1、一、電廠用煤分類無煙煤：揮發(fā)份含量40%.二、磨 煤 機 磨煤機是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，依靠撞擊、擠壓和研磨等原理磨制煤粉。 磨煤機按轉(zhuǎn)速可分為： （1）低速磨煤機 通常指筒式鋼球磨煤機（簡稱球磨機），其轉(zhuǎn)速一般為15 25轉(zhuǎn)/分。 （2）中速磨煤機 包括中速碗式磨煤機及MPS磨煤機等，其轉(zhuǎn)速為50300轉(zhuǎn)/分。 （3）高速磨煤機 包括風(fēng)扇式磨煤機和錘擊式磨煤機，其轉(zhuǎn)速為5001500轉(zhuǎn)/分。一、單進單出筒式鋼球磨煤機（一）結(jié)構(gòu)及工作原理 筒式鋼球磨煤機的結(jié)構(gòu)，它由筒體及大齒輪、空心軸頸和電動減速裝置等組成，筒內(nèi)裝有許多直徑約為30 60毫米的鋼球。磨煤機的工作原理： 電動機 減速裝置 大齒輪帶

2、動圓筒 圓筒帶動鋼球 鋼球落下將煤擊碎 鋼球磨主要是靠撞地擊的方法將煤磨制成煤粉，同時鋼球在筒內(nèi)的滾動對煤也有壓碎和研碎的作用。 煤和熱空氣從空心軸頸的一端進入，熱空氣對煤和煤粉進行干燥，同時將一定顆粒大小的煤粉從空心軸頸的另一端送出。筒式鋼球磨煤機外型球磨機內(nèi)部-波浪型護甲球磨機的波浪型護甲（三）球磨機的磨煤出力和影響因素 球磨機的磨煤出力是指在保證一定煤粉細度的條件下，磨煤機每小時所磨制的原煤量，用符號Bm表示，單位為t/h。影響球磨機磨煤出力的主要因素有： 1.筒體轉(zhuǎn)速 筒內(nèi)鋼球跌落高度最大、撞擊作用最強時的轉(zhuǎn)速稱為“最佳轉(zhuǎn)速”。2.筒體尺寸 筒體直徑和長度越大，出力越大。同時，筒體直徑

3、和長度應(yīng)當保持一定的比例。相對長度越長，則出粉越細，但電耗增大。一般，筒體長度和直徑之比為1.4 3。3.筒體內(nèi)鋼球裝載量及鋼球尺寸 筒體內(nèi)鋼球裝載量通常用鋼球容積與筒體容積的比值來表示，稱為鋼球充滿系數(shù)。4.護甲形狀的完善程度 形狀完善可增大鋼球和護甲的磨擦系數(shù)，有助于提升鋼球，使磨煤出力得以提高 5.筒內(nèi)通風(fēng)量 筒內(nèi)通風(fēng)量的大小影響到磨煤出力、磨煤單位電耗和通風(fēng)單位電耗。隨著筒內(nèi)通風(fēng)量的增加，帶出筒體的煤粉量增大，磨煤出力相應(yīng)增大，而磨煤單位電耗下降；由于要保證一定的煤粉細度，所以，當筒內(nèi)通風(fēng)量過大時，部分煤粉在系統(tǒng)中作無益的循環(huán)，使通風(fēng)單位電耗增大。 6.磨煤機內(nèi)載煤量 磨煤機出力最大時

4、載煤量稱為最佳載煤量 （四）球磨機的優(yōu)缺點球磨機的主要優(yōu)點有： 可磨制各種煤，適應(yīng)性強； 單臺出力較大； 連續(xù)運行時間較長，可靠性好。球磨機的主要缺點有： 設(shè)備笨重、金屬耗量高、占地面積大、初投資大； 運行時耗電量大，負荷適應(yīng)性差； 噪聲大、煤粉均勻性差。 雙進雙出磨煤機二、中速磨煤機 中速磨通常根據(jù)碾磨元件的結(jié)構(gòu)形式不同來命名和分類，常見有輥式、球式兩大類。目前廣泛應(yīng)用于大機組的有MPS輥輪式、HP輥-碗式中速球磨機。 中速磨主要結(jié)構(gòu)類似，沿高度方向可分為五部分：傳動裝置、熱風(fēng)箱及風(fēng)環(huán)、碾磨部件、干燥分離空間及分離器和煤粉分配裝置。另外還配備有密封風(fēng)系統(tǒng)和石子煤排放系統(tǒng)。MPS中速磨煤機外型

