1、鑄造一、 TOC o 1-5 h z 1、造型時(shí)，砂型的緊實(shí)度越高，強(qiáng)度也越高，則鑄件質(zhì)量越好（X）2、型沙中加入木屑的目的是為了增加透氣性（V3、分型砂的作用是使分型面光潔（X）4、冒口的作用是利于澆鑄時(shí)鑄件的透氣（X）5、鑄件的澆注溫度越高，其流動(dòng)性越好（V6、縮孔、縮松是鑄造產(chǎn)品的主要缺陷（X）7、冒口可以減少縮孔，得到合格的鑄件（V8、為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，力求壁厚均勻，在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。（X）9、氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞，降低了鑄件的力學(xué)性能以及氣密性（V二、1、砂型鑄造直徑為 120mmi&球的造型方法應(yīng)為（ 分模）造型2、不需要型芯和澆注系統(tǒng)即

2、可獲得旋轉(zhuǎn)體鑄件上鑄造方法是（離心鑄造）3、鑄件上出現(xiàn)冷隔缺陷，產(chǎn)生的主要原因是（鑄件冷卻過(guò)快）4、下列工件中適宜用鑄造方法生產(chǎn)的是（車(chē)床上進(jìn)刀手輪）5、鑄件上出現(xiàn)嚴(yán)重的粘砂現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是（型砂的耐火性差）6、鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是（澆注溫度過(guò)太高）7、型砂中含水分過(guò)多，鑄件產(chǎn)生（ 氣孔）8、鑄件上最易產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是（ 鑄件的上面）9、鑄件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角的作用（ 防止裂紋）三、1、型砂由 原砂、粘結(jié)劑、附加物 和水 混制而成。2、金屬鑄造方法基本分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類(lèi)。3、金屬模樣的尺寸常大于鑄件，大出部分為收縮余量 和 加工余量。4、設(shè)置拔模斜度是用于方便將

3、模樣從砂型中取出。5、型芯的作用是形成鑄件孔洞凹槽或造型時(shí)難以置出的部分。四、1、記述在在鑄造實(shí)訓(xùn)中所使用的造型工具。押筆、刮刀、壓勺、提鉤、秋葉、竹片梗、法蘭鉤、榔頭鉤2、寫(xiě)出如右下圖所示鑄型裝配圖上所指各部位的名稱(chēng)（1）直澆道（2）外澆口（3）出氣口（4）上型（5）分型面（6）砂箱（7）型芯（8）型腔3改善砂型透氣性的方法有哪些答：1）盡量減少型砂中粉塵含量2）合理扎置排氣孔3）合理設(shè)置排氣通道4）在型砂中加入透氣性好的物質(zhì)5）保持澆注過(guò)程型腔為開(kāi)放狀態(tài)4、造型時(shí)，為何要舂砂，為何要撒分型砂？起模時(shí)為何要在模樣周?chē)纳靶蜕纤⑺看穑海?）增強(qiáng)砂型強(qiáng)度，使取出模樣時(shí)不坍塌；保證澆注時(shí)不產(chǎn)生落

4、砂，造成夾砂等缺 陷（2）有利于上型砂與下型砂的分離（3）增加這部分型砂的強(qiáng)度，防止起模時(shí)損壞砂型。5、預(yù)測(cè)砂型鑄件常見(jiàn)缺陷，試分析缺陷產(chǎn)生的原因答：縮孔一一液體化學(xué)成分不合理，澆注速度太快，溫度太高，澆注系統(tǒng)不合理。粘砂一一砂型耐火性不高，澆注系統(tǒng)不合理，溫度太高。砂眼砂型強(qiáng)度不高，澆注系統(tǒng)不合理。氣孔一一型芯透氣性差導(dǎo)致，澆注速度太快，溫度過(guò)高鍛壓一、 TOC o 1-5 h z 1、鋼的加熱速度越快，表面氧化越嚴(yán)重。（X）2、鍛造時(shí)使坯料完成變形的主要工序有基本、輔助和精整三類(lèi)。（03、不考慮燒損，模鍛件的坯料一般大于自由端尖鍛件質(zhì)量。（X）4、鍛坯加熱溫度越高，越容易鍛造成形所以鍛件質(zhì)

