1、方坯連鑄機電氣自動化說明書XX 連鑄技術工程股份有限公司2009 6方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書目錄電氣操作說明1概述1 1 控制說明1 2 電氣控制柜、操作臺2公用系統2 1 大包回轉臺2 2 鋼包加蓋3 滑動水口2 4 中間罐車2 5 二冷室排汽風機2 6 主機液壓站系統2 7 出坯液壓站系統2 8 油氣潤滑站系統29 出坯輥道210 移坯車211 翻轉冷床3鑄流系統1 結晶器控制系統3 2 拉矯機控制系統 3 3 拉坯輥、脫坯輥方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書34 火切機系統3 5 切前輥道3 6 輸送輥道3 7 翻鋼機3. 8 升降檔板4儀表

2、配水系統4.1 二冷水噴淋系統二冷水自動配水操作說明概述1.1.操作說明1.2.自動配水操作簡要說明1.3.自動配水的具體操作三、變頻器參數表一、電氣自動化操作說明1. 概述1.1. 控制說明根據設計要求，本電氣設備設計主要包括 MCC 馬達控制系統和自動控制 PLC 系統。根據工藝要求， MCC 設備設計包括大包回轉臺、中間罐車、排汽風機、拉 矯機、切前輥道、輸送輥道及存放裝置、火切機系統、出坯輥道和主機液壓站等 設備。具體請見 MCC 設備設計圖紙 R255C3301。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書自動化控制系統采用了八臺德國西門子 SIEMENS S7 300 系列 PL

3、C 控制系 統，其中每鑄流一臺，共 7臺；公用一臺。鑄流 CPU及公用 CPU和工作站、工 作站和工作站以及工作站和服務器之間的通訊是通過以太網連接的； 鑄流、公用 的 CPU 和遠程站、變頻器之間的連接是通過 PROFIBUS 網連接的；具體請見 PLC 設備設計圖紙 R255C3302 和儀表設備設計圖紙 R255C3401。1.2. 電氣控制柜、操作臺箱本連鑄機設：MCC 控制柜（包括變頻器柜 ）28臺：其中 LZ0-P1LZ0-P14 為公用鑄流部 分控制柜； LZ1-P1LZ1-P2 LZ7-P1LZ7-P2 為鑄流部分控制柜。 380V 、220V 電源。PLC 控制柜 5 臺：其

4、中 PC0 為公用控制柜； PC14為鑄流控制柜。控制 電源 -24V、-10V 和220V。繼電器控制柜 2臺： PH12。控制電源 -24V 和220V。操作臺、箱：AC#1 臺為主操作臺； AC#2箱為大包回轉臺操作箱； AC#3 箱為鑄流澆鑄懸掛操作箱； AC#7、8 箱為中間罐車操作箱； AC#4 箱為拉矯操作 箱；AC#5 臺為切割及輥道操作臺； AC#6 臺為出坯操作臺； AC#10箱為主機液 壓站操作箱； AC#11A 箱為出坯液壓站操作箱； AC#11B 箱為滑動水口液壓站操 作箱； AB#15-1、2按鈕盒為排汽風機就地操作按鈕盒； AB#2 按鈕盒為滑動水 口就地按鈕盒；

5、 AB#9 盒為引錠桿就地按鈕盒。注意:PC柜、PH柜、YP柜、AC1、AC4、AC6等操作臺、工控機操作臺電源插座 為控制系統和計算機專用電源、不能用于燒水、取暖、電焊、電鉆等用電設備。公用系統在此之前， 做一個規定：大包回轉臺的正轉方向為順時針方向（在操作箱面方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書向大包）；中間罐車的正轉方向為澆鑄位方向；拉矯機、輥道和火切機的正向為 鑄坯移動方向；移坯車的正向為向出坯移動方向。說明：所有事故按鈕在操作時需謹慎！2.1. 大包回轉臺 大包回轉臺位于澆鑄平臺，用于支撐鋼包，并將鋼包運到中間罐上方位置， 供給中間罐鋼水。 大包回轉臺系統包括大包旋轉、 雙

6、臂的升降和回轉臺干油潤滑 三個部分。大包回轉臺旋轉電機 YZPS225M-6, 380V、22KW、44A、718r/m，1 臺, 交流變頻控制。回轉臺電氣制動器電機 YWZ5-315/80, 1 臺， 380V，常開式（得電制 動）。鋼包加蓋旋入旋出電磁閥兩組， -24V ；加蓋開蓋電磁閥兩臺， -24V 。 限位：大包回轉臺順時旋轉減速、逆時旋轉減速和停止限位大包回轉臺旋轉在 AC2 操作箱上設有大包回轉臺 “正轉 -停-反轉”選擇開關和“慢速正轉”、 “慢速反轉”按鈕和“事故回轉”按鈕。在 AC1 操作臺上設“ AC1 操作 -AC2 操作” 選擇開關。 大包回轉臺正常工作時，將 AC1

7、臺選擇開關置為“ AC2 操作” 在 AC#2 箱操作：選擇“順時針”，大包回轉臺順時針起動，碰順時針減速位減速運行，遇 停止位停。選擇“逆時針”，大包回轉臺逆時針起動，碰逆時針減速位減速運行，遇方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書停止位停。選擇“停”位，大包回轉臺停止運轉。置選擇開關“停”位：按“慢速正轉”按鈕，大包回轉臺順時針慢速點動運轉。 按“慢速反轉”按鈕，大包回轉臺逆時針慢速點動運轉。將 AC1 臺選擇開關置為“ AC1 操作” 選擇“順時針”，大包回轉臺順時針起動，碰順時針減速位減速運行，遇 停止位停。選擇“逆時針”，大包回轉臺逆時針起動，碰逆時針減速位減速運

