1、深聯重慶龍洲灣一期項目樁基工程施工組織設計慶市益礎工程有限公司2013年4月深聯重慶龍洲灣一期項目樁基工程施工組織設計項目經理：魏東編制：呂貞勇審核：江保富:慶市墓礎工程有限公司2013年4月TOC o 1-5 h z第一章工程概況11.1地理位置及交通概況11.2地形地貌13氣象、水文11.4地質構造11.5地層巖性21.5.1第四系覆蓋層21.5.2侏羅系中統上沙溪廟組基巖26水文地質31.7X程特點、難點41.8主要工程量417編制依據4第二章施工準備61組織準備62.2技術準備62.3施工現場準備72.4施工資源準備7第三章施工總平面布置圖及說明91布置原則93.2臨時施工地布置93.

2、3廉工道路93.4廉工用電93.5施工用水93.6施工材料97平面管理措施10第四章施工部署111施工總體目標114.2.組織與管理12第五章主要的工程項目的施工順序和施工方法141廉工場地清理145.2測量工程143旋挖成孔灌注樁施工154成樁施工方案及技術措施325試驗樁樁頭處理335.6樁質量檢查與驗收34第六章工程施工計劃及說明361工程施工進度計劃366.2X期保證措施363主要施工機械、設備配備計劃374人力配置計劃405施工管理40第七章工程質量保證措施427.1工程質量保證措廉427.2廉工質量控制457.3廉工質量技術控制措施464質量通病防治措廉47第八章施工技術安全及保證

3、措施491安全保證體系492保障組織機構49&3安全技術措施504應急搶險預案54第九章現場文明施工管理561文明施工562文明施工保證措施563綜合治理方面57第十章環境與環衛管理581環境保護5810.2環境衛生管理59第十一章竣工資料整理及歸檔60111施工質量管理、竣工驗收綜合資料6011.2X程質量控制資料6011.3分項工程檢驗批質量驗收資料6111.4工程安全和功能檢驗及主要功能抽查資料6111.5施工圖紙類資料61第一章工程柢況1.1地理位置及交通概況擬建場地位于場地位于重慶市巴南區道角村，龍洲大道西側。交通便利，地理位置優越。2地形地貌場地地貌屬淺丘斜坡地貌，場區內原建筑物已

4、經全部拆除，目前場地經過初步平場，場地地勢總體現狀地形最髙點在場地東南側，標高233.72m,最低點在場地西南側，標高221.84m,相對高差約11.88mo1.3氣象、水文本區屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖夏熱，秋雨連綿，無霜期長，多云多霧的特點。多年平均氣溫16.5C185,夏季長達4個月以上，盛夏78月平均氣溫2628C,最高氣溫43.10C（2006年7月）,霧日多年平均3040天，最多可達148天以上。多年平均降雨量1094.60mm,最大年平均降雨量137830mni（1968年），最小年平均降雨量783.20mm（1961年），降雨量分配不均，一般集中在59月，占全

5、年降雨量的2/3,降雨強度大,暴雨時有發生，是許多地質災害的主要誘發因素之一。年平均風速1.30m/s,最大風速（10分鐘平均）26.70m/s（1981年5月100）,實測極大風速27.00m/s（1961年8月4日），最大靜風頻率7%（1月份），平均風速3.40m/s,風向NW。根據2007年7月18日最新資料，日最大降雨量為256mm（110年一遇）。場地鄰近及周邊未見河流、水庫等地表水體，亦無井、泉點分布，水文條件簡單。1.4地質構造場地區域構造上位于龍王洞背斜北西翼，巖層產狀275。Z55,巖層呈單斜產出，結合程度一般，屬硬性結構面。巖層延伸比較穩定，局部地段巖層近水平，區域范圍內無

6、斷裂構造。場區基巖出露部位調查的裂隙主要有：LX1：236Z21,塊狀結構，延伸長度3.05.Om,間距3.05.Om,面平，充填褐黃色鐵質薄膜，結合程度一般，為硬性結構面。LX2：163Z30,碎裂狀結構，延伸長度5.Om以上，間距3.05.0m,閉合微張，結合程度差，局部泥質充填，為軟弱結構面。整個場地分析，裂隙不發育。根據地質調查測繪及本次鉆探表明：該場地未見斷層構造及構造破碎帶。1.5地層巖性場地地層結構為：覆蓋層主要為第四系人工素填土、粉質粘土；下伏侏羅系中統上沙溪廟組泥巖，現分述如下：1.5.1第四系覆蓋層(1)素填土(Q4ml)：雜色，稍濕。主要由粘性土、泥巖碎石等組成，硬質物含

