1、Go份有眼公司FE球霰ftJtangsuTuoqiuAgricultureChemicalCo,tLtd.ptiidvAaM土壤隱患排查報告（2018年度）江蘇托球農化股份有限公司2048年9月目錄TOC o 1-5 h z1前言1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2企業內部水文地質情況22、1地質概況22、2地下水概況4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3企業基本情況63、1企業概況63、2生產工藝流程103、3原輔材料使用493、4項目組成553、5平面布置56 HYPERLINK l bo

2、okmark10 o Current Document 4潛在污染區域排查574、1七車間周邊土壤區域(1A)584、2A車間西側土壤區域(1B)604、3污水處理土壤區域(1C)614、4五、六車間周邊土壤區域(1D)634、5潛在污染區域排查小結64 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5布點區域篩選65 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 6環境監測方案676、1點位布設676、2點位數量686、3采樣深度696、4監測方案70 HYPERLINK l bookmark16 o Current

3、 Document 7土壤環境評估727、1評估方法727、2結果評估73 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 8地下水環境評估798、1評估方法798、2結果評估80 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 9結論831刖呂為貫徹土壤污染防治行動計劃（國發201631號）笑于防范建設用地新增污染的要求，落實企業污染防治的主體責任，濱海經濟開發區沿海工業園管委會于2017年伐月31日與江蘇托球農化股份有限公司簽訂土壤污染防治責任書。根據責任書的要求，我司應當自行對所用土地進行土壤環境監測并開展土壤隱患排

4、查。重點對生產區以及原材料與廢物堆存區、儲放區、轉運區、污染治理設施等及其運行管理開展排查，并根據排查結果制定整改方案。因此，我司組織安環部及車間管理人員對廠區土壤隱患進行排查參照北京市重點企業土壤環境監測技術指南（征求意見稿）制定土壤環境監測方案，并委托江蘇中聚檢測服務有限公司按照方案對土壤環境開展監測。我司根據排查結果與監測報告最終編制此排查報告為園區管理及下一步整改提供依據。12企業內部水文地質情況21地質概況場地內的最大勘察深度為51、3m,在此深度范圍內揭露的地基土均屬第四紀全新世沖積沉積物，從其地質時代、成因類型、結構特征、土性不同與物理力學性質上的差異可劃分為8層與分屬不同層次的

5、亞層，詳見表21-1。表21-1場地地基土構成一覽表地質時代層號土層名稱成因類型分布狀況全新世Q4Q43素填土遍布粉質粘土濱海河口遍布Q42淤泥質粉質粘土濱海淺海遍布淤泥質粉質粘土濱海淺海遍布Q41粉質粘土夾粉土濱海、沼澤遍布上更新世Q3Q32粉質粘土河口湖澤遍布粉質粘土河口濱海遍布-1粉土夾粉質粘土濱海淺海遍布-2粉土濱海淺海遍布廠區工程地質剖面圖見圖21-1工程哋質剖裔圏軍畢*-ttt*-謬6yOKf夠二彩6.KAT參t參R，/r-“筆-Ky1y士龍-MJM鄉9*fcy_，衛二UK-圖2、2/廠區工程地質剖面圖各層地基土的特征分別為:第層，素填土，雜色，松散，以粉質粘土為主，含碎石、碎磚及

6、植物根莖。層厚0、603、00m。場地均有分布。第層，粉質粘土，灰黃色，軟塑，中等壓縮性，含鐵猛質結核及灰色的粘土條紋。搖振反應無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等；層150703、30m,層底標高為0、920、83m。該層土質由上往下逐漸變軟，場地內均有分布，局部地段夾有較多粉性土，土質總體尚均勻。第層，淤泥質粉質粘土，灰色，飽與，流塑，高壓縮性，局部為淤泥，夾薄層粉土，含云母，具有較好的層理，土質軟弱。搖振反應無，稍有光澤,干強度中等，韌性中等眉厚5、007、40m,層底標高為5、316、78m。該層土質均勻，場地內均有分布。第層，淤泥質粉質粘土，灰色，飽與，流塑，高壓縮性，局部為淤泥，含云

7、母、有機質等，土質軟弱，具有較好的層理。搖振反應無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等眉厚10、612、5m,層底標高為6、仃18、59m。該層土質均勻，場地內均有分布。第層，粉質粘土夾粉土，灰色，很濕，軟塑，中等壓縮性，部分地段夾較多的粉土，含未腐爛的植物根莖，含云母，具有較好的層理。搖振反應無稍有光澤，干強度中等，韌性中等；層厚0、803、90m層底標高為18、仃22、09m。該層土土質總體尚均勻，場地內均有分布。第層，粉質粘土，灰色，濕，可塑，中等壓縮性，夾少量粉土，含云母，具有較好的層理。搖振反應無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等；層厚7、5012、90m,層底標高為28、0831、55m

8、。該層土質均勻,場地內均有分布。第層，粉質粘土，灰色，濕，可塑，中等壓縮性，夾薄層粉土，含鈣質結核,含云母，具有較好的層理。搖振反應無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。層厚2、307、10m,層底標高為32、4537、22m。該層土質均勻，場地內均有分布。第層，粉土夾粉質粘土，灰色，飽與，中密，中壓縮性，局部為粉砂，夾薄層粘性土，含云母。搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低,韌性低。該層土質均勻。第層，粉土，灰色，飽與沖密，中等壓縮性，夾少量粉土具有較好的層理。搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。該層土質均勻，場地內均有分布。2、2地下水概況企業所在區域地表水位受當地氣候及潮汐影響，場地

9、內地下水發育，淺部土層地下水為潛水類型，一般情況下，地下潛水主要來源于大氣降水與地表水入滲補給，以側向涇流、自然蒸發方式排泄；深部為微承壓水層，主要賦存與/層、2層土中。對本工程建設有影響的主要為淺部孔隙潛水。勘察期間，測得潛水初見水位埋深為1、302、20m,標高在1、002、51m間,穩定靜止水位埋深為1、001、80m,標高在1、402、91m間，隨季節的不同，水位略有升降變化(年度變化幅度約1、0m左右)，詳見表22-1o表2、2-1廠區穩定水位埋深及咼程一覽表孔號G1G2G3G4G5G6G7G8G9靜止水位埋深(m)1、201101、301101、801、201、30100100靜止

