1、PAGE PAGE 77采油標準化操作要求一、操作基本要求1、操作前必須熟悉施工內容和施工步驟，配合項目明確操作人員和監護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施。2、必須嚴格執行相關操作規程，符合企業或行業標準的要求。3、操作作人員必必須經過過培訓、取得相相關資質質持證上上崗，對對應初級級工、中中級工、高級工工技能要要求，必必須達到到相應級級別。4、嚴格格落實干干部帶班班制度、監護要要求，監監護人必必須有相相應資質質。二、操作作具體項項目1、本次次整理油油系統相相關操作作31項，其中配配合操作作項目118項，個個人操作作項目113項。未列入入項目：（1）沖沖砂操作作參照抽抽油機井井熱洗操操作規范

2、范；（2）控控套操作作參照自自噴井更更換檢查查油嘴操操作。2、為完完善標準準化要求求各區配配套標準準見附表表。采油五廠廠技術管管理科20122年111月9日采油相關關現場操操作標準準化匯編編TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc340245244 第一部分分采油井井筒管理理操作 PAGEREF _Toc340245244 h 22 HYPERLINK l _Toc340245245 一、抽油油機井熱熱洗操作作 PAGEREF _Toc340245245 h 2 HYPERLINK l _Toc340245246 二、自噴噴井清蠟蠟（雙翼翼流程） PAGEREF _To

3、c340245246 h 4 HYPERLINK l _Toc340245247 三、油井井洗鹽操操作 PAGEREF _Toc340245247 h 8 HYPERLINK l _Toc340245248 第二部分分采油地地面管理理操作 PAGEREF _Toc340245248 h 88 HYPERLINK l _Toc340245249 一、錄取取油井壓壓力 PAGEREF _Toc340245249 h 8 HYPERLINK l _Toc340245250 二、鉗形形電流表表測量抽抽油機井井電流 PAGEREF _Toc340245250 h 110 HYPERLINK l _Toc

4、340245251 三、抽油油機井口口取油樣樣 PAGEREF _Toc340245251 h 12 HYPERLINK l _Toc340245252 四、啟、停抽油油機井 PAGEREF _Toc340245252 h 114 HYPERLINK l _Toc340245253 五、更換換抽油機機井光桿桿密封圈圈 PAGEREF _Toc340245253 h 17 HYPERLINK l _Toc340245254 六、更換換安裝壓壓力表 PAGEREF _Toc340245254 h 119 HYPERLINK l _Toc340245255 七、抽油油機井巡巡回檢查查 PAGEREF

5、 _Toc340245255 h 22 HYPERLINK l _Toc340245256 八、水套套爐點火火 PAGEREF _Toc340245256 h 24 HYPERLINK l _Toc340245257 九、抽油油機井井井口憋壓壓 PAGEREF _Toc340245257 h 26 HYPERLINK l _Toc340245258 十、更換換抽油機機井電機機皮帶 PAGEREF _Toc340245258 h228 HYPERLINK l _Toc340245259 十一、檢檢查、更更換自噴噴井油嘴嘴 PAGEREF _Toc340245259 h 31 HYPERLINK

6、l _Toc340245260 十二、調調整外抱抱式抽油油機剎車車 PAGEREF _Toc340245260 h 33 HYPERLINK l _Toc340245261 十三、調調整游梁梁式抽油油機井防防沖距 PAGEREF _Toc340245261 h 335 HYPERLINK l _Toc340245262 十四、抽抽油機調調沖次 PAGEREF _Toc340245262 h 338 HYPERLINK l _Toc340245263 十五、打打撈、更更換抽油油井光桿桿 PAGEREF _Toc340245263 h 41 HYPERLINK l _Toc340245264 十六

7、、游游梁式抽抽油機調調沖程 PAGEREF _Toc340245264 h 445 HYPERLINK l _Toc340245265 十七、抽抽油機碰碰泵 PAGEREF _Toc340245265 h 499 HYPERLINK l _Toc340245266 十八、更更換游梁梁式抽油油機毛辮辮子 PAGEREF _Toc340245266 h 511 HYPERLINK l _Toc340245267 十九、調調整抽油油機平衡 PAGEREF _Toc340245267 h 544 HYPERLINK l _Toc340245268 第三部分分采油計計量站管管理操作作 PAGEREF _

8、Toc340245268 h 59 HYPERLINK l _Toc340245269 一、計量量分離器器沖砂 PAGEREF _Toc340245269 h 559 HYPERLINK l _Toc340245270 二、分離離器玻璃璃管量油油 PAGEREF _Toc340245270 h 61 HYPERLINK l _Toc340245271 三、閘板板閥填加加密封填填料 PAGEREF _Toc340245271 h 622 HYPERLINK l _Toc340245272 四、更換換法蘭墊墊片 PAGEREF _Toc340245272 h 655 HYPERLINK l _To

9、c340245273 五、更換換水套爐爐液位計計 PAGEREF _Toc340245273 h 67 HYPERLINK l _Toc340245274 六、流量量計計量量操作 PAGEREF _Toc340245274 h 669 HYPERLINK l _Toc340245275 七、端點點加藥泵泵操作 PAGEREF _Toc340245275 h 770 HYPERLINK l _Toc340245276 八、計量量站水套套加熱爐爐操作 PAGEREF _Toc340245276 h 771 HYPERLINK l _Toc340245277 九、油氣氣混輸泵泵操作 PAGEREF

10、_Toc340245277 h 772第一部分分 采采油井筒筒管理操操作一、抽油油機井熱熱洗操作作（一）操操作流程程： 準備備工作連接接管線洗井井操作觀察察效果拆卸卸管線清理理現場。（二）準準備工作作：1、操作作者3名名持證上上崗（中中級工以以上），勞保穿穿戴整齊齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習到每一一名操作作者方可可施工。3、準備備工具、用具、材料：1）設備備準備序 號名 稱規 格數 量備 注1熱洗車300型型1輛2）材料料準備序 號名 稱規 格數 量備 注1棉紗若 干2洗井設計計1份3班報表1張4記錄筆1支3）工具具、用具具、量具具準備序 號名 稱規 格數 量備 注1管鉗60

