1、目錄一、編制制依據(jù)1二、工程程概況2三、地質(zhì)質(zhì)條件3-4四、施工工準(zhǔn)備工工作4-5五、施工工方案及及技術(shù)措措施51、鉆孔孔樁施工工方案及及技術(shù)措措施5-1162、立柱柱樁施工工方案及及技術(shù)措措施16-193、圈梁梁、支撐撐梁施工工方案及及技術(shù)措措施19-244、焊接接植筋工工程施工工方案及及技術(shù)措措施24-255、砌體體工程（坑頂排排水溝工工程）施施工方案案及技術(shù)術(shù)措施25-286、土方方開(kāi)挖工工程施工工方案及及技術(shù)措措施28-327、放坡坡及掛網(wǎng)網(wǎng)噴漿工工程施工工方案及及技術(shù)措措施32-338、拆撐撐、換撐撐工程施施工方案案及技術(shù)術(shù)措施33-36六、支撐撐梁及壓壓頂梁施施工366-399七、

2、基坑坑開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中的的安全檢檢測(cè)399-400八、基坑坑開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中的的應(yīng)急措措施400-411九、工程程施工組組織422-455十、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保保證措施施455-533十一、施施工管理理措施544-555十二、工工程質(zhì)量量保證措措施555-577十三、安安全生產(chǎn)產(chǎn)及文明明施工保保證措施施577-588十四、地地下管線線及地上上地下設(shè)設(shè)施加固固措施599-600十五、環(huán)環(huán)保及冬冬、雨季季施工措措施611-622十六、施施工組織織設(shè)計(jì)的的變更622十七、工工程驗(yàn)收收、竣工工資料提提交622十八、土土方開(kāi)挖挖注意事事項(xiàng)622-655危險(xiǎn)源辨辨識(shí)與危危險(xiǎn)評(píng)價(jià)價(jià)一覽表表666-677質(zhì)量管理理

3、網(wǎng)絡(luò)圖圖688安全管理理網(wǎng)絡(luò)圖圖699文明施工工管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖700附圖：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工平面布布置圖71施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃網(wǎng)絡(luò)圖圖722一、編制制依據(jù)1、建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB5503000-220011）2、建建筑基坑坑支護(hù)技技術(shù)規(guī)范范（JGJJ1200-999）3、工工程測(cè)量量規(guī)范（GB5500226-220077）4、建建筑變形形測(cè)量規(guī)規(guī)范（JGJJ8-220077）5、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB5502004-220022）6、普普通混凝凝土用砂砂、石質(zhì)質(zhì)量及檢檢驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)（JGGJ522-20006）7、鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ

4、J1077-20003）8、鋼鋼筋焊接接接頭試試驗(yàn)方法法（JGJJ/T227-220011 J1140-20001）9、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GB5502005-220011）10、建筑與與市政降降水工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ/T1111-98）11、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJJ46-20005）12、安全防防范工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB5503448-220044）13、建筑機(jī)機(jī)械安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ33-20001）14、建筑工工程文件件歸檔整整理規(guī)范范（GB/T5003288-20001）15、建筑施施工安全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JGJJ59-99）16、建筑工工

5、程項(xiàng)目目管理規(guī)規(guī)范（GB/T5003266-20006）17、江蘇省省建筑安安裝工程程施工技技術(shù)操作作規(guī)程（DGJJ32/J27752-20006）18、江蘇省省建筑施施工安全全生產(chǎn)條條件評(píng)價(jià)價(jià)規(guī)范（DGJJ32/JJ555-220066）19、南京口口腔醫(yī)院院擴(kuò)建醫(yī)醫(yī)療綜合合樓巖土土工程勘勘察報(bào)告告（編編號(hào)： KC1120770）20、危險(xiǎn)性性較大的的分布分分項(xiàng)工程程安全管管理辦法法建質(zhì)質(zhì)【20009】87號(hào)文文21、南京市市建筑工工程危險(xiǎn)險(xiǎn)性較大大的分布布分項(xiàng)工工程安全全技術(shù)管管理實(shí)施施意見(jiàn)寧建工工字【220099】1044號(hào)文二、工程程概況擬建醫(yī)療療綜合樓樓位于玄玄武區(qū)中中央路330號(hào)，

6、北側(cè)側(cè)距離口口腔醫(yī)院院老地下下室外墻墻約1.25mm，西側(cè)側(cè)緊鄰中中央路地地鐵1號(hào)線約約50.2m，東側(cè)鄰鄰近南大大小區(qū)最最小距離離8.55m,最最遠(yuǎn)距離離19.5m,南側(cè)臨臨近松鶴鶴樓約111.55m。本本工程為為在現(xiàn)有有15層口口腔醫(yī)療療大樓南南側(cè)新建建一幢113116層醫(yī)醫(yī)療綜合合樓，綜綜合樓東東側(cè)為55層裙樓樓，采用用框架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，柱柱網(wǎng)7.87.88m；主主樓和裙裙樓部分分下設(shè)33層地下下車(chē)庫(kù)（部分外外擴(kuò)），基坑面面積約332000m2，基坑周周長(zhǎng)約2260mm，基坑挖挖深約118-119m；深基坑坑支護(hù)為為9000、10000鉆孔孔灌注樁樁擋土，淺基坑坑支護(hù)為為7000鉆孔灌

7、灌注樁檔檔土；坑坑內(nèi)采用用三層鋼鋼筋混凝凝土支撐撐。坑壁壁內(nèi)側(cè)采采用掛網(wǎng)網(wǎng)噴漿，基坑排排水采用用排水溝溝及集水水井排水水。新樓與老老樓之間間通過(guò)44層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)走廊廊連接，走廊東東側(cè)下設(shè)設(shè)有一層層地下室室，地下下室埋深深約6mm，并與與老樓地地下室相相連。本工程地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)等等級(jí)甲級(jí)級(jí)，抗震震設(shè)防類(lèi)類(lèi)別為乙乙類(lèi)。工工程重要要性等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)，場(chǎng)地地復(fù)雜程程度和地地基復(fù)雜雜程度均均為二級(jí)級(jí)。根據(jù)據(jù)巖土土工程勘勘察規(guī)范范（GGB5000211-20001，20009年版版），劃劃分巖土土工程勘勘察等級(jí)級(jí)為乙級(jí)級(jí)。施工內(nèi)容容為基坑坑支護(hù)、立柱樁樁、混凝凝土支撐撐、土方方開(kāi)挖，建設(shè)單單位為南南京市口

8、口腔醫(yī)院院，監(jiān)理理單位為為南京蘇蘇寧建設(shè)設(shè)監(jiān)理有有限公司司，勘察察單位及及基坑支支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)單位為為江蘇今今邁工程程勘察有有限公司司。基坑坑支護(hù)由由江蘇省省巖土工工程公司司施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)：1、基坑坑采用鉆鉆孔樁灌灌注樁樁樁徑分別別為10000mmm計(jì)1333根、9000mmm計(jì)59根、7000mm計(jì)計(jì)37根加加三層砼砼內(nèi)支撐撐作為支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)。2、普通通立柱樁樁：ZCCLZ11/2樁樁徑9000mmm計(jì)15根，有效樁樁長(zhǎng)5mm。3、棧橋橋立柱樁樁：ZQQLZ11/2樁樁徑9000mmm計(jì)30根，有效樁樁長(zhǎng)5mm。材料要求求：（1）水水泥采用用42.5級(jí)普普通硅酸酸鹽水泥泥；（2）混混凝土等等級(jí)

9、：樁樁頂冠梁梁、二三三層圍檁檁以及混混凝土支支撐混凝凝土等級(jí)級(jí)均為CC35，鉆孔灌灌注樁要要求水下下C355、立柱柱樁混凝凝土等級(jí)級(jí)要求水水下灌注注C300。（3）鋼鋼筋等級(jí)級(jí)：詳見(jiàn)見(jiàn)施工圖圖紙。（4）焊焊接：焊焊接HPPB3000、HRBB3355、Q2335B級(jí)級(jí)鋼筋時(shí)時(shí)采用EE43003系列列焊條；焊接HHRB4400級(jí)級(jí)鋼筋時(shí)時(shí)采用EE50003系列列焊條。焊接應(yīng)應(yīng)滿足建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程（JJGJ2281-20002）及及相關(guān)規(guī)規(guī)定。三、地質(zhì)質(zhì)條件（一）地地形地貌貌擬建工程程位于南南京市口口腔醫(yī)院院院內(nèi)，中央路路東側(cè)。勘察期期間，場(chǎng)場(chǎng)地范圍圍原有大大部分房房屋已被被拆除，部分區(qū)區(qū)