10、水位高程(m)2112、262、212、081402、222、882、632、83初見水位埋深(m)1、501、501、701、502、201、501、701、30140初見水位高程(m)1、811、861、811、681、001、922482、332、43孔號G10G11G12G13G14G15G16G17G18靜止水位埋深(m)1、801、601、601401401、701、301、701、80靜止水位高程(m)1、762、212、202132、552002、122、36216初見水位埋深(m)2、202、001、901、802、201、702102、201、60初見水位高程(m)1、36

11、1、811、901、731、752001、321、862、36孔號G19G20G21G22G23G24G25靜止水位埋深(m)1、201、301001101、201101、20靜止水位高程(m)2、912112422、312122、10211初見水位埋深(m)1、601401、501、501、501、601、50初見水位高程(m)2、512011、921、911、821、601、81企業廠址靠近黃海海域，廠址及其周邊地區地表水與地下水之間的水力聯系受海水水位的影響非常明顯，而海水水位主要受潮汐影響。潮汐為非正規半日潮，且日潮不等，漲落潮平均歷時為12小時25分鐘，漲潮歷時為4小時6分鐘，落潮歷

12、時為8小時19分鐘。在海水高潮時,海水對淺層地下水進行測向補給，在海水低潮時，地下水反向補給海水，二者呈互補尖系。3企業基本情況3、1企業概況江蘇托球農化股份有限公司(以下簡稱“托球公司”)就是由創立于1967年的江蘇省鹽城市電化廠轉制而來，就是鹽城地區歷史最早的農藥企業，曾用名江蘇省鹽城市龍躍農藥有限公司、江蘇托球農化有限公司,2015年更名為江蘇托球農化股份有限公司。公司主要從事殺菌劑、殺蟲劑、生長調節劑等系列農藥產品及其她精細化工產品的生產與經營。公司已批現有項目產品包括：300噸/年二臭二氤基丁烷;400噸/年三氯乙酰氯、75噸/年5氨基3氤基斗（2,6二氯4三氟甲基苯基）毗哩、50噸

13、/年三氟甲基亞硫酰氯、500噸/年氟蟲睛原藥、300噸/年烯哩醇、600噸/年多效哩原藥、200噸/年氯苯三哩戊醇、250噸/年七氟丙烷、300噸/年2漠七氟丙烷、300毗口坐醍菌酯、200噸/年乙蟲月青、200噸/年五氟磺草胺;1000噸/年氟蟲睛5%懸浮劑、200噸/年漠菌25%可濕性粉劑、200噸/年五漠菌45%粉劑、200噸/年漠菌睛25%乳油、200噸/年;臭菌睛25%微乳劑、500噸/年噠嫡靈20%可濕性粉齊I、500噸/年毗蟲嚇25%可濕性粉劑、500噸/年碇蟲瞇5%可濕性粉劑、1500噸/年毒死脾48%乳油、800噸/年殺撲囉20%乳油、800噸/年丙辛45%乳油、500噸/年

14、烯哩醇12、5%可濕性粉劑、800噸/年多效呼15%可濕性粉劑。表31-1企業基本信息表企W名稱江蘇托球農化股份有限公司1|哋址江蘇濱海經濟開發區沿海工業園開泰路郵編224555法定代表人廖大章電話環保負責人孫伯文電話行業類別及代碼24農藥制造組織機構代碼或社會信用代碼928296A污染源類別非重點污染源重點監控類型/表32建設項目情況序號建設項目名稱項目建設地點產品名稱實際建成處理能力項目現狀建成投運時間1江蘇托球一期項目江蘇濱海經濟開發區沿海業園二澳二氟基丁烷300Va投產20032三氯乙酰氯400Va投產20043氯苯三D坐戊醇200t/a投產200445氨基3-氟基仁（2,6二氯4三氟

15、甲基苯基）毗哩75Va投產20065三氟甲基亞硫酰氯75Va投產20066江蘇托球二期項目江蘇濱海經濟1開發區業園氟蟲睛原藥500Va投產20097烯呼醇300Va投產20098多效D坐原藥600Va投產20099氟蟲睛5%懸浮劑1000Va投產2009漠菌25%可濕性粉劑200t/a投產2009五漠菌45%粉劑200t/a投產2009澳菌睛25%乳油200t/a投產2009漠菌睛2欣微乳劑200t/a投產2009噠嫡靈20%可濕性粉劑500Va投產2009毗蟲咻25%可濕性粉劑500Va投產2009I定蟲瞇5%可濕性粉劑500Va投產2009毒死婢48%乳油1500t/a投產2009殺撲囉2

16、0%乳油800Va投產2009丙辛45%乳油800Va投產2009烯D坐醇12、5%可濕性粉劑500Va投產2009多效D坐15%可濕性粉劑800Va投產200910江蘇濱海經濟開發區沿海工業園七氟丙烷250t/a投產201511江蘇托球二期項目2漠七氟丙烷300Va投產201512江蘇托球四期項目江蘇濱海經濟開發區沿海工業園吐哇醜菌酯300Va投產201613乙蟲睛200t/a投產201614五氟磺草胺200t/a投產20163、2生產工藝流程江蘇托球共中報了四期項目，計14種產品，400噸/年三氯乙酰氯、75噸/年5氨基3氤基（2,6二氯4三氟甲基苯基）毗口坐、50噸/年三氟甲基亞硫酰氯、

17、500噸/年氟蟲睛原藥、300噸/年烯哩醇、600噸/年多效哩原藥、200噸/年氯苯三口坐戊醇、250噸/年七氟丙烷、300噸/年2-溟七氟丙烷、300mm菌酯、200噸/年乙蟲睛、200噸/年五氟磺草胺、300噸/年二漠二氤基丁烷、7700噸/年制劑。3、三氯乙酰氯1、工藝流程介紹（1）氯化將一定量的二氯乙酰氯（桶裝泵入）、2,2偶氮二異丁睛（催化劑，固體加料口）加入氯化釜（R3101AE）中，升溫（夾套蒸汽加熱）至90C、微負壓下，液氯經氯氣汽化器（E3101）氣化（水溫在45C左右）、氯氣緩沖罐（V3102）緩沖（正常生產時控制在v0、05MPa）后通入氯化釜（R3101AE）進行氯化反

18、應，反應過程中控制反應溫度在9095C進行氯化反應50h,得三氯乙酰氯粗品氯化液。氯化過程中產生的氯化氫氣體經水吸收塔（T3202AC）吸收后制成鹽酸，作為副產品出售，廢氣經堿液吸收塔（T3202DF）吸收達標后放空。氯化反應裝置設置自動切斷裝置：氯氣緩沖罐壓力與氯氣進氣閥聯鎖:當氯氣緩沖罐超壓（0、1MPa）時自動切斷氯氣進氣閥；氯化反應器溫度與氯氣進氣閥及緊急冷卻閥聯鎖：當反應器超溫（100C）時自動切斷氯氣進氣閥，并全開緊急冷卻閥；氯氣緩沖罐設置超壓（0、08MPa）聲光報警裝置，氯化反應釜設置超溫（97C）聲光報警裝置。（2）精館氯化液轉入精鐳釜（R3201AE）中,精館釜夾套蒸汽升溫