7、量約15%,粒徑約為20-100mm,結構松散，稍濕，系近期堆填。鉆探揭露厚度0.20(ZK7)10.30m(ZK88),層底高程214.43233.32m,平均厚度為2.66m。場地內除西部ZK12、17、18、29、37、42、45號孔及中東部ZK32、40、4952、55、57、62、81號孔未有分布外，有78個鉆孔見有該層分布。粉質粘土(Q4el+dl):褐黃色，褐紅色。主要由粘土礦物組成，呈可塑狀態，可搓成3斷的土條。手搓稍有砂感，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等,韌性中等。鉆進巖芯采取率較高。鉆探揭露厚度0.50(ZK22)ll30m(ZK16),層底髙程209.90229.75m

8、,平均厚度為3.69m。場地內分布較散亂，有44個鉆孔見有該層分布。1.5.2侏羅系中統上沙溪廟組基巖主要由泥巖局部夾砂巖組成。強風化泥巖(J2S-MS)：磚紅色、紫紅色。泥質結構，中、厚層狀構造，主要由粘土礦物組成，偶夾薄層狀的泥質砂巖。局部含砂質較重，偶含灰綠色的砂質團塊和灰白色的鈣質結核。鉆探取芯呈碎塊狀及短柱狀，巖芯節長3、10cm,敲擊易碎。中等風化泥巖（J2S-MS）：紫紅色、紫褐色。泥質結構，中厚層狀構造，主要由粘土礦物組成，偶夾薄層狀的泥質砂巖。局部含砂質較重，偶含灰綠色的砂質團塊和灰白色的鈣質結核。鉆探取芯呈短柱狀及柱狀，巖芯節長10、35cnb巖芯用手難以折斷，錘稍用力敲擊

9、可碎。本場地基巖主要以泥巖局部夾砂巖互層狀產岀；由表層強風化層和下部中等風化層組成，其中強風化層，巖石結構不甚清晰，風化網狀裂隙較發育，巖體較破碎，力學強度較低；中等風化帶巖石結構構造較清晰，風化裂隙不發育，巖體較完整，力學強度較高。由于場地原始地形起伏較大，經過平場，基巖面埋藏變化也較大，強風化巖層頂面標高為209.9023332米，巖土界面傾角040度，總體為由中部向西南、東北向傾斜。詳見剖面所示。6水文地質場地屬構造剝蝕丘陵地貌，其地下水主要為松散介質孔隙水和基巖裂隙水。根據鉆探揭露，場地地層上覆為第四系全新統素填土、粉質粘土；其中填土呈松散狀，透水性較好；粉質粘土隔水性好。場地基巖主要

10、為泥巖局部夾砂巖，屬弱透水巖性，為相對隔水層，充水裂隙不發育，地下水的補給、賦存條件差。本次勘察在鉆孔終孔，抽干鉆孔中殘留用水2448小時后進行簡易水文觀測，未測得鉆孔地下水穩定水位，場地總體上地下水不發育。擬建場地總體地下水較貧乏，水文地質條件簡單。本次勘察期間區內無較強降雨過程，地下水補給條件較差，針對場地不同季節施工時進行分析：雨季時大氣降水直接對該區進行補給，可能會形成較高的上層滯水水位，主要賦存在第四系土層中，部分會下滲至基巖中形成裂隙水。場地地下水受季節性因素制約，其主要接受大氣降水補給，雨季時大氣降水匯入場地，局部地段可存在少量上層滯水、基巖風化裂隙水。從場區水文地質條件分析，場

11、地地勢總體較高，雨季時降雨匯集的地表、地下水主要向地勢較低處排泄。本次勘察期間區內無較強降雨過程，地下水補給條件較差，不同季節施工時還要考慮水位變化的影響，具體涌水量應根據計算結合場地實際抽水位置現場驗證后確定。據分析：雨季時大氣降水直接對該區進行補給，可能會形成較高的上層滯水水位，主要賦存在第四系土層中，部分會下滲至基巖中形成裂隙水，未來基礎施工時應配備相應的排水設施。根據周邊地質環境調查及鄰近工程資料表明：場區附近巖、土層無工業污染，根據當地建筑經驗，結合巖土工程勘察規范（GB50021-2001,2009版）12.1條，場地水對對混凝土、鋼筋混凝土、鋼結構具微腐蝕性。1.7X程特點、難點