5、量也越好。（X）5、比較而言自由鍛的生產(chǎn)效率低，加工精度差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。6、鍛造不能消除鋼錠內(nèi)氧化物形成的空洞類(lèi)缺陷。（07、增加鍛造比能夠有效地提高鍛件力學(xué)性能。（08、鑄造過(guò)程中可以直接鍛出通孔。（X）二、1、下列材料中，不能鍛造成形的是（HT200）2、始鍛溫度的確定，主要受金屬在加熱過(guò)程中不至于產(chǎn)生（過(guò)熱與過(guò)燒）現(xiàn)象所限制。3、當(dāng)大批量生產(chǎn)20GrMnTi齒輪時(shí)，其合適的毛坯制造方法是（模鍛）4、應(yīng)用火色鑒別法確定中碳鋼鍛造溫度時(shí)的顏色為（ 淡黃色）5、通常大型鍛件使用（水壓機(jī)）鍛造。6、影響金屬材料可鍛性的主要因素之一是（化學(xué)成分）。7、終鍛溫度是停止鍛造的溫度，終鍛溫度過(guò)高能夠引起

6、（晶粒粗大）8、鍛造時(shí)對(duì)金屬加熱的目的是（ 提高塑性，降低變形抗力 ）。三、1、鍛壓一般可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)。2、始鍛溫度一般應(yīng)低于該金屬材料的熔點(diǎn)100200 C3、在鍛后根據(jù)不同的冷卻速度，常采用 空冷、坑冷 和 爐冷 等冷卻方法。4、自由鍛造基本工序有一粗、拔長(zhǎng)、扭轉(zhuǎn)、彎曲、沖孔、錯(cuò)移、切割 等七種。5、自由鍛徽粗時(shí)，應(yīng)保證鍛粗部分的高度H0與直徑D0之比H0/D0三2.5。6、鍛造過(guò)程中高的鍛錘速度容易出現(xiàn)表面裂紋 缺陷。四、1、在實(shí)訓(xùn)中怎樣決定鍛件加熱的溫度？如何判斷達(dá)到應(yīng)該鍛造的溫度？2、填寫(xiě)右圖所示空氣錘各部分名稱(chēng)。（1）踏桿（2）砧座 （3）砧墊 （4）下砧鐵 （5）上砧鐵（

7、6）錘桿 （7）工作缸（8）上旋閥（9）上旋閥（10）壓縮缸（11）手柄（12）錘身（13）減速機(jī)構(gòu)（14）電動(dòng)機(jī)3、在鍛造工藝實(shí)習(xí)期間完成的實(shí)習(xí)工件名稱(chēng)、材料、使用工具和工藝過(guò)程。答：工件名稱(chēng)：錘頭坯料材料：低碳鋼使用工具：大錘，鐵砧工藝過(guò)程：撥長(zhǎng)4、分析鍛造前坯料加熱的作用及預(yù)測(cè)產(chǎn)生常見(jiàn)的缺陷。答：（1）增加金屬的塑性；減低金屬變形抗力；高溫下金屬組織易于流動(dòng)而易于獲得良好 的鍛后組織。（2）過(guò)熱、過(guò)燒、折疊、裂紋、徽偏、雙鼓、表面橫向裂紋、角裂、對(duì)角線(xiàn)裂紋、氧 化皮堆疊 焊接1、直流焊條電弧焊的正接法是焊條接負(fù)極，焊件接正極 TOC o 1-5 h z 2、焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最多的接頭形式是

8、搭接。（X）3、焊接47mm厚的鋼板，應(yīng)選用直徑 2.5mm的焊條。（X）4、焊接時(shí)，焊接電流越大效率越高，質(zhì)量愈好（X）5、壓力焊只需加壓，不必加熱。（X）二、1、焊條電弧焊焊接薄板時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)選用（直流反接）2、焊接件的變形，主要原因是（焊件上溫度分布不均勻而導(dǎo)致應(yīng)力的產(chǎn)生）3、焊縫產(chǎn)生燒穿缺陷的原因是（焊接電流太大）4、對(duì)接焊厚度4mm勺Q235鋼板時(shí)，坡口形式應(yīng)為（I形坡口）5、汽車(chē)連桿、后橋殼體、鐵路鋼軌的焊接應(yīng)選用（焊條電弧焊）1、實(shí)訓(xùn)時(shí)使用的焊接設(shè)備名稱(chēng)：電焊機(jī)；型號(hào)：BX1-500;其初級(jí)電壓：80-1000V;操作時(shí)采用的接法：對(duì)接 ；空載電壓：80 V;電流的調(diào)節(jié)范圍

