1、數控刀具的主要種類1數控加工刀具的種類：常規刀具和模塊化刀具兩大類 模塊化刀具的主要優點 ：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。 數控刀具三大系統：即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。 數控車刀數控可轉位刀片數控刀片PVD涂層高速鋼齒輪滾刀、銑刀、鉆頭 MT-CVD常見的刀具庫 可裝20把刀的無臂式ATC刀具庫常見的刀具庫 可裝24把刀的有臂式ATC刀具庫常見的刀具庫 可裝60把刀的刀具庫數控

2、加工刀具 （）從結構上（）從制造所采用的材料上 （）從切削工藝上 （）特殊型刀具 （）從制造所采用的材料上 高速鋼刀具硬質合金刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼刀具金剛石刀具車削刀具 鉆削刀具 鏜削刀具 銑削刀具 外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷 小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔 面銑、立銑、模具銑、三面刃銑 、鍵槽銑刀 、鼓形銑刀 、成形銑刀 從結構上 從加工工藝要求上 整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄、鏜頭 粗鏜刀、精鏜刀 （）從切削工藝上（4）特殊型刀具 帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類 2 數控加工刀具的特點數控

3、加工刀具與普通金屬切削刀具相比特點： 刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理化。刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。刀具應具有較高的精度。刀具應具有較高的精度包括：刀具的形狀精度刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。刀柄或工具系統的裝機重量有限度。刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。 總的說來：數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。刀具的種類外圓和端面車刀內孔車刀

4、刀具的種類整體式 焊接式 機械夾固式 類型特 點應用場合整體式整體高速鋼制造、刃磨鋒利小型車床、加工有色金屬、成形車刀焊接式 焊接硬質合金或高速鋼刀片,各類車刀,特別是小刀具結構緊湊,使用靈活機械夾固式 機夾重磨式避免焊接刀缺點,使用靈活方便各類車刀機夾可轉位式避免焊接刀缺點,高效特別適用于數控機床結構上分:加工表面特征上分 : 普通車刀和成形車刀車刀可換式刀片的裝夾數控車削用常規刀具 尖形車刀:刀尖由直線形的主切削刃和副切削刃相交構成 90內外圓車刀 左右端面車刀 切槽(切斷)車刀 刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀尖形車刀幾何角度選擇應結合數控加工(加工路線、加工干涉)的特點 圓弧形車刀:以

5、圓度或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征車刀圓弧刃上每一點都是圓弧形車刀的刀尖,因此編程使用的刀位點不在圓弧上,在圓心刀位點也是對刀和加工的基準點圓弧形車刀可用于車削內外表面,特別適用于車削各種光滑連接(凹形)的成形面 成形車刀 數控加工中盡量少用或不用成形車刀分三類外圓車刀外螺紋車刀內圓車刀內螺紋車刀切斷刀具 中心鉆孔加工刀具: 鏜刀 絲錐 常規刀具機床中心高/mm150180200260300350400方刀柄斷面H2/mm2(16)2(20)2(25)2(30)2矩形刀斷面BH/mmmm1220162520302540常用車刀刀柄截面尺寸數控車削用可轉位刀具要求特 點目 的刀片采用M級或

6、更高精度等級 保證刀片重復定位精度,方便坐標設定,保證刀尖位置精度精度高刀桿多采用精密級 用帶微調裝置的刀桿在機外預調好 采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷可靠性高屑臺和斷屑器的車刀 斷屑穩定,不能有紊亂和帶狀切屑 采用結構可靠的車刀,復合式夾緊結適應刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾構和夾緊可靠的其他結構緊不得有松動的要求換刀迅速采用車削工具系統迅速更換不同形式的切削部件,完成多種切削加工,提采用快換小刀架高生產效率刀片材料 較多采用涂層刀片 滿足生產節拍要求,提高加工效率刀桿截形較多采用正方形刀桿,但因刀架系統 刀桿與刀架系統匹配結構差異大,有的需采用專用刀桿知識點可轉位機夾車刀刀片

7、可轉位機夾車刀刀柄可轉位車刀的夾緊形式機械夾固刀的合理使用技能點可轉位成形車刀刀片型號的識別及選擇 在生產實踐中,人們摸索出了合理的刀具幾何參數,將這些合理參數壓制在硬質合金刀片上,用機械夾固的方法,將其固定在標準刀桿上,這就是機械夾固式車刀。圖 所示為用在機夾可轉位式車刀上的硬質合金刀片。要想充 分發揮機械夾固式車刀的作用,首先必須熟悉硬質合金刀片的型號,例如型號為TNUM160308FRA4的硬質合金刀片,其中各字母和數字代表哪些參數,如何根據加工要求選擇相應型號的硬質合金刀片;其次,要正確、合理地使用它。 機械夾固式車刀使用方便高效,并能克服常用焊接式車刀存在的諸如在焊接和刃磨時常產生內

8、應力,極易導致裂紋而造成工作時產生崩刃或打刀,刀桿不能重復使用等缺點。因此,在加工自動線上,尤其在數控機床上推廣使用機械夾固式車刀,特別是其中的可轉位式車刀,對提高勞動生產率,意義重大。硬質合金刀片可轉位刀片型號及其選用1、刀片型號代碼 C N M G 12 04 08 R PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 如， 刀片型號， 刀片牌號 VAMT120408RPF， YB235 VCGT120404RPF， YB2352、選用 （1）刀片夾固系統； （2）刀片型號； （3）刀片刀尖圓??； （4）刀片材料型號： P K M類 適合加工材料： 鋼 鑄鐵 合金鋼及不易加工材料 對應表：

