1、 煉鋼即時成本管理系統解決方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc534828728 2信息自動化及管理解決方案 PAGEREF _Toc534828728 h 3 HYPERLINK l _Toc534828729 2.1煉鋼即時成本管理系統及應用 PAGEREF _Toc534828729 h 4 HYPERLINK l _Toc534828730 2.1.1生產成本概念 PAGEREF _Toc534828730 h 4 HYPERLINK l _Toc534828731 2.1.2生產成本管理方法 PAGEREF _Toc534828731 h 4

2、HYPERLINK l _Toc534828732 2.1.3生產成本管理的問題 PAGEREF _Toc534828732 h 4 HYPERLINK l _Toc534828733 2.1.4問題的解決方案 PAGEREF _Toc534828733 h 5 HYPERLINK l _Toc534828734 2.1.5生產成本管理系統方案 PAGEREF _Toc534828734 h 6 HYPERLINK l _Toc534828735 2.1.6應用案例 PAGEREF _Toc534828735 h 9信息自動化及管理解決方案煉鋼即時成本管理系統及應用生產成本概念生產成本是生產單

3、位為生產產品而發生的各項生產費用，包括各項直接支出和制造費用。鋼鐵行業是典型的制造業，其價格離不開成本基礎。對于鋼鐵企業來說主要成本來源于采購成本、制造成本以及物流成本，在采購成本的控制上可施展空間不大，可控制的主要是后兩項成本，在這兩項成本中，制造成本無疑是大頭，只有深挖制造成本，切實控制制造成本，企業才能將生產利潤最大化。生產成本管理主要包括成本數據采集、成本預測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等功能。生產成本管理方法基于經驗的成本管理方法這是一種最為基礎的和較低級別的，但是應用最為普遍，在一定的條件下效果也是十分好的一種成本控制法?；跉v史數據的成本控制方法根

4、據歷史上已經發生的成本，取其平均值或最低值作為當前階段或下一階段的最高成本控制標準?；陬A算的目標成本控制方法由于對怎樣做預算一知半解，企業平時又沒有積累起做預算所需要的各種數據，以及做預算所需要相應的組織環境，加上時間十分緊迫和其它一些原因，他們做出的預算，其實只是做預算者在揣摸領導意圖后拿出的一個來年的花錢的計劃，不適合企業使用。生產成本管理的問題成本管理方法不當，沒有形成有效的目標成本指標體系；成本核算方法不當造成失真；成本預算和成本分析流于形式；成本分析是成本管理的一個重要環節，有的企業成本分析只局限于事后的產品成本報表分析，反映產品成本計劃的執行或同期完成情況，只是簡單的數字羅列。進

5、行成本分析的目的絕不單單在于揭示實際成本與計劃（或目標）、與同期成本的差異以評估績效，更重要的是通過了解成本形成的過程及成本發生的前因后果，以便更好地進行成本控制；成本分析、控制、改進的基礎數據缺失，甚至虛假不真實。問題的解決方案解決成本管理首先需要解決數據來源的問題，其次需要解決管理的問題。主要有以下幾個方面：系統方面：建立成本數據采集管理系統，實時采集生產過程數據，包括產量、主要消耗、能源、檢化驗數據等等，采集的數據與產品的批次等信息進行綁定，為成本分析、控制和改進提供真實的、實時的基礎數據來源。采集系統主要的功能：采集各種能源消耗的比如水、電、氣等數據采集各種生產原料消耗采集生產過程關鍵

6、生產工藝事件及數據相關參數實時數據采集，比如連鑄液面波動等采集各種質量數據，比如檢化驗信息在線質量分析SPC并根據設置報警，比如控制圖在線分析現場生產監控成本維護成本分析生產報表成本報表各物料成本價格與非跟蹤物資成本的分攤數據統計離線質量數據分析，比如正態分布圖離線歷史數據曲線查詢生產數據及質量數據回放分析質量報表能耗報表能源優化分析生產工藝改進知識庫管理等。管理方面：樹立全員生產成本管理意識，推行成本責任制度；建立嚴謹的生產成本管理科學體系，包括：成本預測。根據企業目前經營狀況和發展目標，利用定量和定性及用因果分析法，對企業未來成本水平和變動趨勢進行預測。成本計劃。根據成本預測，編制計劃期內

7、生產耗費。成本決策。根據成本計劃或既定的目標，在成本預測的基礎上，擬定出各種降低成本的可行性方案，通過對各方案進行分析計算，從中選出經濟效益和社會效益最佳的方案，使目標成本最優化的過程。 成本預算。是保證成本決策所確定的最優方案得以在實際中貫徹執行，研究實現目標的途徑和方法。成本控制。對企業的生產經營活動中所發生的各項耗費，以及影響成本的各種因素加以管理，發現其與目標成本的差距，及時采取相應的措施加以調節和干預，以保證成本目標的實現。它按控制時期的不同分為事前控制、日?？刂啤?成本分析。對實際發生成本與標準成本之間產生差異的性質因素以及每種原因造成的影響，揭示成本差異的構成，針對具體情況采取相

