1、.：.；蒲城萬噸/年煤制烯烴工程t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝工程消費操作手冊陜西結合能源化工技術 二一三年六月目 錄TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 第一章 脫硫脫硝工藝 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統概述 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 工程概略 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 煤質資料 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 鍋爐點火用柴油資料 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 煙氣特征 PAGEREF _To

2、c HYPERLINK l _Toc . 吸收塔入口最大煙氣參數 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 水分析資料 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收劑 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 其它 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統的配電 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 低壓供電系統 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化劑制備低壓廠供電系統 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .

3、事故保安電源 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統的熱工控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統工藝闡明 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 工藝系統組成 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 主要工藝過程闡明 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 主要設計工藝參數表 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 消費耗費 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二章 脫硫脫硝安裝正常運轉任務內

4、容 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 系統啟動前的檢查 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 共同檢查的工程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 煙氣系統檢查 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收氧化、濃縮系統檢查 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化劑制備系統檢查與實驗 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氨的制備與供應系統檢查與實驗 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 公用系統檢查與實驗

5、PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .運轉前的預備 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 公用系統的啟動 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 密封空氣的投入 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氨的制備與供應系統系統預備 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化劑制備系統預備 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 注水 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 運轉人員確認工程 PAGEREF _Toc HYPER

6、LINK l _Toc . 正常運轉操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收系統的啟動 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝安裝進煙的預備任務和操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝安裝濃縮結晶系統預備任務和操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化劑制備系統預備任務和操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液氨汽化系統及廢氨氣吸收系統 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 副產品回收系統 PAGE

7、REF _Toc HYPERLINK l _Toc . 漿液除塵系統 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三章 正常停機內容 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝安裝停機步驟 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化劑制備系統的停運 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液氨汽化與供應系統的停運 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四章 從正常運轉轉為短時停機的操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 煙氣封鎖程序 PAGER

8、EF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液氨汽化與供應系統的停運 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化劑制備系統的停運 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 副產品回收系統的停運 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 公用系統的停運 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統的缺點處置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統缺點機處置方法 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 引起脫硫脫硝系統事故跳閘

9、的主要緣由和必要條件 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫硫脫硝系統事故跳閘程序執行步驟 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五章 FGD事故非聯鎖停機 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六章 事故停機后的處置 PAGEREF _Toc 第一章 脫硫脫硝工藝. 脫硫脫硝系統概述. 工程概略蒲城清潔能源化工有限責任公司萬噸/年煤制烯烴工程，t/h鍋爐尾部煙氣采用氨硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術工藝，處置t/h鍋爐%的煙氣脫硫效率大于%，脫硝效率大于%，煙氣脫硫、脫硝系統的可利用率大于%。. 煤質資料本工程鍋爐設計煤種

10、按陜北煤質思索，校核煤種按當地煤質思索。燃煤煤質分析見下表。工程單位設計煤種校核煤種工業分析水分 Marwt/%水分 Madwt/%.灰份 Aarwt/%.揮發份 Vadwt/%.固定碳 Fcadwt/%.元素分析碳 Carwt/%.氫 Harwt/%.氮 Narwt/%.硫 St.arwt/%.氧 Oarwt/%.ClPPM發熱量Qnet,arKJ/kg可磨系數HGI灰熔點TTTT灰組分析SiOwt/%.AlOwt/%.FeOwt/%.CaOwt/%.MgOwt/%.SOwt/%.TiOwt/%.POwt/%.KOwt/%.NaOwt/%. 鍋爐點火用柴油資料采用#冬季為-#)柴油作為鍋爐的

11、點火助燃用油。運動粘度(時) mm/s灰份 .%水份 痕跡機械雜質 無凝點 閉口閃點 不低于 硫 .%. 煙氣特征鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分規范形狀項 目單 位設計煤質校核煤質SOmg/NmSOmg/NmNOxmg/NmCl(HCl)mg/NmF(HF)mg/Nm.煙塵濃度吸收塔入口mg/Nm. 吸收塔入口最大煙氣參數項 目單 位數 據備 注O、N、CO等kg/hr,SOkg/hrSOkg/hrHClkg/hrHOkg/hr,飛灰kg/hr總量kg/hr,溫度C.壓力kPa.實踐流量m/hr,規范流量Nm/hr,密度kg/m.NOx 濃度mg/Nm % OSO濃度mg/Nm % O,.

12、水分析資料循環冷卻水循環冷卻水 規格供水溫度 回水溫度 供水壓力 . MPaG回水壓力 . MPaG污垢系數 . (m.K)/W濃縮倍數 .氯離子 mg/l懸浮物 .mg/l濁度 . NTU總鐵 . mg/l余氯 . mg/l石油類 .mg/lpH .根據水處置藥劑配方確定消費給水新穎水 規格供水溫度 環境溫度供水壓力 . MPaG/總硬度 .mg/l總堿度 .mg/l濁度 . NTU全硅 .mg/lpH .色度 度鈉 .mg/l總鐵 .mg/l氯離子 .mg/l鈣 .mg/l鎂 .mg/l電導率 us/cm穩高壓消防水消防水 規格供水溫度 環境溫度供水壓力 .MPaG. 吸收劑液氨NH含量：

13、 .%w/w% 殘留物： .w/w%符合GB-規定. 其它) 蒸汽低壓蒸汽管網： . MPa(G) 飽和次低壓蒸汽管網： . MPa(G) 飽和) 儀表空氣界區壓力 . MPa G到安裝界區溫度 環境溫度露點 壓力形狀 -油 mg/m塵 mg/m粒度 um) 工廠空氣界區壓力 . MPa G到安裝界區溫度 環境溫度) 低壓氮氣界區壓力 . MPa G純度 .%(vol)O含量 ppm溫度 環境溫度露點壓力形狀 -) 純氧界區壓力： . MPa G到安裝界區純度： .%vol氮氣+氬氣含量： .%vol溫度： 環境溫度. 脫硫脫硝系統的配電本脫硫脫硝系統的配電根據需求設有KV高壓配電、V、V低壓