19、進行常壓精鐳，于100門5C收集前鐳份（主要成份:二氯乙酰氯及三氯乙酰氯）回氯化工序套用，于門5130C收集得三氯乙酰氯成品，多批蒸鐳釜殘作為固廢外送處理。2、工藝流程圖氯乙酰氯、2,2偶氮二異（催化劑）氯乙酰氯（成品）圖3、2-1三氯乙酰氯生產工藝流程示意圖3、2、25氨基3氤基斗（2,6二氯4三氟甲基苯基）吐口坐1、工藝流程介紹（1）胺化將一定量的3,4二氯三氟甲苯（自料桶抽入）與22偶氮二異丁睛（催化劑，固體加料口投入）投入胺化釜（R101A,B）中，從二甲胺溶液高位槽（W01）向胺化釜（R101A,B）中放入一定量二甲胺溶液,開動攪拌30min后,抽真空0、08MPa以上保持密封，緩慢

20、升溫（夾套通蒸汽加熱）至140C左右,當釜內壓力1、5MPa時開始保溫，保溫時釜內壓力控制在1、551、6MPa,在此溫度下保溫4小時左右。保溫結束，冷卻至常溫，再泄壓至尾氣吸收裝置，尾氣經水吸收得副產品鹽酸，再經液堿吸收達標放空，吸收液去污水處理；釜料轉至分層釜（R102）。分層釜（R102）中的物料在室溫下進行靜置分層，上層水層分入二甲胺溶液回收釜（R104A,B）；下層料液加水洗滌后，在室溫下洗滌分層，水層備下次一次水洗用（套用三次去二甲胺溶液回收釜），分層得到的胺化物粗品轉入蒸館釜（R103AC）中。將蒸館釜（R103AC）中的胺化物粗品進行減壓（0、098MPa）蒸館,于100XOC

21、收集前館分入前館分槽回用于胺化工序，于門0120C收集胺化物收集進入胺化物接收槽中裝桶去二車間氯化工序，蒸鐳釜殘作為固廢外送處理。將二甲胺回收釜（R104A,B）內二甲胺水溶液于常壓、50C蒸鐳回收二甲胺水溶液，冷凝后的二甲胺水溶液收集入二甲胺接收槽，廢水去污水處理。胺化反應裝置設置自動控制裝置：胺化反應器溫度與蒸汽通入閥及緊急冷卻閥聯鎖，當反應器超溫（145C）時自動切斷蒸汽通入閥并全開緊急冷卻閥：胺化反應釜設置超溫（142C）聲光報警裝置。（2）氯化、堿解將一定量的1,2二氯乙烷泵入烘干的氯化釜（R105AD），并從人孔口投入一定量的催化劑（三甲基節基氯化錢）、上步制得的胺化物（2氯4三氟

22、甲基N,N二甲基苯胺），開攪拌，升溫（夾套通蒸汽加熱）至40-50C、微負壓下，液氯經氯氣汽化器（V108AD）氣化冰溫在45C左右）、氯氣緩沖罐（V109AD）緩沖（正常生產時控制在V0、2MPa)后通入氯化釜進行氯化反應，反應過程中控制反應溫度在4050C進行氯化反應5h,氯化反應結束后，轉料至二氯乙烷脫溶釜（R106A,B）o氯化過程中產生的氯化氫氣體水吸收得副產鹽酸；尾氣再用堿液去吸收達標放空，吸收液送到污水處理。二氯乙烷脫溶釜（R106A,B）夾套通蒸汽升溫進行減壓（0、08MPa）脫溶，于60C脫出的二氯乙烷溶劑收集入二氯乙烷接收槽回收套用。脫溶結束后，采用氮氣破真空后將二氯乙烷脫

23、溶釜（R106A,B）物料冷卻至室溫，轉至皂化水解釜（R107AD）中，加一定量液堿攪拌，夾套通蒸汽升溫至80C,保溫5小時，分水層去污水處理，底層料層裝桶去E車間重氮化工序。氯化裝置設置自動控制系統：氯氣緩沖罐壓力與氯氣進氣閥聯鎖:當氯氣緩沖罐超壓（0、25MPa）時，自動切斷氯氣進氣閥；氯化反應釜溫度與氯氣進氣閥及緊急冷卻閥聯鎖:當氯化反應釜超溫（55C）時，自動切斷氯氣進氣閥，并全開緊急冷卻閥：氯氣緩沖罐設置超壓（0、22MPa）聲光報警裝置，氯化反應釜設置超溫（52C）聲光報警裝置。（3）重氮化上步氯化料轉至水洗釜（R108AD）中，從水高位槽（V123A,B）加水水洗，靜置分層，分出

24、2,6二氯4三氟甲基苯胺轉入2,6二氯4三氟甲基苯胺計量罐，收集水層去污水處理。向重氮釜（R109AD）中加入一定量的濃硫酸，開夾套冷凍鹽水降至10C,緩慢投入亞硝酸鈉，在投料過程中控制料溫W10C,投料完畢后，放鹽水，升溫(蒸汽加熱)至5060C,保溫1小時，開夾套冷凍鹽水冷卻至10C左右。滴加乙酸(自乙酸計量罐V124AD來)、2,6二氯4三氟甲基苯胺計量罐(自高位計量罐V125AD來)，滴加溫度控制在310C(冷凍鹽水冷卻)，滴加結束后，升溫(蒸汽加熱)至4555C,并在此溫度保溫2小時，保溫結束后，得重氮鹽。重氮化裝置設置自動控制系統：重氮化反應釜溫度與2,6二氯4三氟甲基苯胺滴加閥及

25、緊急冷卻閥聯鎖：當重氮化反應釜超溫(15C)時，自動切斷2,6二氯4三氟甲基苯胺滴加閥，并全開緊急冷卻閥;重氮化反應釜設置超溫(12C)聲光報警裝置。環合趁熱將重氮鹽自重氮釜轉至環合釜(R110A,B)中,開夾套冷凍鹽水冷卻至10C以下，從2,3二氤基丙酸乙酯計量罐(V126A,B)向環合釜加入一定量的2,3二氤基丙酸乙酯，同時從氨水計量罐(V127A,B)向環合釜中加入一定量的氨水，滴加過程中控制反應溫度在1520C,滴加結束后在1520C之間保溫反應2小時，加入一定量的水，常溫常壓反應1、5小時，反應完全后，靜置分層(料層在底層)。水層加二氯乙烷萃取，料層全部轉入脫溶釜(R111);水層為

