1、注塑成型的知識培訓Dept：注塑部Name: 呂木榮Time：2014.9.20培訓目的進一步提高彩迅公司中層管理以及員工的注塑成型知識了解-注塑機的功效與特征了解-注塑模具的設計與特征了解-注塑成型必備的輔助設備了解-注塑理論了解-塑料的基本知識了解-常見的注塑成型缺陷與解決辦法了解-注塑品質成本分析與效益分析了解-影響注塑品質的五大要素課程時間（60分鐘）注塑成型的8大知識培訓1、注塑機的功效與特征目前常見的注塑機有哪幾種？立式注塑機吹塑機臥式注塑機 注塑成型的8大知識培訓立式注塑機 主要生產品種有；電源線、餐具、工具等：立式注塑機適合生產哪些產品？注塑成型的8大知識培訓吹塑機主要生產品種

2、有；飲料瓶、水杯、化妝品瓶、洗發水、沐浴露瓶等：吹塑機適合生產哪些產品？注塑成型的8大知識培訓臥式注塑機主要生產品種有；家電、家具、玩具、裝飾品、辦公設備、文具、汽車/動車/飛機的配件等：臥式注塑機為目前注塑行業最常用的注塑機型臥式注塑機適合生產哪些產品？注塑成型的8大知識培訓2、注塑模具的設計與特征 常見的8款形式模具目前常見的模具有哪幾種？1、兩板式模具2、三板式模具3、行位式模具4、抽芯式模具5、絞牙式模具6、吹氣式模具7、氣輔控制式模具8、熱流道控制式模具注塑成型的8大知識培訓3、注塑成型必備的輔助設備目前常見的輔助設備有哪幾種？1、烘干機 2、冷水塔 3、模溫機 4、凍水機 5、壓縮

3、機 6、破碎機 7、混色機 8、機械手常見的8款輔助設備注塑成型的8大知識培訓1、烘干機注塑必備的8款輔助設備功能：烘干塑料，主要除掉塑料的含水量。改善產品外觀；注塑成型的8大知識培訓2、冷水塔功能：運水的冷卻，把機器部件、液壓油的熱量排除，確保設備在合適的溫度下正常運作；注塑必備的8款輔助設備注塑成型的8大知識培訓6、破碎機注塑必備的8款輔助設備功能：注塑膠料破碎，膠頭破碎，使塑料能重新使用，減少原料浪費。注塑成型的8大知識培訓7、混色機注塑必備的8款輔助設備功能：塑料的顏色染料，可均勻物料顏色，使產品顏色一致。也有拌料功能，可均勻物料比例。注塑成型的8大知識培訓8、機械手注塑必備的8款輔助

4、設備功能：自動化，可自動取出注塑產品，循環機器動作，提高生產周期，保質保量，減少人力資源。注塑成型的8大知識培訓4、注塑理論塑料機器模具產品注塑過程1、塑化：塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態的過程；塑料在進入模腔前，應達到規定的成型溫度；2、流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進行：充模階段 壓實階段 倒流階段 澆口凍結后的冷卻階段。3、產品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導致塑膠制品出現內應力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內應力，對變形、毛邊缺陷可經過加工處理，使產品達到客戶的標準要求

5、。3秒 + 1秒+0.2秒+ 6秒 + 35秒與冷卻同步 + 3秒+ 1秒 =制程的周期49.2秒 +人員操作時間s=總周期時間s 成型的五大要素：壓力 、速度 、位置 、時間 、溫度 。注塑成型的8大知識培訓塑料名稱俗 稱簡 稱料簡溫度特性適用范圍聚甲醛賽鋼POM190220白色延性易成型軸承軸套齒輪凸輪電器彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265320透明易成型儀器;醫療器械器材防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180260乳黃色延性易成型玩具傢私 機殼日用品聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180250透明易成型鏡片儀器表殼燈罩廣告牌聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220270半透明延性機械配件

6、螺母閥門防護面罩PC+ABS220280改性塑料機械配件工具外殼電器PC+GF220280改性塑料軸承 凸輪 導軌5、塑料的基本知識四、常用熱塑性材料的種類有以下：注塑成型的8大知識培訓五、改性塑料的生產過程認識-塑料擠出機注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法一、走料不齊（也稱缺膠）1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、檢查模溫，如模溫過低需升高，如模溫過高則需降低3、檢查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞應清理干凈。4、清洗排氣槽或模具加排氣5、提高射膠壓力（P1-P5）、速度（V1-V5）。6、加大回料計量行程（SM）7、提高炮筒溫度（特別是射咀溫度）8、延長射膠時間或保壓

7、時間。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法二、披峰大1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、將模具（分型面）表面抹干凈，檢查模具是否合緊。3、降低射膠壓力（P1-P5）、速度（V1-V5）4、提前保壓（減小S5）5、降低炮筒溫度（NH-H3）6、檢查模具溫度是否偏高（如運水不通、油溫機失控等）7、修理模具有披峰位置。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法三、夾線明顯（融合線）1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、加快射膠速度（V1-V5）3、提高射膠壓力（P1-P5）4、提高前模溫5、提高炮筒溫度（NH-H3）6、加大回料計量行程（SM）7、模具加排