10、域堆填填了厚度度不等的的建筑垃垃圾，勘勘察前已已整平，現(xiàn)地形形基本平平坦，地地面高程程在199.421.18mm（吳淞淞高程系系）之間間?，F(xiàn)場(chǎng)地東東側(cè)尚有有建筑未未完全拆拆除，影影響勘察察施工。另外，原有建建筑物地地下室外外擴(kuò)影響響勘察施施工。場(chǎng)地地貌貌單元為為階地。（二）巖巖土層結(jié)結(jié)構(gòu)分布布特征根據(jù)野外外勘探鑒鑒別、原原位測(cè)試試，結(jié)合合室內(nèi)巖巖土試驗(yàn)驗(yàn)資料綜綜合分析析，場(chǎng)地地巖土層層分布見(jiàn)見(jiàn)報(bào)告附附件工程程地質(zhì)剖剖面圖，現(xiàn)綜綜合敘述述如下：-1雜雜填土：灰褐灰色，松散稍密狀狀，為粉粉質(zhì)粘土土混大量量碎磚、碎石填填積，填填齡5年以上上，部分分區(qū)域?yàn)闉榭碧角扒安鸱苛袅粝碌慕ńㄖ軐?shí)實(shí)度、

11、均均勻性差差。層厚厚0.33-6.3m。-2素素填土：褐黃色色，可塑塑，土質(zhì)質(zhì)不均勻勻，由粉粉質(zhì)粘土土混少量量碎石填填積，填填齡在110年以以上。層層頂埋深深0.32.11m，層層厚0.211.4mm。-1bb1-22粘土、粉質(zhì)粘粘土：褐褐黃黃褐色色，可硬塑，夾鐵錳錳結(jié)核，切面稍稍有光滑滑，韌性性中等，干強(qiáng)度度中等偏偏高。層層頂埋深深0.99-6.3m，層厚00.6-11.1m。-3bb1粉質(zhì)質(zhì)粘土、粘土：棕褐棕紅色色，硬塑塑，局部部可塑，切面較較光滑，韌性、干強(qiáng)度度中等高，局局部底部部夾安山山巖風(fēng)化化碎屑。層頂埋埋深3.1-112.77m，層層厚0.7-4.77m。J3L-2-11強(qiáng)風(fēng)化化安

12、山巖巖：灰紫紫紫紅色色，風(fēng)化化強(qiáng)烈，巖石結(jié)結(jié)構(gòu)大部部分破壞壞，巖芯芯易捏碎碎，碎后后呈砂土土狀，局局部夾少少量中風(fēng)風(fēng)化巖碎碎塊，屬屬極軟巖巖，巖體體基本質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)為級(jí)，遇遇水易軟軟化。層層頂埋深深4.11-14.9m，層厚11.0-6.99m。J3L-2-22強(qiáng)風(fēng)化化安山巖巖：灰紫紫紫紅色色，風(fēng)化化強(qiáng)烈，巖石結(jié)結(jié)構(gòu)基本本破壞，已風(fēng)化化呈砂土土夾中風(fēng)風(fēng)化碎塊塊狀，中中風(fēng)化碎碎巖塊含含量不均均勻，一一般5%200%不等等，局部部含量在在25%，塊徑徑588cm，少量大大于100cm，屬極軟軟巖，巖巖體基本本質(zhì)量等等級(jí)為級(jí)，遇遇水易軟軟化。層層頂埋深深7.88-17.1m，層厚11.0-10.0m

13、。J3L-3-11中風(fēng)化化破碎安安山巖:灰紫紫紅色色，節(jié)理理，裂隙隙極為發(fā)發(fā)育，巖巖體破碎碎，巖質(zhì)質(zhì)軟硬相相間不均均，節(jié)理理，裂隙隙中間夾夾有強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖，屬較軟軟巖，局局部為較較硬巖，巖體基基本質(zhì)量量等級(jí)主主要為級(jí)。層層頂埋深深9.2-27.1m，揭露厚厚度1.4-15.5m。J3L-3-22中風(fēng)化化安山巖巖：灰黃黃紫紅色色，屬較較軟巖、部分軟軟巖，巖巖體較完完整，局局部有節(jié)節(jié)理裂隙隙發(fā)育，巖體基基本質(zhì)量量等級(jí)為為級(jí)。層層頂埋深深10.2-32.3m，揭露厚厚度2.3-10.9m。（三）地地下水埋埋藏條件件3.1 場(chǎng)地地地下水類(lèi)類(lèi)型及埋埋藏條件件經(jīng)勘察揭揭示，場(chǎng)場(chǎng)地勘探探深度范范圍內(nèi)有有潛水及

14、及基巖裂裂隙水。潛水含水水層為層人工工填土，隔水底底板為-1bb1-22粘土、粉質(zhì)粘粘土。人工填土土結(jié)構(gòu)松松散，密密實(shí)度差差，透水水性較好好，屬弱弱透水地地層，雨雨季時(shí)有有一定出出水量。-1bb1-22層粘土、粉質(zhì)粘粘土富水水性差，屬微不透水水地層，為相對(duì)對(duì)隔水層層。南京地下下水最高高水位一一般在778月月份，最最低水位位多出現(xiàn)現(xiàn)在旱季季12月份份至翌年年3月份。野外勘勘探時(shí)間間為20012年年11月，勘探期期間量測(cè)測(cè)的地下下水穩(wěn)定定水位埋埋深在地地面下11.41.88m，高高程為119.111119.112m（吳淞高高程系）。地下下水主要要接受大大氣降水水的入滲滲補(bǔ)給，以垂直直蒸發(fā)和和徑流方

15、方式排泄泄，水位位受季節(jié)節(jié)性變化化影響較較大，年年變化幅幅度在11m左右右。5.1.2基巖巖裂隙水水場(chǎng)地下伏伏基巖為為侏羅系系安山巖巖，J33L-22強(qiáng)風(fēng)化化和J33L-33中風(fēng)化化巖體中中的風(fēng)化化裂隙和和構(gòu)造裂裂隙中存存在有地地下水?；鶐r裂裂隙水補(bǔ)補(bǔ)給來(lái)源源主要為為地下徑徑流的側(cè)側(cè)向補(bǔ)給給，同樣樣以側(cè)向向徑流為為主要排排泄方式式?？碧狡陂g間，在鉆鉆孔中量量測(cè)的基基巖裂隙隙水水位位埋深在在現(xiàn)地面面下3.644.8mm，高程程16.3817.17mm（吳淞淞高程系系）。地地下水位位隨季節(jié)節(jié)不同有有升降變變化，年年變幅為為0.551.0m左左右。四、施工工準(zhǔn)備工工作1、施工工前期準(zhǔn)準(zhǔn)備、施工工現(xiàn)場(chǎng)

16、的的“三通一一平”及供水水、排水水系統(tǒng)的的設(shè)置，排水系系統(tǒng)應(yīng)完完善。、施工工現(xiàn)場(chǎng)的的軸線測(cè)測(cè)量，控控制點(diǎn)的的布設(shè)，應(yīng)在施施工區(qū)域域外引設(shè)設(shè)永久控控制點(diǎn)。、甲方方提供的的施工用用水、生生活用水水已能滿滿足要求求，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)已有三三臺(tái)6330千伏伏安變電電箱，能能滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施施工需求求。、根據(jù)據(jù)軸線測(cè)測(cè)設(shè)的情情況，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置，合合理規(guī)劃劃施工區(qū)區(qū)域，合合理布置置非施工工區(qū)域，并做好好沖洗臺(tái)臺(tái)，方便便運(yùn)輸及及文明施施工管理理。、施工工設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)進(jìn)行安裝裝，檢修修，調(diào)試試，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢檢查導(dǎo)管管的密封封性。、水泥泥庫(kù)的搭搭建和防防潮處理理。、根據(jù)據(jù)擬定的的施工順順序，工工程結(jié)束束后復(fù)原原

