòng)機(jī) 003發(fā)動(dòng)機(jī)型型號(hào)車輛型號(hào)號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)排量形式江鈴全順順4G644-Z-T32,3551毫升升4缸、直直列、SSOHCC概要擰緊力矩 004擰緊力矩矩一般擰緊緊力矩示示于表中中。特殊零件件擰緊力力矩示于于每組的的開頭。螺栓、螺螺母的擰擰緊力矩矩螺栓直徑徑螺距力 矩矩 (公公斤米)螺栓(帶帶彈簧墊墊圈)法蘭螺栓栓頭部標(biāo)記記4頭部標(biāo)記記7頭部標(biāo)記記10頭部標(biāo)記記4頭部標(biāo)記記7M61.00.91.31.1M81.2551.11.83.01.42.4M101.2552.03.46.03.05.0M121

5、.2553.66.210.885.59.0錐螺紋的的擰緊力力矩螺紋尺寸寸力 矩矩 (公公斤米)輕合金鑄鐵、鋼鋼NPTFF 1/1160.5 00.80.8 11.2PT 1/880.8 1.21.5 22.2PT 1/442.0 3.03.5 44.5NPTFF 1/442.0 33.03.5 44.5PT 3/884.0 5.55.5 77.5PT 1/22 7.00 110.00 12.0 16.0概要密封膠(FIGP) 005密封膠(FIPPG)在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)和變速速箱上不不少部位位使用著著密封膠膠。使用用密封膠膠時(shí)為了了充分達(dá)達(dá)到密封封目的，必須對對涂抹量量、涂抹抹位置及及涂膠面面的狀態(tài)態(tài)

6、給以特特別注意意。涂抹抹量過少少會(huì)產(chǎn)生生泄漏，涂抹量量過多造造成密封封膠溢出出堵塞水水或油的的通道或或使通道道變窄。因此為為使接合合面不產(chǎn)產(chǎn)生泄漏漏，正確確的涂抹抹量為沒沒有斷開開處是絕絕對必要要的。用于發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)中的的FIPPG是室室溫硬化化(RTTV)式式的，以以1000克管的的方式提提供(件件號(hào)MDD97003899用于發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)，MD99977740用用于變速速箱)。RTVV與大氣氣中水分分發(fā)生反反應(yīng)后硬硬化，因因此通常常被用在在金屬端端面上。解體不需采用用特殊辦辦法即可可容易地地拆開用用密封膠膠組裝的的部件。但在某某些場合合有必要要用木槌槌或類似似工具輕輕輕敲打打部件，破壞結(jié)結(jié)合面的的密

7、封膠膠，或用用平整光光滑而且且薄的密密封膠刮刮刀輕輕輕打入接接合面，但要充充分注意意不要損損傷結(jié)合合面。拆拆卸發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)油底底殼時(shí)，請使用用油底殼殼專用拆拆卸工具具(MDD99887277)。密封面的的清理用密封膠膠刮刀或或鋼絲刷刷清除密密封面上上雜物。確認(rèn)密密封面上上平整而而光滑，沒有油油污與異異物。不不要忘記記除去裝裝配孔、螺紋孔孔中的密密封膠。涂抹要領(lǐng)領(lǐng)用FIPPG組裝裝零件時(shí)時(shí)必須注注意的事事項(xiàng)。在規(guī)定的的直徑上上均勻涂涂抹密封封膠，將將裝配孔孔的四周周全圍起起來。還還沒有硬硬化的密密封膠可可以抹去去。在密密封膠濕濕的狀態(tài)態(tài)時(shí)(115分鐘鐘內(nèi))安安裝在所所定位置置。安裝裝時(shí)注意意不要把把

8、密封膠膠粘到不不需要的的地方。安裝后后，應(yīng)等等待密封封膠十分分硬化(需要11個(gè)小時(shí)時(shí)左右)。不要要在這個(gè)個(gè)時(shí)間內(nèi)內(nèi)對涂抹抹部分上上油或弄弄濕或開開動(dòng)發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)。11 PAGE 1 發(fā)發(fā) 動(dòng) 機(jī)目 錄錄發(fā)動(dòng)機(jī)概要概要 22一般規(guī)格格 33保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 3擰緊力矩矩 5密封膠 7專用工具具 88交流發(fā)電電機(jī)、點(diǎn)點(diǎn)火系統(tǒng)統(tǒng) 111正時(shí)齒帶帶 114燃油系統(tǒng)統(tǒng) 233進(jìn)氣歧管管 225排氣歧管管、水泵泵266搖臂、凸凸輪軸288氣缸蓋、氣門344前蓋、機(jī)機(jī)油泵400活塞、連連桿組499曲軸、氣氣缸體、飛輪555交流發(fā)電電機(jī)622起動(dòng)機(jī)666節(jié)氣門本本體700發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)格 11 PAGE 2概要發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)格 1

