1、 第一章 總 論1.1 項目名稱及承辦單位1.1.1 項目名稱工程名稱：項目名稱：年產 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目工程代號：項目性質：技改1.1.2 項目承辦單位項目承辦單位：法定代表人：項目負責人：1.1.3 項目擬建地點1.1.4 可行性研究報告編制單位編制單位：工程設計證書等級：甲級編號： 項目背景1.1.1 項目承辦單位簡介XXXX玻璃纖維有限公司成立于996年，位于XXXX，專業從事玻璃纖 維生產與制品加工，是集科、工、貿于一體的民營企業集團。企業目前玻璃纖維產品有二大類、 30 多個品種，主要有中堿玻璃球、 玻璃纖維紗、耐堿墻體網布等產品。現年產中堿玻璃球 2 萬

2、頓、玻璃纖維 紗 3000 噸，玻璃纖維涂層墻體網布 7000 萬平方米。主導產品銷到華中地 區并出口韓國、土耳其、印度、 、波蘭、澳大利亞等國家和地區。 2005 年 實現銷售收入 15200 萬元，利稅 2000 萬元，出口創匯 1400 萬美元。1.2.2 項目的提出目前，全球玻璃纖維工業正面臨著一個重新劃分市場的狀況，玻纖工 業正在向發展中國家轉移，而歐美的玻纖企業側重于向深加工與高檔次應 用領域轉移。進入二十一世紀，我國玻纖行業發展勢頭迅猛，近 3 年的年平均增長率達到 30%以上， 2005 年總產量達到了 95 萬噸，已成為世界玻纖第二大 生產國，行業產業結構也趨于國際化并具有自

3、己特色。預計在 35年內， 中國將成為世界第一玻纖生產國。XXXX玻璃纖維有限公司是我國中小型玻纖企業中發展較快的企業，通過不斷開發，企業已形成了以玻璃纖維球、外墻保溫用玻璃纖維墻體網布 織物為主導的產品系列， 玻璃球暢銷華中各省、 網布外銷率達到 90%以上， 且具有較好的市場前景。近年來，通過技術改造，企業陸續引進了多種先 進的制品加工設備，整體技術與裝備水平在國內同類制品加工企業中處于 領先地位。技術改造后，企業各種產品的規模與檔次均有了較大的提高， 目前各種外墻保溫用玻璃纖維墻體網布織物制品的加工能力達到了 7 千萬 米以上，產品質量達到了國際同類產品標準并得到了國外用戶的認可。隨著玻

4、纖制品加工生產能力的快速增長，所需的各種規格的玻璃纖維 紗的用量也大幅度增加，玻璃纖維紗的供應矛盾日益特出，已成為制約企 業進一步發展的瓶頸：企業的玻璃纖維紗的生產能力僅 3000 噸/年，且為坩堝法生產，目前 外購紗 5000 噸/年。在產量和質量等方面已不能適應高質量工業織物、 網布 的生產要求，只能依賴于國內部分池窯拉絲企業。目前國內池窯拉絲企業尚未形成工業織物用紗系列，定貨周期較長、 費用高，在玻纖紗供不應求的情況下，一些批量少的特殊產品基本定不到 貨。墻體網布用紗的品種規格很多，且根據定單要求，往往要頻繁地調整。 目前，在玻璃纖維紗供應不穩定的情況下，對于交貨周期短的定單只能放 棄。

5、華中、華南地區是中國最大的玻璃鋼復合材料加工、生產地區。2005年全國玻璃鋼產量 140 萬噸。超過 50%產品是在這個區域生產的。玻璃纖 維的消耗量超過 25萬噸。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗布 等高質量的玻璃纖維池窯法生產的產品。其中的 18 萬噸需從四川、山東、 河北、浙江等工廠運入。路途遠運費高。而且有時因出口任務還不能滿足 需要國內要求。目前xxxx玻璃纖維企業本身也外購紗5000噸/年。許多使 用玻纖和網布下游企業和出口商多次聯系企業供貨，由于企業的生產能力 有限只能放棄市場。基于以上原因， 企業提出了“年產 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產 線”技改項目，主要目

6、的就是保證企業現有制品加工生產線的玻纖紗供應，降低生產成本。提高企業的產品檔次。抓住臨近下游市場的優勢和出口渠道眾多，迅速擴大企業的生產規模和豐富產品的種類。由于企業的玻璃纖維制品已具有一定的規模和市場，池窯拉絲生產線的產品部分是為企業現有制品加工生產線配套，另一部分是解決周邊市場的需要和出口。因此市 場風險較小。通過本項目的建設，將形成工業織物用紗、無捻粗紗、短切氈系列玻 纖產品的規模化、系列化生產。項目符合國家發展玻璃纖維工業生產的產 業政策。xxxx政府及有關部門為本項目提供了寬松的投資環境，給予了很多優惠政策，不僅降低了本項目的一次性投資，而且在長期運行成本上也具有 競爭優勢。按照項目

