1、般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材1范圍本標準規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運 輸、貯存及合同內容等。本標準適用于一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T

2、變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T 變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T 6519變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T 6987 （所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T 7999 鋁及鋁合金光電（測光法）發(fā)射光譜分析方法GB/T 12966 鋁合金電導率渦流測試方法GB/T 14846 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T 16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法YS/T XXXX 鋁及鋁合金熱處理規(guī)范3要求產(chǎn)品分類型材分類型材按用途分類如表1所示。型材類別可供合金車輛型材5052、5083、6061、6063、

3、6005A 6082、6106、7003、70051050A1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A 2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05 5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、其他型材5083、5086、6A02、6101A、6101R 6005、6005A 6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A、6081、 6082、 7A04、 7003、 7005、 7020、 7022、

4、 7049A、 7075、 7178注：車輛型材指適用于鐵逆3地鐵、輕軌等軌道車輛車體結構及其他車輛車體結構的型材。標記示例a）用6005A合金制造的、供應狀態(tài)為 T6、型材代號為ELGDX-15勺地鐵型材,標記為：車輛型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb）用6063合金制造的、供應狀態(tài)為 T5、型材代號為EL1755的電器用型材，標記為：型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX化學成分5005A、5051A、6101R 6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178 合金牌號的產(chǎn)品化學成分應符合表2規(guī)定，其

5、他牌號的產(chǎn)品化學成分應符合GB/T 3190的規(guī)定。質量分數(shù)/%牌號SiFeCuMnMgCrZnTi其他雜質Al單個合計5005A余量5051A余量6101B余量6106余量6261余量6463余量6463A余量6081余量7049ATi+Zr ：余量7178余量注:表中單個數(shù)字表示元素質量百分比含量的最大值。尺寸允許偏差橫截面尺寸允許偏差型材橫截面的壁厚、非壁厚及角度允許偏差應符合雙方簽訂的圖樣規(guī)定，圖樣上未標注偏差但能直接測量的尺寸或角度，其偏差應符合GB/T 14846中普通級的規(guī)定。型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應符合GB/T 14846的規(guī)定。彎曲度車輛型材的彎曲度應符合表

6、3的規(guī)定。其他型材的彎曲度應符合GB/T 14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。表3指標名稱要求寬面彎曲度1）、長度小于 的型材，其彎曲度為：每 1m長度上不大于1mm全長Lm上不大于1 x Lmm2）、長度不小于的型材，其彎曲度為：每 1m長度上不大于1mm全長Lmh不大于10mm窄面彎曲度每2m長度上不大于1mm全長Lm不大于6mm當全長Lm大于6mm寸，應由供需雙方協(xié)商。波浪度型材的波浪度應符合 GB/T 14846中普通級的規(guī)定。扭擰度車輛型材的扭擰度在每 1mK度上不大于1mm全長L上不大于6mm其他型材的扭擰度應符合GB/T 14846中普通級的規(guī)定，

7、需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。平面間隙車輛型材的平面間隙，在型材裝飾面上不大于，在非裝飾面上不大于。其他型材的平面間隙應符合GB/T 14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。切斜度車輛型材的切斜度應符合 GB/T 14846中高精級的規(guī)定，其他型材應符合GB/T 14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。長度偏差型材的長度偏差應符合 GB/T 14846的規(guī)定。力學性能型材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表4規(guī)定，規(guī)格超出表4規(guī)定的型材，其力學性能雙方協(xié)商，無協(xié)商時附實測結果。合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RnMPa規(guī)定非比例延伸強度

8、MPa斷后伸長率/ %A急0mm不小于1050AH112一602025231060O一60 95152220H112一601522201100O一75 105202220H112一752022201200H112一752520181350H112一60一25232A11O一 245一1210T410 203352001082036521010一2A12O一 245一1210T45 10410295一810 204203051082044031510一2017O 220-12 225 145一11T4一39024515132017AT4T4510T4511 3038025010820142014

9、AO一 250 1351210T4T4510T451125 7541027010一T6T6510T651125 754604157一2024O一 250 1501210T3T3510T351115 504202908一T8T8510T8511 50455380543A21Q H112一 185一161430033103H112一953525205A02Q H112一 245一1210表4 （續(xù)）合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RnMPa規(guī)定非比例延伸強度MPa斷后伸長率/ %A急0mm不小于5A03Q H112一1808012105A05Q H112一25513015135A06Q H112一31

