1、涂裝工藝知識講座涂裝工藝基礎知識一、涂裝定義：對金屬和非金屬表面覆蓋保護層、裝飾層 及其它功用涂層。二、涂裝分類：按涂料分為：粉末涂裝、油漆涂裝、乳膠漆涂裝等。按基材分為：五金涂裝、塑料涂裝、木材涂裝等。按施工方法分為：靜電涂裝、電泳涂裝、浸涂涂裝、刷涂涂裝、滾涂涂裝等。三、涂料分類：水性涂料、高固性涂料、溶劑性涂料等。四、涂料發展趨勢：低成本高效益，環保性涂料方向發展。五、涂裝三要素：涂裝材料、涂裝工藝設備、涂裝管理。涂裝工藝基礎知識 六、涂裝作用：對產品起著防護、裝飾和特殊功能的作用。七、粉末主要成份：樹脂、顏料、填料、流平劑、固化劑。八、表面處理的作用：對噴涂工件表面油灰、雜物等清洗干凈

2、并在工件表面生成細密均勻的磷化膜增強工件與涂層的附著力和耐腐蝕性能。涂裝工藝基礎知識2、陶化A、陶化技術參數外觀：無色液體使用濃度：2-3溫度：常溫-50時間：0.5-2minPH值:4-5.5陶化點:5-8點B、工藝流程：預脫脂主脫脂水洗水洗陶化水洗水洗烘干 涂裝工藝基礎知識、陶化點檢測方法取10ml槽液放入250ml的錐形瓶中，加入20mlPH值=1.4的緩沖溶液,加入5ml 5鹽酸羥胺或4的抗壞血酸,加入2-3滴二甲酚橙指示劑,在電爐上加熱至80-90(剛冒小泡),趁熱用EDTA標準溶液滴定,溶液由紫紅色變為亮黃色為滴定終點.EDTA耗用的毫升數即為槽液陶化點數。另：PH值測定：用PH計

3、或精密PH試紙（PH=3.8-5.4范圍的精密試紙)涂裝工藝基礎知識除油分類按除油方法分類：化學除油（NaOH）、超聲波除油、有機溶劑除油（煤油、氣油）等。施工方法分類：浸泡式除油、噴淋式除油、擦洗式除油等。除油溫度分類：高溫除油（80-100）、中溫除油（50-80）、低溫除油（30-50）、常溫除油（10-30）油脂分類：皂化油脂（各種植物油如花生油、豆油等,與NaOH 產生皂化反應生成溶于水的脂肪酸肥皂鈉）。非皂化油脂（如機油、石蠟、柴油等不與NaOH 產生皂化反應不易清洗只能靠表面活性劑乳化作用清洗）。涂裝工藝基礎知識九、靜電噴涂工作原理：運用高壓電場感應效應，使粉末涂料和被涂物件分別

4、帶上彼此相反的電荷，在空氣的推動下，粉末吸附到被涂物件上去的一種涂裝方法。 十、表面處理藥劑的作用。除油劑：對工件表面進行乳化除油增強表面潤濕能力。除油粉：對工件表面進行堿性除油去除表面的油污。表調劑：磷化前對工件進行表面調整促進磷化膜的生長。磷化劑：在工件表面生成細致精密灰色的磷酸鹽膜，提高工件的耐腐蝕性能和工件表面與涂層的結合力。 涂裝工藝基礎知識促進劑：促進劑（氧化物）與氫離子反應生成水分子降低氫離子數量與促進磷化膜的生長。中和劑：用來中和游離酸度(氫離子)調整酸比值和根據需要可用于中和其它酸性物。涂裝名詞解釋一、名詞解釋（）縮孔：漆膜干燥后乃滯留的若干大小不等，分布各異的圓形小坑的現象

5、此病態俗稱為麻坑。（）流掛：涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流性能差或施涂不當、漆膜過厚等原因而使濕膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。（）橘皮：漆膜呈現橘皮狀外觀的表面病態。噴涂施工（尤其底材為平面）時，易出現此病態。（）起泡：涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現似圓形的凸起變形。泡內可含液體、蒸氣、其它氣體或結晶物。（）針孔：一種在漆膜中存在著類似于用針刺成的細孔的病態。它是由于濕漆膜中混入空氣泡和產生的其它氣泡破裂，且在漆膜干燥固化前不能流平而成，也由于底材處理或施涂不當（漆膜過厚等）而成。（）雜質：漆膜表面一些不能被熔融流平，大小不一的小顆粒。主要是

