1、福平2標施施工技術交交底書工程名稱： 新建福州州至平潭鐵鐵路站前工工程 編號： 分項工程名名稱DK30+969.46首占占特大橋鉆鉆孔樁交底人 交底日期交底內(nèi)容：DK300+9699.46首首占特大橋橋樁基礎施施工技術交交底一、施工方方法及工藝藝要求1. 鉆孔孔灌注樁工工藝流程2. 成樁樁施工（1）施工工準備在樁施工前前要先調(diào)查查鉆孔樁施施工范圍內(nèi)內(nèi)有無地上上、地下管管線和構(gòu)筑筑物，施工工時，先清清除設計樁樁位范圍內(nèi)內(nèi)場地的雜雜物、障礙礙物，平整整施工場地地。按文明明施工管理理的要求，場場區(qū)經(jīng)過平平整夯實并并進行硬化化處理，使使機械進場場順利和場場區(qū)行走、搬移方便便。同時在在施工中確確保鉆機及

2、及其他機械械的穩(wěn)定、安全。施施工前應做做好鋼筋原原材、混凝凝土配合比比等準備工工作。（2）測量量放線依據(jù)控制點點坐標進行行樁位放線線，采用導導線與三角角測量相結(jié)結(jié)合的方法法建立控制制網(wǎng)。所有有控制網(wǎng)點點都要作好好精心保護護，在施工工中要經(jīng)常常復測，一一旦出現(xiàn)偏偏差應及時時進行修正正恢復。場場內(nèi)使用的的臨時水準準點，依據(jù)據(jù)城市水準準點和高程程引入場內(nèi)內(nèi)并認真加加以保護。依據(jù)設計計圖紙計算算各樁位的的坐標，并并確定每個個樁孔與相相鄰控制點點的位置關關系。在平平整好的場場地上測定定樁位，用用方木樁準準確標識各各樁的中心心位置及高高程。（3）護筒筒埋設鉆孔開始前前埋設護筒筒，以保證證鉆機沿樁樁位垂直方

3、方向順利工工作，同時時保護孔口口和提高樁樁孔內(nèi)的泥泥漿水頭。護筒埋設設深度：埋埋設土中1.5米米。護筒采采用8mmm鋼板制作作，角鋼加加固。護筒筒內(nèi)徑大于于鉆頭直徑徑40cm。安裝時護護筒頂應高高出水位22m且高出出地面500cm。隨地地質(zhì)情況的的不同進行行護筒高度度調(diào)整。護護筒埋設與與坑壁之間間用粘土分分層夯實，以以防漏水。在護筒的的上口邊緣緣開設12個溢漿口口，便于泥泥漿溢出流流回泥漿池池，進行回回收和循環(huán)環(huán)。（4）鉆機機就位鋼護筒安裝裝完畢，進進行鉆機就就位。就位位時要求保保持機身平平穩(wěn)，鉆頭頭中心與樁樁位中心重重合，然后后再進行鉆鉆進施工。（5）泥漿漿護壁鉆進進根據(jù)地質(zhì)特特點，鉆機機在

4、成孔時時，要把好好三關：進進尺關、泥泥漿比重關關、垂直度度關。進尺：不同同的地層要要求采用不不同的進尺尺。根據(jù)施施工工程地地質(zhì)、水文文條件，施施工中密切切注意各土土層的變化化，及時調(diào)調(diào)整沖程。鉆巖時，沖沖程宜為11.5m2.5mm，。泥漿：泥漿漿用良好的的造漿粘土土或膨潤土土和添加劑劑人工進行行調(diào)制，根根據(jù)施工場場地地質(zhì)報報告及現(xiàn)場場實際配備備泥漿，一一般控制在在1.11.3，沖沖擊鉆使用用實心鉆頭頭時，孔底底泥漿比重重不宜大于于：黏土、粉土1.3；大漂漂石、卵石石層1.44；巖石11.2，稠稠度1622s。灌注混凝凝土時的回回收漿，先先放入沉淀淀池中沉淀淀，測試其其指標后，進進行調(diào)整。灌注混

