1、第一章 編制說明第一節 編制說明本施工組織設計作為指導施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目管理機構設置、勞動力安排、 施工進度計劃控制、 機械設備及周轉材料配備、 主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性。第二節 編制依據1、沈陽繞城高速公路交通管理設施工程招標文件。2、遼寧省交通規劃設計院設計的藍圖。3、國家有關法律、法規、有關部門規章、工程建設標準及施工質量驗收規范。第二章 工程概況第一節 工程概況1、建筑說明沈陽繞城高速公路改擴建項目房建第一合同段，該合同段包

2、含五個單位建筑工程。工程項目有：古城子服務區、沈陽東收費站、東陵收費站、古城子收費站、王家溝收費站及養護工區五個單位工程。總建筑面積 15483.55m2 。、古城子服務區： 建筑面積 5441.06m2 ，填筑土方 1235403m、混凝土路面面積： 197512m，包含綜合樓、加油站、汽車修理間等 7 個建筑單體。、沈陽東收費站： 建筑面積： 663.94m2，填筑土方 3 混凝土路面：5470 m 、含收費站辦公樓 1 個建筑新建單體及改造綜合房，收費口增加 7 入 3 出。 、東陵收費站： 建筑面積： 1457.51m2，填筑土方 8095m3、混凝土路面：8856 m2，包11228

3、m2，包含收費站辦公樓及綜合用房等 2 個建筑單體，收費口為 6 入 8 出 、古城子收費站： 建筑面積： 2915.02m2，填筑土方 10150m3、 混凝土路面： 39720m2、雙側收費站 H 匝道為 8 入 6 出， E匝道為 6 入 8 出。、王家溝收費站及養護工區：建筑面積： 5006.02m2；填筑土方 40535 m3、挖方 37488 m3、2混凝土路面： 22412m，收費口為 13 入 8 出。本合同段墻體采用混凝土空心砌塊 （外墻 MU7.5）， 門窗采用單框雙玻中空塑鋼玻璃鋁合金熱斷橋窗和粉末噴塑鋁合金斷熱門，服務區綜合樓正門為兩樘白色粉末噴塑鋁合金轉門，收費站辦

4、公樓及綜合房為鋁合金門。服務區建筑外墻為粘貼線面劈開磚、收費站外墻為三色釉面磚，坡屋面上為黑色平瓦屋面，屋面防水采用高分子防水卷材一布二漿。2、結構說明本合同段服務區綜合樓、宿舍樓、汽車修理間及收費站辦公樓綜合房為獨立基礎框架結構，服務區的加油站為條形毛石基礎磚混結構?；A墊層為 C15砼，古城子收費站及東陵收費站消防水池設在綜合房地下一層，地下室底板厚度為 400mm。地下室混凝土強度等級 C30 抗滲等級 P6,獨立基礎及基礎梁均為 C30混凝土澆筑，主體梁板砼為 C25。內外墻均為 200 mm，外墻保溫材料為巖棉保溫 100mm厚， 基礎 M7.5 水泥砂漿、 M5.0 混合砂漿砌筑。

5、3、水電、消防、防雷工程3.1 、電氣系統：采用 N-T-S-C 式供電系統。供電干線引入服務區及收費站高壓計量并在室內設置高壓室及低壓室，服務區、收費站的通訊及監控系統有低壓室供給，本合同段室外照明系 統采用了節能型 LED照明系統。本合同段采用了太陽能供電系統通過控制器白天由太陽能電池板供給蓄電池組，晚間由電池組供給路燈 。3.2 、給排水系統：主要包括消火栓給水系統、生活給水系統；3.3 、其它：如給排水套管、木盒的預埋及電氣線管、線盒的預埋、電氣防雷系統等。第二節 施工場地條件本工程位于沈陽環城高速，計劃將本合同段劃分為三個施工作業隊。一隊負責古城子服務區 及古城子收費站施工，并將加工

6、作業場設在古城子服務區、二隊負責東陵收費站、三隊負責沈陽東收費站及王家溝養護工區。第三節 工期目標2012 年 3 月 15 日開工 -2012 年 9 月 30 日竣工。第三章 工程目標沈陽繞城改擴建項目房建第一合同段工程， 我們公司將以最優的管理水平、 最佳的工程質量、最快的施工速度，獻給建設單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質量目標：合格2、工期目標：本工程總工期 105 日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標：確保達標工地，創高建局優秀工程。4、管理目標：采用現代化管理技術和先進工藝進行施工，實現組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工， 達到行業內一流的管理水平， 樹立

7、優良的社會信譽， 取得良好的社會綜合效益。5、經濟效益目標：保本經營，力爭取得有盈利的最終經濟效益目標。第四章 施工重點根據本工程結構特點，結合我公司以往施工經驗，認為應重點搞好以下幾項工作：1、基礎施工基礎的質量直接影響整幢房子的使用， 必須重視施工過程質量管制， 每道工序都經自檢互檢，并經監理驗收同意方可進入下道工序。2、主體結構工程本工程以鋼筋砼全框架結構為主，模板質量直接影響砼的施工質量，本工程采用優質復合木 板確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質量。3、裝飾工程外墻裝飾采用高級涂料，施工中材料規格必須一致，顏色均勻，線角垂直

