1、ERP生產管理系統方案1數博ERP生產計劃管理系統分析與設計一數博ERP生產 管理簡介：總流程圖：生產子系統的基本模塊：（1）.生產資料：-加工中心：用于維護加工中心基礎數據。-工作站：用于維護工作站的基本數據。-機器設備：用于維護機器設備的基礎數據。（2）.產品數據：-產品BOM:維護產品物料清單的基本數據。-產品工藝路線：維護產品生產工藝路線的基本數據。（3）.主生產計劃：主生產計劃是對產品或外銷半成品（零部件）編制的生產計 劃，物料需求計劃按照產品的構成結構（BOM ）對主生產計劃進行分解，生成建議性 的車間作業計劃（制造件）和采購計劃（外購件及原材料）。根據企業生產經營目標的不同，企業

2、生產可以分為庫存生產和訂單生產兩種類型。庫存生產型方式追求的是生產的均衡性， 盡量減小波動性，使企業的投入和產出按照某種均衡的速度進 行，盡量減小生產過程中設備調整、轉換、停工等環節造成的費 用，從而降低生產管理成本。這種生產方式的缺點是可能存在產 品滯銷，不適應市場變化等，因而市場風險較大。另一種生產方式是按訂單生產，也叫按需生產，也就是說只 有在獲得用戶需求，跟客戶簽訂供銷合同之后，按照客戶的合同 要求生產產品。其編制過程是基于對市場預測和未完成訂單目標 來計算總生產量，將總生產量按某種均衡方式分布在計劃期上。 這種方式優點是市場風險較小，甚至沒有市場風險，但有可能使 生產成本增加。這兩種

3、類型編制生產計劃的方法是不一樣的。企業跟客戶簽訂銷售合同后，系統應該可以根據在一段時間 內的所有合同的產品需求自動生成主生產計劃，主生產計劃的計 劃展望期和計劃周期可以由用戶根據實際情況設定。產品生產的 開工日期按照倒排程方式，從產品的交貨期反推計算。生產計劃 應考慮企業的生產組裝能力，盡量實現均衡生產，以降低生產管 理成本。（4）.物料需求計劃：主生產計劃編制完成后，以主生產計 劃作為輸入，編制物料需求計劃。物料需求計劃中各種零部件的 需求有兩種來源：相關需求和獨立需求。相關需求是根據主生產 計劃和BOM文件計算獲得的需求，獨立需求是用于直接銷售的 零部件，客戶通過訂單訂購的需求，所以來源是

4、與客戶簽訂的銷 售訂單。針對數博ERP系統來說，最后由MRP計算產生的計劃 訂單只有建議性采購計劃單一種（因為所有零部件都是采購的）。 米購計劃單在米購系統下達米購訂單時可以直接轉換為米購單。物料需求計劃采用無限能力計劃方式進行計算，也就是說在 MRP展開時不考慮具體生產能力。.生產任務單：任務單是主生產產計劃的細化，細化之后成為生產車間的生 產指令，包括：任務分配單、派工單、工藝單、加工圖紙、領料 單、工具分揀單等文檔。.派工單：提供派工單錄入維護功能，然后根據工票完成情況統計生成 投入/產出報告。投入/產出報告應該包括：計劃投入、實際投入、 投入累計偏差；計劃產出、實際產出、產出累計偏差、

5、容許偏差等內容。.生產領料：根據生產任務單和BOM文件生成領料單， 該物品的每個子件生成一條記錄子件需求數量=(訂單數量X子件需求數量)(1+損耗 率)。領料單可以分為多級發料領料單和單級發料領料單；多級 發料領料單是將該生產部件的所有下級子件都列在一張領料單上，單級發料領料單只列出該生產部件的直接子件。.委外加工：提供委外加工管理。.費用分攤:用于物料采購費用，生產費用，管理費用，以及其他費用的 分攤處理。二數博生產管理子系統功能需求分析1、企業跟客戶簽訂銷售合同后，系統應該可以根據在一段 時間內的所有合同的產品需求自動生成主生產計劃，主生產計劃 的計劃展望期和計劃周期可以由用戶根據實際情況