17、，樁位位鋼護(hù)筒筒的開(kāi)挖挖埋設(shè)工工作。、臨時(shí)時(shí)施工道道路寬度度6米，厚厚度500cm-60ccm，鋪鋪設(shè)時(shí)間間開(kāi)工前前。、臨時(shí)時(shí)排水系系統(tǒng)計(jì)劃劃：開(kāi)工工前平整整場(chǎng)地時(shí)時(shí)一并完完成。2、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作、施工工人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡快快熟悉現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)資料料及圖紙紙，了解解本工程程特點(diǎn)，針對(duì)性性的掌握握各施工工環(huán)節(jié)的的技術(shù)要要求。、技術(shù)術(shù)交底后后，應(yīng)根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情情況修改改、完善善施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)報(bào)請(qǐng)甲甲方監(jiān)理理審核，施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)未經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)監(jiān)工程師師審核不不能開(kāi)工工。、施工工用各種種表格報(bào)報(bào)請(qǐng)總監(jiān)監(jiān)審核后后方能使使用。、測(cè)量量工作一一定要在在測(cè)繪院院對(duì)建筑筑紅線的的驗(yàn)收工工作完成成后進(jìn)行

18、行，測(cè)量量人員應(yīng)應(yīng)做好各各軸線控控制及水水準(zhǔn)點(diǎn)的的設(shè)置與與保護(hù)工工作，主主軸線偏偏差小于于5mmm。、除測(cè)測(cè)量控制制點(diǎn)外，我們?yōu)闉榱诉_(dá)到到精確控控制，擬擬在建筑筑物的四四角做四四個(gè)永久久性的標(biāo)標(biāo)志點(diǎn)，以便準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位與校核核支護(hù)邊邊緣尺寸寸和工程程樁尺寸寸。、材料料進(jìn)場(chǎng)后后，材料料員應(yīng)及及時(shí)取驗(yàn)驗(yàn)原材質(zhì)質(zhì)保書(shū)，無(wú)質(zhì)保保書(shū)的材材料不予予接受。及時(shí)取取樣送檢檢，取樣樣時(shí)須有有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程程師見(jiàn)證證，并見(jiàn)見(jiàn)證送樣樣。對(duì)鋼鋼材的材材質(zhì)、焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)；水泥泥的安定定性及強(qiáng)強(qiáng)度復(fù)檢檢；對(duì)商商品混凝凝土坍落落度及強(qiáng)強(qiáng)度進(jìn)行行檢查。合格后后方可使使用。、前期期現(xiàn)場(chǎng)與與技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)

19、負(fù)責(zé)人人召集施施工員、質(zhì)檢員員、安全全員、材材料員、與各工工種班組組長(zhǎng)進(jìn)行行技術(shù)交交底，了了解工程程的重要要性及各各環(huán)節(jié)的的重點(diǎn)，技術(shù)交交底后，應(yīng)召集集全體施施工人員員進(jìn)行二二次交底底，使每每位參與與本工程程的施工工人員對(duì)對(duì)工程的的特點(diǎn)、自身職職責(zé)、工工作協(xié)作作有比較較明確的的概念。、辦理理施工項(xiàng)項(xiàng)目許可可證并簽簽報(bào)開(kāi)工工報(bào)告、協(xié)助建建設(shè)單位位辦理項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢檢手續(xù)。五、各分分項(xiàng)施工工方案1、支護(hù)護(hù)樁施工工方案及及技術(shù)措措施、施工工方法本工程擬擬采用旋旋挖鉆成成孔施工工方法，成孔原原理是在在一個(gè)可可閉合開(kāi)開(kāi)啟的鉆鉆斗的底底部及側(cè)側(cè)邊，鑲鑲焊切削削刀鋸，在伸縮縮鉆桿旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)動(dòng)下，旋旋轉(zhuǎn)切削削挖掘

20、土土層，同同時(shí)使切切削挖掘掘下來(lái)的的土渣進(jìn)進(jìn)入鉆斗斗內(nèi)，鉆鉆頭裝滿滿后提出出孔外卸卸土，如如此循環(huán)環(huán)形成樁樁孔。旋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔施施工具有有低噪音音、低振振動(dòng)、扭扭矩大、成孔速速度快、無(wú)泥漿漿循環(huán)等等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本工工程建設(shè)設(shè)單位提提供的初初步地質(zhì)質(zhì)報(bào)告，可采用用干法作作業(yè)。中聯(lián)ZRR2800R雙錐單螺螺旋旋挖挖鉆頭嵌嵌巖撈砂砂斗鉆頭頭斗齒單單底撈砂砂斗鉆頭頭、工藝藝流程鉆機(jī)就位位開(kāi)孔設(shè)置置護(hù)筒旋挖挖鉆進(jìn)孔底底清渣下放放鋼筋籠籠插入入混凝土土導(dǎo)管砼灌灌注拔出導(dǎo)導(dǎo)管、拔拔出護(hù)筒筒移位位。工藝流程程圖鉆機(jī)對(duì)中鉆進(jìn)成孔取樣定巖終孔驗(yàn)收安放鋼筋籠安放導(dǎo)管混凝土灌注鋼筋籠制作渣土外運(yùn)成樁移位孔底清渣、施工

21、工作業(yè)條條件1、主要要機(jī)具設(shè)設(shè)備旋挖鉆機(jī)機(jī)、裝載載機(jī)、吊吊車(chē)、挖挖掘機(jī)、混凝土土導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗斗等。2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件（1）合合理布置置施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，清清理場(chǎng)地地內(nèi)影響響施工的的障礙物物，低洼洼處用粘粘土回填填，達(dá)到到“三通一一平”。（2）對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具進(jìn)行行安裝、調(diào)試檢檢查和試試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)機(jī)械正常常工作，配備足足夠的備備件。（3）引引好樁位位控制線線和水平平高程的的控制點(diǎn)點(diǎn)，妥善善保護(hù)好好，施工工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)測(cè)。（4）原原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)待用用，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求加工工鋼筋籠籠。（4）正正式施工工前試成成孔，以以便了解解場(chǎng)地地地層情況況并檢查查所選擇擇的機(jī)具具設(shè)備施施工工藝藝是否適適宜。4、施工

22、工要點(diǎn)、鉆孔孔前施放放樁位點(diǎn)點(diǎn)，放樣樣后四周周設(shè)護(hù)樁樁并復(fù)測(cè)測(cè)，誤差差控制在在5mmm以?xún)?nèi)。進(jìn)一步步確定是是否有障障礙物，必須待待甲方或或監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)行成成孔施工工。、鉆機(jī)機(jī)就位應(yīng)應(yīng)保持平平穩(wěn)，不不發(fā)生傾傾斜、位位移，鉆鉆頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位開(kāi)開(kāi)啟電機(jī)機(jī)進(jìn)行開(kāi)開(kāi)孔。、設(shè)置置護(hù)筒：根據(jù)樁樁位點(diǎn)設(shè)設(shè)置護(hù)筒筒，護(hù)筒筒的內(nèi)徑徑應(yīng)大于于鉆頭直直徑1000mmm，護(hù)筒筒位置應(yīng)應(yīng)埋設(shè)正正確穩(wěn)定定，護(hù)筒筒中心和和樁位中中心偏差差不得大大于200mm，傾斜度度的偏差差不大于于1/3300，護(hù)筒與與坑壁之之間應(yīng)用用粘土填填實(shí)。施施工中，護(hù)筒的的埋設(shè)采采用旋挖挖鉆機(jī)靜靜壓法來(lái)來(lái)完成。首先正正確就位位鉆機(jī)，使其

23、機(jī)機(jī)體垂直直度、鉆鉆桿垂直直度和樁樁位鋼筋筋條三線線合一，然后在在鉆桿頂頂部帶好好筒式鉆鉆頭，再再用吊車(chē)車(chē)吊起護(hù)護(hù)筒并正正確就位位，用旋旋挖鉆桿桿將其垂垂直壓入入土體中中。護(hù)筒筒埋設(shè)后后再將樁樁位中心心通過(guò)四四個(gè)控制制護(hù)樁引引回，使使護(hù)筒中中心與樁樁位中心心重合，并在護(hù)護(hù)筒上用用紅油漆漆標(biāo)識(shí)護(hù)護(hù)樁方向向線位置置。、護(hù)筒筒的埋設(shè)設(shè)深度：在粘性性土中不不宜小于于1m，在在砂土中中不宜小小于1.5m。、鉆機(jī)機(jī)就位：旋挖鉆鉆機(jī)底盤(pán)盤(pán)為伸縮縮式自動(dòng)動(dòng)整平裝裝置，并并在操作作室內(nèi)有有儀表準(zhǔn)準(zhǔn)確顯示示電子讀讀數(shù)，當(dāng)當(dāng)鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位位中心十十字線時(shí)時(shí)，各項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)即即可鎖定定，勿需需再作調(diào)調(diào)整。鉆鉆機(jī)就位位后鉆