6、由噴涂環境、工件清洗不凈、粉末本身問題等原因造成。（）粉溥：由于噴涂不當造成涂層偏溥露底發青現象。L噴澌涂工藝靜電噴粉設備介紹 （一）主要靜電噴粉設備：德國瓦格納爾、美國諾信、瑞士金馬、韓國凱西愛等。 （二）靜電噴粉的主要組成部分及作用。設備主要組成部分：回收系統、供粉器、噴涂室、噴槍、靜電發生器。作用：回收系統的作用：對未能沉積在工件表面上的粉末進行回收再利用，防止粉末外溢。靜電噴粉設備介紹供粉器的作用：儲存粉末并能連續為噴槍提供粉末使噴槍能正常出粉的一種裝置。噴涂室的作用：一個封閉或半封閉式的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風不外逸粉末的，并能有效地將未涂著粉末導入回收裝置的專門用于粉末靜

7、電噴涂的室體或圍護結構。噴槍的作用：對輸入的靜電電壓通過高壓包升壓再經過噴槍電極針放電產生電磁場使粉體帶上負電荷吸附在帶正電荷的工件上。靜電發生器：產生靜電的一種發生器裝置。噴粉工藝流程及各工序作用和要求一、工藝流程上件表面處理吹水烘干噴前檢噴粉預除油除油水洗水洗表調磷化水洗水洗固化下件打磨二、各工序作用和要求上件：把需噴涂的工件掛上噴涂懸掛線。要求：上掛前對工件進行自檢，杜絕凹凸、變形、生銹等不良工件掛上線。掛工件時必須掛好掛穩，嚴禁野蠻操作造成工件變形等質量缺陷。噴粉工藝流程及各工序作用 表面處理預除油：對工件表面的油污、雜物清除。要求：按工藝要求調整好預除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液

8、表面油污按規定對其進行維護保養。主除油：對預除油未凈的工件表面油污徹底清除。要求：按工藝要求調整好除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液表面油污按規定對其進行維護保養。水洗1：對除油后工件表面堿液、油污、雜質清洗。要求：按工藝要求調整好水洗液值(7-9)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流按規定對其進行維護保養。 噴粉工藝流程及各工序作用和要求水洗2：對除油后工件表面堿液、油污、雜質徹底清洗干凈。要求：按工藝要求調整好水洗液值(7-8)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流按規定對其進行維護保養。 表調：對工件進行表面調整促進磷化膜的生長。要求：按工藝要求調整好表調液的值(8-9)、噴淋壓力，按規定對其進行維護和保養磷

9、化：在工件表面上形成磷化膜使涂層和工件有良好的附著力。要求：按工藝要求調整好磷化液的總酸、游離酸、促進劑濃度、噴淋壓力，按規定對其行維護保養。水洗3：對磷化后工件表面磷化渣、雜質清洗。噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：按工藝要求調整好水洗液值(6-7)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流，按規定對其進行維護保養。 水洗4：對磷化后工件表面磷化渣、雜質徹底清潔干凈。要求：按工藝要求調整好水洗液值(6-7)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流，按規定對其進行維護保養。吹水 ：把工件積水的地方吹凈保證工件進爐后水份能烘干。要求：吹水時需戴好乳膠手套方可操作，把工件積水處和返噴工件表面的水珠吹掃干凈，工作過程中對工件進

10、行自檢，不良品取下退給返修人員返修。烘干爐：對清洗過后的工件表面水份烘干 。噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：升溫前關好烘干爐門，工件進爐前要升好溫在工藝范圍內，定期檢查烘干溫度是否在工藝范圍內，烘干爐有無掉工件阻礙懸掛鏈上的工件正常通過。噴前檢：對噴粉前的工件進行全檢。要求：噴粉前工件進行目視全檢，用手接觸磷化后的工件要戴好CT手套或帆布手套，取不良工件時要輕拿輕放并擺放好,批量性質量問題要反饋給有關負責人。 噴粉：通過靜電發生器產生靜電經過高壓包倍壓由噴槍電極放電產生電場強度使粉體帶上負電荷與帶正電荷的工件相互吸引使得工件表面涂上一層粉末固化成涂膜。 噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：

