1、 化學監督制度總 則1.1.1 化學監督是保證發供電設備安全、經濟、穩定運行的十分重要環節之一。不斷重視化學監督工作和加強化學監督手段，搞好化學監督工作，可使設備延年益壽，否則，化學監督工作不落實，廠無寧日。1.1.2 化學監督專業主管，在總工程師領導下，負責化學監督工作。1.1.3 化學監督涉及面廣、技術性強。汽機、鍋爐、電氣、化學、輸煤、除灰、燃料各專業必須設化學監督負責人。全廠成立化學監督網，在總工程師領導下，統籌安排，按照化學監督制度的分工，共同做好化學監督工作。1.1.4 化學監督工作必須堅決貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強對汽、水、煤、油、燃料等的質量監督，防止

2、和減緩熱力設備腐蝕、結垢、積集沉積物及油質劣化，及時發現變壓器等充油電氣設備潛伏性故障，提高設備的安全經濟性，延長使用壽命。1.1.5 化學監督制度必須堅決貫徹執行于全廠生產過程的始末，嚴格按照相應的考核條例認真執行，確保化學監督工作落到實處和保障發供電設備安全經濟運行。第二節 職責分工1.2.1 總工程師領導全廠的化學監督工作。化學監督專業主管負責開展各項具體工作。總工程師及化學監督專業主管應經常了解和掌握全廠的化學監督情況，協調、落實與化學監督有關的各項工作，不斷總結經驗教訓，提高化學監督水平。1.2.2 化學監督網是全廠在化學監督方面的職能機構。在總工程師領導下，由化學專業主管組織開展各

3、項具體工作。監督網的職能為：組織貫徹落實上級有關化學監督的制度和要求，檢查并推動本廠的化學監督工作。研究解決化學監督工作中的技術關鍵問題，參與和化學監督有關的重大設備改進、生產調整、新型設備鑒定、熱力設備的化學清洗工作。參加與化學監督工作有關的重大事故分析，查明原因、制定反事故措施。組織經驗交流，推廣新技術,加強專業培訓，提高化學監督人員素質。組織制定年度及月度化學監督工作重點。掌握化學監督監測設備的配置情況，協助總工程師規劃和審核配置計劃。1.2.3 各級化學監督人員工作職責1、 總工程師職責領導化學監督工作，建立化學監督網，貫徹有關化學監督的各項規章制度和要求；審批全廠有關實施細則和措施；

4、定期召開化學監督會議；檢查、協調、落實全廠化學監督工作。 組織全廠各部門認真作好主要設備調試和化學清洗工作；督促作好設備防腐結垢，防止油質劣化，降低汽水損耗，以及燃料的質量監督等工作。主要設備大修時，組織好化學檢查，針對存在的問題采取相應對策，并在檢修后組織驗收。組織調查研究與化學監督有關的重大設備事故和缺陷，查明原因，采取措施。2、 化學主管職責協助總工程師作好1所列各項工作。3、 值長職責 領導和組織本值做好運行中的化學監督工作。4、 化驗室化驗員工作職責認真貫徹執行公司有關化學監督的各項規章制度和要求，擬定本廠的實施細則和措施。負責和指導取樣工作，保證試驗質量；正確處理補給水、給水、爐水

5、、循環水、疏水等；嚴格監督凝汽器、除氧氣、鍋爐的汽水和燃料的質量；負責新油和運行中氣輪機油及變壓器油等的質量檢驗與監督，指導或開展油的防劣和再生工作；及時反映系統中水、汽、油氣以及燃料等的質量狀況；對違章和超標等情況要及時與值長及有關部門聯系，妥善處理，必要時向專責人、總工程師及總經理匯報。會同有關部門，通過熱力設備調整試驗確定合理的運行工況、參數及監督指標；作好化學清洗及停用、備用設備防腐保護中的監督工作。參加主要設備的大修檢查及驗收工作，針對存在的問題，提出或采取相應措施。改進生產技術，降低材料消耗。在新建機組時，在熱力設備安裝期間，了解有關水汽系統，設備的構造和材質；加藥、排污裝置的型式