9、1 PAGE 2項(xiàng)目規(guī)格4G644 S44 MPPI形式直列式OOHV，SOHHC氣缸數(shù)4燃燒室單坡屋頂頂型燃燒燒室總排量 毫升2,3551缸徑 mmm86.55行程 mmm100.0壓縮比9.5氣門正時(shí)時(shí)進(jìn)氣門開上止點(diǎn)前前18閉下止點(diǎn)后后53 排氣門開下止點(diǎn)前前50 閉上止點(diǎn)后后18 潤滑系壓力供給給，全流流過濾油泵形式式齒輪式冷卻系水冷強(qiáng)制制循環(huán)水泵形式式離心葉輪輪式發(fā)動(dòng)機(jī)一般規(guī)格 11 PAGE 4一般規(guī)格格保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng) 目目標(biāo)準(zhǔn)值使用極限限值發(fā)電機(jī)齒齒帶張緊器臂臂凸出量量12張緊器臂臂壓入量量(9881996N)1凸輪軸凸輪高進(jìn)氣37.33936.889排氣36.88336.

10、333軸徑45.00氣缸蓋下表面平平面度0.0330.2表面研磨磨極限*氣缸體體與氣缸缸蓋的研研磨量合合計(jì)* 0.2全高119.91120.1氣缸蓋螺螺栓長度度97.4499.4氣門邊緣厚度度進(jìn)氣1.00.5排氣1.20.7氣門桿直直徑6.0氣門桿與與導(dǎo)管的的徑向間間隙進(jìn)氣0.0220.050.100排氣0.0330.070.155傾斜角4545.5高度進(jìn)氣112.30111.80排氣114.11113.61氣門彈簧簧自由高51.0050.00工作預(yù)緊緊力/工工作高度度 公斤斤/mmm27.22/444.2垂直度24氣門導(dǎo)管管接觸帶寬寬0.91.33內(nèi)徑6.0外徑11.00壓入高14.00氣門

11、桿凸凸出量49.3349.88機(jī)油泵側(cè)隙驅(qū)動(dòng)齒輪輪0.0880.14從動(dòng)齒輪輪0.0660.12活塞活塞間隙隙0.0220.04活塞環(huán)側(cè)隙No.11環(huán)0.0220.060.1No.22環(huán)0.0220.060.1端隙No.11環(huán)0.2550.350.8No.22環(huán)0.4000.550.8油環(huán)0.1000.4401.0活塞銷外徑22.00壓入力 公斤75517550壓入溫度度室溫曲軸曲軸銷游游隙0.0220.050.1連桿大端側(cè)隙隙0.1000.250.4曲軸軸向間隙隙0.0550.180.255主軸徑57連桿軸徑徑45主軸徑向向間隙0.0220.040.1氣缸體上表面平平面度0.0550.1上表

12、面研研磨極限限*氣缸缸體與氣氣缸蓋的的研磨量量合計(jì)* 0.2全高2900.11氣缸孔內(nèi)內(nèi)徑86.550886.553氣缸體缸孔圓柱柱度0011發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈圈電阻35氣缸蓋氣門導(dǎo)管管安裝孔孔(進(jìn)氣氣門與排排氣門)的加大大二次加加工尺寸寸0.055 O.S.11.00511.070.255 O.S.11.22511.270.500 O.S.11.55011.52進(jìn)氣門座座圈孔加加大的二二次加工工尺寸0.300 O.S.34.443534.45550.600 O.S.34.773534.7555排氣門座座圈孔加加大的二二次加工工尺寸0.300 O.S.31.993531.95550.600 O.S

13、.32.223532.2555備注O.S.：加大大直徑發(fā)動(dòng)機(jī)一般規(guī)格 11 PAGE 6擰緊力矩矩?cái)Q緊部位位力 矩矩 (公公斤米)發(fā)電機(jī)、點(diǎn)火系系統(tǒng)交流發(fā)電電機(jī)緊固固螺栓撐臂螺栓栓樞軸螺母母曲軸皮帶帶輪螺栓栓火花塞點(diǎn)火線圈圈螺栓2.42.42.32.52.51.1正時(shí)齒帶帶正時(shí)齒帶帶前下蓋蓋張緊帶輪輪螺栓張緊輪臂臂螺栓自動(dòng)張緊緊輪螺栓栓中間帶輪輪螺栓張緊輪支支架正時(shí)齒帶帶后蓋正時(shí)齒帶帶指示器器機(jī)油泵齒齒帶輪曲軸齒帶帶輪螺栓栓張緊器“B”平衡軸齒齒帶輪凸輪軸齒齒帶輪螺螺栓平衡軸齒齒帶輪1.14.92.22.43.64.91.10.95.512.001.94.69.04.6燃油系統(tǒng)統(tǒng)節(jié)氣門燃油分配

