1、鋼筋混凝土箱涵施工方案（一）、基礎開挖及基坑清理在開挖基坑前，基坑兩側先挖臨時排水溝，以降低基坑水位，以 免讓地表水或地下水浸濕基底土質。基坑開挖須放坡（1:0.5 ）,且每側多挖80cm勺支模空間和基底排 水溝位置。排水溝應留在基礎以外，且在低洼處挖集水井，用水泵抽 走。防止積水浸泡基底、降低基底承載力。開挖前用白灰撒出基礎開挖線，施工中嚴格按照基礎開挖線進行 開挖。基坑開挖采用機械開挖，人工清底。先用挖掘機挖至設計標高 以上20cmt,再由人工開挖整平。基坑開挖完畢后，及時進行基底標 高、平面位置和地基承載力的檢測，地基承載力不小于設計值，檢驗 合格后進入下道工序，如地基承載力不滿足要求，

2、做換填處理或與監 理及設計單位聯系確定處理方案，以滿足施工和設計要求。（二）、結構工程施工施工準備-測量放線定位-人工清理基層-箱涵底板鋼筋硅 -墻身及頂板鋼筋硅-硅檢查檢驗與養護-涵洞附屬工程施工 -回填夯實-清理、竣工。i 、涵洞底板工程施工i）施工工藝涵洞底板施工流程：定位放線一一放線驗收及修正、 復核一一鋼 筋工程一一模板支護一一澆灌硅一一養護及其他。2)測量放線本涵洞工程的施工放線定位較為簡單，具體方法見“第六章工程 定位、放線、測量”。3)鋼筋工程施工a、鋼筋工程的下料制作(1)復核鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。(2)根據圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標

3、。(3)鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。(4)必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。b、鋼筋工程的檢查與驗收鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內容進行檢查并作好隱蔽工程 記錄。(1)鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。(2)鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合 設計要求。(3)鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土結構工程 施工質量驗收規范的規定(4)骨架與網片：鋼筋網和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現象。涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車運送到工作面， 縱向鋼筋連接采 用閃光對焊，直徑大于16m的鋼筋應采用套筒直螺紋機械連接的方式 連接，以保證鋼筋的質量。橫

4、向鋼筋或其他構造性鋼筋可采用電弧焊， 綁扎搭接連接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和硅保護層厚度， 在 鋼筋骨架的下部和側面加設墊塊，間距為 400mml梅花狀布置，以保 證鋼筋的保護層厚度和澆筑中不變形。4)模板工程施工涵洞底板的模板工程較為簡單。先采用九夾板制成定型模板，安 裝模板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鉆孔，植入 10的鋼筋作為模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼 管和50*100的木材，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背 面和溝梢土體坡面上，坡面加木墊防塞緊。將標高投測到模板頂端， 做好標高標記，檢查、復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看 是否符

5、合設計與規范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑硅。5)硅施工(1)材料的選擇及要求米用C3Q1I晶硅。(2)準備工作硅澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經檢查合格后方可開盤澆灌硅。梢內的淤泥、積水、雜物應清除 干凈。梢上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕， 并標明硅澆灌標高。檢測、計量器具完好、準確。采取專人計量、專人操作機械、專人下料、專人制作試件等。(3)硅澆筑硅采用現場商品硅泵送入模，坍落度按配合比要求。硅要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400mm振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋， 防止移位。(4)硅試件留置

6、和編號必須按規定留取混凝土試件，硅試件的留取、成型、編號、養護 各環節要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工 強度。試件編號應注明部位、時間、硅強度等級。試件送檢應在 28天內 進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。2、涵洞墻體施工模板采用九夾板制作組裝成內外定型模板，對拉螺栓為12高 強度工具式螺桿，以底面起 100布置第一排對拉螺桿孔，以后縱橫 600布置對拉螺桿孔。支架體系采用 中48腳手架鋼管作為主骨架，配 以100*100mnf口 100*50mm勺木橋作為模板的剛性基層，局部荷載較 大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度。1）支撐體系的搭設：

7、以鋼管為支架，涵洞體內鋼管架搭成一個整體，加上剪力撐，即 是支撐架，又是操作架，墻體外支撐架與墻體模板和對拉螺桿體系及 涵洞體內支撐連成一片，形成整體。（1）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。 各施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個施工段的鋼管支架， 周轉使用。（2）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，立柱必須和水平 桿用雙十字扣聯接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。a、搭設豎向支撐時，豎向鋼管離開涵墻 20-30 cm處搭設。本涵 洞體內高度為2米，豎向鋼管間距設置為600mm-600m局部加密為 300橫向鋼管設為五六道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.3m處搭設連接成