11、進粉房前戴好必備的勞保用品（防塵口罩、防靜電工作服等）關閉門窗，調節好粉房濕度（40-60）、溫度（23-25）噴粉前按要求調節好噴粉工藝參數。以噴粉崗位職責為準則，加強噴粉過程監控。噴后檢：噴粉后工件 表面質量缺陷的改良和異常質量信息返饋。要求：噴粉后工件表面雜質、桔皮吹凈和質量信息返饋，吹掃工件表面時洗耳球噴嘴與工件表面成60度夾角，吹掃力度不易過大。 噴粉工藝流程及各工序作用和要求固化爐：噴粉后工件進入固化爐使粉末熔融流平膠化固化成膜。要求：升溫前關好固化爐門，工件進固化爐前升好溫在工藝范圍內，無特殊情況嚴禁停懸掛鏈和鏈速的改動，定期檢查固化爐溫度有無在工藝范圍內，固化爐有無掉工件阻礙噴

12、涂工件正常通過。下件：固化后的半成品下線，做好下件時的不合格品和合格品的標識分類。要求：取工件時須輕拿輕放，不要碰傷工件表面，不允戴臟手套下線半成品，下線的合格品與不合格品要區分好。維護好下件區域現場以免碰傷工件表面。噴粉工藝流程及各工序作用和要求打磨：檢驗岀來的不良品打磨好上線。對不良品涂層表面進行全面檢查，不良處打磨工件打磨處應無手感 光滑為打磨合格，打磨好的工件和未打磨好的工件區分好，搬運過程中要輕拿輕放以免碰傷工件表面 。涂膜性能要求一、一般企業涂膜/磷化膜耐腐蝕性能要求:1、油漆涂層性能要求：（涂膜應無起泡、脫落及銹蝕等現象）鹽霧實驗：24小時 (鹽霧箱)耐酸：48小時 (0.1N硫

13、酸)耐堿：48小時 (0.1N氫氧化鈉)揮發性油漆流動性:24-25S(流量杯測試)2、粉末涂層性能要求：（涂膜應無起泡、脫落及銹蝕等現象）鹽霧實驗：400小時耐濕度：500小時 濕度條件：95% 溫度條件:505耐熱性：24小時 溫度條件：250耐酸：240小時 (5%鹽酸)耐堿：240小時 （5%氫氧化鈉）耐沸水性:將試樣浸于90 以上沸水中,浸泡30分鐘后,涂層無脫落現象。3、磷化膜耐蝕1小時，基體金屬不應出現銹蝕 (3%氯化鈉水溶液)。涂膜性能要求二、一般企業涂膜其它性能要求1、涂膜耐沖擊：平光/高光涂膜50. ,亞光涂膜+50 . /-30 . 2、附著力:0級(劃格11)3、表面硬

14、度：2H（中華繪圖鉛筆）4、彎曲性能：2無裂痕（不含試樣邊緣）5、杯突實驗： 76、水平熔融流動性：24-30S靜電粉末涂裝重點與難點一、靜電粉末涂裝兩個重點工序：噴粉、前處理靜電噴粉靜電噴粉工藝參數 靜電高壓：60-90KV 40-60KV(返噴件) 靜電電流：30-60UA 20-40UA(新工件) 主輸入氣壓：0.15-0.35Mpa 即 空氣流量4- 5m/h60-90 反吹氣壓：0.05-0.1Mpa 霧化氣壓：0.1-0.15Mpa 粉房溫度：40 粉房濕度：40-60 靜電噴粉難點： 在同一回收系統換用多種顏色涂裝時（特別是白色換其它顏色粉）換色較困難且需時間長。 靜電粉末涂裝的重點與難點復雜結構工件噴粉時，死角凹陷區