9、：60-630A。2、實(shí)訓(xùn)時(shí)使用的焊條型號(hào)：J422;牌號(hào)： TH 。其遵守執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T5117-2012;焊條直徑：2.5mm ;采用的焊接電流80-100 A 。3、焊縫的主要接頭形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭 和 搭接接頭 等四種。4、焊條中焊芯的主要作用是傳導(dǎo)電流 和 填補(bǔ)焊縫金屬 。焊條中藥皮的主要作用是穩(wěn)定電弧燃燒、添加有益合金元素、改善焊縫質(zhì)量。5、焊條中電弧焊的直流正接是焊件接電源的正極 ，焊條接電源的 負(fù)極 。四、1、焊條電弧焊的基本過(guò)程，描述其過(guò)程答：檢查接地線(xiàn)是否安全，啟動(dòng)焊機(jī)，穿戴保護(hù)操作者皮膚、眼睛免于灼傷的電焊手套和面罩，手持夾持焊條的焊鉗，調(diào)節(jié)電流

10、進(jìn)行焊接，清除焊縫表面渣殼2、分析焊條的選用原則答：（1）等強(qiáng)度原則 即選用與母材同強(qiáng)度等級(jí)的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（2）同成分原則即選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。（3）抗裂紋原則 即選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過(guò)程中接頭誕生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)。（4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對(duì)焊件岳接頭部位的油污，鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過(guò)程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。（5）低成本原則在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的 焊條。3、

11、預(yù)測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的形位缺陷類(lèi)型答：未焊透一一焊接電流太??；坡口角度太??；鈍過(guò)太厚；間隙太婆焊條直徑過(guò)大等均易造成根部未焊透氣孔一一焊接工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈；焊條受潮，藥皮脫落或焊條烘干溫度過(guò)高或過(guò)低；電弧過(guò)長(zhǎng)等致使焊縫熔入較多的氣體，氣體來(lái)不及逸出，從而產(chǎn)生氣孔。咬邊一一電弧拉的太長(zhǎng)；焊速太慢；焊條角度和運(yùn)條方法不正確。夾渣一一焊接規(guī)范不當(dāng)；如焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快，使焊縫金屬冷卻太快，夾渣物來(lái)不及浮出；運(yùn)條不正確，使熔化金屬和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多層焊的前一層熔渣未清理干凈。鉗工一、 TOC o 1-5 h z 1、劃線(xiàn)是機(jī)械加工的重要工序，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。

12、（X）2、選擇劃線(xiàn)基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使劃線(xiàn)基準(zhǔn)與圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。（M3、正常據(jù)削時(shí)，鋸條返回仍需加壓，但要輕輕拉回，速度要慢。（X）4、鋰削時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋰刀表面鋰屑堵塞應(yīng)及時(shí)用手抹去，以防止錘刀打滑。（X）5、機(jī)器拆卸順序與裝配相同：先裝先拆，后裝后拆（X）6、在圓桿上套絲時(shí)，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。（X）7、鋰刀的鋰紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。8、錢(qián)鑄鐵孔加煤油潤(rùn)滑，較出的孔徑略有縮?。?9、精刮時(shí)落刀要輕，起刀要快，每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀，不能重復(fù)。（“二、1、一般起鋸的傾斜角度應(yīng)為（ 小于15 ）2、要拆卸連接是（螺紋連接）3、在工件上

13、攻螺紋須先鉆孔，孔徑應(yīng)（按螺距計(jì)算確定）4、在小型板塊工件上鉆孔，合理的裝夾方法為（平口鉗夾緊）5、平板鋰適宜鋰削（平面和外凸曲面）6、用于最后修光工件表面的鋰是（油光鋰）7、確定底孔在么的大小，要根據(jù)工件的（材料性質(zhì)）、螺紋直徑的大小來(lái)考慮。8、裝配精度完全依賴(lài)于零件加工精度的裝配方法是（完全互換法）三、1、鋰也一般分為 普通鋰刀 、 特種鋰刀 和 整形鋰刀 三種,普通鋰刀按其斷面形狀可分 為:平面鋰、圓鋰、三角鋰、半圓鋰 和方鋰五種。2、鋰外圓弧面、鋰平面和鋰窄平面時(shí)分別選用細(xì)平鋰、粗平鋰和細(xì)齒短平鋰，相應(yīng)的鋰削方法有：滾鋰、交叉鋰 和推鋰。3、手鋸條鋸齒的排列多為交錯(cuò)形 或波浪形，以減少