8、行，遇 停止位停。當發生緊急事故時，在 AC#2 臺操作： 按“事故回轉”急轉按鈕，大包回轉臺快速逆時針旋轉180 度停止。一分鐘內若回轉臺沒有回轉到位，將自動停止。事故回轉過程中若要回轉 臺停止回轉，把急停按鈕拔起來，回轉臺將停止回轉。（“事故回轉”急轉按鈕，當大包在澆鑄位時才使用 ）回轉臺在每次停止時，制動 3 秒鐘，其它時間制動器總是打開的。回轉臺旋轉連鎖條件 : 大包回轉臺變頻器和制動器電源正常變頻器沒有故障2.2. 鋼包加蓋裝置 鋼包加蓋裝置位于回轉臺最上層，用于防止鋼包中鋼水濺出及保溫。由主 機液壓站液壓控制。鋼包加蓋裝置有兩套分別為 1#臂、 2#臂上的鋼包加蓋。鋼包加蓋裝置旋入

9、旋出電磁閥， -24V ，兩套。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書鋼包加蓋裝置升降電磁閥， -24V，兩套。在 AC2 操作箱上設有 1#大包加蓋裝置“上升 - 下降”選擇開關，“加蓋位 -開 蓋位” 選擇開關； 2#大包加蓋裝置“上升 -下降”選擇開關，“加蓋位 -開蓋位” 選擇開關。鋼包加蓋裝置升降為手動操作，在 AC#2 箱操作： 選擇“上升”，鋼包蓋上升，延時時間到停。 選擇“下降”，鋼包蓋下降，延時時間到停。鋼包加蓋裝置旋轉為手動操作，在 AC#2 箱操作（前提條件是鋼包加蓋在上 位，旋轉操作時務必先將加蓋裝置升起來） ： 選擇“加蓋位”，鋼包蓋旋入，延時時間到停。 選擇

10、“開蓋位”，鋼包蓋旋出，延時時間到停。2.3. 滑動水口兩臺液壓主油泵和油箱組成。為大包滑動水口提供動力。主油泵電機 QA132M6B0B5，380V，5.5KW，12.9A，9600r/Min, 2 臺 ， 1用 1備。溢流閥 ，-24V，兩個，每臺主油泵口一個。壓力信號， 6 個，-24V，分 別檢測每個主油泵的高低壓。溫度接點信號， 1 個， -24V，用來溫度過高報警。過濾器信號， 3 個，-24V，用來過濾器污染報警。在 AC#11B 箱上設有滑動水口液壓站 12#主油泵“工作 -備用”選擇轉換開 關和“開”、“停”按鈕以及“運行”、信號燈；還設有主油泵 的“壓力高”、“壓 力低”報

11、警指示燈；以及“油溫高” 、“油溫低”、“過濾器污染”報警信號燈。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書油箱上裝有一個回油和一個循環過濾器和 3 個油壓過濾器， 當任一個過濾器 被污染時，過濾器裝置發訊， “過濾器污染”信號燈亮。本液壓系統設有兩臺主油泵，正常情況下兩臺泵中有一臺工作，一臺備用。 每臺泵出口各裝有一個電磁溢流閥（分別為 DT001DT002）。選擇 1#泵工作 2#泵備用：按“開”按鈕， 1#泵運行，延時幾秒， 1#溢流閥 開， 1#泵正常工作；按“關”按鈕， 1#溢流閥關，延時幾秒， 1#泵停止運行。 1# 泵在運行中，如果出現壓力低或壓力高報警信號，則1#（或 2#

12、）流閥關，延時停泵，同時 2#泵自動啟動運行，啟動過程同 1#泵。2.4. 中間罐車中間罐車是用來承載中間罐及塞棒啟閉機構的； 中間罐車的行走實現中間罐 在烘烤位和澆注位之間的轉移；采用液壓調速。中間罐車包括行走、中間罐升降 和橫移以及水口快換。共兩套（每車一套） 。中間罐車行走電機 YZPSE160M2-8, 380V、5.5KW 、13A、940r/m，2 臺/車,交流變頻控制。中間罐車水口快換電磁閥一對， -24V ，分別控制水口的升降。共兩套。 中間罐車橫移電磁閥一對， -24V ，分別控制中間罐的前后移動。 共兩套。 中間罐車升降電磁閥一對， -24V，中間罐車渣線下降電磁閥一個，分

13、別 控制中間罐的上升和下降。共兩套。中間罐車渣線調節（即慢速調整）電磁閥四對， -24V，分別控制中間罐 兩側四個缸的升降。共兩套。中間罐升降位移傳感器 4 個，420mA，分別檢測中間罐兩邊四個缸的垂 直位置。共兩套。方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書限位：烘烤位、澆鑄位， -24V ，2 個。共兩套。中間罐車行走在 AC#7、AC#8 操作箱上分別設有 1#和 2#中間罐車行走“快進” 、“慢進” “停”、“慢退”“快退”轉換開關。中間罐車行走為手動操作，在 AC#7 箱上轉換開關：“澆鑄位（快進）”，中間罐車向澆鑄方向快速前進，到澆鑄位停 “停”，中間罐車停止運行