9、2-13 2-15 2-14可轉位刀片型號及其選用 號位 12345678910 表達 刀片法后角刀片類型刀片刀片刀尖圓角切削刃截切削斷屑槽類 特性 形狀精度邊長厚度半徑面形狀方向型與寬度 說明 字母字母字母字母數字數字數字字母字母字母+數字 實例 TNUM16O3O8FRA4刀片型號刀片型號刀片型號代碼 C N M G 12 04 08 R PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 如， 刀片型號， 刀片牌號 VAMT120408RPF， YB235 VCGT120404RPF， YB235可轉位刀片型號及其選用1、刀片型號代碼 C N M G 12 04 08 R PF 1 2 3

10、4 5 6 7 8 9 10可轉位刀片形狀F可轉位硬質合金車刀刀片形狀示意圖刀片形狀應用場合正三邊形 T用于60、90、93外圓、端面、內孔車刀正四邊形 S用于外圓、端面、內孔、倒角車刀帶副偏角三角形F用于90外圓、端面、內孔車刀凸三邊形 W用于90外圓、端面、內孔車刀正五邊形 P用于工藝系統剛性較好時,不能兼做外圓和端面車刀圓形 R用于車削曲面、成形面、精車菱形 V、D用于數控車床法后角35715202530011其他(需專門說明)代號ABCDEFGNPO代號固定方式斷屑槽代號固定方式斷屑槽代號固定方式斷屑槽N無固定孔無A圓形孔無B單面7090沉孔無R單面有M單面有H單面有F雙面有G雙面有C

11、雙面7090沉孔無W單面4060沉孔無Q雙面4060沉孔無J雙面有T單面有U雙面有X其他,需圖形并附加說明可轉位車刀法后角可轉位刀片的類型可轉位刀片斷屑槽類型常用斷屑槽特點及適用場合槽型特 點正前角,零刃傾角切削刃上各點前角相同,槽型簡單,常用槽型正前角,正刃傾角刀片制出6刃傾角,減小了徑向切削力變截面切削刃上各點槽深、槽寬、刃傾角不同,槽型復雜,但斷屑穩定,切屑不飛濺,應用范圍較廣刀片夾固系統號位12345678910表達夾緊刀片車刀頭部刀片法切削車刀刀柄刀柄刀片緊密刀柄的特性方式形式形式后角方向高度寬度長度邊長測量基準說明字母字母字母字母字母數字數字字母數字字母實例CTGNR3225M16

12、Q代號夾緊方式C裝無孔刀片,利用壓板從刀片上方將刀片夾緊M裝圓孔刀片,利用刀片孔從刀片上方將刀片夾緊P裝圓孔刀片,利用刀片孔將刀片夾緊S裝沉孔刀片,用螺釘直接穿過刀片孔將刀片夾緊夾緊方式刀柄型號代號頭部形式代號頭部形式代號頭部形式代號頭部形式A90直頭側切F90偏頭端切L95偏頭側切及端切T60偏頭側切B75直頭側切G90偏頭側切M50直頭側切U93偏頭端切C90直頭端切H107.5偏頭側切N63直頭側切V72.5直頭側切D45直頭側切J93偏頭側切R75偏頭側切W90偏頭端切E60直頭側切K75偏頭端切S45偏頭側切Y90偏頭端切代號ABCDEFGHJKLM長度324050607080901

13、00110125140150代號NPQRSTUVWXY長度160170180200250300350400450特殊尺寸500刀柄長度車刀頭部形式數控機床夾具的類型和特點機床夾具的類型：（）按夾具的使用特點分類通用夾具專用夾具 可調夾具 組合夾具 拼裝夾具 1-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對刀塊5-V形架6-圓柱銷7-定向鍵夾具的組成與作用通用夾具 概念：已經標準化的可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具。特點：優點：適應性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件 。缺點：夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用于單件小批量生產中。 三爪卡盤：用于回轉工件的

14、自動裝卡 四爪單動卡盤：用于非回轉體或偏心件的裝卡通用夾具的選用 平口鉗分固定側與活動側，固定側與底面作為定位面，活動側用于夾緊。通用夾具的選用 正弦平口鉗，通過鉗身上的孔及滑槽來改變角度，可用于斜面零件的裝夾通用夾具的選用平口鉗可選附件通用夾具的選用通用夾具的選用專用夾具 概念：專為某一工件的某道工序設計制造的夾具，稱為專用夾具。特點： 優點：在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。 缺點：設計周期較長、投資較大。 連桿加工專用銑槽夾具結構夾具l一夾具體；2一壓板；3、7一螺母；4、5一墊圈：6一螺栓；8一彈簧；9一定位鍵；10一菱形銷；11一圓柱銷

15、 專用夾具可調夾具 概念：某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。 分類：通用可調夾具（通用范圍比通用夾具更大）成組夾具 （專用可調夾具 ）特點：對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。 組合夾具 概念： 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 特點：使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用，可減少專用夾具數量。 新型數控夾具與組合夾具新型數控夾具體新型數控夾具與組合夾具夾具體元件新型數控夾具與組合夾具孔系組合夾具孔系組合夾具數控夾具的選用孔系組合夾具應用實例數控夾具的選用槽系組合夾具

16、l一長方形基礎板；2一方形支撐件；3一菱形定位盤；4一快換鉆套；5一叉形壓板；6一螺栓；7一手柄桿；8一分度合件數控夾具的選用槽系組合夾具應用實例數控夾具的選用槽系組合夾具應用實例數控夾具的選用拼裝夾具 概念：用專門的標準化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。 特點：優點：具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。 （）按使用機床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具其他機床夾具 （）按夾緊的動力源分類：手動夾具氣動夾具液壓夾具氣液增力夾具電磁夾具以及真空夾具 2數控加工夾具的特點、數控加工適用于多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的