1、更多企業學院： 中小企業治理全能版183套講座+89700份資料總經理、高層治理49套講座+16388份資料中層治理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各時期職員培訓學院77套講座+ 324份資料職員治理企業學院67套講座+ 8720份資料工廠生產治理學院52套講座+ 13920份資料財務治理學院53套講座+ 17945份資料銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料第一章 工程綜合講明一、編制依據：1、執行的國家規范、地點標準GB50026-93 工程測量規范GB50203-2002 混凝土

2、結構工程施工質量驗收規范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規范JGJ/T14-95 混凝土小型空心砌塊砌筑技術規程GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2002 建筑裝飾裝修工程質量規范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準GB50164-92 混凝土質量操縱標準GBJ119-88 混凝土外加劑應用技術規范JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程GB50207-2002 屋面工程技術規范JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技術規程JGJ63-89

3、 混凝土拌和用水標準 DB23/T702-2002 屋面工程DB23/T705-2002 地下防水工程DB23/T706-2002 砌體工程DB23/T707-2003鋼筋工程DB23/T710-2003門窗工程DB23/T708-2003混凝土結構工程DB23/T709-2003 模板工程與腳手架工程DB23/T711-2003 建筑裝飾裝修工程2、企業標準質量、環境、職業健康、安全治理手冊 HYJ/QEOHSM 2003QB/HYJ-06C-2002 混凝土工程作業指導書QB/HYJ-11C-2002 屋面工程作業指導書QB/HYJ-10C-2002 地面工程作業指導書QB/HYJ-09C

4、-2002 門窗工程作業指導書QB/HYJ-05C-2002 鋼筋工程作業指導書QB/HYJ-04C-2002 模板工程作業指導書QB/HYJ-02C-2002土方工程作業指導書QB/HYJ-01C-2002 施工測量作業指導書QB/HYJ-07C-2002 砌筑工程作業指導書3、歐倍德中心工程施工圖、地質勘察報告、施工合同。4、環境及職業健康安全標準法律法規 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001

5、塔式起重機安全規程 GB5144-94塔式起重機操作使用規程 ZBJ80012-89中華人民共和國安全生產法 中華人民共和國環境愛護法中華人民共和國建筑法大氣污染防治法環境噪聲污染防治法中華人民共和國消防法二、工程概括:本工程位于哈爾濱市開發區，南向面臨長江路（亮化一條街一類街道），東側毗鄰百安居建材超市，西側為玉山路（二類街道），北向相臨盟科時代小區，毗鄰龍塔、新建圖書館世紀廣場等標志性建筑。本工程地下一層，地上五層。地下室為獨立商場，戊類庫房及設備用房，一至二層為商場及獨立商服，三至五層為辦公室，總建筑面積41195m2，建筑高度為22.6m, 其中各層層高為：地下室為5.4m、地上一層為

6、5.1m、地上二層為4.6m、地上三至五層層高為3.9m。本工程為鋼筋混凝土框架結構，砼強度等級為C30，框架柱有750750、700700、600600三種形式，框架梁有350800、350700、300550三種形式，板厚110，基礎為人工挖孔灌注樁，內外墻采納陶粒混凝土砌塊砌筑，外墻厚為400，內墻厚為200，屋面構造形式：隔汽層為防水涂料，保溫層為100厚苯板，防水層為XL-603、三元乙丙共混防水卷材兩道，內外墻為抹灰、刷涂料，外墻三面為玻璃幕，地面鋪貼大理石，窗為鋁塑窗，樓梯為不銹鋼扶手，高級裝修(包括門窗)工程部分，建設單位自行分包，不在我方合同施工范圍內。抗震等級為級。建設單位

7、：哈爾濱盟科置業進展有限公司施工單位：黑龍江省第一建筑工程公司設計單位：哈爾濱方舟建筑設計事務所監理單位：哈爾濱大洋建設監理有限公司開工日期：2003年8月25日 竣工日期：2005年10月1日由于建設單位調整設計方案而進行了三次設計，第一次設計全部為辦公用房，第二次設計全部為商場、超市用房。由于建設單位提出改變使用功能，基礎已按第一次設計施工，第二次、第三次已按照基礎加固設計圖紙進行了加固處理。至2004年11月28日已完成了地下室頂板工程。因此本施工組織設計不含基礎部分，基礎以外的施工圖紙于2005年3月20日收到（基礎施工組織設計已于2003年8月30日完成），經和建設單位協商本工程竣工

8、日期為2005年10月1日第二章 施工組織本工程為公司2003年至2005年重點治理工程。我們的要緊措施是：1、本著科學治理、合理安排的原則，注重施工預備工作、注重打算治理、注重全過程治理、用網絡打算操縱工期，加強施工作業約束與操縱，做好施工平行流水與立體交叉，確保工期兌現。2、組織強有力的項目部，加強施工治理、質量治理、文明施工、安全、職業健康、環境治理。3、以健全的質量保證體系，實行施工全過程質量治理，確保工程達到優質標準。4、施工中用先進的技術措施，推廣應用新技術、新材料、新工藝及環保材料、嚴格施工工藝及操作程序，完備文明施工及環境愛護措施。5、工程竣工后，按公司規定要求積極實行售后服務