10、5160151350055005AH112一1004018165051AH112一1506016145251H112一1606016145052H112一1707015135154A5454H112 252008516145754H112 251808014125019H112 3025011014125083H112一27012512105086H112一2409512106A02T4一180一1210T6一2952301086101AT6 502001701086101BT6 152151608660056005AT5260215一7T4 25180901513T6實心型材 5 10260

11、215一610 2525020086空心型材5 15250200866106T6 10250200一66351O一 160 1101412T4 252051101412T55270230一6T65-253002551086060T4 25120601614T55-2514010086T63-25170140866061T4 251801101513T5 1624020597T65-252602401086261O一 1701201412T4 251801001412T552526022098252502109一T6實心型材 5 10280235一7空心型材5 10270230一8表4 （續(xù)）合

12、金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RnMPa規(guī)定非比例延伸強度MPa斷后伸長率/ %A外0mm/、 小十6063T4 25130651412T53-2516011075T610 25195160866063AT4 25150901210T510 2519015064T610 25220180546463T4 50125751412T5 5015011086T6 501951601086463AT1 1211560一10T5 12150110一6T63 12205170一86081T6 25275240866082O一 160 1101412T4 252051101412T55270230一6T65-2

13、53102601087A04O一 245一108T610 2053044064205604606一7003T5一310260108T610 253402801087005T5 25345305108T6 403502901087020T6 403502901087022T6T6510T6511 30490420757049AT6 3061053054表4 （完）合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RnMPa規(guī)定非比例延伸強度MPa斷后伸長率/ %A急0mm不小于7075T6T6510T651125 605404706一T73T73510T73511 2548542075T76T76510T765116

14、-50515450657178T6T6510T6511565525一一6580525一36-356005404335605955304一T76T76510T76511 36525455一56-2553046065注：A表示其的比例試樣。表4中的狀態(tài)定義應符合 GB/T 16475的規(guī)定，各合金的熱處理制度參照YS/T XXX進行。對于3A21、5A02合金，以H112狀態(tài)交貨的型材力學性能不合格時，可允許試樣退火后重新檢驗；以。狀態(tài)交貨的型材，若 H112狀態(tài)的力學性能合格時，退火后可不再作力學性能試驗。壁厚不大于的型材不要求伸長率，如有要求，可雙方協(xié)商并在合同中注明。電導率7075 合金 T

15、73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 狀態(tài)及 7178合金 T76、T76510、T76511狀態(tài)供貨的型材，其電導率應符合表5規(guī)定。合金牌號供應狀態(tài)電導率指標MS/m (%IACS力學性能合格判定7075T73T73510T73511 ()符合標準規(guī)定合格T76符合標準規(guī)定合格7178T76T76510T76511任何值不合格符合標準規(guī)定合格超聲波試驗結果需要進行超聲波檢驗的型材，可雙方協(xié)商檢驗部位和檢驗級別，并在合同中注明?？箲Ωg性能厚度大于或等于 20mmi 7075合金 T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 狀態(tài)及

16、7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)的型材，以及車輛用 6005A合金的T5和T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄A的規(guī)定，檢測產(chǎn)品的抗應力腐蝕性能，且符合表6的規(guī)定。表6合金狀態(tài)試樣受力方向試驗應力Mpa試驗時間d結果要求7075T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向的75%20不出現(xiàn)裂紋T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向的75%90抗剝落腐蝕性能7075、7178合金的T76、T76510、T76

17、511狀態(tài)型材，以及車輛用 7005、6005A合金的T5、T6狀態(tài)、 5083合金的H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B的規(guī)定，進行剝落腐蝕試驗，且不出現(xiàn)EB- EDa的剝落腐蝕?？蛊诟g性能車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞性能時，應按附錄 C勺規(guī)定進行B級應力水平的疲勞腐蝕試驗。且達到合格要求。低倍組織型材低倍試片上的光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑及化合物等點狀缺陷不允許多于兩點，且每點直徑不大于。型材低倍試片上的氧化膜應符合表7規(guī)定。表7缺陷名稱受檢面積每點缺