8、，大面平整，縫格 均勻，使整個工程顯得美觀大方。內墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。4、場區路面工程認真選用高建局下發的原材料選購表，堅決杜絕檢測不合格產品應用本工程。第五章 施工階段的劃分和安排根據本工程的特點， 將其劃分為四個主要施工階段， 即： 基礎施工階段、 主體結構施工階段、裝飾施工階段，及場區管網和路面施工階段。其中場區路面管網及路面工程可與建筑裝飾平行施 工。第一節 基礎施工階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎結構、土方回填等工作。1、基礎工程質量達到合格，工期控制在 30 天以內。2、基礎工程結束后，施工主體框架。質量達到合格，工

9、期控制在 30 天以內。第二節 主體結構施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結構施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。1、主體結構劃五個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。質量達到合格，工程控制在 30 天以內。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。3、主體結構施工到封頂，開始砌筑內隔墻及填充墻。第三節 裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業人員分散、多工種交叉作業、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在 40 天以內。第四節 清理竣工階段該階段工作量大

10、，因此，安排 15 天用于工程的最后清理及竣工工作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。以上每個施工階段各有其特點，現場施工指揮人員應統籌考慮，抓住關鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構設備合理安排使用，避免出現資源浪費及延誤工期。第五節 施工人員材料及設備計劃依據施工總體進度計劃安排，根據現場的實際情況按各專業的需要分期進場，每個單位工程施工作業人員進場時間和數量見下表。1、每個單位工程勞動力計劃表：2012 年4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月鋼筋工 20 人 25 人 25 人 25 人 15 人 5 人混凝土工 6 人 18 人 12 人 12 人 6 人 4 人木工 15

11、 人 40 人 40 人 40 人 15 人 10 人力工 20 人 55 人 50 人 50 人 50 人 50 人架子工 5 人 8 人 6 人 6 人 6 人 6 人電焊工 3 人 6 人 6 人 6 人 6 人 6 人瓦工 6 人 10 人 12 人 12 人 20 人 20 人防水工 6 人 8 人 8 人 8 人 8 人臺 臺 臺 臺 臺 臺抹灰工機械工電工水暖工5 人2 人2 人8 人5 人6 人16 人8 人5 人6 人16 人8 人5 人6 人16 人8 人5 人6 人16 人8 人5 人6 人2、計劃投入的主要施工機械設備表序號1234567891011機械設備名稱拌合設備

12、攪拌機振搗棒挖掘機鋼筋調直機鋼筋彎曲機鋼筋切斷機鏟車發電機翻斗車壓實設備型號、規格JS-1000/JS-500JZ35010 米小松 300GZ40GZ406-40LZ60Gl6105AZlD1tyl-22額定功數量（臺） 產地率5410444453101生產能力3、試驗及測量設備表序號123456設備名稱經緯儀水準儀回彈儀壓力試驗機液壓式萬能試驗機新標準土樣篩功率及容量DJ2-1DZS3-1TYE-2000BTYE-2000BYE-600B數量4611117891011121314151617181920212223242526272829303132液塑限聯合測定儀標準砂石篩標準石子篩壓碎

13、值儀針片狀規準儀游標卡尺負壓篩析儀針片狀規準儀雷氏沸煮箱電動抗折試驗機水泥凈漿攪拌機水泥膠砂震實臺水泥膠砂攪拌機混凝土攪拌機混凝土震動臺電子天平塌落度筒貫入阻力儀混凝土滲透儀微機控制水泥壓力機膠砂流動度測定儀水泥砂漿稠度儀多功能電動擊實儀搖篩機比表面積測試儀（勃氏）標準恒溫恒濕養護箱FB-2 銅GYS-3神舟神舟標準標準0-150mmFYS-150BCF-AKZJ-5000SJ-160ZS-15JJ-530L1M2AL204/01標準標準HS-41BYAW-300標準標準BKJ-IIIZBSX-92AFBT-9YH-20B1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺

14、1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺1 臺4 月8 月9 月5 月3948.252791.23394863333435385727912503995172413334353637384、主要材料進場計劃水泥膠砂試模雷氏膨脹儀數顯抗折儀水泥砂漿分層度儀混凝土塌落度桶砼、砂漿試模40*40*160mmLD-50TKZ-10000標準標準150*1501 臺1 臺1 臺1 臺3 套9 套根據施工總體進度計劃安排，根據現場的進度需要分期分批進場，并做好檢驗工作。主要材料進場計劃表：單4 月5 月6 月2012 年9 月合計材料類型位7 月 8 月產地鋼材 T水