14、配電及直流系統不停電電源。KV高壓配電系統脫硫脫硝系統：臺脫硝漿液漿液循環泵電機采用KV電壓供電。高壓電源AC/交流電壓：V+/-頻率：HZ+/-相數：相低壓電源AC/交流用于FGD系統中其他輔助電機供電電壓：V+/-頻率：HZ+/-相數：相低壓電源AC/交流用于FGD系統設備照明電壓：V+/-頻率：HZ+/-相數：單相不停電電源VPSAC/交流電壓：V+/-頻率：HZ+/-相數：相不停電電源VPSAC/交流電壓：V+/-頻率：HZ+/-相數：單相直流系統用于脫硫脫硝系統的電氣控制、信號、繼電維護、UPS等供電電壓：VkV供電系統：本工程脫硫、脫硝系統任務母線采用單母線分段接線，脫硫、脫硝系統

15、共設兩段高壓任務母線，kV脫硫、脫硝I段和kV脫硫、脫硝II段。kV脫硫、脫硝I段自鍋爐空分變kV配電安裝I段引一路電源，kV脫硫、脫硝II段自鍋爐空分變kV配電安裝II段引一路電源。本工程高壓輔機電動機分接于kV脫硫、脫硝廠用任務母線上。. 低壓供電系統/V廠用電系統采用中性點直接接地系統。/V系統采用MCC(電動機控制中心)一級供電方式。脫硫、脫硝系統設/V脫硫、脫硝MCCI、II、III、IV段，由四臺容量為kVA、電壓為.kV的脫硫、脫硝低壓干式變壓器供電。kW及以上的電動機回路應裝設電流表。接于MCC上的饋線回路，開關電流A為框架斷路器，A為塑殼斷路器，電動機回路均采用低壓馬達維護器

16、進展控制。低壓電器的組合保證在發生短路缺點時，各級維護電器有選擇性的正確動作。. 氧化劑制備低壓廠供電系統本工程采用套氧氣源氧化劑制備安裝NLO-K，根據廠家提供的資料，每套安裝額定功率kW，ACV/Hz，三相。設置兩臺kVA、電壓為./.kV氧化劑制備系統變壓器給氧化劑制備安裝NLO-K供電. 事故保安電源) 直流系統脫硫、脫硝系統單獨設置獨立的直流系統，為脫硫、脫硝島內UPS、電氣控制、信號、繼電維護、斷路器操作機構等負荷供電。套高頻充電安裝，組免維護鉛酸蓄電池Ah，電壓等級采用V。直流饋線屏備用饋線回路不少于%。直流供電系統采用輻射狀方式供電。) UPS不停電電源系統脫硫、脫硝島設置一套

17、V KVA交流不停電電源安裝UPSUPS自帶蓄電池為脫硫、脫硝島DCS及其它一些重要負荷供電。UPS直流電源由脫硫、脫硝直流系統提供。UPS在全廠停電后繼續維持其一切負荷在額定電壓下繼續運轉不小于min。UPS正常運轉時負荷率不大于%。UPS帶旁路，為三進單出型。. 脫硫脫硝系統的熱工控制脫硫脫硝系統采用以微處置器為根底的分散控制系統FGD_DCS，在控制室內經過DCS操作員站對脫硫脫硝系統進展集中監控。在少量就地巡檢人員的配合下，在控制室內完成設備的啟停及正常工況的監視和控制，以及異常工況的報警和緊急事故處置。本工程不設常規顯示儀表和報警安裝。以彩色LCD、公用鍵盤和鼠標作為脫硫脫硝安裝主要

18、監視和控制手段，并設置工業電視等常規監視設備。同時在脫硫脫硝安裝_DCS操作臺上配置旁路擋板門緊急快開按鈕，以便脫硫脫硝系統在緊急情況下解列，減少對鍋爐和脫硫脫硝安裝的影響。分散控制系統脫硫脫硝安裝_DCS能對島內一切設備進展操作、控制和監測，參數自動巡檢、數據處置、制表打印、參數越限報警等均由脫硫脫硝安裝_DCS實現。在脫硫脫硝安裝允許負荷變化氣氛內投入各模擬量控制系統，以維持脫硫脫硝安裝主要運轉參數穩定。本工程脫硫脫硝系統按設置一套區域火災報警控制系統，對脫硫脫硝系統的全部工藝過程的重點火災防護對象kV變電站、氧化劑制備廠房及主要電纜通道進展維護。 . 脫硫脫硝系統工藝闡明蒲城清潔能源化工

19、有限責任公司萬噸/年煤制烯烴工程， t/h鍋爐尾部煙氣采用氨硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術工藝，二爐一塔布置方式，脫硫脫硝吸收塔為多功能一體化構造，系統采用塔內濃縮結晶方式。鍋爐運轉采用運備，臺鍋爐公用一套副產品回收系統，一套氧化劑制備系統。脫硫效率大于%，脫硝效率大于%，煙氣脫硫、脫硝系統的可利用率大于%。脫硫系統吸收劑和濕法脫硝系統中和劑均采用液氨。. 工藝系統組成該系統主要有：煙氣系統、脫硫吸收氧化系統、濕法脫硝系統、濃縮結晶系統、副產品回收系統、液氨汽化及供應系統、氧化劑制備系統、事故排空系統、漿液除塵系統、公用工程系統等。. 主要工藝過程闡明程度煙道來的煙氣經過原煙道后經原煙氣進口擋板門

