1、倉儲5S管理10 十月 1倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第1頁倉儲5S管理一 什么是5S二 為何要做5S三 5S實施步驟四 5S目視化管理方法課程內容10 十月 2倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第2頁 5S是起源于日本一個現場管理方法，首先提出于20世紀50年代由五個日文詞匯組成，而這五個日文詞匯羅馬拼音首字母均為“S” 5S目標是為了創造一個潔凈整齊、舒適合理工作環境，并經過工作環境整改，到達改進和提升管理功效。 5S:(1)整理(2)整理(3)清掃(4)清潔(5)素養什 么 是 5 S ?10 十月 3倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第3頁現場5S不徹底輕易對人身造成傷害 本人遭受痛苦

2、耽擱工作倉庫物品擺放雜亂/地面不潔 企業生產無法正常進行 為何要做5S? 家人擔心/照料 影響家庭生活 5S = 安全大家要切記哦！為何要做5S？10 十月 4倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第4頁5S不徹底 突發事故多無法作到正常發貨 倉庫混亂安全隱患多 耽擱生產時間 為何要做5S?無法按期交貨企業效益下降/無發展員工收入下降/無發展薪水又少了！為何要做5S？10 十月 5倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第5頁5S不徹底 工作現場物品找尋時間增加有效工作時間降低工具、必需品/非必需品混放 浪費時間 為何要做5S? 成本增加 效益降低為何要做5S？10 十月 6倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例

3、第6頁現場5S不徹底 工作氣氛沉悶年輕人感覺沒有希望 現場缺乏活力 辭職 為何要做5S? 現場缺乏擔心感沒有干勁 為何要做5S？10 十月 7倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第7頁5S不徹底 標準作業 難以執行 產品質量低劣 生產現場混亂 銷售量下降 為何要做5S? 員工收入下降 企業無發展為何要做5S？10 十月 8倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第8頁5S不徹底 沒有約束本身客觀環境 好習慣難養成 工作環境差 素養難提升 為何要做5S?影響企業形象 影響員工本身發展為何要做5S？10 十月 9倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第9頁管理目標 就是要為員工創造一個潔凈,整齊,舒適,合理工作場所

4、和空間環境.全部物品擺放有條不紊,一目了然.能最大程度提升工作效率和員工士氣,讓員工工作愈加安全,愈加舒適.可將資源浪費降低到最低點.倉儲5S管理10 十月 10倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第10頁(1) 整理 怎樣區分要與不要物品 ?* 不能用 / 不再使用-不用-廢棄處理*可能會再使用( 一年內)/ 6個月到1年左右一次-極少用-放儲存室* 1個月到3個月左右用一次-少使用-放儲存室* 天天到每七天用一次-經慣用-放工作場所邊舉例 : 辦公區及料倉物品 辦公桌、文件柜、放物架之物品 過期表單、文件、資料 私人物品 生產現場堆積之物品 馬上把這些東西扔掉!5S:整理 整理 清掃 清潔 素

5、養10 十月 11倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第11頁推進整理步驟現場檢驗區分必需品和非必需品非必需品處理天天循環整理清理必需品5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 12倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第12頁(2) 整理 把不要清理掉 , 留下有限物品再加以定點，定位，定量放置 。 （除了空間寬大以外 , 更可免去物品使用時找尋時間 , 且對于過量物品也可即時處理 .） 做法以下 : 空間騰出 / 規劃放置場所及位置/ 規劃放置方法/ 放置標示/ 擺放整齊、明確。 效果 : 要用東西隨即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它人也能一目了然。 步 驟 一 步 驟 二 分析現狀決定物品

6、屬于哪一項決定東西怎樣儲存用物件位置圖示說明 步 驟 三5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 13倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第13頁推進整理步驟分析現實狀況物品分類進行標識使用后歸位決定儲存位置5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 14倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第14頁實施要領徹底地進行整理，只留下必需物品確定放置場所 (物品放置100%定位)進行標識(引導類標識、確認類標識)要求擺放方法(種類、空間、區域、防護) 定置定位標識管理5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 15倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第15頁清 掃 去除工作場所內臟污,并預防臟污發生.保