14、。“烘烤位（快退）”，中間罐車向烘烤方向快速運行，烘烤位停。點動“澆鑄位”，中間罐車慢速向澆鑄方向前進，到澆鑄位停。點動“烘烤位”，中間罐車慢速向烘烤方向運行，碰烘烤位停。 同時需要注意： 1.若中間罐車行走時，務必將塞棒啟閉機構手柄取下或者將 拔銷松開，讓把柄處于垂直罐體狀態； 2.中間罐車從烘烤位開出后者準備開進烘烤位時需確認烘 烤裝置的升降位置， 確認無誤后才能將中間罐車開出或者開 進；中間罐車行走連鎖條件 : 大包回轉臺變頻器和制動器電源正常變頻器沒有故障中間罐升降在 AC#7、 AC#8 操作箱上分別設有 1#和 2#中間罐升降“升”、“降”帶燈點動按鈕；水平調整“點升” 、“點降”

15、帶燈點動按鈕。中間罐升降為手動操作，在 AC#7 操作箱上操作按鈕：“升”，中間罐向上升起，松手停。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書“降”，中間罐下降，松手停。 在升降過程中有一自動調整過程， 當同側兩缸不同步或異側兩缸不同步 達 5mm 時，自動調整到同步范圍內后同時動作（升或者降） 當需要微升降中間罐時，按“點升”，中間罐向上調整 ,當四缸水平后 ,停;“點降”，中間罐向下調整 , 當四缸水平后 ,停。中間罐升降連鎖條件 : 主機液壓站運行中間罐車升降 /位置傳感器工作正常。中間罐對中在 AC#7、AC#8 操作箱上分別設有 1#和 2#中間罐對中“左前移” “左后移” 點動

16、按鈕；“右前移”、“右后移”點動按鈕。在 AC#7 操作箱上選擇“左側” ，按： “左前移”，中間罐左側向內水平移動，松手停止移動。 “左后移”，中間罐左側向外水平移動，松手停止移動。在 AC#7 操作箱上選擇“右側” ，按： “右前移”，中間罐右側向內水平移動，松手停止移動。 “右后移”，中間罐右側向外水平移動，松手停止移動。2.5. 二冷室排汽風機 二冷室排汽風機用于二冷室水蒸汽的排放。由軟起動器控制。兩套。二冷室排汽風機電機， 380V，55KW，105A， 980r/Min ；兩套。在 AB#15 機旁操作盒上設有二冷室排汽風機 “就地 -遠控”選擇開關；“開”、方坯連鑄機工 程 基礎

17、自動化 系統 操作說明書“關”按鈕。二冷室排汽風機為手動操作，分別在 AB#15 盒和主控室兩地操作：在 AB#15 盒上，選擇“就地” ，按風機“開”按鈕，二冷室排汽風機運行。“關”按鈕，二冷室排汽風機停止運行。 在操作風機時，按“啟動”按鈕，如果風機沒有反應，先按“停止” ，再按 “啟動”按鈕。2.6. 主機液壓站 由三臺液壓主油泵、一臺循環泵和油箱組成。為中間罐升降和橫移、拉矯 機的夾緊、 以及引錠壓力和熱坯壓力液壓缸提供動力； 主機液壓站還要為脫坯輥 升降、引錠桿存放等液壓缸提供動力。主油泵電機 Y225S-4-B35，380V，37KW，70.4A，1470r/Min, 3 臺 ，兩

18、用一備。循環泵電機 Y132S-4，380V，5.5KW，11.6A， 1450r/Min, 1 臺。 溢流閥 ，-24V ，三個，每臺主油泵口一個。行程開關 ，5 個，-24V，在每個泵的出口都設有一個手柄開關，當手柄 打開時，行程開關發信號；在主油泵組入口還分別設有一個總吸油口開關。壓力信號， 6 個， -24V ，分別檢測每個主油泵的高低壓。液位信號，三個， -24V ，分別檢測油箱液位的高低報警和最低液位。 溫度傳感器，一個， 420mA，用于實時監控溫度值； 溫度接點信號，四個， -24V ，兩個用來控制冷卻水的啟停，另兩個用來 溫度過高過低報警。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統

19、操作說明書過濾器信號， 4 個，-24V，用來過濾器污染報警。 加熱器，一個， 220V ，當油箱溫度過低時，用于加熱油箱里的油。 冷卻水閥，一個， 220V，當油箱溫度過高時，用于冷卻油箱里的油。在 AC#10 箱上設有主機液壓站 13#主油泵“工作 - 備用”選擇轉換開關和 “開”、“停”按鈕以及“運行” 、信號燈；循環泵“工作 -備用”選擇轉換開關、 “開”、“停”按鈕以及“運行” 、信號燈；加熱器“開 -關 -自動”選擇開關，以 及 “運行”指示燈；還設有 13#主油泵 的“壓力高”、“壓力低”報警指示燈； 以及“油溫高”、“油溫低”、“過濾器污染”、“液位正常”、“液位低”、“液位正

20、 常”報警信號燈。在 AC#4 箱上還設有“主機液壓站運行”信號燈。油箱上裝有 2 個電接點雙金屬溫度計，四個溫度接點 T001T004，溫度值 可以設定。當油溫高于 T001 設定值（ 45）時，冷卻水閥自動打開開始冷卻； 當油溫低于 T002設定值（ 35）時，冷卻水閥關閉停止冷卻；當油溫低于 T003 設定值時，“油溫過低”指示燈亮；當油溫高于 T004 設定值時，“油溫過高”指 示燈亮。油箱上還裝有一個溫度傳感器，可以隨時監視溫度值。油箱上裝有一個液位控制器， 有三個控制點 W001W003。當液位高于 W001 時，“液位高”信號燈亮；當液位低于 W003 時，“液位過低”信號燈亮；