6、；水汽取樣器、化學儀表的安裝地點；水處理設備、管道的防腐措施以及水處理材料儲存等情況，并參加驗收。對影響水汽質量的缺陷問題，要求有關單位及時處理。5、 熱機專業的職責配合化學專業做好機爐熱力設備化學試驗和其他有關試驗，確定運行工況參數，并訂入熱機有關規程；發現與化學監督有關的異常情況，及時通知化學人員，共同研究處理。保證汽水分離器、蒸汽減溫器的檢修質量；根據化學監督要求，搞好鍋爐排污，努力降低汽水損失。負責所轄與化學監督有關設備取樣器、取樣冷卻器的維護及灰的取樣工作。設備檢修前，應征求化學專業對檢修意見，特別是對割管要求，應納入檢修計劃；根據化學專業提出的保護方案，搞好機爐檢修和停備用階段的熱

7、力設備防腐保護工作。鍋爐化學清洗時，會同化學專業擬定清洗方案，并負責清洗設備及系統的設計、安裝和操作，做好清洗設備和系統的日常維護工作。熱機專業與化學專業共同進行除氧氣調整試驗和蒸發器的熱力化學試驗，確定運行工況、參數，并訂入集控規程；做好除氧氣運行、維護、檢修工作，保證給水溶氧合格。保證凝汽器、真空系統和凝結水泵軸封嚴密不漏，使凝結水溶氧和硬度符合標準。根據化學監督要求，進行抽管檢查；更換凝汽器管時，應根據火力發電廠凝汽器管選材導則正確選材。安裝前,進行包括探傷內應力檢驗在內的各項檢驗,必要時進行退火處理,并保證安裝質量。做好循環冷卻水的補水和排污,以及膠球清洗設備與銅管成膜設備的維護檢修工

8、作。做好所轄汽水取樣器冷卻器的維護工作。努力降低汽水損失、降低油耗。設備檢修前，征求化學監督負責人或化學監督專業人員意見，并納入檢修計劃。做好停用、備用設備的防腐保護工作。負責做好運行中汽輪油的管理、凈化和防劣等工作。做好發電機冷卻系統維護工作。6、 電氣專業職責負責或做好運行中變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣等工作。根據化學專業需求，按照化學專業要求，進行油樣采集。如油質、六氟化硫及氣相色譜分析等項結果異常時，及時查明原因，積極采取措施，消除隱患。主要充油電氣設備發現異常、大修及變壓器吊芯（罩）檢查或補、換油時，要通知化學監督負責人。7、 儀控專業職責確保與化學監督有關的各種流量表、壓力

9、表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，做好維護及定期校驗工作。做好與化學監督有關設備的程控及自動調節裝置。做好汽水取樣器的沖洗及在線監督儀表的投運工作，監視好水汽監督儀表，發現異常情況，及時通知化學人員，共同研究處理，確保儀表的投入率和準確率。8、 輸煤專業職責按照化學專業的要求，采集入爐煤煤樣，并注明品種、數量、時間、地點等。作好機械化采制樣裝置的運行、檢修和維護工作。9、 燃運公司職責按照入廠煤采樣標準，采集入廠煤煤樣，并進行機械化制樣，將制好的分析煤樣送化學專業進行煤質檢驗。及時將全廠燃料品種情況通知化學專業，按照采樣要求和規定的方法及時采樣和送樣，由化學專業進行質量檢驗及監督