9、、按保修年限進行保修、及時進行回訪、主動征求業主意見、及時解決問題。第三章 施工部署一、工程質量目標：嚴格執行ISO9000質量治理體系認證的企業標準、建筑精品工程，達到市結構優質標準。 二、工期目標： 復工日期：2005年4月1日，竣工日期2005年10月1日，工期日歷天數184天。主體工程：2005年4月1日-2005年8月1日屋面工程：2005年8月1日-2005年9月1日 裝飾工程：2005年8月1日-2005年10月1日三、安全生產、文明施工目標:1、安全生產執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準并按照ISO18000職業健康安全治理體系治理，確保無重大安全事故發生。2、文明施工目

10、標:執行企業質量、環境、職業健康、安全治理手冊標準，對施工現場進行封閉式治理，美化環境。現場設置分類垃圾箱及污水沉淀池，做好施工區的環境愛護工作，作到無污染、無噪音、不擾民，創市級文明工地。四、健康目標：杜絕因行業環境因素導致的職業病。五、施工部署：1、施工勞動力部署（詳見施工勞動力需用打算）。2、施工要緊材料部署（詳見要緊材料打算），建設單位與施工單位共同完成。3、要緊施工機械設備配置（詳見要緊機具設備打算）（1）、工程垂直運輸采納QTZ-80塔吊1座，設置在建筑物的中心位置，北側設置QTZ-40塔吊1座，輔助垂直運輸。（2）、攪拌站配備兩臺L500、兩臺L350強制式攪拌機。（3）、配制混

11、凝土輸送泵HBT60型1臺。 （4）、投入鋼筋電渣壓力焊機3臺、鋼筋錐螺紋連接設備1臺。4、施工順序和施工組織：本工程按先地下、后地上、先結構、后圍護、先主體、后裝飾的順序進行施工。主體施工中劃分施工段，分段平行流水組織施工，主體框架與圍護結構、主體與裝飾、土建與裝飾、土建與各專業交叉穿插施工，各工種緊密配合，確保工程高速優質按期完工。加強各方協調，主動同意監理的日常監督和驗收工作，嚴格按施工組織設計及方案組織施工。 我們將充分發揮我項目部人員配備齊全，技術力量雄厚的優勢，保證干出一個信譽工程、中意工程、良心工程。同時加強該工程的監督治理。并配備職能完整、功能齊全的項目經理組織機構，保質、保量

12、、保工期的達到預期目標。第四章 施工預備一、施工預備內容：施工預備工作一覽表：序號項目工作內容責任單位一現場預備材料打算大型設備進場組織勞動力進場項目經理部公司設備科公司勞資科二技術預備施工圖紙會審完善繪制現場平面布置圖施工方案交底提出材料數量、規格要求及打算編制施工圖預算建設單位項目經理部項目經理部項目經理部項目經理部三物資預備建筑材料進場施工設備及工機具進場籌措啟動資金項目經理部項目經理部公司財務處1 、械設備需用打算：序號機械或設備名稱規格型號數量國不產地制造年份額定功率備注1砼攪拌機L5002江蘇揚州2001102砼攪拌機L3502江蘇揚州2001103塔吊QTZ401山東恒升1999

13、26.64塔吊QTZ801山東恒升2000405砼輸送泵HBT601沈陽2000906鋼筋切斷機G-402揚州199837鋼筋彎曲機WJ402揚州199838鋼筋調直機WT82上海19992.29電渣壓力焊機DZH363無錫20015.510鋼筋錐螺紋連接設備120012.211振搗器4上海20021212直流電焊機AXT3005河南20021213蛙式打夯機2哈一個20002.214圓鋸600AM1上海20005.515剪板機2上海20022.22、勞動力打算序號工種3月4月5月6月7月8月9月10月1力工60 606060606060602木工501001001001004040403鋼筋

14、工30808080302020204電焊工5101010101010105砼工612121212121246砌筑瓦工10106060303030307架子工5202020303030208機械工48102010102089防水工30303010抹灰工100808011油工3030303012維修電工2224444413安裝電工55410101010103、材料打算序號材料名稱規格單位數量進場日期1鋼筋8T2352005.3.252鋼筋14T1153鋼筋18T674鋼筋16T795鋼筋25T4366鋼筋20T2307鋼筋22T808鋼筋12T2309砂中砂M3690010碎石13M950011水

15、泥32.5T520012水泥42.5T800二、 場地施工用水、用電計算：1、施工場地用水計算：本工程現場用水由施工用水、機械用水、生活用水和消防用水四部分組成，施工用水計算時按每日實際最大施工用水考慮，生活用水計算時按最高峰施工用水考慮，可不考慮用水不均衡系數，依照本工程工作安排，機械施工用水量較小，故計算可不考慮機械用水。（1）、施工用水，按每日實際施工最大用水量考慮q1=K1Q1N1/83600q1 施工用水量（L/S）K1未可能的施工用水系數，取k1=1.15Q1每日最大施工工程量，砼取100M3 砌筑量取40M3N1施工用水定額， 砼取1800L/M3 砌筑取200L/M3則q1=1

16、.15 (1001800+40200)/(83600)=7.5l/s （2）、生活用水，按現場施工最高峰人數以390人計算q2=P1N2/T/83600 q2施工現場生活用水量（L/S）P1施工現場高峰人數取p1=390人N2施工現場生活用水定額（盥洗、飲水25L/人，食堂10L/人）T每天工作班數，取T=2班 則：q2=390(25+10)/2/83600=0.24l/s C、消防用水q3：依照規定取10L/S D、現場總用量q1+q2=7.75L/S8.0kn連接件軸向力設計值取45kN連接件采納L706角鋼雙層設置軸向力大于45kN埋件采納300cm300 1.5鋼板、20鋼筋L=400