24、頭頭中心和和樁中心心應(yīng)對(duì)正正準(zhǔn)確，誤差控控制在22cm內(nèi)內(nèi)。、鉆進(jìn)進(jìn)：當(dāng)鉆鉆機(jī)就位位準(zhǔn)確，即可開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)時(shí)每回次次進(jìn)尺控控制在660cmm左右，剛開(kāi)始始要放慢慢旋挖速速度，并并注意放放斗要穩(wěn)穩(wěn)，提斗斗要慢，特別是是在孔口口58m段旋旋挖過(guò)程程中要注注意通過(guò)過(guò)控制盤(pán)盤(pán)來(lái)監(jiān)控控垂直度度，如有有偏差及及時(shí)進(jìn)行行糾正。、清孔孔：鉆進(jìn)進(jìn)至設(shè)計(jì)計(jì)孔深后后，將鉆鉆斗留在在原處機(jī)機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底底虛土盡盡量裝入入斗內(nèi)，起鉆后后仍需對(duì)對(duì)孔底虛虛土進(jìn)行行清理。一般用用沉渣處處理鉆斗斗（帶擋擋板的鉆鉆斗）來(lái)來(lái)排出沉沉渣，若若沉淀時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，則應(yīng)應(yīng)采用水水泵進(jìn)行行濁水循循環(huán)。、鋼筋筋籠施工工：制

25、作：鋼鋼筋使用用前除銹銹、去油油污、去去泥土等等，然后后采用機(jī)機(jī)械或人人工調(diào)直直，調(diào)直直后不能能有彎曲曲、死彎彎、小波波浪形等等。鋼筋筋切斷后后應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋號(hào)號(hào)、直徑徑、長(zhǎng)度度和數(shù)量量，長(zhǎng)短短搭配，盡量節(jié)節(jié)約鋼材材。主筋筋定位要要準(zhǔn)確，彎起或或綁扎的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求，鋼筋搭搭接處，應(yīng)用鐵鐵絲在中中間和兩兩端扎牢牢。箍筋筋制作采采用8盤(pán)圓，調(diào)直重重繞方式式進(jìn)行，螺旋箍箍?jī)?nèi)徑為為樁徑一一倍。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度50mmm，箍箍筋接頭頭全部采采用搭接接。加勁勁箍采用用單面電電焊連接接10DD，加勁勁箍直徑徑按圖集集?？v向向主筋均均要求采采用焊接接，單面面焊焊長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于100

26、d。大大于122m的鋼鋼筋籠采采用分段段制作，主筋接接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，保證證在同一一截面內(nèi)內(nèi)，接頭頭數(shù)目不不多于主主筋總根根數(shù)的550。鋼筋籠籠存放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平平整，鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行隱蔽工工程驗(yàn)收收方能下下放，下下放時(shí)應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼筋籠順順直，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁，就就位后焊焊制定位位鋼筋。吊裝：利利用樁機(jī)機(jī)本身可可作為起起吊設(shè)備備，本施施工為加加快進(jìn)度度，充分分發(fā)揮旋旋挖樁機(jī)機(jī)的特點(diǎn)點(diǎn)，擬采采用166t汽車(chē)車(chē)吊。鋼鋼筋籠在在起吊的的部位設(shè)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)措施，防止或或盡量減減小在起起吊和安安放的過(guò)過(guò)程中鋼鋼筋籠變變形。吊吊放時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔孔位輕放放、慢放放，禁止止強(qiáng)行下下放，防防止傾斜斜、彎折折或碰撞撞

27、孔壁。如果放放不下去去，要吊吊起分析析原因然然后重新新下放。鋼筋籠籠就位后后，立即即將吊筋筋固定，防止鋼鋼筋籠移移動(dòng)。鋼鋼筋籠頂頂面和底底面標(biāo)高高誤差不不大于550mmm。鋼筋筋籠下放放至設(shè)計(jì)計(jì)深度后后，立即即下放混混凝土輸輸送導(dǎo)管管，避免免導(dǎo)管與與鋼筋籠籠碰撞，遇導(dǎo)管管下放困困難應(yīng)及及時(shí)查明明原因。、灌注注導(dǎo)管連連接：導(dǎo)導(dǎo)管采用用壁厚=3mmm，直直徑2755導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)24米，導(dǎo)導(dǎo)管第一一節(jié)底管管長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于于4m，內(nèi)內(nèi)壁表面面應(yīng)光滑滑并有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，采采用螺栓栓連接、“O”型密封封圈防止止漏水漏漏氣。導(dǎo)導(dǎo)管在樁樁孔內(nèi)位位置應(yīng)保保持居中中，防止止跑管撞撞壞鋼筋筋籠。導(dǎo)導(dǎo)管入

28、孔孔后準(zhǔn)確確計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管總長(zhǎng)長(zhǎng)和導(dǎo)管管底部位位置，既既要便于于灌注混混凝土，又要使使導(dǎo)管距距孔底高高度剛好好能放出出混凝土土。貯料料灌注漏漏斗牢固固連接于于灌注導(dǎo)導(dǎo)管上，防止貯貯料斗不不穩(wěn)定出出現(xiàn)移位位或倒塌塌。貯料料斗體積積應(yīng)大于于1.55m3，確保保初灌砼砼的埋管管深度不不小于8800mmm。、灌注注混凝土土成樁：配制的的混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)具具備良好好的和易易性。開(kāi)開(kāi)始灌注注混凝土土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管底部部至孔底底的距離離宜為33050ccm，使使導(dǎo)管一一次埋入入混凝土土面下00.8mm以上?；炷镣帘仨氝B連續(xù)灌注注至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌灌注樁頂頂面高度度要高于于設(shè)計(jì)要要求0

29、.7m，以確保保設(shè)計(jì)樁樁頂下樁樁身混凝凝土強(qiáng)度度。灌注注過(guò)程中中導(dǎo)管埋埋深宜為為2-66m，嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出混混凝土面面，應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人測(cè)測(cè)導(dǎo)管埋埋深及管管內(nèi)外混混凝土液液面高差差。5、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋筋籠質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目目：1) 主主筋間距距允許偏偏差100mm 檢查查數(shù)量：全部檢檢查檢查方方法：用用鋼尺量量。2) 長(zhǎng)長(zhǎng)度允許許偏差550mmm 檢檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：用用鋼尺量量。一般項(xiàng)目目：1) 鋼鋼筋材質(zhì)質(zhì)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求檢查數(shù)數(shù)量：根根據(jù)規(guī)定定檢查方方法：根根據(jù)規(guī)定定。2) 箍箍筋間距距允許偏偏差200mm 檢查查數(shù)量：全部檢檢查檢查方方法：用用鋼尺量量。3) 直直

30、徑允許許偏差110mmm 檢檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：用用鋼尺量量。2、混凝凝土灌注注樁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目目：1) 樁樁位偏差差:成孔樁樁中心與與設(shè)計(jì)樁樁中心偏偏差不大大于100mm。檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：基基坑開(kāi)挖挖前量護(hù)護(hù)筒，開(kāi)開(kāi)挖后量量樁中心心。2) 孔孔深允許許偏差+3000mm 檢查查數(shù)量：全部檢檢查檢查方法法：只深深不淺，用重錘錘測(cè)或測(cè)測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)長(zhǎng)度，嵌嵌巖樁應(yīng)應(yīng)確保進(jìn)進(jìn)入設(shè)計(jì)計(jì)要求的的嵌巖深深度。一般項(xiàng)目目：1) 垂垂直度允允許偏差差1/3300檢查數(shù)數(shù)量：全全部檢查查檢查方法法：測(cè)套套管或鉆鉆桿，或或用超聲聲波探測(cè)測(cè)。2) 樁樁徑允許許偏差220m

31、mm檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：井井徑儀或或超聲波波檢測(cè)。3)沉渣渣厚度：支護(hù)樁樁1000mm、立柱樁樁50mmm檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：用用沉渣儀儀或重錘錘測(cè)量4) 混混凝土塌塌落度11802200mm 檢查查數(shù)量：全部檢檢查檢查方方法：用用塌落度度儀5) 鋼鋼筋籠安安裝深度度允許偏偏差500mm檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：用用鋼尺量量6) 混混凝土充充盈系數(shù)數(shù)1.1檢查數(shù)量量：全部部檢查檢查方方法：檢檢查每根根樁的實(shí)實(shí)際灌注注量6、施工工方法鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求求在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)（焊焊）接。施工員員根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖畫(huà)畫(huà)出分段段翻樣圖圖，并對(duì)對(duì)鋼筋加加工班作作技術(shù)交交底。7、