8、鎖腳桿，第二道在1.0m處搭設，第三道至第五道按間距 0.6-0.8m布置搭設，第六道在涵洞蓋板底部找平鋼管下口或模板木 骨架底搭設，（即按六道架設水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板 體系的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設置 斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。b、涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設方式與涵洞體內的鋼管支撐架搭設方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻20-30cm處搭設，豎向鋼管橫向間距設為1.2米，只需設置兩道即可，縱向間距按涵體內豎向鋼管的縱向間距設置，即間距為600mm-600mm即可。縱向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距3-5

9、米設置斜撐，撐于溝梢坡頂和坡底，以利外架體的穩定性和剛 度。2）模板組裝及校正涵洞墻體模板與蓋板模板均采用九夾板木模。（1）涵洞涵墻模板組裝、校正由于本涵洞結構斷面較大，對模板的剛度要求較高，故支架體系 照以上支架搭設的方式加強較為合理。a）涵墻側模選擇：模板采用 18mm九夾板面板，面板的背橋采用100*100mml勺松木木橋，b）模板固定方法：模板背材外面采用雙根中 48的腳手架鋼管配12500寸拉止水螺桿。c）模板體系的固定：整個模板體系在對拉螺桿固定鋼管外側用腳手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用 扣件連接，使墻體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個支撐體系形成 整體

10、，保證墻模板的穩定。d ）涵墻模板組裝、校正涵墻模板采用木模18mm九夾板面板橫向鋪設組合，加豎背100*100mmi勺松木木橋做木骨架。其第一道木橋下腳與涵洞底板平齊， 以此向上間距200 mm鋪設木材，木材與面板用鐵釘鐘釘。模板現場 形成后，按上述要求橫豎按 500各模板鉆取中14的對拉螺桿孔，穿 入中12的對拉止水螺桿。模板和相應的配置構件安裝完成，開始安 裝固定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊， 螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm兩側模板用兩面加固鋼管通過對拉 螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連， 就形成穩定的模 板體系。模板安裝完成后，對其模板位置、結構尺寸

11、、平整度、垂直度、 高程進行檢查校核，并報監理、業主檢查驗收。模板用對拉止水螺桿 不加套管，一次性使用，保證涵洞工程的不滲漏水的功能，模板拆除 后對螺桿外露部分進行切除，并用防水材料對其進行防水防腐處理。（2）涵洞蓋板底模組裝、固定、校正涵洞蓋板底板模板在涵洞墻體模板支護完成并驗收合格達到要 求后，才開始組裝。a）蓋板底模安裝前，先將支撐架頂部依據設計高程進行校核， 預 留模板和木材骨架的高度。反復檢查符合要求后，鋪設木橋骨架，然 后拉線找平。基層骨架體系反復校核符合要求后即可現場安裝九夾板 面板，現場組合，拼湊應嚴密，避免漏漿。鋪設好后，采用鐵釘釘入， 與下面的木材骨架呈梅花狀固定。局部不嚴

12、密之處可采用膠帶密封。b）底模安裝就位后拉通線反復復核吻合，然后將底板兩端邊口與 涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應采用十字扣 件解決）。c)底模應按規定要求起拱0.3%,根據跨度一月S最少不小于2cm,特別是中部，由于本工程結構斷面較大，施工中的施工荷載較大，對 支撐架的剛度要求較大，故跨中產生的變形較嚴重，在起拱時應根據 具體情況適當增大預拱度。3)鋼筋制作、安裝及固定(1)鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。b、根據施工設計圖紙，依據有關鋼筋硅的規劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設計、規范等的要求。c、鋼筋各

13、部位各構件的骨架的形成還應注意，各構件相互的施工位置關系，保證相互之間不發生疊加引起頂模， 尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。(3)鋼筋加工半成品允許誤差(見下表)項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎拆位置20(2)鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號一涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎 一豎向鋼筋安裝綁扎一拉筋及其他附屬筋安裝一模板及螺桿安裝、與支撐系統連接固定一涵洞頂板底模安裝一涵洞頂板底層鋼筋安裝一 頂層鋼筋安裝一雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝一保護層墊塊安 裝一高程、軸線、型號、規格的檢查復核一檢查檢驗與報驗、整改、 驗收。b、要求按設