12、1.7.1本工程為基樁（旋挖樁）工程，工期緊，廉工難度較大，如何組織的各工序的施工，合理安排廉工順序，人、機、料搭配合理是工程的重點；1.7.2本工程遵循動態設計、信息法施工”原則。校核土體參數，在施工過程中若發現設計與實際情況存在差異時，應及時反饋信息，以利盡快修改設計,保證安全和工期。1.7.3施工中除應重點確保施工質量，確保安全生產，順應建設周期等基本要求外，同時應充分體現文明標化工地形象，減小對周邊環境的影響。1.7.4施工中必須有專業地質人員對旋挖樁等現場地質情況作詳細編錄。施工過程中若發現與設計不符之地質情況，及時反饋，由相關各方認真分析、妥善處理后方可繼續施工。1.7.5該工程為

13、基樁（旋挖樁）工程，施工中不可預見的因素較多，因此本工程施工全過程采用“信息施工法”，及時反饋信息，以便及時調整施工方案，確保工程質量和施工安全。18主要工程量主要工程詳見招標工程量清單、施工設計圖紙及技術耍求。7編制依據1.7.1本工程采用現行中華人民共和國及當地行業的相關法規、規范以及標準具體如下：工程測量規范(GB50026-2007)；建筑工程項目管理規范(GB/T50326-2006)；混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)；鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)；旋挖鉆機施工工法通用規程(Q/SY112001-2007)；旋挖成孔灌注樁工程技術規程(DBJ50

14、-156-2012)；從泵送施工技術規程(JGJ/T10-2011)；混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)；混凝土質量控制標準(JGJT50164-2011)；建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001)；建筑工程文件歸檔整理規范(GB/T50328-2001)。建筑樁基技術規范(JGJ94-2008):普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006)；普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006)；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)；施

15、工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；建設工程監理規范GB50319-20001.7.2施工設計圖紙及技術要求。1.7.3重慶龍洲灣項目一期勘察工程巖土工程勘察報告；1.7.4我單位現有施工能力及質量保證體系、安全文明施工管理措施。7.5工程現場踏勘實際情況及周邊環境。第二章施工準備為了快速、優質建設好重慶龍洲灣項目一期樁基工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現計劃目標。2.1組織準備本工程組織準備工作方法，完成時間及執行部門具體如下表:序號工作方法完成時間執行部門或執行人1宣傳工作接進場通知書后公司、項目部2建立現場

16、組織機構、人員就位接進場通知書后一天項目部3建立、健全各項規章制度開工前2夭項目部4確定勞動力班，并有效組織進場芳工前2天公司勞資處、項目部5組織機械準備進場隨工程進度公司設備處、項目部6周轉材料進場隨工程進度公司材料處、項目部7施工許可證等有關手續辦理開工前2天業主8周邊關系協調隨工程進度業主、項目部2技術準備組織工程內、外業技術人員應熟悉施工圖、施工規范、質量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問，會同業主方、設計方，認真研究解決。技術交底記錄，進行工程定位、放線、定樁，同時作好技術培訓工作。技術準備內容，完成時間及執行部門如下表:序號工

17、作內容完成時間執行部門或執行人1編制施工組織設計進場后1天公司總工及項目技術負責人2編制施工進度計劃開工前1天項目生產付經理及技術負費人3施工圖涉及的各種於、砂漿試配開工前1天項目部技術負責人、內業技術及檢驗員4各種原材料的檢驗開工前2天項目技術負責人檢驗員、內業5施工技術交底開工前2天項目技術負責內業、施工員6工程定位、放線、布孔開工前2天項目技術負責內業、施工員2.3施工現場準備根據施工現場的具體情況，合理、經濟布置施工現場，各種臨時設施的搭設，調試安裝好施工設備，做好開工前準備工作。31施工現場的封閉業主已作。3.2地下管網業主已清理。3.3施工污水的處理業主已辦理好各種手續，在接下水道