14、配管組件件1.91.2進(jìn)氣歧管管發(fā)動(dòng)機(jī)吊吊環(huán)螺栓栓發(fā)動(dòng)機(jī)冷冷卻水溫溫感應(yīng)塞塞出水口管管接頭螺螺栓進(jìn)氣歧管管螺栓水溫傳感感器1.93.02.02.03.0排氣歧管管排氣歧管管蓋螺栓栓進(jìn)水口管管接頭螺螺栓排氣歧管管螺母 ( MM8)排氣歧管管螺母 ( MM10)冷卻水旁旁通管接接頭螺栓栓冷卻水管管組件螺螺栓節(jié)溫器外外殼螺栓栓水泵螺栓栓1.42.43.05.02.41.32.41.4搖臂和凸凸輪軸搖桿蓋螺螺栓搖臂和凸凸輪軸總總成螺栓栓止推蓋螺螺釘0.43.21.9氣缸蓋和和氣門氣缸蓋螺螺栓2.090900前蓋、機(jī)機(jī)油泵放油塞油底殼機(jī)油集濾濾器螺栓栓和螺母母油壓開關(guān)關(guān)泄壓塞機(jī)油濾清清器支架架螺栓前蓋螺

15、栓栓塞法蘭螺栓栓機(jī)油泵蓋蓋螺栓機(jī)油泵蓋蓋螺釘4.50.71.91.04.51.92.42.43.71.61.0活塞、連連桿總成成連桿螺母母2.0901000曲軸、氣氣缸體、飛輪和和驅(qū)動(dòng)板板飛輪螺栓栓后蓋板安安裝螺栓栓油封蓋安安裝螺栓栓主軸承蓋蓋螺栓13.551.11.12.5901000發(fā)動(dòng)機(jī)一般規(guī)格 11 PAGE 7新的擰緊緊方法螺栓塑塑性區(qū)域域擰緊法法一種新的的擰緊方方法塑塑性區(qū)域域擰緊法法被用于于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)的某些些零件中中。這些些螺栓的的擰緊方方法不同同于傳統(tǒng)統(tǒng)的方法法。擰緊這些些螺栓時(shí)時(shí)，一定定要遵守守文中闡闡明的使使用極限限。下列螺螺栓使用用塑性區(qū)區(qū)域擰緊緊法：氣缸蓋螺螺栓主軸承蓋蓋

16、螺栓連桿螺栓栓擰緊方方法：將各螺栓栓擰到規(guī)規(guī)定的扭扭矩之后后，再擰擰緊9001000(氣缸缸蓋螺栓栓為2個(gè)個(gè)90)。區(qū)區(qū)域不同同時(shí)，擰擰緊方法法不同。要遵守守文中闡闡明的方方法。密封膠使用位置置使用牌號(hào)號(hào)出水口管管接頭冷卻水旁旁通管接接頭水溫表單單元油壓開關(guān)關(guān)油底殼油封蓋水溫傳感感器MD97703889或與與之相當(dāng)當(dāng)MD97703889或與與之相當(dāng)當(dāng)3M AATD No.86660或與與之相當(dāng)當(dāng)3M AATD No.86660或與與之相當(dāng)當(dāng)MD97703889或與與之相當(dāng)當(dāng)MD97703889或與與之相當(dāng)當(dāng)3M NNUT LOCCKINNG NNo.441711或與之之相當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)專用工具 11

17、 PAGE 10專用工具具工具編號(hào)名稱用途MB99907667曲軸皮帶帶輪扳手手固定凸輪輪軸齒帶帶輪時(shí)用用MD99987719MB99909338手柄與MD99987776一一同使用用MD99906885力矩扳手手正時(shí)齒帶帶張緊用用MD99987783MD99981662螺塞扳手手拆裝前蓋蓋塞用MD99982885曲軸前油油封導(dǎo)管管安裝曲軸軸前油封封用MDD99883755MD99983775曲軸前油油封安裝裝器曲軸前油油封的安安裝MD99987113凸輪軸油油封安裝裝器凸輪軸油油封的安安裝MD99987119皮帶輪固固定銷凸輪軸齒齒帶輪的的固定用用MB99907767工具編號(hào)名稱用途MD99