20、進入吸收塔；吸收塔為多功能一體化塔，原煙氣先在脫硫功能段經過凈化元件在脫硫段脫除煙氣中的SO，在脫硫漿液循環塔生成亞硫酸銨經氧化后生成硫酸銨；在脫硝功能段，利用強氧化劑將煙氣中難溶于水的%NO氧化成易溶于水的NO等高價態氮氧化物，被水吸收生成硝酸同時脫除煙氣中的NOX，吸收液再與脫硝漿液循環池中的氨發生中和反響生成硝酸銨；經過脫硫、脫硝功能段后的煙氣進入洗滌段再用清水進展洗滌，以除去煙氣中殘存的氨、塵及其它雜質；凈化后的煙氣最后進入除霧器脫除夾帶的液滴，經凈煙道前往程度煙道后經過煙囪達標排放。待脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽的漿液濃度接近飽和濃度時，分別用漿液排出泵送入脫硫漿液濃縮槽、脫硝漿液

21、濃縮槽內；在脫硫系統利用鍋爐來的高溫煙氣進展濃縮；脫硝系統經過蒸汽加熱器加熱后的高溫空氣進入脫硝漿液濃縮槽對漿液進展濃縮；使其濃度到達過飽和形狀；當漿液含固量到達設計值時分別保送至硫銨和硝銨混合物回收后處置系統，進展產品的旋流、分別、枯燥、包裝。脫硫脫硝系統設有可靠的供電設備和完善的熱工測控系統，保證了系統能平安穩定運轉。. 主要設計工藝參數表系統主要參數表一鍋爐t/h,共四臺，三運一備單臺鍋爐滿負荷耗煤量. t/h. 校核煤種單臺鍋爐額定蒸發煙氣量 m/h ( Nm/h)原煙氣溫度燃煤含硫量.%校核煤種入口煙氣壓力.KPa煙氣排放溫度原煙氣成分v/v%(校核煤種)O.%N.%SO.%CO.%

22、HO.%原煙氣參數SO濃度 mg/NmNOx濃度 mg/Nm煙塵濃度 mg/Nm凈煙氣參數出口SO濃度 mg/Nm出口NOx濃度 mg/Nm出口煙塵濃度%出口氨排放濃度 mg/Nm除霧器出口煙氣霧滴濃度 mg/Nm脫硫脫硝年運轉時間h副產品產量. t/a(滿負荷，校核煤種)表二：煙氣側參數工程單位鍋爐來煙氣單臺吸收塔入口吸收塔出口進入煙囪的煙氣脫硫系統氧化風機出口脫硝系統空氣暖風機風機出口SOkg/hr,HOkg/hr,飛灰kg/hr總量kg/hr,.,.溫度C.壓力kPa.實踐流量m/hr,規范流量Nm/hr,表三：漿液側參數工程單位脫硫循環泵脫硝循環泵洗滌循環泵脫硫一級旋流器給料泵脫硝一級

23、旋流器給料泵二級旋流器給料泵( T / water at C) 比重.溫度C最大設計流量m/hr.表四： 旋流器參數工程脫硫一級旋流器脫硝一級旋流器二級旋流器臺數臺臺臺介質硫酸銨漿液硝酸銨漿液硫酸銨漿液處置才干 m/h m/h m/h進料溫度進料固含量%出料固含量%表五： 離心機參數工程參數進料量 m/h進料密度.漿液溫度漿液含固量%表六： 枯燥機參數工程參數物料稱號硫酸銨含約%的硝酸銨進口物料含水率%出口物料溫度單套出力干料.t/h表七： 包裝機工程參數單套出力干料t/h. 消費耗費一液氨耗費濃度按.%計脫硫噸產品耗費氨量. t/h脫硫年耗費氨量. t/a脫硝噸產品耗費氨量. t/h脫硝年耗

24、費氨量. t/a脫硫脫硝系統年耗費氨量合計. t/a二公用工程耗費生活水.MPa L/h電耗 Kw/h純氧.-.MPa、.% Nm/h主要設備一覽表序號設備稱號規格型號一煙氣系統主要設備煙氣入口擋板門單軸雙百葉雙層擋板門構造擋板尺寸：mm.m 煙氣出口擋板門單軸雙百葉雙層擋板門構造擋板尺寸：mm.m煙氣旁路擋板門單軸雙百葉雙層擋板門構造擋板尺寸：.m.m.m擋板門風機流量：m/h 轉速：r/min 入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：Pa 出口溫度：常溫除霧器級除霧 尺寸：mmm出口霧滴含量：mg/Nm 壓力降： Pa除霧器洗滌水泵 Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=

25、KW吸收塔直徑：.m 總高：m吸收塔前煙氣量標態，濕態： Nm/h吸收塔后煙氣量標態，濕態：Nm/h操作壓力： Pa 操作溫度：漿液容積: m 漿液池液位最低/正常/最高：.m/.m/.m漿液全部排空所需時間: h 二脫硫吸收氧化系統主要設備脫硫漿液循環槽直徑：.m 總高度：m 操作壓力：常壓 操作溫度：脫硫漿液循環槽高度：m 脫硫漿液循環槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m 脫硫漿液循環槽漿液容積: m 沉降槽高度：m沉降槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m沉降槽漿液容積: m脫硫漿液循環泵 Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW脫硫氨液混合泵Q=m/h H=m

26、r=r/min 電機： U=V N=KW氧化風機Q=m/h r=r/min入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：Pa 出口溫度：常溫電機：U=V N=KW脫硫氧化泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW脫硫漿液濃縮段給料泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW三濕法脫硝系統主要設備脫硝漿液循環槽直徑：.m 總高度：m 操作壓力：常壓 操作溫度：脫硝漿液循環槽高度：m 脫硝漿液循環槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m 脫硝漿液循環槽漿液容積: m 脫硝漿液濃縮槽高度：m脫硝漿液濃縮槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m脫硝漿液濃縮槽漿液容積: m

27、脫硝漿液循環泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=KV N=KW脫硝漿液濃縮槽給料泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=.KW脫硝氨液混合泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW臭氧發生器進氣壓力：. MPa 進氣溫度：氣體流量調理： Nm/h臭氧產量調理：%四洗滌系統主要設備洗滌罐直徑：.m 高度：m 操作壓力：常壓 操作溫度：洗滌罐液位最低/正常/最高：.m/.m/.m洗滌罐漿液容積： m 漿液全部排空所需時間：h循環泵Q=m/h H=m r=r/min電機：U=V N=KW 工藝水箱直徑：.m 高度：.m 操作壓力：.MPa 操作溫度：環境

