1、吉化三十萬噸乙烯及其配套工程一、一、工程概況吉化三十萬噸乙烯工程及其配套工程座落于吉林省吉林市江北化工區內，由韓國三星公司總承包，引 進德國林德公司技術，吉化設計院、北京環球設計院配套設計。整個工程以年產30萬噸乙烯、60萬噸加 氫裂化、40萬噸聯合芳烴、10萬噸聚乙烯、10萬噸a 一高碳醇、10萬噸乙二醇、2萬噸乙丙橡膠、8萬噸 苯酚丙酮、4萬噸苯酐、6. 6萬噸丙烯晴、10萬噸ABS裝置以及配套的年產五萬噸丁烯一1. 4萬噸丁二烯 等裝置為主，配套輔助、公用工程共195項。總占地面積為475. 12公頃，總投資195. 58億元。吉化30萬噸乙烯工程于1992年2月27日立項，1993年1

2、1月23日開工典禮，1994年4月破土動工， 整個工程分兩批建成，乙烯等七套主裝置1996年9月建成投產，其它4套裝置于1997年10月陸續建成投 產。吉化30萬噸乙烯裝置九七年獲化工部部優工程，九八年獲得中國企業管理協會和中國企業家協會頒發 的創造國內同類建設工程施工工期最短的中國施工企業新記錄，九九年榮獲中國建筑工程魯班獎。承建的其他裝置均巳獲得化工部建筑工程魯班獎或吉林省優質工程。30萬噸乙烯裝置、10萬噸a 一 高碳醇裝置和10萬噸ABS裝置的建設工期，分別比合同工期提前了 69個月。二、應用新技術情況在建設30萬噸乙烯工程的過程中，公司普遍采用了商品砼和散裝水泥應用技術、粗直徑鋼筋連

3、接技 術、新型模板與腳手架應用技術、建筑節能技術、建筑防水工程新技術、現代管理與計算機應用技術、砼 真空吸水技術、氬電聯焊技術、儲罐埋弧自動焊技術、CO2氣體保護焊技術、大型設備整體吊裝技術、超 高火炬吊裝技術和管道內襯砂漿技術等，在提高工程質量、加快工程進度、提高管理水平、增加經濟效益 等方面都取得了明顯的成效。新技術應用情況綜述如下：1、商品砼和散裝水泥應用技術為滿足乙烯工程對商品砼需要，我們改建了商品砼攪拌車間。改建后的攪拌車間采用MCCS-FA型砼 攪拌樓微機自控系統，以STD總線結構工業控制微型計算機為核心，用以控制砼攪拌的全部工藝過程，系 統具有很高的自動化水平，控制功能全面。其特

4、點是：具有100種標準配合比儲存量；具有2個檔次的攪 拌計量容重自動換算功能；能自動換算，完成增砂、石、減水控制；具有“脈沖精稱”控制功能：具有“計 量沖擊量誤差”自動修正功能；具有“超標”報警功能；具有“自動打印功能”和多種控制方法。商品砼 的品種齊全，C10到C50小石子，大石子普通砼到低流動性泵送砼，從抗滲砼到負溫砼，形成系列。在吉 化30萬噸乙烯工程中應用商品砼17. 4萬m3，銷售額達4468萬元。2、粗直徑鋼筋連接技術我們在吉化經貿大廈和乙烯冷卻塔框架工地應用了電渣壓力焊技術，共焊接25鋼筋接頭10296個。 節約12. 3萬元。鋼筋套筒冷擠壓連接技術、鋼筋窄間隙焊接技術在工程中也

5、都開始應用。3、新型模板與腳手架技術公司在建筑工程中應用了鋼框竹模板、碗扣式腳手架和模板早拆施工技術。該鋼框竹模板用于乙烯主 壓廠房樓板1300m2、壓縮機基礎580m2、乙烯設備基礎1500m2、聚乙烯擠壓造粒廠房及筏基模板工程1650m2, 共計使用面積5030m2，節約12575元。我公司引進北京星河模板早拆技術并加以改進，支撐采用碗扣式腳 手架。在a 高碳醇04CH04壓縮機廠房和氧化汽提廠房施工中，全部應用早拆術支模方法，支模總量 2110m2。減少了木方、鋼模板投入量，降低了工程成本，節約156, 000元。4、建筑節能技術我們在乙烯汽輪發電機廠房施工中的應用加氣砼塊3229m3，

6、節約3萬元。5、建筑防水工程新技術乙烯工程應用LYX603卷材防水共計3250m2，節約10. 9萬元。吉化龍潭凈水廠和吉化污水處理廠 使用UEA膨脹抗滲劑共計15t，效果良好，提高了砼結構的自防水能力。構筑物質量均達到優良。6、現代管理技術與計算機應用公司應用微機輔助附施工管理，引進美國專利P3軟件編制工程網絡計劃，實現了施工計劃管理微機 化。自主開發材料管理和焊接管理應用軟件，建立了覆蓋施工現場的計算機區域網絡。計算機區域網共有 二十多個站點，采用Windows NT3. 15網絡管理系統。使參加施工的項目經理部、材料供應處、質量檢查 處、技術質量處、六個安裝分公司、四個建筑分公司、檢驗所