18、入口處，挖23個沉水池，每個容積約40代，使施工中產生的污水經沉淀后，排水至接通的下水道。24施工資源準備2.4.1.主要的機械設備根據本工程的特點及進度計劃安排，有秩序地組織機械設備進場，機械設備及時運輸調用，同時還應注意檢查及保養工作。2.4.2材料準備根據施工設計圖紙計算出材料需用量計劃，聯系所需規格材料，并簽定材料供應合同。2.43勞動力準備根據施工設計圖紙及工期進度計劃安排，按照勞動定額確定本工程所需人員量，確保施工順利進行。施工資源準備內容，完成時間及執行部門具體如下表：序號資源名稱完成時間執行部門1施工員進場開工前1天公司勞資處、項目部2施工機械進場隨進度計劃公司設備處、項目經理

19、3施工材料進場隨施工進度計劃公司材料處、項目經理第三章施工總平面布置圖及說明3.1布置原則1.1廉工現場踏勘，根據現有的施工現場，合理安排，做好文明整潔，布置合理；3.1.2根據施工進度計劃和工程實際情況，確定機具設備；3.1.3本著減少運距，節約費用，降低成本的目的；3.1.4道路、排水、排污等滿足，文明施工等有關建筑管理的規定；1.5達到對場區內、外環境保護及防火安全的要求。2臨時施工地布置施工平面布置詳見附圖13施工道路場地位于重慶市巴南區道角村，龍洲大道西側。地理環境優越，交通十分便利。3.4施工用電考慮到進場各種中設備用電及生活用電需要，確保施工正常生產，整個施工現場需建設方提供日供

20、電量不低?150KVA,在施工現場指定搭設配電箱，若遇到特殊情況停電時，我司將配備柴油機發電，防止澆檜或灌漿時突然停電，造成突發施工質量事故。3.5施工用水由于旋挖樁泥漿護壁均需用清水，用水量較大，要求建設方提供施工用水,并保證24小時連續提供量不少于10m7h,以確保施工生產用水要求，為防止澆栓、注漿時突然停水，在施工現場配有一個能蓄水2030m的帆布蓄水池備用。3.6施工材料鋼材、水泥、砂、碎石必須符合施工要求，進場后必須先抽樣試驗合格后,才能使用并按設計要求做栓試驗，確定配合證供施工使用，施工材料根據施工進度進場，做到分期、分量、合理，不能在施工中出現停工待料，影響工程進度。37平面管理

21、措施建立平面管理措施，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，堅決制止，對違章嚴重者有權予以經濟制裁。經常按平面規劃和場容管理辦法的要求進行檢查，在搭建臨設和基礎施工階段，應搞好生產的平面指揮協調，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規定的位置堆放，場內建筑垃圾應及時清除,并外運出場，使施工現場內始終保持砂成堆、塊材成方，鋼材與模板堆碼整齊,鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作動態調整，才能滿足施工要求，才符合經濟合理的原則。第四章施工部署4.1施工總體目標411指導思想該工程我公司將以“一流管理，一流質量，一流服務”的指

22、導思想，嚴格按照雙方簽訂的建設工程廉工合同的規定進行廉工，并將其作為我公司的重點工程之一，集中我公司的優質的資源（人、機、料），對合同范圍內的工作內容,按“項目法”進行科學的管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優質,并按期及時交付給業主，為此，我們將做到：（1）組建優秀的項目管理班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同；（2）認真做好施工準備，創建良好的施工條件；（3）實行動態的目標管理制度，圍繞方針、目標開展動態的管理，并層層落實；（4）按IS09001：2000版標準建立全面質量管理體系，以此為中心開展質量管理工作，自始至終將廉工質量在受控狀態；（5）認真落實各項規章制度，建

23、立調度、協調會、分析會，交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制；（6）以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料，以此來提高效率，縮短工期，保證質量。4.1.2X程施工總體目標我單位對本工程項目機構嚴格按項目經理負責制組建，按各職能分工，編制詳細的施工方案，制定工期，編制目標計劃，全權指導本工程項目的生產經營活動，從而優化調配人力、物力、資金等生產要素，確保以下管理目標的實現。（1）工程質量目標：本工程按重慶市和國家有關驗收評定標準的要求進行驗收，工程質量合格，一次性通過驗收；（2）工程工期目標：本工程計劃總工期為40個日歷天，計劃開工日期為2013年4月4日，具體開工時間以業主（或監理