11、0mmm1把2溫度計1根3大錘3.755kg1把4鉗形電流流表1塊5試電筆1支6絕緣手套套1 副（三）操操作步驟驟（Q/SH110255 04418-20111 抽抽油機井井熱洗操操作規程程）1、班前前講話：進行風風險識別別。并進進行人員員分工（熱洗過過程中11人負責責排量、壓力控控制；11人負責責測錄取取溫度、壓力、電流數數據并監控井井口流程程管線、監測管管線光桿桿同步情情況；11人監護護）。2、準備備工作：核實井井號；檢檢查井口口流程，確認油油套連通通閥門是是否關閉閉；檢查查抽油機機各部件件；錄取取回壓、套壓、和油井井出口溫溫度；用用鉗形電電流表測測三相電電流，并并做好記記錄。（不能洗洗井

12、的條條件：流流程中有有刺漏，抽油機機本身有有故障，已知停停電不洗洗井。）3、連接接管線：連接洗洗井管線線，管線線連接牢牢固可靠靠。4、洗井井操作：啟動熱熱洗車進進行熱水水循環，對洗井井管線試試壓155Mpaa，確認認無滲漏漏。打開開套管閥閥門，繼繼續加熱熱使水溫溫逐漸上上升達到到洗井要要求，洗洗井分三三個階段段，并記記錄洗井井時間、溫度、壓力、電流。（備注注：第一一階段洗洗井溫度度在600-700，第二二階段洗洗井溫度度在700-800，第三三階段洗洗井溫度度在800-900，最后后進口溫溫度應達達到900以上，出口溫溫度不低低于600，洗井井時間原原則上不不低于44h,其其中在不不同階段段錄

13、取溫溫度、壓壓力和電電流變化化情況。）5、觀察察效果：觀察電電流如有有明顯下下降，出出口溫度度達到660以上時時（大于于30分分鐘），停止洗洗井。產產量恢復復，示功功圖正常常。注：熱洗洗過程中中不能停停抽，發發現蠟卡卡，加大大熱洗排排量，進進行強洗洗。6、拆卸卸管線：關閉套套管閥門門，泄壓壓，拆卸卸洗井管管線。恢恢復流程程。7、清理理現場：收拾工工具，將將有關數數據填入入報表內內。（四）操操作要點點序號操作流程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備工作檢查井口口流程；檢查抽抽油機各各部件；錄取壓壓力、溫溫度檢查電流流表；測測電流記錄不能能洗井條條件未檢查流流程；未未核實井井號分；未檢查查閥門、各

14、連接接部位是是否滲漏漏；未檢檢查抽油油機各部部件；未未錄取回回壓、套套壓、出出口溫度度。未檢檢查電流流表；未未記錄電電流值；流程有有刺漏；抽油機機本身有有故障洗洗井；停停電洗井井3連接管線連接洗井井管線連接管線線時操作作不當；用大錘錘砸管線線時戴手手套；連連接管線線接口處處有滲漏漏。4洗井操作啟動熱洗洗車循環環；管線試壓壓；熱洗操作作洗井時未未關油套套連通；未試壓壓；管線線滲漏；未打開開套壓閥閥門洗井井；未分分階段洗洗井；出出口溫度度未達到到60以上；熱洗排排量未由由小到大大；未分分階段錄錄取溫度度、壓力力、電流流少一次次。5觀察效果觀察電流流；觀察溫度度；停止止洗井。未觀察電電流停止止洗井；

15、未觀察察電流、出口油油溫度變變化情況況；熱洗洗過程中中停抽；發現蠟蠟卡未強強洗6拆卸管線拆卸洗井井管線拆卸管線線時操作作不當；未卸壓壓；用錘錘子砸管管線戴手手套；未未恢復流流程清理場地收拾工具具，清潔潔場地工具少收收，未清清理現場場，未將將有關數數據填入入報表二、自噴噴井清蠟蠟（雙翼翼流程）（一）操操作流程程：準備工作作檢查查清蠟輔輔助裝置置安裝裝清蠟裝裝置下放刮刮蠟片上提提刮蠟片片排蠟蠟檢查查刮蠟片片恢復復流程清理理場地（二）準準備工作作：1、操作作人員44名持證證上崗（高級工工），勞勞保穿戴戴整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習到每一一名操作作者方可可施工。3、準備備工具、用具

16、、材料：1）設備備準備：序號名稱規格數量備注1清蠟絞車車1臺2）材料料準備：序號名稱規格數量備注1密封膠帶帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4黃油若干5焊錫若干3）工具具、用具具準備：序號名稱規格數量備注1鉛錘1根2刮蠟片1個50mmm直徑徑不小于于48mmm；65mmm直徑徑不小于于60mmm3連接環（活環）2個4轉數表1個正轉反轉轉皆可，能歸零零5鋼絲1.88mm2.44mm6管鉗600mmm1把7鋼絲刷1把8安全帶1副9活動扳手手450mmm、3000mm、2000mm各1把10清蠟絲堵堵1個11秒表1塊12游標卡尺尺1把13污油桶1個14烙鐵1個檢查刮蠟蠟片：用用游標卡卡尺測量量上、下下直徑

17、（上端小小于下端端1mmm），檢檢查刮蠟蠟片是否否變形，刀刃是是否卷刃刃，刀角角上下兩兩尖端向向內是否否有155彎角，各部焊焊口是否否有裂痕痕，連接接部件是是否牢固固，最后后上下撥撥轉刮蠟蠟片，是是否靈活活，拉桿桿是否有有彎曲。（三）操操作步驟驟：1、班前前講話：進行安安全風險險識別、分工（清蠟過過程中11人負責責操作絞絞車、11人負責責配合活活動鋼絲絲，1人人負責井井口流程程、落實實油套壓壓及生產產情況；1人監監護）。2、檢查查清蠟輔輔助裝置置：檢查查扒桿、防噴管管、清蠟蠟滑輪、繃繩連連接是否否牢固，檢查清清蠟滑輪輪配件是是否齊全全，檢查查繃繩、地錨是是否有缺缺失，繃繃繩松緊緊度是否否合適。