7、的性質可以享受下列主要政策。屬設立的經營期在 10 年以上的生產性外商投資企業， 從開始獲利年度起，前 2 年免繳企業所得稅，第 3 年至第 5 年減半繳納企業所得稅。屬國家鼓勵類外商投資企業，在現行稅收優惠政策執行期滿后的 3 年內，可減按 15% 的稅率征收企業所得稅。是先進技術企業的外商投資企業，在規定的減免稅期滿后，可延長 3 年減半征收企業所得稅。綜上所述，項目的提出是適時的，且具備了有利的條件。1.3 可行性研究的依據和原則1.3.1 可行性研究的依據(1) xxxx玻璃纖維有限公司年產0000噸玻璃纖維池窯拉絲生產線編制 可行性報告合同委托書xxxx玻璃纖維有限公司提供的項目基礎

8、資料。xxxx經濟開發區提供的項目基礎資料1.3.2 可行性研究的依據和原則充分利用開發區xxxx玻纖有限公司擬建廠區已有條件，合理規劃、降 低投資。項目的產品規劃考慮與xxxx玻纖有限公司相應的制品加工生產線配套發展生產線工藝技術力求穩妥、可靠、先進，結合國內成功的經驗和實際 運行數據，充分借鑒、采用國內外已實際運行的先進技術和先進指標，重 視技術參數的先進性和合理性。項目的總體技術達到當前國內先進水平。一次規劃建設兩條池窯拉絲生產線。一條 3萬噸、一條五萬噸。國內目前尚無法解決的一些關鍵設備、材料擬引進解決。其他設備、 材料，在安全、可靠的情況下，盡量選用國產先進設備，降低項目投資。生產線

9、工藝流暢，兩條生產線有機銜接。配套公用工程系統兩條生產 線一次建成。生產所需原、燃材料供應，充分利用原有的供貨渠道。 高度重視節省單耗、節約能源，降低運行成本。對項目新增的污染源及污染物，繼續采取有效措施進行治理，符合國 家及地區相關的環保標準。注意職業安全衛生，進一步創造良好的工作環境，達到安全文明生產1.3.2 可行性研究的范圍可行性研究著重對項目的生產工藝技術、輔助生產設施、新建生產線 與產品方案、產品銷售市場及項目技術經濟評價等方面進行研究。本項目工程全部集中在XXXX玻璃纖維有限公司擬新建廠區內預留的二 條池窯拉絲生產線的用地上，項目代號為20612。1.4項目建設內容及技術方案1.

10、4.1項目建設內容一條3萬噸及一條五萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線的玻璃纖維的工廠。子項號子項名稱子項內容00總圖運輸包括道路、堆場、綠化等01原料車間包括原料庫、塔庫、配合料制備02池窯拉絲車間包括玻璃熔制、纖維成型、浸潤劑配制、車間變電 所、制冷站、空調間、車間輔房等03玻纖制品車間包括原絲烘干、短切原絲氈、無捻粗紗及包裝、直 接無捻粗紗去皮及包裝、紡織拈線加工、質量檢測、 成品庫、空調間等04總降變電站05液化石油氣站06重油站07機修車間08循環水站包括軟水、去離子水制備09壓縮空氣站10廢絲處理站11鍋爐房12污水處理站- - - 13廢氣處理站14綜合倉庫15門衛與地磅16廠區管網14

11、2技術方案本項目在生產規模上，三萬噸以上的玻璃纖維生產線屬于世界上玻璃 纖維企業中產能較大的單條池窯拉絲生產線；在池窯拉絲生產技術上，也 將采用當前先進的技術和裝備，總體技術水平國內領先。項目采用國際通用的E玻璃纖維成分，大部分玻璃原料采用合格粉料 進廠。玻璃配合料系統采用氣力混合和輸送，最大配料能力480噸/日。單元窯熔化能力分別為91噸和152噸玻璃/日，通過綜合采用輔助電 熔和鼓泡技術，提高熱效率和玻璃液質量。成型通路采用 H”型通路，共設 置64和106塊纖維成型漏板。纖維成型采用大漏板、多分拉技術技術，提高生產效率和產品質量。在制品加工方面，采用先進的絡紗、短切原絲氈、捻線等生產設備

12、， 生產高質量玻璃纖維制品143產品方案本項目年產各種增強型玻璃纖維制品 80000噸，具體產能如下:產品名稱產能（噸/年）直接無捻粗紗30000短切原絲氈30000紡織纖維紗10000無捻粗紗10000合計80000本項目的產品都是符合國際標準的高檔無堿增強型玻纖制品，產品內 銷與外銷比例為5:5 1.5項目主要技術經濟指標序號指標名稱單位數量備注1主要原材料需用量：玻璃原料t/a108000部分進口化工原料t/a2254部分進口2主要燃料、動力消耗：100#重油t/a18260液化氣t/a2650電104 kWh/a5200水104 m3/a80煤t/a154003全廠定員人1390其中：

13、生產人員人11044總占地面積m 2328640合493畝建筑面積m 21025005運輸量噸269350其中運入161450噸6項目總投資萬元83943.18含外匯3646.02萬美元其中：固定資產投資萬元81234.18含外匯3646.02萬美元鋪底流動資金萬元27007注冊資本萬元8銀行貸款萬元58032.189財務效益：年平均銷售收入萬元72977.14年平均總成本萬元50913.57年平均稅金及附加萬元2305.05年平均利潤總額萬元16666.02年平均稅后利潤萬元14360.97全員實物勞動生產率噸/人年57. 55全員產值勞動生產率萬元/人年52. 510財務評價指標：投資利潤