7、持工作場所潔凈亮麗.清 掃 目 確保工作場所潔凈亮麗，沒有污垢降低工業傷害事故降低臟污對品質影響查找現場污染源5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 16倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第16頁推進清掃步驟準備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發生源區域責任制、清掃基準清掃中發覺問題5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 17倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第17頁實 施 要 領調查污染源，給予杜絕或隔離；（登記、分析、處理）建立清掃基準，作為規范（部位、關鍵點、周期）預防污染是最主要責任到人 (明確每個人負責清潔區域)看得見與看不見都要清掃。分 區 清 掃一區二區三區四區木見紋 鐵見

8、光5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 18倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第18頁清 潔 把現有整理、整理及清掃所取得結果作為標準并在實踐工作中加以利用。這一標準確保所取得結果得以維持，所付出努力不會白費。清潔目 使以上推行3S規范化、標準化，擁有整齊、潔凈、清新工作環境。5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 19倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第19頁推進清潔步驟5S學習整理實施、檢驗清掃實施、檢驗制度、標準化整理實施、檢驗5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 20倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第20頁清潔推行要領天天保持企業正在進行5S評價心情。對長時間養成壞習

9、慣，要花時間更正。連續不停地進行整理、整理、清掃活動。更正“眼不見為凈”自欺欺人行動。習慣5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 21倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第21頁素 養 人人依要求行事，養成良好習慣，培養主動進取精神。素養目 提升“人品質”，成為對任何工作都持認真態度人。 培養良好習慣，恪守規則 營造團體精神實施要領統一服裝（管理、顏色）制訂禮儀守則（問候、敲門、打招呼等）加強培訓（審美、觀念）推進各種精神提升活動（表彰）制造環境，氣氛解放5S:整理 整理 清掃 清潔 素養10 十月 22倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第22頁1. 提升企業形象-整齊清潔工作環境，使用戶有信

10、心，易于吸引用戶/ 因為口碑相傳，會成為學習對象。（提升著名度）2. 提升員工歸屬感-人人變成有素養員工/ 員工有尊嚴，有成就感/ 易帶動改進意愿/ 對自己工作易付出愛心與耐心。 3. 降低浪費-人浪費降低/ 場所浪費降低/ 時間浪費降低/ 降低浪費就是降低成本，相對就是增加利潤。4. 安全有保障- 工作場所寬大明亮/ 通道通暢/ 地上沒有隨意擺放物品。 5. 效率提升-好工作環境/ 好工作氣氛 / 有素養工作搭檔/ 物品擺放有序, 不用找尋。 6. 品質有確保-品質保障基礎在于做任何事都要“考究”， 不“馬虎”，5S就 是要去除馬虎，品質就會有保障。5 S 功 效10 十月 23倉庫5S管理

11、附完整版倉庫改善案例第23頁 你工作場所是什么樣子?第三流工作場所在我工作場所里，每個人都亂丟東西，沒有些人維持場所清潔。10 十月 24倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第24頁第二流工作場所在我工作場所里，有些人亂丟東西，我們有清潔工維持場所清潔。 你工作場所是什么樣子?10 十月 25倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第25頁在我工作場所里，沒有些人亂丟東西，每個人都維持場所清潔。第一流工作場所 你工作場所是什么樣子?10 十月 26倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第26頁5 S - 目視管理5S管理方法目視管理10 十月 27倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第27頁5 S - 目視管理5S

12、管理方法目視管理10 十月 28倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第28頁5 S - 目視管理5S管理方法目視管理10 十月 29倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第29頁辦公桌之前之后5S管理方法目視管理10 十月 30倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第30頁10 十月 31倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第31頁10 十月 32倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第32頁5S及目視管理事例介紹形跡定位管理10 十月 33倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第33頁目視管理管理前管理后5S及目視管理事例介紹10 十月 34倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第34頁目視管理10 十月 35倉庫5S管理附完整

13、版倉庫改善案例第35頁管理前管理后5S及目視管理事例介紹10 十月 36倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第36頁10 十月 37倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第37頁5S及目視管理事例介紹10 十月 38倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第38頁 企業備件庫原設計是配套企業*萬噸產能建成，開始擴能到當前*萬噸，沒有新增庫區，同時企業運行近30年形成了大量積壓庫存，造成庫容擔心，除通道外，庫內可用空間近乎為零。現實狀況：備件庫基本情況備件庫外景項目背景倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第39頁現實狀況：寫真倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第40頁現實狀況：寫真倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第41