18、 3、安裝裝清蠟裝裝置：分分別將刮刮蠟片、鉛錘、清蠟鋼鋼絲連接接牢固，并將鋼鋼絲放進進清蠟滑滑輪內。卸掉防防噴管絲絲堵，關關閉防噴噴管放空空閥門，然后將將鉛錘與與刮蠟片片放進防防噴管內內，清蠟蠟絲堵順順時針纏纏密封膠膠帶并上上緊。清清蠟絞車車上安裝裝轉數表表。清蠟注意意事項：（1）精力集集中，平平穩操作作，（22）嚴格格執行“三有、三不關關和五不不下”的要求求、每次次清蠟后后，必須須將刮蠟蠟片提出出防噴管管打蠟，進行清清洗和檢檢查。（4）清清完蠟后后，把清清蠟時間間、深度度、蠟性性和結蠟蠟深度等等認真填填寫清楚楚。（55）清蠟蠟中若發發生掉刮刮蠟片事事故，未未經分析析判斷掉掉刮蠟片片原因，清蠟

19、人人員不得得擅自處處理，就就立即向向技術人人員匯報報，認真真研究出出打撈措措施及具具體辦法法，然后后進行處處理。4、下放放刮蠟片片：拉緊緊清蠟鋼鋼絲，轉轉數表清清零，鋼鋼絲作零零位記號號，緩慢慢打開清清蠟閘門門，檢查查防噴管管絲扣、清蠟絲絲堵是否否滲漏，緩慢松松動清蠟蠟絲堵壓壓帽（達達到不漏漏油、氣氣，鋼絲絲能自由由通過為為止）。記錄油油、套、回壓及及清蠟開開始時間間，緩慢慢松開絞絞車上的的剎車，下放刮刮蠟片，控制下下放速度度，注意意觀察轉轉數表，正常下下放速度度30mm/miin（結結蠟井段段一般不不小于66m/mmin），在下下放200m和50mm處分別別作記號號。下放放過程中中，精力力要

20、集中中，要隨隨時觀察察油、套套、回壓壓及出油油聲是否否正常。控制鋼鋼絲不能能放松，以防鋼鋼絲打扭扭或跳槽槽（下放放時要盡盡量保持持勻速，防止猛猛停頓或或硬下，刮蠟片片遇阻時時，要勤勤活動鋼鋼絲進行行打蠟），到達達預定深深度后，剎緊剎剎車停止止下放，等待11530分分鐘，并并不斷活活動鋼絲絲，將刮刮下的蠟蠟隨油流流排出，以防止止上起時時發生頂頂鉆。5、上提提刮蠟片片：將清清蠟絲堵堵壓帽稍稍緊，以以防止起起鋼絲時時帶油。上起時時要隨時時觀察轉轉數表，并使鋼鋼絲排列列整齊。在經過過結蠟點點時，要要降低速速度（防防止因速速度過快快發生頂頂鉆事故故）。到到達500m標記記處時，檢查是是否與轉轉數表數數字

21、相符符，降低低速度，緩慢上上起。到到達200m標記記處時，停車拉拉緊剎車車。然后后，手搖搖絞車將將刮蠟片片及鉛錘錘起到防防噴管內內，檢查查零位鋼鋼絲記號號是否與與轉數表表零位一一致，稍稍關清蠟蠟閘門（一般為為絲杠的的1/22），壓壓鋼絲探探閘板，確認刮刮蠟片及及鉛錘已已進入防防噴管內內后，關關閉清蠟蠟閘門。上起過過程中要要隨時觀觀察油、套、回回壓及出出油聲是是否正常常，檢查查油嘴是是否有堵堵塞現象象，如有有要及時時排除。6、排蠟蠟：清蠟蠟結束后后，要及及時倒井井口流程程進行排排蠟，排排蠟時間間視結蠟蠟情況而而定。7、檢查查刮蠟片片：放壓壓，從防防噴管中中緩慢起起出刮蠟蠟片及鉛鉛錘，上上緊防噴噴

22、管絲堵堵。操作作時要平平穩，刮刮蠟片要要輕拿輕輕放，防防止刮蠟蠟片變形形。起出出后，將將刮蠟片片及鉛錘錘各部擦擦試干凈凈。檢查查刮蠟片片（檢查查方法同同上）。8、恢復復流程：排蠟結結束后，及時倒倒回原流流程，記記錄清蠟蠟結束時時間。生生產穩定定后錄取取油、套套、回壓壓，記錄錄排蠟時時間、清清蠟深度度、結蠟蠟點、蠟蠟性，對對比清蠟蠟前后的的變化情情況。及及時核實實產量是是否正常常。9、清理理現場：收拾工工具，清清理現場場，將相相關資料料填入報報表。（四）、操作要要點序號操作流程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備工作準備工具具、量具具、用具具工具多選選、少選選、選錯錯檢查刮蠟蠟片未檢查2檢查清蠟

23、蠟輔助裝裝置檢查各部部件連接接；檢查清蠟蠟滑輪配配件；檢查繃繩繩、地錨錨；關閉防噴噴管放空空閥門未檢查扒扒桿、防防噴管、清蠟滑滑輪、繃繃繩連接接是否牢牢固；未未檢查清清蠟滑輪輪配件是是否齊全全；未檢檢查繃繩繩、地錨錨是否有有缺失；未檢查查繃繩松松緊度是是否合適適；未關關閉防噴噴管放空空閥門3安裝清蠟蠟裝置連接各部部件；將鉛錘放放入防噴噴管；安裝轉數數表；刮蠟片、 鉛錘錘、清蠟蠟鋼絲連連接不牢牢固；清清蠟滑輪輪未擺正正；未戴戴安全帶帶；未上上緊清蠟蠟絲堵；工具使使用不當當；操作作不平穩穩4下放刮蠟蠟片拉緊清蠟蠟鋼絲；作記號號；轉數數表清零零；稍松松清蠟絲絲堵壓帽帽；記錄錄壓力；記錄清清蠟開始始時

24、間；下放刮刮蠟片；到達預預定深度度，停放放1530分分鐘未拉緊鋼鋼絲；轉轉數表未未清零；鋼絲密密封壓帽帽過松或或過緊；未記錄錄油、套套、回壓壓；未記記錄清蠟蠟時間；工具使使用不當當；下放放過猛、停頓或或硬下；鋼絲放放松；鋼鋼絲打扭扭；鋼絲絲跳槽；未隨時時觀察壓壓力及出出油聲；未作記記號；停停放時間間過短或或過長；未活動動鋼絲；操作不不平穩分分；發生生頂鉆事事故未正正確處理理5上提刮蠟蠟片 稍緊清蠟蠟絲堵壓壓帽；到達500m標記記處降速速；到達200m標記記處手搖搖絞車；探閘板；清蠟絲堵堵壓帽過過松；上上提速度度過快；經過結結蠟點未未降速；到達550m標標記處未未降速；到達220m標標記處未未用