14、率%18. 47投資利稅率%24. 45投資回收期年7 . 24財務內部收益率%19. 3311盈虧平衡點（生產能力利用率）%38 . 6（銷售價格）%701.6綜合評價與結論本項目符合國家的產業政策，屬鼓勵類項目。它的建設將對我國玻纖工業的技術進步和產品結構的調整起到積極的推動作用。XXXX纖維有限公司以發展玻璃纖維制品加工為主導，在已占得市場先 機的情況下，建設池窯拉絲生產線，為制品加工作配套并就近占領周遍地 區的市場。產品目標明確，市場風險小，將大大提高企業的競爭力，為保 持企業可持續發展打下堅實的基礎。項目充分發揮企業已有條件，投資省、見效快。 # #本項目建成后， 年平均銷售收入 7

15、2977.14 萬元，利稅 16666.02 萬元， 具有較明顯的經濟效益。企業抗風險能力強，各項投資指標均高于建材行 業的規定。綜上所述，本項目在技術上和經濟上是可行的，建議項目盡快實施。- - -第二章市場需求預測與建設規模2.1市場需求現狀 2.1.1世界玻璃纖維行業現狀2005年全球玻纖生產總量約 310萬噸左右。1995年至2001年的平均 增長率為4.8%，預計2001年至2006年的平均增長率為5%。根據最新統計資料，玻璃纖維增強基材（含屋面材料基材）和紡織用基材的地域市場分布如下：歐洲北美亞洲南美其他地區（中東）31%32%31%3%3%2005年全球玻纖市場的平均增長率約 6

16、%，其中發展最快的地區是亞 洲的中國和印度，增長率在15%以上，中東地區發展也較快，增長率在6% 以上；而美國和歐洲增長速度較慢，僅 1.5%和0.5%。世界上主要的三大玻纖公司美國歐文斯康寧（OC）、法國圣哥本集團 Vertrotex公司、美國PPG公司，其產量占全球總產量的 50%以上，目前 已不再擴大生產規模，將某些利潤低的生產環節外包，而把精力和財力專注于玻璃纖維高端產品，發展后道產品和產品的深加工另一方面這些國際性的公司也正在向南美洲、 東歐國家和亞洲國家（包 括中國）轉移生產力，以降低生產成本。可以說，玻璃纖維的生產重心正 在向發展中國家轉移。交通、建筑和電子電氣行業是玻璃纖維的主

17、要應用市場，占50%以上。2003年，玻璃纖維市場分布情況如下表：按應用領域劃分交通工具建筑工程電子電氣基礎設施工業用品消費品造船其他24%18%14%7%12%8%6%11%按玻纖的使用工藝過程劃分紡織用增強熱塑性敞模成型SMC+BMC等拉擠纏繞RTM板材其他23%26%19%11%11%2%4%4%玻璃纖維的紡織應用量中，電子工業用細紗約占 65%，用于織造電子 布，作為印刷電路板的增強基材；工業織物用紗類用途約占紡織類總用量 的35%，其應用領域很廣，產品品種繁多，其中建筑用的紡織玻纖紗約占工業織物用紗的44%，其它特種用途（窗紗、光纜加強芯、繃帶等）約占56%。從2001年起紡織用紗市

18、場發生了兩大變化，一是由于 IT行業的不景 氣，歐美等國玻纖紡織細紗產量持續下降，而亞洲地區2001年后電子工業 用紗盡管亦受到沖擊，但產量下降不大。從2003年下半年起，隨著亞太IT 行業的復蘇，玻纖細紗需求量開始大幅度增加，價格也隨之上揚。第二個變化是工業用和建筑用玻纖網布市場有了很大發展，這給我國 中小玻纖紡織企業帶來很大機遇，我國已成為建筑捻線墻體用玻纖網布的 主要出口國。2.1.2國內玻璃纖維產銷現狀當前我國玻纖行業，呈現供需兩旺狀況。2005年全國玻纖生產總量95 萬噸，其中池窯玻璃纖維產量70余萬噸，占總量的80%。玻纖產品的大體 分類如下:增強基材：總量約60.5萬噸，其中（單

19、位：萬噸）:無捻粗紗短切氈短切纖維無捻粗紗布噴射紗濕法氈等20105.55155紡織產品：總量約34.5萬噸，其中（單位：萬噸）:網布絕緣布魚桿布過濾布絕熱布導風筒布其它10154.51.50.50.52.5另外在統計數據以外，我國還存在約68萬噸左右的國家明令禁止的 劣質的高堿玻璃纖維，嚴重干擾了玻纖、玻璃鋼市場。2005年，國內共有39座玻纖池窯生產，擬建和在建的玻纖池窯 5座 生產能力11萬噸，預計2005年全行業利用池窯法生產的玻纖占總產量的 80%。用玻纖池窯拉絲生產玻璃纖維已成為我國玻纖工業的主旋律。2.2市場需求預測“十五”期間，按GDP年均增長7%計，國民經濟與社會發展對建材產