21、當液位 高于 W002 時，“液位正常”信號燈亮。油箱上裝有一個回油和一個循環過濾器和 3 個油壓過濾器， 當任一個過濾器 被污染時，過濾器裝置發訊， “過濾器污染”信號燈亮。本液壓系統設有三臺電動主油泵，正常情況下兩臺泵中有三臺工作，一臺備 用。每臺泵出口各裝有 1 個雙觸點壓力繼電器 （接點編號分別為 YJ001YJ006），方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書一個接點控制壓力低，一個接點控制壓力高，當壓力低時，相應的泵“壓力低” 指示燈亮，壓力高時，相應的泵“壓力高”指示燈亮。每臺泵出口各裝有一個電 磁溢流閥（分別為 DT001DT003）。每個泵吸油口對應一個行程

22、開關（分別為 LS001LS003）。主機液壓站主油泵分手動控制和備用自投兩種方式：選擇 1#（或 2#）泵工作 3#泵備用：按“開”按鈕，1#（或 2#）泵運行， 延時幾秒， 1#（或 2#）溢流閥開， 1#（或 2#）泵正常工作；按“關”按鈕， 1#（或 2#）溢流閥關， 延時幾秒， 1#（或 2#）泵停止運行。 1#（或 2#）泵在運行中，如果出現壓力低或壓力 高報警信號，則 1#（或 2#）溢流閥關，延時停泵，同時 3#泵自動啟動運行，啟動 過程同 1#泵。選擇 2#（或 3#）泵工作 1#泵備用，工作過程同上。其它同上。當主機液壓站任一臺主油泵在運行時， AC#4 箱和 AC#5 臺

23、上的“主機液壓 站運行”信號燈亮。主機液壓站循環泵控制方式 按“開”按鈕，循環泵運行；按“關”按鈕，循環泵停止運行。加熱器的控制為手動和自動兩種方式：手動時，選擇“手動” ，加熱器運行； 自動時，選擇“自動”，當油溫低于 T001 設定值（ 10）時加熱器運行，當油溫 高于 T002 設定值（ 25）時，停止加熱。 注意：加熱器運行時，循環泵必須在 運行，并且沒有液位極低信號。冷卻水閥的控制只有自動方式： 當油溫高于 45時冷卻水閥打開， 當油溫回 到 35 時，冷卻水閥關閉。 注意：冷卻水閥工作時，循環泵必須在運行，并且 沒有液位極低信號。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書主油泵

24、和循環泵運行連鎖條件 ：電源合閘，接觸器沒有故障 總吸油泵口和對應泵口限位開關打開 液位過低沒報警對應泵沒有壓力過高報警 加熱器冷卻水閥工作連鎖條件 ：電源合閘循環泵運行液位過低沒報警28 出坯液壓站 由四臺液壓主油泵、一臺循環泵和油箱組成。為翻鋼機及翻轉冷床液壓缸 提供動力。主油泵電機 Y280S-4-B35，380V，75KW ，140A，1480r/Min, 4 臺 ，兩 用兩備。循環泵電機 Y132S-4，380V，11KW，5.5A， 1450r/Min, 1 臺。 溢流閥 ，-24V ，四個，每臺主油泵口一個。行程開關 ，5 個，-24V，在每個泵的出口都設有一個手柄開關，當手柄

25、打開時，行程開關發信號。壓力信號， 8 個， -24V ，分別檢測每個主油泵的高低壓。 液位信號，三個， -24V ，分別檢測油箱液位的高低報警和最低液位。 溫度傳感器，一個， 420mA，用于實時監控溫度值； 溫度接點信號，四個， -24V ，兩個用來控制冷卻水的啟停，另兩個用來 溫度過高過低報警。過濾器信號， 4 個，-24V，用來過濾器污染報警。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書加熱器，一個， 220V ，當油箱溫度過低時，用于加熱油箱里的油。 冷卻水閥，一個， 220V，當油箱溫度過高時，用于冷卻油箱里的油。在 AC#11 箱上設有出坯液壓站 14#主油泵“工作 - 備用”

26、選擇轉換開關和 “開”、“停”按鈕以及“運行” 、信號燈；循環泵“工作 -備用”選擇轉換開關、 “開”、“停”按鈕以及“運行” 、信號燈；加熱器“開 -關 -自動”選擇開關，以 及 “運行”指示燈；還設有 14#主油泵 的“壓力高”、“壓力低”報警指示燈； 以及“油溫高”、“油溫低”、“過濾器污染”、“液位正常”、“液位低”、“液位正 常”報警信號燈。油箱上裝有 2 個電接點雙金屬溫度計，四個溫度接點 T001T004，溫度值 可以設定。當油溫高于 T001 設定值（ 50）時，冷卻水閥自動打開開始冷卻； 當油溫低于 T002設定值（ 35）時，冷卻水閥關閉停止冷卻；當油溫低于 T003 設定

27、值時，“油溫過低”指示燈亮；當油溫高于 T004 設定值時，“油溫過高”指 示燈亮。油箱上還裝有一個溫度傳感器，可以隨時監視溫度值。油箱上裝有一個液位控制器， 有三個控制點 W001W003。當液位高于 W001 時，“液位高”信號燈亮；當液位低于 W003 時，“液位過低”信號燈亮；當液位 高于 W002 時，“液位正常”信號燈亮。油箱上裝有一個回油和一個循環過濾器和 3 個油壓過濾器， 當任一個過濾器 被污染時，過濾器裝置發訊， “過濾器污染”信號燈亮。本液壓系統設有四臺電動主油泵，正常情況下四臺泵中有三臺工作，一臺備 用。每臺泵出口各裝有 1 個雙觸點壓力繼電器 （接點編號分別為 YJ0