25、手搖搖絞車；未隨時時觀察壓壓力及出出油聲；未探閘閘板；油油嘴堵塞塞未及時時排除；操作不不平穩6排蠟倒井口流流程；排蠟未及時倒倒流程排排蠟；倒倒流程順順序顛倒倒；操作作不平穩穩7檢查刮蠟蠟片放壓；起起出刮蠟蠟片及鉛鉛錘；清洗刮蠟蠟片；檢檢查刮蠟蠟片未放壓；未用污污油桶放放壓；起起刮蠟片片動作過過猛；刮刮蠟片變變形；未未擦凈刮刮蠟片；未檢查查刮蠟片片8恢復流程程倒回原流流程；記記錄清蠟蠟結束時時間；錄錄取資料料；對比比清蠟前前后變化化；核實實產量未倒回原原流程；倒流程程順序顛顛倒；未未記錄清清蠟結束束時間；記錄少少項；未未對比；未核實實產量9清理場地收拾工具具；清潔潔場地；將相關數數據填入入報表未

26、清理現現場或未未將相關關數據填填入報表表三、油井井洗鹽操操作1、參照照洗井操操作；2、執行行：Q/SH 10225 003399-20005 油井洗洗鹽操作作規程，其中規規范性引引用Q/ZY008044-19999改改為Q/SH110244 04418-20111.第二部分分 采采油地面面管理操操作一、錄取取油井壓壓力（一）、操作流流程準備工作作檢查查安裝裝表接頭頭、壓力力表試壓錄取壓壓力記錄填填寫數值值拆卸卸壓力表表清理理現場（二）、準備工工作1、操作作人員一一名持證證上崗(初級工工以上)，勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1

27、）材料料準備序 號名 稱規 格數 量備 注1棉紗若 干2生料帶1卷3密封膠墊墊若 干4記錄紙若 干記錄筆1支2）工具具、用具具、量具具準備序 號名 稱規 格數 量備 注1污油桶1個2活動扳手手250mmm、3000mm各1把3壓力表2.5 Mpaa、4MMpa各1 塊塊4表接頭1個5通針1根6套補心1套（三）、操作步步驟1、班前前講話：進行風風險識別別。2、檢查查：檢查壓壓力表表表盤、鉛鉛封完好好、指針針落零、校驗日日期在有有效期內內、傳壓壓孔暢通通；檢查查表接頭頭孔暢通通，內外外絲扣完完好；檢檢查井口口流程正正確，閘門靈靈活好用用，無滲滲漏。3、安裝裝表接頭頭、壓力力表：將將表接頭頭螺紋按按

28、順時針針方向纏纏生料帶帶，表接接頭內安安裝密封封膠墊，壓力表表對正表表接頭絲絲扣，用用雙手配配合緩慢慢上扣，確認沒沒有偏扣扣后，再再用兩把把活動扳扳手配合合上緊并并將表盤盤擺正。（表盤盤擺正：壓力表表表盤必必須面向向便于觀觀察壓力力的位置置）4、試壓壓：緩慢慢打開壓壓力表控控制閥，當壓力力表指針針起壓時時停止，確認壓壓力表接接頭無滲滲漏后，將壓力力表控制制閥開大大。5、錄取取壓力：待壓力力表指針針穩定后后，讀取取壓力值值（觀察察壓力值值時眼睛睛、指針針、刻度度呈一條條垂直于于表盤的的直線）。如果果壓力隨井井口產量量波動，取其平平均值。（測取取套壓時時需使用用套補心心方法同同上）6、記錄錄填寫數

29、數值：填寫寫井號、油壓、套壓、時間、錄取人人。7、卸壓壓力表：關閉壓壓力表控控制閥，用兩把把扳手配配合將壓壓力表緩緩慢卸松松，放凈凈余壓后后，分別別將壓力力表及表表接頭卸卸掉。8、收拾拾工具，清理現現場，填填寫報表表。（四）、操作要要點序號操作流程程操作要點點風險點或或易出錯錯點1檢查檢查壓力力表檢查表接接頭檢查流程程未檢查壓壓力表外外觀；未未檢查壓壓力表校校驗日期期；未檢檢查壓力力表合格格證、量量程線、指針歸歸零、表表通孔、鉛封；壓力表表選錯；未檢查查表接頭頭未檢查井井口流程程；未檢檢查各部部位滲漏漏；未檢檢查壓力力控制閥閥開關；未檢查查密封填填料盒滲滲漏2安裝壓力表安裝表接接頭安裝壓力力表

30、未檢查壓壓力表表表接頭通通孔；未未清理表表接頭；未纏生生料帶；生料帶帶纏繞方方向錯；安裝壓壓力表未未加密封封墊；扳扳手反使使或打脫脫；掉工工具；手手擰表盤盤3試壓開閥門試試壓;檢查滲漏漏未緩慢開開壓力控控制閥；未試壓壓; 壓壓力控制制閥開關關方向；未檢查查壓力表表滲漏4錄取壓力力錄取油壓壓、套壓壓未錄取壓壓力值；錄取壓壓力方法法不正確確；錄取取壓力不不準確5記錄填寫寫數值填寫井號號；油壓壓；套壓；時時間；錄錄取人未填寫井井號；未未填寫壓壓力；油油套壓填填反；未未填寫錄錄取人；未填寫寫錄取時時間6拆卸壓力力表關壓力控控制閥卸壓力表表未關壓力力控制閥閥；開關關方向錯錯；拆卸卸方法錯錯；未卸卸壓；工

31、工具使用用不當；掉工具具；手擰擰表盤7清理場地收拾工具具，清潔潔場地未清理現現場二、鉗形形電流表表測量抽抽油機井井電流（一）操操作流程程準備工作作檢查查電流表表驗電電選擇擇調整檔檔位測量讀值記記錄收拾工工用具（二）準準備工作作1、操作作人員11名持證證上崗（初級工工以上），勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備序 號名 稱稱規 格數 量備 注1記錄紙1 張2記錄筆1 支2）工具具、用具具、量具具準備序 號名 稱規 格數 量備 注1鉗形電流流表1 塊2平口螺絲絲刀100mmm1 把3試電筆1支4絕緣手套套1副（三）操操作