14、 鋸條與鋸口兩側(cè)間 的摩擦。4、鋸條是由 碳素工具鋼 制成。鋸齒按齒距大小可分 粗齒、中齒、細(xì)齒；鋸割軟材料 或 厚材料時(shí)多采用 粗齒鋸條;鋸割硬材料 、板料及薄壁管子時(shí)多采用細(xì)齒鋸條;鋸割普通鋼、鑄鐵及中等百度工件多采用中齒 鋸條。5、粗鋰刀適于鋰削軟材料以及加工余量大、要求不太高的工件：細(xì)錘刀適于加工余量小、 精度等級(jí)高和表面粗糙度小的工件；光錘刀只用于最后修光表面 。四、1、標(biāo)出下圖所示鉆床的名稱(chēng)；簡(jiǎn)述它們的應(yīng)用特點(diǎn)。答案：a.臺(tái)鉆：加工小型工件的小孔立式鉆床：加工中小型工件搖臂式鉆床：加工大而重的和多孔的工件2、使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：工件夾在鉗口的中部，使鉗口受力均勻；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄

15、夾緊工件時(shí)，手柄不準(zhǔn)套上管子或用錘敲擊；夾持工件的光潔表面時(shí)，應(yīng)墊銅皮以保護(hù)。3、正確的鋸削操作要領(lǐng)是什么？答：鋸條的安裝：應(yīng)使鋸齒方向朝前夾住，松緊由旋翼螺母調(diào)節(jié) TOC o 1-5 h z 工件夾持：工件夾在臺(tái)鉗左側(cè)，伸出鉗口，不應(yīng)過(guò)，使鋸條尾離鉗口側(cè)面20m*右保持與鉗口側(cè)面平行手鋸的握法：右手滿(mǎn)握鋸柄，左手輕持鋸的前端，站好位置和身體擺姿勢(shì)起鋸的角度應(yīng)一般不大于154、對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆裝的基本要求和工藝過(guò)程有哪些？答：拆裝時(shí)，應(yīng)先拆外部后拆內(nèi)部，先上后下嚴(yán)禁用硬錘直接擊打工件的工件表面，零件 的松緊、方向要辨別清楚，零件應(yīng)放好。對(duì)精密零件要單獨(dú)存放，以碰壞。對(duì)長(zhǎng)的絲桿要吊起， 以防彎曲變形

16、，不要讓零件丟失，損傷 。5、預(yù)測(cè)攻螺紋時(shí)產(chǎn)生的覺(jué)缺陷，分析產(chǎn)生的原因。答：（1）絲錐崩刃：攻螺紋時(shí)沒(méi)有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑，使切屑堵；用力過(guò)猛或兩手用力不均；絲錐與底孔端面不垂直；說(shuō)多了直徑小或深度不夠（2）螺紋爛牙：底孔直徑小或也口未倒角；絲錐磨鈍；攻螺紋時(shí)沒(méi)有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑（3）螺紋表面粗糙度超差：工件材料太軟；切削液選用不當(dāng)；攻螺紋時(shí)較杠晃動(dòng)（4）螺紋中徑超差：螺紋底孔直徑選擇不當(dāng)；絲錐選用不當(dāng)；攻螺紋時(shí)較杠晃動(dòng)6、如何保證錘頭加工精度和光潔度？答：1、正確使用游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺2、深化劃線(xiàn)、錘鋸、鉆基本技能3、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行準(zhǔn)確劃線(xiàn)4、合理分配各加工面的余量5、在劃線(xiàn)交點(diǎn)沖眼時(shí)，要準(zhǔn)確定

17、位6、正確熟練使用鋰刀。注意用力方法、鋰削速度7、準(zhǔn)確定位孔中心位置8、使用鋰刀時(shí)，用力要適合，避免在工件上留下較深的痕跡9、修光時(shí)須用細(xì)鋰?yán)眄樹(shù)嚰?0、最后換用砂紙細(xì)細(xì)打磨，拋光車(chē)工1、在車(chē)削成型中。為提高效率允許在低速時(shí)變換主軸速度。（ X）2、車(chē)刀從工件的圓周表面向中心走刀車(chē)削端面時(shí)，切削速度始終不變。（X）3、安裝車(chē)刀時(shí)，車(chē)刀下面的墊片應(yīng)盡量選用少數(shù)厚墊片。（4、積屑瘤在加工過(guò)程中是有害的，應(yīng)盡量避免。（ M5、采用轉(zhuǎn)動(dòng)小溜板法可加工錐體和錐孔。（ V6、加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較大的前角和后角。（ X）7、精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（ X）8、切斷

