1、金洲15電站施工技術方案報審表承建單位：中國水利水電第三工程局云南魯地拉機電安裝項目部合同編號：LDL/C7-2編 號：技（廠）三施字2012第002號致中南公司魯地拉工程監理部：現我部報上座環、基礎環安裝工程的技術/工藝方案，方案詳細說明和圖表見附件，請予審查。承建單位（蓋章）：負責人：日期：2012-01-14序號質量控制點允許偏差保證方法掛軸線鋼琴線，用鋼板尺測量方位線3mm中心和方位1和鋼琴線水平距離 用水準儀測量2 2mm高程 用框式水平儀測量3 0.03mm/mW水平分瓣座環運輸/吊裝就位于安裝間支墩分瓣座環組拼調整 組合焊縫打磨檢查基礎環運輸 分瓣基礎環安裝間組拼組合縱縫焊接舌板

2、支撐4X焊接平臺序號工種人數備注管理、技術人員1 18安全員2 4測量工2 35 4駕駛員已進場1良好15電子水準儀NA3003臺已進場2測溫儀DT-882H把良好16已進場 臺、千斤頂、100t50t32t 17各8良好已完善1 橋機 臺550T/80T良 好18待進場1良好20t 19平板拖車臺隨同 報送 文件45 5 6 7 20 21 框式 水平 儀22 23名稱基礎環和座環圓度、同掛中心鋼琴線，用內徑千分尺測量2mm焊前尺寸驗收組 合焊縫探傷5起重工2臺烘箱電焊機數量7X加固鋼管（拼裝時用）包含 橋機司 機良好內容是否完整 已進場座環、基礎環安裝技術方案牛由度基礎環焊后整體吊 入機坑

3、12電焊工把11良好是已進場小于0.05mm用塞尺已進場基礎環組合縫間隙組合縫焊接、探傷 6 工 電空壓機2 臺9m3g柜蓋板檢查良 好焊后尺寸檢查基礎環機坑初調 8手拉葫蘆各5t 、3t臺到上環的爬梯良好已進場監理工程師審查意見：口同意修改后再報不同意日期：監理工程師：座環整體吊裝座環與基礎環組焊基礎環整體安裝調整/座環錐管湊合節配割、焊接 附件安裝 座環吊入機坑、調整 基礎環與座環 組焊/基礎環座環整體調整基礎環座環整體加固及附件安裝/材電料焊堆機放22 8安裝工74計合已進場良好數顯溫控柜2臺24總監理工程師審定意見：意同口修改后再報口不同意口監理單位（蓋章）：總監理工程師：日期：/座環

4、基礎環調整加固基礎環整體尺寸驗收/座環澆注座環二期混凝土澆砼前檢查驗收澆砼后焊接基礎環與錐管連接環縫備注：特殊技術/一般施工技術工藝方案由監理工程師審批。工藝方案須經總監理工程師批準。/說明：本表及相關附件一式五份報送監理部，審批后返還施工單位二份備查和存檔。.金沙江魯地拉水電站機電安裝工程合同編號：LDL/C7-2座環、基礎環安裝技術方案批準：周若愚審核：周若愚編制：中國水利水電第三工程局有限公司 云南魯地拉電站 機電安裝項目部二O 一二年一月目 錄.編制說明.11.編制依據21.3工作范圍1.4、拼裝與運輸1 座環、基礎環基本參數及技術要求55.1基本參數5.2主要技術要求26安裝施工方案

5、26.1安裝工藝流程座環安裝安裝工藝流程6.1.12基礎環安裝安裝工藝流程6.1.222 施工準備.6.2 座環、基礎環拼裝.6.3座環拼裝6.3.13基礎環拼裝6.3.2676.4座環、基礎環安裝座環安裝6.4.17基礎環安裝6.4.289.資源配置.797.1人員配置97.2施工設備配置01.8施工進度01質量控制及保證措施921 安全及文明施工控制及保證措施10.1編制說明魯地拉水電站位于云南省大理州賓川縣與麗江地區永勝縣交界的金沙江中游河 段上。電站以發電為主，總裝機容量2160MW。電站以發電為主，總裝機容量2160MW, 裝設6臺單機容量360MW的混流式水輪發電機組，電站保證出力