32、步驟驟1、班前前講話：進行安安全風險險識別。2、檢查查電流表表：電流流表應完完好無損損、落零零；鉗口口完好清清潔閉合合良好；功能檔檔靈活好好用；電電流表在在校驗期期內。3、驗電電：用試試電筆檢檢驗電機機外殼無無漏電現現象，導導線無破破損。 4、調整整檔位：選擇交交流電流流最大檔檔；將導導線垂直直居中夾夾入鉗形形電流表表鉗口中中（測量量時戴絕絕緣手套套），先先測量電電流最大大峰值確確定電流流表量程程;由大大到小選選擇合適適檔位（工作電電流值為為量程的的1/332/3，選選擇檔位位時，電電流表必必須脫離離導線）。5、測量量：取上上、下行行程電流流峰值，讀數誤誤差2A，上上、下行行程電流流峰值各各取

33、三次次，計算算平均值值。6、正確確記錄電電流值（記錄時時上下行行電流值值不能記記反）。7、收拾拾工具：收拾擦擦拭工具具、用具具，并擺擺放整齊齊。（四）操操作要點點序號操作流程程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備準備工作作齊全工具、少少選、選選錯，未未準備工工具2檢查、校校表檢查鉗口口；表盤盤；校驗期；檢查檔檔位功能能；校表表歸零；未檢查鉗鉗口、表表盤一處處；未檢檢查電流流表在校校驗期內內扣3分分；未檢檢查檔位位功能；未檢查查表針落落零；未未調整零零位3驗電檢查試電電筆；驗電未檢查試試電筆；驗電不不規范；未驗電電4選檔選擇功能能檔位 ；選合適量量程未正確選選擇功能能檔位；未從大大到小選選擇檔位

34、位；換檔檔時未將將電流表表表鉗口口移開導導線；檔檔位選擇擇不合適適；測量量時未戴戴絕緣手手套5測量測量導線線垂直居居中鉗口口導線未垂垂直居中中鉗口；眼睛與與表盤未未垂直；鉗口未未嚙合良良好；震震動電流流表；鉗鉗口卡住住導線6取值讀表取上行程程電流峰峰值取下行程程電流峰峰值記錄讀值錯誤誤;未測測取三次次峰值取取平均值值;上、下行電電流值記記錄反7清理場地收拾工具具，清潔潔場地未清理現現場三、抽油油機井口口取油樣樣（一）操操作流程程準備工作作檢查查樣桶、流程、關摻水水（如有有摻水）放死死油取樣恢復流流程、調調節摻水水（如有有摻水）記錄錄清理理現場（二）準準備工作作1、操作作人員11名持證證上崗（初

35、級工工以上），勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備序 號名 稱規 格數 量備 注1棉紗若 干2取樣標簽簽1張3記錄筆1支2）工、用、量量具準備備序 號名 稱規 格數 量備 注1污油桶1 個2活動扳手手250mmm、 1 把3樣桶1個4取樣彎頭頭1個5、管鉗600mmm1把（三）操操作步驟驟1、班前前講話：進行風風險識別別。2、檢查查樣桶、井口流流程、關關摻水：樣桶要要有桶蓋蓋，清潔潔，無滲滲漏，符符合取樣樣要求；確認取取樣井號號，井口口流程正正確，無無滲漏，閘門靈靈活好用用，油井井出液正正常；關關閉井口口摻水閥閥門（

36、如如果有摻摻水），停摻水水1015分分鐘后方方能進行行取樣操操作。3、放死死油：人人站在上上風口處處，安裝裝取樣彎彎頭，一一手拿污污油桶，將其桶桶口對準準取樣彎彎頭，一一手緩慢慢打開取取樣閥門門，把死死油放進進污油桶桶內，直直到看見見有新鮮鮮液體時時關閉取取樣閥門門，把污污油桶放放好。4、取樣樣：打開開取樣桶桶蓋，一一手拿取取樣桶，對準取取樣閥門門彎頭，一手緩緩慢開取取樣閥門門；取樣樣時，盡盡量開大大取樣閥閥門，井井液不得得濺出，在抽油油機上沖沖程中取取樣，分分三次取取完，每每次間隔隔時間不不少于11分鐘；油樣應應取到樣樣桶的11/22/33;取樣樣結束后后，關取取樣閥門門，蓋好好樣桶蓋蓋，將

37、樣樣桶和取取樣閥門門擦試干干凈。5、恢復復流程：井口流流程恢復復到取樣樣前狀態態；打開開摻水閥閥調節摻摻水量（如果有有摻水）。6、記錄錄：在樣樣桶取樣樣標簽上上填寫井井號、日日期時間間、取樣樣人。7、將污污油桶里里的污油油倒進污污油池，收拾工工具，清清理現場場。（四）操作要要點序號操作流程程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備準備工作作齊全工具多選選、少選選、選錯錯，未準準備工具具2檢查檢查樣桶桶；檢查流程程未檢查樣樣桶滲漏漏、清潔潔、桶蓋蓋；未確確認取樣樣井號;未檢查查流程；未關油油套連通通；閥門門開關方方向錯；有摻水水的未關關摻水閥閥3放空放死油未站在上上風口;未放死死油；放放死油未未見到

38、新新液；關關閉摻水水時間不不足；未未使用污污油桶；操作不不平穩4取樣開取樣閥閥門分三次取取樣關取樣閥閥門取樣次數數少一次次；未在在上沖程程時取樣樣;未均均勻放出出液體；開關取取樣閥門門不平穩穩;取樣樣間隔時時間不足足1miin;樣樣量不在在1/222/3 ;油樣傾傾灑；取取樣后未未蓋桶蓋蓋;樣桶桶、取樣樣處油污污未擦凈凈5恢復流程程取樣后恢恢復流程程未恢復流流程；有有摻水未未調節摻摻水量；開關閥閥門不側側身6記錄填寫井號號、日期期時間、取樣人人標簽少填填7清理場地收拾工具具，清潔潔場地少收一件件工具;未清理理現場; 四、啟、停抽油油機井（一）操操作流程程準備啟機前前檢查啟動操操作啟動后后的檢查

39、查定點點停機倒流流程清理現現場（二）準準備工作作1、操作作人員11名持證證上崗（初級工工以上），勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1棉紗若 干2班報表1張3記錄筆1支2）工具具、用具具、量具具準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1電工工具具1套2活動扳手手200 mm各1 把把3絕緣手套套1副4管鉗600mmm1 把5試電筆1個6電流表1個（三）操操作步驟驟（SYY/T 57000-119955,常規規游梁式式抽油機機操作規規程）1、班前前講話：進行安安全風險險識別。2、啟動動抽油機