18、工件時(shí)，不能用頂尖安裝工件。（9、只要車(chē)削后的工件表面光亮，便說(shuō)明其精度是高的。（ X）10、CA6136型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為136mmi勺臥式車(chē)床。（M11、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一定要考慮到熱變形對(duì)工件的影響。（ M12、為了保證加工需要車(chē)刀刀具硬度與工件材料硬度一般相等。（ X）13、加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（ X）14、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少熱變形伸長(zhǎng)，應(yīng)加充分的冷卻液。（ M1、粗車(chē)碳鋼零件時(shí)，車(chē)刀刀頭材料應(yīng)選用(P30)2、切削時(shí)工件上有(3)個(gè)不斷變化的表面。3、在普通車(chē)床上加工零件能達(dá)到的精度等級(jí)為( IT9IT7 )。4、在普通車(chē)床上加工零件能達(dá)到的表面粗糙

19、度R值為(3.21.6 ) m5、安裝車(chē)刀時(shí)，刀尖應(yīng)( 低于)工件中心。6、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)最有利的主偏角為(85-90度)7、已知車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速是 400r/min ,被加工工件直徑是 40mm切削速度為(50.27m/min )。8、切削塑性材料時(shí)報(bào)切削溫度比切削脆性材料(高)。9、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有( 刃傾角)。10、加工工件眼鏡架時(shí)，圓周表面上出現(xiàn)有規(guī)律的波紋，與(進(jìn)給光杠)有關(guān)。11、粗車(chē)圓球時(shí)，要將的形狀車(chē)正確，中滑板的進(jìn)給必須(由慢變快)。12、粗車(chē)時(shí)，應(yīng)(選擇較大的背吃刀量)。13、用一頂一夾裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線(xiàn)不在車(chē)床主軸軸線(xiàn)上，會(huì)產(chǎn)生 (錐度)。三、1、車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是 工

20、件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 刀具的縱向(或橫向)運(yùn)動(dòng) ，切削用量是 指切削速度、進(jìn)給量和切削深度。2、寫(xiě)出下列車(chē)床附件的應(yīng)用場(chǎng)合。(1)三爪卡盤(pán)用于 裝夾圓形截面的中小型工件，也可裝夾截面為正三邊形、正六邊形的工件。(2)四爪卡盤(pán)用于裝夾毛坯方形，橢圓形、偏心或一些形狀不規(guī)則工件。(3)中心架用于 支承一般細(xì)長(zhǎng)軸臺(tái)階以及端面和內(nèi)孔都需要加工的大型軸類(lèi)工件(4)跟刀架用于支承精車(chē)和半精車(chē)的光滑表面工件四、1、按圖所示指引，填寫(xiě) C6132車(chē)床各部分名稱(chēng)及作用答1)主軸箱，內(nèi)裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)，它的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)掛輪傳送至進(jìn)給箱的2 )絲杠，將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱，用于車(chē)削螺紋)光杠，將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)

21、傳給溜板箱，用于一般車(chē)削)尾架，作用一：安裝頂尖，支承工件；二、安裝較刀、鉆頭等在工件上較孔、鉆孔等)刀架，夾持刀具，使其縱向或橫向進(jìn)給2、說(shuō)明下列刀具的名稱(chēng)，用途和材料類(lèi)90度偏刀：車(chē)外圓端面 材料 硬質(zhì)合金中心鉆：用途鉆中心孔 材料 高速鋼45度彎刀：用途 車(chē)外圓、端面；材料：硬質(zhì)合金內(nèi)孔軸刀：用途車(chē)內(nèi)孔；材料硬質(zhì)合金螺紋刀：用途 車(chē)螺紋；材料 硬質(zhì)合金圓弧車(chē)刀：用途 車(chē)圓弧；材料 高速鋼3、分析車(chē)削圓柱形工件時(shí)產(chǎn)生錐度缺陷的原因。(1)溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線(xiàn)的平等度超差(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)不生命而產(chǎn)生錐度(4)地腳螺栓松動(dòng)，便機(jī)床水