8、應的措施，及時糾正偏差。 成本考核。對原料、主要材料、輔助材料等消耗指標執行情況與預算的差距，明確責任，實行獎懲，以確保成本計劃順利完成。根據各車間各部門，規定不同的考核指標，按期進行考核評比。生產成本管理系統方案系統及網絡架構生產成本管理系統的系統及網絡架構如下：系統中設置說明如下：設置實時歷史數據庫服務器：用于存儲生產過程工藝歷史數據；設置生產信息數據庫服務器：用于存儲生產信息數據；設置應用服務器一臺：用于提供Web服務，應用邏輯服務等；設置多臺采集邏輯處理機：根據現場規模設置多臺數據采集邏輯處理機，用于與設備控制PLC通訊，采集生產過程工藝數據及數據邏輯處理后存儲到生產信息數據庫。一般邏

9、輯處理機采用雙網卡計算機，一個網絡與現場控制網絡連接，通過以太網形式與現場控制系統通訊，采集數據，一個網絡與信息網絡連接，與數據庫服務器通訊，將采集與處理后的數據保存到數據庫中；系統中第三方系統需要根據現場情況定制接口，接口包括將數據傳送給成本管理系統，也包括成本管理系統將數據傳送給其他系統。數據采集與邏輯處理方案數據采集與邏輯處理我們推薦采用WW的數據SystemPlatform平臺，但是由于現場控制系統有多種形式，所以也就注定通訊連接、通訊協議及邏輯處理方式存在多樣化，數據采集邏輯處理甚至需要根據項目現場情況進行定制。根據應用經驗，基本實現可分為以下幾類：Wonderware系統平臺，系統

10、平臺解決了與標準協議的數據通訊、數據采集、數據存儲的功能，數據邏輯處理利用系統平臺的腳本可以非常方便的實現；利用InSQL的腳本和事件實現數據邏輯處理功能，InSQL、IDAS采集數據是固有的功能，利用腳本和事件進行數據邏輯在以往的項目中使用的比較少，可以考慮。使用InTouch軟件解決數據通訊、數據邏輯處理的功能。利用InTouch的腳本及條件腳本可以實現業務邏輯的處理，一般同類設備較少的情況下可以使用，但是如果同類設備較多的情況下特別推薦采用系統平臺，利用模版可以非常方便的實現邏輯及調試。自開發程序，由于現場設備多樣性，通訊方式協議等也存在多種情況，自開發程序解決數據采集和處理會比較靈活而

11、且容易實現。數據采集與邏輯處理原理示意圖如下。軟件構架應用服務器及客戶端軟件采用上海藍鳥科技股份有限公司自主研發的銳泰平臺框架。該框架有以下特點：采用當前業界流行、符合技術發展趨勢的.NET技術；整體構架三層架構技術，有效分擔負荷及方便程序開發；該框架基于模塊及組件的設計思想進行設計的，滿足插件式、模塊化的開發要求及一個項目多人開發的團隊協作開發模式；同時支持Web及C/S方式部署， 框架提供C/S模式下客戶端應用程序自動更新而不需要客戶干預。Web頁面主要提供報表查詢、數據分析、數據導出等功能，C/S模式由于表達能力更加強大，更適合給現場操作人員使用，銳泰平臺可以很好的兼顧這兩種需求；銳泰平

12、臺內置了標準的權限管理，基礎數據管理等多個標準模塊，可以減少項目的開發實施周期。銳泰平臺的構架如下所示：應用案例項目簡介沙鋼集團過去對于煉鋼廠的成本管理主要通過這樣的方式來管理：由于煉鋼的成本主要來源消耗材料的成本，而很多消耗材料的數據依靠設備無法全部采集到，因此每一個車間都會指定一名員工為成本核算員，由這名核算員將采集到的數據填報到成本核算系統里。通過這樣采集的結果，沙鋼計算出來的成本是車間一個月的成本。由于數據及統計結果不及時準確，所以成本核算的結果與實際有很大的差別，并且核算結果不能精確到每爐鋼的成本，所以控制和改進無從談起。2008年沙鋼集團為進一步提升企業綜合競爭力，實現管理創新，營

13、造高效的現代化管理體系，公司決定在煉鋼車間率先實施即時成本管理法，做到每爐冶煉都能計算成本，各項指標能對標找差異，通過分析底層基礎數據來規范操作，提高操作和管理水平。2008年11月到2009年8月上海藍鳥科技股份有限公司在沙鋼集團的7個煉鋼車間實施了煉鋼即時成本管理系統。項目主要功能：合金輔料加入量的標準化管理；各種能源介質消耗的管理；鋼鐵料消耗數據跟蹤到爐；各種耐材，如電爐爐蓋、鋼包、中間包、長水口、侵入式水口、結晶器銅管、大包自開率等跟蹤物資的管理；與公司領料系統的接口；各種物料成本價格的制訂、非跟蹤物資成本的分攤的數據維護；采集煉鋼檢化驗結果；采集原材料檢化驗結果；采集關鍵的生產事件；