18、987227油底殼拆拆卸器油底殼的的拆卸MD99983771平衡軸軸軸承拉出出器反向平衡衡軸前軸軸承的拆拆卸MD99983772平衡軸軸軸承拉出出器反向平衡衡軸后軸軸承的拆拆卸MD99987772氣門彈簧簧壓縮器器拆裝氣門門和相關(guān)關(guān)零件MD99987774氣門油封封安裝器器氣門油封封的安裝裝MD99987776曲軸后油油封安裝裝器安裝曲軸軸后油封封用MBB99009388MD99987778曲軸齒帶帶輪拉出出器曲軸齒帶帶輪的拆拆卸MD99987880活塞安裝裝工具拆裝活塞塞銷MD99987881飛輪止動(dòng)動(dòng)器固定飛輪輪和驅(qū)動(dòng)動(dòng)盤MD99987883螺塞扳手手固定器器拆裝前蓋蓋螺塞時(shí)時(shí)用MB999

19、16003平衡軸軸軸承拉出出器限制制器反向平衡衡軸后軸軸承拆卸卸與安裝裝導(dǎo)向限限制,和和MD99983372一一起使用用MB99916554氣缸蓋螺螺栓扳手手(122)拆卸與安安裝氣缸缸蓋螺栓栓MD99984440檢漏試驗(yàn)驗(yàn)器液壓挺柱柱的檢漏漏試驗(yàn)MD99984441液壓挺柱柱保持器器液壓挺柱柱的空氣氣放出MD99984442液壓挺柱柱金屬線線液壓挺柱柱的空氣氣放出MD99984443液壓挺柱柱保持器器拆卸與安安裝搖臂臂軸組件件時(shí)液壓壓挺柱保保持器MD99987005平衡軸軸軸承安裝裝器反向平衡衡軸前后后軸承的的安裝MD99987885正時(shí)齒帶帶輪止動(dòng)動(dòng)器平衡軸軸軸齒帶輪輪的保持持 發(fā)動(dòng)機(jī)交流

20、發(fā)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng) 11-11 交流發(fā)電電機(jī)、點(diǎn)點(diǎn)火系統(tǒng)統(tǒng)拆卸與安安裝123610875491123N.m23N.m24N.m11N.m25N.m25N.m11N.m拆卸步驟驅(qū)動(dòng)皮帶水泵皮帶輪動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪交流發(fā)電機(jī)支撐交流發(fā)電機(jī)曲軸皮帶輪火花塞電纜火花塞點(diǎn)火線圈正時(shí)齒帶前上蓋點(diǎn)火線圈支架ADE發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒帶 11 PAGE 13100N6EN0596拆卸須知知A曲軸螺栓栓的拆卸卸利用專用用工具固固定飛輪輪。拆卸曲軸軸螺栓。安裝須知知D曲軸螺栓栓的安裝裝利用專用用工具固固定飛輪輪。安裝曲軸軸螺栓。E利用撓度度指示器器或者張張力規(guī)使使驅(qū)動(dòng)皮皮帶張力力調(diào)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值新皮帶5.577.5mmm

21、用過的皮皮帶7.588.5mmm標(biāo)準(zhǔn)值新皮帶500700公斤用過的皮皮帶355455公斤正時(shí)齒帶帶拆卸與安安裝拆卸步驟驟正時(shí)齒帶帶前下蓋蓋HGAFB正時(shí)齒帶帶張緊帶輪輪張緊臂自動(dòng)張緊緊器中間帶輪輪張緊帶輪輪支架正時(shí)齒帶帶后蓋正時(shí)齒帶帶指示器器油泵齒帶帶輪11N.m45N.m19N.m88N.m 162N.m48N.m48N.m24N.m11N.m22N.m35N.m54N.m8.8N.m1114151618171382021219391076541ECDCBAEFGDH曲軸螺栓栓*曲軸齒帶帶輪法蘭張緊器BB正時(shí)齒帶帶B平衡軸齒齒帶輪襯套曲軸齒帶帶輪B凸輪軸齒齒帶輪螺螺栓凸輪軸齒齒帶輪發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)

22、齒帶 11 PAGE 18拆卸須知知A正時(shí)齒帶帶的拆卸卸(1) 記下齒齒帶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向以以期復(fù)裝裝時(shí)無誤誤。注：齒帶上上粘附水水或油脂脂會(huì)急劇劇減低齒齒帶使用用壽命。所以拆拆卸后，應(yīng)十分分注意不不要讓水水或油脂脂附著和和污染齒齒帶、齒齒帶輪、張緊器器等。不不要清洗洗這些零零件。若若污染嚴(yán)嚴(yán)重，須須換新件件。若這些些零件上上發(fā)現(xiàn)水水或油脂脂，應(yīng)檢檢查前蓋蓋油封、凸輪軸軸油封以以及水泵泵有無泄泄漏。B油泵齒帶帶輪的拆拆卸拆卸氣缸缸體側(cè)的的旋塞。插入直徑徑8mmm的十字字螺絲刀刀，用以以固定左左側(cè)平衡衡軸。拆卸油泵泵齒帶輪輪螺母。拆卸油泵泵齒帶輪輪。C曲軸螺栓栓的拆卸卸使用專用用工具，固定飛飛輪。拆卸