14、計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其 每根鋼筋編號按設計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否 則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網上下層在安裝時，應嚴格按設計要 求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結構承載力。d、雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣 才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑硅過程中鋼筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設計和規范要求，鋼筋采用綁扎搭接連接，f、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡 墊塊。考慮到施工中鋼筋在硅振動

15、棒和硅的推擠下，橫向鋼筋骨架變 形較大，底部墊塊受力較大，故采用硅墊塊。鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應按規范和設計要求進行見證取 樣送檢，結果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也 應按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭， 必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度4）商品硅現場泵送施工（1）商品硅質量保證措施本工程規模較大，硅的總工程量較大，且每次澆筑的硅用量也較大，按業主與有關部門的規定和要求， 為保證安全文明施工和控 制揚塵污染，保證施工工期要求，本涵洞工程硅采用預拌商品硅的方 法施工，硅質量應以下列措施保證：a 、生產供應商品硅，必須嚴格控制其

16、質量，供應過程和澆筑中 嚴格把關，項目部技術人員跟班作業。b）嚴格要求供應商按制定的“商品硅質量控制體系”進行生產， 保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，商品硅合格驗收各環節落到 實處。c）原材料的質量控制進場硅必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材 性指標，達到設計和規范要求。d）原材料儲備與供應硅供應和澆筑前，供應商必須有一定的儲備以保證澆筑數量的延續性。硅供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易準備充足。其他輔助材料也應由足夠的供應量。e）硅配合比設計試配泵送硅的配合比設計試配由硅供應站技術部門

17、負責， 按照本工程 要求的強度進行配置。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量， 機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、 保水性、坍落度損失。制作硅立方體強度試件 5組，分別壓3d、7d、 28d強度。根據測得的性能指標確定使用配合比。f）在夏季生產商品硅，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。 如石 子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。g）攪拌設備正常運轉的保證本工程硅澆筑前，供應商應檢查機械設備在生產運行過程是否會 出故障，所以，每次生產供應預拌硅時都應有后勤保障，保證有設備 和電氣維修工，負責設備正常運轉，保證硅的連續性供應。h）嚴格控制預拌硅廠家按配合比計量計量系統

18、必須準確可靠。按規范要求各種材料計量必須控制在允 許偏差以內：水泥、粉煤灰：1%水、外加劑：1%2%砂、石:拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。拌合物取樣檢測按規范規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及硅試件各齡期的強度， 現場硅質量檢查和積累， 做好隱蔽資料和技術資料。硅拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查， 保證 在硅供應過程中正常運轉。運輸過程中嚴禁向車內加生水。(2)泵送硅施工a、事先布置好硅輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待硅輸送到達現場，經檢查各項指標合格后即可泵送入模。硅輸送泵設2一3人負責操作，保證輸送

19、泵運轉正常。另設 24人配合布管、拆管 等。另外，現場應配備足夠的硅工鏟運硅、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫， 我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在1O值右。本工程硅澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm ,振動棒應快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花 狀布置插入點，間距不大于500 mm澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位b、泵送硅導管堵塞預防措施：因采用普通水泥，泌水性大，硅易離析，所以應提高砂率，砂采 用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。c 、硅現場質量檢查(a)坍落

20、度檢查在澆注現場進行，每100R3W一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為士 2cm(b)強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率 和數量按規范結合工程需要確定。(c)評定結構構件的硅強度，每100m制作12組試件，在標準 條件下養護28d抗壓。并按要求制作同條件養護試塊，同構件一起養 護。(d)確定結構構件的拆模、施工荷載等時，每100m堂制作12 組試件，與結構構件同條件養護3d或7d抗壓。(e)作為結構驗收的硅強度，應與監理工程師及設計人員共同確定取樣部位及數量，按GB50204-201覬范的規定進行養護及送檢。d 、硅的養護泵送硅，養護十分重要。我們要求在澆注完畢硅基本初凝后立即 覆蓋塑料膜或草袋，澆水養護，澆水時不得沖到硅的表面。硅保持濕潤狀態的時間不得少于14d3、伸縮縫及其他附屬結構施工1）硅澆灌施工縫留設及伸縮縫施工a、本工程涵洞硅先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體和蓋板。涵