8、氣注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法四、料花1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、檢查烘干溫度設定是否正確，指示燈是否亮，溫度表顯示的溫度是否與設定值相同（允許偏差5）3、打少量空膠，看是否有烘干不徹底情況4、適當延長烘干時間5、檢查原料是否有雜料或較多粉末，如有應剔除雜料或過篩清除粉末6、減少倒索位置（SD)，加大背壓。7、降低射膠速度（V1-V5）。8、降低射咀部位溫度（NH）。9、檢查炮筒溫度是否失控。 10、將模具加適當的排氣。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法五、變形彎曲1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、調整射膠壓力（P1-P5

9、 增大或減?。?、產品如向前模方向彎曲，則降低前模溫，如產品向后模方向彎曲，則降低后模溫4、測量模具各部位模溫，如某一部位模溫異常（5以上），則需疏通或改變模具水路。5、未完全冷卻，加長冷卻時間6、確認產品是否在臺面堆積過多，或包裝方法不當引起擠壓變形7、對于尼龍塑件，將產品放入沸水中浸泡（即調濕處理，排除內應力。）8、如產品粘模，應將粘模部位省順。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法六、拖花1、檢查作業員是否與生產SOP條件相關內容操作。2、檢查模具分型面是否有倒扣現象，進行維修改善。3、員工違規操作造成。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法七、刮花1、檢

10、查作業員是否與生產SOP條件相關內容操作。2、檢查模具光面是否有?；ìF象，進行模具拋光。3、員工違規操作造成。4、工作臺有異物。5、產品包裝不佳。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法十、水口不平1、檢查作業員是否與生產SOP相關要求操作。2、主要加工不到位。3、工作粗心大意。4、無品質意識。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法11、紋面偏啞1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、降低前模溫。3、降低射膠壓力（P1-P5）、射膠速度（V1-V5），使產品稍有縮水。4、模具紋面重新噴砂。12、模漬1、用棉花與清洗劑抹模。2、適當升高后模模溫。3、模具開排氣。

11、13、水口拖膠絲1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、加大倒索位置（SD）。3、減小背壓。4、降低射咀溫度（NH）。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法14、脫皮、分層1、檢查材料中是否混有其它種類材料，如有處理干凈。2、增大背壓、回料速度（VS），增強塑化密度。3、減少脫模劑及擴散油用量。（員工操作不當）4、檢查材料是否同一牌號、同一級別。15、裂紋1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、適當升高模溫。3、縮短冷卻時間。4、降低炮筒溫度（NH-H3）。5、檢查頂針頂出是否平衡。6、如需放金屬件啤塑，檢查金屬件是否有進行預熱。16、產品脆，強度下降（材料分解問題）1

12、、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。2、檢查水口料混入比例是否正確。3、檢查材料中是否混有其它種類的材料。4、適當降低炮筒溫度（NH-H3）。5、縮短原料在炮筒內停留時間。減小計量行程SM或改用螺桿直徑較小的機臺。6、用不加色種或色粉的原料試啤。（分析是否顏料問題）。注塑成型的8大知識培訓6、常見的注塑成型缺陷與解決辦法 17、產品爆裂（殘余應力問題） 1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。 2、減慢射膠速度（V1-V5）。 3、降低射膠壓力（P1-P5）。 4、適當縮短射膠時間。 5、適當升高模溫。 6、適當升高炮筒溫度（NH-H3）。 7、延長殘余應力產品冷卻速度，必要時將產品投入熱水

13、中，縵慢冷卻或將產品過焗爐消除殘余應力。（一般會出現在（PA6）尼龍料） 18、氣泡（真空泡） 1、檢查機臺參數是否與生產成型條件相符。 2、提高射膠壓力（P1-P5），增加背壓，射膠速度（V1-V5）、射膠時間、計量 停止位置（SM），使充填飽滿 。 3、適當調整炮筒溫度（NH-H3 升高或降低），并檢查是否烘干材料。 4、檢查模溫是否平衡，公差溫度不能超5. 5、縮短冷卻時間，將產品投進熱水中緩慢冷卻。注塑成型的8大知識培訓7、注塑品質成本分析與效益關系 品質成本構成分析品質成本由內部缺陷成本、外部缺陷成本、鑒定成本和預防成本組成；1、內部缺陷成本：指在公司內部由于生產過程所產生的各種品質

14、缺陷所造成的損失。包括產品損失費、返工費、重檢費、篩選費等費用，因品質缺陷造成停線的損失、處理不合格的費用。2、外部缺陷成本：指產品出貨后，因品質問題而產生的一切損失和費用。包括退貨損失、維修理費、訴訟費、報價損失費及罰款、售后服務處理費等費用。3、鑒定成本費用：指在一次交驗合格的情況下，為評定產品質量所支出的各項費的總和。包括產品及原材料的檢查費、產品質理評審費、測試儀器校驗及維修費等。4、預防成本費用：指為防止質量缺陷發生，保證和提高產品質量，使故障費用和鑒定費用降低所支出的一切費用的總和。包括質量計劃工作費用、新產品評審費、品質管理培訓費教育費、品質信息費、工序控制費、品質管理實施費等。