28、01YJ008）， 一個接點控制壓力低，一個接點控制壓力高，當壓力低時，相應的泵“壓力低” 指示燈亮，壓力高時，相應的泵“壓力高”指示燈亮。每臺泵出口各裝有一個電方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書磁溢流閥（分別為 DT001DT004）。每個泵吸油口對應一個行程開關（分別為 LS001LS004）。出坯液壓站主油泵分手動控制和備用自投兩種方式：選擇 1#（或 2#）泵工作 4#泵備用：按“開”按鈕，1#（或 2#）泵運行， 延時幾秒， 1#（或 2#）溢流閥開， 1#（或 2#）泵正常工作；按“關”按鈕， 1#（或 2#）溢流閥關， 延時幾秒， 1#（或 2#）泵停止運

29、行。 1#（或 2#）泵在運行中，如果出現壓力低或壓力 高報警信號，則 1#（或 2#）溢流閥關，延時停泵，同時 4#泵自動啟動運行，啟動 過程同 1#泵。選擇 2#（或 3#）泵工作 1#泵備用，工作過程同上。其它同上。當出坯液壓站任一臺主油泵在運行時， AC#1 箱、 AC#4 臺和 AC#5 臺上的 “出坯液壓站運行”信號燈亮。出坯液壓站循環泵控制方式 按“開”按鈕，循環泵運行；按“關”按鈕，循環泵停止運行。加熱器的控制為手動和自動兩種方式：手動時，選擇“手動” ，加熱器運行； 自動時，選擇“自動”，當油溫低于 T001 設定值（ 10）時加熱器運行，當油溫 高于 T002 設定值（ 2

30、5）時，停止加熱。 注意：加熱器運行時，循環泵必須在 運行，并且沒有液位極低信號。冷卻水閥的控制只有自動方式： 當油溫高于 50時冷卻水閥打開， 當油溫回 到 35 時，冷卻水閥關閉。 注意：冷卻水閥工作時，循環泵必須在運行，并且 沒有液位極低信號。主油泵和循環泵運行連鎖條件 ：電源合閘，接觸器沒有故障總吸油泵口和對應泵口限位開關打開方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書液位過低沒報警 對應泵沒有壓力過高報警 加熱器冷卻水閥工作連鎖條件 ：電源合閘循環泵運行液位過低沒報警28 油氣潤滑 油氣潤滑是為連鑄各設備提供潤滑的系統。具體請見油氣潤滑系統說明。29 出坯輥道 出坯輥道用于把鑄坯從

31、輥道輸送到移坯車前的臺架上。 出坯輥道的傳動由電 機傳動。出坯輥道電機 380V 6.9kW， 940r/min，6 臺，分為兩組。在 AC6 臺上設有出坯輥道一“前進” 、“停”、“后退”轉換開關和出坯輥道 二“前進”、“停”、“后退”。置出坯輥道一轉換開關：“正轉”位，輥道向前運行。“停”位，輥道停止運行。 “反轉”位，輥道反向運行。出坯輥道二控制同上。出坯輥道運行連鎖條件 ：電源合閘2 9 移坯車 移坯車是把每流出坯輥道上的鑄坯， 移出出坯輥道裝置。 行走由一臺變頻電 機控制：方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書行走電機， 380V，45KW，85A，982r/Mi

32、n, 共 1 臺 。限位開關 ，-24V ，六個，分別控制行走推鋼位和返回位及冷床等待位。在 AC#6 操作臺上分別設有移坯車“有效 -半解鎖 -解除”“推鋼-停-返回”選 擇開關,“左行” （推鋼）和“右行” （返回）帶燈按鈕 ,“停”按鈕。選擇“有效”位，置移坯車按鈕：“推鋼”位，移坯車快速向冷床方向運行， 如果冷床起始位有坯， 碰“冷 床等待”限位停；如果冷床起始位無坯，碰“冷床側”限位停 “返回”位，移坯車快速向起點位運行 ,碰限位停。選擇“有效”位，如果冷床起始位有坯，置移坯車選擇開關：“推鋼”位，移坯車慢速向冷床方向運行， 如果冷床起始位有坯， 碰“冷 床等待”限位停；如果冷床起始

33、位無坯，碰“冷床側”限位停 “返回”位，移坯車慢速向起點位運行 ,碰限位停。在運行過程中， 如要讓移坯車停 ,可再按一次 “停”，移坯車即可停下來。 選擇“半解鎖”位，置移坯車按鈕：“推鋼”位，移坯車快速向冷床方向運行，不論冷床起始位是否有坯， 碰“冷床側限位”限位停。“返回”位，移坯車快速向起點位運行 ,碰限位停。選擇“半解鎖”位，置移坯車選擇開關：“推鋼”位，移坯車慢速向冷床方向運行，不論冷床起始位是否有坯， 碰“冷床側限位”限位停。“返回”位，移坯車慢速向起點位運行 ,碰限位停。在運行過程中， 如要讓移坯車停 ,可再按一次 “停”，移坯車即可停下來。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操

34、作說明書擇“解鎖”位，置移坯車按鈕：“推鋼”位，移坯車快速向冷床方向運行。“返回”位，移坯車快速向起點位運行。選擇“解鎖”位，置移坯車選擇開關：“推鋼”位，移坯車慢速向冷床方向運行。“返回”位，移坯車慢速向起點位運行。 置“解鎖”位時，移坯車只有按一次“停” ，移坯車即可停下來。注意：當置開關于連鎖“有效”時，置移坯車“推鋼”時，如果有任一流翻 鋼機在翻鋼位，移坯車不會向推鋼方向前進，延時六秒待翻鋼機安全返回后 后，移坯車才會向冷床方向運行。移坯車行走連鎖條件 ：電源合閘變頻器無故障211 翻轉冷床在 AC6 臺上設有【翻轉冷床】轉換開關“限位控制延時控制” “全自動 半自動”和平移位“前移停