14、頁庫區混亂，不忍觀瞻處處都是灰塵，衛生太差通道占用，車輛無法進出第一印象？管理不到位保管員業務不熟找個東西不輕易吧又有怎樣感想？后果：效率低下，倉儲成本高現實狀況：寫真倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第42頁高枕無憂年代已經過去原材料人力其它現實狀況：現實倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第43頁資料起源：物資配送中心運行轉型工作組現實狀況：壓力倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第44頁現實狀況：選擇提效降本是不二選擇改變是唯一出路倉庫也不例外倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第45頁 備件庫建庫27年來，考查過不少單位，進行過不少次整理，但終究無果。怎樣才能有效改變？成為一直是壓在領導層和每個職員

15、心頭一塊大石頭。 “精益S”管理理念傳輸，使領導層深受觸動和啟發，一個利用精益理念改進備件庫思緒開始形成。改進思緒：“精益”理念觸動管理者5S1.提供一個舒適工作環境3.提升員工工作情緒7.塑造良好形象5.穩定產品品質水準4.提升現場生產效率2.提供一個安全職業場所6.增加設備使用壽命8.創造一個能讓客戶參觀廠房“5S”管理 倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第46頁改進思緒：“精益5S”理念 分類篩選整理清潔標準化制度化整理整理清掃清潔素養日本原創5S麥肯錫了解5S更適合漢字字面了解倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第47頁資料起源：物資配送中心運行轉型工作組目標及KPI：目 視 整 潔5S取

16、放 便 捷45s節 約 成 本效率提 升 服 務質量保 障 有 力!庫房物品及標識一目了然創造一個可參觀環境消除找尋物品時間倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第48頁利用魚刺圖進行現場改進影響原因分析并制訂辦法備件庫現場改進影響原因人業務技能不夠工作不到位機法環制度不全混放庫內衛生差料無動態物資多庫內區域規劃不妥無效物資多4976532148765321強化檢驗，實施考評獎懲無效、長久無動態、慣用物資分類擺放備件保管崗位知識培訓完善管理制度嚴格控制新積壓，挑選使用適當初與財務溝通處理進行庫區規劃并定置管理定時清掃措 施重點無效、長久無動態、慣用物資混放不一樣品種、不一樣規格混放8不一樣品種、不一

17、樣規格物資標識、分類擺放9診療分析倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第49頁方案資源行動制度 企業備件庫原有庫存物資總量為 萬元，按精益“5S”管理標準進行改進，是一項龐大系統工程，建立強有力團體是成敗關鍵保障。保障備件庫“5S”改進工程組織機構及職責分工組 長：* 工程總策劃、督導副組長：* 工程實施總負責、協調成 員：* 工程方案制訂，人力、設備資源保 障總負責* 備品備件分類、搬遷總負責* 制度梳理、補充完善總負責一、建立改進機構，統一改進領導 備件庫 “5S”改進實施辦法倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第50頁二、制訂改進方案*備件庫改善方案一、庫區規劃： 1、一期庫天車下庫區劃分五年以

18、上無動態和無效庫存物資區，二期庫天車下庫區劃分正常使用物資區、送貨待驗區、配送區。 2、一期五個庫、二期四個庫劃分：一期五個庫擺放無效庫存和五年以上無動態物資，依據庫容將二期無效庫存和五年以上無動態物資搬入；二期四個庫擺放正常使用物資。二、人員、車輛安排： 1、備件保管員七人，材料保管員七人，對口幫扶，每項有兩名保管員參與；內部有民工八人，另根據情況從民工隊要人，協同搬運。 2、叉車一臺，客貨車兩臺。三、搬運順序： 1、一期各庫在庫區歸攏騰出部分貨架后，先將本庫區輕質無效和五年以上無動態物資搬入一、二、三號庫，同時將天車下重物無效歸攏，騰出部分庫區。 2、二期工礦搬入一期2號標準庫，閥門搬入一

19、期3號柴油車庫。 3、將二期機械（無效和五年以上）搬入一期4號汽車庫。 4、將二期東側重物無效和五年以上物資搬入一期。 5、將一期東側重物正常使用搬入二期東側。 6、一期天車下庫區調整，過道物資分類搬離；二期天車下庫區調整，過道物資分類搬離。四、目： 1、各庫物資擺放整齊，標識準確清晰，通道暢通，庫區整潔。 2、天車下各區劃分明確，油漆畫線、標識清晰。倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第51頁三、利用流程控制圖控制實施過程備件庫”5S”改進流程控制圖5S改進改進方法2.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.