26、乙酸水溶液去脫溶釜(R111)，負壓蒸館回收乙酸(真空度在008MPa,100C),廢水去污水處理。將料層轉置脫溶釜(R111)于0、08MPa,60C進行脫溶，脫出溶劑二氯乙烷，收集進二氯乙烷接收槽(V129)回收套用，降溫后，物料層轉脫色釜脫色。向脫色釜(R112)中加入甲苯，攪拌全溶，再加入活性炭，加熱至80C左右回流，脫色過濾，濾渣廢固活性炭去固廢處理；濾液抽入結晶釜(R113)進行冷凍結晶，開夾套冷凍鹽水冷卻至2C左右結晶，離心甩料，離心產品經干燥機干燥后去包裝；離心液套用的脫色工序。2工藝流程圖液班廢木去污木達理T廠呻龍匕賂（唧I廠丄L:蒸鈿二甲胺溶液（中間產套用于胺化工序蒸諦木去

27、污水達理層套用于下批水洗套用三次點去二甲胺蒸ta回收二氣乙烷三甲基節基徳化鞍4H丫4雨ta份套用于胺化工序蒸協殘液去固廢處理液氣氣化緩沖）木】液蹴IAxuiPr11咻|L副產鹽精（副產品）一氣乙烷套用干簸化工序廢術去污木達理乙酸套用于生產二廢水去污水處理41&活性炭去固廢處理I苯套用于脫色工序&氮埠3策宴（2,6二怎4三氟甲基苯基（成品）圖3、2-25氨基-3-SS-1-（2,6二氯4三氟甲基苯基）毗醴工藝流程示總圖3、2、3三氟甲基亞硫酰氯1、工藝流程介紹（1）取代向取代釜（R201A,B）中的一只放入一定量的水（水表計量）、片堿（固體加料口投入）攪拌30分鐘，再從固體加料口投入一定量的磷酸

28、三鈉（軟水劑）與保險粉，再泵入一定量的乙睛，投料結束后，密封反應釜，抽真空至0、08MPa,夾套通蒸汽緩慢升溫至40-50C,在此溫度下先通入另一只取代釜中未反應的三氟漠甲烷，待另一只釜中三氟漠甲烷中排盡后，去除真空。再通入自三氟漠甲烷鋼瓶來，經汽化器（V202）汽化（60C）、緩沖罐（V203）緩沖（0、8MPa）的新三氟漠甲烷，反應釜壓力控制在0、75MPa左右，在55-60C下保溫4小時。反應結束，將釜中的三氟漠甲烷通向另一只取代釜中，待釜中殘余氣體回收完后，將釜中物料轉至分層釜（R202）中，靜置60分鐘分層，乙睛層泵入脫溶釜（R203AD）中，水層用回收的乙睛萃取三次，萃取料合并泵入

29、脫溶釜（R203AD）中一起脫溶，水層去干燥機（120C、常壓）干燥得三氟甲基亞磺酸鈉。將脫溶釜（R203A-D）真空度控制在0、08MPa左右，溫度控制在55C左右蒸慟粗乙睛接收至粗乙睛接收槽（V204AC），釜殘作為固廢外送處理。粗乙清接收槽中的粗乙清泵至乙清回收釜（R204AB）中，在2、工藝流程圖50C、0、098MPa條件下，蒸鐳回收乙睛去乙睛接收槽V206A,B回用,釜殘作為固廢外送處理。（2）酰氯化向烘釜后的酰氯化釜（R205AC）中抽入一定量的氯化亞硯（自桶裝來）,夾套通蒸汽加熱至65C左右，回流10分鐘，使體系無水，再冷卻至05C（冷凍鹽水），從固體加料品緩慢投入一定量的干燥

30、三氟甲基亞磺酸鈉，投料過程中控制釜溫在510C。投料結束后，夾套通蒸汽升溫至1520C,保溫4小時，保溫結束,再緩慢升溫至80C左右蒸慟，氣相物料經冷凝后收集至精鐳釜（R206AB），釜底殘渣作為固廢外送處理。酰氯化過程中產生的二氧化硫、氯化氫氣體，先經水吸收生成副產品鹽酸，再經液堿吸收成副產品亞硫酸鈉溶液。精慟釜（R206AB）夾套通熱水加熱進行負壓（0、098MPa）精IS,收集4046C館份（三氟甲基亞硫酰氯）入成品接收槽作為成品包裝外售,4660C的鐳份（主要成分三氟甲基亞硫酰氯）回精錮釜繼續精鐳,60100C的館份（主要成分氯化亞硯）回酰氯化釜繼續反應，精m殘渣作為固廢外送處理。酰氯

31、化反應裝置設置自動控制裝置：酰氯化反應器溫度與緊急冷卻閥聯鎖：當反應器超溫（15C）時自動全開緊急冷卻閥；酰氯化反應釜設置超溫（120聲光報警裝置。水、氫氧化鈉、璘酸三鈉、保除粉、乙肪通入三氟滉甲烷乙防一萃取分層粗懾、m規干燥.a丄水氮（化亞眼1酰級化乙腑回收套用干取代工序蒸飴殘液去固廢處理液堿丄堿吸收蒸請蒸墻殘液去固廢處理干副產品鹽酸副產亞硫酸鈉溶液一水吸收氯化亞趴（中間產品）套用干酰氮fbr序中間諦份去下批梢諦精ts殘液去固廢處理三氟甲基亞硫酰氯（成品）圖2、2-3三氟甲基亞硫酰氯工藝流程示意圖3、2、4氟蟲睛原藥1、工藝流程介紹在合成釜中加入溶劑二氯乙烷及催化劑，再加入5氨基一3氤基一1

32、-（2,6-二氯一4三氟甲基苯基）毗哩、三氟甲基亞硫酰氯反應，待反應完全后水洗除去過量三氟甲基亞硫酰氯，水洗后分層，水層棄去，有機層冷卻結晶、離心、烘干后得氟蟲月青粗品，離心母液回收二氯乙烷套用。粗品中加入甲苯精制，經離心、烘干后得氟蟲睛成品，離心母液回收甲苯套用。水163.695%5報壟31W（2&二氯4-HM屮媒料S）毗哇41799%二氯乙烷595%ZM屮殲亞.190飲化劑50716HO41三級水吸收F2-1HCI0.4水20HCI0.3735.7廢水39.05-!水18.939.05HCI2-W2-JI三紙屮搖亞磧矗8696.65“二鼠乙烷0.151雜BM0二氯乙烷的15575帥S2-1