15、泥 T中粗砂 m3碎石 m3空心砌塊 m3PPR給水管 mPPR采暖管 m電纜、電線 m5、主要資金使用計劃序工程名稱 號1 古城子服務區2 古城子收費站3 東陵收費站220250023005000040000720300027006000150004005000450450060004000200005002000150004605000700090008000450150010000200550080009000200030070010000200350020006000015030050002250 撫順、通化24000 遼陽28000 渾河39000 遼陽45000 東陵2200 日豐

16、5000 日豐40000 岳陽2012 年工程投資合計（萬元）6 月 7 月620 636722 5371518.17 1004 298 341 297 253 145 151845沈陽東收費站王家溝養護工區823.762694.76114278442785221804792037191742248242695合 計 11776.17 0 908 2194 2286 2129 2209 117766、施工進度計劃表（附表）第六章 施工準備及平面布置第一節 定位測量定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由路基單位的基準點引伸至工程龍門樁，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫

17、上軸號，待各軸線均定好位，由項目經理部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目經理部再進行場區及基坑定位，定好場區和基坑的位置后同樣進行經理部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工。第二節 搭設臨時設施1、根據現場的實際情況，為使施工方便，該工程古城子服務區與古城子收費站距離較近設一處施工作業現場材料及混凝土統一由服務區現場供應，東陵收費站設一處施工作業現場，王家溝設一處施工現場。見施工平面布置圖。2、根據進度計劃安排，整個施工期間作業人員約有 250 人，由于施工現場分散，項目經理部設在古城子服務區，王家溝及東陵設簡易辦公室，古城子服務

18、區、東陵收費站及王家溝養護工區各設一處鋼筋加工區、模板加工區及混凝土攪拌區。3、材料堆場、加工間等的布置，詳見施工平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節 施工現場臨時水電線路的布置以古城子服務區為例，現場施工用由 200KA 臨時箱式變電所供給，導線采用 W3 150+270 通用電纜，穿管埋地引入現場，總開額定電流 350A，設有計量電能表一套，分路開關 4 套?，F場配電采用放射式與樹干線相結合形式布置大型用電設備。如拌合站、攪拌機及生活區用電，單獨由總電引入，其余采用逐級配電提供，線路采用 TNS 系統?？傆秒娏坑嬎憧傆秒娏堪?/p>

19、含動力用電和照明用電，其中已包括施工高峰時可能同時用電的機械設備容量的數值。施工機械匯總表序號2345678910111213名稱電焊機切斷機彎曲機切割機攪拌機攪拌站水泵木工電鋸插入式振動機平板式振動機蒸飯車電開水爐單機容量18KVA5.5KW3KW1.5KW7.5KW55KVA1.5KW2.8KW1.1KW2.8KW9KW3KW數量211111318111總計：合計36KVA5.5KW3KW1.5KW7.5KW55KVA5.22KW2.8KW1.1KW2.8KW9KW3KW91KVA+41.42 KW=131.7由上表機械設備容量表匯總得到現場全部動力用電量為 132.42 KW總用電量計量

20、計算式 P 計=1.1 （K1P1/COS+K2P2+ K3 P3+ K4P4）式中 P 計用電總需要容量 KVAP1 電動機額定功率之和 KWP2電焊機額定容量之和 KVAP3P4室內外照明容量 KW COS電動機平均功率因素 K1取 0.5 K2 取 0.6P3、 P4以動力用電量取 0.7512%計，另加以全部動力設備計算：P 動=1.05 （0.5 42/0.75+0.6 91） =86.73 KVA P 照明 =0.12 86.73 =10.40KVAP 總=P 動+P照=86.73+10.40=97.13KVA配電導線截面的選擇TN S 制即三相四線制電流計算：I 線=KP/ CO

21、SCOSK 取 0.6 、 COS取 0.75則 I 線總 =0.6 97.13/ 0.38 0.75=134.44/0.493=118.21總配電箱總閘為 600A，已大于 118.21A ，可以使用導線電纜選用滿足用電要求。（A）VV型 150 平方電纜，也可第四節 消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水。主要建筑醒目處設 2 只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備 2 臺滅火器，以確保施工作業層的安全。第五節1、本工程的主要垂直運輸機械選用2、混凝土攪拌機設置：攪拌站設置施工機械的選擇和布置3 臺 25 噸汽車吊。4 臺 JS500L 砼攪拌機及一臺 JS

22、1000 混凝土攪拌站。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現場制作，配備鋼筋彎曲機 GZ404 臺，鋼筋切斷機 6-404 臺，鋼筋調直機 GZ404臺，挖掘機 3 臺，鏟車 5 臺第七章 各分部、分項工程施工方案第一節 土方工程施工方案1、房建土方施工土方開挖本項目基坑采用 3 臺反鏟挖掘機后退式開挖基坑臺階式一次挖掘到底完成。土方開挖前，先勘察清楚場地范圍內種種管線埋設情況，并安排拆除或搬遷。同時在地面上基坑邊外約 1 m處設截水溝。土方開挖完成后，沿坑底四周開挖排水溝。土方開挖過程中，應對定位樁、水準點等保 護好，挖運時不得碰撞， 并應定期復測、檢查其可靠性。夜間施工時，現場應設