17、、12根焊接在鋼板予埋在柱的側面。d、立桿地基承載力計算PfgFg=kc.fgkFgk-依照地質勘察報告的粘土地基承載力為150MPA搭設腳加前逐層合層，立桿底層采納200厚砼墊塊（300300）fg=0.5150mpq0.09m2=67.5kn40kn能夠滿足腳手架立桿地基承載力。四、主體框架鋼筋砼工程主體框架采納清水砼施工方法：清水砼系一次成型，不做任何外裝飾，直接采納現澆砼的自然色作為飾面，因此要求砼表面平坦光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置要整齊美觀，且不同意出現一般砼的質量通病，因此從模板到砼的原材料選用、配合比設計、砼的澆筑養護和表面修補全過程采取有效操縱措施。施

18、工段劃分和施工順序：a、施工段劃分：依照工程特點和實際組織情況，將本工程沿縱軸劃分為AN軸，NQ軸兩個施工段。b、施工程序：I段柱鋼的工程柱模板工程柱砼工程梁板模板工程梁板鋼筋工程梁板砼工程II段柱鋼筋工程柱模板工程柱砼工程梁板模板工程梁板鋼筋工程梁板砼工程。工藝流程：模板設計定型竹膠大模板制作放線抄測涂刷脫模劑定型竹膠模板安裝檢查驗收砼澆筑拆模清理模板及維修。（一）、模板工程：1、模板設計方案：（1）、本工程模板工程按清水砼標準設計，框架柱采納竹膠模板，竹膠模板設置6090松木方楞4道，采納48腳手架間距400、12對拉螺栓400同步加固，用緊線器進行柱模重點垂直度校正。（2）、梁板模板采納

19、防水膠合板，梁底模設置2道8080松木方楞，側模設置三道6090松木方楞，豎向木楞800，梁支撐用8080松木支撐，800板模肋采納6090松木方800，板模支撐采納8080松木方1000。2、模板安裝：模板安裝前由技術負責人、技術員、質檢員對模板工進行設計方案交底，依照梁板模板設計方案確定不同結構尺寸的模板規格，并涂刷好隔離劑，不得沾污鋼筋。梁跨度大于4m時，梁底模起拱高度按1考慮。模板安裝完成后由班組進行自檢，下一工序交接檢，質量檢查小組進行專檢合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑過程中，設專人負責看模及支撐系統，發覺問題及時整改處理。3、模板拆除：梁、板模板拆除時，砼強度必須達到拆模時所要求的

20、標準時，方可拆除模板，具體要求如下：（1）板底模拆除，砼抗壓強度100時方可拆除。（2）梁底模板，砼強度100方可拆除。（3）柱模板，砼抗壓強度30方可拆除。C、具體施工方法和技術措施a、竹膠大模板竹膠大模板施工采納整體板外釘木肋組合拼裝成型、附以鋼支撐體系施工。模板施工前依照施工圖紙設計畫出建筑構件的配板圖，配板時盡量采納整塊模板，對不能用整塊竹膠大模板的部位，按實際尺寸加工裁割竹膠大模板，并對每塊模板進行編號。按結構荷載進行模板設計，確定模板采納的支撐體系及縱橫木楞的間距。模板使用前必須涂刷隔離劑。柱模板系統的確定，柱的形式為矩形柱斷面尺寸分為750750、700700、600600三種形

21、式。模板采納竹膠板12厚，模板肋采納6090木方，雙面刨光，保證統一規格，以便于施工，模板通常設置四道肋，加固采納48鋼管400、12對拉螺栓同步加固，柱模板為整體大模板，支撐采納花紋螺栓、鋼絲繩及預埋吊環操縱柱的垂直度。梁板模板采納復合防水膠合板，梁模板肋采納6090木方，雙面刨光，沿梁延伸的方向布置間距200mm，板肋采納6090木方，雙面刨光，間距300mm。支撐采納8080松木方，板支撐間距1000mm，梁支撐間距800。b、板縫處理：防水膠合板接縫采納透明膠帶封閉，板縫在2以內的用膠帶粘貼，板縫在5以內的（不超過5）其板縫壓泡沫條，然后表面用膠帶粘貼，以防止板縫砼跑漿及模板接縫痕跡，

22、達到砼表面光滑，線角順直。c、板模板標高操縱措施頂板面積為7050m2，標高操縱特不關鍵，利用原始水準點在每根柱上彈出統一標高線以操縱頂板標高，每完成一跨（按軸線）檢查一次標高，如不平坦及時整改，確保頂板標高的準確性。d、達到的質量標準軸線位置操縱在5以內底模上表面標高操縱在5以內截面尺寸操縱在+4-5之間每層垂直度操縱在5以內相鄰兩板表面高低差操縱在2以內表面平坦度操縱在5以內e、對梁模板設計驗算：梁底模采納膠合板，底肋為8cm82根松木方，支撐方為88cm松木方，間距800mm，對最大梁斷面350800進行設計，其它梁采納最大斷面梁模板支撐設計方案（1）底模板驗算 荷載計算底模自重 500

23、.50.351.2=0.105kN/m砼自重 240.350.81.2=8.064KN/m鋼筋自重1.50.350.81.2=0.504kN/m振搗砼荷載20.351.4=0.98kN/m合計q=9.653KN/ m抗彎強度驗算底模下本間距800是一個等跨多跨連續渠M=KmqL=0.19.653KN/m800=0.62106N M 0.62106 90.62106= = = =6.38N/ W 35050/9 350501.17fm=1.1713=15.21N/2按本結構設計規范確定相應參數抗剪強度驗算V=KV.q.L=0.69.6530.8=4.63KN 3V 34.3610= = 0.40