20、 品的需求將保持穩定增長的態勢。近年來，國內市場需求的旺盛，帶動了 玻纖工業的持續高速發展。2.2.1玻璃鋼工業用玻纖材料玻璃鋼工業是玻璃纖維的最大市場，其玻纖用量約占玻纖制品總量的65%左右（美國約 70% 、日本和歐洲達到 80%以上、我國比例約 60%） 生產1噸玻璃鋼制品，平均需要0.30.4噸玻纖制品。我國玻璃鋼行業自二十世紀九十年代以來， 一直以高于 GDP 的增長率 高速發展。FRSP （熱固性玻璃鋼）2005 年中國 FRSP 產量 90 萬噸，較上年增長 11 。出口量也較上 年增長 45.8FRSP 市場比例為：建筑 40% ；管、罐、化工防腐 24% 、陸上車輛與 地面輔

21、助設施 6%、船艇 4% 、工業器材 1 2% 、其他 14%。另外， 2005 年我國玻纖基覆銅板的產量約 22.4 萬噸，較上年增長 30。FRTP （熱塑性玻璃鋼）2005 年產量 42 萬噸，較上年增長 29。產品以其基體種類分，產量自大至小依次為：PA、PP、PBT、ABS、POM、PC。多以擠出與注射法生產制品- - -熱塑性塑料數量大，它占整個塑料的 70% 以上。熱塑性塑料品種多， 用玻纖增強改性效果明顯，而且相對價格較低、環保性能好。近二十年左右，GFRTP的發展速度已超過 GFRP。19972005年年均增長率為23.3%（FRP 增長率為 16.6%），2005 年產量已

22、達到 52 萬噸，預計今后幾年的 增長速度仍大于10%。廣東省在電器上大量使用FRTP，年產值已近80億 元，浙江省也發展很猛。預測今后十年熱塑性塑料的增長速度將是熱固性 塑料的三倍。2006 年上半年，玻璃鋼行業的產銷總量達到 90 萬噸，產量與產值增 率均超過 30%.目前我國玻璃鋼行業進行重點開發的五大市場如下：建筑與環保、化 工防腐 、漁船、陸地車輛、能源。而我國在這些領域的應用還處于起步階 段。如美國每輛轎車玻纖增強塑料的使用量 30-40 公斤，我國僅幾公斤； 日本、臺灣 90%以上的漁船為玻璃鋼船， 我國 90 多萬艘漁船中，玻璃鋼只 有 100 多艘。從總體上看，我國玻璃鋼的產

23、量已列世界第二位，但人均占有量很少。美國為 3.6 公斤，日本為 2.2 公斤，我國僅為 0.57 公斤左右。由此可以看 出，玻璃鋼工業的發展潛力巨大，玻璃纖維的市場前景廣闊。2.2.2 紡織型玻纖材料 隨著信息產業的高速發展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，前三年 的平均增長率為 17.9% 。2003 年玻璃布基覆銅板產量為 5720 萬平方米（用 電子布 3.43 億米），比 2002 年增長 44.44% 。2004 年繼續以 40% 的增長 率高速增長，上半年產量約 4000 萬平方米，進出口逆差還有 1000 萬平方 米。也就是說，國內玻璃布基覆銅板的市場需求量為 1 億平方米，需要

24、電 子布 6.2 億平方米，折玻纖電子紗 18.6 萬噸。而我國 2003 年玻纖電子紗 產量約 8萬噸、電子布 3 億米，產需矛盾較大。為滿足需求，各玻纖廠家積極擴大玻纖電子紗和布的生產能力，甚至 用坩堝法生產的低質 7628 布規模也已達 5000 萬平方米，但仍滿足不了需 求。因為缺口較大， 7628 布的售價由 2005 年底的 0.55 美元 /米升至 0.85 美元/米。G75紗的售價也從0.95萬元/噸升到目前的1.4萬元/噸。另外，除電子織物外的其他各種工業織物在我國也是方興未艾。近年來，由于環保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐 高溫、防水透氣性以及無有害物

25、質的優勢，建筑墻體增強織物（網布、不 干膠帶）、過濾織物 （高溫煙塵過濾和綜合利用 ）、增強塑料織物 （包括砂輪基 布、魚桿基布等 ）、耐高溫織物 （熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉 ）、裝 飾織物 （防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等 ）的應用發展迅速，國內外 的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業發展的一大動力。2.2.3 屋面防水用玻纖材料 美國八十年代開始使用玻纖胎代替纖維素紙胎制造瀝青卷氈和板材， 推動了玻纖工業的大發展， 至今 80%以上屋面防水材料均采用了玻纖胎 （歐 洲約 50%）。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為 40 萬噸，主要是 各種玻纖氈產品。在我國，玻纖胎僅占防水

26、氈材料的 5% 以下。國內新型防水材料的應用量已由 1999 年占總量的 30上升到 2002 年占總量的 38 。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體應 用比例日趨擴大，如 SBS、APP 改性瀝青防水卷材 （玻纖胎 ）在防水工程總 體應用量中所占比例分別為 4.7和 1.71 。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應用量在各類防水材料中所占比例也大幅提高另外，國家出臺了一系列產業政策支持發展新型防水材料，如重點發 展 SBS 改性瀝青防水卷材，積極創造條件推動 APP 改性瀝青防水卷材的 發展，要求到 2005 年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到 23，年用量約為