33、57.95FJ?師卜57.95二氯乙烷2.8540.9催化劑30吐舉13.154.5雜方10.3活性11.4烘干拭乙烷2括性讖咖4二氯乙烷1廠！S2-2538.9廢活性決15.299%ip苯5AM甲苯的638.91禺，137.8屮苯3.8S2-339於飴氏濟39501.1毗哇8WiMO.5雜尙10.5括性銀12烘干甲苯口括性炭吸附S2-4廢;舌性炭16I?97%級蟲肋500圖3、24500Va氟蟲睛項目工藝流程示意圖3、2、5烯哩醇1、工藝流程介紹將三氮口坐、甲苯、乙醇、固堿按一定比例投入反應釜中，溫度控制在2530C,勻速滴加一氯頻吶酮，回流4小時，離心抽濾分出鹽分，蒸出溶劑得中間體口坐酮。

34、加入30%鹽酸生成嗖酮鹽，分層分去有機層，有機層回收甲苯冰層加入液堿及苯，脫除溶劑苯，過濾得到卩坐酮。將哩酮加入反應釜中并投入二氯苯甲醛、冰醋酸及新鮮苯，加熱回流反應5小時，反應結束后脫除溶劑苯回用，得到中間體烯酮（Z、E混合體）。烯酮加入到硫酸、氯苯的混合溶液中進行轉位反應得到E體烯酮硫酸鹽，脫除溶劑氯苯回用，然后加入苯及液堿，分去水層，脫除溶劑苯回用，得到E體烯酮。將烯酮、甲醇投入反應釜中，并分批加入硼氫化鉀，反應3小時后脫除甲醇回用，脫溶后加入10%鹽酸洗滌后抽濾、干燥后得成品。2、工藝流程圖348.298%硫駿6021399%浜398%氯笨3筑苯147561.2活性炭M8298%笨3昱

35、120%液班243苯14798%甲爭3598%KBH54315甲旳26510%鹽酸100;祈性炭吸附S4-6|廢活性炭15.76氯苯0.6渙0.497%烯畔醉300W4-2344.72G4-7冰234.12苯0.4Na2SO485.2NaOHO.11渙化鈉0.62次淇酸鈉0.72二氣笨甲醴0.2烯0.9雜1.35有機雜質21.1；舌性炭吸附S4-7I廢活性炭10.2尸甲醉2.6水80甲爭7氯化鉀18.4W4-31HCI0.5含硼化合物14427.1烯呻評1雜質10G4-811.4水10HCI0.5丄甲評0.9圖32-5300Va烯哩醇項目工藝流程示意圖活性炭8.163、2、6多效口坐原藥1、工

36、藝流程介紹將乙酸乙酯、三氮哩、碳酸鉀加入到反應釜中，加熱攪拌滴加一氯頻吶酮，回流保溫至反應終點，過濾去除鹽分，蒸鐳回收乙酸乙酯套用。反應釜中加入液堿、上步反應生成的哩酮、催化劑，攪拌溶解后加入對氯氯節，升溫至反應終點，保溫冷卻，靜止過濾，得中間體氯哩酮。將氯哩酮、甲醇投入反應釜中，并分批加入硼氫化鉀，反應3小時后脫除甲醇回用，脫溶后加入10%鹽酸洗滌后抽濾、干燥后得成品。2、工藝流程圖88%氯剜肢曲441.295%多效嗎600乙酸乙矗4.43甲BJ6.2水120甲附15.5氯化種36.2HCI1.850.862.7:含瑚化合拘多效啤8.941水60甲895HCI0.5氯化鉀碳173.5S5筑押

37、乙酸乙232.9%碳酸押三哩1.5一氯頓醴2IH雜質0.840.768.07水373.7TOC o 1-5 h z:氯化常122.4對氯氯卡:一氯觀吶IMI乙服乙&1NaOH0.3堆IW38.840.2履化劑50圖3、26600Va多效卩坐項目工藝流程示意圖3、2、7氯苯三卩坐戊醇1、工藝流程介紹向加成釜（R4001AB）中投入一定量戊口坐醇環氧物、三氮哩、2?偶氮二異丁睛（催化劑），再從環己烷計量罐放入一定量環己烷，攪拌,夾套通蒸汽升溫至80-85C,常壓保溫反應8h。加成反應結束后，將加成液轉入脫溶釜（R4002）夾套通蒸汽進行常壓蒸館，溫度控制在8090C,回收部分環己烷，釜溫降至5C結

38、晶，經離心機離心，離心母液套用于加成工序，離心固體物烘干（常壓、50C）即得成品。2、工藝流程圖詆苯三哇戊聊（成品回收部分環己烷套用于加成工序離心母液套用干加成工序戊畔:醉環氧物環己烷22/偶気二異丁睛（催化劑）三氮啤圖3、27氯苯三坐戊醇工藝流程示童圖3、2、8七氟丙烷1、工藝流程介紹（1）氟化來自氮氣鋼瓶（常溫、10MPa）中的氮氣經緩沖罐緩沖（常溫、0、3MPa）后將氟化氫鋼瓶（常溫、0、2MPa）中經磅稱的氟化氫壓入氣化器氣化（30C、0、18MPa）、緩沖罐緩沖（30C、0、15MPa）撚后再與來自六氟丙烯鋼瓶（常溫、0、5MPa）中經磅稱、氣化器氣化（30C、0、3MPa）、緩沖罐

39、緩沖（常溫、0、15MPa）后的六氟丙烯混與（常溫、0、12MPa,;g合比例伯、01），同時通入裝有氟化鋁作為催化劑的氟化反應器中進行反應（控制導熱油油溫）來調整反應溫度為260270C,0、11MPa）。反應后的物料經分離器（100260C、0、09MPa）、降膜吸收（常溫、0、07MPa）、水洗（常溫、0、05MPa）、堿洗（常溫、0、03MPa,將外購32%液堿加入定量的水中，開啟攪拌，配制成5%液堿）、汽水分離（常溫、0、01MPa）后進入貯氣柜（常溫、0、002MPa），再經汽水分離（5C、0、0015MPa,通過冷凍鹽水利用冷凝器將水蒸汽冷凝分離）、二級固堿干燥（常溫、0、001