24、N/ 2bh 2350501.17fv=1.171.4=1.64N/mm2撓度驗算、不包括振搗砼荷載，并取荷載的標準 （0.105+8.064+0.504）q= = 7.23KN/m 1.2 qL4 7.238004W=Kw = 0.677 100EI 0.851009101/1235050 L =0.72 = 2 400（2）側模板驗算荷載計算假設T=20 B1=1 B2=1 v=8m/h200F1=0.2224 118 20+15F1=85.32KN/m2F2=240.8=19.2KN/取兩者小值即F2=19.2kN/ m2乘以荷載分項系數19.21.2=23.04kN/ m2振搗砼產生的

25、荷載標準值4kN/ m2乘以荷載分項系數41.4=5.6kN/m2設粱上砼板厚為110mm則線荷載為28.64(0.8-0.11)=19.48KN/m抗彎強度驗算：側模附加90mm60mm木方三道。基中kn、kv、kw與底模相同側模厚為35m 立檔間距800M=kmqL=0.119.48/M8002=1.25106 1.251069= = 11.48KN/ 80035抗強度驗算V=KvqL=0.619.48800=9.35KN3V 39.3510= = = 0.50N/ 2bh 280035 1.17fv=1.171.4=1.64N/mm2撓度驗算：僅混凝土對模板側面產生壓力，并取荷載標準值F

26、=14.4KN/m2化成線荷載：q=14.40.8=11.52kN/m qL4 11.58004W=Kw =0.677 100EI 1009100.851/1280035 L 800=1.46W= =2400 400(3)頂撐計算頂撐載面為8080，間距為800，在4.2m高中間縱橫設一道水平桿，則L0=L1/2=4.21/2=2.1m強度驗算，軸向壓力N= qL=9.6530.8=7.72KNN 7.7210 = =1.21N/1.17fc=11.7N/An 8080穩定驗算 松木強度等級為TC13 L。 2150= = =90.991 i 80/12 1 1= = =0.34 1+（/65

27、） （1+90.9/65）通過以上設計驗算,此方案所能夠滿足施工需要。板模板采納1.5cm厚膠合板附加6090木方00，支撐采納8080mm松木方，支撐1000能夠滿足施工需要。柱為竹膠大模板，腳手管加固400，12對拉螺栓400雙向同步加固，此方案能夠滿足施工需要，在此不列驗算過程。（二）、鋼筋工程采納集中下料，制作成型，現場綁扎安裝的方法。本工程梁板設計為三級鋼，軸至AJ軸范圍梁及二層網狀梁主筋連接采納機械套錐螺紋連接方式，其他采納單面搭接電弧焊接形式，柱鋼筋采納電渣壓力焊。鋼筋電渣壓力焊焊接及機械連接作為專門施工過程。1、所用鋼材必須選用集團公司文件要求的正規廠家產品。進場后由監理公司見

28、證對鋼材的外觀及合格證進行檢查確認，并經二次復試、項目部技術負責人、監理工程師簽字后才能使用。2、鋼筋加工：HPB235級鋼筋末端作180度彎，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部位長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋鋼筋末端應作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。3、同一構件內的接頭相互錯開。受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下表的規定：接 頭 形 式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網的搭接接頭50%50%4、鋼筋錨固長度見下表：本工程為三級抗震，La=Lae，縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La按下列要求采納

29、，且不小于250mm。（d為鋼筋直徑）鋼筋類不 砼強度等級C20C25C30級鋼筋33d28d25d級鋼筋D2541d35d31d4、鋼筋的接頭:受力鋼筋的接頭優先采納焊接接頭，縱向鋼筋若采納非焊接的搭接接頭，則其搭接長度按下列要求采納，且不小于300mm。鋼筋類不 砼強度等級C20C25C30級鋼筋40d34d30dIII級鋼筋D2549d42d37d5、柱主筋連接采納電渣壓力焊：將此施工過程確定為專門過程，從以下幾方面進行操縱。具體要求如下：1）人員要求：凡參與施工的操作工人、技術治理和質量治理人員，均參加技術規程培訓；操作工人經考核合格后持證上崗。2）機具要求：配備手動電渣壓力焊設備一臺

30、，選用BX-500電焊機，焊接機頭、操縱箱均符合要求。3）材料要求：鋼筋進廠有出廠合格證，并通過二次復試合格后方可使用，所用焊劑符合要求，有出廠合格證和質量檢測報告。4）施工方法：焊接工藝：分為引弧、電弧、電渣和頂壓等四個過程。（1）、引弧過程用焊接機頭的夾具將上下鋼筋的待焊接端部夾緊，并保持兩鋼筋的同心度，再在接合處放置直徑不小于1cm的鐵絲圈，使其與兩鋼筋端面緊密接觸，然后，將焊劑灌入溶劑盒內，封閉后，接通電源，引燃電弧。（2）、電弧過程引燃電弧后，產生的高溫將接口周圍的焊劑充分熔化，在氣體弧腔作用下，使電弧穩定燃燒，將鋼筋端部的氧化物燒掉，形成一個渣池。（3）電渣過程當渣池在接口周圍達到