20、262.272.283.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.173.183.193.203.20后準備機構改進方案制訂整理無效及五年以上無動態物資清查、按品種分類慣用物資清查、按品種分類雜物去除整理區域規劃、標識無效物資搬移，按分類、品種擺放五年以上無動態物資搬移，按分類、品種擺放機械備件搬移，按分類、品種擺放其它備件搬移，按分類、品種擺放清掃庫區清掃、物資清潔、標識清潔梳理備件管理方法制訂績效考評方案素養進行保管知識培訓，提升保管員業務能力強化績效考評，增強保管員責任心連續改進、固化重點倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例

21、第52頁四、實施5S改進各類物資無分類，雜亂無章存在雜物垃圾癥結：實施：與ERP查對，確定無效、長久無動態、 慣用物資量，并按品種規格歸類賬與現場實物逐一核查確認雜物垃圾并去除出庫現場帳物核查整理倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第53頁四、實施5S改進區域劃分、標識不清各類物資混放癥結：實施：重新劃分區域、標識按新區域分類搬遷物品依要求定位，擺放整齊整理實施歸類搬遷區域劃分、標識不清各類物資混放重新劃分區域、標識按新區域分類搬遷物品依要求定位，擺放整齊倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第54頁一期備件庫整理后重物無效和五年以上一 號 非標準責任人：田良靜 劉玉蘭(無效、五年以上）二號 標準、工礦

22、責任人：劉玉蘭 房 瑩（無效、五年以上） 三號 柴油車、閥門責任人：孫元梅 房瑩（無效、五年以上） 重物 無效和五年以上五號 工藝車責任人：荊紅燕（無效、五年以上）四號 汽車、機械責任人：田良靜、房瑩（無效、五年以上）門 過 道 門門 過 道 門過道暫時貨位（正慣用）責任人：田良靜一號非標準責任人：田良靜 劉玉蘭（無效和五年以上）二號 標準責任人：劉玉蘭（無效和五年以上） 張福菊（陰極和板帶）五號 工藝車責任人：荊紅燕（少許五年以上，大部分無效）四號 汽車責任人：田良靜（少許五年以上，大部分無效）大件臨時貨場 門 過 道 門三號 柴油庫責任人：孫元梅（少許五年以上，大部分無效）門 過 道 門過

23、道一期備件庫整理前大件臨時貨場倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第55頁重物（正常使用） 責任人：田良靜等工礦、非標（正常使用）責任人：房 瑩 田良靜劉玉蘭閥門、標準、工藝車（正常使用）責任人：房 瑩 劉玉蘭靖紅艷 張福菊（陰極和板帶） 機械、汽車、柴油車（正常使用）責任人：房 瑩 孫元梅田良靜重物無效和五年以上無效和五年以上門 過 道 門門 過 道 門二期備件庫整理后配送區送貨待驗區重物無效和五年以上過道非標準責任人：田良靜（大件暫時 （無效、五年、正常都有）工礦責任人：房瑩（無效、五年、正常都有）閥門責任人：房瑩 張福菊（無效五年正常都有） 張福菊（陰極和板帶） 機械責任人：房瑩（無效五年正

24、常都有） 大件暫時貨場 暫時提貨、卸貨區門 過 道 門門 過 道 門二期備件庫整理前過道大件臨時貨場倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第56頁四、實施5S改進庫內地面衛生差備品備件衛生差癥結：實施：全方面清掃、清潔庫房門窗修繕、防塵備品備件防塵清掃庫區清掃清潔倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第57頁四、實施5S改進管理制度不健全癥結：實施：全方面梳理原有制度補充完善清潔 團體全方面梳理了備件庫相關管理方法，對倉庫管理制度、出入庫管理方法、物資配送管理方法、倉庫安全管理制度、ERP系統操作等七項制度重新進行了補充完善。倉庫5S管理附完整版倉庫改善案例第58頁項目序號評分內容扣分標準實際扣分設備29