18、陷長度在下列范圍時氧化膜全斷面允許存在04點不允許存在車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負偏差，其他型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過?？招男筒牡暮缚p允許存在焊合痕跡。顯微組織型材的顯微組織不允許過燒。外觀質量型材的表面應清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點。車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷，但上述缺陷的深度，在裝飾面上不得大于。非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8%勺起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷。但在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過，總面積不得超過型材表面積的2%在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過，缺陷

19、總面積不得超過型材表面積的5%型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4試驗方法化學成分分析方法型材的化學成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定進行，化學成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999,仲裁分析方法按 GB/T6987的規(guī)定進行。型材的斷面尺寸應用精度不低于的量具進行測量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺 等量具測量。力學性能試驗方法型材的室溫縱向拉伸力學性能試樣應符合GB/T16865的規(guī)定。試驗方法按 GB/T228的規(guī)定進行。斷后伸長率仲裁時，按 GB/T228中測定斷后伸長率的規(guī)定進行。電導率檢測

20、型材的電導率測試在拉力試樣的樣坯上進行，測量部位按表8規(guī)定，測試方法按 GB/T12966規(guī)定進行。表8型材壁厚mm測量部位在型材的表面上測量。在加工掉型材10%e厚后的表面上測量。在接近型材斷面厚度中心、且與擠壓方向平行的平面上測量。在離型材斷面厚度中心大約 10mmfc右且與擠壓方向平行的平面上測量。超聲波檢驗方法型材的超聲波檢驗方法按 GB/T 6519進行?？箲Ωg試驗方法型材的抗應力腐蝕試驗試樣為陰環(huán)形試樣（7075、7178合金應在電導率檢測合格后切取），試驗方法按附錄AS行。抗剝落腐蝕試驗方法型材抗剝落腐蝕試驗試樣的尺寸為：厚度x寬度（30mrrr 50mm x長度（100mm

21、 ,且100 mm的尺寸應與型材的擠壓方向平行?？箘兟涓g試驗方法按附錄班行?？蛊诟g試驗方法型材的抗疲勞腐蝕試驗方法按附錄CS行。低倍組織檢驗方法GB/的規(guī)定。型材的低倍組織檢驗方法應符合型材的顯微組織檢驗方法應符合GB/規(guī)定。外觀質量的檢驗型材的表面質量用目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。檢驗規(guī)則檢驗和驗收型材由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證明書。需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內提出，屬于

22、其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。組批型材應成批提交驗收，每批應由同一合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。檢驗項目每批產(chǎn)品出廠前均應進行化學成分、尺寸及偏差、力學性能和外觀質量的檢驗。除6XXX系中T5狀態(tài)的型材外，其他型材每批均應檢查低倍組織。除在線淬火產(chǎn)品外，其他淬火產(chǎn)品每批均應檢查顯微組織。7075 合金 T73、 T73510、 T73511、 T76、 T76510、 T76511 狀態(tài)和 7178 合金T76、 T76510、 T76511狀態(tài)的型材，每批均應檢驗電導率。厚度大于或等于 20mm勺 7075 合金 T73、T73510、T

23、73511、T76、T76510、T76511 狀態(tài)及 7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用 6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝 發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄 A 規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗應力腐蝕性 能。7075、7178 合金的 T76、T76510、T76511 狀態(tài)型材，以及車輛用 7005、6005A 合金 T5、T6狀態(tài)型材和 5083 合金 H112 狀態(tài)型材， 首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時， 或合同中注明檢驗抗剝落 腐蝕性能時，應按附錄B 規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗剝落腐蝕性能。車輛用6005A合金T5、T6狀態(tài)的型材，首

24、批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞腐蝕性能時，應按附錄C的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗疲勞腐蝕性能。取樣產(chǎn)品取樣應符合表9的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行。尺寸允許偏差取樣數(shù)量不低于表10規(guī)定或逐根檢驗。力學性能擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。電導率擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。超聲波試驗結果按雙方協(xié)商規(guī)定?？箲Ωg性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取 3個相鄰的相同試樣。抗剝落腐蝕性能切取5個樣坯。在每個樣坯上切取 1個試樣?？蛊诟g性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取 1個試樣。低倍組織擠壓尾端切取（空心型材檢