7、等管理部門和施工單位都能把自己的計算機 連入網絡內在施工現場聯網使用，實現了信息資源共享，對強化施工現場管理起到了十分重要的作用，通 過計算機網絡，各管理部門和施工單位都能在項目經理部的統一計劃安排下，完成各自的施工任務及管理 工作；并能相互通信、相互監督。工程結算網絡信息管理、材料租賃管理系統、計算機網絡技術開發與應 用等，使我公司各系統業務管理進一步規范化、科學化，逐步建立了我公司現代企業管理模式和管理體制， 完成項目的經濟效益明顯。幾年來，通過實行計算機輔助工程項目管理，使工程項目管理得以標準銷、規 范化、專業化，進而加強了工程管理信息的反饋與控制的實時性。一方面，提高了現場管理水平，降

8、低消 耗；另一方面，提高了工作質量，減輕了管理人員的勞動強度，提高了工作效率。同時也加快各種資料的 整理速度，提高各種統計數據的準確性，為領導決策提供了可靠的依據。7、砼真空吸水技術推廣應用混凝土真空吸水技術，使6400m2道路和5. 3萬m2地坪的施工做到進度快、質量好。乙烯 及配套工程砼地坪、道路使用砼量1. 9萬m3,節約24. 62萬元。8、空間網架結構技術ABS成品庫屋面支撐結構采用螺栓球節點網架，此網架結構是一種新型結構系統，采用網架結構作為 屋面支撐系統，與鋼屋架結構對比，用鋼量可節約8kg/m2o ABS成品庫屋面采用網架與常規的鋼屋架相比 節約13萬元。9、埋弧自動焊三十萬噸

9、乙烯及其配套裝置壓力容器及常壓容器共計四十余臺，其中施工應用埋弧自動焊法焊接的設 備有36臺。采用埋弧自動焊工藝在節省焊接材料和電能，提高生產效率和焊接質量均達到國內先進水平。 在30萬噸乙烯裝置的設備制作中，成功地開發了無間隙組對新工藝，配合以高精度下料、自動切割工藝、 大型封頭特種加工工藝、坡口面防銹工藝等，使埋弧自動焊技術應用達到了同行業先進水平。設備制作， 厚度在20mm以內的無需坡口，不用氣刨清根打磨，焊接合格率達95%以上。應用此項技術編制的工法應 用懸空雙面埋弧自動焊工藝焊接大型容器工法獲96年國家級工法。使用的焊接設備簡單、造價低、焊接 成本僅為手工電弧焊的31%，每米焊縫可降

10、低焊接成本35. 77元，經濟效益顯著。10、氬電聯焊氬電聯焊是近年來新興的焊接方法，它是一種用氬弧焊進行焊縫底部焊接、電焊蓋面的焊接方法。可 大大提高焊接接頭質量和機械性能，返工率低，工程進度快。三十萬噸乙烯工程工藝管線24萬米，焊接當 量65萬個，2”以上配管采用氬電聯焊方法，焊接射線探傷一次合格率96. 8%，節約施工費用10. 9萬 元。11、CO2氣體保護焊技術球罐焊接施焊位置復雜，工作環境惡劣，采用傳統的手工電弧焊，焊工勞動強度大，工作效率低。為 了改善球罐現場組焊技術，我公司從美國林肯電器公司和BUG公司引進了五套自動焊設備，采用國產GL- YJ502 （Q）藥芯焊絲，用CO2作

11、保護氣體，應用在吉化三十萬噸乙烯工程a 一高碳醇裝置650m3、400m3、 120m3球罐各一臺，及ABS裝置兩臺400m3球罐焊接中，節約施工費用9. 1萬元。12、y射線無損探傷技術公司在三十萬噸乙烯及其配套裝置施工的工藝管線、球罐應用Y射線無損探傷技術，累計拍片45萬 張，節約費用100多萬元。13、管道預制工廠化公司十分注意提高工廠化、機械化、裝配化、模塊化的四化施工能力。在三十萬噸乙烯工程建設中， 現場建起了五大管道預制廠，充分利用了冬閑季節，實現了工藝管道預制工廠化，施工采用“流水作業法”， 施工管線預制量達45%，增加了管線預制的規模和深度，形成設備安裝與管線預制并進的局面，為

12、工藝配 管贏得了時間并有效地保證了工藝配管的施工質量。勞動效率比施工現場平均提高2倍左右。如在施工現 場一個作業組一天只能完成20-25個焊接當量（DIA IN），效率最好的作業組有時也只能完成30個焊接 當量（DIAIN），而采用預制工廠化技術之后，平均每個作業組完成焊接當量為7080個。累計節約：80 萬元。14、電纜敷機械化施工技術我們在吉化30萬噸乙烯、10萬噸線性聚乙烯工程中應用機械化電纜敷設這項新技術，乙烯、聚乙烯 及公用工程電氣電纜共計45萬米，其中適合機械化敷設的大中型截面的電纜有5. 5萬米，采用機械化的 方式敷設這批電纜節省了勞動力，提高了勞動生產率，節約17萬元。15、大