35、后退” ，“自動手動”，以及升降位“上升 停下降” “自動手動”。還有“步進一次”、“暫停”、“恢復”按鈕。出坯液壓站運行后， 置轉換開關“全自動”、平移位“自動”、升降位“自動” 翻轉冷床按照“上升前進下降后退”的順序， 到限位或延時再進行 下一個動作。置轉換開關“半自動” ， 翻轉冷床按照“上升前進下降 后退”的順序，后退到限位或延時到位后停止運行。出坯液壓站運行后，轉換開關置“全自動” ，置平移轉換開關“手動” ，置升 降轉換開關“手動”：方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書“上升”位，翻轉冷床上升，延時停。“下降”位，翻轉冷床下降，延時停。“前進”位，翻轉冷床前移，延時停。“

36、后退”位，翻轉冷床后移，延時停。出坯液壓站運行后，轉換開關置“半自動” ，置按鈕“步進一次”，翻轉冷床 按照“上升前進下降后退”的順序運行一外周期，后退到限位或延 時到位后停止運行。在運行一個周期之中，按“暫停” ，冷床停止運行，按“恢 復”，冷床在剛才停止位恢復運行。翻轉冷床運行連鎖條件 ：出坯液壓站運行3鑄流系統結晶器振動（每流一套）結晶器振動用于鑄坯結晶成為鑄坯，采用交流變頻調速。結晶器振動電機 380V ，YZPSE160M-4，11kW，22.5A，1450r/min，1 臺/流。在 AC3 箱上設有【振動狀態】轉換開關“自動” 、“停”、“手動運行” 操作時每流相同，現以一流說明。

37、置【振動狀態】轉換開關“自動”位，結晶器振動處于自動工作狀態。當澆鑄開始后，結晶器開始振動，振動曲線隨拉矯速度根據設定曲線相 應變化。停澆，結晶器振動停。置【振動狀態】轉換開關“手動運行”位，結晶器振動按固定頻率運行； 本項操作主要用于調試和檢修階段。置【振動狀態】轉換開關“停”位，結晶器振動停。方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書拉矯機 （ 每流1套）拉矯機用于拉矯鑄坯出結晶器和送引錠桿到結晶器，采用交流變頻調速；拉 矯輥、脫坯輥升降動力來自主機液壓站。 引錠桿存放裝置用于引錠桿存放， 采用 交流變頻調速。拉矯電機 （M102M602 、 M103M603 、 M104

38、M604）YZLPWT160L-8 ， 7.5kW， 16A，720r/min，21 臺。引 錠 桿 存 放 電 機 （M105M605）YZDEJ160-4/16 ， 4/1kW ， 10.5/6A ， 1347/310r/min，7 臺。存放裝置光電開關 （LS101、3LS601、3）E3JK-5M1，14個（2 個/流）。 存放裝置光電開關 （LS102LS602）WLNJ， 7個（1 個/流）。在 AC3 箱上設有【澆鑄方式】 “送引錠停澆鑄” “自動手動”轉換開 關；“引錠桿反推”按鈕和拉速表。在 AC3 箱上設有鑄機“拉速設定”電位器； “開澆”帶燈按鈕；“停澆”按 鈕。在 AC

39、4 箱上設有【引錠桿驅動】 “送引錠”、“停”、“返回”轉換開關；“就 地”信號燈；“遠控”信號燈；【拉坯輥壓力】“高壓”、“自動”、“低壓”轉換開 關；“高壓”信號燈；“低壓”信號燈；【拉坯輥】“抬起”、“自動”、“壓下”轉換 開關；“抬起”信號燈；“壓下”信號燈；【脫坯輥】“抬起”、“自動”、“壓下”轉 換開關；“抬起”信號燈；“壓下”信號燈。在 AB9 按鈕盒上設有【引錠桿驅動】 “就地”、“遠控”轉換開關； “點進” 帶燈按鈕；“點退” 帶燈按鈕。操作時每流相同，現以一流說明方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書3.2.1 在AC3箱上置【鑄機狀態】轉換開關“停”位引錠桿不能運

40、行！在AC3箱上置【鑄機狀態】轉換開關“送引錠”位AB9 按鈕盒上轉換開關置于“遠控”位， AC4 臺上【引錠桿存放】 “遠控” 信號燈亮。置【拉坯輥壓力】 “自動”位、【拉坯輥】“自動”位、【脫坯輥】“自 動”位，“送引錠桿準備完成”信號燈亮， “主機液壓運行” 信號燈亮。置 AC4 臺上【引錠桿存放】轉換開關： “送引錠”位，引錠桿存放電機運行，把引錠桿送入拉矯機。 “返回”位，引錠桿存放電機運行，把引錠桿送回存放位。 “停”位，引錠桿存放電機停止運行。當引錠桿離開存放下限位，到達拉矯機時，引錠桿自動停止運行，等待拉矯 輥壓下。延時，再置 AC4 臺上【引錠桿存放】轉換開關：“送引錠”位，

41、引錠桿存放電機和拉矯機同時運行，把引錠桿送向結晶 器。“返回” 位，引錠桿存放電機和拉矯機同時運行， 把引錠桿送回存放位。 “停”位，引錠桿存放電機和拉矯機同時停止運行。當引錠桿到達結晶器下端后，置 AB9 按鈕盒上轉換開關于“就地”位， AC4 臺上【引錠桿存放】“就地”信號燈亮，按 AB9 按鈕盒： “送引錠”按鈕，拉矯機反向慢速運行，送引錠桿入結晶器。 “返回”按鈕，拉矯機正向慢速運行，引錠桿向存放方向返回。在AC3箱上置【鑄機狀態】轉換開關“澆鑄”位在引錠桿到達存放裝置前， AC4 臺上【引錠桿驅動】轉換開關操作無效！在AC3箱上置【澆鑄方式】轉換開關“手動”位方坯連鑄機工 程 基礎自