25、驗焊縫在擠壓前端切取）樣坯。取樣 數(shù)量按表10規(guī)定。顯微組織切取2個樣坯。在每個樣坯上切取 1個試樣。外觀質量逐根檢驗。注：淬火狀態(tài)的產(chǎn)品，其力學性能、電導率、抗應力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生 產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表10每批或每爐數(shù)量（根）取樣數(shù)量（根） 50 90390- 1505150280828050013500-120020檢驗結果的判定化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。尺寸及偏差不合格時， 逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批產(chǎn)品不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）產(chǎn)品中（含原檢驗不合格的產(chǎn)

26、品）另取雙倍數(shù) 量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結果仍有不合格項目，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。或允許供方進行重新熱處理后重 新取樣。電導率不合格時，判該批（或熱處理爐）不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和電導率。超聲波檢驗不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批不合格，但允許逐根 檢驗，合格者交貨?？箲Ωg性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重 新檢驗力學性能和抗應力腐蝕性能。要求電導率的還應檢驗電導率?？箘兟涓g性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重

27、新熱處理后重 新檢驗力學性能、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導率的還應檢驗電導率。抗疲勞腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重 新檢驗力學性能和抗疲勞腐蝕性能。低倍組織不合格時，按如下判定：低倍組織中因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許逐根檢驗，合格者交貨。低倍組織因成層、縮尾不合格時，允許從型材擠壓尾端切去一段復驗，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應按上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。空心型材的低倍組織因焊縫不合格時，允許從型材擠壓前端切去一段復驗，直至合格，則該

28、批中的其他產(chǎn)品均應按受檢產(chǎn)品缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨。顯微組織不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。外觀質量不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗，合格者交貨。標志、包裝、運輸、貯存標志在驗收合格的產(chǎn)品上應打印如下標志(或貼標簽)：供方技術監(jiān)督部門的檢印；合金牌號；供應狀態(tài)；產(chǎn)品批號。產(chǎn)品的包裝箱標志應符合 GB/T 3199 的規(guī)定。包裝、運輸、貯存型材不涂油，包裝方式、方法由雙方協(xié)商。其他按GB/T 3199規(guī)定。質量證明書每批型材應附有產(chǎn)品質量證明書，其上注明：供方名稱、地址、電話、傳真；產(chǎn)品名稱；合金牌號、供應狀態(tài)及規(guī)格；批號；凈重或件數(shù)；各項分

29、析項目的檢驗結果和技術監(jiān)督部門的印記；本標準編號；包裝日期(或出廠日期) 。合同內容訂購本標準所列產(chǎn)品的合同(或訂貨單)內應包括下列內容：產(chǎn)品名稱；合金牌號；供應狀態(tài)；d) 尺寸規(guī)格或型號；某些尺寸指標的高精級或超高精級；對超聲波的要求；對抗應力腐蝕性能的要求；對抗剝落腐蝕性能的要求；對抗疲勞腐蝕性能的要求；重量(或件數(shù)) ；本標準編號。（規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應力腐蝕試驗方法A.1 范圍本附錄規(guī)定了 2XXX（銅含量 % %系、7XXX（銅含量。%。%及6XXXI鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試 樣應力腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX（銅含量。%系、7XXX（銅含量。%及6XXXK的鋁

30、合金板、帶、管、棒、 型、鍛件等加工產(chǎn)品。A.2 方法原理本方法采用對C 形環(huán)試樣施加恒變應力， 周期性浸入試驗溶液中，在規(guī)定的時間內檢驗材料是否腐蝕破裂，來評定材料的應力腐蝕敏感性及耐應力腐蝕能力。A.3 試劑氫氧化鈉（NaOH, p : cm3）;鹽酸（HCl, p : mL）;3氯化鈉（NaCl , p ： cm）;蒸福水或去離子水。A.4 試驗溶液濃度為。勺氯化鈉水溶液（用 NaCl和蒸儲水或去離子水配制，p : 35g/L ; Ph：，用NaOlHc HCl 調整）。A.5 試驗設備符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的各種環(huán)形試樣應力腐蝕試驗機。A.6 試樣A.6.1 取樣A.6.1.1試樣的取

31、樣應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按本方法執(zhí)行。A.6.1.2擠壓管、棒、型材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖所示。軋制板材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖所示。鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖所示。圖 擠壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖圖 壓延產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖圖鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖A.6.2 試樣加工A.6.2.1試樣的規(guī)格由試驗者根據(jù)具體情況確定，但須保證試樣的直徑為1632mm直徑與厚度的比值在1116范圍內。試樣的精加工應在熱處理后進行，以免產(chǎn)生較大的殘余應力。試樣主表面的粗糙度不彳#大于科試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程中應避免試樣產(chǎn)生塑性變形。A.6.2.2試樣的型式如圖所示。圖C環(huán)試樣的型式圖A.6.3 試樣數(shù)量