40、機1）、啟啟動前檢檢查：檢檢查井口口流程各各閥門，確認井井口流程程正確無無滲漏，檢查井井口零部部件及儀儀表齊全全好用，錄取井井口壓力力；吊繩繩有無斷斷股、毛毛刺、打打扭等現現象，繩繩頭無脫脫出現象象；檢查查抽油機機各連接接部位緊緊固牢固固可靠，各潤滑滑部位保保養到位位；檢查查減速箱箱機油液液位合適適；檢查查皮帶松松緊度及及四點一一線；檢檢查電器器設備齊齊全完好好符合要要求，接接地線牢牢固可靠靠；檢查查剎車靈靈活好用用，各連連接部位位牢固可可靠，行行程在11/22/33之間；檢查抽抽油機周周圍無障障礙物，場地無無雜物。2）、啟啟動操作作摘死剎、警示牌牌。戴絕絕緣手套套側身合合閘送電電，按啟啟動按

41、鈕鈕二次啟啟動抽油油機（注注意啟動動時不能能逆向啟啟動）。3）、啟啟動后的的檢查看：抽油油機各連連接部位位（曲柄柄銷、冕冕形螺母母、平衡衡塊、中中軸承、尾軸承承等）固固定螺絲絲無松動動、脫出出、滑動動現象；檢查減減速箱無無漏油，懸繩器器方卡子子無松動動，吊繩繩無打扭扭，光桿桿密封盒盒松緊合合適，井井口壓力力正常。聽：抽抽油機各各部位聲聲音正常常無異響響，井口口無碰掛掛現象，油井是是否出油油。聞:電氣設設備、電電纜無異異味。測測：用鉗鉗形電流流表分別別測三相相電流是是否平衡衡。平衡衡率=下下行電流流/上行行電流1000%（平平衡率標標準855%1100%）。摸摸：光桿桿上行時時用手背背摸光桿桿，

42、檢查查光桿是是否發燙燙。待抽抽油機運運轉平穩穩后，記記錄開井井時間。3、定點點停抽油油機（1）、停機：戴絕緣緣手套按按停止按按鈕，將將曲柄停停在水平平位置試試剎車，檢查剎剎車是否否靈活，否則要要進行調調整。松松剎車，戴絕緣緣手套按按啟動按按鈕，按按規程啟啟動抽油油機。在在曲柄接接近預停停位置時時，戴絕絕緣手套套按停止止按鈕，拉緊剎剎車，將將抽油機機停到要要求位置置（油井井出砂時時，驢頭頭應停在在上死點點，油井井氣大、結蠟、油稠時時，驢頭頭應停在在下死點點。一般般情況下下，驢頭頭應停在在上沖程程1/222/3處）。切斷斷電源，關好配配電箱門門，搭死死剎，掛掛警示牌牌。（3）、倒流程程：關閉閉井口

43、生生產閥門門、回壓壓閥門，長期停停井要進進行掃線線，倒好好計量站站流程。 (4)、收拾拾工具，清理現現場，將將相關數數據填入入報表。（四）、操作要要點序號操作流程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備準備工具具、量具具、用具具未準備工工具及材材料2啟機前檢查檢查井口口流程；檢查抽油油機；未檢查井井口流程程；未錄錄取井口口壓力；未檢查查抽油機機狀況；未檢查查電器設設備；未未檢查剎剎車；關關鍵部位位（減速速箱、中中軸承、尾軸承承、曲柄柄銷軸承承）未檢檢查；未未清除障障礙物3啟機摘死剎；摘警示示牌；松剎車；驗電；側身送送電；啟動抽油油機未摘死剎剎；未摘摘警示牌牌；未驗驗電；未未戴絕緣緣手套送送電；未未

44、側身送送電；按按錯按鈕鈕；未按按規程啟啟抽；未未松剎車車啟抽；逆向啟啟抽4啟抽后檢檢查看抽油機機各部位位聞有無異異味聽運轉部部位測電流摸光桿溫溫度未觀察皮皮帶松緊緊度；未未檢查抽抽油機運運轉情況況；未檢檢查各部部位軸承承；不測測電流；未檢查查方卡子子、懸繩繩器、光光桿；未未檢查電電動機；未觀察察電器設設備有無無異味；未檢查查光桿；未檢查查出油情情況；未未記錄開開井時間間。5停機檢查剎車車；停機機；斷電；搭搭死剎；掛警示牌牌;未驗電；按錯按按鈕；未未檢查剎剎車;未未按規程程啟抽；停機位位置不合合適；未未拉緊剎剎車；未未側身斷斷電；未未戴絕緣緣手套斷斷電；未未斷電；未搭死死剎車；未掛警警示牌；未停

45、機機就剎車車6倒流程倒井口流流程；倒計量站站流程未倒井口口流程；長期停停井未掃掃線；未未倒計量量站流程程7清理場地收拾工具具；清潔場地地；將相關數數據填入入報表未將數據據填入報報表、未未收拾工工具、清清理現場場少一項項從總分分中扣55分五、更換換抽油機機井光桿桿密封圈圈（一）操操作流程程準備工作作鋸密封圈圈停機機更換換密封圈圈啟機機清理理現場（二）準準備工作作1、操作作人員11名持證證上崗（初級工工以上），勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1棉紗若 干2黃油若 干3密封圈同型號6-8

46、個個2）工具具、用具具準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1管鉗600 mm1把2活動扳手手250mmm1 把3平口起子子300mmm1 把4鋸弓300mmm1把5掛鉤1個6試電筆1支7絕緣手套套1 副8安全警示示牌1個（三）操操作步驟驟（SYY/T 57000-119955,常規規游梁式式抽油機機操作規規程）1、班前前講話：進行風風險識別別。2、鋸密密封圈：鋸密封圈圈，開口要呈呈順時針針方向，且呈33045角。3、停機機：用試試電筆檢檢測配電電柜無漏漏電現象象，戴絕絕緣手套套按停止止按鈕，將驢頭頭停在近近下死點點，剎緊緊剎車，側身斷斷電，搭搭好死剎剎，掛安安全警示示牌，記記錄停井井時間。4、

