1、PAGE PAGE - 36 -積石峽水電站混凝土面板施工組織設(shè)計(jì)1、概況積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE6905.43，壩頂長(zhǎng)度為324.0m，壩頂寬度為10.0m，最大壩高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，壩頂設(shè)有高度為5.2m的“L”墻與面板相接，壩頂高程+1861.0m。面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度為30.0cm58.8cm（0.3+0.003H），面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25W12F200。面板設(shè)計(jì)分塊共計(jì)36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m。最大分縫長(zhǎng)度1

2、72.4m，面板分塊總長(zhǎng)3910m，其中12m寬面板2160m，6m寬面板1750m。混凝土總計(jì)14734m3，鋼筋總計(jì)1326.9t。W型銅止水3433.4m、W1型銅止水295.46m，E型銅止水330.0m，柔性填料150.88m3，蓋片4525.1m，瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655m2，M10砂漿320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混混凝土面面板施工工方案鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝直直螺紋套套筒連接接、半封封閉式溜溜槽入倉(cāng)倉(cāng)、人工工振搗、無軌滑滑模跳倉(cāng)倉(cāng)澆筑，面板不不分期一一次性澆澆筑到頂頂?shù)目傮w體施工方方案。鋼鋼筋及側(cè)側(cè)模采用用簡(jiǎn)易坡坡面運(yùn)輸輸臺(tái)車運(yùn)運(yùn)輸，混混凝土由由我部在在右

3、壩頂頂+18557m平平臺(tái)上設(shè)設(shè)置的拌拌和站集集中拌制制供應(yīng)，采用33t工程車車運(yùn)至倉(cāng)倉(cāng)面平臺(tái)臺(tái)，卸入入溜槽集集料斗內(nèi)內(nèi)。采用用10tt和5t慢速速卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)分別牽牽引的三三套144m及兩兩套7mm無軌滑滑模同時(shí)時(shí)分塊跳跳倉(cāng)澆筑筑混凝土土，人工工兩次收收面壓光光，及時(shí)時(shí)使用塑塑料薄膜膜及土工工布覆蓋蓋，沿壩壩頂供水水系統(tǒng)和和板間縫縫采用塑塑料管連連續(xù)灑水水養(yǎng)護(hù)至至蓄水時(shí)時(shí)為止。2.2施施工布置置（1）面面板施工工總平面面布置壩體填筑筑到+18557m高程時(shí)時(shí)，壩面面寬度為為15.48mm，碾壓壓整平后后做為面面板混凝凝土施工工平臺(tái)，進(jìn)行混混凝土拌拌合、風(fēng)風(fēng)水電路路、滑模模卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、鋼筋筋堆放、壩

4、面防防護(hù)欄桿桿、安全全文明標(biāo)標(biāo)示等施施工布置置。（見見施工用用水平面面布置圖圖）（2）施施工用風(fēng)風(fēng)主要用于于陽(yáng)離子子乳化瀝瀝青噴涂涂及清基基，在左左岸壩頭頭處安設(shè)設(shè)1臺(tái)23mm3/miin電動(dòng)動(dòng)空壓機(jī)機(jī)，可以以滿足44個(gè)瀝青青噴嘴及及2個(gè)混凝凝土清基基的用風(fēng)風(fēng)要求。（3）施施工用水水（見施施工用水水平面布布置圖）主要用于于基礎(chǔ)清清理及混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。施施工和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水主要來來自左岸岸壩頂業(yè)業(yè)主供水水系統(tǒng)接接入，沿沿壩頂上上游側(cè)布布設(shè)DNN1000主水管管，沿壩壩頂每224m設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)DN225供水水閘閥，連接一一根225塑料料支管，支管上上沿面板板每50m設(shè)置置一個(gè)15鋼鋼三通，可進(jìn)行行面

5、板澆澆筑過程程時(shí)的灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆筑筑完成后后在115鋼三三通上橫橫向接15塑塑料花管管長(zhǎng)期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至蓄蓄水。為了防止止左岸壩壩頂系統(tǒng)統(tǒng)供水中中斷影響響混凝土土養(yǎng)護(hù)，我部計(jì)計(jì)劃將左左岸高位位水池作作為備用用水源，沿左岸岸上壩公公路布設(shè)設(shè)DN1100主主水管，接入壩壩頂供水水系統(tǒng)，需DNN1000主水管管約2000m。（4）施施工用電電（見施施工用電電平面布布置圖）從右岸變變壓器的的低壓側(cè)側(cè)采用電電纜(1150mmm25芯銅電電纜)沿壩頂頂擠壓墻墻下游面面雙道埋埋設(shè)，埋埋設(shè)深度度0.33m，作作為主供供電線路路，在主主供電線線路上每每24mm安裝一一個(gè)總配配電箱，再?gòu)目偪偱潆娤湎湎虏捎糜?

6、0mmm24芯銅電電纜和225mmm24芯銅電電纜接分分配電盤盤。根據(jù)據(jù)施工高高峰強(qiáng)度度計(jì)算，3個(gè)混凝凝土倉(cāng)號(hào)號(hào)，2個(gè)鋼筋筋安裝倉(cāng)倉(cāng)號(hào)，22個(gè)側(cè)模模安裝倉(cāng)倉(cāng)號(hào)同時(shí)時(shí)施工，用電設(shè)設(shè)備總功功率為7710kW（其中中拌合站站150kW），共共接總配配電箱114個(gè)（左岸預(yù)預(yù)留一個(gè)個(gè)總配電電箱，用用于拌合合站），分配電電盤155個(gè)，配配電盤至至各施工工用電點(diǎn)點(diǎn)全部采采用防水水電纜，主要控控制卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、電電焊機(jī)、變頻振振搗器、照明燈燈具及其其他小型型用電設(shè)設(shè)備，確確保面板板混凝土土施工用用電。同同時(shí)在壩壩頂左岸岸備用1臺(tái)1200 kW的柴油油發(fā)電機(jī)機(jī)。（5）面面板混凝凝土拌合合站面板混凝凝土采用用自拌混混

7、凝土，建一座座每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)225m33拌合站站，拌合合站布置置在右壩壩頭+18557m高高程平臺(tái)臺(tái)處（壩壩右0+28000+3324），電源源從右岸岸壩頂供供電點(diǎn)接接引，拌拌和機(jī)采采用JSS7500攪拌機(jī)機(jī)2臺(tái)，PDDL12200配配料機(jī)一一臺(tái)，取取水從壩壩頂業(yè)主主供水管管接引至至水箱，加工一一個(gè)外加加劑箱。詳見面面板混凝凝土拌合合站平面面布置圖圖。水泥、粉粉煤灰采采用袋裝裝，與砂砂石料、外加劑劑等原材材料均由由業(yè)主按按計(jì)劃供供應(yīng)，拌拌制工藝藝嚴(yán)格按按照水工工混凝土土施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。壩頂施工工面較小小，每種種骨料堆堆存量約約60mm3，堆存存量較少少，為了了防止骨骨料供應(yīng)應(yīng)不連續(xù)續(xù)，影響響面

8、板施施工，我我部計(jì)劃劃在右岸岸進(jìn)廠公公路內(nèi)側(cè)側(cè)原擠壓壓墻拌合合站處設(shè)設(shè)臨時(shí)堆堆料場(chǎng)，每種骨骨料各堆堆存5000m33，在骨骨料供應(yīng)應(yīng)不連續(xù)續(xù)時(shí)二次次倒運(yùn)至至壩頂骨骨料堆存存場(chǎng)。（6）施施工道路路材料運(yùn)輸輸利用右右岸進(jìn)廠廠路及壩壩后“之”字形上上壩路至至壩頂平平臺(tái)，運(yùn)運(yùn)距2.5kmm。（7）施施工照明明左、右岸岸邊坡處處設(shè)置強(qiáng)強(qiáng)光照明明鏑燈，滿足面面板混凝凝土施工工區(qū)域的的照明。（8）施施工通訊訊面板混凝凝土施工工的調(diào)度度中心、倉(cāng)號(hào)、拌合站站、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)運(yùn)作作、風(fēng)水水電路維維修、鋼鋼筋運(yùn)輸輸制安等等全部采采用對(duì)講講機(jī)及移移動(dòng)電話話聯(lián)絡(luò)方方式，每每班各施施工小組組配備對(duì)對(duì)講機(jī)11臺(tái)，確確保面板板混凝