6、設定。產品生 產的開工日期按照倒排程方式，從產品的交貨期反推計算。生產 計劃應考慮企業的生產組裝能力，盡量實現均衡生產，以降低生 產管理成本。2、主生產計劃編制完成后，以主生產計劃作為輸入，編制 物料需求計劃。物料需求計劃中各種零部件的需求有兩種來源： 相關需求和獨立需求。相關需求是根據主生產計劃和BOM文件 計算獲得的需求，獨立需求是用于直接銷售的零部件，客戶通過 訂單訂購的需求，所以來源是與客戶簽訂的銷售訂單。針對數博 ERP系統來說，最后由MRP計算產生的計劃訂單只有建議性采 購計劃單一種（因為所有零部件都是采購的）。采購計劃單在采 購系統下達米購訂單時可以直接轉換為米購單。物料需求計劃

7、采用無限能力計劃方式進行計算，也就是說在 MRP展開時不考慮具體生產能力。3、編制生產任務單。這個任務單應該是經過能力平衡之后 的主山產計劃的細化，細化之后成為生產車間的生產指令，包括： 任務分配單、派工單、工藝單、加工圖紙、領料單、工具分揀單 等文檔。4、生產跟蹤。提供派工單錄入維護功能，然后根據工票完 成情況統計生成投入/產出報告。投入/產出報告應該包括：計劃 投入、實際投入、投入累計偏差；計劃產出、實際產出、產出累 計偏差、容許偏差等內容。提供委外加工管理提供產品成本管理及核算功能。三數博生產管理子系統數據需求分析要滿足以上功能要求，需要必要的數據準備。這些數據可分 為主數據和業務處理數

8、據。1、主數據:主數據包括:產品/物料主數據、物料清單(BOM)、 工作中心數據、工藝路線數據，工具數據、資源清單、員工數據、部門數據等。2、業務處理數據包括：銷售訂單、主計劃、物料需求計劃、 車間任務單、工票、工序卡、工具分揀單等。這些數據的關聯性可用如下實體一關系圖來描述：物料清單體現的是產品/零部件內部相互之間的構成管理， 它是MRP相關需求計算的重要數據來源之一。物料清單直接與 產品設計關聯，當產品設計發生變更時，需要更新物料清單。物 料清單中父項部件對子項部件的需求由需求數量和損耗率共同 確定，比如組裝一個產品需要50棵螺絲，但在組裝過程中，可能有些螺絲會被損壞，所以實際需求會大于5

9、0顆。這就需要根 據實際經驗設定一個合理的損耗率。底層碼用于表示在多級 BOM中，一個在一個產品或不同產品中，所處的最低層位置， 在進行MRP物料展開時，按底層碼進行展開。公司中的所有部門信息，在生產管理中，屬于利潤核算單位, 在一個生產部門中，可能有多個加工中心。加工中心是產品/零部件的具體生產場所，一個加工中心擁 有多臺機器，每臺機器可能由多人操作，也可能一個人操作多臺 機器。加工中心也可以定義為一個外協工序能力負荷碼屬性用于在能力計算中說明能力以什么樣的基 準進行計算。在這里用一個一位數的數字代碼表示，具體含義為:0外協加工（或者表示不計入能力負荷德間接工時，如衛生清掃） 機器時間，表示

10、無需操作人員干預的自動加工時間 準備時間，準備或拆卸一個工序的時間（如拆換工裝等）準備和機器時間之和運作時間，人工操作時間準備和運作時間之和ERP生產管理系統方案1第2頁基準代碼屬性：用于幫助確定生產能力。代碼設定如下：H 小時/標準批量：生產標準批量產品需要的時間（小時）P 件/小時：每小時生產產品的件數 小時/10件：生產10件產品需要的時間 小時/100件：生產100件產品需要的時間 小時/1000件：生產1000件產品需要的時間 小時/10000件：生產10000件產品需要的時間C成本/單元：每單元需要的成本（外協工序）工具列表保存產品加工過程中需要使用的工具，狀態屬性為：可用、不可用

11、。9、生產任務單類型屬性為：R-操作、S-準備、M-機器、I-間接。15 費用分攤-費用管理-費用分攤五、數博生產管理子系統功能分析與設計數博生產管理子系統主要使用對象是貿易企業，這些企業有 時候需要按照客戶的要求，把一些部件組裝成客戶要求的產品進 行銷售，這種組裝不同與一般企業生產，其組裝產品的所有部件 都是外購的，自己并不生產零部件，物料清單（BOM）的結構 應該是單級的，類似于一般企業的組裝車間的產品組裝。如電腦 銷售企業，既銷售各種電腦配件，也組裝兼容機銷售。其特點是 組裝產品的零部件也是用于銷售的。因此，零部件的需求包含獨 立需求和相關需求。相關需求來自組裝產品的MRP計算展開需 求