31、一定的深度時，將上部鋼筋徐緩插入渣池中（但不可與下中鋼筋短路）。現在電弧熄滅，進入電渣過程。此過程中，通過渣池的電流加大，由于渣池電阻專門大，因而產生的電阻熱，使渣池溫度可升至2000以上，將鋼筋迅速均勻地熔化。（4）頂壓過程當鋼筋端頭均勻熔化達到一定量時，立即進行頂壓，將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出，同時切斷電源。頂壓力一般為200300N即可。電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時刻（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235

32、04001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339施工技術要求操作工藝過程要求（1）焊接夾具的上、下鉗口夾緊于上、下待焊接的鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。（2）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后，在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（3）焊接完畢，在停歇斷電后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊縫四周的焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。（4）施焊時電流、電壓穩定迅速下壓，保證各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具

33、。5）環境要求：要求供電的電壓穩定，鋼筋防止雨淋，雨天停止焊接施工。6）監測要求：A、試驗檢測：電渣壓力焊接接頭逐個進行外觀檢查，并按規定取樣進行力學性能試驗，以每個樓層或施工區段中300個同級不鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭也作為一批。B、外觀檢查：a、焊縫四周的焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。b、鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。c、上下接頭鋼筋軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm，d、接頭處彎折角不大于4。 C、操縱焊接參數指標：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時刻，并做好記錄。6、鋼筋錐螺紋連接：將此施工過程確定為專門過程，從以下幾方面進行操縱。具體要求如下：（1）

34、、人員要求：凡參與施工的操作工人、技術治理和質量治理人員，均參加技術規程培訓；操作工人經考核合格后持證上崗。（2）、材料要求：鋼筋進場有出廠合格證，并經二次復試合格后方可使用。鋼套茼采納45號鋼，套茼的規格尺寸與鋼筋錐羅紋相匹配，其承載力略高于鋼筋母材，提供錐螺紋連接套要有產品合格證；兩端錐孔有密封蓋；套筒表面有規格標記，進場時進行復檢。（3）機械要求：配備直螺紋連接設備一套，鋼筋錐羅紋套絲機選用SZ-50A型，力矩扳手采納PW360型，設備均有出廠有合格證。（4）、施工方法：a、鋼筋調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直。不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣焊下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距

35、等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。b、加工鋼筋螺紋時，用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑掖套絲。經自檢合格的鋼筋絲頭，按要求對每種規格加工批量隨機抽檢。如有一個絲頭不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭重新加工通過重新加工經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格后的絲頭必須保。鋼筋一端絲頭戴上防護帽，另一端按規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。c、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格需一致，保證接套的絲扣潔凈完好無損。采納預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量符合設計要求，帶連接套的鋼筋固定牢，連接套的外端有密封蓋。必須用力距扳手擰緊接頭。d、

36、連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值滿足規定的力矩值，不得超擰。d、擰緊后的接頭作上標記。質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不得混用。（5）環境要求：鋼筋要防止雨淋，鋼套筒在庫內存放，防止銹蝕。（6）監測：a、錐羅紋連接套筒質量檢驗：絲頭牙型質量檢驗：牙型飽滿、無斷牙、禿牙，表面光潔，且與牙形規吻合為合格。絲頭錐度與小端直徑質量檢驗：絲頭錐度與卡規或環規吻合，小端直徑在卡規或環規的同意偏差之內為合格。連接套筒質量檢驗：將錐羅紋塞規擰入連接套筒后，套筒的大端邊緣在塞規大端的缺口范圍之內為合格。b、接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場的鋼筋

37、和接頭按取樣規定進行試驗：每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭按500個接頭為一個檢驗批取試件數量3個；接頭試件達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程相應強度等級的要求。c、接頭外觀檢查：隨即抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。d、對錐羅紋接頭擰緊力矩進行抽檢采納質量檢查專用力矩扳手，按下表的擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量，并作好記錄：錐羅紋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊力矩（N.m）118145177216275 （三）、混凝土工程：在施工現場設置一座攪拌站，采納砼集中攪拌，配備混凝土輸送泵HBT60一臺，所有砼采納泵送工藝，泵送砼保證大面積、砼板施

38、工的連續性。現澆混凝土施工程序：材料檢驗試驗計量投料攪拌入泵入模振搗養護1、混凝土原材料的選擇和混凝土強度等級：（1）、水泥：C40混凝土選擇42.5一般硅酸鹽水泥，C40以下標號混凝土采納32.5一般硅酸鹽水泥。水泥不得中途更換，試化驗結果合格。（2）、砂：選用中砂，含泥量3%。顏色要一致，同一產地，復試結果必須合格才能使用。（3）、石子：采納5-31.5mm碎石，碎石強度高，連續級配好，顏色一致，各項指標復試結果合格。（4）、外加劑: 采納 WLZ型早強外加劑，WLZ型泵送劑，梁板另外加UEA膨脹劑。（5）、攪拌混凝土所用材料摻量均按實驗室配合比通過現場試配確定。（6）、結構砼設計強度等級

39、：A、地下室剪力墻混凝土強度等級為C30 B、柱的混凝土強度等級為C30、C40C、梁板混凝土強度等級為C30、C40D、樓梯的混凝土強度等級為C30 2、砼的配合比設計本工程砼采納泵送砼，坍落度操縱在912之間，以減少泌水的可能性，同時操縱砼含氣量不超過1.2，初凝時刻46h（摻泵送劑，對砼起到減水引氣作用，摻量由實驗室確定）。 3、混凝土拌制：（1）、依照配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量。骨料含水率經常測定，及時調整配合比。（2）、投料順序：石子水泥砂子，外加劑與粗骨料同時加入。（3）、砼泵送時必須保證混凝土泵連續工作，如發生幫障，停歇時刻超過45min或混凝土出現離析現象立即用壓力水