9、土土施工快快速、準(zhǔn)準(zhǔn)確、高高效地完完成每道道工序。2.3面面板混凝凝土施工工工藝流流程依據(jù)面板板混凝土土設(shè)計(jì)圖圖及關(guān)鍵鍵工序的的作業(yè)順順序，其其施工程程序詳見見圖2-1面板板混凝土土施工作作業(yè)流程程圖。圖2-11 面板板施工作作業(yè)流程程圖安裝溜槽混凝土澆筑壓面拆除側(cè)模表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水滑模加工混凝土養(yǎng)護(hù)吊離滑模安裝滑模測(cè)量放線擠壓墻脫空檢查及坡面處理施工縫處理鋪設(shè)板間縫M10砂漿墊層及周邊縫M10砂漿墊層安裝側(cè)模銅止水模具加工鋼筋加工側(cè)模加工布設(shè)法向架立筋鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接止水銅片加工及安裝整理工作面3、施工工方法3.1混混凝土施施工準(zhǔn)備備混凝土施施工準(zhǔn)備備包括：基礎(chǔ)面面清理；壩

10、面33m3m網(wǎng)格格平整度度測(cè)量；周邊趾趾板與面面板相接接的側(cè)面面混凝土土缺陷處處理、止止水修復(fù)復(fù)；擠壓壓墻脫空空檢查及及坡面處處理；擠擠壓墻層層面陽(yáng)離離子乳化化瀝青噴噴涂；底底部止水水安裝等等工序。（1）基基礎(chǔ)面清清理對(duì)混凝土土擠壓墻墻及周邊邊縫止水水下虛渣渣、雜物物清除干干凈（對(duì)對(duì)于趾板板與面板板結(jié)合的的周邊縫縫下小區(qū)區(qū)料的不不密實(shí)區(qū)區(qū)，應(yīng)人人工分層層夯實(shí)至至設(shè)計(jì)面面）。（2）測(cè)測(cè)量放線線在混凝土土擠壓墻墻表面按按3m3m方格格網(wǎng)進(jìn)行行平整度度測(cè)量，其中一一排網(wǎng)格格點(diǎn)必須須在垂直直縫位置置上，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)格格點(diǎn)采用用紅漆標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚楚，測(cè)量量結(jié)果及及誤差（與設(shè)計(jì)計(jì)線）以以書面形形式分別別報(bào)監(jiān)理理工

11、程師師審核。（3）周周邊趾板板與面板板相接的的側(cè)面混混凝土缺缺陷處理理、止水水修復(fù)首先拆除除周邊縫縫止水保保護(hù)罩，將預(yù)留留的拉錨錨筋外露露部分剪剪斷，并并用手提提砂輪機(jī)機(jī)打磨至至低于混混凝土表表面，然然后涂刷刷熱瀝青青一道，以防鋼鋼筋氧化化而形成成滲流通通道，對(duì)對(duì)止水破破損的補(bǔ)補(bǔ)焊，變變形的要要整修，尤其銅銅止水鼻鼻腔左右右。清除除銅止水水鼻腔周周邊的混混凝土，并記錄錄其位置置，檢查查驗(yàn)收合合格后，方可對(duì)對(duì)混凝土土有破損損缺陷的的視其破破損程度度用高強(qiáng)強(qiáng)度水泥泥砂漿予予以修補(bǔ)補(bǔ)。（4）擠擠壓墻脫脫空檢查查及坡面面處理在澆筑面面板混凝凝土之前前，首先先對(duì)擠壓壓式混凝凝土邊墻墻進(jìn)行脫脫空檢查查，采

12、用用人工挖挖探坑直直觀檢測(cè)測(cè)方法。經(jīng)檢查查若有空空鼓現(xiàn)象象，全面面鑿除，并用MM5.00水泥砂砂漿抹平平。根據(jù)測(cè)量量結(jié)果對(duì)對(duì)法線方方向誤差差在+55cm以以上的擠擠壓墻打打鑿處理理，對(duì)低低于-55cm的的部位進(jìn)進(jìn)行砂漿漿補(bǔ)填，對(duì)于每每層擠壓壓墻搭接接處出現(xiàn)現(xiàn)的1cmm的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)必須削削除，砂砂漿抹平平，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員和和監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后轉(zhuǎn)序序。（5）陽(yáng)陽(yáng)離子乳乳化瀝青青固坡面板混凝凝土澆筑筑前，擠擠壓式混混凝土邊邊墻經(jīng)過過坡面修修整及脫脫空檢查查后，用用高壓風(fēng)風(fēng)槍將擠擠壓墻表表面清理理干凈，并保持持與噴涂涂工作面面10mm155m距離離，以減減少吹面面后的塵塵土將瀝瀝青面二二次污染染，由上

13、上而下（壩頂向向下）、由壩左左到壩右右依次噴噴涂，噴噴涂厚度度為1mmm。乳乳化瀝青青桶放置置于坡面面小車，與噴涂涂工作面面保持33m以上上的高差差和不大大于100m的距距離，以以保證瀝瀝青供應(yīng)應(yīng)量和噴噴涂質(zhì)量量。噴涂涂范圍以以倉(cāng)號(hào)為為單位，寬度較較面板寬寬度寬11.0mm1.5m，噴嘴呈呈S型噴噴涂，噴噴嘴離坡坡面的距距離應(yīng)為為0.33m0.5m，每個(gè)噴噴嘴控制制范圍為為2.00m22.5mm，不能能出現(xiàn)漏漏噴、淌淌油、花花白現(xiàn)象象。乳化化瀝青使使用前在在壩頂?shù)牡臑r青桶桶內(nèi)攪拌拌均勻，無凝塊塊，施工工氣溫不不低于-5時(shí)方可可開始噴噴涂。（6）面面板垂直直縫及周周邊縫砂砂漿條帶帶施工垂直縫砂砂

14、漿條帶帶按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸和施工工需要（頂寬11.1mm，底寬寬0.9m，深0.1m ）對(duì)擠擠壓墻混混凝土坡坡面進(jìn)行行M100砂漿墊墊層鋪筑筑。止水水下部墊墊層砂漿漿施工方方法：先先測(cè)量放放出面板板分縫線線，并隔隔6m8m豎直直打一鋼鋼筋樁，測(cè)出該該點(diǎn)基礎(chǔ)礎(chǔ)相對(duì)高高程，測(cè)測(cè)量控制制鋪筑部部位高程程及砂漿漿攤鋪厚厚度符合合設(shè)計(jì)線線，其允允許偏差差為55mm，表面平平整度用用2m直尺尺檢查，不大于于2mm。質(zhì)質(zhì)檢站復(fù)復(fù)檢合格格后請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收簽字，以保證證止水放放置平順順，便于于側(cè)模安安裝和滑滑模施工工。砂漿漿攤鋪后后，用木木板刮平平、找平平，隨后后用鐵模模壓光，砂漿鋪鋪平后，立即覆覆蓋土工工膜養(yǎng)護(hù)

15、護(hù)。對(duì)在擠壓壓邊墻施施工時(shí)完完成的周周邊縫砂砂漿墊層層及銅止止水仔細(xì)細(xì)檢查，包括孔孔眼、裂裂紋、變變形及銅銅止水鼻鼻腔內(nèi)填填充物的的檢查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷立即即處理，并對(duì)缺缺陷情況況、處理理措施、處理效效果作好好詳細(xì)記記錄。3.2面面板垂直直縫底部部止水安安裝面板鋼筋筋制安完完成后，方可進(jìn)進(jìn)行面板板底部銅銅止水的的安裝。用壓延延機(jī)壓制制成型的的銅止水水由專業(yè)業(yè)技術(shù)工工人進(jìn)行行雙面焊接接，搭接接長(zhǎng)度20mmm。（1）銅銅止水片片加工在鋼筋安安裝好后后，直接接將銅止止水壓延延機(jī)放置置在壩頂頂面板砂砂漿條帶帶的中心心位置上上，銅帶帶固定于于壓延機(jī)機(jī)后的簡(jiǎn)簡(jiǎn)易鋼輪輪上，銅銅帶經(jīng)過過壓延機(jī)機(jī)后直接接進(jìn)入面面板