5、凝凝土時的回回收漿，用用泵直接泵泵入沉淀池池中，當泥泥漿循環(huán)使使用達到廢廢棄指標時時，將泥漿漿泵入廢漿漿池中，用用排污車外外運處理。垂直度:鉆鉆機施工區(qū)區(qū)域地基應應有相適應應的承載力力，保證鉆鉆機在鉆進進過程中穩(wěn)穩(wěn)定；施工工鋼絲繩、鉆頭中心心、護筒中中心三者應應在同一鉛鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。及時調(diào)整鉆進垂直度，在鉆進過程中經(jīng)常用護樁拉十字交叉線去校正鉆頭是否對中，并用測錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。根據(jù)基樁的的直徑及工工程地質(zhì)情情況，采用用58TT沖擊錘。在鉆機驅(qū)驅(qū)動鉆錘沖沖擊的同時時，利用泥泥漿泵，向向孔內(nèi)輸送送泥漿（當當鉆進一個個時期，檢檢查孔內(nèi)泥

6、泥漿性能如如果不符合合要求時，必必須根據(jù)不不符情況采采取不同的的方法予以以凈化改善善）。沖洗洗孔底攜帶帶鉆渣的沖沖洗液沿鋼鋼絲繩與孔孔壁之間的的外環(huán)空間間上升，從從孔口回流流向泥漿池池，形成排排渣系統(tǒng)。沖孔機樁樁就位前，應應對鉆孔前前的各項準準備工作進進行檢查，包包括主要機機具設備的的檢查和維維修，全面面檢查鉆機機的各運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部位是否否靈活可靠靠，潤滑油油是否夠量量，沖孔樁樁機安裝是是否平穩(wěn)鉆鉆機就位后后，應水平平平穩(wěn)，不不得產(chǎn)生位位移和沉陷陷，天車、沖頭和樁樁位中心三三者應在同同一鉛垂線線上，開孔孔的孔位必必須準確。沖錐的鋼鋼絲繩同樁樁位中心位位置偏差不不大于2，升降機機錐頭時要要平穩(wěn)，不不得

7、碰撞護護壁和孔壁壁。沖進過程程中，每進進58mm檢查鉆機機直徑和豎豎直度，注注意地層變變化，在地地層變化處處撈取渣樣樣，判明后后記入記錄錄表中并與與地質(zhì)剖面面圖核對；根據(jù)實際際地層變化化采用相應應的鉆進方方式，在沖沖進至中層層易液化砂砂層時，沖沖進速度必必須放慢，以以確保成孔孔質(zhì)量。在護筒下下1m范圍圍內(nèi)，宜慢慢速沖進。沖孔作業(yè)業(yè)必須連續(xù)續(xù)，并作沖沖孔施工記記錄，經(jīng)常常對沖孔泥泥漿進行檢檢測和試驗驗，不符合合要求的隨隨時改正，注注意補充新新拌的好泥泥漿，在整整個施工過過程中，泥泥漿的損失失較小，水水頭始終要要保證，有有效地防止止了孔壁坍坍塌，埋沖沖錐頭的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，確確保了沖孔孔樁的成孔孔質(zhì)量

8、和成成孔速度。沖孔應用用小徑?jīng)_錐錐沖到深度度后，用大大徑?jīng)_錐擴擴孔，沖管管內(nèi)的泥渣渣和泥漿經(jīng)經(jīng)常倒出，在在沖孔排渣渣，提沖錐錐頭除土或或因故停沖沖時，應保保持孔內(nèi)水水頭和要求求的泥漿指指標。（6）一次次清孔當鉆進達到到設計樁底底標高時，需需要進行一一次清孔。將孔底淤淤泥、沉碴碴清除干凈凈。（7）終孔孔驗收當一次清孔孔完畢，自自檢合格后后，報請監(jiān)監(jiān)理驗收成成孔深度、成孔垂直直度及成孔孔直徑。孔孔徑及孔形形檢查采用用籠式探孔孔器長46米(直徑等于于孔徑)入孔檢查查，檢查時時將探孔器器吊起，使使籠的中心心與孔的中中心、吊繩繩保持一致致，緩慢放放入孔內(nèi)，上上下暢通無無阻表明樁樁徑滿足設設計要求，否否則