40、或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑的順序按施工流水段先后進行，澆筑前對柱、梁板模板標高，軸線檢查無誤后方可進行澆筑。（2）、清水砼澆筑操縱砼的攪拌時刻保證不低于3分鐘。嚴格操縱砼的坍落度，砼攪拌站采納自動計量裝置，以保證坍落度的穩定性。梁板砼澆筑時連續進行，不留設施工縫。采納二次振搗法以減少表面氣泡，一般情況下，第一次振搗完成后砼初凝前，進行第二次振搗（依照氣泡的變化，現場的實際情況及原材料的性質而確定第二次振搗的時刻）。（2）、混凝土自由下落的高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時采納串桶或溜槽等。（3）、柱澆筑前底部先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石

41、子砂漿，施工縫留在主梁下面，澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）、梁板施工縫留置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨中間1/3范圍內，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直。接著澆筑混凝土前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆5后同標號水泥砂漿，然后再接著澆筑混凝土。 （6）板砼平坦度操縱為了準確操縱頂板表面平坦度，將標高線統一標記在柱鋼筋上，為樓板頂面標高上返10，以免砼澆筑將標高線標記遮蓋，完成每一軸線間砼（橫軸和縱軸之間99m），掛線檢驗頂板標高，不平坦處利用二

42、次振搗壓面找平。（7）砼早強技術措施為提高砼的早期強度，砼施工中所有現澆結構均按水泥用量摻加3WLZ型早強外加劑，同時摻加3WLZ型泵送劑，另外依照設計要求砼梁板摻加UEA膨脹劑，加強帶摻加12，非加強帶摻加6。（8）十軸斜柱施工技術措施：10軸框架柱與斜柱砼采納二次施工方法，首先將10軸框架柱澆筑至施工標高，然后進行斜柱砼施工，斜柱施工前對斜柱與框架柱施工縫進行可靠處理，將施工縫進行鑿毛，深為5，進行斜柱模板安裝加固，斜柱模板必須在砼頂梁板澆筑砼強度達到100后方可拆除斜柱模板。5、砼的養護為幸免形成清水砼的表面色差及砼收縮而產生裂縫，砼的養護工作十分重要，砼的表面養護的覆蓋物不得直接用草袋

43、或草包鋪蓋以免造成永久性黃顏色污染，采納塑料薄膜嚴密覆蓋養護，養護時刻一般許多于14晝夜。6、清水砼表面缺陷修補措施盡管已采取了各種措施，但由于施工操作中的各方面緣故，仍然可能會產生一些氣泡，砂帶等缺陷，拆除模板后如發覺有阻礙觀感的氣泡、孔眼、砂帶的現象，應立即清除表面的浮漿和松動的砂子，采納相同品種、相同強度等級的水泥漿修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細紗（180M）漿整個構件表面均勻的打磨光潔，并用水泥洗潔凈，確保表面無色差。7、大模板清水砼的質量標準：a、軸線通直、尺寸準確b、棱角方正、線條順直c、表面平坦、清潔、色澤一致d、表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑e、表面無蜂窩、麻面、裂紋

44、和漏筋現象f、模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性g、模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿五、砌筑工程外墻為400厚陶粒砼砌塊，內墻為200厚陶粒砼砌塊。1、原材料要求（1）、施工時所用的小砌塊產品齡期不小于28天（2）、承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。（3）、水泥進場使用前按規定要求分批對其強度、安定性進行復試。經二次復試合格報監理公司審批后方可使用。2、施工工藝砌塊排列：砌筑前先行試擺，不夠整個砌塊的，使用半頭砌塊，不足半塊可補砌一般粘土磚；第二層第一塊為半塊砌塊，以后皆為整砌塊；砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，要注意上下層之間錯縫砌筑。砌筑砂漿的鋪設：砌筑前先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm

45、，水平縫厚度為8-12mm；豎向灰縫采納加漿方法保證砂漿飽滿，操作時隨砌隨將舌頭灰刮凈砂漿稠度操縱在50-70。填充墻的頂面與上部結構接觸時，要留一定空隙，待填充砌筑完并至少間隔7d后。采納側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右。砌筑砂漿要飽滿。墻體砌筑：砌墻時要單面掛線（或外手掛線），要做到“上跟線，下跟棱，左右要對骨”，每層都要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平。砌塊墻與后砌隔墻交接處，沿墻高每400mm在水平灰縫內設置2根、橫筋間距200的焊接鋼筋網片。3、質量要求砌體質量標準：砌體要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不小于8mm，不大于12mm，垂直灰縫應限制在12mm以內，上下砌塊

46、嚴禁出現通縫。4、砌筑要點（1）、砌筑前按照砌塊排列放軸線，邊線和洞口線，順序先頭角后墻身，砌塊必須底面朝上反砌于墻上。（2）、相鄰砌塊安裝校正之后，立即用工具夾住進行灌縫，勒縫。（3）、在有拉筋的位置，插筋有保證搭接長度，并隨砌隨灌注。（4）、砌筑時電氣等專業緊密配合，應隨砌隨穿管，以防打洞。六、屋面工程：屋面工程包括屋面保溫、隔氣和防水工程，本工程為平屋面，防水等級為二級，防水層為XL-603及三元乙丙共混防水卷材兩道；上面采納60厚細石砼，并雙向配置6.5鋼筋，摻加6硅質密實劑。保溫層為100厚苯板，防水涂料作為隔氣層（聚苯乙烯泡沫塑料板選用干密度為20kg/m），1：10水泥珍寶巖找坡