10、。第二章 汽、水品質及熱力設備化學監督第一節 化學監督程序人工儀表分析、系統查定數據、大修設備檢查及附著物成份分析、金相、滲氫檢查、材料的機械性能分析集控或維護進行處理化驗員送通知單正常否化驗員實驗結果判斷化驗員化學分析機、爐水化學工況機組運行參數異常情況不正常取樣正常凝汽器查漏、堵漏，調排污率，設備化學清洗及停運保護爐內、外水處理、凝結水精處理集控或維護返回通知單正常不正常常態監測第二節 水汽化學監督細則2.2.1 機組啟停過程中的化學監督1、 機組準備啟動時，值長應提前4小時通知水處理、試驗班及化學儀表負責人，做好機組啟動前的供水、制水、制氫、循環水處理、機組加藥、采樣沖洗及化學監督準備工

11、作。排除熱力系統內部保護液，解除保護。2、 凝泵、給水泵啟動時，機組長應通知精處理值班員對凝結水及給水進行加藥，同時通知化學實驗班對水質進行化驗，并調節其PH值及N2H4含量。3、 機組啟動前，值長通知化學試驗班對凝結水系統、給水系統和爐本體的冷、熱態沖洗進行水質監督，根據“水汽品質化驗通知單”的監督意見，依次進行工作。（1） 凝結水系統沖洗及控制指標凝汽器凝結水泵精處理旁路低加旁路排放低加本體沖洗時，控制低加出口PH 9.09.4、N2H4含量50100ppb。待全鐵含量小于200g/l時，沖洗結束。（2） 低壓系統沖洗合格后，進行高壓給水系統和爐本體的冷態沖洗，沖洗系統為：凝汽器凝結水泵精

12、處理旁路低加除氧器給水泵高加鍋爐定排 沖洗中，控制高加出口水PH值 9.09.4、N2H4含量為50100ppb，同時投除氧器輔汽進行加熱，使除氧器水溫達到相應壓力下的沸點溫度（盡量降低給水溶氧），待爐水全鐵含量小于200 ppb后，機組長根據化學“水汽品質化驗通知單”監督意見，進行鍋爐點火，開始熱態沖洗。（3） 熱態沖洗系統及控制指標同2.1.3.2。機組長根據化學“水汽品質化驗通知單”監督意見，熱態沖洗結束，熱態沖洗以汽包壓力3.45MP，爐水含鐵量50ppb時為止，進行升溫升壓。4、 在鍋爐升溫升壓過程中，機組長應根據化學“汽水品質化驗通知單”監督意見，調整爐水排污，縮短機組沖洗時間。5

13、、 化學儀表專責在接到值長準備機爐啟動通知后，應做好采樣器沖洗的準備工作，并根據機爐工作的進度依次投入化學在線儀表，確保化學在線儀表投入率為100%。在機組進入正常運行后，化學試驗班每天必須對機爐汽、水品質采樣監督，并將實驗結果與在線儀表測量值進行比對，將測量值不準確的表記立即填寫設備缺陷通知單，通知化學儀表專業，儀表專業將立即對儀表進行校核，并返回設備缺陷通知單，確保在線儀表準確率在95%以上。7、 機組沖轉前的水汽控制指標（1） 蒸汽品質：CC 0.5s/cmSiO2 50g/lFe 50g/l（2） 給水品質：Fe 50g/lO2 30g/lSiO2 30g/lYD 0mol/l在蒸汽品

14、質達沖轉要求時，值長必須根據化學“水汽品質化驗通知單”監督意見同意沖轉之后，方可進行汽機沖轉。在汽機沖轉4小時后，上述指標應達到正常值，否則，汽輪機繼續旁路運行。8、 汽輪機沖轉后，化驗人員對主凝結水進行化驗監督，根據以下指標要求，填寫“水汽品質化驗通知單”，機組長根據化學監督意見，對凝結水進行回收，并投運精處理過濾器。 YD0mol/l Fe 1000g/l Cu 30g/l SiO2 80g/l 當高、低加投運時，機組長要及時通知化學試驗班，化學監督人員嚴格按照疏水回收標準，填寫“水汽品質化驗通知單”監督意見，對疏水進行分步回收，機組長填寫執行意見并返回實驗室。高加疏水中全鐵含量 400g