23、有足夠照明設施?；舆呥€應設警示標志和護欄。為避免超挖，挖掘機挖土至設計標高處剩下 15-20cm 土方，余下土方人工修土。對局部超挖土方及開挖后出現的局部軟弱土層，采用局部換埋混砂。2、土方回填進行土方回填工作。回填土采用原土。有必要時，可外購土方回填。回填土用蛙式打夯機分 級回填夯實。每層厚度 30cm?；靥钋跋扰懦e水。搞好基坑排水，建立有效的排水系統，確保土 方開挖施工安全，提高挖土效率，創造一個整齊清潔的基坑環境。基坑排水的具體措施如下：基 坑土方開挖前，應沿基坑頂面修造排水溝，排水溝用紅磚砌成并用砂漿抹面，形成環路，并排入 邊溝，以防地面水流入基坑內。土方開挖過程中，應沿開挖時的邊

24、坡坡腳開挖臨時排水溝，設置 臨時集水坑，使基坑土方開挖至基底標高時應盡快修筑基底周邊的排水溝，排水溝用紅磚砌成，深約 30cm，寬約 30cm，四角各設一個深約 1m的集水井，形成基坑內周邊排水系統，用水泵將積水排出坑外?；娱_挖前先編寫基坑監測方案，送監理工程師核定。做好基坑監測的各項準備工 作，包括建立水平位移和垂直位移的監測網、監測點布設、監測人員和儀器配置等。基坑監測網 的精度滿足基坑監測項目的精度要求。監測項目暫定：邊坡土體頂部的水平位移；邊坡土體頂部 的沉降；基坑周圍的地表裂縫；邊坡變形和裂縫；坡腳土體的水平位移；周圍構筑物、道路、管道的變形、破損；基坑滲漏水情況；支護結構裂縫。監

25、測方法以儀器監測為主，目測為輔。儀器配備： DJ1 經緯儀一部； DSos 或 DS1 水準儀一部；測斜儀一部。監測數據及時分析整理，沉降和位移的觀測項目繪制隨時間變化的關系曲線，當觀測數據達到設計要求的報警值時，及時通報建設單位和監理單位。 做好基坑搶險加固的必要材料備配。 監測工作完成后， 即時提交監測報告。3、場區土方施工土方填筑前先將原地表的樹根、草皮、垃圾全部清除，清表后進行填前碾壓，壓實度應達到97以上。填料要符合設計和規范要求，填料土方選好后要經監理檢驗合格后送試驗室檢驗，做出填料的標準壓實度。土方填筑每層的松鋪厚度不大于 30 ，寬度每側應寬于路堤設計寬度的30 ，以保證路堤邊

26、緣有足夠的壓實度，填筑完成后再集中進行修整邊坡。施工中壓實度的控制 主要是控制碾壓遍數，每層土方壓實后，專職質檢員要在監理的監督下進行檢測，按照標準壓實 度合格后才能進行下一層的鋪筑。土方填筑到最后一層要嚴格控制標高，保證路面結構層的設計 厚度，確保工程質量。第二節 基礎工程施工方案本工程地下部分包括獨立基礎、地梁、毛石基礎。1、測量定位軸線采取在地面設十字控制網、 基準點， 由路基單位的基準點引伸至工程龍門樁，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好 位，由項目經理部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確 認合格同意下道工序施工后

27、，我經理部再進行場區及基坑定位，定好場區和基坑的位置后 同樣進行經理部、公司、監理三方復核后方可進行下道工序施工。2、模板工程：模板采用多層板、木方制作模板，木方斜頂支撐。木方水平間距不超過 600mm，垂直間距不超過 450mm。模板外側橫立楞采用 483.5mm 鋼管，間距不得超過 600mm。吊模處采用 20 鋼筋鐵腿，間距應保證上部的模板不變形。基礎梁支模時采用多層板、木方制作模板，對拉片間距為 300450mm。3、鋼筋工程鋼筋應有產品出廠質量合格證或試驗報告單，進場時應分批檢驗。兩證齊全，合格后方可使 用于本工程。鋼筋工程施工采取機械成型，鋼筋加工時形狀、尺寸必須符合設計要求，且鋼

28、筋表面應清潔，無損傷。鋼筋加工成型后，必須按規格、型號分別堆放好，并寫好標牌，以免混淆。22 以下鋼筋采用綁扎連接， 22 及以上鋼筋均采用焊接。水平鋼筋焊接采用閃光對焊或手工 電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位受力鋼 筋位置，已綁扎成型鋼筋必須由鋼筋工統一管理，在混凝土澆灌前和混凝土施工過程中，不能有 任何形式的破壞。雙向受力鋼筋，必須用鐵絲全部綁牢。鋼筋綁扎時，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對梁、板類及墻類構件，不宜大于 25。