28、溫度五脫硫濃縮結晶系統主要設備脫硫濃縮段循環泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW脫硫一級旋流器給料泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW六 脫硝濃縮結晶系統主要設備脫硝漿液濃縮槽循環泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW脫硝一級旋流器給料泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW七副產品回收系統主要設備脫硫一級旋流器處置才干：m/h進料壓力：.MPa 進料溫度：進料固含量：% 出料固含量：%脫硝一級旋流器處置才干：m/h進料壓力：.MPa 進料溫度：進料固含量：% 出料固含量：%二級旋流器處置才干：m/h進料

29、壓力：.MPa 進料溫度： 出料固含量：%二級旋流器給料泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=.KW底流罐DNmm V=.m 操作壓力：常壓 操作溫度：稠厚器.m.m.m離心機.m.m.m主電機：V KW 油泵電機：V KW振動流化床枯燥機.m.m.m Q=.t/h包裝機 V=.m 消費才干:袋/h 最大袋/h 八事故排空系統主要設備事故漿液罐直徑：.m 高度：m 操作壓力：常壓 操作溫度：事故漿液罐液位最低/正常/最高：.m/.m/.m事故罐漿液容積：m漿液全部排空所需時間：h事故漿液前往泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW事故漿液脈沖泵Q=m/h

30、H=m r=r/min 電機：U=V N=KW回收廠房地坑.m.mm V=.m 回收廠房地坑泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N=KW九公用工程系統主要設備液氨汽化系統及氨氣吸收系統液氨蒸發器列管式 m.m.m A=.m 設計參數：管程：P=.MPa T= 殼程：P=.MPa T=-氨氣緩沖罐ID=.m H=.m V=m 設計參數：P=.MPa T=- 操作參數：P=.MPa T=-稀氨水保送泵Q=.m/h H=m r=r/min電機： U=V N=.kW十漿液除塵系統主要設備沉降池操作壓力：常壓 操作溫度：常溫沉降池清液泵Q=m/h H=m r=r/min 電機：U=V N

31、=.KW脫硫漿液沉降槽給料泵Q=m/h H=m r=r/min電機：U=V N=KW 第二章 脫硫脫硝安裝正常運轉任務內容 脫硫脫硝安裝開工驗后，各設備及系統經單機試轉和結合試轉以及控制及維護實驗合格后，就進入了系統調試。 系統調試為冷態調試熱態調試系統整套調試。. 系統啟動前的檢查. 共同檢查的工程在脫硫脫硝系統啟動前應組織專門人員全面檢查脫硫脫硝系統各部分，確保系統內無人任務，各設備啟動條件滿足。檢查內容包括：) 現場雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全結實，各溝道暢通，蓋板齊全。各煙道、管道保溫完好，各設備及構架等處油漆無零落景象，新改換的管道油漆顏色應符合要求，各種標志清楚

32、完好。煙道、槽、池、罐、塔等內部設備已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后封鎖。各輔機的油位正常，光滑系統能可靠任務，油位計及油鏡明晰完好。煙道的嚴密性檢查，包括人孔門、膨脹節及旁路煙道的銜接。擋板和閥門的開關位置準確，反響信號正確。儀表及控制設備己校驗終了，動作可靠，DCS系統投入，各系統儀用電源投入，各組態參數正確，丈量顯示及調理動作正常。報警安裝已投入運用，校驗正常。就地顯示儀表、變送器、傳感器任務正常，初始位置正確。就地控制盤及所裝設備任務良好，指示燈實驗合格。手動閥、氣動閥開閉靈敏，氣動閥開關指示與DCS顯示相符電源供應可靠(包括交、直流及UPS系統)。配電系統表計齊全完好，開關柜內照

33、明充足，端字排、插接頭無異常松動景象，開關及接觸器的各種保險管齊全完好，保險的規格與設計值相符，空間加熱器和馬達加熱器投入。開關、接觸器的分合閘指示正確，分合閘實驗合格。機械、電氣設備地腳螺栓齊全結實，防護罩完好，聯接件及緊固件安裝正常。消防等各項平安措施合格。對煙道及吸收塔及各功能組內部檢查時要采取嚴密的平安措施，確保煙氣不會進入，檢查時各煙氣擋板嚴禁操作，擋板電源應先予隔絕并掛危險禁合牌。對各種槽、罐體內部進展檢查時要確保容器內含氧量充足，通訊聯絡可靠。與槽、罐體相聯的各種閥門都不得操作，并掛上危險牌。檢查終了后，在人員確已分開后，才干封鎖人孔門。. 煙氣系統檢查確認脫硫脫硝安裝進/出口煙

34、氣擋板和旁路擋板的電動執行機構供電預備就地手搖各擋板應開閉靈敏，無卡澀景象。擋板位置指示正確。開啟各擋板電動執行機構開關，分別在就地和控制室開閉各擋板，檢查其任務正常。檢查煙道內無人員及雜物。檢查除霧器固定結實，陳列整齊無損壞。開啟除霧器沖洗水手動閥，啟動檢查各電磁閥切換情況應正常，檢查無誤后停。通知檢修人員封鎖各人孔門。. 吸收氧化、濃縮系統檢查吸收塔、槽、罐檢查與注水試壓實驗。開啟吸收塔、槽、罐液位調理閥及手動閥進水至液位達一定值，檢查各管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無走漏，液位計能否正常。手動開、閉各泵進口閥檢查動作能否可靠，信號能否正確，確認后將各閥封鎖。開啟各泵排漿閥，封鎖排空閥。確