24、）下達開工令為準；計劃完工日期為2013年5月13日。（3）安全管理目標：杜絕死亡事故，重傷事故，交通事故和火災事故，輕傷率控制在5%以下；（4）X明施工及環保目標：貫徹執行建設部，國家環保局及重慶市有關建設文明施工的法規，并結合場區施工的具體要求，做到施工場容貌整潔，確保施工不影響周邊環境，職工統一著裝，帶證上崗，不破壞施工區內設施，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境，實現施工現場文明施工標準化；2.組織與管理公司對該工程按“項目法組織施工，實行項目管理，建設項目經理為首的項目經理部，實行項目經理制，并在人、材、物的管理上，將賦予項目部更多的

25、自主權，并配置強有力的施工力量，以利于項目部管理工作的獨立性，開展目標管理，對工程安全、質量、進度、文明施工、環保科學管理、成本管理等全面負責。設項目經理1人，技術負責1人，施工員2人，質檢員、安全員、測量員、材料員、預算員、資料員各1人，項目經理作為工程質量和安全的第一負責者,負責工程的指揮、協調，調度中心、項目技術負責及施工員質檢員、安全員為現場施工生產管理者，負責施工現場的技術工作，檢查施工質量，督促執行已確定的工藝流程，技術措施，并解決施工中的技術難題，搞好施工記錄和測量放孔的工作，收集施工、技術、材料等整編和管理各類施工資料，負責各工序的質量自檢和施工質量報審表，安全負責安全管理制度

26、的制定和貫徹執行，對生產操作進行檢查和監督，記錄施工安全日記，設立安全標志，填寫每月安全報表，項目落實各崗位人員，明確相應的崗位職責，嚴格獎懲，做到統一指揮,協調配合，形成一個科學的指揮組織系統。項目組織機構如下：第五章主要的工程項目的施工順序和施工方法本工程主要的工程項目為：測量放線、旋挖鉆孔灌注樁等施工。5.1施工場地清理進場后，首先對施工現場進行清理，應去掉障礙物，用2臺Inf挖掘機平整旋挖樁施工作業平臺，并修筑簡易場內施工通道，便于樁(孔)測量放線、定位、鉆機就位，同時也便于鉆機方便移動；為以后旋挖樁工作做好準備。2測量工程5.2.1施工工藝流程5.2.2X程定位放線成立施工測量組組建

27、測量小組，配置專業測量人員，研究設計成果資料和坐標點、高程點分布情況，編制出測量方案，做好測量內業準備和儀器校檢工作；使用儀器；經緯儀、水準儀。建立坐標，高程控制網。根據業主提供的坐標、水準點，經復核無誤后，做好記錄，保存測量成果資料，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行加固保護;測量放線會同業主、監理，用全站儀和水準儀等儀器，首先定出旋挖孔孔灌注樁的軸線，并對其樁(孔)位進行布置，并及時形成資料。放樣工作完成后，技術負責人組織有關人員對主要的樁(孔)中心點，按其精度要求復核，復核無誤后，提供施工現場的放樣資料，報監理工程師校對,并由監理工程師書面下達調整或實施通

28、知書后，該工程才能動工。3旋挖成孔灌注樁施工3.1施工原理及施工工藝、施工準備1）旋挖鉆孔灌注樁施工特點可在水位較高、卵石較大等用正、反循環及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環鉆機的20倍，尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業的時間，提高鉆進效率。環保特點突出，施工現場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔

29、內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁,而不用于排磴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在廉工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。f旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提髙樁的的摩阻力。吊放鋼筋籠、灌注牲等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。2）旋挖鉆孔樁施

30、工原理主耍是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旅挖鉆機采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現場地層條件而定），是一種無沖洗介質循環的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿（穩定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗

31、門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。3）大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設在施工區內。總工程師提前向甲方確定圖紙，由技術負責人編制該工程的施工方案和交底，作為生產指導性。準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現場用水用電、排水的布置，場區的施工用水和雨水經沉淀后采用泵排到市政水管。32樁位施工測量由測量工程師和技術人員等組成的測量小組，采用先進的儀器設備并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位和軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高

32、程正確無誤，滿足設計要求。測量控制重點是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標高的控制。根據業主提供的控制點或城市水準點，現場已建立本工程的水準控制網，作為基礎的標高控制、周邊環境及上部建筑物沉降觀測的依據，在施工全過程中，對控制樁要加以保護，用200X200X10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內，在板上刻畫“十”宇絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。并且復查軸線和角度，確保測量精度。施工測量準備將用于施工測量的儀器設備送往專業檢測所進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常狀態。詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優化設計測量線路和控制網的布設。仔細審閱總平