6、為946.5MW，多 年平均發電量為99.57億kW - h，年利用小時數4610h。該機組水輪機座環、基礎環采用分瓣結構，其中座環為4瓣，基礎環為2瓣，考 慮到進廠交通洞空間尺寸有限，在安裝間拼裝成整體后使用廠房橋機吊裝。為了正確、合理有效的安裝座環與基礎環，我部設計、編制了座環、基礎環安 裝施工技術方案。2編制依據座環、基礎環安裝說明書及隨機圖紙；金沙江魯地拉水電站機電安裝工程(合同編號：LDL/C7-2)合同；金沙江魯地拉水電站機電安裝工程投標文件(水電八局)；工程所在地的環境和氣候條件；由業主負責提供的生產設施的條件和使用要求；生產設施、生活設施和現場施工區之間的距離和道路情況；項目施

7、工特點、工程量、施工進度和強度決定的生產、生活設施的規模；現場實際情況。3工作范圍魯地拉電站地下廠房4#6#機組座環、基礎環由東方電機集團設計制造，我部 負責現場安裝和焊接。4拼裝與運輸由于座環、基礎環外部尺寸較大，其拼裝地在地下廠房安裝間進行，拼裝完成后， 采用主廠房的550t橋機吊至機坑進行安裝。5座環、基礎環基本參數及技術要求5.1基本參數座環由上、下環板與固定導葉組成，外部尺寸?11000X4040，安裝中心高程為抗撕裂優質鋼板焊接制成，座環底板A516M Gr485-Z25ASTM。上、下環板用EL1124m 和立圈材質為Q345C，座環采用分瓣結構，總共4瓣，合縫面在安裝間對接焊接

8、。單瓣座環重量為49.1t，單臺總重為165.7t。基礎環為Q345-C鋼板焊接，分2瓣，尺寸?7650X 1130。作為底環的支承平面，與底環用螺栓連接，基礎環設有2個不銹鋼的測壓孔，管的一端接到傳感器上，用來測量轉輪下環和基礎環之間空 腔的壓力，單臺基礎環總重16.8t。5.2主要技術要求6安裝施工方案6.1安裝工藝流程6.1.1座環安裝安裝工藝流程座環安裝工藝流程見圖6.1。6.1.2基礎環安裝安裝工藝流程基礎環安裝工藝流程見圖6.2。6.2施工準備機坑清理干凈。將座環中心測量架固定在錐管內支撐上。在錐管上放出機組中心、方位樣點。并根據圖紙在基礎環上放出各瓣座環的位置 線。準備好施工中所

9、用的設備、工器具及材料。所有支墩和座環加固材料準備到位。根據座環的高度在安裝間擺放已制作好的鋼支墩，在鋼支墩在放置座環調平楔子板。.在安裝間設置好座環中心測量架，以便檢查座環的半徑及座環單瓣定位。根據座環直徑，在預埋的基礎板上均勻擺放若十個鋼支墩和相應的楔子板，及調整用的千斤頂，調整千斤頂和楔子鋼板的高程，使座環高程高出錐管50mm。將座環基礎螺桿放入預埋坑中。圖6.1座環安裝工藝流程圖施工準備6.3座環、基礎環拼裝6.3.1座環拼裝造成其偏心，因此安裝時不選擇先安由 于第一瓣座環瓣體帶有舌板和部分蝸殼，裝該瓣座環瓣體。另外，由于座環整體較重，座環組裝成整體后調整較困難，因 此，先安裝帶有X、

10、Y標記的兩瓣座環瓣體。本方案按首先安裝第二瓣座環瓣體， 其次安裝第一瓣座環瓣體，再其后順時針安裝其余座環瓣體的方案來說明。座環 拼裝時的安裝間布置如圖6.3。圖6.2基礎環安裝工藝流程圖施工準備用橋機將第二瓣座環瓣體吊起并粗調其水平，吊至預先準備好的鋼支墩平臺上， 在第二瓣座用千斤頂初步調整該座環瓣體的水平；標記放置于相應的鋼支墩上。 按+Y環初步調整完成以后，將第一瓣座環瓣體（即帶舌板和部分蝸殼的瓣體） 吊起并粗調將該座環瓣體吊至已準備好的鋼支墩上，用千斤頂調整該瓣座環瓣體 與前一其水平。.瓣體對齊；調整到兩瓣體分瓣面組合孔基本不錯牙時，裝入相應的組合螺柱M56 X360、墊圈56，并擰上相