23、曲軸軸螺栓。使用專專用工具具支撐飛飛輪。D曲軸齒帶帶輪的拆拆卸(1)若若因粘著著不易拆拆卸，請請使用專專用工具具。E正時(shí)齒帶帶B拆卸卸(1) 記下齒齒帶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向以以期復(fù)裝裝時(shí)無誤誤。注：.齒帶上上粘附水水或油脂脂會(huì)急劇劇減低齒齒帶使用用壽命。所以拆拆卸后，應(yīng)十分分注意不不要讓水水或油脂脂附著和和污染齒齒帶、齒齒帶輪、張緊器器等。不不要清洗洗這些零零件。若若污染嚴(yán)嚴(yán)重，須須換新件件。若這些些零件上上發(fā)現(xiàn)水水或油脂脂，應(yīng)檢檢查前蓋蓋 油封封、凸輪輪軸油封封以及水水泵有無無泄漏。F平衡軸齒齒帶輪拆拆卸使用如圖圖所示工工具，固固定平衡衡軸齒帶帶輪。拆卸平衡衡軸齒帶帶輪。G曲軸齒帶帶輪B拆拆卸(1)若

24、若因粘著著不易拆拆卸，請請使用專專用工具具。H凸輪軸齒齒帶輪螺螺栓的拆拆卸使用專用用工具，固定凸凸輪軸正正時(shí)齒帶帶輪。拆卸凸輪輪軸齒帶帶輪螺栓栓。檢查正時(shí)齒帶帶仔細(xì)檢查查齒帶各各個(gè)部分分，如有有下述損損傷時(shí)請請換用新新齒帶。背面橡膠膠老化反反光，指指甲劃過過無痕跡跡，沒有有彈力。背面橡膠膠有裂痕痕帆布有裂裂痕、剝剝痕帶齒底部部有裂痕痕齒帶側(cè)面面有裂痕痕齒帶側(cè)面面異常磨磨損。當(dāng)當(dāng)齒帶側(cè)側(cè)面如快快刀切過過一樣整整齊時(shí)為為正常。帶齒部異異常磨損損。掉齒。自動(dòng)張緊緊器檢查自動(dòng)動(dòng)張緊器器有無泄泄漏，必必要時(shí)更更換新件件。檢查桿端端有無磨磨損或損損傷，必必要時(shí)更更換新件件。12mm桿位移量98196N6E

25、N0161油封襯套平衡軸倒角測量桿的的突出量量。若不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，更更換新的的自動(dòng)張張緊器。標(biāo)準(zhǔn)值：12mmm用981966N的力力將桿壓壓下，同同時(shí)測量量桿的位位移量。如果桿位位移量比比在(33)項(xiàng)測測量的數(shù)數(shù)值小11mm以以上，應(yīng)應(yīng)更換自自動(dòng)張緊緊器。標(biāo)準(zhǔn)值：1mmm用帶有軟軟鉗口的的虎鉗夾夾緊自動(dòng)動(dòng)張緊器器。注意：自動(dòng)張張緊器底底端有螺螺塞突出出，應(yīng)在在虎鉗和和螺塞之之間插入入平墊板板，防止止兩者的的直接接接觸。旋轉(zhuǎn)虎鉗鉗手柄使使自動(dòng)張張緊器桿桿推入。若推入入極為容容易，應(yīng)應(yīng)換新自自動(dòng)張緊緊器。推推入桿時(shí)時(shí)，應(yīng)感感到有些些阻力。安裝須知知A凸輪軸齒齒帶輪螺螺栓的擰擰緊使用專用用工具，固定