27、 1 億平方米。據悉， 2005 年和 2010 年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS 和 APP 改性瀝青卷材 2005 年的需求量將達 1.2 億平方米， 2010 年 需求量將達 3.0 億平方米。 由此可見，玻纖胎防水卷材市場大有可為， 建筑 防水領域的市場需求將為玻纖企業提供一定的市場擴張機遇。2.2.4 玻璃纖維市場總量預測隨著國民經濟的持續快速發展 ,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。原有 玻璃鋼、電絕緣等傳統應用領域用量不斷增加 ,工程塑料、建筑領域、基礎 設施、環境保護方面玻纖及制品應用將成為新的增長點。據有關部門預測 ,到 2010 年，各主要應用市場（不包括出口量）

28、的需 求量分別為 :玻璃鋼 25 萬噸 ;電子、電器 10 萬噸 ;工程塑料 15 萬噸;防水材- - - -料6萬噸;建筑領域8萬噸;土工材料5萬噸;代替石棉材料35萬噸。如包 括50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到 150萬噸。2.3建設規模根據國內外玻璃纖維行業的發展情況，本項目擬建設兩條年產3萬噸和5萬無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線， 主要產品為各種玻璃纖維增強基材。 具體產品方案如下：產品名稱產能（噸/年）無捻粗紗10000短切原絲氈30000紡織纖維紗10000直接無捻粗紗30000合計80000本項目的產品都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，根據市場調查, 產品內銷與外銷比例定為5

29、:5。2.4產品用途直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省去 絡紗等環節，不僅省工省時，而且張力均勻、質量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復合材料制品的理想的增強基材以及土工織物用高強度紗短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（ CSM ）是連續玻璃纖維工業中一 項大宗產品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。 CSM 是各類熱 固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還 可被用于機械成型 FRP 中。 CSM 具有優良的復模性、增厚性，層間粘結 性。無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用 1600 孔漏板 拉制，將多股原絲經絡紗機合股而成，用途廣闊

30、。紡織紗：主要結合集團已有生產的紡織生產優勢。為集團下游企業和紡織加工企業生產G75、G150、G37和各種規格的合股并捻紗。也可生產各種工業織物和出口給國外的玻璃纖維織布廠家。第三章 廠址與建設條件3.1 廠址 3.1.1 廠址地理位置xxxx玻璃纖維有限公司位于XXXX經濟技術開發區內，公路交通十 分便利，水力、電力供應充足。3.1.2 氣象及地質條件氣象資料地震裂度 6 度以下。地質條件園區。含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較 豐富。園區含水層底板埋深 80m 有余。土層地基載力超過15t/m2,在附加范圍內絕大部分是砂礫石層。地下 水水質陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣

31、酸根離子，對砌石功混凝土基礎無 侵害作用。3.2 建設條件321主要原材料供應本項目玻璃原料年用量108000噸，其來源均嚴格按工藝技術指標進 行選擇采購，運輸主要委托當地運輸部門承擔。主要玻璃原料的品種、規模表原料名稱年用量（噸/年）產地運輸方式葉臘石63474 .8福州火車石灰石26602江西咼安汽車硼鈣石14927.26土耳其海運、汽車螢石2545.3金華火車芒硝243.92四川火車322化工原料本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環氧乳液、淀粉及 其它助劑。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計32200噸，年消耗化工原料約 2254。噸（干基）。短切氈

32、所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進， 其余均采用國內配方及國內原料。短切氈用粘結劑為聚酯型，年用量約為135 0噸，從國外引進。3.3燃料供應方案本項目以液化石油氣和重油為主要燃料。窯爐熔化部使用重油、窯爐 通路和短切原絲氈生產用液化氣，年需用量1 0 6 7 X 104標米3。重油利用原重油站，重油站內設三座 500 米 3 立式拱頂鋼油罐，一座 進油，一座加熱、脫水，另一座供油。本項目泵組成二用一備的工作系統。 在廠區燃油管線上安裝二條生產線的接口，接上管線閥門就可將重油輸送 入二條生產線中間罐。年需用量供 18260 噸.3.4 動力供應方案3.4.1 供電本項目用電屬一級負荷，要

33、求具備雙回路電源。本工程位于大華玻纖 有限公司新建玻纖池窯生產線旁，廠區擬建一座 12500KVA 開閉所，與本 工程同步建成，建成后從兩條 35kV 母線上分別提供一路出線，兩路電源供 電。另在變配電站設二套 800千瓦應急柴油發電機組，作為保安電源。本項目設備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295 千瓦，年耗電 量約5226 X104千瓦.時。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發電機室等。3.4.2 供熱本項目供熱蒸汽最大負荷為 18.6 噸/時，所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐 房供給蒸汽，蒸汽供至廠區熱力站分汽缸。另外，本項目

34、余熱鍋爐產汽量 約5噸/時，并網運行，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。3.5.3 壓縮空氣本項目壓縮空氣負荷 174 米 3/分，兩條生產線負荷共 128 米 3/分。空壓站有 43.5 米 3/分空氣壓縮機四臺。3.4.4 制冷與空調本項目聯合車間分設池窯拉絲車間空氣調節系統、拉絲車間控制室空 氣調節、玻纖制品車間空氣調節系統、短切氈氈機沉降室空調及軋混冷卻 水系統、捻線機熱風循環系統。空調熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。廠區 制冷站設有制冷量約為 1740KW 的溴化鋰制冷機組五臺。3.5 供排水本工程水源為城市自來水，供水壓力 0.5 兆帕，水質符合生活飲用