15、 品質成本是公司銷售成本的一部分,如何降低品質成本，增加企業收益，提高效率，提升質量管理水平是每一位管理者關注的重要問題，要降低品質成本，必須從品質管理進行改進，減少不良品的發生，降低不良率，提高合格率，不斷提升公司質量管理水平，使之達到現有先進的質量管理水平。注塑成型的8大知識培訓7、注塑品質成本分析與效益分析 注塑生產成本與經濟效益分析注塑生產達到優質、高效、低耗、是每個企業追求的目標；如果生產中控制、管理不到位，就會出現效率低、不良率高、料耗大、人手多、批量退貨、維修頻繁、延誤交期、甚至發生安全意外等問題。注塑成本是指生產過程中的全部耗費；包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修、設備損

16、耗、工具、包材以及輔料等。直接影響注塑經濟效益的因素有；機器/模具的保養意識低維修頻繁、水口料/原料控制不好、崗位人員職能低工作質量差、分析問題與處理問題的能力低、技術/管理水平低預防不到位、計劃不當轉模頻繁、生產周期控制不到位影響產能、結構問題改模頻繁、員工培訓不到位。影響注塑生產效益案例： 1、模具異常；注塑生產3218立柱；原為一模兩個，由于模具異常只能生產一模一個；經濟損失計算；生產周期為65秒。每小時360065=55.38 ??；每天24小時；每啤2個計算=55.38242= 2658個；每月按26天計算=265826=69108個；每年按11個月計算=11 69108=760188

17、個；因模具異常只能做一模一個；就=691082=每個月少34554個；每年少380094個；每個（立柱）產品的加工費用為1.2元；每個月損失345541.2=41464元；每年損失=3900941.2=456112元。2、周期異常；生產周期為65秒。每小時360065=55.38 ?。挥捎诩寄軉栴}；要把周期改為69秒；每小時3600 69=52.17啤；每天24小時；每啤2個計算=52.17242= 2504個；每月按26天計算=250426=65104個；每年按11個月計算=11 65104=716144個；因周期異常按69秒生產；就=69108-65140=每個月少4004個11個月每年少

18、44044個；每個（立柱）產品的加工費用為1.2元；每個月損失=40041.2=4804元；每年損失=1.244044=52852元。7、注塑品質成本分析與效益分析注塑成型的8大知識培訓注塑成型的8大知識培訓8、影響注塑品質的五大要素影響品質五大因素人機料法環注塑成型的8大知識培訓8、影響注塑品質的五大要素人（Man） =操作者機（Machinery） =設備1、作業員熟練程度；必須熟悉崗位工作細節，產品品質的要點，能獨立操作。2、情緒；在工作上必須要有樂觀心態，個人的心情或工作壓力不能影響到工作質量。同樣不能有消極心態。3、依標準作業；在職的員工必須嚴格按照作業指導書作業，不得隨意更改作業順

19、序。4、責任感；所謂的責任就是要對自己、對工作、對上司、對企業、對社會負責。要敢于承擔責任，在工作上才會有進一步的提升。5、人際關系；所謂的人際就是需要團結員工，服從領導指揮，創建良好的工作環境，做到人與人之間的友好關系。6、健康狀況；員工必須保持良好的工作狀態，不能帶病或者精神情緒不佳狀態作業。 1、不同型號的注塑機；不同的注塑機所生產的產品質量都有區別，同樣的模具在不同的機器上都有可能會產生品質因素。 2、輔助設備；例如：模溫機、凍水機、熱流道溫控儀、水塔、空壓機、烘干機等周邊設備，都是屬于輔助設備，每一種設備的異常都會影響到生產質量，不能排除異常存在。 3、電壓；設備在使用中電壓不穩定也

20、會影響品質。 4、新舊夾具；根據工程品質要求，部分產品需要后續定型，夾具是定型產品的使用工具，調教工藝不好也好造成產品變形，影響品質。注塑成型的8大知識培訓8、影響注塑品質的五大要素料（Material） =物料法（Method） =制度與方法制造過程所需要用到的物料；1、公差；所謂的公差就是在品質制定的標準范圍數據，離開了標準差異范圍的數據，屬于不良，（包括外觀、尺寸）需要在工藝上必須及時解決。2、特性；所謂的特性就是指材料的性質，不同的產品根據設計要求不同的材料，例如：ABS、HIPS、PC等！不同材質做不同的產品。3、冷卻完全；根據不同的材質性質需要不同的冷卻時間，塑膠類成型原理是由加溫溶解到降溫冷卻定型的一個周期完成，在工藝上就會制定不同材質不同產品的成型周期，在品質的監控下，成型周期是受控的，不能隨意更改。周期會影響到產品的尺寸結構品質