25、設備表面有灰塵130設備表面有銹跡131設備有異響132設備零件松動133設備故障未修復134設備上操作指示不清楚1安全35安全隱患多236安全通道不暢1.537消防設施老化1.538消防設施維護不力1.539缺乏應急方法140蟲害嚴重2節約41工作無精打采142穿戴不整齊143工作多埋怨144工作目標不清楚1.545工作不主動1.546工作私自脫崗247工作時吃東西、閑聊148工作缺乏配合1.5累計60評語說明：總扣分60分，實際扣分在6分以內為合格1、每日上班前、下班后由值日人員清洗、清掃倉庫地面衛生，確保潔凈、整齊，無異味、無衛生死角；2、每日全部在崗人員花費5分鐘對所負責區域（物資、垛

26、碼、貨架、地面等）、所使用設備、工具進行檢驗和清掃；3、每星期一次清掃墻面灰塵、更換過期海報；4、每七天五擦洗門窗、玻璃，每半月清理一次天花板；5、每七天五保養、維護運輸叉車等設備，清楚銹蝕，污漬等；6、每日清掃物資外包裝，確保潔凈無裸漏；7、作業產生廢屑在作業完成后馬上清理出庫；8、每日定時通風確保倉庫空氣清新；清潔：1、排定值日表；2、作業人員每日推行自己5S職責；3、制訂長久堅持5S計劃；4、每日自評當日5S執行情況，并在下一個工作日改進；素養：1、早晨上班遇見同事或領導說“早上好”；2、受人幫助說“謝謝”，做錯事或做事失誤要說“對不起”；3、離開時要說“再見”；4、恪守作息時間，按時出

27、勤；5、工作情況良好，不聊天、不吃東西、不打瞌睡、不說臟話；6、主動幫助同事，尊重同事；7、不亂丟垃圾，使用完工具放回原位；8、下班后清理作業現場；9、穿戴好勞保用具，注意安全。 新制訂了備件倉庫5S管理方法和5S管理評分標準兩個制度5、保留信息齊、新、準看板和各類標識等，替換破舊看板和標識；6、去除或更換各類過期作業指導書；7、更換已老化燈具、電線、電閘、開關；8、更換修理已老化風扇、窗戶和玻璃；9、去除墻面上過期口號、圖標；10、涂刷墻壁、庫門及設備；11、更新或維護已失效防火裝置或設施，如滅火器、沙箱、水池等；12、替換已失靈火警和防盜報警器等；整理：1、無效及長久無動態物資存放在一起；

28、2、體積大、重量大、形狀不規則置于底層存放；3、物資放置要明確標識，包含位置編號、品名、規格等；4、作業通道、作業區域、設備存放區域等畫線標識，黃色代表通道、白色代表待檢區域、綠色代表合格品區、紅色代表不合格品區域；5、設備按固定區域放置；6、工具使用后放回原位；7、物資堆碼標有限制高度；8、貨架較高時置于墻邊；9、清楚通道內雜物，保持通道順暢；10、廢料回收桶（框）打印存放廢料類型，放置于作業場地一角；11、庫房設備配置操作指示；12、庫房懸掛禁止吸煙標識；13、各電源插座標明電壓；清掃：備件倉庫5S管理要求 為了創造良好倉庫作業、辦公環境，提升倉庫作業效率，提升人員思想意識，特制訂本要求。

29、 本要求適合用于倉庫全部作業單位和人員。 一、5S活動含義：整理：物資、設備、工具分類放置，將庫內全部物件分為“必要”、“非必要”和“慣用”和“不慣用”，保留“必要”和“慣用”物件，去除“非必要”和“不慣用”物件；整理：將物資、設備、工具、文件進行定置、定容和定量，擺放整齊、有序，并加以標識，使用無障礙；清掃：定時維護保養物件，每日定時對倉庫衛生進行清掃，隨時對作業現場進行清理；清潔：對上述3S活動進行長久維持；素養：經過上述4S活動，使倉庫作業人員養成良好習慣，工作主動、熱情、富有責任感和使命感； 二、5S活動各要素內容：整理：1、保留正常裝置、設備，剔除或修理破損嚴重裝置、設備；2、保管質量良好物資，剔除已變質或破損物料；3、保留正常使用中工具，去除已損壞工具，妥善放置暫時不用工具；4、保留有價值邊角料、廢料，去除無價值廢料；備件庫5S管理評分標準項目序號評分內容扣分標準實際扣分物資1物資堆放凌亂12物資無標識23物資表面有灰塵1