29、當獨立基礎寬度大于 2500mm時，受力鋼筋的長度可取邊長的 0.9 倍，并宜交錯布置。鋼筋保護層要用水泥砂漿墊塊墊好，墊塊厚度應滿足設計要求。在綁扎鋼筋的同時，將墊塊綁好。4、混凝土工程混凝土澆筑前要仔細檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要求，模板內應清除鋼筋頭、木屑及其他雜物， 經建設單位、 監理單位檢查合格簽發混凝土澆筑許可證之后， 才可以進行混凝土澆筑工程?；炷翝补嘧杂上侣涓叨炔坏贸^凝土澆筑應均勻下灰，每層厚度為2m，如超過 2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土離析?；?00400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過 2h。獨立基礎一次澆灌至頂面，不留施工縫?；A混凝土振搗時，要先將靠近模板

30、部位的混凝土振實，然后振搗 中間部位?；炷翝仓?34h （視氣溫而定）后，應進行二次振搗以增加混凝土結構密實度?；A澆筑后，上表面必須用木抹子搓平，表面一次壓光?；炷翝仓?12h 內，應在混凝土表面覆蓋草墊子等保水材料進行養護，養護時要確?；炷帘砻嬉恢碧幱跐駶櫊顟B，時間不少于 7d。第三節、主體工程施工方案1、模板工程梁模板面板采用復合木模板 4060木方（內楞）現場拼制， 6080木方（外楞）支撐，采用可回收 M12對拉螺栓進行加固。梁底采用 60 80木方支撐。承重架支撐采用滿堂園木及方木。柱模板采用復合木模板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用 6080 木方，柱箍采用 80

31、 100 木方圍檁加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 483.5鋼管斜向加固（盡量取 45）柱模板示意簡圖柱模板安裝順序及技術要點搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。板模板現澆板采用復合木模板， 板下為 6090木方，承重架支撐采用滿堂園木及方木。本工程支撐采用園木桿其小頭直徑不于 60mm，符合國家現行規范要求的標準， ?方木用 6090mm支模，用通長木方上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱與柱之間要相互頂牢、拉緊。梁、板支撐用滿堂園木

32、，為保證梁柱斷面尺寸，梁、柱內設直徑 6.5 鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿。梁模板安裝順序及技術要點搭設和調平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板按設計要求起拱 梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。樓板模板安裝順序及技術要點(跨度大于 4m時，起拱 2) ，并注意模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝樓板模板當 采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 0.2 ) ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板安裝安全技術

33、措施模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下 的支撐面應平整墊實， ?并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外木楞，予埋件與預留孔洞必須 位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板， ?支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在 同一垂直線上。模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部

34、安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間 , 在縱、橫向加設剪刀撐，支柱每增高米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。 模板安裝必須按模板的施工設計進度， 嚴禁任意變動。下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層 樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。模板及其支撐系統在安裝過 程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂

35、直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐因層高不超過 3 米，只加一道水平支撐，較大的房間要增設剪刀撐。支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物， 2m 高度的垂直允許偏差為15mm。當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于 25mm。滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。支設立柱模板和梁模板時， 必須搭設腳手架，腳手板要鋪嚴，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿 支撐攀登上下。樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。六 級以上大風

36、，必須停止模板的安裝工作。模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 1、相鄰模板之間高低差 1、模板平整度 2、模板平面尺寸偏差 3。模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。 根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、 模板 500 控制線， 以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。

37、當柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm標高控制線，并根據該 500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑 物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板拆除模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模 通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝 土強度要達到 1.2MPa （依據拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可 拆除。

38、混凝土的底模，其混凝土強度必須符合相關規定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板 順序相反， 先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動， 達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂 腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后 用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，防止粘結灰漿。模板設計計算書矩形梁模板和頂撐計算梁長 6.9 米，截面尺寸為 250550，離地面高模板立檔間距為 600。木材用紅松： fe 10N mm23

39、.6 ， ?梁底木頂撐間距為 600，側 1.44N/mm2 f m =13N/mm 2 。底板計算抗彎強度驗算。計算底模承受的荷載 :梁的底模設計要考慮四部分荷載 , 模板自重 , 新澆砼的重量 , 鋼筋重量及振搗砼產生的荷載 , 均乘以分項系數 1.2, 設底模厚度為 20mm。底模板自重 1.2 50.04 0.25=0.06KN/M，砼荷重 1.2 24 0.25 0.55=3.96KN/M 鋼筋荷重， 1.2 1.5 0.25 0.55=0.25KN/M ，振搗砼荷載 1.2 2.0 0.25=0.6KN/M ，根據砼結構工程施工及驗收規范的規定，設計荷載值要乘以 0.90? 的折減