32、試樣的數(shù)量應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表規(guī)定執(zhí)行。表品種每批取樣切取樣坯每個樣坯的試樣數(shù)量試樣總數(shù)擠壓管、棒、型3根每根1個3個9個壓延板材3塊每塊1個3個9個鍛造產(chǎn)品1件每件2個3個6個A.6.4表面制備用有機溶劑（如汽油、酒精等）去除試樣表面的油污。A.7 試驗程序A.7.1試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不得造成試樣損傷。A.7.2配制和準備試驗溶液，溶液和試樣面積比應不少于30mL/cmio如無特別規(guī)定，試驗的溫度為27c1C,并控制試驗空間的相對濕度在（456） %勺范圍內。A.7.3 計算試驗應力。試驗應力及試驗時間應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表規(guī)定

33、執(zhí)行，表未規(guī)定的合金、狀態(tài)或品種的加工產(chǎn)品應雙方協(xié)商。表合金狀態(tài)試樣受力方向試驗應力Mpa試驗時間d結果要求7075T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向的75%20不出現(xiàn)裂紋T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向的75%90A.7.4 采用與試驗合金同系的材料做螺栓、螺母。扭緊拉力螺栓，即可使C環(huán)處表面受到拉應力作用。其中，C環(huán)的徑向變化量按下式計算（C環(huán)直徑在加力螺栓方向上測量，精確度應達到土）ODf OD (1)2)f D24EtZ式中：OD 加力前C環(huán)的外徑，

34、mmOD f 加力后C環(huán)的外徑，mmC環(huán)的徑向壓縮量， mmD C環(huán)的中徑（D OD t） , mmE 材料的彈性模量，MPat C環(huán)的壁厚，mmZ 彎曲梁修正系數(shù)（參見圖）；f 試驗應力，MPa圖彎曲梁修正系數(shù)圖A.7.5試樣加力后要用耐水涂料對螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面進行涂復。A.7.6用塑料線將試樣固定在試驗設備上，使試樣能全浸或間浸在試驗溶液中。A.7.7 試樣加力后應盡快開始試驗，加力后到開始試驗的最大間隔時間一般不超過4小時。A.7.8 試驗采用全浸或是間浸試驗應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，試驗按循環(huán)周期進行間浸試驗，循環(huán)周期為每小時在試驗溶液中浸泡10分

35、鐘，接著在空氣中曝露 50分鐘。A.7.9 在周期浸漬期間試樣不得互相接觸，也不得接觸任何其他裸露金屬?；瘜W成分相同的材料可置于同一槽內。A.7.10 每日必須補充由于蒸發(fā)而損耗的水分，以保持溶液的濃度。且每兩星期對試驗溶液更新一 次。A.7.11在更換溶液和檢查試樣時允許暫時中斷試驗。A.7.12用肉眼或借助放大鏡觀察，記錄試樣腐蝕破裂時間。A.7.13 試驗結束時，為了便于觀察，可用表中的任一種清洗劑清洗試樣。表類別清洗劑成份溫度時間CrO3H3PQ(d=H2OHPNO(d=清洗劑I30g50m L1L一80 C潔凈為止清洗劑口一一一適量室溫潔凈為止A.8 試驗結果及評定A.8.1結果評定

36、試樣在規(guī)定的試驗時間內未發(fā)生破裂，判試驗結果合格。若有一個試樣發(fā)生破裂，則判試驗結果不合格。A.8.2試驗報告試驗報告應至少包括下列內容：a）試驗的合金及狀態(tài)；b）試驗條件及C環(huán)的徑向壓縮量；c）試驗的時間；d）破裂時間（發(fā)生破裂時經(jīng)歷的試驗時間）；e）試驗結果合格與否;f) 試驗者、審核者、試驗日期。B.1 范圍本附錄規(guī)定了 2XXX 5XXX 6XXX 7XXXI鋁合金加工產(chǎn)品的恒浸式剝落腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX 5XXX 6XXX 7XXXK鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。方法原理本方法是一種加速剝落腐蝕試驗方法。通過在腐蝕性溶液中一定條件下對試驗材料進行一定時 間的

