1、班組產品質量管理- 管理資料一、影晌班組產品質量的生要原因BOP性產的連續性，決定了某一個班組不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優劣，這就說明班組的工作質量是產品質量的基礎，因此，班組產品質量的主要環節和存在問題，也集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規程進行，工藝監控不

2、嚴，設備帶病運轉，溫控測速不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優質的產品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監控的，監控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。產生操作波動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節 ; 二是執行工藝和操作規程不嚴，操作失誤多 ; 三是技術素質低，既不會分析又不會處理; 四是設備維護保養差，設備帶病運轉 ; 五是上下工序

3、協調配合差，生產不穩定，這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩定生產，提高產品質量。質量分析檢測不嚴也是影響產品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產的“眼睛”。班組產品質量分析大致分為：對生產過程分析把關，指導操作; 對半成品、成品分析檢測，把好產品出廠關; 通過分析檢測，收集整理數據，發現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產始終保持最佳狀態，二、班組提高產品質量的對策1、強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產品質量的思 想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。首先教育職工

4、牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量如何 是關系企業前途命運的大問題，優質產品能給企業帶來興旺和發達， 能給國家帶來繁榮與富強，劣質產品會導致企業虧損，甚至倒閉。 作為企業的主人，物質產品的直接生產者，要有企業光榮我光榮， 企業收益我受益，我與企業共命運的高度主人翁責任感，以一流的 工作質量，為社會生產出優質產品。其次教育職工懂得產品質量優 劣與生產數量，發展速變，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高 質量，就談不上生產的高速度，優質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生產中最大的浪費，要克服那種只重視產量而忽 視質量的錯誤思想。2、嚴抓平穩操作。平穩操作是BOP性產提高產品質量的關鍵

5、環節，平穩操作就是要穩定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩定下一班生產工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執行操作規程。要求班組成員能熟練掌握技術規程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產過程中同生產工具實現最佳結合，達到優化生產，提高勞動效率的目的。4、完善崗位質量負責制。建立、完善崗位質量負責制是確保產品質量的可靠保證，在生產過程和工作中必須嚴格執行。質量