33、面圖，并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位及軸線、樁頂標高的測設，保證樁基坐標及高程準確無誤，滿足設計要求。復核城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點，布設測量控制網。平面控制和高程控制平面控制主要體現工程樁的定位，根據總平面控制網中的控制點，用全站儀和DJ2經緯儀、50ni長鋼尺，進行極坐標法和直角坐標法布測。由于受泥漿的排放和樁機行走的影響，在放出樁位后，該樁位采用巾48鋼管打眼灌白灰以及釘插(1)14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm,每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經質檢驗收合格，并報監理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控：根據甲方提供的高程點，對施工區內的做方格

34、網測量進行定位和標髙控制。33鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝根據場地工程地質勘察報告，結合設計及甲方招標文件要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆進成孔。根據地勘報告及現場實地考察情況分析我們認為該場地主要適合干作業旋挖成孔工藝，在干鉆(挖)施工過程中如果出現地下水較多可改用泥漿護壁成孔工藝施工。干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。濕作業旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。干作業旋挖成孔鉆(挖)成孔工藝流程A、鉆前準備機械設備檢查鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查鉆頭直徑

35、及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規范要求。樁位復查鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。成孔配套協作工作準備好如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機旋轉范圍內的設備器具移走確保無礙等等。B、鉆進成孔鉆機按白灰眼中心對正就位，經質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度（2m左右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續鉆進。（2）土層段成孔質量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時產生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴孔刀，用于下入護筒的旋擴。（3）中砂層段成孔質量控制：當鉆進中遇到中砂層段時，可以

36、采用泥漿護壁和提高孔內水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，用優質粘土加膨潤土攪拌制成以備用，在以后施工中將灌孔排出的優質的泥漿存儲，以備下一樁施工使用。在施工過程中并根據根據砂層實際情況可調整泥漿性能參數，保證孔壁的穩定，控制孔壁坍塌（根據地質勘察報告該工程未有此土層，暫不考慮）。泥漿性能參數調整范圍見下表：泥漿性能指標控制表項次項目性能指標檢驗方法1比重1.101.25g/cm3泥漿比重秤2粘度1825s漏斗法3含砂率95%量杯法5泥皮厚度13mm/30minlmin2030mg/cm2小量儀6穩定性0.03g/cm2穩定性測試模7PII值79P1I試紙護壁泥漿再生處理:施工中采用重力沉

37、降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法。現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。4）旋挖鉆進成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確

38、、清晰。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：旋挖地層為圓礫砂層，鉆進要減速慢進，適當增加掃孔次數防止縮徑，并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到孔深要求停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，不許過低，確保孔壁的穩定。孔底沉淤控制。施工時鉆至設計標高對土的擾動要求很小，沒有聚

39、淤漏斗,所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h,一般不得超過4h,否則應重新清孔。5）鋼筋籠骨架制作安裝、吊放I鋼筋籠制作鋼筋籠分節制作，主筋釆用直螺紋連接，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接為單面搭接焊。鋼筋籠在加工區按毎節9米分節制做（小于9米的鋼筋籠按實際長度制做）。將制作好的鋼筋籠用平板運輸車運至施工現場，在現場拼裝成不大于18m鋼筋籠節，然后用汽車吊吊裝入孔。先制作加強箍筋，并在其上標出主筋位置，在主筋范圍內放好全部的加強箍筋。按加強筋

40、上所示位置相互對準，焊接主筋，形成鋼筋骨架。加強箍筋按圖紙要求設置，并在四周分設4根定位鋼筋。然后按設計間距安裝箍筋。鋼筋籠制作允許偏差按下表的要求控制：鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠長度（mm）鋼筋籠直徑（mm）主筋間距（mm）箍筋間距（mm）50101020鋼筋直螺紋接頭A、為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時間，受力鋼筋采用A級直螺紋接頭。B、先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。C、剝肋滾絲加工尺寸應符合+2P（P為螺距），25剝肋直徑23.70.2mm,20剝肋直徑70.2mm,螺紋尺寸M26X3.M21X3,絲頭長度35nun,完

41、整絲扣圈數M9的規定。D、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差應符合規范規定。E、滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。F、滾壓直螺紋接頭用邊接套筒的規格與尺寸應符合25螺紋直徑M26X3,20螺紋直徑M21X3,套筒外徑39mm,套筒長度70mm的規定。G、加工的鋼筋直螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。II、加工好的絲頭端戴上保護帽，另一端接頭按規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。I、現場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合