35、水標準。考慮到開發區自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建 1500 米3儲水池一個和兩個 400米3生產、生活水塔處于高水位狀態。本工程最大日用水量 3440.5 米 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產 用水 2465.2 米 3/日。生產用水中軟化水 1570 米 3/日，純水 68 米 3/日。本工程最大日排水量 136.4 米 3/日。其中生活污水 90 米 3/日，生產污 水 1245.4 米 3/ 日。超標生產污水處理達標后供廢氣處理使用，廢氣處理出 水達標后排入開發區排水管網。第四章 工程技術方案4.1 概述4.1.1 項目組成本項目工程全部集中在XXXX玻璃

36、纖維有限公司新廠區內的二條玻璃纖維池窯生產用地上，本項目主要建設內容及子項劃分參見第一章。主要工藝技術及設備來源南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設計技 術、南京玻纖院“八五”科技攻關成果；對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產、技術先進、質 量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉絲機設備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生 產線的部分技術和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術和裝備的來源。生產組織主生產線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余

37、熱利用等） ；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段） 。池窯拉絲生產按三班運轉作業，全年連續生產計量。扣除一個窯期（ 7 年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為 350 日。4.1.4 總工藝流程及物料平衡總工藝流程本項目采用池窯法拉絲生產工藝，生產增強型及紡織型玻璃纖維。其 工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據無堿玻璃所要求的成分 按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經脈沖、栓流、氣力輸送到 窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優質耐火材料砌筑。熔化部采用 重油燃燒加熱并輔以電助熔，通

38、路采用天然氣加熱；熔融好的優質玻璃液 從熔化部流到主通路后，經作業通路流至流液槽內，由多排多孔鉑金漏板 流出，形成纖維。再經冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋 轉的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。直接無捻粗紗紗筒經烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經捻 線機加工成紡織管紗。工藝流程見圖4-1。生產線工藝流程框圖- - -物料平衡以 3 萬噸玻璃纖維生產線為例葉臘石 石英砂 石灰石23183.53 1130 .5 10012硼鈣石螢石芒硝5797.15739.3164.9641027.7J損耗1%40617

39、.5J熔成率85%放料200 玻璃液34324.89J拉絲綜合成品率92 %玻璃纖維原絲31578.9J直接無拈粗紗無拈粗紗短切氈紡織紗500010000100005000本項目年產玻璃纖維制品 80000 噸。4.2 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質量要求， 主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒 入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混 合和輸送同時進行，可節約每付料的配料時間。配料程序為各原料分別由 各自料倉

40、下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。稱 重后的原料放入氣力混合罐， 每付混合 1500 千克配合料， 混合后的配合料 氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約 12 分鐘。每條配料線 每天最大混合量為 160 付料，即最大混料量可達 240 噸 /日的生產能力。共 設兩條配料線 , 最大混料量可達 480 噸/日的生產能力4.2.1 原料質量指標石英砂外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質。化學成分（ %）：SiO2Al2O3R2OFe2O3為8 0.50.20.2水份（%）: 0.5粒度： 200 目全通過， 325 目篩余 1包裝：噸袋裝（內襯塑）葉臘石外觀：白色

41、的微粉，不結塊、無雜質。SO3化學成分（ %）：Al2O3TiO2R2OFe2O320 ）.50.60.60.3 ）.1 0.6水份（%）: 0.5粒度：200目全通過，325目篩余V 2.5 %包裝：噸裝袋（內襯塑）石灰石外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。化學成分（ %）：CaO MgOFe2O3為41.00.2水份（%）: 0.5粒度：30目全通過，50目篩余V 1 %, 200目篩余V 40%包裝：噸袋裝（內襯塑）硬硼鈣石（進口）外觀：白色細粉,不含任何團塊和雜質。化學成分 （%） ：B2O3CaOFe2O3S As42 29 0.2微量水份（% ）: Pa通路玻璃液溫度波動1 C窯齡

42、7年5萬噸窯爐熔化能力152噸玻璃液/日熔化率1.65噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動).3mm窯壓波動Pa通路玻璃液溫度波動1 C窯齡7年4.4玻璃纖維成型4.4.1概述玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優質玻璃液拉制成生產所 需的合格的玻璃纖維原絲。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進 行強制冷卻，并被拉絲機高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經單絲涂油 器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機排線裝置有序地卷繞在拉絲 機機頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經繞絲筒輸送鏈輸送 至原絲檢驗間進行檢驗、稱

43、量，合格原絲經烘干爐烘干后，一部分直接包 裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。4.4.2 工藝布置方案纖維成型采用雙層長作業線工藝布置方案。拉絲作業區共分三層，上 層為纖維成型區，設置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型 裝置離該層樓面約 2.1 米；下層為拉絲卷繞區，安裝拉絲機及繞絲筒輸送 鏈，該層空間高 2.7 米，上下兩層通過漏板下方的相應位置開洞相通； 拉絲 卷繞區的下方設有地下室，供收集廢絲、廢水和回風之用。整個拉絲作業 區為全封閉結構，上層空間設有氣流組織和空調環境，通過地下室抽風，形成一個上送風、下回風的氣流環境，以穩定玻璃纖維成型區周圍的溫度 場和氣流速