26、凸凸輪軸齒齒帶輪。把凸輪軸軸齒帶輪輪螺栓擰擰緊到規(guī)規(guī)定的扭扭矩。B襯套安裝裝(1)安安裝襯套套時(shí)，將將有倒角角的一側(cè)側(cè)朝向油油封。正時(shí)標(biāo)記(前蓋)正時(shí)標(biāo)記張緊器“B”張緊器輪中心螺栓中心齒帶壓下量正時(shí)標(biāo)記正時(shí)標(biāo)記C平衡軸齒齒帶輪安安裝用如圖所所示的工工具固定定平衡軸軸齒帶輪輪。擰緊螺栓栓至規(guī)定定的扭矩矩。D正時(shí)齒帶帶B安裝裝將曲軸齒齒帶輪BB及平衡衡軸齒帶帶輪的標(biāo)標(biāo)記分別別與前蓋蓋上的標(biāo)標(biāo)記對正正。在曲軸齒齒帶輪BB及平衡衡軸齒帶帶輪上安安裝正時(shí)時(shí)齒帶BB。張緊緊一側(cè)不不允許有有松弛。確認(rèn)張緊緊器輪中中心與螺螺栓中心心的位置置如圖所所示。在用手指指對著正正時(shí)齒帶帶張緊器器一側(cè)施施加力的的同時(shí)，

27、向箭頭頭方向移移動(dòng)張緊緊器B。此時(shí)擰擰緊螺栓栓使張緊緊器B固固定。注注意在擰擰緊螺栓栓時(shí)，不不要讓軸軸與齒帶帶輪一起起轉(zhuǎn)動(dòng)使使齒帶過過緊。確認(rèn)齒帶帶輪與前前蓋上的的標(biāo)記對對齊用食指壓壓下正時(shí)時(shí)齒帶BB的張緊緊器一側(cè)側(cè)的中央央部分，齒帶壓壓下量為為577mm。發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒帶 11 PAGE 21曲軸螺栓栓的擰緊緊E使用專用用工具固固定飛輪輪。安裝曲軸軸螺栓。GF機(jī)油泵齒齒帶輪安安裝將十字螺螺絲刀塞塞如氣缸缸體左側(cè)側(cè)塞孔，阻止使使平衡軸軸轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝機(jī)油油泵齒帶帶輪。在螺母與與軸承的的結(jié)合面面涂抹機(jī)機(jī)油。按照規(guī)定定的力擰擰緊矩螺螺母。 自動(dòng)張張緊器的的安裝若自動(dòng)張張緊器桿桿在伸出出位置，應(yīng)按照照下述

28、步步驟使其其縮回。用帶有軟軟鉗口的的虎鉗夾夾緊自動(dòng)動(dòng)張緊器器。注意：自動(dòng)張張緊器底底端有螺螺塞突出出，應(yīng)在在虎鉗和和螺塞之之間插入入平墊板板，防止止兩者的的直接接接觸。AB利用虎鉗鉗慢慢地地將桿推推入，直直到桿的的孔 與油缸缸的孔 對齊齊為止。將鋼絲(直徑為為1.44mm)插進(jìn)對對齊的孔孔中。用虎鉗拆拆卸自動(dòng)動(dòng)張緊器器。將自動(dòng)張張緊器安安裝在前前蓋上，用規(guī)定定力矩?cái)Q擰緊螺栓栓。注意：將鋼絲絲留在自自動(dòng)張緊緊器中。H正時(shí)齒帶帶安裝確認(rèn)正時(shí)時(shí)齒帶張張緊器安安裝妥當(dāng)當(dāng)。使凸輪軸軸齒帶輪輪上的正正時(shí)記號(hào)號(hào)與氣缸缸蓋上的的記號(hào)對對齊。使曲軸齒齒帶輪上上的正時(shí)時(shí)記號(hào)與與前蓋上上的記號(hào)號(hào)對齊。使油泵齒齒帶輪

29、上上的正時(shí)時(shí)記號(hào)與與其符合合記號(hào)對對齊。(5)從從氣缸體體上拆卸卸塞子，然后將將十字螺螺絲刀(直徑88mm)插入孔孔中。若若能插入入60mmm以上上，這表表示正時(shí)時(shí)標(biāo)記對對齊，若若不能插插入200255mm以以上，應(yīng)應(yīng)將油泵泵齒帶輪輪轉(zhuǎn)一圈圈，然后后對齊正正時(shí)標(biāo)記記。再度度檢查螺螺絲刀能能否插進(jìn)進(jìn)60mmm以上上。將螺螺絲刀保保持在插插入位置置上，直直到皮帶帶安裝結(jié)結(jié)束。(6)將將正時(shí)齒齒帶依次次連接到到曲軸皮皮帶輪、中間帶帶輪、凸凸輪軸齒齒帶輪以以及張緊緊皮帶輪輪上。向箭頭方方向抬起起張緊器器皮帶輪輪，然后后擰緊中中心螺栓栓。檢查所有有正時(shí)標(biāo)標(biāo)記都成成一直線線。拆下步驟驟(5)時(shí)插入入的螺絲