42、動化 系統 操作說明書當工藝條件滿足時，按 AC3 箱上：“開澆”按鈕，“開澆”信號燈亮，拉矯機沿澆鑄方向運行， 其速度受“拉 速設定”控制。“停澆”按鈕，拉矯機停止運行。在澆鑄過程中，按 AC1 臺上“鑄機事故”按鈕，拉矯機、結晶器等設備停 止運行。在AC3箱上置【澆鑄方式】轉換開關“自動”位拉速由液面檢測控制。拉矯機連鎖條件 ：電源合閘變頻器無故障拉坯輥、脫坯輥置 AC4 臺上【拉矯輥壓力】轉換開關：“自動” 位：當引錠桿離開下限位行程開關時， 拉坯輥高壓電磁閥得電， 拉坯輥低壓電磁閥失電， 拉坯輥壓力高，“高壓”信號燈亮； 當引錠桿碰 下限位行程開關時，拉坯輥低壓電磁閥得電，拉坯輥高壓電

43、磁閥失電， 拉坯輥壓力低，“低壓”信號燈亮。“高壓”位；拉坯輥高壓電磁閥得電，拉坯輥低壓電磁閥失電，拉坯輥 壓力高，“高壓”信號燈亮。置 AC4 臺上【拉坯輥】轉換開關：“自動”位，當引錠桿離開下限位行程開關時或澆鑄狀態時，拉坯輥壓 下電磁閥得電， 拉坯輥抬起電磁閥失電， 拉坯輥壓下，“壓下”信號燈亮； 當引錠桿碰下限位行程開關時，當進入引錠桿返回狀態時，拉坯輥抬起方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書電磁閥得電，拉坯輥壓下電磁閥失電，拉坯輥抬起， “抬起”信號燈亮。 “壓下”位，拉坯輥壓下電磁閥得電，拉坯輥抬起電磁閥失電，拉坯輥 壓下。“抬起”位 （引錠桿進入存放裝置后碰

44、下限位行程開關有效 ），拉坯輥抬 起電磁閥得電， 拉坯輥壓下電磁閥失電， 拉坯輥抬起，“抬起”信號燈亮。置 AC4 臺上【脫坯輥】轉換開關： “自動”位，澆鑄時，當引錠桿到達存放裝置脫坯位，脫坯輥壓下電磁 閥得電，脫坯輥壓下，“壓下”信號燈亮，鑄坯向切割方向繼續運行。當 AC3 箱上轉換開關為“送引錠”位時，脫坯輥抬起， “抬起”信號燈亮。 “壓下”位 （引錠桿進入存放裝置后有效 ），脫坯輥壓下電磁閥得電，脫 坯輥抬起電磁閥失電，脫坯輥壓下， “壓下”信號燈亮。“抬起”位，脫坯輥抬起電磁閥得電，脫坯輥壓下電磁閥失電，脫坯輥 抬起，“抬起”信號燈亮。拉矯機液壓缸連鎖條件 ：出坯液壓站運行火焰切割

45、機及定尺機構 （ 每流1套） 火焰切割機用于鑄坯的切割。定尺為紅外定尺；切割機構和鑄坯的同步由氣 缸夾鉗實現；割槍返回由氣缸驅動；火焰切割機在 AC#5 臺上操作。電磁閥 （DT113117、DT213217、DT313317、DT413417、DT513517、 DT613617）DC24V ，30個（5 個/流）。切到位行程開關 （LS109LS609） DC24V，7 個（1 個/流）。 紅外跟蹤攝像系統。在 AC5 臺上設有【火切機】“自動”、“手動”轉換開關和“手動切割”帶燈方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書按鈕、“手動返回”帶燈按鈕。置【火切機】轉換開關“自動”位：鑄坯

46、運行到所需定尺長度時，定尺裝置發出信號，控制夾緊用氣、預熱 氧和霞普氣電磁閥得電 （即夾緊氣缸動作、預熱氧和霞普氣接通 ）。切割 機和鑄坯同步運行一定距離 （預熱距離 ）后，切割氧電磁閥得電，預熱氧 電磁閥失電 （即切割氧接通、預熱氧關閉 ），切割開始。當切割機繼續向 前運行碰火焰切割機切割完畢行程開關時，切割氧、霞普氣和夾緊用氣 電磁閥失電 （即切割氧、霞普氣關閉、夾緊氣缸松開 ）輸送輥道一正轉起 動（延時 4 秒（可調）停），返回氣缸動作使切割機返回，延時 8 秒（可調）， 氣缸返回原位。如定尺裝置發出信號后則又重復以上過程。置【火切機】轉換開關“手動”位：按 AC5 臺上“手動切割”按鈕

47、，作用和定尺裝置發出信號相同。按 AC5 臺上“手動返回”按鈕，作用和火切機開始切割和切割完畢行程 開關相同。35 切前輥道（輔助拉矯機） 切前輥道位于扇形段和火切機之間， 是將引錠桿送到扇形段或返回到輸送輥 道的通路，也是將鑄坯送到火切機切割的橋梁。 切前輥道由兩個輥道組成， 用一 臺交流變頻器控制。切前輥道電機， 380V，7.5KW，16A，720r/m，共 1 臺/流。在 AC#5 臺上設有【切前輥道】“前進”、“停”、“后退”選擇開關和 “自動”、 “手動”選擇開關。切前輥道控制方式有：自動和手動兩種方式。方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書切前輥道自動控制：設 AC#4