15、/l時，回收至凝汽器；全鐵含量小于60g/l 時，可使疏水回收到各自正常系統中。在機組停運前，值長要提前4小時通知化學試驗班，化學監督人員根據機組停運時間、停運狀態提出保養方案。集控人員應嚴格按照方案，制定執行措施，并認真執行。11、 機爐檢修專業負責防銹蝕設備的安裝及維護；集控專業負責系統及設備的運行操作；化學專業對設備進行監督和防銹蝕方案的制定及防銹蝕效果的評定和總結。12、 當凝泵、給水泵停運后，機組長要及時通知化學精處理值班員，解除精處理設備運行，停止系統加藥。 2.2.2 機組正常運行中的化學監督1、 根據機組設備特性，依據德國VGB標準，結合國標制訂“水汽質量標準”。執行中，應嚴格

16、控制各自的控制值，確保機組安全運行。 表1： 機組正常運行期間水汽質量標準序號水樣名稱分析項目符號標準單位啟動標準1凝結水電導率DD0.3(0.2)s/cm硬度YD0mol/L5pH9.09.4溶解氧O230g/L鈉Na+(5)g/L二氧化硅SiO2(15)g/L鐵Fe20(8)g/L1000銅Cu5(3)g/L302除氧器出口水溶解氧O27g/L3給水電導率DD0.3s/cm硬度YD0mol/L2.5pH9.09.4鈉Na+10g/L二氧化硅SiO220g/L30聯氨N2H41050g/L鐵Fe20g/L75銅Cu5g/L4爐水硬度YD0mol/L2.5pH9.010.0磷酸根PO43-0.

17、53.0mg/L二氧化硅SiO2250g/L5飽和蒸汽電導率DD0.3二氧化硅SiO22060鈉Na+106過熱蒸汽電導率DD0.3s/cm二氧化硅SiO220g/L60鈉Na+10g/L207再熱蒸汽電導率DD0.3s/cm二氧化硅SiO220g/L60鈉Na+10g/L208發電機內冷水電導率DD1.5s/cm硬度YD0mol/LpH6.8(7.6)注：括號內的數字表示經過處理后的水質標準2、 機組在正常運行期間出現水質異常時，化學監督人員填寫“水質化驗通知單”通知機組長，機組長接通知后，及時匯報運行工程師，并根據水汽監督意見立即采取措施，并將執行結果填寫通知單返回實驗室。各級處理值及允許

18、時間見表2、表3。 表2 ： 各級處理值及允許時間項 目標 準 值處 理 值處理措施一級二級三級凝 結 水(H+)DD(s/cm)0.60該狀態下，凝汽器已發生泄漏，立即查漏、堵漏，并加強精處理處理效果，同時對爐水PH、蒸汽品質加強監督。YD(mol/l)02給水PH(25)9.0-9.39.3增加或減少加氨量。(H+)DD(s/cm)0.65檢查精處理出水水質及旁路門的開度，凝汽器查漏。O2 (g/l)7720調整除氧器的運行工況，視溶氧含量調節N2H4劑量。爐 水PH(25)8.59.28.58.07.0啟動爐水磷酸鹽加藥系統，加大爐水排污。同時組織有關部門人員盡快查找原因。允許運行時間

19、（h）72244 表3：項 目單 位處 理 值處理措施一級二級三級四級陽離子電導率s/cm0.2 0.350.35 0.50.51.01.0鍋爐降壓運行，打開定排，加強換水；在各級范圍內，若不能按規定時間處理至正常值，必須停機、旁路運行；化學專業人員檢查除鹽水，精處理出口水有無異常并消除。二氧化硅g/l20 3030 40405050全 鐵g/l20 3030 40405050總 銅g/l3 55 881010鈉g/l10 1515 20202525在各級范圍內允許運行時間h1002440每年累計的時間h2000500800 2.2.3 機組大修中的化學監督1、 機組大修前，機組長為化學專業提