13、型設備整體安裝技術大型構件和設備的整體安裝技術是建設部1998年最新推廣的10項新技術之一，公司使用滑移法、奪 吊法、扳吊法、擺動法、多桅桿抬吊法等各種吊裝方法將數百臺大型設備準確安裝就位，保證了工程項目 的提前投產。公司用雙抱桿滑移法成功地吊起了高82m重480t塔王丙烯精餾塔。吉化三十萬噸乙烯工程芳 烴火炬全高151. 3m，自重260噸，是目前國內最高的火炬。采用了傳統吊裝工藝與現代吊裝機械相結合 的超高空扳轉法吊裝施工技術。提前工期2個月，實現利潤300萬元，節約費用：104萬元。16、管道內襯砂漿技術管道內襯砂漿技術是利用管內襯水泥砂漿與金屬表面之間形成高堿性“鈍化區”,PH值可達到

14、12以上， 即使水透過涂層滲到金屬表面也不會生銹結垢，水泥漿依靠它本身高度堿性來防腐蝕，因而經久耐用。我 公司在乙烯配套公用工程中推廣了此項技術，內襯管道23. 8km。節約91. 392萬元。四、體會與建議1994年建設部提出重點推廣應用10項新技術的要求，適逢吉化30萬噸乙烯工程進入土建施工階段。 我們認識到這是提高企業素質、提高工程質量的最佳時機，結合化工部在八五期間推行的100項新技術， 發揮“科學技術是第一生產力”的作用，把技術進步作為確保“高速度、高質量、高水平”建設30萬噸乙 烯工程的重要措施是非常必要又是十分有利的。為此，公司實施了一系列措施在吉化30萬噸乙烯工程中落 實和推進

15、新技術示范工程。1、加強領導公司建立了以總工程師為首的技術委員會，負責公司技術進步的領導工作；各項目經理部以項目經理 為領導，以工程項目為對象，按照公司統一部署，實施本項目的新技術示范工程；公司技術處作為技術開 發的主管部門，統一管理公司新技術示范工程的日常管理工作。公司總經理定期聽取新技術示范工程的工 作匯報并予以指導。2、搞好策劃在吉化30萬噸乙烯工程籌建初期，公司就專門成立了乙烯工程準備工作組進行工程的籌備工作，并決 策了包括重建商品砼基地、建立五座管道預制廠、實施計算機輔助管理、開發Y射線探傷、推廣應用新型 模板與腳手架、開發粗直徑鋼筋連接技術等九項決策，為新技術示范工程的實施奠定了基

16、礎。3、確定項目根據建設部推廣應用的十項新技術、以及原化工部推廣應用100項“八五”科技成果，結合工程的具 體情況，確定在三十萬噸乙烯工程推廣應用16項新技術。4、加大投入公司為了解決混凝土施工問題，先后投資1400萬元建成了一座60m3/h的固定式攪拌站和一座50m3/h 現場攪拌站，全部使用散裝水泥、機械上料、自動稱量、計算機控制，應用“雙摻”技術，從投料到攪出 砼全部是用微機進行控制，實現了混凝土商品化。又先后購置了 9臺5m3和6m3的混凝土攪拌車和揚程為 120m混凝土泵車，使混凝土施工的最高日澆筑量達到640m3。為商品砼的進一步發展和應用奠定了堅實的 基礎。為了推廣應用工藝配管氬

17、電聯焊技術，公司從世界上著名的焊機生產廠伊薩公司購買氬弧焊、電焊兩 用機，一次訂貨100多臺，又先后購進260臺同類日本松下焊機，投入800多萬元，有效地保證了動聯焊 技術在工程全部施工中的實施。采用Y射線無損探傷技術，引進Y探傷機8臺，更新了 X射線探傷機20臺，購置3臺自動洗片機，單 機洗片能力為3000張/天，使公司的探傷能力從每年3萬張到每個月完成4. 7萬張，從而保證了能在半 年的時間里完成17. 6萬張透視片的任務。大力推行現代化管理手段，公司先后購置20多臺微機裝備各基層單位，應用微機輔助現場施工管理。 為了實現施工計劃管理微機化，公司花了 20多萬元引進美國專利P3軟件多用戶版，以后又陸續購進單用 戶版。為此公司用在計算機上的費用超過400萬元。5、組織攻關公司為了調動科技人員推廣應用新技術示范工程的積極性，把鼓勵科技人員圍繞解決現場施工生產關 鍵問題作為推廣應用新技術的突破口。以技術開發、新技術推廣、“講、比”競賽、提合理化建議等各種形 式組織科技人員投入到推廣應用新技術示范工程工作中去。對取得成績的科技人員在晉升職稱、分房子、 提干、獎勵、表彰、授予榮譽稱號等方面給于充分的考慮。6、實施獎懲為了推動新技術示范江程的開展，公司與二級單位簽訂技術開發和新技術推廣合同，嚴格考核，加大 獎罰力度。合同完成后，可得到完成利潤一定數額的獎勵。無正當理由完不成開發項目的