14、采集關鍵的生產工藝數據；質量報表、生產報表、成本分析等報表；將數據傳送到日報系統等第三方系統。數據接口沙鋼即時成本管理系統數據接口及數據流向示意圖：即時成本管理系統接口說明：1、底層數據自動采集（從自動控制系統采集）：自動化系統中的操作記錄、電爐冶煉時間、通電時間、精煉冶煉時間、通電時間、終點和目標中間包溫度等工藝參數；自動化系統的物料消耗：電耗、天燃氣、氧氣、從料倉加入的鐵合金、硅鈣線、鈣鐵線、石灰、石墨粉、瑩石等；2、現場手工采集的數據：耐材管理部分的數據均為人工輸入自動化系統中不能采集到的物料消耗數據：產量、鐵水、精煉上加入的硅鐵、硅錳、釩鐵、鉻鐵、鋁錠、電石粒、增碳劑、碳化稻殼、保護渣

15、等3、與其他系統數據交換均為自動方式：從檢化驗系統自動采集各個工位的煉鋼成份和所用鐵水的成份、原輔材料檢化驗成份；自動采集廢鋼消耗、領料等數據主要應用界面該項目中涉及到的功能非常多，下面僅展示部分應用界面：數據采集模塊是整個項目的核心模塊，運行在后臺服務器上，其數據通過客戶端軟件界面展示；生產過程管理：本模塊是整個項目的核心模塊，該模塊主要展示了煉鋼過程的各種數據：操作記錄：顯示煉鋼過程的各種操作與事件，比如煉鋼開始、煉鋼過程添加的物料時間及添加量、出鋼時間等等各種操作事件；關鍵工藝事件：顯示煉鋼過程的重要工藝事件及參數；檢化驗信息：顯示各工位煉鋼化學檢測結果，根據鋼種信息提示操作人員哪些化驗

16、結果超標，并給出添加物料建議；鋼鐵料消耗：操作人員進行鐵水及廢鋼批次的消耗確認；物料實際消耗確認：操作人員確認每爐鋼的物料消耗、能源消耗等信息；產量確認：確認連鑄澆鑄的胚件數量；耐材消耗：確認每爐鋼所使用的耐材信息；其他信息：顯示各種參數之間的關系趨勢圖等。生產過程管理界面成本管理顯示每爐鋼根據鋼種目標消耗與實際消耗的對比關系，超限的用紅色，低于目標值的使用綠色表示。實際成本管理與查詢界面生產日報表查詢每個班次每爐鋼的煉鋼信息，內容包括爐號、生產日期、班次、產量、消耗的鐵水批次號、鐵水量、廢鋼量、各種能源數據、各種重要的合金、輔料消耗量。顯示的內容非常豐富。生產日報表界面其他下面顯示了某個時間

17、段的氧氣壓力與氧槍的關系圖，操作人員根據他們之間的關系可以進行分析。氧氣壓力與氧槍的關系展示界面項目實施后的效果項目上線后經過半年多的運行，系統運行穩定，數據準確，得到了車間管理人員的好評。下面是沙鋼生產管理人員對本系統進行的簡單總結：基礎數據的積累，為創建數據庫打下基礎。通過自動和部分手工錄入的方式采集到了大量底層數據，這些較為完整的數據為今后進一步數據分析和挖掘提供了基礎；經過一段時間的積累后，沙鋼內部有了一定的歷史消耗數據，當某個車間的消耗指標突然高了，工廠的管理者每天都能看到這些指標，馬上督促車間整改，立即將指標降下來，而對于車間來說，只用兩爐鋼的時間，很快就能發現問題，從而及時控制了

18、原輔料的成本；將成本考量的指標擴大到計劃成本、庫存成本和當前市場成本。最后將這三個價格成本與銷售價格掛鉤，從而計算出真實的盈虧價格；進一步細化煉鋼的成本，精細考量能源的介質消耗、耐材消耗、物料消耗等因素，從而精確到每一爐鋼的煉鋼成本，最終細化到每一天每一爐鋼的成本。系統而完整的基礎數據，為各專業部門（人員）制訂（完善）規定提供依據。如成本科制訂分鋼種的目標成本時，可以統計出階段各鋼種物料消耗實績，在此基礎上按先進性原則確定指標；生產完全處可以利用此平臺做好原輔材料的質量跟蹤；總工辦可以根據工藝參數實績，制定更合理的工藝規程等等。根據完整的生產數據分析可以為控制成本，改進工藝，發現問題提供數據支持。以某種輔料為例，如果某個車間的消耗較高，說明這個車間的操作有問題，進而對