1、智能制造大腦及解決方案平臺技術創新，變革未來智能制造大腦論什么是智能制造的大腦核心？智能制造的起因四次工業革命智能制造的起因第一次工業革命瓦特蒸汽機化石能源的利用智能制造的起因十九世紀的富人1894年，富有的英國著名議員伊夫林亨利埃利斯 決定要買一輛車。他沒有去任何一家經銷店，也沒有去 任何一家本土汽車生產商，因為在當時兩者都還未存在。他反而是去了著名的巴黎哈德勒瓦瑟機械制造公司（Panhardet Levassor）定制了一輛汽車。智能制造的起因十九世紀末汽車的手工生產十九世紀末，純手工技術生產汽車產量極低， 幾乎沒有兩輛車是一模一樣的，因手工誤差。 有的客戶要自己配專職維修工，養車成本極高

2、， 純手工的唯一好處就是滿足客戶個性化要求！智能制造的起因第二次工業革命屠宰生產線的啟發1870年，美國辛辛那 提第一條屠宰生產線1913年，福特汽車公司 世界上第一條流水線開發啟發輛/年1913年，福特 引入組裝線1914年，完善 組裝線車間 0.1w 19世紀90年代初， P&L采用手工技術生產汽車18w26w20世紀初中產（有車）階級的誕生：1、世界第一條流水線使得當時汽車生產的產量、 質量更高，成本更低；2、福特首工人日工資5$/8h，當時是2.34$/9h；1890年1913年流動組裝線前1913年流動組裝線后514分鐘2.3分鐘（組裝周期）1.19分鐘（組裝周期）傳統繼電器控制電路

3、PLC邏輯控制電路智能制造的起因第三次工業革命PLC的誕生智能制造的起因第三次工業革命PLC的優勢大規模生產易組態、易推廣 PLC的誕生第二次工業革命第三次工業革命智能制造的起因第三次工業革命PLC的力量實現控制層可組態工廠生產大批量高質量 低成本我只生產黑色T型車智能制造的起因第二、三次工業革命的生產活動智能制造的起因第四次工業革命的生產活動設備裝配質量：工藝控制成本：上崗培訓智能制造的起因第四次工業革命的生產活動注塑產品切換進度：模具更換耗時：1.5 h智能制造的起因第四次工業革命的生產活動化工管道清洗進度：停產成本：各種清洗藥劑智能制造的起因第四次工業革命的市場命題智能制造的目標智能制造

4、系統建設的六個成果更快更高更低 更安全 更高更好難點難點相對 容易 解決智能制造的目標智能制造系統建設的挑戰（進度）高檔家具/櫥柜行業生產：個性化要求，導致進度無法把控現狀：交貨期行規90 天 解決方案：導入智能制造系統智能制造的目標智能制造系統建設的挑戰（進度）閥門行業生產：環保政策法規導致供應商不能及時提供物料現狀：產線組裝時常缺料、在制品堆積、成本高 解決方案：導入智能制造系統智能制造的目標智能制造系統建設的挑戰（進度）電表行業生產：供應商無法保證足夠配件供應需求：計劃人員需根據 有限物料供應 排產高價值客戶訂單 解決方案：導入智能制造系統智能制造的目標智能制造系統建設的挑戰（績效）工廠

5、績效管理的目標之一：減人！解決方案：導入自動化系統印染行業生產車間智能制造的目標智能制造系統建設的挑戰（績效）工廠績效管理的目標之二：降低勞動強度！原因分析：因為自動化系統的引入，提高了效率。同時 也帶來了知識工人需求量大、人員流動性大、工廠找到 合適的工人難等問題。自動化系統操作復雜智能制造的目標智能制造系統建設的價值第 三 次 工 業 革 命第 四 次 工 業 革 命智能制造系統導入智能制造系統：1、解決信息孤島問題，實現生產協同2、降低企業自動化系統的使用門檻3、提高生產進度、質量，降低成本400萬年前南方古猿 不再完全依 賴野果，偶 爾會食用植 物根莖、葉 子、樹皮等智能制造的實踐人類