42、設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露應有保護蓋；滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工，連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭緊距應符合其擰緊后應滿足下表規定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作好標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。接頭擰緊矩值詳見下表。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343孔口鋼筋籠接頭采用單面搭接焊，I級鋼筋焊縫長度不小于8d,II級鋼筋焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。同一截面上接頭數量不超過50%,

43、相鄰接頭斷面間距不小于1.5mo兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩焊接接頭相距在50cm以內，視為同一截面，并不得小于50cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節、分類編號堆存。對所有的鉆孔樁，均按巴南區質監站試驗室檢測技術要求在鋼筋籠內側四周均勻設置3根通長超聲波檢測管，平面呈三角形，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測管安裝后，在檢測管內注水，其下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內。II鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊或多點吊：兩點吊時，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點

44、之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊樁軸線方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。多點吊時，根據鋼筋籠實際長度確定吊點位置。主筋保護層50mm,用鋼筋耳控制，允許偏差土20mm,要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼

45、筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90。均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于1OCD!。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置吊環加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動和上浮。鋼筋籠吊裝完成后，應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規范要求，應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應符合規范要求。混凝土灌注導管應符合下列規定：導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小10

46、0mm；對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm,導管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6l.OMPa；導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養護。安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為llpa,不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“0”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套(距孔底0.5m左右)；全部下入孔內后，應放到

47、孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3050cm,進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m,為防止混凝土與穩定液混合,在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300mm,標準節長3m,調整長度0.5m,1.5m.2.0m各一節。澆注混礙土混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量,所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。樁芯殮采用商品徑，粗骨料最大粒徑不得大于25mm,坍落度20020mm,擴散度為34cm45cm。采用導管灌注水下混凝土，首批混凝土

48、能把泥漿從導管中排出，并能將導管下口埋入混凝土不小于lm深。隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨澆注，隨拔管。澆注過程中，確保導管在混凝土內埋深在1.54m范圍內，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。澆注即將結束時，在孔內注入適量水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。導管法灌注樁基混凝土施工程序見下圖所示。K女設導怯.導管底部與孔底之間50cm空隙：&HHU2.懸掛隔水拴M吏其與導聳水而緊貼：3、漏斗瀟滿首批封底混凝上：4.翦I析鐵也、隔水拴F落孔底:注混凝上提導管:6.混凝小灌注完畢,拔出護簡。導管法灌注樁基混

49、凝土施工流程在實際澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。質量檢查a.混凝土試塊應現場留置，留置量應符合建筑樁基技術規范JGJ94的要求。b.混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規范要求。C.灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。防止鋼筋籠上浮的措施混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口用吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管；如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。混凝土灌注

50、過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。樁頂標高的控制為了準確控制樁頂標高，保證樁頂混凝土強度，減少浪費，對樁頂標高必須認真加以控制，其控制方法為：制作一個探測器。如圖所示：料直徑10呦圓芟當混凝土灌注接近地面6米左右時開始進行探測，以此確定混凝土新鮮面的高度。殮灌注至樁頂標高時，施工工長應嚴格控制樁頂観的澆灌，檜面嚴禁低于樁頂標高，要高于樁頂標高50cm,但不能低于樁頂標高以上30cmo34質量保證措施進行技術交底。交底程序為：項目總工一內業技術員、專業工長一班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。施工時實行質

51、量檢查記錄等措施。所有進場的工程材料、成品、半成品必須有岀廠合格證；鋼材應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應符合設計要求，商品混凝土應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。3）灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mmo5）成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后頂面高程允許誤差為土50nun.7）混凝土必須連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。8）樁孔深度應不小于設計深度

52、。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。9）鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。10）混凝土坍落度應為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2m,也不能使混凝土溢出漏斗。3.5施工注意事項1）私澆筑應連續澆筑，嚴防澆筑過程中灌注樁斷樁與堵管。2）當鉆進時遇到較大的漂石或孤石阻鉆時，應申請設計院或做適當的移位處理。3）施工過程中要嚴格控制鉆桿提升的速度，鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土層中拔管的速度不一樣