30、絲刀，裝裝上塞子子。(10）將曲軸軸逆時(shí)針針旋轉(zhuǎn)11/4轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。然后后順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)，直到所所有正時(shí)時(shí)記號(hào)再再度排齊齊為止。(11)將專用用工具的的套筒扳扳手和扭扭矩扳手手裝配在在張緊器器皮帶輪輪，然后后擰松張張緊器皮皮帶輪中中心螺栓栓。注：如果不能能利用專專用工具具時(shí)，可可使用能能測量00至0.3公斤斤米扭矩矩的一般般的扭矩矩扳手。(12)利用扭扭矩扳手手?jǐn)Q緊到到0.22600.277公斤米米的扭矩矩。(13)一面利利用專用用工具和和扭矩扳扳手保持持張緊器器皮帶輪輪，一面面擰緊中中心螺栓栓至標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。(14)將曲軸軸順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)兩兩轉(zhuǎn)后，放置約約15分分鐘。然然后，檢檢查自動(dòng)動(dòng)張緊器器的固定定鋼

31、絲能能否自由由滑動(dòng)。注：若鋼絲不不能自由由滑動(dòng)，反復(fù)進(jìn)進(jìn)行上述述(100)以上上步驟，直至鋼鋼絲滑動(dòng)動(dòng)為止。(15)取下自自動(dòng)張緊緊器固定定鋼絲。(16)測量距距離“A”(張緊緊器臂與與自動(dòng)張張緊器本本體間)。標(biāo)準(zhǔn)值：3.884.5mmm發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng) 11 PAGE 23燃油系統(tǒng)統(tǒng)拆卸與安安裝134256819N.m20N.m12N.m7拆卸步驟水管水管節(jié)氣門本體墊蓋墊燃油分配管總成AA安裝須知知燃油分配配管總成成安裝在安裝燃燃油分配配管總成成之前，使用礦礦物潤滑滑油小心心潤滑歧歧管上與與之相配配合的表表面或OO形圈，將噴油油器的中中心線與與安裝孔孔的中心心線對齊齊，插入入進(jìn)氣歧歧管。最最后

32、將螺螺栓按規(guī)規(guī)定擰緊緊力矩?cái)Q擰緊。礦物潤滑滑油：IISO 10級級(在440時(shí)，110厘斯斯)。潤滑油使使用應(yīng)避避免進(jìn)入入噴油器器內(nèi)部。發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管 11 PAGE 24進(jìn)氣歧管管拆卸與安安裝 19N.m120N.m34519N.m13N.m67213N.m20N.m30N.m拆卸步驟發(fā)動(dòng)機(jī)吊環(huán) 2. 發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器3. 出水接口 4. 進(jìn)氣歧管支架 5. 進(jìn)氣歧管 6. 進(jìn)氣歧管墊AB直徑為3mm的密封膠安裝須知知A發(fā)動(dòng)機(jī)水水溫傳感感器密封封劑的應(yīng)應(yīng)用密封劑規(guī)規(guī)格:3M 螺母鎖鎖固零件件NO.41771或等等同物B出水接口口密封劑劑的應(yīng)用用密封劑規(guī)規(guī)格:三菱正牌牌零件NNO.MMD977

33、03889或等等同物。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管、水泵 11 PAGE 26排氣歧管管、水泵泵拆卸與安安裝拆卸步驟機(jī)油尺機(jī)油尺導(dǎo)管O形環(huán)隔熱罩發(fā)動(dòng)機(jī)吊環(huán)氧傳感器排氣歧管排氣歧管墊進(jìn)水接口節(jié)溫器水溫感應(yīng)塞12.旁通水管接頭13.水管組件14.水管O形環(huán)15.節(jié)溫器殼體16.進(jìn)水管17.O形環(huán)18.水泵19.水泵墊BAAAA124578910111213141516161819314N.m49N.m29N.m24N.m14N.m24N.m13N.m24N.m11N.m136 45N.m13N.mO形環(huán)6EN0594應(yīng)擠出直徑為3mm的密封膠6EN0996A安裝須知知O形密封封圈的安安裝(1)用用水濕潤潤O形密

34、密封圈以以便組裝裝。注意：.O形密密封圈上上不能有有機(jī)油或或潤滑脂脂。B旁通水管管接頭安安裝密封膠規(guī)規(guī)格：三菱正牌牌零件NNO.MMD97703889或等等同物。備注：必須在密密封膠還還濕潤時(shí)時(shí)(155分鐘之之內(nèi)),迅速安安裝旁通通水管接接頭。在安裝后后的一小小時(shí)左右右內(nèi)，不不得向密密封的部部分上油油液。 發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂、凸輪軸 11 PAGE 32搖臂、凸凸輪軸拆卸與安安裝1913245687171616161618101413111213121312131215111111922212018N.m31N.m3.9N.m安裝時(shí)所有活動(dòng)部位要涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油6EN1762AA拆卸步驟通氣軟管P.C.