40、4MPa）、緩沖（常溫、0、0013MPa）、壓縮（常溫,3MPa）、冷凝流入粗品槽。在填裝催化劑后或臨時停車后重新開車前，均需向氟化反應器中通入一定量的HF進行活化，活化流程如下：將導熱油升溫，待導熱油溫升至100C左右時向氟化反應器內通氮氣3m3/hr左右,反應器底放空，待內溫升至200250C后，保溫脫水，直至無明顯水氣排出為止。脫水后，通氟化氫活化，逐步通入氣相氟化氫28kg/h,停氮氣流量，反應器出口氣體通過液堿鼓泡中與后去廢水處理，活化時保持反應器內內溫穩定，連續通氟化氫，直至反應器出口分離器下無明顯成滴液體時，活化結束。精館粗品槽中粗品通過壓力差連續進入粗鐳塔，控制塔頂溫度為10

41、C、塔釜溫度為3070C、壓力為2、8MPa,fflm出的不凝氣六氟丙烯回收到六氟丙烯緩沖罐中回用，冷凝下來的物料回流至塔頂，塔頂收集的物料一部分回到出氣柜分離器，一部分回到塔釜；釜中經粗館的物料通過壓力差連續進入精鐳塔。控制精鐳塔塔頂溫度為020C、塔釜溫度為4080C、壓力為2、7MPa,精鐳出的不凝氣回收到出氣柜分離器中回用,冷凝下來的物料一部分回流至塔頂，一部分到精品槽（通過冷凍鹽水控制槽內溫度為15C,2、6MPa）塔頂收集的物料一部分回到出氣柜分離器,一部分回到塔釜。釜殘收集后作為固廢處理。（3）充裝將七氟丙烷精品槽的液相管與鋼瓶下口相連，氣相管與鋼瓶上口相連,粗品槽夾套升溫使槽內

42、的溫度達到15C,利用壓力差將精品槽內的七氟丙烷壓入鋼瓶（常溫,4MPa）中，充裝臺設有磅秤、超重報警切斷裝置。2、工藝流程圖氮氣六規丙怖氛化氫妊化夬活化工序-T降脫水洗A-回流W氟化鋁（淞）處化劑EP柜1I-.1汽水分禽卜-固莎!二級干繰1-1_1E壓細11E1回滸1卜_1匕軌丙煌圖3、2-8七氟丙烷工藝流程示意圖3、2、92漠七氟丙烷1、工藝流程介紹（DM化七氟丙烷從鋼瓶（常溫、2、5MPa）經氣化器氣化（蒸汽加熱盤管,30C、0、3MPa）、緩沖罐緩沖（常溫、0、15MPa）后的七氟丙烷與經;臭汽化釜汽化（65C,0、MPa）定量的漠，再將混合氣通入石英反應管中反應810秒左右（4505

43、00C,0、07MPa,電加熱爐提供溫度）。反應合格后，經急冷（循環水冷卻，150450C,0O6MPa）、除漠（80C,0、05MPaJM經冷凝后回用至漠氣化釜）、兩級水洗（常溫、0、04MPa）、堿洗（常溫、0、03MPa,將外購32%液堿加入定量的水中，開啟攪拌，配制成30%液堿）、汽水分離（常溫、0、01MPa）后進入貯氣柜（常溫、0、002MPa），再經汽水分離（常溫、0、0015MPa）、二級固堿干燥（常溫、0、0014MPa）壓縮（常溫,3MPa）、冷凝流入粗品槽（通過冷凍鹽水控制槽內溫度為-15C,3MPa）。（2）精館粗品槽中粗品通過壓力差連續進入粗館塔，控制塔頂溫度為010

44、C、塔釜溫度為3070C、壓力為2、7MPa,fflm出的不凝氣七氟丙烷回收到七氟丙烷緩沖罐中回用，冷凝下來的物料回流至塔頂，塔頂收集的物料一部分回到出氣柜分離器，一部分回到塔釜；釜中經粗館的物料通過壓力差連續進入精鐳塔。控制精館塔塔頂溫度為020C、塔釜溫度為4080C、壓力為2、6MPa,精館出的不凝氣回收到出氣柜分離器中回用，冷凝下來的物料一部分回流至塔頂，一部分到精品槽（通過冷凍鹽水控制槽內溫度為15C,2、5MPa）塔頂收集的物料一部分回到出氣柜分離器,一部分回到塔釜。釜殘收集后作為固廢處理。（3）充裝將2漠七氟丙烷精品槽的液相管與鋼瓶下口相連，氣相管與鋼瓶上口相連，利用壓力差將精品

45、槽內的2漠七氟丙烷壓入鋼瓶（常溫伽Pa）中，充裝臺設有磅秤、超重報警。（4）漠回收將漠化工段的水洗液、堿洗液收集至PP循環槽。打開蒸汽，進塔蒸汽控制在0、2MPa以下，塔身逐漸升溫至100106C時，開啟洗液進塔閥門，通入來自液氯鋼瓶（常溫、0、6MPa）經磅稱、氣化器氣化（蒸汽加熱盤管,45C、0、3MPa）、緩沖罐緩沖（常溫、0、20、3MPa）后的氯氣進行置換反應，控制回收塔頂溫8095C,同時開啟水洗塔。置換出的漠經冷凝收集后回用到漠氣化釜中循環使用。2、工藝流程圖:七気丙烷汎化Br2冋用Bf2回用黛氣二級干燥肚J壓編回淹分協1S222渙七氟丙烷圖3、2-92-；臭七氟丙烷工藝流程示意

46、圖3、2、10毗哩醸菌酯1、工藝流程介紹（1）縮合用隔膜泵向縮合釜中送入定量甲醇（來自桶裝），從加料口向釜中投入定量的氫氧化鉀、催化劑四丁基漠化鞍，開攪拌，升溫至5055C,從加料口向釜中再投入定量1-（4氯苯基）3毗哩醇、鄰硝基節基漠，控制反應溫度在5055C,約2小時，取樣分析合格后，反應結束，開始冷卻降溫至15C左右結晶，然后轉料至離心機離心，離心液入母液槽（去后步甲醇回收），離心固體為縮合物粗品轉入溶劑洗料釜。用隔膜泵向備有一定量上步縮合物粗品的溶劑洗料釜中送入定量甲醇（來自桶裝），常溫下，攪拌洗滌一段時間，然后冷卻降溫至15C,放料至抽濾器抽濾，濾液入濾液接收槽套用于上步縮合；濾餅送