16、下部部，以減減少銅帶帶的焊接接次數(shù)和和搬運(yùn)次次數(shù)，保保證施工工質(zhì)量。施工時(shí)，根據(jù)需需要長(zhǎng)度度連續(xù)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)冷擠壓壓法壓制制，因長(zhǎng)長(zhǎng)度過大大發(fā)生扭扭曲變形形時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整整壓制止止水長(zhǎng)度度。成型型后的止止水片應(yīng)應(yīng)指定專專人檢查查，表面面應(yīng)平整整光滑，不得有有機(jī)械加加工引起起的裂紋紋、孔洞洞等損傷傷。成型型后的銅銅止水片片，在搬搬運(yùn)和安安裝時(shí)，應(yīng)避免免扭曲變變形或其其他損壞壞。加工工的止水水片尺寸寸誤差應(yīng)應(yīng)符合表表3-11要求：表3-11 止水水片（帶帶）制作作及安裝裝允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差差(mm)銅止水片片橡膠止水水帶制作（成成型）偏偏差寬度55鼻子或立立腿高度度3中心部分分直徑2安裝偏差

17、差中心線與與設(shè)計(jì)線線偏差55兩側(cè)平段段傾斜偏偏差510（2）銅銅止水片片安裝及及焊接1）安裝裝前對(duì)其其表面浮浮皮、銹銹污、油油澤等清清除干凈凈，檢查查和校正正加工缺缺陷。2）安裝裝前對(duì)縫縫表面進(jìn)進(jìn)行清理理，清理理完畢對(duì)對(duì)垂直縫縫進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線線，放出出中線及及止水兩兩側(cè)邊線線并進(jìn)行行明顯標(biāo)標(biāo)記。3）鋪設(shè)設(shè)聚氯乙乙烯橡膠膠墊片，鋪設(shè)要要平順對(duì)對(duì)中，并并在墊片片上標(biāo)注注中線位位置。同同時(shí)在檢檢查銅止止水鼻腔腔，嚴(yán)禁禁有異物物，然后后填塞橡橡膠棒，用橡膠膠錘擠壓壓密實(shí)，并在鼻鼻腔內(nèi)填填滿聚氨氨酯泡沫沫塑料，與止水水表面齊齊平，用用膠帶固固定，防防止砂漿漿等進(jìn)入入鼻腔，使銅止止水有足足夠的自自由變形形

18、能力。4）對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)邊線，使銅止止水嚴(yán)格格就位，偏差應(yīng)應(yīng)符合止止水片（帶）制制作及安安裝允許許偏差表表規(guī)定。用瀝青青條封閉閉銅止水水立腿與與橡膠墊墊片的縫縫隙，防防止混凝凝土砂漿漿等異物物侵入其其間。5）在止止水翼沿沿粘結(jié)GGB止水水條。6）銅止止水采用用雙面焊焊，搭接接長(zhǎng)度20mmm。如確因因條件所所限搭接接焊接不不易進(jìn)行行雙面焊焊接時(shí)，可采用用采用搭搭接焊接接，搭接接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)50mmm，或或采用綁綁焊，即即用相同同止水片片形狀和和寬度20ccm貼片片，對(duì)稱稱焊接在在接縫兩兩側(cè)的止止水片上上；銅止止水片焊焊接采用用黃銅焊焊條乙炔炔氣焊，焊接接接頭應(yīng)表表面光滑滑、無孔孔洞和縫縫隙、不不滲水，并抽樣

19、樣檢查焊焊接接頭頭，采用用煤油或或柴油做做滲透試試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)。7）銅止止水片安安裝后，應(yīng)用模模板夾緊緊等措施施固定牢牢靠，使使鼻子的的位置符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其誤差差符合止止水片（帶）制制作及安安裝允許許偏差表表的規(guī)定定。8）周邊邊縫、壓壓性垂直直縫瀝青青木板采采用水泥泥釘固定定。3.3 鋼筋安安裝面板鋼筋筋連接采采用剝肋肋滾軋直直螺紋連連接技術(shù)術(shù)，一序序澆筑面面板鋼筋筋（25mmm、22mmm、20mmm）按倉(cāng)倉(cāng)號(hào)安裝裝順序直直接堆放放在壩頂頂下游55m范圍圍內(nèi)，場(chǎng)場(chǎng)地需用用面積較較小，而而且可以以扎捆堆堆存，既既不影響響壩面交交通，又又便于施施工，可可以減少少運(yùn)輸鋼鋼筋時(shí)間間。除14mmm鋼筋

20、需需要彎曲曲加工在在加工場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械加加工成型型，施工工時(shí)用116t吊車放放置在坡坡面鋼筋筋小車上上運(yùn)至工工作面，然后自自下而上上依次進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋等強(qiáng)直直螺紋連連接。錨固筋、支撐筋筋、14mmm鋼筋在在鋼木加加工廠堆堆存、制制作。鋼鋼筋堆存存方式為為方木架架空，防防雨帆布布覆蓋，擺放整整齊。對(duì)于225mmm、22mmm、20mmm鋼筋，先按照照下料單單的尺寸寸將檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的鋼筋采采用切割割機(jī)切割割到位，使其兩兩端面平平整，再再用剝助助滾壓直直螺紋成成型機(jī)剝剝肋、滾滾壓直螺螺紋成型型。加工工時(shí)注意意控制絲絲頭長(zhǎng)度度（套筒筒兩端外外露絲頭頭不超過過1.55圈）。加工要要求見表表3-2。表3-22 剝

21、剝助滾壓壓直螺紋紋參數(shù)表表鋼筋直徑徑（）剝肋直徑徑（mm）螺紋尺寸寸（mm）絲頭長(zhǎng)度度（mm）完整絲扣扣圈數(shù)圈圈數(shù)2523.770.2M263.003592220.880.2M233.00328（1）剝剝助滾軋軋直螺紋紋連接技技術(shù)的工工藝流程程鋼筋下料料鋼筋筋端部滾滾絲鋼筋端端部絲頭頭的檢驗(yàn)驗(yàn)端頭頭部分上上保護(hù)帽帽鋼筋筋連接接頭頭檢驗(yàn)完成成。在施工操操作中應(yīng)應(yīng)注意以以下幾個(gè)個(gè)問題： = 1 * GB3 鋼筋原原材料下下料時(shí)宜宜采用臺(tái)臺(tái)式砂輪輪鋸，鋼鋼筋需切切割到位位斷面平平整。并并與鋼筋筋軸線垂垂直，斷斷面無毛毛刺， = 2 * GB3 鋼筋絲絲頭加工工檢查后后應(yīng)立即即帶上塑塑料帽保保護(hù)，防防

22、止搬運(yùn)運(yùn)中對(duì)絲絲頭碰傷傷或污染染，避免免到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無法連連接或連連接不到到位， = 3 * GB3 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格格控制好好絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度。加加工2000個(gè)左左右絲頭頭就應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整設(shè)備緊緊扣螺絲絲，調(diào)整整絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度和絲絲頭直徑徑。 = 4 * GB3 套筒兩兩端外露露的鋼筋筋絲扣圈圈數(shù)不得得超過11.5圈圈。（2）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)及質(zhì)量量控制鋼筋接頭頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)必必須以JJGJ1107-20003，及及DL/T51169-20002和使使用廠家家的企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為為依據(jù)，加工的的鋼筋必必須逐個(gè)個(gè)進(jìn)行目目測(cè)檢查查，并形形成記錄錄備案，每加工工10個(gè)接接頭應(yīng)利利用卡規(guī)規(guī)，環(huán)規(guī)規(guī)檢驗(yàn)螺螺母1次，接接頭試驗(yàn)驗(yàn)

23、必須在在工程結(jié)結(jié)構(gòu)的施施工作業(yè)業(yè)面中隨隨機(jī)截取取，不應(yīng)應(yīng)在鋼筋筋加工棚棚內(nèi)制作作，鋼筋筋滾軋直直螺檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見見表3-3、3-4。表3-33鋼筋滾滾軋直螺螺檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目量具名稱稱檢驗(yàn)要求求1螺紋目測(cè)牙型飽滿滿，牙頂頂寬超過過0.66mm，的禿牙牙部分的的長(zhǎng)度不不超過11.5倍倍螺紋周周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)專用量規(guī)規(guī)旋至絲絲頭底部部，絲頭頭外部在在可視槽槽內(nèi)，即即為滿足足長(zhǎng)度要要求。3螺紋直徑徑通端螺紋紋不規(guī)止止端螺紋紋環(huán)規(guī)能順利旋旋入螺紋紋并達(dá)到到旋合長(zhǎng)長(zhǎng)度。允允許環(huán)規(guī)規(guī)與端部部螺紋部部分旋合合，旋入入量不應(yīng)應(yīng)超過3P(P為螺螺紋距)4外觀質(zhì)量量目測(cè)無裂紋和和其它肉肉