47、更換換密封圈圈：用扳手手交替關關閉膠皮皮閘門，使光桿桿對準井井口盤根根盒中心心。卸松松盤根盒壓壓帽，確確認無壓壓后卸下下壓帽并并取出格蘭，用掛鉤鉤固定壓帽帽和格蘭蘭。用螺螺絲刀取取出盤根根盒內的的舊密封封圈，將將新密封封圈抹上上黃油，加到盤盤根盒內內，兩個個密封圈圈的切口口方向要要錯開11201800，加滿密密封圈后后，取下下掛鉤，放放下格蘭蘭和盤根根盒壓帽帽，緊壓帽帽，松緊合合適。慢慢開膠皮皮閘門試試壓不滲滲不漏，交替打打開膠皮皮閘門。5、啟機機：檢查查抽油機機周圍無無障礙物物，摘安安全警示示牌，摘摘掉死剎剎；松剎剎車，用用試電筆筆檢驗配配電柜無無漏電現現象，戴戴絕緣手手套側身身送電，按規程

48、程啟動抽抽油機。記錄開開井時間間，檢查查光桿是是否發熱熱。光桿桿不帶油油、不漏漏氣為合合適，在光桿桿上行涂抹黃油油。6、清理理現場：收拾工工具，清清理現場場，填寫寫資料。（四）操操作要點點序號操作 流流程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備工作準備工具具、量具具、用具具工具少選選、選錯錯；未準準備工具具2鋸密封圈鋸密封圈圈切口方向向錯扣55分；切切口角度度錯扣55分；不不會切割割此項不不得分3停機驗電；停停機；剎緊剎車車；斷電電；搭死剎；掛安全全警示牌牌；檢查剎車車未驗電；按錯按按鈕；停機位位置不合合適；未未拉緊剎剎車；未未側身斷斷電；未未戴絕緣緣手套斷斷電；未未斷電；未搭死死剎車；未掛安安全

49、警示示牌；未未停機剎剎車；未未檢查剎剎車4更換密封封圈關膠皮閥閥門；卸卸掉壓帽帽；取舊密封封圈；加加新密封封圈；裝裝壓帽；開膠皮皮閥門未關閉膠膠皮閥門門；未交交替關閉閉膠皮閥閥門；未未緩慢卸卸壓；未未掛牢壓壓帽和格格蘭；工工用具使使用不當當；未取取凈舊密密封圈；密封圈圈切口未未錯開11201880；密封封圈未涂涂黃油；未開膠膠皮閥門門；未試試壓；膠膠皮閥門門未開到到最大5啟機清理障礙礙物；摘摘死剎；摘安全警警示牌；松剎車車；驗電；側側身送電電；啟動動抽油機機；檢查查未清除障障礙物；未摘死死剎；未未摘警示示牌；未未驗電；未戴絕絕緣手套套送電；未側身身送電；按錯按按鈕；未未按規程程啟抽；未松剎剎車

50、啟抽抽；未檢檢查盤根根松緊；光桿未未涂黃油油6清理現場收拾工具具，清潔潔場地工具少收收，未清清理現場場六、更換換安裝壓壓力表（一）操操作流程程：準備工作作卸原原壓力表表清理理更換換新壓力力表試壓錄取壓壓力清理現現場（二）準準備工作作：1、操作作人員11名持證證上崗（初級工工以上），勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備：序號名稱規格數量備注1生料帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4密封膠墊墊若干2）工具具、用具具準備：序號名稱規格數量備注1活動扳手手300mmm、1500mm各1把2平口螺絲絲刀150mmm1把3通針1根4合

51、格新壓壓力表1塊需檢查壓壓力表壓力表檢檢查內容容：檢查查合格新新壓力表表的表盤盤、鉛封封完好，指針落落零、量量程與原原壓力表表一致、校驗日日期在有有效期內內。（三）操操作步驟驟：1、班前前講話：進行安安全風險險識別。2、卸原原壓力表表：檢查查流程是是否有滲滲漏及各各閥門的的開關狀狀況。關關閉壓力力表控制制閥。用用兩把扳扳手配合合將壓力力表緩慢慢卸松，放凈余余壓后，分別將將壓力表表及表接接頭卸掉掉。3、清理理：用平平口螺絲絲刀分別別清理壓壓力表控控制閥及及表接頭頭內的污污物，再再用棉紗紗擦凈。用通針針通表接接頭及新新壓力表表傳壓孔孔。4、更換換新壓力力表：將將表接頭頭螺紋按按順時針針方向纏纏生料

52、帶帶，表接接頭內安安裝密封封膠墊，壓力表表對正表表接頭絲絲扣，用用雙手配配合緩慢慢上扣，確認沒沒有偏扣扣后，再再用兩把把活動扳扳手配合合上緊并并將表盤盤擺正。（表盤盤擺正：壓力表表表盤必必須面向向便于觀觀察壓力力的位置置）5、試壓壓：緩慢慢打開壓壓力表控控制閥，當壓力力表指針針起壓時時停止，確認壓壓力表接接頭無滲滲漏后，將壓力力表控制制閥開大大。6、錄取取壓力：待壓力力表指針針穩定后后，讀取取壓力值值。（觀觀察壓力力值時眼眼睛、指指針、刻刻度呈一一條垂直直于表盤盤的直線線）7、清理理現場：收拾擦擦拭工具具、用具具。將有有關數據據填入資資料。（四）操操作要點點序號操作流程程操作要點點風險點或或易

53、出錯錯點1準備工作準備工具具、用具具；檢查查并選擇擇量程合合適的壓壓力表工具少選選、選錯錯；檢查查壓力表表；選錯錯壓力表表2卸原壓力表檢查流程程滲漏；檢查閥閥門開關關狀況； 關閉閉壓力表表控制閥閥門未檢查流流程滲漏漏；未檢檢查閥門門開關狀狀況；未未關壓力力表控制制閥門卸松壓力力表；放放壓；卸掉壓力力表未放壓；開關方方向錯；手扳表表盤；工工具使用用不當；未用兩兩把扳手手拆卸壓壓力表；掉工具具；操作作不平穩穩3清理清理壓力力表控制制閥；清理表接接頭未清理閥閥門內螺螺紋；未未清理表表接頭；未通表表接頭；未通壓壓力表傳傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏纏生料帶帶； 安裝新壓壓力表；未順時針針纏生料料帶；表表