11、應的螺母M56。對稱均勻擰緊螺母M56，同時測量座 環分瓣面的間隙、錯牙。根據分瓣面的間隙情況、錯牙情況，調整組合螺母的擰 緊順序；調整千斤頂。當調整到兩瓣座環分瓣面銷套孔基本不錯牙時，裝入相應 的?50圓柱銷。按設計要求擰緊相應的螺母M56。依照上面的步驟依次吊裝并組裝其余的座環瓣體。在座環組裝完成后，再次測量座環整體水平度，調整座環水平在0.05mm/m以內。 然后架設求心器、掛鋼琴線來測量座環上、下密封面的圓度；測量座環上、下密 封面的同軸度。座環上、下密封面的圓度應不超過2mm ；座環的同軸度應不超過 2mm。必要時應重新調整座環的水平。測量座環上法蘭面到座環下法蘭面的距離； 測量座環

12、上、下環板間的開檔距離。在座環組裝并測量完成后，開始進行座環的焊接。將座環分瓣面焊接坡口及其附 近清理干凈。座環分瓣合縫焊接前應按要求用加熱板將焊縫預熱至要求的溫度， 焊接時盡量上下對稱均勻焊接。焊接時，為減少變形，應采用對稱分段退步焊、 窄道焊工藝。根據變形情況改變焊接順序以減少變形，必要時應中斷焊接，待焊 縫在石棉被覆蓋下緩慢冷卻至與環境溫度一致時，測量座環上、下法蘭面的水平 度；測量座環上、下密封面的圓度，從而調整焊接順序。正面焊縫焊接到要求的 厚度，進行相應的背面清根并打磨出金屬光澤，按要求進行探傷檢查。探傷檢查 合格后，進行相應的背縫焊接。在座環組合縫焊接完畢后，待焊縫在石棉被覆蓋

13、下緩慢冷卻至與環境溫度一致時，測量座環的水平、高程和座環上、下法蘭面的 水平度；并與座環焊接前測量值進行比較。（注：在焊接過程中，應隨時監測座 環的變形情況，如果變形過大，應立即調整焊接工藝。）座環組合縫探傷檢查合格后，將相應的過渡板組合縫焊接坡口清理干凈。檢查并 調整過渡板過流面的錯牙，過渡板過流面錯牙應不超過3mm，局部錯牙大于3mm 且不可調整的部位，對于過流面，應采用1： 4的焊縫過渡；對于非過流面，應 采用1： 3的焊縫過渡。檢查過渡板組合縫的間隙，對于間隙大于4mm的部位應 采用先長焊的把法來處理直至間隙不大于4mm為止。過渡板焊接時應采用分段退 步、焊窄道焊的方法焊接。正面坡口焊

14、接到相應的厚度后，背面清根并打磨出金 屬光澤，按要求進行探傷 檢查。探傷檢查合格后，進行相應的背縫焊接。焊接 完成后，進行探傷檢查。.在座環焊接時，應該注意以下幾點：（1）如破口根部不易施焊可將破口兩側適當加寬約3mm，但根部不能摳穿，并進行打磨和PT探傷。（2）采用?3.2焊條進行 根部焊接，焊接30mm厚進行背部焊接，根部焊接采用?3.2，從根部焊接20mm以 上，除第一層采用多道焊，采用4.0焊接第二道焊縫。（3）兩把合快接觸面間開槽焊接加固，并在環板上增加搭板。（4）焊接時，焊道分布為先兩邊后中間。（5） 底板和立圈焊縫采用30-36mm搭板，立圈焊縫應多錘擊焊縫。具體焊接工藝參見座環

15、、基礎環安裝焊接工藝。圖6.3座環、基礎環拼裝安裝間布置圖工具房焊條房空壓機通道6.3.2基礎環拼裝在安裝間根據基礎環布置一個基礎環拼裝平臺，平臺的平面度應在2mm以內。根 據基礎環出水口尺寸在基礎環拼裝平臺上放出基礎環出水口的地樣。按要求將基礎環2瓣體相應的拼裝縱縫坡口清理干凈。其后按已放出的地樣用廠 房橋機將相應的各瓣體放置于相應的位置，用騎馬板、壓馬板、拉緊器、拉板等 工具調整各瓣體。首先調整各瓣體出水口與地樣線相重合，偏差應小于2mm ；其 次調整各瓣體與地樣平臺貼緊。初步調整完成后，布置相應的基礎環內支撐，內支撐上布置相對稱的一定數量的 基礎環立旋套。利用內支撐上的旋套及其它自備工具