22、平發(fā)生變動(dòng)(5)尾座頂針沒(méi)調(diào)正(6)軸蹭的剛性差，發(fā)生“讓刀”(7)測(cè)量值誤差較大(8)操作者誤觸進(jìn)刀手輪(9)刀具損壞銃工、磨工與刨工1、銃削過(guò)程中，工件作主去到，銃刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ X）2、在辛辛苦苦銃床上不能加工鍵槽。（ X）3、外加磨削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。（ X）4、平面磨床只能磨削鋼、鑄鐵等導(dǎo)磁性材料制造的零件。（5、牛頭刨床只能加工平面，不能加工曲面。（ X）二、1、銃削生產(chǎn)中逆銃比順銃應(yīng)用較多的原因是（防止“打刀”）2、在銃床上是用（銃刀）刀具加工齒輪齒面。3、應(yīng)用銃床加工直齒輪 齒面時(shí)，齒坯裝夾應(yīng)選用（分度頭）。4、對(duì)磨削生產(chǎn)率和表面粗糙度都有很大影響的砂輪參數(shù)是（磨粒）。

23、5、在刨削中切屑應(yīng)（用毛刷刷掉）。 一O1、銃削用量的四要素是 銃削速度,銃削寬度，銃削深度，進(jìn)給量 。其中銃削速度 對(duì)銃刀耐 用度影響最。銃削平面的常用方法有 端銃和周銃，其中端銃較常用,周銃包括 順銃和逆銃兩種,而逆銃較 常用3、銃削加工的特點(diǎn)有 散熱好、切削速度高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)生沖擊振動(dòng)4、刨削是 直線(xiàn)切削。每一工作行程開(kāi)始都有 皿現(xiàn)象，史縣容易損壞，由此限制了 切削速 度的提高。5、磨削時(shí)需要大量切削液的目的是冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用四、1、簡(jiǎn)述何為順銃與逆銃及其應(yīng)用特點(diǎn)。如果銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱(chēng)為順銃；銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，稱(chēng)為逆銃；3、刨刀刀架

24、為什么要做成可抬起的？答：刨刀回程時(shí)，抬刀可以減少刨刀與工件已加工表面的摩擦，減少刀具磨損， 提高工件表面質(zhì)量。4、預(yù)測(cè)刨削加工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，分析產(chǎn)生的原因。給出消除缺陷的方法。答：1、加工面粗糙不平起毛刺：刀刃變鈍；需要鋒利的刀片、沿刨削面生長(zhǎng)有起的線(xiàn)條：刀刃有缺口；更換刀片、加工件表面有溝紋：刀件體與壓緊楔塊之間嵌有刨體；取下刀片，清除刨花、刨削平面有局部的長(zhǎng)度不均勻：進(jìn)料速度不均勻；勻速進(jìn)料數(shù)控與特加實(shí)訓(xùn)一、1、數(shù)控機(jī)床是由普通機(jī)床發(fā)展面來(lái)的。（2、電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生為花放電的原理，加工零件的方法。（X）3、數(shù)控機(jī)床只要編制成加工程序，機(jī)床就可以全部自動(dòng)操作不需人工控制

25、。（X）4、機(jī)座工件加工程序通常比普通機(jī)試加工工件的過(guò)程要簡(jiǎn)單得多。（ X）5、數(shù)控機(jī)試能適用于所有的機(jī)械加工。（ X）6、在數(shù)控機(jī)試上，一個(gè)程序只能加工一個(gè)工件。（ X）7、同一種工件的加工工藝，可以有各種不同的加工方案。（8、現(xiàn)代加工不用機(jī)械能面是應(yīng)用電能、化學(xué)能、聲能、光能、磁能等進(jìn)行加工。（M9、數(shù)控機(jī)床能加工出復(fù)雜的成形面。（10、電火花加工可加工任何硬、脆、軟、韌和高熔點(diǎn)的材料。（ X）二、1、在數(shù)控機(jī)試上加工工件，工序可以（裝夾一次完成）。2、零件上既有孔又有面需要加工時(shí)，一般在數(shù)控機(jī)試進(jìn)行加工的順序是（先加工面，后加 工孔）。3、加工工件尺寸大，要求加工余量（要大一些）4、數(shù)控機(jī)試加工余量的大小（小于）每個(gè)中間工序加工余量的總和。5、當(dāng)從刀具向主軸看時(shí)，正 X方向是指向（右方）。6、數(shù)控機(jī)床所留的精加工余量應(yīng)比普通機(jī)床加工余量（小）7、數(shù)控車(chē)床靠（步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)）實(shí)現(xiàn)刀架縱橫