35、認吸收塔液位、脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽液位低二值設定正確。將各泵電源開關送至任務位置并合上控制電源開關。依次瞬動各泵，檢查各泵振動、聲音及惰走情況等。以上檢查無異后將各泵控制方式投AUTO，程序啟動泵組并檢查程序執行情況，檢查各泵任務能否良好(待各泵轉動正常、排空閥空氣排完后封鎖)。以上試運轉合格后，將脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽液位低二值調整至設計液位值，確認循環槽循環泵全部跳閘。開啟各泵排空閥和排泄閥將余水排盡。. 氧化劑制備系統檢查與實驗氧化劑制備系統檢查與實驗詳氧化劑設備用戶闡明書附件一。. 氨的制備與供應系統檢查與實驗氨的制備與供應系統檢查與實驗詳液氨氣化系統用戶闡明書附件二

36、。. 副產品回收系統檢查與實驗 旋流器檢查。離心機檢查。枯燥機系統檢查。包裝機檢查。以上設備檢查詳用戶闡明書。附件三. 公用系統檢查與實驗脫硫脫硝系統啟動前的注水實驗。脫硫脫硝系統冷態調試(帶水、空氣負荷調試)。漿液保送和吸收塔及各功能組系統帶水試運轉。漿液保送和吸收塔及各功能組系統帶水試運轉應具備的條件：a. 電氣系統投入。b. DCS系統投入。c. 各熱工儀表初步伐試終了，具備投入條件。d. 氧化劑制備系統系統調試完，具備投入條件e. 氨的制備與供應系統調試終了，具備投入條件f. 公用系統調試終了，具備投入條件g. 吸收塔及各功能組系統單體設備調試終了，具備投入條件h. 副產品回收系統各設

37、備調試終了。具備投入條件i. 各個系統設備沖洗終了。.運轉前的預備正常運轉前脫硫脫硝安裝是處于等待形狀和為進煙流程作好了預備.在這種情況下，脫硫脫硝安裝全部機械設備停運，一切的池、罐、槽無漿或水。. 公用系統的啟動. 新穎水系統的啟動，新穎水由主廠供應。確認脫硫脫硝系統新穎水管路上一切的閥門封鎖。聯絡控制室啟動脫硫漿液濃縮槽循環泵。確認DCS脫硫漿液濃縮槽循環泵運轉信號已發出。緩慢開啟新穎水總閥。檢查新穎水總閥后穩定壓力應不低于.MPaG開啟新穎水母管至各系統的閥門。. 儀用空氣系統的啟動，儀用空氣由主廠提供。確認脫硫脫硝系統區域內儀用緊縮空氣管道上的各氣動安裝和丈量安裝進氣閥已開啟，排氣閥已

38、封鎖。檢查確認儀用貯氣罐壓力在操作范圍內。.緊縮空氣系統的啟動，緊縮空氣由主廠提供。確認脫硫脫硝系統區域內緊縮空氣管道上的各安裝進氣閥已開啟，排氣閥已封鎖。檢查確認緊縮空氣貯氣罐壓力在操作范圍內. 蒸汽系統的投入，蒸汽由主廠提供。確認脫硫脫硝系統區域內蒸汽管道上全部供汽閥門應封鎖，疏水閥及旁路閥開啟。檢查蒸汽總閥前疏水排盡后疏水各旁路閥封鎖。如需求緩慢開啟蒸汽總閥，檢查各用氣安裝蒸汽總閥前疏水暢通，蒸汽母管壓力逐漸上升至操作值左右，各閥門及法蘭無明顯泄露。待蒸汽母管疏水排盡后蒸汽總閥前疏水旁路閥。. 密封空氣的投入開啟各煙氣擋板密封空氣的進氣閥，封鎖密封空氣風機入口擋板。啟動一臺密封空氣風機運

39、轉，調理密封空氣風機入口擋板至適當開度，確認風機出口壓力在設定范圍。. 氨的制備與供應系統系統預備檢查氨的制備與供應系統各閥門的形狀。確認所屬設備的任務電源與控制電源已送上。. 氧化劑制備系統預備檢查氧化劑制備系統各閥門的形狀。確認所屬設備的任務電源與控制電源已送上。. 注水脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽、洗滌罐、吸收塔注水：檢查吸收塔及、脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽人孔門封鎖，排漿閥封鎖。翻開新穎水總閥給事故漿液罐注水。啟動事故漿液泵給吸收塔濃縮段注水至一定液位、脫硫漿液循環槽注水至設計液位、脫硝漿液循環槽注水至設計液位。泵密封沖洗水、其它機械設備沖洗水的提供。循環水提供。轉動機械的啟動。

40、. 運轉人員確認工程確認各擋板門的位置如下：脫硫脫硝系統進口擋板門 封鎖脫硫脫硝系統出口擋板門 封鎖脫硫脫硝系統旁路擋板門 開啟. 正常運轉操作脫硫脫硝安裝啟動步驟： 鍋爐 脫硫脫硝 啟動 增負荷 切換燃料油 煤 全燃煤 FGD啟動，進煙 正常運轉 正常運轉 這部分操作必需求按照BTG的啟動程序來進展，運轉人員在接到啟動脫硫脫硝安裝運轉的命令后，送上有關設備的控制電源和任務電源。. 吸收系統的啟動首先應確認的工程：a. 吸收塔低液位、脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽液位或者較高。b. 泵和母管的排泄閥已封鎖。c. 吸收塔、脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽液位控制投AUTO。向各泵提供密封水，調理好

41、密封水流量。封鎖各泵出口排空閥。檢查各泵入閥，確認已封鎖，位置信號已前往。選定啟動泵的標簽名并將其投AUTO。按下吸收主啟動程序按鈕。 . 脫硫脫硝安裝進煙的預備任務和操作 以下任務必需在進煙氣以前的最后階段完成或確認：吸收塔濃縮段脫硫濃縮漿液循環泵投運。按下表確認運轉方式和控制方式。表九：機械設備運轉確實認系 統設備稱號狀 態非公用設備脫硫脫硝安裝密封空氣風機脫硫漿液循環泵脫硝漿液循環泵洗滌泵濃縮槽給料泵氧化功能組吸收塔攪拌器氨液混合泵運轉運轉運轉運轉待命運轉待命待命公用設備氧化劑制備安裝 液氨蒸發器 待命待命 表十：機械設備備用方式選擇設 備 名 稱方 式脫硫脫硝安裝入口煙氣擋板 脫硫脫硝