16、調整基礎環立環板進口的圓 度，環板進口的圓度應不大于6mm；同時調整各瓣體組合縱縫間的間隙和錯牙，過流 面錯牙應小于2mm，間隙應小于4mm，對于局部間隙大于4mm的地方，應采用長 焊的辦法，直至焊縫間隙小于4mm為止。基礎環組裝合格后，嚴格按相應的國家規范進行基礎環組合縫的焊接。焊接時應 先在使角度變形值向繼續增加的一側打底焊接，焊接23遍后進行清根，清根后 應至少將焊縫打磨出金屬光澤，然后縱縫正、背面同時對稱焊接。每焊接一遍后 應注意檢查孤度的變化，根據角變形程度調整其焊接順序和焊接工藝。基礎環組合縫焊后應檢查基礎環進口和出口的圓度。基礎環進口的圓度偏差應不 大于6mm；出口的圓度偏差應不

17、大于4mm。基礎環組合縫焊后將焊縫打磨光滑，按ASME VIII APP 12進行UT探傷檢查，并 對非過流面焊縫進行焊縫的外觀檢查。探傷檢查合格后，將組焊成整體的基礎環吊入機坑放置于錐管夾緊環上的4臺 16t千斤頂上，待座環安裝后再進行正式安裝。6.4座環、基礎環安裝在座環吊裝前，基礎環拼裝、焊接并數據檢查合格后，應先進行基礎環的吊裝。 在機坑里用4臺千斤頂進行基礎環初步調整。6.4.1座環安裝座環吊裝前，在座環支墩均勻的四個方向上取下座環千斤頂，然后在相應的基礎 板上布置四個100t千斤頂。采用550t橋機整體吊裝座環就位于機坑已布置好的 支墩上。調整千斤頂將座環整體頂起，調整楔子板的頂面

18、高程比實際需要高程低35mm， 調整座環千斤頂的頂面高程比實際需要高程低35mm。然后根據預設的高程基準點利用千斤頂調整座環的高程、水平、中心及方位。 根據校核的各固定導葉中心點確定出固定導葉中心平面。調整千斤頂，使座環固 定導葉中心平面的高程與設計值的偏差應不超過3mm。標記的座環中心線與座 環上、下環板法蘭面原則上相互平行的三個平面。在座環中心線的高程、水平調 整合格后，復測座環上、下環板法蘭面的水平。根據預設機組基準線X、Y標點掛十字鋼琴線，利用拉筋、千斤頂等工具調整座 標記與十字鋼琴線重合，單個值的偏差Y、X環的中心及方位。使座環上法蘭面 上的.應不超過4mm，平均值的偏差應不超過3m

19、m。在調整時，應注意以下兩點：（1）由于座環水平、中心、方位調整時必定會相互 影響，因此，調整工作必定會反復進行多次才能滿足上述要求。應該先調整容易 滿足的，其次是難一點，以此類推。先調整座環中心、方位，再調整座環中心線 水平；（2）如果在座環的中心、方位調整時，座環上法蘭面上X、Y標記與十字 鋼琴線的偏差很難同時滿足時，此時應首先保證Y標記與鋼琴線重合，其次保證 X標記與鋼琴線重合。座環的高程、水平、中心及方位調整完成后，測量座環上、下密封面的圓度；測 量座環上、下密封面的同軸度。座環上、下密封面的圓度應不超過2mm ；座環的 同軸度應不超過2mm。必要時應重新調整座環的水平。測量座環上法蘭

20、面到座環 下法蘭面的距離；測量座環上、下環板間的開檔距離。座環的高程、水平、中心及方位調整合格后，同時座環的同軸度檢查合格后，將 相應的楔子板打緊；將相應的座環千斤頂預緊。其后取出相應的調整用的千斤頂， 按設計要求將相應的地腳螺栓預緊到設計值。地腳螺栓把緊后，復查座環的中心、方位及座環中心線的高程、水平，復查座環 的同軸度，應滿足相應的要求。6.4.2基礎環安裝在座環調整合格后，根據X、Y十字鋼琴線，將預先放置于機坑的基礎環頂起， 調整基礎環上X、Y標記與十字鋼琴線重合，單個值的偏差應不超過6mm，平均 值的偏差應不超過4mm。調整基礎環環板頂面到座環固定導葉中心平面的距離， 與設計值的偏差應