24、眼可見見缺陷5外形尺寸寸卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ呔唛L(zhǎng)度及外外徑符合合設(shè)計(jì)要要求6螺紋小、中、大大（徑）光面塞規(guī)規(guī)通規(guī)通過過止規(guī)不不通過能順利旋旋入并達(dá)達(dá)到旋合合長(zhǎng)度從兩端分分別旋入入量不能能超過33個(gè)螺距距通規(guī)止規(guī)表3-44鋼筋滾滾軋螺紋紋尺寸表表鋼筋直徑徑202225剝肋直徑徑+0.2-00.118.820.823.7剝肋長(zhǎng)度度1PP283034螺紋直徑徑M 200.5M 222.5M 255.5螺距P2.52.53.0螺紋長(zhǎng)度度0.75PP252731（3）面面板鋼筋筋安裝依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的規(guī)格、型式要要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工鋼筋，鋼筋接接頭采用用“剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接技術(shù)”，每一一塊面板板鋼筋分分

25、別加工工，加工工完成的的鋼筋按按要求逐逐個(gè)套絲絲檢查、記錄、編號(hào)掛掛牌堆存存。牌號(hào)號(hào)上說明明鋼筋種種類和倉(cāng)倉(cāng)號(hào)名稱稱。每一塊鋼鋼筋安裝裝分三角角塊起始始部分和和全斷面面兩部分分同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼筋安裝裝時(shí)，裝裝載機(jī)牽牽引壩頂頂臺(tái)車水水平運(yùn)輸輸鋼筋（壩下鋼鋼木加工工廠內(nèi)鋼鋼筋采用用汽車運(yùn)運(yùn)輸），16tt吊車將將加工成成型的鋼鋼筋按編編號(hào)順序序置于坡坡面鋼筋筋臺(tái)車上上，用55t卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引鋼筋臺(tái)臺(tái)車，每每次輸送送1.5tt2.0t鋼筋至至安裝工工作面，人工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝裝。鋼筋筋安裝位位置、間間距、保保護(hù)層及及各部位位鋼筋規(guī)規(guī)格、形形式符合合施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范范規(guī)定。鋼筋架立立采用22mmm鋼筋，

26、安安放位置置距離垂垂直縫550cmm，間距距3m3m3m2.55m，長(zhǎng)長(zhǎng)度有三三種規(guī)格格，L=16ccm、22cmm、28ccm。在在三角塊塊和雙層層鋼筋部部位采用用插筋，插筋直直徑22mmm25mmm，間距距3m3m3m2.55m，插插入擠壓壓墻內(nèi)330cmm40ccm，長(zhǎng)長(zhǎng)度有三三種規(guī)格格，L=50ccm、60cmm、70ccm，在在澆筑過過程中割割除插筋筋。縱向鋼筋筋連接采采用加工工成型的的直螺紋紋套筒連連接，套套筒型式式有255、22兩種種等徑套套筒和22522變徑徑套筒。縱橫鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)采用用梅花型型點(diǎn)焊、綁扎。局部采采用搭接接焊時(shí)，采用單單面焊，長(zhǎng)度按按不小于于10dd控制。每一

27、工工作面布布置兩臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)機(jī)，由33噸卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引坡面小小車進(jìn)行行施工。3.4側(cè)側(cè)模制安安側(cè)模為鋼鋼木定型型模板，厚5.0cmm，有兩兩種結(jié)構(gòu)構(gòu)型式：常規(guī)模模板（有有一道銅銅止水），每塊塊模板長(zhǎng)長(zhǎng)3m，寬寬度為漸漸變尺寸寸，每澆澆筑塊左左、右為為一套，計(jì)劃加加工16620mm。連接模模板（有有一道銅銅止水和和一道橡橡膠止水水），寬寬度為漸漸變尺寸寸，每塊塊模板加加工長(zhǎng)度度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際尺寸寸確定。壩頂端頭頭模（水水平縫）為木模模板（有有一道銅銅止水），厚55cm，每塊加加工長(zhǎng)33m，計(jì)計(jì)劃加工工60mm。（1）側(cè)側(cè)模制作作制作時(shí)，每塊模模板豎向向用50mmm5mmm角鋼整整體加固固，內(nèi)外外共設(shè)六

28、六道，每每道角鋼鋼（內(nèi)外外）上、下部設(shè)設(shè)有螺栓栓穿孔共共計(jì)6套螺栓栓拉錨桿桿組件，模板頂頂面安裝裝50mmm50mmm5mmm角鋼作作為滑模模運(yùn)行軌軌道，角角鋼軌道道與側(cè)面面加固角角鋼焊接接，每塊塊模板接接頭，設(shè)設(shè)置相鄰鄰模板聯(lián)聯(lián)接板，加工后后標(biāo)識(shí)編編號(hào)。每塊模板板用兩個(gè)個(gè)三角架架（63mmm40mmm4mmm）固定定，每個(gè)個(gè)三角架架側(cè)面設(shè)設(shè)二道(或三道道)螺栓穿穿孔，孔孔位與模模板孔相相對(duì)應(yīng)。三角架架底部設(shè)設(shè)兩個(gè)22mmm固定定鋼釬穿穿孔，加加工好后后標(biāo)識(shí)編編號(hào)。垂垂直縫和和周邊縫縫“V”型槽模模板采用用木模板板，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度22m3m，加加工800m。（2）模模板安裝裝側(cè)模安裝裝在垂直直縫底

29、止止水安裝裝完成后后進(jìn)行，每一塊塊面板模模板安裝裝分三角角塊起始始部分和和全斷面面兩部分分同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。安安裝前模模板表面面涂刷脫脫模劑。側(cè)模安安裝時(shí)，在倉(cāng)面面兩側(cè)布布設(shè)坡面面小車，3t卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引運(yùn)輸材材料。側(cè)側(cè)模安裝裝按照編編號(hào)自下下而上的的順序進(jìn)進(jìn)行，依依據(jù)分縫縫設(shè)計(jì)線線和測(cè)量量放線，安裝模模板，對(duì)對(duì)號(hào)入座座，模板板與固定定三角架架底部加加楔調(diào)整整，然后后將三角角架用22mmm長(zhǎng)35ccm鋼釬釬固定于于墊層護(hù)護(hù)面（墊墊層護(hù)面面采用沖沖擊鉆引引孔）。連接模板板（有一一道銅止止水和一一道橡膠膠止水）和端頭頭模板根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況適適當(dāng)調(diào)整整。當(dāng)該該垂直縫縫模板初初步安裝裝完成后后，用連連接螺栓

30、栓外螺母母調(diào)整位位置及垂垂直度，并配合合測(cè)量校校核模板板上平面面，達(dá)到到位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、上上面平順順、牢固固可靠。垂直縫縫和周邊邊縫“VV”型槽槽模板 = 2 * ROMAN ，I序塊安安裝時(shí)按按設(shè)計(jì)位位置用釘釘子固定定于側(cè)模模板上。 = 2 * ROMAN II序塊塊安裝時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)位置用用水泥釘釘子固定定于 = 2 * ROMAN I序塊混混凝土上上，隨抹抹面隨拆拆除，拆拆除后立立即修整整成設(shè)計(jì)計(jì)槽形。模板安裝裝偏差要要求: 偏離設(shè)設(shè)計(jì)線3mmm，不垂垂直度3mmm，用2mm長(zhǎng)的直直尺檢查查最大偏偏差55mm。3.5滑滑模加工工無軌滑模模為鋼性性結(jié)構(gòu)，滑模寬寬1.66m，滑滑模上、下各設(shè)設(shè)兩個(gè)