6、進化史600萬年前直立猿 兩足動物更 有效采集食 物，行走消 耗更少能量250萬年前南方古猿直立人100萬年前（人屬）冰河時期的現代人在4 萬因食物稀少古人類，長年前來到歐洲需要通過采期進化腦容取代直立人集和狩獵開量已經接近最明顯的特征始逐步進化1 5 0 0 立方是腦褶皺更多為人屬厘米腦殼更圓現代人4萬年前直立人因采集、狩獵要學會記憶、認知、溝通、合作、 團結等行為，大腦得到充分的進化，變為現代智人智能制造的實踐五級架構圖智 能 制 造 的 大 腦APS+ALS智能制造的價值點“心臟”智 能 制 造 的 心 臟MES智能制造的實踐某企業的挑戰制定物料需求計劃時，需要考慮不同的產品類型，以及產

7、品所需物料種類， 進而計算每種物料的需求，計算量大。多品種小批量產品結構復雜以城軌為例產品種類接近600種每個訂單只有幾列車每種產品的圖號有1600個左右以城軌為例工程變更時，存在物料延期到達智能制造的實踐該企業先前的信息化建設現狀ERP采用 德國SAP公司MES采用 韓國三星公司PLM采用 美國PTC公司智能制造的實踐依然存在的問題物料無法按需配送庫房不能根據車間作業計劃制定精準的配送計劃總裝、模塊、插件生產無法協同在生產計劃執行前沒有對物料進行齊套檢驗不能基于交期制訂總裝線生產計劃（拉動源），倒排模塊、插件完工計劃智能制造的實踐依然存在的問題數 量類型一類型二類型四類型三57%81%59%

8、72%計劃數實際數模塊生產需要考慮產線選擇以及自動化產線生產 節拍的優化、同一父項主輔模塊同時交貨某一類產品的數量不應該超過這類產品平臺 的數量無法制定合理計劃整機生產約束和模塊加工路線柔性度高智能制造的實踐依然存在的問題產品A產品B產品C不同訂單生產工序不同生產瓶頸插件生產導致瓶頸工序漂移，某幾個工序產品扎堆，線邊庫存量大不同產品規格在SMT需要換線智能制造的實踐采用亞控科技的五層架構思想31APS與ALS界定問題計劃生產訂單計劃范圍時間粒度空間粒度全部生產訂年生產計劃月（小時轉化為月）工段（整柜、 模塊、PCB板）APS單或計劃區間內的每列3月生產計劃天（小時轉化為天）車月生產計劃小時AL

9、S每列車周生產計劃天（分鐘轉化為天）工段（整柜、 模塊）、工序（PCB板）日生產計劃分鐘APS：做什么，做多少ALS：怎么做軟件架構31(大腦的引入)自動化和信息化可組態現狀設備層 PLC/DCS監控層 SCADA優化調度層 MES信息管理層 ERP1969年，美國人發明了世界第一臺PLC PDP-141971年，日本人發明了世界第一臺DCS DCS-81983年，美國人發明了世界第一款 SCADA軟件ONSPEC1992年, 第一款可組態的 SAP R3全面推向市場設備層 PLC/DCS監控層 SCADA優化調度層 MES信息管理層 ERP1969年，美國人發明了世界第一臺PLC PDP-1

10、41971年，日本人發明了世界第一臺DCS DCS-81983年，美國人發明了世界第一款 SCADA軟件ONSPEC1992年, 第一款可組態的 SAP R3全面推向市場2016年，世界第一款革命性組態產品組態產品平臺KingFusion填補了MES層可組態空白-幫助企業構建車間生產執行層的信息化管理系統快速完成MES相關解決方案的開發與應用；通過工藝流程和業務流程的可組態；簡單、方便的實現生產過程透明化、生產管控實時性及產品與設備全生命周期管理；進而提升生產設備的績效評估和產品的質量管理；最大限度提高生產運營效率，降低企業運營成本，提高企業盈利能力。KingFusion全組態產品定位組態產品

11、家族最全、最完整、完全自主研發智 能 制 造 系 統 的 可 選 軟 件數據采集層：KingIOServerKepware MatrikonOPCRsview實時數據庫： 高端監控層： 低端監控層：KingHistorian KingSCADA KingViewHistorian Intouch Citect IndusoftPIInfoplus 21 IfixWincc CimplicityZenon生產調度層：KingFusionWonderware MESSIMATIC IT CAMSTARFactoryTalk亞控科技擁有世界最長、最完整的自動化、信息化軟件產品線。數據采集平臺King