47、至雙錐干燥機，在0、08Mpa、60C條件下烘干（回收甲醇套用于生產），得縮合產物。甲醇回收：將上步母液槽中母液轉至甲醇回收釜中，在6570C、常壓條件下蒸出甲醇，經冷凝后入甲醇接收槽（轉甲醇桶），蒸鐳殘液作為危廢處置。（2）還原在氮氣（0、05MPa）保護下，從二氯乙烷高位槽（來自二氯乙烷計量罐、由泵送入）向還原釜中放入定量二氯乙烷，從加料口向釜中再投入上步縮合產物，從乙醇高位槽（來自乙醇計量罐、由泵送入）向釜中放入定量乙醇，開攪拌，降溫至20C,從加料口向釜中再投入定量催化劑雷尼鐮，繼續降溫，至2C以下，從水合阱高位槽（來自桶裝）向釜中開始滴加水合月井,滴加過程中控制反應溫度在26C,約1

48、小時滴加結束，于26C保溫至溶清后取樣分析，分析合格（如果不合格繼續保溫）后，反應結束得還原液。靜置、分層，反應液上層清液用氮氣（0、05MPa）壓至下步酯化釜中；下層雷尼鐮套用于下次生產（套用50批次）。反應過程中產生的氮氣排空。（3）酯化從鹽酸高位槽（來自桶裝）向備有上步還原液的酯化釜中加定量鹽酸，調節PH在67,攪拌1小時中與少量過量的水合阱，PH在67不變，再加料口向釜中投入定量碳酸氫鈉，降溫至0C左右，從氯甲酸甲酯高位槽（來自桶裝）向釜中滴加氯甲酸甲酯，滴加過程中控制反應溫度在0C左右，滴加結束,在此溫度再保溫反應2小時，取樣分析,分析合格（如果不合格繼續保溫），得酯化液。將酯化液轉

49、至水洗釜中，向釜中加入定量水，攪拌洗滌一段時間，靜置分層，分水層去廢水處理，轉料層至結晶釜中。攪拌結晶釜中料液，降溫至0C,保溫結晶1012小時，然后轉料至離心機離心，離心母液入母液槽（去后步回收二氯乙烷），離心固體為酯化產物。二氯乙烷回收：升溫二氯乙烷回收釜，在5560C、0、09MPa條件下蒸出二氯乙烷，經冷凝后入二氯乙烷接收槽（轉二氯乙烷計量罐），釜殘作為固廢外送處理。（4）甲基化從加料口向甲基化釜中投入定量上步酯化產物，從二氯乙烷高位槽（來自二氯乙烷計量罐）向釜中再放入定量二氯乙烷，開攪拌，至釜中物料溶解,升溫至5060C,然后從硫酸二甲酯高位槽向釜中滴加硫酸二甲酯，滴加過程中溫度控制

50、在5055C,滴加結束，在此溫度再保溫反應2小時，取樣分析，分析合格（如果不合格繼續保溫），得甲基化反應液。將上步甲基化反應液轉至水洗釜中，從氨水高位槽（來自氨水計量罐）向釜中滴加氨水調節PH在67,再向釜中加入定量水，攪拌洗滌后,靜置分層。釜中再加定量活性炭，升溫至6070C,攪拌半小時后，轉料至過濾器,用氮氣（0、05MPa）壓濾，濾渣作為固廢處置，濾液轉脫溶釜。升溫脫溶釜，在5560C、0、09MPa條件下蒸出二氯乙烷，經冷凝后入二氯乙烷接收槽（轉二氯乙烷計量罐），蒸畢，從計量槽向釜中加入定量甲醇與異丙醇（來自桶裝，由泵送入），攪拌溶解，釜中物料轉至結晶釜。攪拌結晶釜中料液，降溫至室溫，

51、繼續降溫，至5C以下結晶，然后送料經離心機離心，離心母液母液槽（去回收混合醇），離心固體送至雙錐干燥機，在0、08MPa、30C條件下干燥，得成品毗口坐醍菌酯，冷卻后包裝入庫。混合醇（溶劑）回收：升溫混合醇回收釜，在5560C、0、09Mpa條件下蒸出混合醇，經冷凝后入混合醇接收槽，釜殘作為固廢處置。甲基化裝置設置自動切斷裝置：反應器溫度及攪拌電流與硫酸二甲酯滴加閥、冷卻水進水閥聯鎖：當反應器超溫（60C）或攪拌電流異常時,自動切斷硫酸二甲酯滴加閥并全開冷卻水進水閥。2、工藝流程圖hgiltGWry29iijrT.G231,3蟲h忙彳粘:IHl冷&P)(血西177.C46-匸L:一一扎口二務站

52、蘋卑1EHIH卅理呵芒ttfflI：ftL小Ir.MCr.訕I八tl蟆心I.JIM.TI.C1K212-7511.168164.135CIMn.JSi-tiH-hASiI烘丁IZOOamf59圖32-11乙蟲睛工藝流程示意圖3、2、12五氟磺草胺1、工藝流程介紹（1）氯化從加料口向氯化釜中投入定量腺嚅噪（5甲氧基腺陀喘），從DMF高位槽（來自桶裝）向釜中放入定量DMF（催化劑），開攪拌，升溫至80C,從三氯氧磷高位槽（來自桶裝）向釜中滴加三氯氧磷，控制反應溫度在80C左右，滴加結束，在此溫度再保溫反應2小時，保溫結束，釜中得氯化反應液。向水洗釜中放入定量水，將上步氯化反應液緩慢轉至水洗釜中，控

53、制水洗釜中溫度在60C以下，轉料結束，靜置分層，分下層酸水層去廢水處理，釜中上層料層（氯化物）裝桶（去阱基化工序）。氯化裝置設置自動切斷裝置：反應器溫度及攪拌電流與三氯氧磷滴加閥、冷卻水進水閥聯鎖：當反應器超溫（850或攪拌電流異常時，自動切斷三氯氧磷滴加閥并全開冷卻水進水閥。（2）阱基化將上步桶裝氯化物用泵送至阱基化釜中，從加料口向釜中投入定量碳酸鉀，常溫下，從水合阱高位槽（來自桶裝）向釜中滴加水合月井，滴加過程中控制反應溫度在45C以下，滴加結束,升溫至70C,保溫反應2小時；保溫結束，向阱化釜中放定量水，攪拌降溫，至5C左右析出結晶，再放料至抽濾槽抽濾，濾液入濾液接收槽（去后步甲苯回收）