42、出口煙氣擋板 脫硫脫硝安裝旁路擋板除霧器沖洗脫硫漿液循環泵、脫硝漿液循環泵、洗滌泵氧化功能組氨液混合泵氧化劑制備安裝液氨蒸發供應安裝濃縮槽給料泵AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO表十一：控制方式確實認控 制 回 路方 式吸收塔入口煙氣溫度控制 脫硫脫硝安裝出口SO、NOX濃度控制 氣氨流量控制 吸收塔、槽液位控制 漿液PH值控制 漿液濃度控制 氧化劑流量控制 AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO. 確認以下工程 BTG允許脫硫脫硝安裝啟動信號已發出。 聯絡值長確認贊同脫硫脫硝安裝啟動。. 啟動煙氣主啟動程序 煙氣

43、主啟動按鈕：啟動脫硫脫硝安裝進口煙氣擋板：開脫硫脫硝安裝出口煙氣擋板：開 旁路擋板 ：關 脫硫脫硝安裝進煙完成. 供電運轉匯報值長脫硫脫硝安裝啟動完成，將供電方式切換至脫硫脫硝變供電運轉。. 脫硫脫硝安裝濃縮結晶系統預備任務和操作以下任務必需在進煙氣以前的最后階段完成或確認。脫硫漿液循環槽、脫硝漿液循環槽漿液濃度到達操作值時，啟動濃縮槽漿液給料泵給吸收塔濃縮段、脫硝漿液濃縮槽給料。表十二：機械設備運轉確實認系 統設備稱號狀 態非公用設備脫硫漿液濃縮段循環泵吸收塔攪拌器脫硫系一致級旋流器給料泵脫硝系一致級旋流器給料泵脫硝漿液濃縮槽暖風機換熱器通蒸汽脫硝漿液濃縮槽循環泵脫硝漿液濃縮槽攪拌器運轉運轉

44、運轉運轉運轉運轉運轉表十三：機械設備備用方式選擇設 備 名 稱方 式吸收塔攪拌器脫硝漿液濃縮槽攪拌器脫硫系一致級旋流器給料泵脫硝系一致級旋流器給料泵AUTOAUTOAUTOAUTO表十四：控制方式確實認控 制 回 路方 式脫硫漿液濃縮段液位控制脫硝漿液濃縮槽液位控制脫硫漿液濃縮段漿液濃度控制脫硝漿液濃縮槽漿液濃度控制脫硝漿液濃縮槽溫度控制脫硫系一致級旋流器給料泵控制脫硝系一致級旋流器給料泵控制AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO. 氧化劑制備系統預備任務和操作. 氧化劑制備系統運轉原那么根據操作手冊做好系統預備任務，啟動前確認氧的供應系統信號已投入。氧化劑制備系統的投運嚴厲

45、按操作手冊執行。氧化劑制備系統的機械設備備用方式選擇詳操作手冊。控制方式確實認詳操作手冊。氧化劑制備系統待煙氣系統投運后再投運。進氣管與氧氣進口銜接，出氣管與強氧化劑出口銜接，進氣管與出氣管的位置不能接反。冷卻水管的進出口接入能否正確，位置接反會影響冷卻效率。電源能否按要求接入，電壓能否正常。冷卻水的流量和溫度能否滿足要求。冷卻水管、氣管能否有走漏。氣源的任務壓力和流量，待氣體穩定后才干啟動臭氧發生器電源開關，進入任務形狀。氧氣的露點能否到達低于-。備注：假設冷卻水接入氧氣進口和臭氧出口會使臭氧發生器發生嚴重的損壞。. 臭氧發生器的操作 在通電之前通入氧氣置換在臭氧發生器每次通電前，應先向放電

46、室內通入清潔枯燥的氧氣，時間約為 分鐘，流量不小于最大流量的%，將殘留在放電室內含有雜質或水分的氧氣吹出，確保氣體質量滿足運轉要求，臭氧發生器穩定運轉留意：每次開機前均需通氣。氧氣壓力應調理在.MPa.MPa的設備運用范圍之內。加注內循環、外循環水內循環水采用脫鹽水。普通在設備調試前一次參與，運轉中只需留意檢查內循環水路壓力表在適宜范圍內。補水操作：內循環系統設有專門的補水口進展補水，將管道插入補水口并鎖好，翻開排水閥門，先將補水管內的氧氣排掉，再封鎖排水閥門，并翻開進水管的閥門進展補水，當到達管道用水要求時再將閥門封鎖詳細操作參考廠家闡明。外循環水采用循環冷卻水。用水量是內循環水量的.倍，約

47、為m/h，平常運轉中留意檢查上水壓力和溫度符合工藝要求。留意：長時間停機時，應將設備上的氣源斷開，并封鎖自立式減壓閥前后閥門以及臭氧出氣管道的手動閥門。 臭氧發生器的開關機臭氧發生器的控制系統分為“手動控制和“自動控制。切換經過人機界面上的軟按鈕實現，點擊操作畫面左上方的“自動方式按鈕進展切換。當在“自動控制時，先設定臭氧產量，然后點擊“自動開啟或“自動停頓，設備按一定順序自動啟動或停頓。當“手動方式時，點擊手動開關中的“開啟或“停頓進展相應設備的控制。自動開機過程：a.點擊“自動啟動按鈕，系統將立刻開啟冷卻循環水和進氣閥門，同時出氣閥門漸漸翻開自動調理到所需氧氣流量；b.在倒數秒時每隔秒給臺