5、圖HP中速磨煤機磨煤機碾磨核心示意圖中速磨煤機工作原理： 原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉； 由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被拋至風(fēng)環(huán)（裝有均流導(dǎo)向葉片的環(huán)形熱風(fēng)通道），熱風(fēng)以一定速度通過風(fēng)環(huán)進入干燥空間，對煤粉進行干燥； 熱風(fēng)將干燥后的煤粉帶入碾磨區(qū)上部的粗粉分離器中進行分離，合格的煤粉經(jīng)煤粉分配器由干燥劑帶出去。經(jīng)一次風(fēng)管，分別將煤粉輸送至爐膛的一次風(fēng)燃燒器噴口。 石子煤處理：刮板刮入磨煤機外的石子煤排放箱。 中速磨煤機的優(yōu)缺點： 主要優(yōu)點有： 結(jié)構(gòu)緊湊，金屬耗量少、占地面積小、初投資少； 運行時耗電量小，特別是低負荷時單位磨煤電耗增加不

6、多； 噪聲小； 當配用回轉(zhuǎn)式粗粉分離器時，煤粉均勻性很好。 主要缺點有： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行和檢修技術(shù)水平要求高，運行時不斷排出石子煤； 煤種適應(yīng)性不如鋼球磨。煤與干燥劑接觸較晚，干燥條件差；對原煤中的木塊、石塊、鐵塊適應(yīng)性差。影響中速磨工作的因素煤質(zhì) 中速磨對煤可磨性系數(shù)的變化比較敏感，如MPS磨，可磨性系數(shù)(HGl)每變化1，出力變化2.42.3，且可磨性系數(shù)越低，出力變化的幅度越大。煤質(zhì)硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉細度增大，磨煤機電流升高，嚴重時將限制磨煤機出力。水分過高的煤，還會導(dǎo)致磨輥處煤粒粘結(jié)，影響磨煤機安全運行。 哈氏可磨性系數(shù)：就是將質(zhì)量相等的標準燃料(指的是測可磨性系數(shù)用的

7、標準燃料)和待測燃料由相同的粒度磨碎到相同的細度，求出兩種燃料磨成煤粉所消耗電能量的比值。通風(fēng)量 磨煤機的通風(fēng)量對煤粉細度、磨煤機電耗、石子煤量和最大磨煤出力有影響。在一定的給煤量下增大風(fēng)量(即增大風(fēng)煤比)，煤粉變粗，磨內(nèi)循環(huán)量減小煤層變薄，磨煤機電耗下降；但由于風(fēng)環(huán)風(fēng)速增大，石子煤量減小的同時風(fēng)機電耗增加，減薄煤層和磨煤機電流降低使磨煤機的最大出力潛力加大。風(fēng)量的高限取決于鍋爐燃燒和風(fēng)機電耗，如果一次風(fēng)速過大，煤粉濃度太低或煤粉過粗，易對燃燒產(chǎn)生不利影響，或者風(fēng)機電流超限，則風(fēng)量不可繼續(xù)增加。風(fēng)量的低限主要取決于煤粉輸送和風(fēng)環(huán)風(fēng)速的最低要求。碾磨壓力 增加磨煤機加載裝置的彈簧壓縮量或液壓定值

8、，可提高煤層上的磨制能力，使磨煤機最大出力增加，而在任意出力下，煤粉細度和石子煤排量均降低。但磨煤電耗因磨輥負載增大而增大，并且磨煤機的磨損加重。當碾磨壓力增加到一定程度后，制粉經(jīng)濟性開始降低。而從燃燒經(jīng)濟性來看，增加碾磨壓力是有利的，尤其當分離器的擋板開度已達到調(diào)整極限位置時更是如此。碾磨件磨損程度 碾磨部件磨損會使磨煤面的間隙增大，相同加載力施加于較厚的煤層上使碾磨效果變差，磨煤機最大出力降低，煤粉變粗。4、高速磨煤機 風(fēng)扇式磨煤機是最常用的一種高速磨煤機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。 風(fēng)扇磨的工作過程：電動機通過聯(lián)軸節(jié)帶動葉輪以5001500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，原煤軸向進入磨煤機，同時一定量的熱風(fēng)(干燥劑)也被磨煤機抽吸進來，一邊對煤粉進行著強烈的干燥，一邊將磨好的煤粉輸送出磨煤機，經(jīng)煤粉管道送入爐內(nèi)燃燒。 風(fēng)扇磨煤機的優(yōu)點主要有：集磨煤機于風(fēng)機功能于一身，簡化了制粉系統(tǒng)；風(fēng)扇磨本身結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、金屬耗量少、運行電耗低；運行功率消耗隨其出力而增減，因此低負荷運行的經(jīng)