40、系數 , 所以 q=0.9 4.87=4.38kN/m驗算底?？箯澇休d力底模下面頂撐間距為 0.6 米 , 底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁 , 因為模板長度有限 ,一般可按四等跨連續梁計算 , 查靜力計算表得 :L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m ， max0.12Lql2= 0.12 4.38 0.62=0.191kn m，按下列公式驗算， max /W n kf m ， max/ n=0.19 106/ 250/ （6402） =2.87N/MM20.24N/mm2，滿足要求。撓度驗算驗算撓度時 , 采用荷載標準值 , 且不考慮振搗砼的荷載， q=0.05+3.3

41、+0.17=3.52KN/M ，WA=0.967ql4/100EI=0.967 3.52 6004/ 1009 103（ 12） 250403 =?0.37MM， 允許撓度為 h/400=600/400=1.5mm0.37mm，滿足要求側模板計算側壓力計算，梁的側模強度計算， ?要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數 1.2 。采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力： 0.2224200/20+15 1 1（ 2） 0.5=42.66KN/M2， F=24H=240.55=13.2KN/M2 選擇二者之中較小者取 F=13.2KN/M2，振搗砼時產生的

42、側壓力為能化為線荷載 q=0.6 0.9q=11.15KN/M 。驗算抗彎強度按四跨連續梁查表得 : max=0.12ql 2=4KN/M2，總側壓力 q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 不0.12 8.36 0.62=kn m=-0.486 ，模板靜截面抵抗矩為 5.94CM3，所以 max/ h=253 103/5.94 103=81.82m2m， A3鋼的抗彎強度設計值為2 2 ，滿足要求200N/MM81.82N/MM抗 剪 強 度 驗 算， Vmax=0.62ql=0.62 11.15 0.6=4.15kn ， max=3V/2A=3 103/2 2 2 21040=

43、5.99n/mm， A3 鋼抗剪強度設計值為 125N/MM5.99N/MM，滿足要求。撓度驗算， q=0.6 (13.2+4)=10.32kn/m ， Wa=0.967ql4/100EI=0.967 10.32 6004/1002.06 10526.97 104=0.24MM， W=450/400=1.13MM0.24MM。頂撐計算鋼楞選擇直徑 48 3.5mm 的鋼管 , 間距 0.6m, 在 3.6M? 高度的中間縱橫各設兩道水平支撐 .L0=3.6/3=1.2m ， i= （ I/A ） 0.5= （ 12.19 104/4.89 102 ） 0.5=15.79MM， =L0/i=16

44、00/15.79=101.33強度驗算已知 N=4.38/2 0.6=1.315KN，N/AN=1315/4.89 102=2.68N/MM2215N/MM2滿足要求。穩定驗算因 為 =101.33 查 表 得 穩 定 系 數 =0.628 ， N/ A0=1315/0.628 4.89 102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求。其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。fc 木材順紋抗拉強度設計值fv 木材順紋抗剪強度設計值fm 木材抗彎強度設計值Mmax 最大彎矩Vmax 最大剪力 受彎構件撓度 長細比WiAn凈截面抵抗矩max最大剪應力回轉半徑凈截面面積 軸

45、心受壓構件穩定系數2 鋼筋工程平臺混凝土采用倒退澆灌，不得踩壓新澆混凝土，澆筑梁板時，鋼筋工應設專人配合并設置 澆灌跳等設施，保證梁板鋼筋在澆灌過程中不能有任何形式破壞。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接。鋼筋工程施工應嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造 詳圖 （03G101）等規范中的有關要求施工。鋼筋工程其余施工方法參見獨立基礎施工方法。3 混凝土工程混凝土澆灌前，應對模板、埋件、鋼筋進行認真檢查，并由建設單位、監理單位、施工單位聯合檢查，合格后方可澆灌?；炷翝补?/p>

46、的自由下落高度不得超過 2m，如超過 2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土離析。柱澆筑時應分層澆灌，分層振搗，分層厚度 300400mm，用插入式振搗器振搗，混凝土各層澆灌的間歇時間不應大于 90min ?；炷翝补嗪螅瑧皶r進行二次振搗，并應二次抹壓，防止混凝土龜裂。在施工縫處澆灌混凝土時，必須清除水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，同時必須加水沖洗、濕潤?；炷翝补嗤戤?12h 以內，應對混凝土用塑料布和草簾子覆蓋和澆水，以保持混凝土處于濕潤狀態，要求時間不得少于 7 天?；炷翝补鄷r，應保證每班有專人測試混凝土坍落度，每班兩次，如發現不符合要求，應及時通知攪拌站。在澆筑豎向結構混凝土前，應