48、逆變器送電，倒數秒時斷定一切參數能否符合開機條件，假設不符合將停頓開機，倒計時并發出報警，直至一切參數符合開機條件后倒計時繼續倒計；c.開機倒數在秒后系統將每隔秒一一開啟逆變器，開機后功率會自動從%漸漸的加到設定的功率值；d.進入任務形狀，反響器開場消費臭氧。自動關機過程：a.點擊“自動停頓，系統先將設備功率降至%；b.然后每隔秒封鎖反響器，秒后封鎖主電源，秒后封鎖冷卻循環水；c.分鐘后封鎖進氣閥門和出氣電動調理閥，完成整個關機過程。手動開機過程：a.首先開啟進氣閥門并設定出氣閥門開度進展進氣流量的調理；b.然后開啟冷卻水循環，等系統參數符合開機條件后一一點擊開啟逆變器電源；c. 將功率從%漸

49、漸的加到設定值；d.進入任務形狀，反響器開場消費臭氧。手動關機過程：a.與開機相反的順序逐一封鎖控制系統，如發生器系統，尾氣破壞系統，氧氣緊縮系統，冷卻水系統等；b.分鐘后封鎖進氣閥門和出氣電動調理閥，完成整個關機過程。留意：.長期停機前先將發生器內部的冷卻水排出，直接翻開發生器底部的排水口和變壓器冷卻水的排水口即可；其次切斷電源；最后封鎖進氣和出氣管道、封鎖進水和出水管道。.面板上的急停按鈕只在危急時運用，大電流的忽然切斷對系統有沖擊；建議平安的逐一切斷支路電流后，再斷開主斷路器。. 在電源封鎖后，發生器應堅持通氣形狀大約min，直至內部沒有殘留臭氧；.臭氧發生器的維護、保養必需在無電、無壓

50、力的情況下進展。. 臭氧發生器的定期檢查定期檢查各電氣部分能否受潮，絕緣能否良好尤其是高壓部分，接地能否良好；如發現或疑心臭氧發生器受潮，應對機器進展絕緣測試，采取枯燥措施，必需在保證絕緣良好的情況下才干啟動電源按鈕；定期校驗監測儀表準確性，及時改換相關器件；定期檢查冷卻水管道有無堵塞、滴漏；定期檢查氧氣進氣管道和臭氧出氣管道有無漏氣。. 常見缺點的檢查與處置缺點景象緣由處置措施.開機后面板電源指示燈沒有顯示電源未接入檢查接入電源ACV或ACV。.臭氧發生器停機冷卻水閥門未翻開翻開冷卻水進出閥門.無流量和壓力顯示氣源控制閥未開；流量旋鈕未開。翻開氣源控制閥；翻開流量旋鈕。.有壓力但無流量顯示氣

51、體調理閥未開翻開氣體調理閥.任務間內有臭氧氣味管路走漏、尾氣破壞器及走漏報警器不在正常任務形狀。封鎖臭氧發生器主電源，同時堅持室內良好通風，人員撤離；恢復后檢查管路銜接、臭氧尾氣破壞器、臭氧走漏報警器的任務形狀。.PLC不任務人機界面和PLC通訊連線問題確保通訊插頭接觸良好；檢查人機界面的電源輸入；檢查外接電源，確保其符合設備要求。.當出現以下情況之一，臭氧發生器將自動關機，需進展檢查。變壓器溫度過高進氣氣壓過低或過高變壓器冷卻水缺乏偱環水流量缺乏冷卻水泵缺點進氣露點高出氣溫度過高出氣溫度過低臭氧走漏報警通訊異常反響器缺點. 強氧化劑的特性刺激性氣味；具有毒性，強氧化性；密度. kg/m，比氧

52、氣重；助燃，加速熄滅。 . 液氨汽化系統及廢氨氣吸收系統. 液氨汽化與供應系統運轉原那么以下任務必需在進煙氣以前的最后階段完成或確認：液氨汽化與供應系統根據操作手冊做好系統預備任務，啟動前確認液氨的供應系統信號已投入。液氨汽化與供應系統的投運嚴厲按操作手冊執行。液氨汽化與供應系統的機械設備備用方式選擇詳操作手冊。控制方式確實認詳操作手冊液氨汽化與供應系統待煙氣系統投運后再投運。. 運轉前的預備任務確認各球閥位置正確，通壓力表的球閥、通平安閥的球閥應為“開位，排污管球閥、排水管球閥應為“關位。確認提供儀表風壓力.MPa以上，確認蒸汽溫度、壓力在設計的任務范圍內。確認液氨儲罐液位高于低限范圍，儲罐

53、液氨壓力高于.MPa。手動翻開冷凝水管路閥門，在DCS翻開蒸汽調理閥使氣化器氣相出口溫度逐漸升高。. 啟動汽化器當出氣溫度升至設定的低限溫度時，進液電磁閥自動翻開，此時按以下程序操作：緩慢翻開汽化器進口的液相截止閥。緩慢翻開氣相出口截止閥。在DCS上翻開液氨入口調理閥，緩慢通入少量液氨，察看汽化器壓力、溫度變化。調整汽化器出氣壓力設定，使入口調理閥進入自動調理，同理調整汽化器氣相出口溫度設定，使蒸汽調理閥進入自動調理形狀。. 停氣短期停氣a.不切斷汽化控制系統電源，將汽化安裝控制系統投入手動，將液氨入口氣動緊急迫斷閥手動關上；將汽化安裝進口液相閥門封鎖，檢查汽化安裝各部位形狀。b.待汽化器內余

54、氣用盡后，封鎖氣相出口截止閥。長期停氣a.封鎖汽化器液相入口調理閥、液相進口手動球閥；b.切斷電源；c.封鎖蒸汽管路調理閥及手動球閥，封鎖排污閥、氣相出口閥。. 主要設備性能參數液氨汽化器臺液氨汽化器的功能：對界外罐區泵送來的液氨進展汽化。單臺蒸發量kg/h設備尺寸mm傳熱面積.m構造方式蒸汽加熱列管式殼程管程介質液氨蒸汽任務壓力.MPa. MPa設計壓力. MPa. MPa任務溫度環境溫度設計溫度-氨氣緩沖罐臺氨氣緩沖罐的功能：將汽化氨氣緩沖，分配到脫硫脫硝工程#、#系統；管道上設有截止閥、止逆閥。緩沖罐尺寸mm緩沖罐容積 m緩沖罐方式立式任務溫度-設計溫度-任務壓力.MPa設計壓力.MPa