31、吊吊環(huán)，以以確保安安放位置置準(zhǔn)確，保證滑滑模提升升到位，并在滑滑模后部部設(shè)2個(gè)活動(dòng)動(dòng)式工作作平臺(tái)(一個(gè)作作為1次收面面平臺(tái)，另一個(gè)個(gè)作為22次收面面平臺(tái))。依據(jù)據(jù)面板混混凝土澆澆筑強(qiáng)度度，配置置了三套套14mm無軌滑滑模和兩兩套7mm無軌滑滑模。3.6面面板混凝凝土施工工面板混凝凝土施工工計(jì)劃每每天2個(gè)工作作面兩大大班平行行作業(yè)。（1）混混凝土檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)由質(zhì)檢站站在拌合合站配合合業(yè)主或或監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行取樣樣檢測(cè)，同時(shí)安安排專人人在壩頂頂和倉(cāng)面面取樣，進(jìn)行塌塌落度、含氣量量、入倉(cāng)倉(cāng)溫度等等檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。每班在在機(jī)口坍坍落度至至少取樣樣4次，拌拌合物的的溫度、氣溫每每4h檢測(cè)測(cè)1次。對(duì)對(duì)應(yīng)倉(cāng)面面各

32、檢測(cè)測(cè)一次坍坍落度和和溫度。混凝土澆澆筑過程程中，根根據(jù)監(jiān)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)及及時(shí)與混混凝土拌拌合站溝溝通，調(diào)調(diào)整混凝凝土施工工配合比比，使混混凝土出出機(jī)口塌塌落度控控制在33cm5cm之內(nèi)內(nèi)，入倉(cāng)塌塌落度控控制在22cm4cm之內(nèi)內(nèi)，從原原材料上上保證澆澆筑質(zhì)量量和澆筑筑速度。（2）滑滑模就位位及溜槽槽搭設(shè)滑模設(shè)計(jì)計(jì)尺寸為為1600cm14000cmm和1600cm7000cm，滑模凈凈重約6.2t和和3.22t。小小滑模每每節(jié)3mm。待側(cè)模和和鋼筋安安裝完成成且經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后，滑模模用水平平臺(tái)車運(yùn)運(yùn)輸至工工作面，16tt吊車吊吊裝就位位，并及及時(shí)加載載配重約約2t（采采用1.90mm

33、1m0.445m的的混凝土土預(yù)制塊塊），114m無無軌滑模模用2臺(tái)10tt卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、7mm無軌滑滑模用22臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引點(diǎn)在滑滑模兩側(cè)側(cè)，牽引引滑模緩緩慢平穩(wěn)穩(wěn)下滑至至倉(cāng)面起起始點(diǎn)，經(jīng)檢查查滑模和和側(cè)模安安全無誤誤后方可可投入混混凝土澆澆筑。滑滑模安裝裝前，需需對(duì)滑模模板面清理干凈，無凝固的的混凝土土、水泥泥漿等，以保證證混凝土土表面的的平整度度。每臺(tái)臺(tái)牽引鋼鋼絲繩直直徑為20.0mmm，長(zhǎng)度度2000m，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)底底座為鋼鋼結(jié)構(gòu)，底座用用鋼絲繩繩19.0mmm錨固在在壩后錨錨筋上，5t倒鏈鏈緊固。在滑模下下滑時(shí)，將溜槽槽堆放在在滑模的的工作平平臺(tái)上，邊下滑滑邊安裝裝，滑模模上堆放放溜槽

34、不不得大于于1000節(jié)，不不足部分分用側(cè)模模小車以以每次不不大于440節(jié)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充充。溜槽槽加固采采用100#鐵絲絲斜拉在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上，間間距以不不大于110m為為宜，溜槽搭搭設(shè)必須須順直，加固牢牢靠，溜槽上上采用EEPE材材料遮蓋蓋防護(hù)，防止溜溜槽內(nèi)飛飛石和遮遮陽(yáng)，沿沿溜槽110m155m設(shè)一一處觀察察口（長(zhǎng)長(zhǎng)1.00m），以便監(jiān)監(jiān)測(cè)混凝凝土輸送送情況。（3）卷卷?yè)P(yáng)機(jī)安安裝及固固定壩體填筑筑到18552m高高程時(shí)，在壩體體填筑中中預(yù)埋錨錨固鋼筋筋，埋進(jìn)進(jìn)壩內(nèi)88m，間距距6m、12mm（每條條板間縫縫一根）,伸出下下游坡面面0.66m，伸伸出頭設(shè)設(shè)置鋼筋筋環(huán)，用用于連接接卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)后部的的安全

35、鋼鋼絲繩。安裝卷卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)時(shí)，安裝裝高度可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)支架架的上下下游距離離，牽引引鋼絲繩繩和坡面面平行。卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)設(shè)置在面面板垂直直縫位置置，卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)由330cmm寬槽鋼鋼框架固固定在配配重支架架上，用用螺栓連連接，配配重為混混凝土塊塊，由116t吊車進(jìn)進(jìn)行吊裝裝;卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)配重支支架后部部采用19mmm鋼絲繩繩同壩后后坡面露露出的錨錨固鋼筋筋環(huán)連接接，將卷卷?yè)P(yáng)機(jī)連連接牢固固，為了了使壩頂頂交通順順暢，采采用10#槽鋼倒倒扣于鋼鋼絲繩上上作為保保護(hù)。（詳見卷卷?yè)P(yáng)機(jī)安安裝錨固固示意圖圖3-11）（4）混混凝土運(yùn)運(yùn)輸采用3TT工程車至至壩頂倉(cāng)倉(cāng)面，距距離0.3kmm。根據(jù)施工工工藝要要求，混混

36、凝土塌塌落度在在倉(cāng)面按按照2cm4cm控制制，加上上溜槽下下料時(shí)的的塌落度度損失，壩頂卸卸料時(shí)的的塌落度度控制為為3cm5cm，3t工程車滿滿足運(yùn)輸輸要求。設(shè)專職職的混凝凝土運(yùn)輸輸調(diào)度，合理安安排車輛輛，協(xié)調(diào)調(diào)壩面交交通，從從混凝土土拌和開開始至工工作面的的運(yùn)輸時(shí)時(shí)間控制制在300minn以內(nèi)。（5）混混凝土入入倉(cāng)根據(jù)混凝凝土入倉(cāng)倉(cāng)方式、布料、振搗等等要求，在面板板上部布布置一道道主溜槽槽，（112m寬寬面板上上部布置置兩道主主溜槽，）在溜溜槽首部部準(zhǔn)備一一個(gè)小型型振搗器器，當(dāng)混混凝土較較難下滑滑時(shí)，借借助振動(dòng)動(dòng)使其下下滑。在在每道主主溜槽下下端設(shè)兩兩道分流流槽，在在混凝土土下滑過過程中，將溜

37、槽槽尾端左左右擺動(dòng)動(dòng)，避免免槽尾端端混凝土土堆積過過多而給給平倉(cāng)振振搗帶來來困難。同時(shí)在在混凝土土澆筑前前先對(duì)溜溜槽用同同標(biāo)號(hào)的的砂漿進(jìn)進(jìn)行濕潤(rùn)潤(rùn)，采用用EPEE卷材對(duì)對(duì)溜槽進(jìn)進(jìn)行封閉閉遮陽(yáng)、防飛石石覆蓋，彌補(bǔ)溜溜槽入倉(cāng)倉(cāng)的缺陷陷。溜槽槽分段系系在鋼筋筋網(wǎng)上，上接集集料斗，下至離離滑模前前緣0.8m1.00m處，溜槽安安放做到到平直。（6）混混凝土平平倉(cāng)及振振搗每一層混混凝土入入倉(cāng)后人人工平倉(cāng)倉(cāng)，使每每車混凝凝土在倉(cāng)倉(cāng)面上均均勻分布布，每層層布料厚厚度應(yīng)為為25ccm30ccm，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)骨料集集中現(xiàn)象象，并及及時(shí)振搗搗。滑模模上安裝裝2臺(tái)80mmm變頻頻式振搗搗器、22臺(tái)30mmm和2臺(tái)5