32、原材材料要求求1、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋必必須具備備出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)，每每捆鋼筋筋有標(biāo)牌牌。2、對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋按要求求抽樣做做機(jī)械性性能試驗(yàn)驗(yàn)，檢測(cè)測(cè)其物理理性能指指標(biāo)是否否符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)有有規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，合合格后方方可使用用。不符符合者應(yīng)應(yīng)立即清清出場(chǎng)地地，確保保合格鋼鋼材用在在本工程程。8、鋼筋筋的儲(chǔ)存存鋼筋堆放放、制作作、半成成品堆放放場(chǎng)地采采用硬地地坪，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋，根根據(jù)鋼筋筋的牌號(hào)號(hào)分類(lèi)堆堆放在枕枕木或磚磚砌成的的高300cm間間距2mm的壟上上，以避避免污垢垢或泥土土的污染染。嚴(yán)禁禁隨意堆堆放。加加工好的的鋼筋應(yīng)應(yīng)按用途途分類(lèi)掛掛牌，避避免在使使用時(shí)發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤誤。9、鋼筋筋的制作作、鋼筋筋的

33、接長(zhǎng)長(zhǎng)1、搭接接方式本工程的的縱向鋼鋼筋采用用搭接焊焊。2、接長(zhǎng)長(zhǎng)施工方方法搭接焊時(shí)時(shí)，采用用單面焊焊（100d），鋼筋籠籠焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為110d+20mmm，確確保焊縫縫長(zhǎng)度足足夠焊接接前清除除焊件表表面鐵銹銹及雜質(zhì)質(zhì)，用兩兩點(diǎn)定位位焊固定定。、鋼筋筋的下料料1、認(rèn)真真熟悉圖圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣樣并填寫(xiě)寫(xiě)料單。2、核對(duì)對(duì)成品鋼鋼筋的鋼鋼號(hào)、直直徑、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與料料單相符符。3、先焊焊接加強(qiáng)強(qiáng)筋，然然后焊接接主筋及及箍筋。、制作作方法鋼筋籠應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行制作作，鋼筋筋籠的尺尺寸、主主筋錯(cuò)開(kāi)開(kāi)距離、搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度、定定位吊筋筋長(zhǎng)度、保護(hù)層層墊塊設(shè)設(shè)置以及及各項(xiàng)誤誤差值等等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)、

34、規(guī)范要要求，各各規(guī)格、尺寸鋼鋼筋統(tǒng)一一擺放。對(duì)彎曲曲變形的的主筋應(yīng)應(yīng)校直后后使用，并按翻翻樣圖要要求下料料。鋼筋筋主筋宜宜采用整整根，特特殊要求求或長(zhǎng)度度與翻樣樣尺寸不不一致時(shí)時(shí)，采用用焊接聯(lián)聯(lián)接到翻翻樣長(zhǎng)度度，焊接接一般采采用單面面焊，焊焊接質(zhì)量量按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抽樣檢檢驗(yàn)合格格。加強(qiáng)強(qiáng)筋經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收成型尺尺寸，采采用環(huán)行行模成型型。螺旋旋筋采用用人工纏纏繞、并并與主筋筋點(diǎn)焊牢牢固（隔隔點(diǎn)焊）。為保保證保護(hù)護(hù)層的厚厚度，鋼鋼筋籠上上每4米設(shè)置置一組混混凝土保保護(hù)塊。鋼筋籠籠成品首首先進(jìn)行行班組自自檢，施施工員進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，由質(zhì)質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人人員驗(yàn)收收合格后后方可使使用。、鋼筋筋籠標(biāo)識(shí)識(shí)每套鋼

35、筋筋籠按自自然地面面標(biāo)高配配置好定定位鋼筋筋及吊環(huán)環(huán)，并按按樁號(hào)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)。底節(jié)節(jié)鋼筋籠籠長(zhǎng)度由由施工員員指定成成型長(zhǎng)度度進(jìn)行制制作。、鋼筋筋籠的安安放在安放入入孔前應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢檢員、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收，合格格后才能能安放。下放鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)應(yīng)有質(zhì)質(zhì)檢員、施工員員旁站監(jiān)監(jiān)督，并并按序下下放。鋼鋼筋籠安安放入孔孔時(shí)，鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)保持垂垂直狀態(tài)態(tài)，鋼筋筋籠對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中中心徐徐徐下入，盡量避避免碰撞撞孔壁，如遇阻阻礙不得得強(qiáng)行下下放，應(yīng)應(yīng)查明原原因處理理后再繼繼續(xù)下放放。分段段對(duì)接時(shí)時(shí)應(yīng)校正正上下節(jié)節(jié)鋼筋籠籠主筋，清除鋼鋼筋表面面污垢，保證主主筋搭接接長(zhǎng)度，并進(jìn)行行對(duì)稱(chēng)施施焊，焊焊接結(jié)束束后應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)足箍筋筋。

36、吊筋筋采用22200，長(zhǎng)度度根據(jù)地地面標(biāo)高高及樁頂頂標(biāo)高確確定，籠籠頂高程程誤差控控制在規(guī)規(guī)范要求求之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收在在確認(rèn)下下放到設(shè)設(shè)計(jì)位置置后將定定位吊筋筋可靠固固定，以以免鋼筋筋籠變形形偏位、灌注混混凝土?xí)r時(shí)上浮。本工序的的重點(diǎn)為為：鋼筋筋籠制作作必須在在平臺(tái)上上制作，必須保保證鋼筋筋籠直徑徑符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求；運(yùn)輸輸過(guò)程中中保證籠籠身不變變形；鋼鋼筋籠制制作時(shí)籠籠身必須須平直；上下節(jié)節(jié)鋼筋籠籠搭接位位置預(yù)留留鋼筋必必須滿足足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求。下下籠時(shí)注注意垂直直居中應(yīng)應(yīng)緩慢旋旋轉(zhuǎn)下放放，下放放過(guò)程中中避免碰碰撞土壁壁；吊筋筋應(yīng)牢固固，以免免鋼筋籠籠墜落；吊筋的的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)

37、實(shí)測(cè)標(biāo)高高計(jì)算而而定，確確保鋼筋筋籠頂標(biāo)標(biāo)高正確確。7、鋼筋筋工程的的驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)收、鋼筋筋工程的的驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋筋籠制作作允許偏偏差鋼筋籠制制作允許許偏差表表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差（mmm）1主筋間距距102箍筋間距距或螺旋旋筋螺距距203鋼筋籠直直徑104鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度502、主筋筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度單面面焊110d；3、安放放定位偏偏差110mmm。、鋼筋筋工程的的驗(yàn)收1、根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙檢查查鋼筋的的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是是否正確確。2、檢查查鋼筋接接頭的位位置及搭搭接長(zhǎng)度度是否符符合規(guī)定定。3、檢查查鋼筋保保護(hù)層厚厚度是否否符合要要求。4、檢查查鋼筋是是否清潔潔。5、鋼筋筋工程的的施工質(zhì)

38、質(zhì)量必須須符合國(guó)國(guó)家施工工技術(shù)規(guī)規(guī)程的有有關(guān)要求求。、焊接接試驗(yàn)鋼筋籠制制作前，應(yīng)對(duì)焊焊條的焊焊接質(zhì)量量進(jìn)行檢檢測(cè)，并并對(duì)焊工工的焊接接技術(shù)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行考核，合格后后方可上上崗操作作，并按按規(guī)范：每3000個(gè)接接頭做一一組焊接接試驗(yàn)，以檢驗(yàn)驗(yàn)焊接質(zhì)質(zhì)量。9、焊條條的質(zhì)量量及焊接接技術(shù)控控制措施施1、焊條條應(yīng)符合合國(guó)家有有關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和和特殊要要求。2、焊條條到貨后后，應(yīng)根根據(jù)訂貨貨要求和和有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。3、焊條條質(zhì)量證證明書(shū)項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)符符合焊條條專(zhuān)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并按批號(hào)號(hào)對(duì)實(shí)物物進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。4、焊劑劑質(zhì)保書(shū)書(shū)項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)齊全，原始標(biāo)標(biāo)記應(yīng)清清楚，如如果具備備上述條條件時(shí)可可以免做做復(fù)驗(yàn)。