44、度場，從而穩定拉絲作業。手拉廢絲通過拉絲機機頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內，再用汽 車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。3 萬噸池窯生產線通路采用“ H ”型結構，共四條作業通路。每條作業通 路分別設纖維成型裝置 16 塊，總數為 64 塊，另加一臺放料裝置。 5 萬噸 池窯生產線通路采用“H”型結構，共四條作業通路。每條作業通路分別設纖 維成型裝置 25 塊或 26 塊，總數為 106 塊，另加一臺放料裝置。根據本項目產品品種的多樣性，每個窯的 1#、2# 作業通路成型裝置采 用與作業通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內普遍采用，其特點是 較利于原絲的分槽集束，主要用于生產短切氈用原

45、絲、紡織用紗、 SMC 紗 用原絲等。 3#、4#作業通路成型裝置采用與作業通路平行的布置方案，這 種布置方案在國外大漏板生產中普遍采用，其特點是對于不分槽產品集束 輪處摩擦面積減小，作業相對穩定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生 產直接無捻粗紗等。成型裝置間距均為 1100mm ，作業通路中心線間距為6000mm 。兩條生產線的原絲筒卸筒區位于同一區域，從繞絲筒輸送線上取下原 絲筒并裝車后，根據產品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中 間絲庫。增強玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進行烘干，使浸潤 劑在纖維表面形成一層樹脂保護膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。 由于本項目原絲

46、烘干數量較大，設置 9 臺隧道式原絲烘干爐和 6 臺單元式 原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡紗的合股纏繞 紗、 SMC 用紗。短切氈車間設 6 臺年產 5000 噸的短切氈生產線。可以生產 3 萬噸的短 切氈。紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫。然 后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機 24 臺。合股并捻機 2 臺。 4.4.3 設備選型纖維成型裝置- - - -目前國內池窯拉絲生產根據產品的不同，所用成型裝置一般為1200 - 4000孑L。先進的池窯拉絲生產線已大量用 4000孔及以上成型裝置生產增 強紗。本項目產品以增強型玻纖制品為主，并有一定量紡

47、織紗。根據產品 方案及設備配套，同時力爭生產線的先進性，并結合一線的產銷實際經驗， 擬選用1200孑L、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。由國內設計，國 外加工，均采用Pt90-Rh10合金及鋯彌散增強底板，？以確保生產正常及 較長的使用壽命。項目共需1200孔30塊，1600孔94塊，2000孔9塊，4000孔42塊，放料裝置2塊。成型裝置所需鉑銠合金共計 841.6kg（含周轉量43.2kg）。本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產量。其單底板與雙底板性價比如下表:項目名稱1600 孔2000 孔備注單底板雙底板單底板雙底板鉑銠合金用量（千

48、克）3.24.34.14.7成型裝置加工及運保費（美兀）8700900090009400國外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲）0.80.80.80.8原絲臺日產量（噸）1.11.31.11.5噸原絲鉑銠合金占用量（千克 /噸原絲）7.9711.0310.2110.44注：單底板壽命按12個月計，雙底板壽命按10個月計表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大， 而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產的投資。 對大型池窯生產線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產量較低，勢必增 加設備數 ,也即增加通路的長度 ,而每增加通路長度 1 米 ,其耗能增加 2.35 米

49、3/時的液化氣 （9500 大卡/米 3），增加了運行成本；而且，每增加一個爐位， 設備投資須增加 120 萬；同時需要廠房有足夠寬度。經綜合分析，本項目 擬以雙底板成型裝置為主。纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器 等。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器 及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多， 而插片冷卻器正好與之相反，并對穩定絲根區域內氣流有較好的作用，因 此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀 片使用壽命約 1 個月，可重新回爐熔煉后反復使用。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏

50、板發生中毒，使用壽命可達 3 個月以上，但一般不能重復使用 本項目根據成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝 置下方設有單絲涂油器，其主要任務是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻 地涂上一層產品所需的浸潤劑。增強型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點 是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是 涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。集束器及分槽器擬采用高密度、高強度、高純度和低灰份石墨加工而 成，其特點是耐磨性好，并且對纖維的磨擦較小。拉絲機拉絲機是纖維成型的主要專用設備， 本項目以可靠、 穩妥、先進及經濟 為

51、原則，擬采用中材科技股份有限責任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲 機 94 臺； GS0307 型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機 42 臺。 GS0309 型自 動換筒三分拉拉絲機 GS0306 型拉絲機是“八五”攻關的成果，該機型已大量 應用在國內多家玻纖池窯企業，占有國產設備的 95% 的市場份額。其技術- - -指標已達到國外同類機型水平。GS0307、GS0309機型是中材科技股份有限責任公司新研發出的產品，已通過第一輪的生產考核，質量較好。型號GS0306GS0307GS0309形式雙機頭二分拉雙機頭二分拉雙機頭三分拉機頭尺寸(|300 L620150 XL545300 X960m