47、。排水形式為內排水。卷材防水工藝流程為：基層處理局部強處理鋪貼卷材收頭處理蓄水試驗澆筑細石砼養生分格縫填嵌。（一）、水泥砂漿找平層施工：（1）、施工要求：在水泥砂漿找平層中摻入6膨脹劑，以提高找平層的密實性，幸免或減少因其裂縫而拉裂防水層。（2）施工方法：a、鋪貼前，基層表面清掃潔凈。b、分格縫高度同找平層厚度，縫寬為20mm左右。c、砂漿的鋪設應由遠到近、由高到低的順序進行。d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。e、鋪設找平層12小時后，需灑水養護。f、找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。（3）、質量要求：a、平坦度：不同意有松動、起殼、起砂等現象（用

48、2米直尺檢查，誤差不得超過5mm）.b、強度：必須具備較高的強度和抗裂性（一般采納空鋪法來降低其強度）。c、坡度：必須準確符合設計要求。d、轉角：必須做成圓弧，其半徑為50mm。e、分格：分格縫留設位置準確，縱橫間距6 m符合要求，并嵌填密封材料。（二）柔性防水：屋面防水確認為本工程施工中一項專門過程。1、人員要求：選擇具備防水資質的廠家施工人員進行施工，對施工操作人員進行技術質量交底及施工前培訓，明確質量目標。采納三級質量監督檢查制度，班組自檢班組之間交互檢查質量治理小組專檢，符合要求后才能進行下一道工序。對防水施工進行全面檢查，保證每一道工序的合格。2、機具：現場制作長柄壓輥，保證排除卷材

49、下面的空氣并保證貼實。3、材料要求：（1）、基層處理劑：為增強防水材料與基層材料的粘結力，基層處理劑的選擇與防水卷材的材性相容，以免與卷材腐蝕或粘結不良。（2）、XL-603防水卷材、三元乙丙防水卷材：對卷材廠家進行考察和評價，選擇評價合格信譽好的廠家作為供方。卷材必須具有拉伸強度高、斷裂伸長率大，耐熱性能好、低溫柔性大等優越性能，其外觀質量、規格、物理性能必須符合設計規范和施工規范要求。4、施工方法：（1）、施工預備：首先施工負責人向班組進行技術交底；并對進場的防水材料按規定取樣復試，合格后方可使用；同時檢查找平層施工質量是否符合規范要求，若局部出現欠缺要及時補救。（2）、基層處理劑的涂刷薄

50、而均勻，不得有空白、麻點和氣泡。（3）、卷材鋪貼方法及要求：a、鋪設方向：據屋面坡度確定，屋面坡度為2，卷材用平行于屋脊鋪設； b、施工順序：先做好節點、附加層和排水比較集中的部位，然后由屋面最低標高處向上施工。c、搭接方法和寬度要求：采納滿鋪法，長短邊的搭接寬度為80mm。 d、大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理潔凈，涂上防銹漆，并預先作防水加強處理，在干燥的基層上涂刷膠厚1mm，涂刷均勻。e、卷材鋪貼時在屋面坡度下端、沿長方向彈出基準線，按順序鋪貼，順水接槎，兩邊一齊鋪向屋脊，屋脊處用一條卷材跨兩邊封脊。f、鋪貼方法：平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長

51、1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松弛狀態下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（30kg），使其粘貼牢固；立面鋪貼：鋪貼泛水時，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌拉緊，隨轉角壓緊壓實往上粘貼。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。f、用嵌縫膠涂刷卷材的接縫處，使卷材接頭嚴密。g、卷材防水層施工完作蓄水試驗，保證不滲漏，方

52、可進行下道工序施工。5、環境：防水卷材貯存在通風的室內，幸免雨林、日曬、受潮，嚴禁接近火源。防水施工選擇在晴朗天氣進行施工，氣溫不得低于5度。屋面找平層要求干燥后方可施工，并幸免在高溫烈日下作業。6、監測：a、若屋面找平層潮濕，待干燥后方可施工，達到規定的干燥程度。b、進場檢驗：材料進場有出廠合格證，必須進行復試，抽驗數量為：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷，其指標必須全部達到標準規定。c、卷材防水層施工完作蓄水試驗，作好蓄水試驗記錄。（二）、剛性防水：1、差不多要求、 剛性防水的配合比按設計要求，由試驗室通過試驗確定。、按工程量的需要，配備充足水泥、砂、碎石，以確保砼的連續澆

53、筑。、由室內伸出屋面的水管、通風管等需在防水層施工前安裝，并在周圍留槽以便嵌填密封材料。2、施工方法柔性防水完成后，進行蓄水實驗，實驗合格后，進行細石砼剛性防水層施工。首先，將柔水性防水表面清理潔凈，然后綁扎鋼筋，鋼筋網用砂漿墊塊800墊起，以防柔性防水層被破壞。砼澆筑前，先布置標高拉制點，沿屋面找坡方向在女兒墻上標出細石砼頂標高線，中間范圍間隔6m設置拉制點，砼澆筑時橫向掛線找平。找平后，終凝之前用鐵抹子壓光密實成型。終凝之后砼強度達到30%以上，然后用切割機縱橫切縫，間距6m，縫深為3cm，然后清掃潔凈后，用瀝青膠灌縫，膠體高出砼面5mm。（三）、屋面工程具備的質量紀錄：1、防水及保溫材料