39、5、沒(méi)有有制造廠廠質(zhì)保書(shū)書(shū)的焊接接材料，應(yīng)拒絕絕驗(yàn)收。6、焊條條外觀質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求： 1）包裝完完好，并并有出廠廠合格證證； 2）藥皮應(yīng)應(yīng)完整、厚度均均勻、偏偏心度符符合規(guī)定定要求； 3）藥皮不不得有裂裂紋、氣氣孔及刻刻痕等缺缺陷；應(yīng)應(yīng)干燥、牢固； 4）焊條芯芯不應(yīng)有有銹。7、焊條條的工藝藝性能應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求： 1）電弧易易引燃、燃燒穩(wěn)穩(wěn)定、飛飛濺少、煙霧小小； 2）藥皮熔熔化均勻勻，不得得成塊脫脫落，及及產(chǎn)生偏偏弧現(xiàn)象象； 3）熔渣均均勻地覆覆蓋在熔熔化金屬屬上，冷冷卻后易易于脫渣渣； 4）藥皮的的熔化速速度應(yīng)與與焊芯的的熔化速速度相適適應(yīng)，不不應(yīng)形成成套筒而而斷?。?5

40、）焊縫金金屬不應(yīng)應(yīng)有表面面氣孔、裂紋。8、對(duì)應(yīng)應(yīng)復(fù)驗(yàn)的的焊接材材料，按按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，并做出出結(jié)論。對(duì)合格格的焊材材，辦理理入庫(kù)手手續(xù)；對(duì)對(duì)不合格格的焊材材，不準(zhǔn)準(zhǔn)入庫(kù)，并將不不合格的的原因通通知供應(yīng)應(yīng)部門(mén)進(jìn)進(jìn)行處理理。9、焊材材庫(kù)應(yīng)干干燥清潔潔，庫(kù)內(nèi)內(nèi)相對(duì)濕濕度不應(yīng)應(yīng)大于660%。焊材保保管：應(yīng)應(yīng)按類(lèi)別別、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格、生產(chǎn)產(chǎn)日期、到貨日日期、批批號(hào)等建建賬立卡卡。做到到賬、卡卡、物相相符，并并按類(lèi)堆堆放。10、焊焊材類(lèi)別別，應(yīng)用用明顯界界線及標(biāo)標(biāo)記加以以區(qū)別。焊材的的存放應(yīng)應(yīng)距地面面、墻壁壁0.33m以上上。11、由由焊材庫(kù)庫(kù)到工地地，焊條條搬運(yùn)時(shí)時(shí)，必須須輕搬輕輕放，防

41、防止藥皮皮脫落，并做好好防潮工工作。12、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用用的焊條條應(yīng)做好好防潮工工作，如如焊條受受潮必須須烘干后后使用，并按有有關(guān)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行烘焙焙。10、混混凝土灌灌注方案案及要求求支護(hù)樁強(qiáng)強(qiáng)度為水水下砼CC35、立柱樁樁設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為水水下砼CC30、圈梁、支撐梁梁強(qiáng)度為為C355。、人員員及機(jī)具具安排1、人員員安排根據(jù)施工工情況，成立一一個(gè)混凝凝土專(zhuān)業(yè)業(yè)灌注隊(duì)隊(duì)進(jìn)行混混凝土灌灌注。2、機(jī)具具安排采用汽汽車(chē)式混混凝土輸輸送泵車(chē)車(chē)，配440米左左右泵管管?；炷镣吝\(yùn)輸車(chē)車(chē)8輛。以以上設(shè)備備由混凝凝土公司司提供，隨叫隨隨到。、混凝凝土澆筑筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、機(jī)具具準(zhǔn)備及及檢查砼澆注前前，對(duì)料料斗、導(dǎo)

42、導(dǎo)管、混混凝土輸輸送泵等等機(jī)具設(shè)設(shè)備按需需要準(zhǔn)備備落實(shí)。對(duì)易損損機(jī)具，應(yīng)有備備用，所所用的機(jī)機(jī)具均應(yīng)應(yīng)在澆筑筑前進(jìn)行行檢查和和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時(shí)時(shí)配有專(zhuān)專(zhuān)職技工工以便隨隨時(shí)維修修。2、掌握握天氣季季節(jié)變化化情況加強(qiáng)天氣氣情況預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)的聯(lián)系系工作。在每一一樁澆砼砼時(shí)，掌掌握天氣氣的變化化情況，盡量避避開(kāi)雨天天，以確確保砼的的澆筑質(zhì)質(zhì)量。3、檢查查保護(hù)層層、鋼筋筋和預(yù)埋埋件在砼澆筑筑之前，應(yīng)檢查查和控制制鋼筋、保護(hù)層層和預(yù)埋埋件等的的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏差差應(yīng)符合合施工規(guī)規(guī)范要求求。4、作好好技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備對(duì)施工工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。隱蔽部部位應(yīng)報(bào)報(bào)業(yè)主/監(jiān)理人人員對(duì)隱隱蔽部位位進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收

43、，填填好隱蔽蔽驗(yàn)收記記錄。填寫(xiě)混混凝土攪攪拌通知知單，通通知混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)廠家所所要澆筑筑混凝土土的強(qiáng)度度等級(jí)，配合比比，攪拌拌量，澆澆筑時(shí)間間。嚴(yán)格格執(zhí)行混混凝土澆澆灌令制制度。、混凝凝土的調(diào)調(diào)用商品混凝凝土在使使用前，材料員員應(yīng)會(huì)同同質(zhì)檢員員對(duì)商品品混凝土土供應(yīng)方方所用的的砂、碎碎石、水水泥及添添加劑的的檢測(cè)報(bào)報(bào)告、混混凝土配配合比通通知單及及質(zhì)量保保證書(shū)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)、核查查，并留留底保存存。并現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查查混凝土土的塌落落度和和和易性，坍落度度必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并按規(guī)規(guī)定留置置試壓塊塊。試塊塊每根樁樁做一組組，每組組3塊。項(xiàng)目部施施工員、材料員員根據(jù)當(dāng)當(dāng)日成孔孔情況預(yù)預(yù)算隔日日混凝土土

44、使用量量，向混混凝土供供應(yīng)商申申報(bào)用混混凝土量量，調(diào)配配好混凝凝土運(yùn)輸輸車(chē)輛，避免混混凝土在在現(xiàn)場(chǎng)的的停置時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)等情況況。、混凝凝土的運(yùn)運(yùn)輸及泵泵送1、混凝凝土的運(yùn)運(yùn)輸混凝土采采用混凝凝土運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)送送的形式式運(yùn)送到到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中為為防止水水分的過(guò)過(guò)快散發(fā)發(fā)導(dǎo)致混混凝土塌塌落度降降低而堵堵管，應(yīng)應(yīng)采取以以下措施施：添加減減水劑加加大混凝凝土的塌塌落度?；炷镣吝\(yùn)輸距距離較長(zhǎng)長(zhǎng)可采用用添加緩緩凝劑的的方法運(yùn)運(yùn)輸，這這樣可以以解決混混凝土離離析二次次攪拌的的問(wèn)題。2、混凝凝土泵送送在砼泵泵送前，先用適適量的水水濕潤(rùn)泵泵車(chē)的料料斗、泵泵室及管管道等與與砼接觸觸部分，經(jīng)檢查查管路無(wú)無(wú)異常后

45、后，再用用1：1水泥砂砂漿進(jìn)行行潤(rùn)滑壓壓送。開(kāi)始泵泵送時(shí)，泵機(jī)宜宜處于低低速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為為50005550r/minn。要注注意觀察察泵的壓壓力和各各部分工工作情況況，輸送送壓力一一般不大大于泵主主油缸最最大工作作壓力的的1/33，能順順利壓送送后，方方可提高高到正常常運(yùn)轉(zhuǎn)速速度。泵送砼砼工作應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)砼供應(yīng)應(yīng)不足或或運(yùn)轉(zhuǎn)不不正常時(shí)時(shí)，可放放慢壓送送速度，以保持持連續(xù)泵泵送。泵泵送時(shí)間間，不超超過(guò)從攪攪拌到澆澆筑完畢畢的允許許延續(xù)時(shí)時(shí)間。當(dāng)遇到到砼壓送送困難，泵的壓壓力升高高，管路路產(chǎn)生振振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)強(qiáng)行壓送送，應(yīng)先先對(duì)管路路進(jìn)行檢檢查，并并放慢壓壓送速度度或使泵泵反轉(zhuǎn)，防止