52、m機頭轉速600 3800 m/mi n300 1000 m/min620 4200rpm調速方式J變頻調速r變頻調速變頻調速卷裝量 ：20 kg25 X kg15 X3kg來源中國南京中國南京中國南京烘干爐本項目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項目投產初期，部分漏板也 是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約 5000噸/年（計算量），因此本項目 烘干設計能力取76000噸/年。本項目采用9臺隧道式原絲烘干爐，年烘干 能力為9100噸/臺，另采用6臺單元式烘干爐。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風（占總熱量50%），生產效率高，適用于產量大、烘干制度相同的原絲品種。目前隧道式原絲烘干爐規 模

53、在4500噸9000噸/年間。本項目選用年烘干為 9000噸的隧道式烘干 爐9臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。另外，單元式烘干爐可滿足一些產量小、烘干制度特殊的產品要求，其熱源為電 444纖維成型工藝主要技術參數及技術指標纖維成型工藝主要技術參數纖維直徑纖維根數根原絲參數（tex）絲筒標重kg漏板開臺數（臺）原絲年產量t短切氈用原絲11800/8 X2198 X2105422680短切纖維用原絲13800/2 X2264 X210146370無捻粗紗13800/2 X2264 X210103640SMC紗用原絲11800/4 X2198 X21083360直接無捻粗紗用原絲244000

54、/2 X24800 X2174230870紡織商品紗用原絲9800/2 X166 X383010500纖維成型主要技術指標成型裝置孔數（孔）120016004000單纖維直徑（pm）911 1323 24單臺設備產量（kg/d）6001000 1900 13002500綜合拉絲成品率（）904.5浸潤劑配制4.5.1浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束 單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特 性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸 潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原

55、材料選用原則如下：為保證本項目各種玻纖產品達到前國外同類產品的技術標準，對浸潤 劑所用的各種化工原材料，在堅持質量標準的前提下，優先選用國內產品, 對于部分能夠提供浸潤劑優良性能、且國內尚無能力穩定批量生產的原料, 擬從國外引進。有選擇地引進質量要求高、技術難度大的品種，具體配方來源如下:品種配方來源短切原絲氈DSM無捻粗紗、直接無捻粗紗中材科技股份有限公司商品原絲浸潤劑DSM短切纖維中材科技股份有限公司SMC浸潤劑引進4.5.2浸潤劑主要原料與消耗量本項目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為12噸/日，增強型浸潤劑的消耗 量為（水劑） 80 噸 /日紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、

56、潤滑柔軟劑、 增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200 噸，采用引進 配方配制。年消耗化工原料約 294 噸，全部進口。增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯劑、抗靜 電劑等。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計 28000 噸，年消耗化工原料約 1960 噸。部分化工原料（ 95 噸）從國外引進，其余均采用國內配方及國內 原料。4.5.3 浸潤劑配制輸送與循環方案浸潤劑配制方案淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經淀粉蒸煮器蒸煮后加 入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預分散 后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度

57、 下經攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩定度的水溶液或乳狀液，將粘結劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液， 調節 PH 值與偶聯劑的 PH 值相當，然后加入偶聯劑溶液， 最后加入其它添 加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。浸潤劑輸送和循環浸潤劑輸送和循環由大小二循環系統組成。浸潤劑在配制釜內配制好 后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環罐。當循環罐中浸潤劑低于規定量時， 由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環罐，多余浸潤 劑回貯罐，此為大循環；小循環為循環罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油 器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經過濾返回

58、循環罐。浸潤劑小循環系統 也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環過程進行自動控制，以保證 單絲涂油器中浸潤劑流量的穩定。由于浸潤劑在乳流狀態下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤 劑性能的穩定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平衡 輸送介質的特點。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55 C的恒溫狀態，因此，淀粉型浸- - -潤劑的循環罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施 4.5.4浸潤劑配制主要技術指標品名技術性能穩定性PH值固含量短切原絲氈浸潤劑穩定，具有良好的拉絲工藝性 能，原絲集束性好，短切率90% ,分 散性好，與樹脂有很好的相容性，滿 足制氈工藝要求。放置24小

59、時不沉淀5724%商品紗浸潤劑穩定，具有良好的拉絲工藝性 能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足 退介要求放置24小時不沉淀6724%直接無捻粗紗浸潤劑穩定，具有良好的拉絲和絡紗 工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟， 成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。放置24小時不沉淀5735%無捻粗紗浸潤劑穩定，具有良好的拉絲和絡紗 工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺 耐磨，經噴槍能均勻切割分散，復合 材料制品表面平整，浸透快，浸透后 清晰透明。放置24小時不沉淀5778%SMC浸潤劑浸潤劑穩定、具有良好的拉絲工藝性 能，原絲硬挺度大于 130,切割性好， 靜電小。放置24小時不沉淀57224%4.5.5設備選型為滿

60、足多品種玻纖生產，同時考慮到工藝布置等因素，選用預配釜 12 套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報警系統的 4000升貯罐24 套，帶有攪拌循環罐32套，選用進口淀粉蒸煮系統1套。考慮到配制釜、貯罐、循環罐、預配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。由于 長期在酸性介質、攪拌狀態下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動元器 件等從國外進口。淀粉蒸煮系統國內尚無廠家生產，本項目擬全套引進。由于浸潤劑在乳液狀態下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤 劑性能的穩定。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩 輸送介質的特點淀粉型浸潤劑在