54、的出場合格證及二次復試報告。2、隱蔽工程驗收紀錄。3、該分部工程的質量評定資料。4、蓄水實驗記錄。七、裝飾工程（一）、 抹灰工程： 1、施工方法（1）、抹灰前將砌塊、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除潔凈；（2）、抹灰前先找好規矩，即四角方正，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙線、踢腳板線等，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。（3）、抹灰前，在窗口兩側和墻陰、陽角兩側上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅；（4）、室內墻、梁面的陽角和門窗洞口的陰角抹灰時，先在陽角每側留出100mm寬，將門窗安裝完畢后，用1：2水泥砂漿抹出互角。（5）、墻面抹灰前需先將墻面清掃潔凈，澆水濕潤后方可抹灰；剪力墻面

55、抹灰前，先刷一道混凝土界面處理劑，之后刷一道素水泥膠漿，再抹灰。（6）、抹灰工程分層進行。為防止開裂，雙側采納加強網，加強網與各基體的搭接寬度不小于100mm。（7）、在掛加強網處抹灰，抹底層和中層時，砂漿應擠入網的縫隙中，各層分遍成活，待底灰78成干，再抹第二遍。（8）、室內墻面抹灰時，將底部預留150mm高，留置整齊，用1：2水泥砂漿抹出踢角線。（9）、外墻抹灰時，在裝飾灰線處留施工縫。2、質量要求：（1）、嚴格操縱配合比，按配合比施工；（2）、抹灰施工時，必須先做樣板間，經檢查達到標準后方可進行大面積施工。（3）、墻面要求垂直平坦，陰陽角順直方正，最大同意偏差不超過4mm。（4）、天棚要

56、求平坦光滑，與墻面交接處順直成一條直線。（5）、門窗框與墻體連接處填抹密實，塑鋼窗與墻體連接處，抹灰時割出5mm寬的一條縫，然后打發泡膠封好。（6）、踢腳線必須用水泥砂漿抹面，而且要平坦，高度一致，該踢腳為暗踢腳。（7）、注意成品愛護，抹完墻面的房間幸免在室內作業，以防破壞。（二）、 地面工程：1、差不多概況商場、獨立商服地面為花崗巖，衛生間地面為大理石，由建設單位單獨分包。在此不做陳述。庫房、設備間為水泥砂漿地面。2、施工預備地面抹灰前，對上道工序進行檢查，確認上道工序合格并作好隱蔽記錄后方可施工。基層或墊層上粘結油漬、雜物等清除掃凈，并澆水沖洗。地面進行抄測，在墻面彈出500線做為操縱線，

57、并注意各部位標高的變化。地面水泥砂漿所用的原材料在使用前進行二次復試，合格后方可使用，配合比執行設計要求。地面如存在浮漿，落地灰必須清除潔凈，用鋼絲刷清除。地面施工前必須用清水將地面浸泡，然后進行施工。3、施工方法與技術措施、在墻面彈出500mm線，并依照設計要求確定標高，沖筋做餅掛線，以操縱地面標高，沖筋灰餅間距不大于2 m .、做找平層水泥砂漿時，用大拉板刮平，抹子壓實，注意表面不要粗糙，并注意與墻、柱連接處結合緊密。、水泥砂漿分抹平和壓光兩步。抹平在砂漿初凝前完成，用鐵抹子拍實抹平。壓光工作在砂漿終凝前三遍完成，每遍要逐漸加大力度。 、面層壓光12小時后加以覆蓋，使面層在潮濕狀態下養護，

58、養護期許多于7天。打完的地面必須進行澆水養護，待有一定強度后方可上人。4、地面工程需具備的質量紀錄：（1）、原材料的出場證明及二次復試報告；（2）、隱蔽工程驗收紀錄； （3）、質量檢驗評定紀錄；（4）、衛生間蓄水試驗紀錄。（三）、 涂料工程：1、差不多要求：（1）、施工環境清潔潔凈，在抹灰、地面、水暖、電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。（2）、涂料工程施工前，依照設計要求做樣板間。（3）、涂料工程使用的膩子，要堅實牢固，不得粉化、起皮。（4）、涂料的工作粘度和稠度要加以操縱。2、工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。3、操作方法：（1）、基層處理：首先將

59、墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等掃凈。（2）、修補膩子：用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮沉等掃凈。（3）、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平坦度來決定，一般情況為三遍。膩子要平坦、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（4）、施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時先上后下。涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃潔凈。（5）、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻

60、面的小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃潔凈。（6）、施涂第三遍涂料：施涂時應連續、迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷到另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排緊接前一排，幸免出現干燥后再處理接頭4、涂料工程需具備的質量紀錄：（1）、涂料的出場合格證及進場后的二次復試報告；（2）、該分項工程的質量檢驗評定表。（四）、門窗工程1、差不多概況門設計為不銹鋼門，窗設計為鋁塑窗。由建設單位單獨分包。具體施工方法不列入次施工組織設計中。第八章 季節性施工措施由于工程為跨年工程，要經雨季施工，因此特作如下施工措施。一、雨季施工措施1、雨季施工預備，砼工程、砌筑工程、屋面工程為雨季施工。依照以分項、分部工程特點及現場