53、。砂性土、砂質粘土、粘土中拔管的速度為2-3m/min,在淤泥質土中應當放慢提升速度。4）高空作業時必須系好安全帶。5）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。6）鉆機在遇到六級以上大風、大雨時停止作業。5.3.6安全保證措施1）進入施工現場人員必須佩戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。2）混凝土灌車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。3）施工現場的所有設備必須經常檢查確保完好和安全使用。4）鋼筋籠起吊、安放、鉆機搬遷等，設專人指揮。其中臂下、被吊重物下嚴禁站人，避免發生意外事故。5）經常檢查機械離合、制動裝置、傳動運轉部分及卷揚機鋼絲繩，發現問題及時

54、修理和更換。4成樁施工方案及技術措施5.4.1混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監督、抽查工作，供貨方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質保資料提交我方，并報甲方及監理工程師審察備案。施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規范要求取樣制作試塊并養護，按時提供試塊抗壓報告。混凝土送到現場后檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm,若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。到場的運送車須有交貨單，經檢查驗收合格后簽字接收。每根樁在灌注牲過程中，必須留置試塊一組，進行養護送檢。5.4.2導管導管采用焊縫鋼管制作，導管直徑300mm,標準節長

55、3m,調整長度0.5m.1.5m.2.0m各一節，以滿足初灌時調節導管總長。導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導管拆裝采用專用工具。5.4.3水下牲灌注導管下部應離開孔底400500mmo導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關表格。混凝土初灌量l5m3,剪斷隔水塞同時保證后續輕灌注連續順暢，確保初灌順利、安全。灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內栓高度，計算牲富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質量。灌注中，如發生卡管可

56、在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的殮堵塞導管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。在混凝土灌注中，孔內泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術要求：孔內栓面高度015m間，導管埋深2m6m；16m以上，導管埋深2m10m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數據，特別是孔內混凝土面高度與導管埋深。按規范要求制作混凝土試塊并養護。每根樁灌注時間宜控制在2小時以內。當牲灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5m時，停

57、止灌注牲。5試驗樁樁頭處理試驗樁施工時，為了提高樁頭抗壓強度，不至于在靜載試驗時受到破壞，在施工時樁頭按檢測單位要求進行處理，樁頭用G680X600X83nun的鋼護筒加固，為了保證樁頭與樁身的整體性，在鋼筋制安時同時安裝，在混凝土灌注時同時澆筑，并將混凝土澆筑至護筒頂標高800臨以上，以確保護筒頂標高處的混凝土強度達設計要求，這樣同時也可以節省施工時間。56樁質量檢查與驗收5.6.1施工檢驗1)沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定，成孔結束后，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應是二次清孔后的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但人為因素影響很大，應專人負

58、責，用專用重錘；當采用沉渣儀檢查時，應預先標定。2)樁頂標高低于施工現場標高時，如不做中間驗收，在土石方開挖后如有樁頂位移發生，不易明確責任。5.6.2施工后檢驗旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測。旋挖成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測，檢測方法應采用聲波透射法或鉆芯法。當樁基工程有下列情況之一時，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數量不應少于總樁數的1%,且不得少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根。設計等級為甲級的樁基；場地地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的樁基。對嵌巖樁，當受設備或現場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可根據終孔時樁端持力層檢驗

59、情況并結合成樁后樁身質量檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。樁身完整性及承載力檢測，除符合本規程規定外，尚應符合建筑基樁檢測技術規范JGJ106的規定。當對檢測結果有異議時，應進行驗證檢測，驗證檢測應符合下列規定:對聲波透射法檢測結果有異議時，可采用鉆芯法驗證檢測；對鉆芯法檢測結果有異議時，可采用在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。樁身完整性檢測報告中應包括的內容：當采用聲波透射法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂(測試面)標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、臨界幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息；當采用鉆芯法進行樁基檢測時，檢測報告中必

60、須包含芯樣檢測結果(回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土采取率)、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。當采用聲波透射法檢測，測試樁長與施工樁長不符時，不得對整樁樁身完整性下結論；當聲波透射法未能對全段樁長進行完整性進行判定時，應采用鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。當釆用鉆芯法對樁身完整性進行檢測時，應對樁底沉渣進行判定。第六章工程施工計劃及說明6.1工程施工進度計劃本工程施工計劃采用施工橫道圖進度計劃控制，在保證關鍵工序情況下，對非關鍵線路工作根據實際情況可以調整，施工總進度計劃詳見附圖2O1主要編制依據（1）擬采用有施工方案及施工程序和順序；（2）材料、構件加工及半成品有供應情況；（3）