20、供兩次大修期間如下記錄：凝汽器端差及真空值、汽輪機監視段壓力值、機組啟停次數、鍋爐壓降。化學專業統計水汽品質合格率及主要異常情況，制定大修中必須進行的化學監督項目及監督措施。2、 在熱力設備大修或小修解體時，機爐檢修人員應通知化學人員首先進行設備內部檢查，然后再進行檢修工作。對于鍋爐的檢修，必須按化學專業要求進行割管檢查、容器及設備的內部清掃，檢修完畢后經化學監督人員驗收合格后，方可終結檢修工作。3、 機組大修中的化學監督項目見表4表4： 機組大修中的化學監督項目檢修部位檢 修 內 容鍋 爐汽包檢查汽包壁及內部裝置的腐蝕、結垢情況及汽水分離裝置、加藥管、排污管的完好情況，并進行記錄、照相；對汽

21、包內部沉積物的厚度進行測量、取樣分析化學成分。水冷壁（1）割取兩根1米長的管子（其中1根為監視管）。（2）部位：爆管的爆破口處；變色、脹粗、鼓包或明顯減薄的部位；熱負荷最高處或水循環不良處。（3）化學分析項目：沉積量、沉積率；垢樣成分分析。省煤器對低溫省煤器入口進行割管檢查，測定垢量、腐蝕坑的數量和深度，如腐蝕嚴重再割取高溫省煤器管進行檢查。過熱器及再熱器檢查下彎頭腐蝕狀況，積水情況，水平管的下側腐蝕情況。汽 機 設 備汽輪機本體目視各級葉片積鹽情況。檢查高壓缸、中壓缸的第一級葉片有無機械損傷和麻點；檢查各級葉片幾隔板表面PH值；測定各級葉片鹽垢沉積量；各級葉片的垢樣成分分析。凝汽器檢查銅管外

22、壁有無腐蝕、沖蝕及磨損減薄；銅管內壁腐蝕、結垢檢查，計算沉積量，并對沉積物進行化學成分分析。大修中要求對銅管進行無損渦流探傷。對熱井底部進行檢查，對沉積物清理。檢查水側端板防腐層的完整情況。除氧器（1） 除氧器：檢查內壁腐蝕狀況及內部填料完好情況。（2） 除氧器水箱：檢查再沸騰管上噴頭有無脫落，沉積物清理。循環水系統對冷卻塔水池檢查，并清理淤泥；對泵前池兩道濾網進行檢查并清理。高、低壓加熱器內芯有無腐蝕、泄漏。對泄露嚴重的設備要抽管進行腐蝕狀況檢查、沉積量分析，垢樣化學成分分析。 4、 檢修結束一個月內，由化學監督人員提出化學監督報告。第三節 熱力設備停備用保護方法短期停用時，關掉鍋爐所有閥門

23、以保持壓力，通常8小時及32小時停用時，凝汽器仍保持真空，凝結水連續再循環。各種停備用設備防銹蝕方法及控制標準見下表：防銹蝕方法適用狀態適用設備監督項目及控制標準防銹蝕方法工藝要求停 用 期 限監督周期3天1周1 月1季度1季度熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、小修鍋爐空氣相對濕度（室溫值5070%）爐膛有足夠的余熱,系統嚴密,放水門、空氣門無缺陷，放水時汽包壓力1.0MPa負壓余熱烘干法 大、小修鍋爐空氣相對濕度（室溫值5070%）爐膛有足夠的余熱,系統嚴密,放水時汽包壓力1.0MPa每周一次充 氮 法冷 備 用 暖風器、除氧器、鍋爐、高、低壓加熱器、給水箱氮氣純度98%，氮氣壓力維持0.03MP