12、IOBox /IOServer獨立的數據采集平臺，實現了對5000余種設備的數據采集；支持多種數據庫，多種方式的存儲，并為第三方 軟件或者數據采集監管平臺提供標準統一的數據源。數據采集平臺KingIOBox：可以對盒子進行遠程管理如產品授權、遠程升級、狀態監控等；：可以接收盒子數據支持轉儲，提供API接口服務，可以部署在各種云平臺上；：可以支持多種驅動、各種采集和數據轉發方式并可根據客戶需求靈活的遠程配置， 各種硬件盒子可供選擇。邊緣側：KingIOBox管理中心數據中心公/私/混合云 Java API接口 數據轉儲微信/BS瀏覽 遠程升級 授權管理云端邊緣MQTT驅動、采集、轉發方式可遠程

13、配置，多種硬件盒子可供選擇數據采集平臺KingIOServer應用場景：產品廣泛應用于：信息化改造傳統產業， 原有系統升級改造。點多面廣，地理分散， 遠程監控。分布不均，通信鏈路復 雜，遠程傳輸，實時性 高。遠程實時監控，歷史數 據存儲，要求數據安全 可靠支持5000余種設備和協議驅動靈活易用的向導式報表支持OCX的WEB發布支持移動客戶端支持多語言版本二次組態技術設備和工段級監控平臺KingView系列KingView即組態王，國產組態軟件第1個品牌，國內裝機量第一、用戶數第一市場定位：針對設備級或工段級監控，突出個性化組態；單機架構，小、快、零，易學易用！產品特性：5000余種驅動向導式報

14、表WEB發布移動客戶端多語言版本二次組態技術產品特性：3D效果的圖形展示平臺模型引入，快速復用組態智能診斷，故障和性能在線監測獨立采集，性能更加穩定可靠多冗余方案，為系統提供安全保障強大的網絡功能，靈活構建三層網絡架構工段級和廠級監控平臺KingSCADA 系列國內首款高端SCADA軟件，全球中高端市場中的第7個品牌市場定位：針對工段級和廠級監控管理，廣泛應用于制造業、市政、油氣、礦山、電力等行業。市政電力油氣礦山KingSCADA 世界上第七款高 端SCADA軟件供應商業績及變化（百萬元，%）業績及變化2015業績同比2015份額同比西門子800.0%13.6%13.1%亞控科技734.3%

15、12.4%11.5%Wonderware70-22.2%11.9%14.8%GE700.0%11.9%11.5%力控45-2.2%7.6%7.5%羅克韋爾32-8.6%5.4%5.7%杰控3020.0%5.1%4.1%施耐德244.3%4.1%3.8%九思易1958.3%3.2%2.0%紫金橋14-12.5%2.4%2.6%其他133-7.0%22.5%23.4%合計590-3.3%100.0%100.0%表3：2015年主要供應商HMI軟件市場份額數據來源:gongkong2008年1.5 國內市場占有率第一的自動化軟件服務商國產工控自動化軟件的領軍者2015年1.5 國內市場占有率第一的自

16、動化軟件服務商數據來源：ARC官方數據針對廠級和集團級全面監控和管理產品特性：采集、后臺服務、前端圖形全組態實現生產監控系統和管理系統全面融合與GIS系統融合與視頻和音頻系統融合跨平臺服務，保障信息安全支持百萬級模型對象廠級和集團級全面監控平臺全組態平臺KingFusion兩化”深度”融合，面向工程師設計的管控一體化全組態平臺市場定位：計劃下發成品出貨 信息工序監控工序管控工序管控信息上報生產管理中心物料配送信息還將推出的新品 能源管理系統軟件（Electronic Industry Energy Management System）KingEMS離散行業設備管理系統(Discrete Ind

17、ustry Equipment Management System)KingDEquipMSys紡織生產設備運維管理系統（Textile Industry Equipment Operation and Maintenance Management System）KingTOMS煤礦安全生產管理系統(Coal Mining Industry Safety Production Management System)KingCoalMES化工行業計劃管理系統(Chemical Industry Planning Management System)KingCIPMS智慧水務平臺(KingWater)KingWater水廠生產管理系統(Water Plant Manufacturing Execution System)KingWaterMES水廠能效管理系統(Water Plant Energy Management System)KingWaterEMS漏損控制DMA分區計量系統(Water District Metering Area Management System)KingWaterDMA水量調度系統（Water Dispatching Management