54、接頭未未裝密封封膠墊；工具使使用不當當；手擰擰表盤；壓力表表上偏扣扣；未上上緊；表表盤位置置不正；操作不不平穩5試壓 打開壓力力表控制制閥；試壓；未開控制制閥門分分；未緩緩開控制制閥門；開關方方向錯；未試壓壓；有滲滲漏；未未開大閥閥門；操操作不平平穩6錄取壓力力觀察壓力力變化；錄取壓壓力壓力不穩穩錄取壓壓力值；錄取壓壓力錯誤誤；未錄錄取壓力力7清理現場收拾工具具，清潔潔場地未清理現現場七、抽油油機井巡巡回檢查查（一）操操作流程程： 準備工作作檢查查抽油機機運轉情情況測電流流清理理現場（二）準準備工作作：1、操作作人員11名持證證上崗（初級工工以上），勞保保穿戴整整齊。2、操作作前根據據操作步步

55、驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1紙筆1套2）工、用具準準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1管鉗600mmm1把2活動扳手手300mmm1把3鉗型電流流表1只4絕緣手套套1副5驗電器1支（三）操操作步驟驟：1、班前前講話：進行安安全風險險識別。2、檢查查抽油機機運轉情情況：1）、檢檢查井口口部分：檢查流流程、閘閘門開關關是否正正確，井井口有無無滲漏，盤根松松緊是否否合適，井口對對中是否否合格，光桿有有無異常常現象，錄取套套、回壓壓，并判判斷有無無異常。2）、檢檢查懸繩繩器、毛毛辮子部部分：懸懸繩器水水平，蓋蓋板螺絲絲、銷子

56、子齊全緊緊固，光光桿卡子子、光桿桿節箍安安裝緊固固，毛辮辮子無斷斷絲、斷斷股現象象。3）、檢檢查驢頭頭部分：驢頭對對中，驢驢頭無變變形開裂裂現象，驢頭銷銷子齊全全緊固。4）、檢檢查游梁梁部分：游梁無無變形、開裂，游梁踏踏板、懸懸梯齊全全、安裝裝合格。5）、檢檢查中軸軸承部分分：運轉轉時無異異常聲音音，與游游梁、支支架連接接螺絲齊齊全緊固固，頂絲絲齊全緊緊固。6）、檢檢查支架架部分：支架頂頂板水平平合格，螺絲齊齊全緊固固，支架架拉筋齊齊全，無無變形現現象。7）、檢檢查尾軸軸承部分分：運轉轉時無異異常聲音音，與游游梁、橫橫梁連接接螺絲齊齊全緊固固，頂絲絲齊全緊緊固。8）、檢檢查橫梁梁連桿機機構：橫

57、橫梁連桿桿無變形形、損壞壞現象，連桿銷銷子無異異響、無無退出現現象，連連桿與平平衡塊無無擦碰現現象。9）、檢檢查曲柄柄銷子：運轉時時無異常常聲音，與連桿桿連接螺螺絲齊全全緊固，冕形螺螺帽緊固固、蓋板板及螺絲絲齊全緊緊固，安安全線無無錯位。10）、檢查曲曲柄、平平衡塊：曲柄拉拉緊螺絲絲齊全緊緊固、曲曲柄鍵無無松動損損壞，平平衡塊螺螺絲齊全全緊固，鎖塊嚙嚙合良好好，安全全線無錯錯位。11）、檢查減減速箱部部分：減減速箱和和各部軸軸承潤滑滑良好、運轉時時無異常常聲音，無漏油油現象，機油液液位在上上下檢視視孔之間間、機油油無變質質，各部部位螺絲絲齊全緊緊固，大大皮帶輪輪無損壞壞松曠，減速箱箱筒體無無開

58、裂。12）、檢查剎剎車部分分：剎車車靈活好好用、部部件齊全全，行程程在1/2至22/3之之間，各各部位連連接牢固固可靠，剎車箍箍與制動動輪接觸觸面積大大于800，剎剎車片厚厚度合格格，無磨磨鉚釘現現象，潤潤滑部位位潤滑合合格。13）、檢查底底座部分分：壓杠杠齊全，壓杠螺螺絲齊全全緊固，底座無無扭曲變變形、懸懸空、開開裂現象象，接地地線合格格，防護護欄無損損壞現象象，水泥泥基礎無無斷裂、懸空。14）、檢查電電機部分分：電機機配件齊齊全，電電機固定定螺絲、滑軌螺螺絲、頂頂絲齊全全緊固，無跳動動，電機機接線無無破損，接線盒盒包扎完完好，接接地線合合格；皮皮帶輪無無損壞松松曠現象象，皮帶帶齊全完完好、

59、松松緊合適適、“四點一一線”合格。15）、檢查配配電箱部部分：配配電箱無無損壞、無異味味，接線線無虛接接打火現現象，接接地線合合格，電電纜無破破損漏電電現象。 3、測電電流：錄錄取電流流并判斷斷平衡率率。4、清理理現場：收拾工工具，清清理現場場，填寫寫資料，上報存存在問題題。(四)操操作要點點序號操作流程操作要點點風險點或或易出錯錯點1準備工作選工具、用具工具使用用錯誤2檢查抽油油機運轉轉情況按要求對對抽油機機15個個巡回點點進行檢檢查接觸用電電設備前前不用驗驗電器驗驗電； 不戴戴絕緣手手套接觸觸用電設設備；檢查運運轉的抽抽油機時時，不同同抽油機機保持一一定的安安全距離離； 長發發未盤入入安全

60、帽帽內。3測電流測三相電電流不測電流流，讀數數不準,不用試試電筆驗驗電；不不戴絕緣緣手套4清理現場場收拾工具具，記錄錄數據未收拾工工具；不不填報表表八、水套套爐點火火（一）操操作流程程：準備點火前前檢查點爐爐操作點火火后檢查查清理理場地（二）準準備工作作：1、操作作人員11名持證證上崗(初級工工以上)，勞保保穿戴齊齊全。2、操作作前根據據操作步步驟先培培訓學習習方可施施工。3、準備備工具、用具、材料：1）材料料準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1紙、筆1套2油品適量2）工具具、用具具準備：序 號名 稱規 格數 量備 注1點火鉤1只2棉紗若干3火種1只（三）操操作步驟驟：1、班前前講話：進行風