21、在05mm以內。基礎環與座環的同軸度應小于2mm，圓度不應 超過4mm，調整基礎環環板的水平，基礎環環板的整體水平度應小于0.20mm/m。 調整合格后，將相應的拉緊器裝焊于基礎環與相應的預埋的拉錨上。調整合格后，焊接座環與基礎環的環縫。由4名焊工施焊，彼此間相隔90， 采用分段退焊法施焊，四周對稱方向平衡施焊，焊接行進速度保持一致。施焊期 間監控焊接變形，用鉛垂線檢查同心度和圓度的變化情況，蓋面焊要保證無咬邊 或其它表面缺陷。焊接過程中應監測焊接變形，并根據焊接變形隨時調整焊接順序，所有的對接焊 縫都必須做焊后熱處理，后熱加溫時緩慢均勻升溫，后熱溫度和保溫時間按照要 求進行，然后緩慢降溫。.

22、焊接探傷完成后，復測座環與基礎環同心度，高程，中心，水平和擋距。檢查、測量座環和基礎環的水平、高程、同心度及方位，合格后根據最終高程切 割錐管上管口。7資源配置7.1人員配置施工設備配置7.2主要工器具見下表:備注數量規格型號單位設備名稱序號完好狀況1輛亞星大客1己進場良好45座 華泰圣達菲小型客車2己進場輛1 良好已進場1輛良好江陵皮卡客貨兩用車3良好輛1.5T依維柯1 4載重汽車已進場 輛6T東風5載重汽車良好1 已進場良好6 70T汽車吊1已進場輛7平板拖車50T 1良好 輛待進場10臺已進場CA-2 8風鏟良好已進場良好10各臺1806150/6磨光機9序號設備名稱規格型號單位數量完好

23、狀況備注已進場10良好電焊機ZX7-630A臺2已進場 臺3 11良好ZX7-250A電焊機已進場 臺ZX7-400A電焊機24良好12已進場臺全站儀萊卡TC1800L13良好1已進場臺141良好水準儀NA28施工進度首臺機（4#機）座環、基礎環安裝時間53天。施工準備（5天）一座環、基礎環拼裝、焊接（35天）一座環吊裝、調整（10天）一座環、基礎環環縫焊接（3天）為保證座環、基礎環的順利安裝，保證進度，我部將適時增加施工作業人員，并 根據現場實際情況進行分班、分面工作。9質量控制及保證措施質量保證體系如圖9.1。（1）為確保安裝質量，通過組織技術交底，明確工藝和質量要求，充分認識施 工質量是

24、保證施工進度的前提，施工進度必須服從施工質量要求。（2）每班作業前開班前會，對當班工作內容、施工要求及安全問題做出具體的 交代，班后進行總結，對出現的問題進行總結討論。.圖9.1質量保證體系框圖魯地拉電站機電安裝項目部項目經理：祝學輝（3）施工程序、施工方法、施工工藝嚴格按照要求執行，由施工技術人員和質 量管理部門對施工過程進行嚴格檢查和控制，發現野蠻施工、不按規范作業的現 象必須堅決制止，對有關責任人進行處罰。（4）在單個工序施工完成和單項工程施工完成后，由質量管理部門對施工質量 進行全面檢查，不合格的地方堅決改正。）施工過程中認真執行質量控制檢查計劃，確保一次施工合格，杜絕返工，造5 （.成工期延誤。（6）施工進度和質量發生矛盾時，必須把質量放在第一位，忽視質量而強求進 度，只會造成質量事故，對進度造成更大的不利影響。（7）經常檢查機具設備的運行情況，對發現有異常聲音及其他異常現象應及時 處理，以免發生質量安全事故。（8）特殊工種人員必須持證上崗。10安全及文明施工控制及保證措施（1）考慮施工的實際情況，對全體施工人員進行安全教育，認真貫徹“安全第 一，預防為主”的方針，在工作中互相提醒，增強安全意識。（2）注重施工現場安全設施的設置，高空作業時腳手架的踏板厚度應滿足作業 需要并綁扎牢固，危險作業部位掛安全網，人員配戴安全帽及安全帶。施工通道