48、臺上【切前輥道】轉換開關“自動”位 澆鑄時，開澆，切前輥道自動起動，并隨拉速的變化而變化，停澆時，停止 運轉。切前輥道手動控制：置 AC#4 臺上【切前輥道】轉換開關“手動”位，按 “反轉”位，切前輥道反向運行。“正轉”位，切前輥道向前運行。 “停”位，切前輥道停止運行。AC#5 臺上切前輥道速度選擇開關，只有在手動時，才能起作用。 切前輥道連鎖條件 ：電源正常變頻器沒故障36 輸送輥道輸送輥道位于火切機和出坯輥道之間，將切割完畢的鑄坯輸送到出坯輥道 上。輸送輥道電機， YGa160L2-6，380V，6.9KW ，13A，10000r/m，共 1 臺/流。在 AC#5 臺上設有【輸送輥道一】

49、 “正轉”、“反轉”轉換開關、“自動 /停/手 動” 轉換開關。輸送輥道一控制方式有：自動和手動兩種方式（此開關無效） 。輸送輥道自動控制：設 AC#5 臺上【輸送輥道一】轉換開關“自動手動” 于任意位澆鑄時，當火切機切割完畢信號發出， 輸送輥道一自動正轉， 延時 4 秒停（時 間可調）。此時操作轉換開關“后退”無效。方 坯 連鑄 機工 程 基 礎自 動化 系統 操作說 明書除以上時間外，在 AC#5 臺上操作“前進”位，輸送輥道正向運行。“后退”位，輸送輥道反向運行。“停”位，輸送輥道停止運行。37 翻鋼機用于把鑄坯從出坯輥道翻送到收集臺架上。在 AC6# 臺上設有 【翻鋼機】 “自動手動”

50、 轉換開關和“翻鋼停返 回”轉換開關。置 【翻鋼機】轉換開關： “自動”位，當鑄坯碰到出坯輥道上的“有坯信號”限位時，翻鋼機自 動翻鋼，延時 10 秒返回。“手動”位，置“翻鋼”位，翻鋼機上升；置“停”位，翻鋼機停；置 “返回”位，翻鋼機返回。注意：翻鋼機自動時，當 AC6#臺上 “長坯短坯” 轉換開關置“長坯” 位時，出坯輥道上的尾部“有坯信號”到時，翻鋼機自動翻鋼；當 AC6#臺 上 “長坯短坯” 轉換開關置 “短坯”位時，出坯輥道上的尾部和中部 “有 坯信號”都到時，翻鋼機才能自動翻鋼。當移坯車向翻轉冷床方向運行時， 翻鋼機不會自動翻鋼，只有在移坯車停止運行時或向起點方向運行時，翻鋼 機

51、自動翻鋼才起作用。38 升降檔板在 AC6#臺上設有 【升降檔板】 “自動手動” 轉換開關和“上升”“下降”按鈕方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書置 【升降檔板】轉換開關： “自動”位，當鑄坯碰到出坯輥道上尾部的“有坯信號”限位時，延時 3 秒，升降檔板自動上升，當翻鋼機發出翻鋼信號后，升降檔板自動下 降。“手動”位，置“上升”位，檔板上升；置“下降”位，檔板下降。 注意：升降檔板的自動上升只有在“短坯”狀態時才有效。4儀表配水系統二冷水噴淋系統二冷水及二冷氣用于鑄坯結晶出來后的二次冷卻。二冷水氣動切斷閥( DT106DT607 )在每流 AC3 箱上設有二冷水切斷閥“自動” 、“

52、關”、“開”選擇開關、“開” 信號燈，及“結晶器水流量低”報警、 “報警解除”按鈕。操作時每流相同，現以一流說明。在 AC3 箱控制二次冷卻水切斷閥： 置“自動”位，二次冷卻水處于自動工作狀態。開澆時，二次冷卻水切 斷閥開，“開”指示燈亮；停澆時，二次冷卻水切斷閥關。 置“開”位，二次冷卻水切斷閥開， “開”指示燈亮。 置“停”位，二次冷卻水切斷閥關。一般情況下，當 AC3 上運行方式開關置于“澆鑄”位時，如果結晶器水 流量低于正常值時，燈光報警器閃爍報警；操作人員可置“解除”位后 查找故障。二冷水閥連鎖條件：電源及氣源正常方坯連鑄機工 程 基礎自動化 系統 操作說明書二、二冷水自動配水操作說

53、明1. 概述本自動配水控制和鑄機過程參數檢測進入同一 PLC 系統。 PLC 中的數學 模型根據檢測到的鑄機過程參數計算出水量，并輸出控制信號使調節閥閥門執 行相應動作。2. 操作說明自動配水操作簡要說明本自動配水控制和鑄機過程參數檢測進入同一 PLC 系統。 PLC 中的數學 模型根據檢測到的鑄機過程參數計算出水量，并輸出控制信號使調節閥閥門執 行相應動作。自動配水操作簡要說明二冷水自動配水準備條件： AC#3 操作箱【二次冷卻水】轉換開關打在“自 動”位；監控畫面對應流的二冷水閥選在“自動”位。以上條件準備完畢后，當 AC#3 操作箱上“開澆”按鈕被按下時，對應鑄流 的二冷水切斷閥打開， 二冷水處于自動配水狀態， 二次冷卻水 0 段調節閥開度為 90%，10 秒后開始自動配水。自動配水時，若拉速低于 1.0米，則二冷 0 段水量 固定為 4.0m3/h；二冷 1 段水量固定為 7.0m3/h；拉速低于 1.5時，二冷 2、3 段噴 水。若拉速低于 2.0，則二冷 3 段停水。按下“停澆