46、堵堵塞。當(dāng)當(dāng)輸送管管堵塞時(shí)時(shí)，可用用木槌敲敲擊管路路，找出出堵塞管管段，將將砼卸壓壓后，拆拆除被堵堵管段，取出堵堵塞物，并檢查查其余管管路有無(wú)無(wú)堵塞，若無(wú)堵堵塞再行行接管。重新壓壓送時(shí)，先將空空氣排盡盡后，才才能將拆拆卸過(guò)的的管段接接頭夾箍箍擰緊。泵送過(guò)過(guò)程中，應(yīng)注意意料斗內(nèi)內(nèi)砼保持持不能低低于料斗斗上口2200mmm。如如遇吸入入空氣，應(yīng)立即即使泵反反向運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將砼砼吸入料料斗排除除空氣后后，再進(jìn)進(jìn)行壓送送。在泵送送砼過(guò)程程中，看看泵送中中斷時(shí)間間超過(guò)330miin或遇遇壓送困困難時(shí)，砼泵應(yīng)應(yīng)做間隔隔推動(dòng)，每45miin進(jìn)行行4個(gè)行程程的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以防防止砼離離析或堵堵塞。、鉆孔孔灌注樁樁混凝

47、土土的澆筑筑施工方方法及技技術(shù)措施施1、所下下導(dǎo)管直直徑為2755，下導(dǎo)導(dǎo)管前應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確丈丈量其每每節(jié)長(zhǎng)度度并記錄錄排放好好，要求求總長(zhǎng)度度比孔深深多0.5米，最下一一節(jié)導(dǎo)管管長(zhǎng)度在在4米左右右，中間間每節(jié)宜宜為24米，最上節(jié)節(jié)配管長(zhǎng)長(zhǎng)宜為00.51米。導(dǎo)管采采用吊車(chē)車(chē)下置。導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)外要徹徹底清洗洗干凈，開(kāi)工前前必須進(jìn)進(jìn)行密封封性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，耐壓壓必須達(dá)達(dá)6000KPaa。并將將實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)監(jiān)監(jiān)理組。導(dǎo)管各各節(jié)之間間連接嚴(yán)嚴(yán)緊，密密封要好好，內(nèi)徑徑一致，使內(nèi)壁壁光滑圓圓順。導(dǎo)導(dǎo)管下入入孔內(nèi)時(shí)時(shí)認(rèn)真檢檢查其絲絲扣、管管壁的完完好程度度，每節(jié)節(jié)接口處處加好密密封圈，以防泥泥漿滲入入。導(dǎo)管管除“小節(jié)管管”

48、以外均均使用定定尺導(dǎo)管管。2、在開(kāi)開(kāi)灌前必必須認(rèn)真真檢查設(shè)設(shè)備運(yùn)行行狀況，保證萬(wàn)萬(wàn)無(wú)一失失。混凝凝土開(kāi)灌灌前應(yīng)做做好一切切準(zhǔn)備工工作，檢檢查導(dǎo)管管的連接接密封和和垂直度度等情況況?；炷灵_(kāi)灌灌前應(yīng)對(duì)對(duì)所用導(dǎo)導(dǎo)管做氣氣密性試試驗(yàn)，按按0.77Mpaa/100m檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格及時(shí)時(shí)更換。安放隔隔水塞，隔水栓栓塞的大大小要恰恰當(dāng)位置置距泥漿漿面200cm，固定可可靠。隔隔水栓在在開(kāi)始灌灌注時(shí)起起隔水作作用，置置于漏斗斗與導(dǎo)管管之間。3、初灌灌時(shí)，為為保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土的深度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)預(yù)預(yù)先計(jì)算算好各樁樁的初灌灌量，為為保證水水下砼的的灌注質(zhì)質(zhì)量，要要求首灌灌時(shí)導(dǎo)管管底端能能一次

49、埋埋入混凝凝土中00.81米，所所以必須須確保首首灌量。由于鉆鉆孔樁樁樁底的體體積加大大，在灌灌注混凝凝土過(guò)程程中，確確保沖球球后導(dǎo)管管的埋深深將不影影響灌注注時(shí)的質(zhì)質(zhì)量。因因此，沖沖球時(shí)儲(chǔ)儲(chǔ)料必須須達(dá)到?jīng)_沖球后導(dǎo)導(dǎo)管埋深深大于11.5mm的要求求。在成成樁過(guò)程程中，灌灌注混凝凝土必須須確保其其連續(xù)性性，并確確?；炷恋目偪偡搅俊Ｓ?jì)算公式式如下：故初灌灌量=孔內(nèi)砼砼量+導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼量孔內(nèi)砼量量=r2h1.11導(dǎo)管內(nèi)砼砼量=r2泥漿壓壓力/砼比重重開(kāi)灌時(shí)料料斗容積積采用初初灌量，并用00.355m3高高標(biāo)號(hào)砂砂漿潤(rùn)濕濕料斗。4、開(kāi)始始灌注后后必須連連續(xù)澆灌灌，所有有班上人人員不得得擅離工工作崗位

50、位。5、灌注注過(guò)程中中，作業(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)緊湊，中途不不得中斷斷，要保保證導(dǎo)管管應(yīng)始終終埋入混混凝土內(nèi)內(nèi)26m，灌灌注班操操作人員員要勤測(cè)測(cè)混凝土土面上升升高度，導(dǎo)管埋埋入深度度，導(dǎo)管管要勤拆拆，每次次拆管不不超過(guò)66m，謹(jǐn)謹(jǐn)防發(fā)生生埋管事事故。導(dǎo)導(dǎo)管提升升要平穩(wěn)穩(wěn)，避免免鉤帶鋼鋼筋籠。在拆卸卸導(dǎo)管時(shí)時(shí)，保證證導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)內(nèi)3m。切切忌提離離砼面造造成斷樁樁事故。為此小小班記錄錄員應(yīng)隨隨時(shí)預(yù)算算和實(shí)測(cè)測(cè)砼面上上升高度度，及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確做做好記錄錄，記錄錄員應(yīng)勤勤測(cè)導(dǎo)管管外砼面面上升高高度，施施工員或或質(zhì)檢員員旁站抽抽檢監(jiān)督督。禁止止將導(dǎo)管管提離混混凝土面面，防止止斷樁。灌注過(guò)過(guò)程中，每一根根樁做一一

51、組試塊塊。試塊塊由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)制制作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，必必要時(shí)送送標(biāo)養(yǎng)室室養(yǎng)護(hù)。6、砼灌灌注期間間內(nèi)，每每根樁灌灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)做二次次塌落度度試驗(yàn)，施工員員必須在在現(xiàn)場(chǎng)把把關(guān)。在在灌注的的最后階階段，由由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土高度度減少，導(dǎo)管外外泥漿比比度增加加。如出出現(xiàn)混凝凝土頂升升困難時(shí)時(shí)，可在在孔內(nèi)(導(dǎo)管外外側(cè))加水稀稀釋泥漿漿，并掏掏出部分分沉淀土土或提升升漏斗使使落差加加大，使使灌注工工作順利利進(jìn)行。在拔出出最后一一節(jié)導(dǎo)管管時(shí)，拔拔管速度度要慢，以防止止樁頂沉沉淀的濃濃泥漿擠擠入形成成“泥心”。7、為確確保樁身身質(zhì)量，砼灌注注高度在在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上，需加灌灌1倍以上上的樁徑徑高度，以確保保樁頭混

52、混凝土質(zhì)質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)要要求。砼砼灌注期期末，施施工員應(yīng)應(yīng)親自實(shí)實(shí)測(cè)砼面面，確認(rèn)認(rèn)是否到到位，結(jié)結(jié)束前對(duì)對(duì)樁頂標(biāo)標(biāo)高實(shí)行行三級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收制，作業(yè)班班長(zhǎng)自檢檢，施工工員復(fù)檢檢。經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收，然然后請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收簽字，方可拆拆卸導(dǎo)管管。8、為保保證樁身身質(zhì)量，防止縮縮頸現(xiàn)象象，混凝凝土的充充盈系數(shù)數(shù)應(yīng)不小小于1.1。9、在灌灌注過(guò)程程中，記記錄員應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記記錄灌注注情況，灌注結(jié)結(jié)束后，灌注班班長(zhǎng)、記記錄員應(yīng)應(yīng)及時(shí)會(huì)會(huì)同施工工員、質(zhì)質(zhì)檢員、業(yè)主或或監(jiān)理人人員進(jìn)行行驗(yàn)收，合格后后簽字確確認(rèn)。10、灌灌注完畢畢后，樁樁的空頭頭部分需需及時(shí)用用道碴、粘土填填平填實(shí)實(shí)或井口口設(shè)蓋防防護(hù)，以以免發(fā)生生人身、機(jī)