24、a系統嚴密每天記錄4次氨聯氨法冷備用鍋爐、高、低壓加熱器PH 1010.5N2H4 200 ppm系統嚴密,要進行廢液處理,啟動前要對被保護設備進行除鹽水沖洗每周1次保 持 水 位 充 氨 法冷 備 用鍋 爐PH 1010.5N2H4 200 ppm氮氣壓力維持0.007MPa系統嚴密PH、N2H4每周1次，氮壓每天記錄4次 設備在停備用保護期間,化學監督人員要詳細記錄保護的起、止時間，停用時間,并在保護中按上述監督周期進行監督,發現指標不合格時,及時通知集控進行有關操作,使指標合格.保護結束后,要進行防銹蝕率統計及保護總結。防銹蝕率的計算為: 防銹蝕率=有效保護時間(d)100%設備停備用時

25、間(d)2.5.1 各種停用保護的實施要點在機組停用期間，集控人員根據停用狀態選擇相應的方法，實施前及時通知化學監督人員以做好準備，下述要點是從化學監督角度出發，以保證或提高防銹蝕為原則，運行專業實施時在不影響設備、系統安全的情況下，盡量滿足。1、 熱爐放水余熱烘干法保護設備：爐本體，過熱器、再熱器（1） 鍋爐滅火后，在完成受熱面、煙道空預的吹掃清洗等必要的操作時，盡早關閉煙道擋板防止爐膛熱量散失。（2） 當鍋爐壓力降至1.01.2Mpa 時，全開放水門，迅速放掉鍋內存水。（3） 放水結束后，立即全開受熱面所有空氣門、排氣門、和放水門，以加速鍋內濕氣的排出，當濕度達到控制標準時，停止通風干燥，

26、并關閉空氣門、放水門，以防外界濕氣進入鍋內。（4） 當爐膛溫度為105，且鍋內空氣濕度仍不合格時，鍋爐應點微火繼續烘干。2、 熱爐放水負壓抽干法保護設備同上。鍋爐滅火后，先按上述步驟進行熱爐放水操作。當主汽壓力低于1Mpa，溫度低于350，關閉鍋爐側空氣門，放水門，利用凝汽器抽真空泵通過高、低旁路進行抽真空操作。注意：在抽真空中，汽缸的脹差及冷卻速度超過規定時，應中斷該操作。鍋內真空度的控制與爐內溫度有關，見下表：真空度（Mpa）0-0.027-0.040-0.053-0.067-0.08汽化溫度10090.885.779.671.460.7飽和濕含量（g/m3）597435.7367.928

27、8.8210.0134.3當鍋內濕度低于上述不同真空度下汽化溫度時，可點微火或提高真空度來維持汽化溫度。當汽包頂部真空度達到上述要求時，全開空氣門、排氣門或放水門1h，以置換鍋內殘余濕氣，然后關閉空氣門或排氣門。繼續抽真空、真空度的控制同上，然后打開空氣門或排氣門，放水門置換濕氣，直至濕度合格為止。實施完畢后，要封閉各受熱面，防止外界含有腐蝕性氣體的濕空氣進入。上述兩種方法均適用于鍋爐檢修期間的防腐，鍋爐檢修完畢后，若不立即投入啟動，用采取濕法保護或充氮保護。3、 充氮法保護設備：爐本體、過熱器、再熱器。（1） 對于短期備用的鍋爐（小于7d），爐內的運行水不必放掉，保持鍋爐壓力降至0.02MPa0.03MPa，從汽包頂部充氮，當過熱器尾部受熱面排空門處氮氣純度98%時，停止置換，提高壓力至0.007Mpa，并維持。（2） 過熱器充氮結束后，從再熱器出口聯箱充氮門進行空氣置換，當再熱器入口排空門處氮氣98%時停止，并維持氮壓在0.03Kpa以上。（3） 對于長期停備用或檢修后轉入備用時，鍋爐應重新上水或停用時加大N2H4劑量至50200ppm，當汽包達到最高水位時，停止上水，進