9、有局部部縮徑或孔孔斜現(xiàn)象，應應采取措施施處理。（8）鋼筋筋籠加工及及安裝鋼筋籠加工工：鋼筋籠籠采用現(xiàn)場場加工制作作，加工見見鋼筋籠籠施工技術術交底。鋼筋籠加加工完畢后后，報請監(jiān)監(jiān)理驗收，合合格后方可可使用。鋼筋籠安裝裝：一次清清孔結(jié)束后后，鋼筋籠籠用吊車吊吊放入樁孔孔就位。起起吊前檢查查鋼筋籠編編號、尺寸寸，對號入入座。下籠籠時由人工工輔助對準準孔位，保保持垂直慢慢放，就位位后使鋼筋筋籠軸線與與樁軸線吻吻合，并保保證樁頂標標高符合設設計要求。如果受到到場地、吊吊運的限制制，必要時時可分節(jié)預預制，分段段吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場垂直焊焊接，分段段后的主筋筋搭接互相相錯開，保保證同截面面的接頭數(shù)數(shù)量不多于于主筋

10、根數(shù)數(shù)的50%，相鄰主主筋接頭錯錯開距離35d。 鋼筋籠籠采用加勁勁筋成型法法制作。當當長度小于于12m時時，整節(jié)制制作，長度度大于122m時，分分節(jié)制作。 制作：按設計要要求每2mm設一道加加強箍筋圈圈并在加強強箍筋圈標標出主筋位位置，同時時在主筋上上標出加強強箍筋位置置。在一根根主筋上焊焊好全部加加強箍筋后后，轉(zhuǎn)動骨骨架逐根焊焊接，然后后吊起骨架架擱于支架架上，套入入盤筋按設設計綁扎螺螺旋筋。最最后按設計計焊好定位位鋼筋。 吊裝、連接：鋼鋼筋籠利用用汽車吊進進行吊裝，孔孔口焊接。為保證骨骨架起吊骨骨架不變形形，采用兩兩點吊。第第一吊點設設在骨架的的下部，第第二吊點設設在骨架長長度的中點點至

11、上三分分點之間。起吊前在在骨架內(nèi)部部臨時綁扎扎兩根杉木木桿以加強強其剛度。起吊時，先先提第一吊吊點，使骨骨架稍提起起，再與每每二吊點同同時起吊。待骨架離離開地面后后，停止第第一吊點，繼繼續(xù)提升第第二吊點，隨隨著第二吊吊點不斷上上升，慢慢慢放松第一一吊點，直直至骨架同同地垂直，停停止起吊。解除第一一吊點，檢檢查骨架是是否順直。如有彎曲曲應整直。當骨架進進入孔口后后應將其扶扶正徐徐下下降，嚴禁禁擺動碰撞撞孔壁，逐逐個解下杉杉大桿的綁綁點，當骨骨架下降到到第二吊點點與孔中接接近時，用用型鋼穿過過加強箍筋筋的下方，將將骨架臨時時支撐于孔孔口，將吊吊勾移至骨骨架上端，取取出臨時支支承，繼續(xù)續(xù)下降到骨骨架

12、最后一一個加強箍箍筋處，按按上述方法法設臨時支支承，此時時再吊來第第二節(jié)骨架架，使上下下兩節(jié)骨架架位于同一一豎直線上上，進行連連接。連接接時采用單單面焊，連連接牢固后后，再按上上述方法下下全部骨架架降至設計計標高。 鋼筋籠籠根據(jù)標高高定位就位位后，焊接接引籠，確確保標高和和鋼筋籠位位置準確，將將吊筋固定在護護筒壁上，以以防止灌混混凝土時鋼鋼筋籠上浮浮。（9）二次次清孔采用換漿漿法清孔。以相對密密度較低的的泥漿逐步步把鉆孔內(nèi)內(nèi)浮懸的鉆鉆砟和相對對密度較大大的泥漿換換出，換至至孔內(nèi)泥漿漿的相對密密度低于11.1以下下為止，且且孔底最終終沉碴厚度不得得大于設計計和規(guī)范要要求。清孔應符符合下列標標準：