53、械安安全事故故。本工序的的重點(diǎn)為為:精確計(jì)計(jì)算理論論初灌量量,保證第第一斗入入孔后導(dǎo)導(dǎo)管底部部埋入砼砼面以上上;保證小小下砼的的澆灌質(zhì)質(zhì)量,導(dǎo)管在在使用前前應(yīng)做水水密性檢檢驗(yàn),拆除導(dǎo)導(dǎo)管必須須按照實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù),防止導(dǎo)導(dǎo)管拔空空產(chǎn)生斷斷樁現(xiàn)象象.、混凝凝土施工工質(zhì)量控控制1、每根根樁做混混凝土試試壓塊一一組，一一組三塊塊。2、試塊塊制作員員認(rèn)真做做好試壓壓塊養(yǎng)護(hù)護(hù)，留置置期間應(yīng)應(yīng)確保溫溫度為2202，濕濕度在990%以以上，三三天后及及時(shí)送試試驗(yàn)室標(biāo)標(biāo)養(yǎng)。并并及時(shí)送送檢，不不得超齡齡或欠齡齡期試壓壓。3、原始始試驗(yàn)報(bào)報(bào)告妥善善保管，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部和和監(jiān)理各各保管一一份。二、立柱柱樁施工工方案及及技

54、術(shù)措措施（1）根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙采采用4180016（4160014）與與-4550300012橫綴綴條焊接接而成，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢人員員會(huì)同監(jiān)監(jiān)理共同同對(duì)鋼立立柱進(jìn)行行驗(yàn)收。垂偏檢查查：檢查查鋼立柱柱的垂直直度及偏偏差；材料檢查查：制作作立柱的的材料規(guī)規(guī)格是否否合乎要要求；焊接檢查查：焊縫縫是否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及規(guī)范要要求。（2）下下籠前參參照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙計(jì)計(jì)算出立立柱底面面與鋼筋筋籠的相相對(duì)尺寸寸，并在在立柱上上做好標(biāo)標(biāo)注。（3）安安放鋼筋筋籠時(shí)依依照正常常順序吊吊放鋼筋筋籠，在在達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)立柱柱底標(biāo)高高時(shí)將立立柱插入入鋼筋籠籠內(nèi)，使使鋼筋籠籠的頂部部與立柱柱的標(biāo)注注位置平平齊，要要保證鋼鋼立柱的

55、的中心與與鋼筋籠籠的中心心一致。（4）依依照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙將將立柱與與鋼筋籠籠的主筋筋焊牢，采用44 C16 鋼筋作作為吊筋筋將立柱柱安放至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。（5）由由測(cè)量人人員根據(jù)據(jù)圍護(hù)圖圖紙中主主體支撐撐的方向向來(lái)安放放鋼立柱柱的方向向及垂直直度。1、放樣樣、號(hào)料料和下料料（1）放放樣和號(hào)號(hào)料應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時(shí)的焊焊接收縮縮量及切切割等加加工余量量。（2）放放樣及加加工制作作用的鋼鋼卷尺等等量具，必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量檢檢測(cè)單位位進(jìn)行校校核和鑒鑒定方可可使用。（3）放放樣作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在平整整平臺(tái)上上進(jìn)行。在進(jìn)行行放樣展展開(kāi)，制制作樣板板和在樣樣板上用用1：1 的比比例作出出各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳

56、圖時(shí)時(shí)，必須須認(rèn)真核核對(duì)圖紙紙上每一一個(gè)尺寸寸。（4）放放樣工作作完成后后，先自自檢后專(zhuān)專(zhuān)檢，檢檢查合格格后，方方可制作作樣板、號(hào)料與與組裝。（5）號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)首先確確認(rèn)材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記，校對(duì)材材料牌號(hào)號(hào)及規(guī)格格、爐批批號(hào)，然然后根據(jù)據(jù)零件加加工清單單和排版版圖，利利用已制制成的樣樣板等進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料，對(duì)有有些材料料必須經(jīng)經(jīng)過(guò)矯正正后才能能號(hào)料，同時(shí)應(yīng)應(yīng)核對(duì)各各構(gòu)件的的尺寸和和數(shù)量。（6）對(duì)對(duì)號(hào)料已已完成的的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行行加工狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)及檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)，便便于半成成品的管管理。（7）板板材的下下料切割割采用氧氧乙炔焰焰切割或或采用剪剪板機(jī)機(jī)機(jī)械剪切切。型材材的下料料切割采采用氧乙炔焰焰切割或或鋸床

57、切切割。（8）鋼鋼材切割割面或剪剪切面應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋紋、夾渣渣、分層層和大于于1mmm 的缺缺陷。2、組裝裝（1）組組裝必須須按工藝藝要求的的次序進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時(shí)時(shí)，必須須先予施施焊經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格方可覆覆蓋，焊焊補(bǔ)部位位應(yīng)打磨磨平整。當(dāng)復(fù)雜雜部位不不易施焊焊時(shí)，亦亦須按工工藝規(guī)定定分別先先后拼裝裝和施焊焊。（2）組組裝的部部件必須須經(jīng)過(guò)矯矯正，其其材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量核核對(duì)合格格后方可可組裝。（3）板板材、型型材的拼拼接，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行；構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部件組裝裝、焊接接矯正后后進(jìn)行，以減少少構(gòu)件的的焊接殘殘余應(yīng)力力，保證證產(chǎn)品的的制作質(zhì)質(zhì)量。（4）組組裝前,零部件件的連接接接觸面

58、面和沿焊焊縫邊緣緣每邊33050mmm 范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺、污垢等等應(yīng)清除除干凈。（5）組組裝時(shí),應(yīng)正確確使用定定位工夾夾具,使構(gòu)件件夾緊固固定,防止構(gòu)構(gòu)件偏移移等情況況。（6）應(yīng)應(yīng)盡量避避免使用用錘擊強(qiáng)強(qiáng)制裝配配,在不得得已錘擊擊時(shí),應(yīng)用墊墊物,以保護(hù)護(hù)母材軋軋制面。（7）定定位焊，工件的的定位焊焊應(yīng)視為為正式焊焊縫的一一部分，不允許許出現(xiàn)焊焊接缺陷陷，應(yīng)使使用與正正式焊接接時(shí)相同同的焊接接材料。3、焊接接根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，HPBB3000、HRBB3355焊條采采用E445型；HRRB4000、Q3445B級(jí)級(jí)鋼材，焊條采采用E550型。（1）焊焊工應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定經(jīng)考考試

59、并取取得合格格證后，才能上上崗操作作。（2）焊焊接工作作應(yīng)嚴(yán)格格按照工工藝文件件中規(guī)定定的焊接接方法、工藝參參數(shù)、施施焊順序序等進(jìn)行行，并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（3）焊焊接開(kāi)始始前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查組組裝質(zhì)量量、定位位焊質(zhì)量量和焊接接部位的的清理情情況，如如不符合合要求，應(yīng)修正正合格后后方準(zhǔn)施施焊。（4）對(duì)對(duì)接接頭頭要求全全焊透的的角部焊焊縫。（5）對(duì)對(duì)接焊接接，要求求熔透的的雙面對(duì)對(duì)接焊縫縫，正面面焊完后后在焊背背面之前前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清除除焊縫根根部的熔熔渣、焊焊瘤和未未焊透部部分，直直至露出出正面焊焊縫金屬屬時(shí)方可可進(jìn)行背背面的焊焊接。（6）焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣

60、及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢查焊焊縫外觀觀質(zhì)量必必須合格格。（7）有有超標(biāo)缺缺陷焊縫縫的修補(bǔ)補(bǔ)，焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)不宜超超過(guò)二次次，焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工不不得擅自自處理，應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)告，查清原原因，訂訂出修補(bǔ)補(bǔ)措施方方可處理理。4、焊接接檢驗(yàn)（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的焊接檢檢驗(yàn)應(yīng)包包含檢查查和驗(yàn)收收兩項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容，貫貫穿于焊焊接作業(yè)業(yè)的全過(guò)過(guò)程中。（2）焊焊縫的外外觀檢查查，焊縫縫外形尺尺寸應(yīng)符符合規(guī)范范的規(guī)定定。5、成品品檢驗(yàn)（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作完成成后，應(yīng)應(yīng)按施工工詳圖的的要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定，對(duì)成成品進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。成成品的外外形和幾幾何尺寸寸的偏差差應(yīng)符合合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定。（2）鋼