47、先在底部填充 50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。施工縫應嚴格按設計和規范要求留置，有主、次梁的樓板，宜留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內。在澆筑與柱連成整體的梁板時，應在柱澆筑完畢后停歇 11.5h ，再繼續澆筑?；炷猎噳K的留置應滿足規范要求，混凝土試塊必須進行標養。第四節 腳手架及安全防護施工方案本工程全部采用扣件式鋼管腳手架。結構及裝飾施工需搭設雙排腳手架。腳手架立桿縱向間距 1.5m，立桿橫向間距為 1.0m，里排立桿距墻面 300mm。大橫桿步距為 1.5m，小橫桿間距不得 大于 0.75m。在立桿距地面 100mm高處設通長掃地桿。相鄰兩根立桿接頭位置應錯開布置在不

48、同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3 。上下相鄰的大橫桿接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相鄰的立桿距離不大于縱距的 1/3 ，大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側。腳手架各桿件相交處伸出的端頭不得小于 100mm。剪刀撐必須在腳手架的轉角處兩端開始搭 設，縱向每隔 12m 15m設一道，每道剪刀撐占 3-4 個跨間，其斜度應與水平方向呈 45 60 角。腳手架與墻體拉結采用小橫桿剛性拉結，并架設內斜支撐，每隔三步架、二跨間設一道。操作層跳板應滿鋪，并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設防護欄桿和擋腳板，腳手架外側滿掛安全網。腳手架施工完畢后，經聯合檢查合格后方可使用。第

49、五節 砌筑工程施工方案普通磚砌筑砌筑工程所用的材料的材質，規格、質量均嚴格按設計要求進行，砌筑所用的水泥、磚必須 有合格證，其材料供應廠家經甲方認可，并經復檢合格后方可使用。所有配合比必須由具有相應 資質的檢驗室出示，在現場有計量器具，并有專人負責，嚴格按配合比配制砂漿。砌筑后嚴格按規定的要求留置試塊，在標準條件下養護，并按齡期試壓。砌筑前應把磚提前 1 2d 澆水濕潤，使含水率在 8% 12%左右，嚴禁干磚上墻。墻體砌筑采用“三一”砌磚法，砌磚前應先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。砌筑時要立好皮數桿，間距不大于 15m。砌筑時應上下錯縫，內外搭砌，灰縫控制在 8mm 12mm，

50、豎縫采用擠漿法，砂漿飽滿度不小于 85%。磚墻交接處應同時砌筑，如有困難應砌成斜槎，長度不小于高度的 2/3 。接槎時應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。如留斜槎困難，除轉角處外，可留直槎，但必須是凸槎，并沿墻高每長度不少于 1000mm，末端應有 90彎鉤。在構造柱處應沿墻高每500mm留置拉結筋，伸入墻內500mm設 2 6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于 1.0m，磚墻砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm，進退應大于 60mm?？招拇u砌筑砌筑前應將拉結筋與柱中預埋件焊接牢固，砌筑時應把拉結筋砌筑在墻內，同時應保證空心磚孔洞不能與柱面直接接觸。砌筑

51、前，應先在砌筑位置彈出墻邊線，并擺磚排活。砌筑時底部需砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚砌筑。載暖氣鉤處，應在空心磚墻處砌兩行實心磚。填充墻構造柱宜在砌墻結束后施工，位置應符合設計要求，構造柱柱筋錨入梁或板內 40d。構造柱、 框架柱與后砌空心磚應沿高度設 2 6500拉結筋， 拉結筋伸入墻中通長設置，鋼筋錨入框架柱、構造柱內長度不小于 200mm。填充墻砌至梁底或板底時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔 7d 后再采用立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60左右，砌筑砂漿應飽滿。砌筑施工程序框圖：一層梁板拆模 二層梁板拆模一層砌筑 二層砌筑第六節 裝修工程施工方案花崗巖石板面層

52、施工施工前應對板材的規格、尺寸、顏色等進行檢查分類，然后進行試鋪，并根據試鋪情況逐塊 編號。面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓地面標高線，以 控制面層表面平整度。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，其標筋作用。一般由房間中部向兩 側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上 均勻撒布一層干水泥粉并淋水一遍，再正式鋪砌。鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘 敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙

53、縫對齊。板材鋪砌應平整、順直，鑲嵌正確。板材間縫隙寬度不應大于 1mm。面層鋪砌后 12d 內進行灌漿擦縫。灌漿 12d 后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。面層鋪砌完后，其表面應進行養 護并加以保護。地磚面層施工施工前應將基層清掃干凈，澆水濕潤，地磚鋪貼前應浸水濕潤，晾干后使用。應將房間規方、排磚，并在墻四周彈出水平線，在房間中心彈十字控制線。鋪磚時，應根據排磚尺寸的彈線，一般從控制線開始向兩邊或由門邊向里拉線鋪磚。粘結層采用 1： 2 水泥砂漿 2030mm厚。灰縫應均勻，橫線寬度用米厘條控制，豎線按線走齊，寬度按設計要求。在磚鋪貼 24h 內，要清除灰塵，用