38、0mmm插入式式振搗器器，劃段段專人負(fù)負(fù)責(zé)。30mmm振搗搗器負(fù)責(zé)責(zé)止水部部位的混混凝土振振搗，范范圍為11.5mm，輔以以人工布布料填塞塞，確保保止水周周圍混凝凝土澆筑筑密實(shí)，嚴(yán)防損損傷銅止止水及橡橡膠止水水帶；22臺(tái)80mmm變頻頻式振搗搗器負(fù)責(zé)責(zé)中間部部位混凝凝土振搗搗，振搗搗時(shí)振搗搗器不得得觸及滑滑模、鋼鋼筋、止止水片，振搗器器插入方方向必須須在滑模模前沿鉛鉛垂向下下，嚴(yán)禁禁靠模板板振搗和和順坡面面伸入滑滑模底下下進(jìn)行振振搗，以以防漂模模、跑模模及影響響鋼筋握握裹效果果。振搗搗間距40ccm，深深入下層層混凝土土不小于于5cmm。振搗搗時(shí)間以以混凝土土表面不不再明顯顯下沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡

39、并并泛漿時(shí)時(shí)視為振振搗密實(shí)實(shí)，一般般情況下下每一處處振搗時(shí)時(shí)間控制制在155s20ss左右。混凝土澆澆筑時(shí)要要及時(shí)清清除滑模模前沿超超填混凝凝土及模模板、鋼鋼筋網(wǎng)上上的干結(jié)結(jié)混凝土土，隨澆澆筑面的的上升，將鋼筋筋網(wǎng)架立立筋用電電焊割斷斷，并立立即將焊焊渣清除除。混凝土澆澆筑時(shí)，在面板板砼內(nèi)距距垂直縫縫、周邊邊縫1.2m處處埋設(shè)8#鐵絲，與鋼筋筋網(wǎng)相連連，出露露20cmm30ccm，間間距1550cmm，用于于固定混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料料。（7）滑滑模滑升升滑模的用用電控制制柜設(shè)在在壩頂，每一臺(tái)臺(tái)滑模設(shè)設(shè)一個(gè)移移動(dòng)式按按鈕開關(guān)關(guān)控制滑滑模提升升，由滑滑模上施施工人員員操作，在壩頂頂卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)旁設(shè)專專人

40、負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備運(yùn)運(yùn)行。滑滑模滑升升前，清清除其前前沿超澆澆混凝土土，以減減少滑升升阻力。每澆筑筑一層（25cmm30ccm）混混凝土提提升滑模模一次，每次滑滑升的幅幅度控制制在300cm，滑模的的滑升速速度，與與澆筑強(qiáng)強(qiáng)度、脫脫模時(shí)間間相適應(yīng)應(yīng)，平均均滑升速速度控制制在(1.552.00)m/hh。（8）收收面滑模滑升升后，立立即進(jìn)行行第一次次人工木木模收面面，采用用2m靠尺尺刮平，用2mm靠尺檢檢查不平平整度5mmm，確保保面板平平整度。2h3h后采采用人工工二次收收面。二二次收面面時(shí)，拆拆除側(cè)模模板上的的V型槽三三角模板板，并對(duì)對(duì)縫面進(jìn)進(jìn)行修整整，使縫縫面平整整度同樣樣達(dá)到用用2m靠尺尺檢查5

41、mmm的要求求。（9）拆拆模混凝土澆澆筑完成成24小時(shí)時(shí)后根據(jù)據(jù)氣溫情情況判定定可否拆拆除側(cè)模模板，若若可以拆拆除，拆拆模后立立即進(jìn)行行封面處處理，工工作內(nèi)容容包括：側(cè)模接接頭處打打磨、乳乳化瀝青青刷涂等等，封孔孔時(shí)采用用M255水泥沙沙漿，表表面必須須平整；對(duì)張性性縫人工工采用排排刷刷涂涂乳化瀝瀝青，刷刷涂厚度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，刷涂涂時(shí)要認(rèn)認(rèn)真小心心，在底底部銅止止水片上上鋪蓋塑塑料紙，嚴(yán)防污污染銅止止水或橡橡膠止水水。（10）養(yǎng)護(hù)在混凝土土澆筑一一次抹面面完成后后，立即即覆蓋00.5mmm厚塑塑料薄膜膜，塑料料薄膜必必須覆蓋蓋嚴(yán)密，垂直縫縫處采用用方木壓壓實(shí)，防防止水分分蒸發(fā)。待二次次抹

42、面后后覆蓋土土工布進(jìn)進(jìn)行保溫溫保濕，接縫處處用細(xì)鐵鐵絲綁扎扎，兩側(cè)側(cè)采用預(yù)預(yù)埋在面面板內(nèi)的8#鐵絲絲綁扎固固定，表表面采用用三道鋼鋼架管固固定，做做到平整整嚴(yán)密。縱向架架管間距距為4.5m，兩邊距距垂直縫縫距離為為1.55m，以以利于后后澆塊滑滑模運(yùn)行行及表面面止水施施工。橫橫向架管管間距為為2m，左左右交錯(cuò)錯(cuò)安裝，使中間間部位形形成間距距為1.0m的的鋼管梯梯，利于于養(yǎng)護(hù)人人員工作作安全。同時(shí)沿壩壩頂設(shè)DDN1000鋼管管作壩頂頂縱向供供水干管管，長(zhǎng)3350mm，沿每每塊面板板頂部設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)DN225供水水閘閥，連接一一根225塑料料支管，支管上上沿面板板每500m設(shè)置置一個(gè)15鋼鋼三通，

43、可進(jìn)行行面板澆澆筑過程程時(shí)的灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)和澆筑筑完成后后的塑料料花管長(zhǎng)長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)護(hù)。在15鋼鋼三通上上水平布布設(shè)帶小小孔的塑塑料花管管接力灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，連續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至蓄蓄水時(shí)為為止。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水壓力不不滿足要要求時(shí)，在主管管道上增增加一臺(tái)臺(tái)管道泵泵。每一一塊面板板混凝土土側(cè)面養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)在側(cè)模模板拆除除后，及及時(shí)在垂垂直縫涂涂刷乳化化瀝青，防止混混凝土側(cè)側(cè)面水分分蒸發(fā)，并覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)材材料。在施工過過程中，澆筑 = 2 * ROMAN III序塊塊時(shí)， = 2 * ROMAN II序塊已已有的表表面養(yǎng)護(hù)護(hù)材料應(yīng)應(yīng)隨揭隨隨蓋混凝凝土面暴暴露長(zhǎng)度度不大于于2m，確確保 = 2 * ROMAN I序

44、塊養(yǎng)養(yǎng)護(hù)效果果。氣溫較低低的情況況下，采采用2ccm厚EPEE保溫卷卷材覆蓋蓋保溫。同時(shí)，根據(jù)所所做積積石峽水水電站堆堆石壩面面板混凝凝土配合合比試驗(yàn)驗(yàn)研究報(bào)報(bào)告,面板混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的絕絕熱溫升升主要發(fā)發(fā)生在澆澆筑后的的7d以內(nèi)內(nèi),占到900%以上上。為了了保證混混凝土面面板在77d養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期內(nèi)內(nèi)不產(chǎn)生生溫度裂裂縫，混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差與表面面溫差不不應(yīng)大于于20。根據(jù)循化化氣象站站19661年20001年多多年對(duì)該該地區(qū)的的觀測(cè)，每年33月份平平均氣溫溫為4.8，最高氣氣溫122.1，最低低氣溫-1.33，每每年4月份平平均氣溫溫為100.8，最高高氣溫118.22，最最低氣溫溫4.00。為

45、了保證證面板在在7d養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期內(nèi)內(nèi)不產(chǎn)生生溫度裂裂縫，按按照施工工計(jì)劃安安排需對(duì)對(duì)20110年3月10日20110年4月10日之之間施工工的面板板混凝土土用熱水水養(yǎng)護(hù)，其余時(shí)時(shí)段可用用積石峽峽供水系系統(tǒng)的水水直接養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。計(jì)計(jì)劃每天天用155200熱水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)段為99時(shí)166時(shí)。根根據(jù)該段段施工強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算，需用用熱水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混混凝土面面板面積積約50000mm2，養(yǎng)護(hù)護(hù)用水每每天需要要約455m3。計(jì)劃劃在壩頂頂左岸設(shè)設(shè)置1個(gè)10mm3鋼板水水箱，水水箱用保保溫棉被被包裹，箱內(nèi)安安裝4個(gè)25kW電加熱熱器（22小時(shí)即即可把55水溫溫加熱到到15），可滿滿足面板板混凝土土養(yǎng)護(hù)用用水。（1