12、，獨立需求來自客戶的訂貨單。組裝產品的需求對于貿易企業 來說，一般不會采用庫存生產方式，預先組裝產品庫存，而是根 據客戶訂單要求，來組織生產，計劃的依據完全由客戶訂單決定。 在這種情況下管理比較簡單。主計劃的制定只需要把客戶訂單需 求根據交貨期，按照某種批量生產方式分配到相應的計劃周期即 可。然后進行MRP展開，形成各種零部件的建議性采購計劃。 主計劃在進行能力、物料可用性及工具可用性平衡后，下達車間 訂單進行組裝生產。生產管理子系統可以劃分為以下功能模塊：ERP生產管理系統方案4生產管理系統方案“精密五金件”根據公司需求在制程中管理軟件，建設一個 生產全過程數據管控平臺，建設一個快速反映生產

13、狀況平臺，提 高管理。一、目的：執行每個訂單排總生產計劃，生產日計劃的按排生產，系 統計算各部門生產達成率。生產過程中時時上報生產數據，系統監控每個生產環節， 運算分析報表：訂單總生產進度表和部門生產進度表。分析出每個人生產效率和良率。分析各部 門不良項比值，每臺的不良項的不良率，提高品質管理。管控半成品庫存，整個生產在制生產數據和部門與部門交 接數據，包括委外加工商品，以及所有不良品數據管控。二、方案適用范圍本方案著重解決精密五金生產線的信息化管理，同時考慮到 通用性，其它產線也適用。部門主要涉及供應鏈、五金部、鋁制品部、委外加工單位。三、方案的內容（一）、訂單計劃：產品開發過程中，在系統維

14、護BOM及工藝流程。接單部門生管接收訂單后，根據訂單交期，制定訂單 生產計劃，各部門生管再根據訂單生產計劃制定各工序生產計 劃。生產訂單流程：BOM及工藝流程計劃編制流程接收訂單主生產計劃制定主生產計劃的下發各工序具體生產計劃的制訂BOM清單工藝流程下發計劃到車間結束1、五金部生管接收訂單。2、五金部生管根據發貨要求，制訂主生產計劃。3、五金部生管將主生管計劃分發到各個部門。4、各部門的生管根據主生產計劃，制定本部門各工序的具體生產計劃。5、各部門生管將本部門的生產計劃下發到車間。A、系統管理：接訂單及時建BOM和工藝流程，需要請 購原材料及時供應鏈確認交期，排訂單生產計劃，在生產期間接訂單部

15、門或者負責出貨部門生產進度跟 蹤，落實生產數據及時上報系統，各生產部門和供應鏈嚴格按計 劃執行。B、系統調整功能：ERP系統建立BOM和工藝流程，整體框架，以鋁制品ERP 系統為框架，在系統中增加所需要的功能和模塊。1）BOM清單用鋁制品系統現有的模塊。2）工藝流程工藝流程用于規定產品先后需要經過哪幾道工序，各工序由 哪個部門加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生產計劃（是就排訂單生產計劃就可以 選擇到工序）。模塊的內容如下圖3）ERP系統新增“訂單生產計劃”按訂單排各生產部門， 投產日期、總投產數量、輸入需要完成工序、計劃完成日期。參考電機ERP的模式，訂單結合工 藝流程，產生各工序的總體計劃，如圖：根據總生產計劃，分解成工序生產計劃（或稱為生產任務 單）。4）ERP系統新增“生產日計劃”根據訂單計劃排日計劃功 能，調用BOM表載入訂單和工藝流程的工序，排每個車間，工 序、日標準產量、計劃完成量、計劃完成日期。參考生產日計 劃表參照電機ERP的“生產任務單”報表如圖5）ERP系統新增“訂單進度表”參考生產進度表功能 要可以導出和打印，查詢條件：批號、品名、圖號、客戶。報表 數據：訂單生產計劃單和入庫數量和日期，“展開工序進度明細” 根據部門生產工序的進度匯總完