54、水泥砂漿擦縫并在濕潤條件下養護。鋪貼前應先刷一遍水泥漿，隨刷隨鋪。外墻磚粘貼面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于 10%。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。墻面打底子抹灰： 抹灰前， 應將墻面的灰塵污垢等清除干凈， 并灑水濕潤， 如遇混凝土墻面，刷一道素水泥漿內摻 35%的 108 膠，以防抹灰層空鼓。抹灰前應找規方，標筋餅，嚴格檢查其垂直度，平整度。粘磚前應按墻磚的規格

55、尺寸、磚縫寬度排好粘磚面，在基層上彈出墨線，粘貼時上下、左右掛線按線鋪貼，掛線要水平垂直。窗上口貼磚要做出鷹嘴，門窗口邊不得粘貼小于5cm的墻磚。墻角線、門窗口角線要垂直，磚縫寬度為 5mm-8mm墻.磚粘貼完進行墻磚勾縫，勾縫用 1 1 水泥砂漿。磚縫內砂漿要飽滿，勾完縫墻面應立即清洗干凈。外墻涂料工程涂料涂刷前必須將墻體上原有的灰塵、污垢及雜物清理干凈，然后涂刷，涂刷分二次進行。第一次涂料基本干燥之后，再刷第二次，保證刷涂均勻，不得有露底，不均勻的現象。抹灰工程抹灰前，應將墻面的灰塵污垢等清除干凈，并灑水濕潤，如遇混凝土墻面，刷一道素水泥漿 內摻 35%的 108 膠，以防抹灰層空鼓。抹灰

56、前，應將穿過墻體的管道與墻體的空隙用混凝土或水泥砂漿填塞嚴密。此工程抹灰按中級抹灰要求進行，抹灰前應找規方，標筋餅，嚴格檢查其垂直度，平整度。抹灰時室內墻體的陽角和門口處采用 1 2 水泥砂漿做暗護角，每側寬度不少于80mm，高度不少于 2m。各灰層之間應粘結牢固，無脫層和空鼓現象。預防抹灰空鼓開裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個方面著手。原材料砌塊出廠應有質量說明書，盡量采用堆積密度不小于 600700 kg m3 的砌塊作墻體材料。砌筑時，砌塊出廠齡期大于 28d。砌塊應防止雨淋。砌筑前要對拉結筋單獨驗收 , 保證拉結筋數量、位置正確無誤。對于混凝土砌塊 , 砌筑前應提前 2d 澆水濕潤，

57、砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫要灌滿（塞滿） 。邊砌邊用原漿勾縫 (勒縫) ，縫深度一般為 2 3mm， 以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少 7d 以后，再將其補砌擠緊；也可采用 C20 細石混凝土塞緊、填嵌密實。樓面上砌筑砌塊時，應先砌 4 皮普通粘土磚。墻體洞口上部按照要求設置過梁，過梁每側伸過洞口邊不小于 240mm，具體長度應根據設計或構造要求。墻高超過 4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。墻長超過 5 米，應增設間距不大于 3m的構造柱。窗臺標高處設置通長現

58、澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于 60mm，內配通長縱筋 38，橫向筋 620 或在窗臺第一皮砌塊下灰縫內設置加固鋼筋縱 筋 38，橫向筋 6200，伸入窗間墻不少于 600mm。各工程具體措施要結合當地要求?；炷?砌塊與門窗框聯結時，應采用砼預制塊，隨砌塊同時砌入，每側不少于三塊。加強抹灰質量控制水泥、 砂、 石灰、 外加劑等原材料應符合質量要求。 水泥： PSA.32.5 礦渣水泥， 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砂子：中砂，含泥量不超過漿強度同砌塊強度近似，不宜過高。盡量避免負溫下抹灰施工3，過 5mm孔徑篩。底層灰砂, 尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下

59、可進行室內砌筑、抹灰。抹灰前要認真處理基層，對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用 1： 3 水泥砂漿分層填實找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對于加氣混凝土砌塊，應清理表面浮灰和魚鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網，鋼絲網孔眼 10mm10mm，每邊搭接長度 15 厘米。 基層處理要作為一道工序進行管理，抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內 8-10mm為宜。對氣候和操作環境變化大的，應根據實際酌情掌握。抹灰前，應用界面處理劑或用 1： 1 水泥素漿加環保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰 6-7 分干時，罩上層灰

60、，每層抹灰 6-8mm，不得超過 10mm。電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面 1015mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用 1： 3 水泥砂漿分遍嵌實， 認真養護。 大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓， 否則不得進行下一道工序施工。內墻面刮大白工程刮大白前應將墻面清凈，不平處采用石膏刮平。第一遍大白膩子刮好之后，待其干燥時要用砂紙打磨至光滑平整，將大白表面灰塵掃凈，然后再刮第二、三層大白膩子。第二層大白膩子干燥后，用砂紙打磨光滑平整，將大白表面灰塵掃凈，同時對墻面的缺陷處進行最后處理，處理完后再刮第三層大白膩子，三層膩子的總厚度為 1 2mm。第七節 屋面工程施工方案屋面防水和保溫