46、1）周邊三三角塊澆澆筑周邊三角角塊（起起始?jí)K）混凝土土澆筑主主要采用用旋轉(zhuǎn)滑滑模澆筑筑法，其其施工程程序?yàn)椋寒?dāng)周邊邊傾角較較小，且且滑模長(zhǎng)長(zhǎng)度大于于三角塊塊斜邊長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，先將滑滑模降至至周邊趾趾板頂部部，然后后由低向向高逐層層澆筑混混凝土，即逐步步提升滑滑模低端端，高端端不提升升，使滑滑模以高高端為圓圓心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，直至至低端滑滑升到與與高端平平齊后，再進(jìn)入入標(biāo)準(zhǔn)塊塊正常滑滑升；滑滑模長(zhǎng)度度小于三三角塊斜斜邊長(zhǎng)度度時(shí)，采采用輕型型簡(jiǎn)易組組合滑模模進(jìn)行澆澆筑。（12）冬、雨雨季施工工措施1）澆筑筑過程中中遇有意意外的大大雨雪，立即停停止?jié)仓⒂糜谜谏w材材料遮蓋蓋。2）雨后后必須及及時(shí)排除除倉(cāng)內(nèi)積

47、積水，如如在混凝凝土初凝凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)澆筑，則清除除倉(cāng)內(nèi)雨雨水沖刷刷的混凝凝土，加加鋪同標(biāo)標(biāo)號(hào)的砂砂漿后繼繼續(xù)澆筑筑，否則則按施工工縫處理理。具體體措施如如下：a、如面面板水平平施工縫縫在鋼筋筋下部應(yīng)應(yīng)按水平平方向，在鋼筋筋上部應(yīng)應(yīng)按面板板法線方方向留設(shè)設(shè)，鋼筋筋必須穿穿過施工工縫，露露出施工工縫的鋼鋼筋長(zhǎng)度度應(yīng)不小小于錨固固長(zhǎng)度。b、施工工縫處理理應(yīng)在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa后進(jìn)行行，冬季季應(yīng)在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到10MMPa后進(jìn)進(jìn)行。c、施工工縫面上上不應(yīng)有有浮漿、松動(dòng)料料物，宜宜用沖毛毛或刷毛毛處理成成毛面，以露出出粗砂粒粒為準(zhǔn)，施工封封面上的的鋼筋，在澆筑筑前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理理、整

48、形形。d、施工工縫面應(yīng)應(yīng)沖洗干干凈、濕濕潤(rùn)、無無積水，并鋪一一層同標(biāo)標(biāo)號(hào)的水水泥砂漿漿，其厚厚度為220mmm30mmm，應(yīng)應(yīng)在水泥泥砂漿初初凝前澆澆筑新混混凝土。 3）降降雨量不不大時(shí)，一般可可繼續(xù)施施工，對(duì)對(duì)骨料加加強(qiáng)含水水量測(cè)定定，及時(shí)時(shí)調(diào)整配配合比中中的加水水量。3.7面面板混凝凝土表層層接縫止止水施工工面板表層層接縫止止水在該該縫兩側(cè)側(cè)面混凝凝土澆筑筑完成228天后后，從中中間向兩兩邊板塊塊依次自自上而下下，采用用人工配配合SRR填料擠擠出機(jī)分分段進(jìn)行行嵌縫施施工。（1）表表面止水水概況周邊縫和和垂直縫縫嵌縫材材料用后后填法施施工，在在面板接接縫頂部部預(yù)留填填塞柔性性填料的的V型槽，

49、其形狀狀和尺寸寸應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。張張性縫、壓性縫縫、周邊邊縫的表表面止水水結(jié)構(gòu)。（2）垂垂直縫表表層接縫縫止水施施工1）基礎(chǔ)礎(chǔ)面處理理先用水沖沖洗槽內(nèi)內(nèi)外，除除去表面面的浮渣渣；然后后用膩?zhàn)幼拥丁撲摻z刷除除去松動(dòng)動(dòng)的混凝凝土表面面及污漬漬。對(duì)于于局部不不平整的的混凝土土表面（如蜂窩窩麻面）采用磨磨光機(jī)打打磨平整整。測(cè)量量放線，將鍍鋅鋅角鋼按按順序放放置在設(shè)設(shè)計(jì)位置置上，依依據(jù)角鋼鋼上的孔孔位鉆孔孔，鉆孔孔完成后后，將角角鋼放在在對(duì)應(yīng)的的位置上上。用水水和濕毛毛巾將混混凝土表表面清理理干凈。接縫處處清洗干干凈以后后，晾干干或采用用酒精噴噴燈或電電吹風(fēng)將將縫面烘烘干。2）涂刷刷HK9961底

50、底膠HK9661-II底膠適適用于在在干燥混混凝土表表面進(jìn)行行SR類材材料的粘粘貼施工工。待粘貼部部位經(jīng)過過表面處處理后，涂刷HHK9661-II底膠。底膠要要涂刷薄薄一些，并涂刷刷均勻。涂刷完完畢后，靜停110miin30mmin（具體可可視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)溫度而而定），待感覺覺膠面不不粘手時(shí)時(shí)安裝橡橡膠棒，然后進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序。已經(jīng)拌合合好而沒沒有用完完的HKK9611-I底底膠要及及時(shí)清理理，以免免材料固固化后盛盛料的容容器難以以清洗。清洗劑劑可以使使用汽油油等有機(jī)機(jī)溶劑。HK9961-I底膠膠無毒，使用時(shí)時(shí)若粘到到皮膚上上可用水水加洗衣衣粉進(jìn)行行清洗。3）手工工嵌填SSR填料料開始嵌填填之前

51、，根據(jù)SSR填料料的設(shè)計(jì)計(jì)斷面確確定嵌填填形狀，把SRR填料切切割成相相應(yīng)形狀狀進(jìn)行嵌嵌填。應(yīng)應(yīng)保證嵌嵌填的SSR填料料達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)嵌填填量的要要求。將預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的的SR填料料填入縫縫內(nèi)，邊邊緣部位位應(yīng)錘壓壓密實(shí)，接頭部部分應(yīng)做做成坡形形過渡，以利第第二層的的粘貼，每層接接頭部分分的位置置應(yīng)均勻勻錯(cuò)開。過程中中應(yīng)排氣氣。施工工過程中中要保持持待粘面面干燥。如果現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度度較低，可用電電吹風(fēng)烘烘熱SRR填料，使SRR填料表表面粘度度提高，再進(jìn)行行嵌填。SR填料料未使用用時(shí)不要要將防粘粘紙撕開開，以防防材料表表面受到到污染，影響使使用效果果。嵌填填完成后后，122小時(shí)內(nèi)內(nèi)禁止過過水（如如：避免免養(yǎng)

52、護(hù)水水浸泡），也不不要任意意撕扯，造成人人為破壞壞。4）SRR復(fù)合板板安裝在已處理理過的混混凝土表表面均勻勻涂刷HHK9661底膠膠，然后后一邊撕撕復(fù)合板板上的防防粘紙一一邊將復(fù)復(fù)合板粘粘貼在混混凝土上上。粘貼貼過程中中注意排排出空氣氣，復(fù)合合板一定定要鋪展展平整，與混凝凝土面粘粘貼處用用手壓密密實(shí)，復(fù)復(fù)合板在在膨脹螺螺栓位置置鉆孔。將固定用用的角鋼鋼安裝在在復(fù)合板板上，角角鋼應(yīng)緊緊貼復(fù)合合板下部部的填料料包邊緣緣安裝，保證復(fù)復(fù)合板與與混凝土土間的柔柔性填料料結(jié)合緊緊密，不不得有空空腔。在在鍍鋅角角鋼鉆孔孔部位涂涂抹黃油油，用膨膨脹螺栓栓緊固，使角鋼鋼、復(fù)合合板與混混凝土緊緊密結(jié)合合，不得得有