54、，濾餅送至雙錐干燥機，在60C、0、08Mpa條件下烘干，得干燥品阱基化物。甲苯回收:將上步接收槽中濾液轉至甲苯回收釜，在門0C、常壓條件下蒸出甲苯，經冷凝后入甲苯接收槽（甲苯回生產套用），蒸館殘液作為固廢處（3）環合從加料口向配制釜中投入定量漠氤，用泵向釜中再送入定量乙月青、異丙醇（來自桶裝），攪拌至釜中物料全部溶解，得漠氤乙睛異丙醇混合液，備用。從加料口向環合釜中投入定量上步阱基化物、碳酸鈉，從配制釜向環合釜中緩慢送入定量漠氤乙睛異丙醇混合液，加料過程中控制反應溫度在40C以下，約2小時反應結束，轉料至蒸館釜。升溫蒸館釜，在80C、0、09Mpa條件下蒸出乙睛、異丙醇，經冷凝后入接收槽（回

55、生產套用），蒸畢，從甲苯高位槽中（來自桶裝）向釜中加定量甲苯，攪拌至釜中物料溶解，轉料至轉位釜。（4）轉位（甲氧基化）常溫下，從固體加料倉向備用上步環合物的轉位釜中慢慢加入定量甲醇鈉，控制反應溫度在65C以下，投料結束，在此溫度保溫反應一段時間，保溫結束，向釜中放定量水，攪拌半小時，然后降溫至常溫，再放料至抽濾槽抽濾，濾液入濾液接收槽（去阱基化工序的甲苯回收裝置回收甲苯），濾餅送至雙錐干燥機，在60C、0、08Mpa條件下烘干，得甲基化產物。甲氧基化裝置設置緊急冷卻裝置：反應器溫度及攪拌電流與甲醇鈉加料機、冷卻水進水閥聯鎖：當反應器超溫（700或攪拌電流異常時自動停甲醇鈉加料機并全開冷卻水進水

56、閥。（5）縮合從高位槽（來自桶裝）向縮合釜中放入定量2-（2,2-Zl氟乙氧基）6三氟甲基苯磺酰氯，從人孔口向釜中再投入定量上步環合產物，用泵向釜中再送入定量3,5二甲基毗u定（溶劑，來自桶裝），攪拌，升溫至80C反應控制反應溫度在80C左右，約2小時，反應結束，釜中得縮合反應液。從水高位槽向縮合釜中放定量水，攪拌洗滌半小時，然后降溫至-2C左右結晶，再放料至抽濾槽抽濾，濾餅為縮合物粗品；濾液轉回縮合釜，加甲苯萃取，分水層去廢水處理，有機層去前步阱基化工序的甲苯回收裝置回收甲苯（在X0C、0、09MPa條件下蒸出甲苯（回生產套用），釜中得3,5二甲基吐喘，裝桶后回生產套用）。將上步縮合物粗品從

57、人孔口投入結晶釜中，用泵向釜中送入定量甲醇（來自桶裝），攪拌至溶解后，再冷卻至2C結晶，然后放料至離心機離心，離心液入母液槽（去后步甲醇回收），離心固體送至雙錐干燥機，在5560C、0、08MPa條件下烘干得產品五氟磺草胺，冷卻后包裝入庫。甲醇回收：將母液槽中離心液泵入至甲醇回收釜中，在5560C、0、09MPa條件下蒸出甲醇，經冷凝后入甲醇接收槽，蒸館殘液作為固廢處置。2、工藝流程圖rtK):-JH-MVN9LWI*FSrttIeajaH-YDmO.QMiGMtWr-i；xn1-qJ1WH冷XMeS237.963rHmw仆IUfTHI:B*AniWUrwMa*&tJ時Tff.annxMxon

58、圖32-12五氟磺草胺工藝流程示意圖3、2、13二漠二氤基丁烷1、工藝流程介紹r蜜命反應：將丙烯酣攤人蜜舍反應雖巾加入定比鉗的催化俐乙鞍下挽搏反應24小時*將反應廿的累合反應池抽人到湧損癱笈曙祀負壓F進行分禺利用沸必的用周潰次瘙館回收出未反就的丙編睛陳化劑二乙臟和屮眞H倉二亂基1烯慕熔殘渣盡托擬建帕柱域市固廢中心黃燒（引iftitc將中間體二烈底J烯抽人魄代第加人定鍛的水粧石締加過鍛洩就渙化反應社廈左和B常圧卜龍忙經廉卍箝品井虛、剳再二瀆二削基J蜿禺心分離昨港循秫鑒怕曲抉&收蟄百的曙液采用乙醉裂取白機物剰余的澳化蠱水采用權戒it理*達到園KiS水業理!樓請禪求后理悅入網區污水處肆廠謨化過段中抽

59、算空廣4含翹廢P甜：級廈覆叫哎醜坤址理后廢水為舍浪比常和扶泓咸鈉廢水直接肄人園X污水處理J。U）產品提純：二浪二訊基悅掃純用辭槌噸除去朵質，乙醉與產品經冷凍在弁窗分厲后的產品再熒干煤邈干愎制得成品冬乙諄提純過卑中復用叭收集后的遺灑經廉埔回收的乙靜回用廃ta肩醱注壷托楡楚的鹽城市因庚屮右皺坯，2工藝流程示意圖999圮內常廚165#辭4催化舸何收術反應的丙101t.冷豪冃收匸藝Gift放丙摘H123膜tl妊潘t丙烯序需挙WHU、W1：二級H）憫厳湧職庇產生M14盹.AA輯噸混Laswji11邯坦W3傑用時八陀的辭潦駁雜斷;？爲中t34.Aft8一淇屬站1烷粗品二了T乙諄提如奢用兩狀滋川斜乙諄鬢軌齒

60、址咸塢H亡屮:沐3ZJS2-知2.4S2M殘17.4fjL牧乙mssum；a:rstwG16江蘇托球農化股份有限公司占地面積75415m2,S此,本報告所設土壤監測點位數量為7個（不包括背景監測點）。（二）地下水監測點位數量根據相尖技術指南要求原則上，每個布點區域至少應設置1個地下水采樣點，每個采樣點應至少采集1個以上樣品。每個企業原則上應至少設置3個地下水采樣點（含背景監測井），樣品的具體數量可根據布點區域大小、污染物分布等實際情況進行適當調整。地下水采樣點的數量最少不應少于表6、2-2中所列的數目。當實際面積介于表中兩個面積之間時，采用內插法確定采樣點數目。表&2-2地下水采樣布點最低數目