55、氨氣出口壓力.MPa. 異常景象及處置措施景象能夠引起的緣由處置方法.汽化器出氣溫度低限報警氨氣用量超出設備汽化才干；蒸汽壓力低或含水；冷凝水排水不暢，蒸汽管路不暢；出氣溫度低限設定參數有誤。啟動備用設備；提高蒸汽壓力及質量；檢查疏水器、蒸汽管路及閥門；更正參數。.液位高限報警蒸汽壓力低或蒸汽管路缺點；汽化壓力過高。提高蒸汽壓力或檢查蒸汽管路；降低汽化壓力。.出口壓力過低氣源缺乏；進液切斷閥缺點；進口過濾器堵塞；疏水器缺點；報警點參數有誤。補充氣源；檢查并維修進液切斷閥；清洗過濾器；改換疏水器；更正報警點參數。.溫度顯示異常鉑熱電阻斷線；鉑熱電阻連線錯誤。改換鉑熱電阻；檢查鉑熱電阻連線。. 運

56、用本卷須知嚴禁用戶在現場對防爆電器進展帶電開蓋或維修，需求時請在防爆電器專業人員的指點下進展；汽化安裝初次運轉前、大修或改擴建后的開車，應按闡明書或有關平安技術規定進展吹掃、試壓、置換，合格后方可投入運轉；氣相出口閥必需常開，假設封鎖氣相入口閥門，就會構成密閉空間，一旦蒸汽滲漏或誤操作，就會在汽化器內產生很高的氣相壓力；汽化安裝是延續性運用，冷熱變化頻繁，溫差變化大，各銜接部位容易發生走漏，應加強檢查，發現泄露及時處置，不準在運轉中帶壓緊固。. 尾氣吸收系統操作、控制闡明 運轉前的預備任務確認各球閥手柄位置正確，通壓力表、平安閥的球閥應為“開位，排污管球閥、排水管球閥應為“關位；確認儀表風壓力

57、、蒸汽溫度、壓力在設計任務范圍；開啟加水控制閥，使液位堅持在設定高度。 運轉當濃度高于設定值時，控制系統自動翻開污水泵排水，同時翻開水入口切斷閥加注清水；當濃度低于設定值時，污水泵停頓運轉，同時繼續注水至設定液位。 氨尾氣吸收罐的設計參數表吸收罐尺寸mm吸收罐容積 m吸收罐方式立式介質氨氣、水、氨水任務壓力常壓設計溫度吸收罐氨氣入口溫度任務溫度吸收罐氨氣入口壓力常壓吸收罐氨水泵出口壓力.MPa 氨尾氣吸收罐的維護措施為防止水在冬季低溫環境下結冰，吸收罐上設置了加熱安裝；當吸收罐內水溫到達較低溫度時，蒸汽進口閥門開啟，將罐內水溫堅持在一定溫度-，使之不會結冰。. 副產品回收系統. 啟動前的預備檢

58、查公用工程供應正常，壓力、流量、溫度等參數正常；各運轉設備做運轉前的檢查，機械及電氣部分正常；測定漿液含固量到達要求。. 副產品回收系統的啟動步驟當脫硫、脫硝濃縮槽內的漿液到達設計含固量后分別啟動脫硫、脫硝一級旋流器給料泵把漿液分別打入脫硫、脫硝一級旋流器，同時留意底流罐液位，當液位高于下限時，開啟緊縮空氣進展攪拌。當底流罐液位到設計液位時，啟動二級旋流器給料泵給二級旋流器打漿液并送底流液至稠厚器。當稠厚器液位高于下限時，開啟緊縮空氣攪拌，使上部清液前往底流罐； 開啟稠厚器放料底閥，向離心機供料。經過離心機得到含水約%的硫酸銨物料后，開蒸汽閥，啟動供風機，啟動引風機，啟動流化床。啟動包裝機，得

59、到枯燥的硫酸銨產品儲存。留意：.向離心機放料時要留意調理放料速度，防止物料在管壁上的堆積，堵塞管道；.調整好流化床的風量，盡量使物料到達理想的流態化。. 副產品回收系統的停運步驟停運脫硫、脫硝一級旋流器給料泵，封鎖脫硫、脫硝一級旋流器進料閥，停頓供料；待底流罐液位低于下限時，停頓緊縮空氣攪拌，液位完后停頓二級旋流器給料泵，同時留意對泵沖洗以防結晶堵塞；當稠厚器的物料出凈后，用熱水或蒸汽把管子沖洗干凈；排凈離心機內的料，并用水沖洗干凈；當流化床出盡料后，停頓枯燥機，關掉蒸汽閥門，停頓給風機，最后停頓引風機；當包裝機出料口沒有物料流出后，停頓運轉；留意：各設備、管道內的物料排凈后，用工藝水沖洗，并

60、排凈。. 副產品回收系統主要設備的操作 旋流器的操作脫硫、脫硝一級旋流器分開設置，分兩級串接，即：一級旋流器底流為二級旋流器輸入。旋流子環狀布置在分配器內，每個旋流子都裝有單獨的閥門控制。運轉前的檢查和預備任務a. 確保旋流器一切銜接點緊固，去除管道、箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發生；b. 把投入運轉的旋流器閥門完全翻開，備用旋流器的閥門完全封鎖，決不允許閥門處于半開啟形狀即決不允許用閥門控制流量；c. 先用清水試車，設備要求在不高于.MPa 壓力下任務，要確保壓力表讀數不動搖，如有明顯動搖那么需檢查緣由；d. 設備在正常壓力下平穩運轉時，檢查銜接點漏損量，必要時采取補救措施；e