53、脫空空現(xiàn)象，在ELL18550以上上的膨脹脹螺栓在在安裝前前孔內(nèi)用用粘結(jié)劑劑回填（如環(huán)氧氧樹脂），以防防凍融破破壞。膨膨脹螺栓栓的擰緊緊應(yīng)分三三次進(jìn)行行。第二二次與第第一次緊緊固時(shí)間間間隔為為2天，最最后一次次緊固應(yīng)應(yīng)在鋪蓋蓋或下閘閘蓄水前前進(jìn)行。復(fù)合板的的連接為為搭接。先將待待接頭處處的一側(cè)側(cè)復(fù)合板板與下部部SR填料料粘貼，按壓密密實(shí)，然然后將該該側(cè)復(fù)合合板表面面用濕棉棉紗擦洗洗干凈，若表面面有油污污，可使使用汽油油擦拭。將接頭頭另一側(cè)側(cè)復(fù)合板板的防粘粘紙撕去去，搭接接在已粘粘貼好的的復(fù)合板板上，按按壓密實(shí)實(shí)，若此此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)溫度較較低，SSR粘性性不夠，可使用用噴燈對(duì)對(duì)復(fù)合板板表面的的SR和

54、待待粘貼面面加熱，再進(jìn)行行粘貼。復(fù)合板板接頭搭搭接尺寸寸一般為為20cmm30ccm。5）封邊邊劑封邊邊將要涂刷刷HK9961封封邊劑處處的復(fù)合合板表面面和混凝凝土面用用鋼絲刷刷、棉紗紗（或毛毛巾）等等清理干干凈，需需要無灰灰塵，雜雜物和油油污。將將封邊劑劑A、B組份按按照使用用比例拌拌和均勻勻，再按按比例摻摻配普通通水泥，并攪拌拌均勻。拌料宜宜使用淺淺的廣口口容器和和硬制拌拌料鏟。施工時(shí)時(shí)一次配配料重量量不宜太太多，不不宜超過過2kg，以以免發(fā)生生爆聚。用油灰刀刀將拌和和好的HHK9661封邊邊劑涂刷刷在復(fù)合合板邊縫縫處，封封邊寬度度為混凝凝土面和和復(fù)合板板表面各各5cmm。涂刷刷時(shí)應(yīng)倒倒角

55、平滑滑，無棱棱角、無無漏涂，封邊密密實(shí)均勻勻。常溫溫25時(shí)，HKK9611封邊劑劑的適用用期為11.0hh1.55h，固化化時(shí)間為為3h左右。材料拌拌勻后應(yīng)應(yīng)在適用用期涂刷刷完畢。涂刷完完畢后，不要踩踩踏、觸觸碰，讓讓封邊劑劑自然表表干。涂刷用的的油灰刀刀和拌料料容器應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理，以以免材料料固化后后難于清清洗。清清洗劑可可使用汽汽油等有有機(jī)溶劑劑。HKK9611封邊劑劑為有機(jī)機(jī)化學(xué)品品，在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要注意意防火，禁止使使用明火火。（6）周周邊縫及及防浪墻墻與面板板間水平平縫表層層接縫止止水施工工施工前用用鋼絲刷刷將縫面面清理干干凈，確確保混凝凝土縫面面干凈、干燥，再涂刷刷兩道冷冷底子油油

56、粘合劑劑；待冷冷底子油油刷后11h左右，手感快快干時(shí)，先將50mmm復(fù)合橡橡膠棒塞塞入“VV”型槽槽底部，然后安安裝HKK9611B4-3000-100波形橡橡膠止水水帶，兩兩邊用不不銹鋼角角鋼將波波形橡膠膠止水帶帶牢靠固固定在混混凝土上上，然后后再嵌填填SR柔性性填料，確保嵌嵌填密實(shí)實(shí)；柔性性填料嵌嵌填完畢畢后，及及時(shí)蓋上上SR蓋片片，并用用沖擊電電鉆鉆孔孔，用不不銹鋼角角鋼橡蓋蓋片牢靠靠地固定定在混凝凝土上，最后用用封邊劑劑封邊，封邊做做到厚實(shí)實(shí)，無棱棱角。施工過程程中需注注意的是是，雨天天不進(jìn)行行嵌縫施施工，嵌嵌縫材料料較硬時(shí)時(shí)用電吹吹風(fēng)烘烤烤；柔性性填料施施工在日日平均氣氣溫高于于5，

57、風(fēng)力力在4級(jí)以下下的白天天進(jìn)行。3.8 面板混混凝土表表面裂縫縫處理施施工（1）0.220mmm裂縫處處理將裂縫兩兩側(cè)各220cmm范圍內(nèi)內(nèi)的混凝凝土表面面用鋼絲絲刷刷毛毛，除去去松動(dòng)的的漿皮及及凸出部部位，并并將混凝凝土表面面的油漬漬、浮土土、灰漿漿皮及雜雜物清除除掉，用用濕棉紗紗將清理理后的混混凝土表表面擦拭拭一遍；要求表表面平整整、無灰灰塵、無無明水；晾干后后立即進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序，以防防止混凝凝土表面面再次受受污染。待基礎(chǔ)礎(chǔ)面干燥燥后，沿沿縫兩側(cè)側(cè)各100cm寬寬范圍內(nèi)內(nèi)，均勻勻涂刷HHK9661底膠膠(要求必必須均勻勻涂刷，不能涂涂厚及漏漏涂)。HK9961底底膠涂刷刷范圍為為待粘

58、貼貼SR蓋片片的混凝凝土面，HK9961底底膠晾干干后(靜停2minn4miin，用手觸觸拉膠面面能拉絲絲，細(xì)絲絲長(zhǎng)度為為1cmm左右斷斷即可)，揭掉掉SR蓋片片保護(hù)紙紙，沿裂裂縫一端端逐步向向前；采采用橡膠膠手錘適適度錘擊擊的方式式，擠壓壓密實(shí)，排盡空空氣。SSR蓋片片接頭的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度3cmm。在已已粘貼SSR蓋片片兩側(cè)各各10ccm寬范范圍內(nèi)的的混凝土土表面均均勻涂刷刷HK9961底底膠，待待HK9961底底膠晾干干后（用用手觸拉拉膠面能能拉絲，細(xì)絲長(zhǎng)長(zhǎng)度為11cm左左右斷即即可），揭掉SSR防滲滲蓋片保保護(hù)紙，沿裂縫縫一端逐逐步向前前粘貼SSR防滲滲蓋片，粘貼時(shí)時(shí)同樣采采用橡膠膠手錘適

59、適度錘擊擊的方式式對(duì)其擠擠壓密實(shí)實(shí)，排盡盡空氣，使用配配套的封封邊劑封封邊處理理。（2）0.220mmm裂縫處處理若面板發(fā)發(fā)生0.220mmm的裂縫縫，及時(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理，并并按照設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)要求對(duì)對(duì)裂縫進(jìn)進(jìn)行處理理，處理理前將施施工方法法報(bào)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）混混凝土裂裂縫觀測(cè)測(cè) 在在混凝土土澆筑成成型后至至蓄水前前，在每每天派專專人配備備10倍倍的裂縫縫檢查放放大鏡，進(jìn)行面面板逐塊塊裂縫檢檢查，對(duì)對(duì)檢查出出的裂縫縫進(jìn)行標(biāo)標(biāo)示、記記錄。記記錄項(xiàng)目目為裂縫縫的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時(shí)間、位置、寬度、長(zhǎng)度等等。同時(shí)時(shí)將裂縫縫記錄每每周整理理一次，以書面面形式上上報(bào)監(jiān)理理部。4、質(zhì)量量保證措措施根據(jù)根據(jù)據(jù)我部上上

60、報(bào)的工工程項(xiàng)目目劃分報(bào)報(bào)審表，No.0344，面板板單元?jiǎng)潉澐忠姳肀?-11，面板板單元?jiǎng)潉澐直怼１?-11 面面板混凝凝土單元元?jiǎng)澐?單位工程程名稱分部工程程名稱單元工程程名稱備注積石峽水水電站截截流及混混凝土面面板堆石石壩面板面板混凝凝土 按設(shè)計(jì)分分塊為單單元面板表面面止水按設(shè)計(jì)分分塊為單單元面板裂縫縫處理 按設(shè)計(jì)分分塊為單單元4.1施施工質(zhì)量量控制4.1.1質(zhì)量量保證體體系機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖（見圖44-1）4.1.2 職職責(zé)（1）項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理:為該該工程項(xiàng)項(xiàng)目的最最高管理理者,為為工程質(zhì)質(zhì)量第一一責(zé)任人人。負(fù)責(zé)責(zé)該項(xiàng)目目質(zhì)量的的策劃，制定項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo)，批準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量管理體體系文件件，建立立