35、V.軟管PCV閥PCV閥墊加油口蓋搖臂蓋搖臂蓋墊油封搖臂及搖臂軸搖臂及搖臂軸搖臂軸彈簧搖臂蓋墊油封搖臂及搖臂軸搖臂及搖臂軸搖臂軸彈簧CCCBBA12.搖臂A13. 搖臂B14. 搖臂軸(進(jìn)氣側(cè))15. 液壓挺柱16. 搖臂C搖臂軸(排氣側(cè))液壓挺柱油封止推蓋O形環(huán)凸輪軸6AE0160滾柱端7EN0064外側(cè)清洗內(nèi)側(cè)清洗添加柴油ABC6EN16986EN1699柴油拆卸須知知A拆卸搖臂臂與搖臂臂軸總成成之前,使用如如圖所示示安裝專專用工具具,防止止液壓挺挺柱落下下。檢查凸輪軸(1)測測量凸輪輪高度標(biāo)準(zhǔn)值、使用極極限值見見下表機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)值使用極限限值進(jìn)氣4G644-Z-T337.33936.889排

36、氣4G644-Z-T336.88336.333搖臂檢查滾柱柱表面,若有任任何痕跡跡,這表表示損傷傷或卡住住存在,應(yīng)更換換搖臂。檢查滾柱柱能否圓圓滑轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。若轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)不圓圓滑或有有松動(dòng),應(yīng)更換換搖臂。檢查內(nèi)徑徑。若有有損傷或或卡住，應(yīng)更換換搖臂。液壓挺柱柱注意：液壓挺柱柱是個(gè)精精密零件件。其表表面不能能有任何何灰塵、異物等等。不許拆卸卸液壓挺挺柱。應(yīng)使用清清潔的柴柴油清洗洗液壓挺挺柱。準(zhǔn)備三個(gè)個(gè)容器和和近五升升柴油。向每個(gè)個(gè)容器內(nèi)內(nèi)傾倒足足夠的柴柴油，使使之完全全淹沒直直立著的的液壓挺挺柱，然然后按下下面的步步驟對液液壓挺柱柱進(jìn)行操操作。把液壓挺挺柱放入入容器AA內(nèi)，清清洗其外外表面。注意：用尼龍

37、刷刷去除硬硬的附著著物。MD998441柴油MD9984426EN1700柴油6EN1701MD998441MD998442MD998441MD9984426EN1700柴油6EN1701MD998441MD998442把專用工工具M(jìn)DD99884411安裝到到液壓挺挺柱上。用專用工工具M(jìn)DD99884422輕輕推推動(dòng)內(nèi)部部鋼球，移動(dòng)柱柱塞5到到10個(gè)個(gè)行程，直到它它平滑滑滑動(dòng)。另另外還可可消除柱柱塞滑動(dòng)動(dòng)阻力，此操作作可去除除臟油。注意：鋼性球彈彈簧是特特別軟的的，所以以用空氣氣泄漏金金屬線推推動(dòng)鋼球球時(shí)不要要用力過過猛，以以免損傷傷液壓挺挺柱。若柱塞滑滑動(dòng)阻塞塞或機(jī)械械裝置顯顯示異常常，則

38、更更換液壓壓挺柱。把液壓挺挺柱從容容器內(nèi)拿拿出。然然后輕輕輕推動(dòng)鋼鋼球并移移動(dòng)柱塞塞，從壓壓力腔內(nèi)內(nèi)去除柴柴油。把專用工工具M(jìn)DD99884411安裝到到液壓挺挺柱上。把液壓挺挺柱放入入容器BB內(nèi)。然然后用專專用工具具M(jìn)D99984442輕輕輕推動(dòng)動(dòng)內(nèi)部鋼鋼球，移移動(dòng)柱塞塞5到110個(gè)行行程，直直到它平平滑滑動(dòng)動(dòng)。此操操作可清清潔液壓壓挺柱壓壓力腔。注意：鋼性球彈彈簧是特特別軟的的，所以以用空氣氣泄漏金金屬線推推動(dòng)鋼球球時(shí)不要要用力過過猛，以以免損傷傷液壓挺挺柱。把液壓挺挺柱從容容器內(nèi)拿拿出。然然后輕輕輕推動(dòng)鋼鋼球并移移動(dòng)柱塞塞，從壓壓力腔內(nèi)內(nèi)去除柴柴油。6EN1702MD998441MD998442柴油MD9984