13、孔內(nèi)排出或或抽出的泥泥漿手摸無無2-3mmm的顆粒粒。泥漿比重不不得大于11:1。含沙率小于于2%。黏度為177-20ss。5）二次清清空后沉渣渣厚度柱樁樁不得大于于5cm，摩摩擦樁不得得大于200cm。清孔注意意事項：在在清孔排碴碴前必須保保持孔內(nèi)水水頭，防止止坍孔，孔孔底沉淀物物的厚度不不得大于330cm，提提前作好灌灌注水下混混凝土準備備工作，縮縮短清孔至至灌注水下下混凝土時時間。（10）樁樁體混凝土土灌注導管安裝裝鋼筋籠吊裝裝完成后，進進行混凝土土澆注導管管安裝。采采用2550-3000導管，導導管間用絲絲扣聯(lián)結(jié)牢牢固，并加加設密封圈圈。安裝時時導管距孔孔底距離為為300500mmm。

14、試拼拼合格的一一套導管不不可與其他他導管混合合使用。中中間管節(jié)為為2-3m，漏漏斗下配制制長為1mm的上端節(jié)節(jié)，導管在在使用前和和使用一個個時期后，除除應對其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)構(gòu)造進行認認真地檢查查外，還需需做拼接、過球和水水密、承壓壓、接頭、抗拉等試試驗。導管管吊放時，應應使位置居居于孔中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止掛鋼筋筋骨架和碰碰撞孔壁。導管嚴禁禁直接固定定在護筒上上，以免護護筒受力下下沉。混凝土灌灌注混凝土采用用水下混凝凝土，由混混凝土罐車車運至施工工現(xiàn)場，灌灌注采用隔隔水栓導管管法水下混混凝土灌注注。灌注水水下砼時對對新拌砼要要求較高，施施工中派專專人負責。混凝土運至至施工現(xiàn)

15、場場時，從輸輸送罐中傾傾倒入料斗斗中，再用用吊機起吊吊料斗進行行混凝土灌灌注。灌注注首批混凝凝土之前在在漏斗中放放入隔水塞塞，在混凝凝土儲存量量備足后，即即可剪斷隔隔水塞鐵絲絲，借助混混凝土重量量排除導管管內(nèi)的水，使使隔水塞到到達孔底。灌注首批批混凝土量量應使導管管埋入混凝凝土中深度度不小于11.0m。澆筑首批批混凝土時時應注意：導管下口口孔底的距距離一般為為30-50cm;首次灌注注混凝土量量采用2m3，導管埋埋入混凝土土的深度22.5m ；首批混混凝土灌入入后，立即即測探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度，計計算出導管管埋置深度度，如符合合要求再進進行正常澆澆筑。混凝土運至至施工現(xiàn)場場時，從輸輸送罐中傾

16、傾倒入料斗斗中，再用用吊機起吊吊料斗進行行混凝土灌灌注。灌注注隨孔內(nèi)混混凝土的上上升，需逐逐節(jié)快速拆拆除導管，時時間不宜超超過15分鐘。在灌注過過程中，當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)的混凝凝土應徐徐徐灌入漏斗斗和導管，不不得將混凝凝土整斗從從上而下傾傾入管內(nèi)，以以免管內(nèi)形形成高壓氣氣囊，擠出出管節(jié)的橡橡膠密封墊墊。為確保樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量達到設設計要求，混凝土澆注時應高出設計樁頂以上1.0m。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠45m后，適當提升導管減小導管埋置深度（不小于1m），增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。混凝土施工工過程中，要要嚴格檢測測混凝土坍坍落度，鉆鉆孔灌注樁樁坍落度為為1822cmm，并按照照實驗規(guī)程程作好試塊塊及試驗記記錄。 澆注開開始后要連連續(xù)有節(jié)奏奏地進行，盡盡可能縮短短拆除導管管的時間；當導管內(nèi)內(nèi)混凝土不不滿時，應應連續(xù)澆注注，防止在在導管內(nèi)造造成高壓空空氣囊，壓壓漏導管。 在拔除除導管時，應應嚴格控制制拔管速度度，不應太太快。 在澆筑筑過程中，應應保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔，同同時保持導導管出口在在混凝土中中的標準埋埋深。灌注過程中中要及時測測量混凝土土面高度，當當確認已灌灌注至設計計標高時，停停止灌注，拔拔出導管。二、質(zhì)量檢檢驗標準對于