37、全浸試驗，用直觀檢測或金相觀察的方法來評價材料對剝落腐蝕的敏感性。試齊IJ2XXX 6XXX 7XXXK試劑氯化鈉（NaCl, p : cm3）硝酸鉀（KNQ p : cm3）硝酸（HNQ, 7+3）蒸儲水（或去離子水）5XXXI 試齊 I氯化俊（NHCl , p ： cm3）硝酸?。∟HNO, p : cm3）3.酒石酸錢（NH4 2cH4。，P： cm）過氧化氫（H2Q, p : mD蒸儲水（或去離子水）B.4 試驗溶液2XXX 6XXX 7XX爍鋁合金試驗溶液將234g NaCl和50g KNQ溶于蒸儲水中，然后添加 HNO （濃度6568%）,再用蒸儲水（或去離子 水）稀釋至1000m

38、Li這種溶?中含的NaCl、的KN解口的HNQ溶?的PH直約為。5XXXK鋁合金試驗溶液將NH4C1、20g NH4NO和（NH 4） 2C4TQ溶于少量蒸儲水或去離子水中，然后添加10mW H2Q （濃度30%）,再用蒸儲水或去離子水稀釋至 1000mL這種溶液中含1mol的NHCl、的NHNO、的（NH兀QH Q和的H2Q,溶液的PH直約為。試驗裝置任何合適的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用來盛裝試驗溶液與試樣。根據(jù)試樣的形狀和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撐試樣。容器上應 蓋有活動蓋子，以減少溶液的蒸發(fā)。試樣試樣的尺寸按產(chǎn)品標準規(guī)定，產(chǎn)品標準無規(guī)

39、定時，試樣的寬度為30mm-50mm試樣的長度為100mm且對于擠壓產(chǎn)品，該尺寸應與擠壓方向平行，對于壓延產(chǎn)品該尺寸應與最終的軋制方向平， 對于鍛件，該尺寸應與晶粒流動方向平行。試樣的厚度為產(chǎn)品的原始厚度，一般不小于，對于有包覆層的產(chǎn)品，應加工掉原始厚度大約10%的表面層，以去除包覆層。鋸下的試樣其邊緣無需進行機加工。 試樣的主試驗面應暴露在外， 其他面可采用涂料或防護 層保護。與主試驗面垂直的面可不加以保護。同一批試驗用的試樣，應是取自同一批或同一熱處理爐。貯存已制備好的試樣應防止試樣變形、表面損壞和腐蝕。試驗程序試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不能因檢驗使試驗造成損傷。配制和準備試驗溶

40、液。 如無特別規(guī)定，2XXX 6XXX 7XXXK合金試驗溶3的溫度為27 C 1 C ,5XXXK合金試驗溶?的溫度為65c 1C,試驗的濕度應盡量控制試驗空間的相對濕度在（456） %的范圍內。所有試樣均要徹底清洗油污、 塵垢和油脂， 清洗后應立即進行試驗， 或放在干燥器中短期保存。采用涂料或防護層將試樣的非主試驗面進行保護， 與主試驗面垂直的面不加以保護。 涂料或防護層必須有很好的附著力，以免涂料或防護層下邊產(chǎn)生縫隙腐蝕，涂料或防護層還不應含有可滲出的離子和防護油。每次試驗應使用新鮮溶液，試驗中溶液保持靜止，在試驗期內不能更換溶液。試驗時應使用足夠量的溶液，溶液體積與試樣被浸面的面積之比

41、率為10mL/cnf30mL/cnf。將試樣浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2XXX 6XXX 7XXXI試樣的主試驗面應朝上并呈水平位置，以防止試樣表面腐蝕物損失，5XXX!（試樣應垂直放于溶液中，其頂端在溶液表面之下至少25mm。在浸漬6h24h內觀察試樣（不清洗），然后繼續(xù)浸漬。對于 6XXX 7XX爍合金，總浸漬時間為48h;對于2XXXI合金，總浸漬時間為 96h;對于5XX爍合金，總浸漬時間為24h。試驗結果及評定結果評定B.8.1.1 評定等級評定等級。 檢驗與評級之后用水沖B.8.1.1.1 對于浸漬完后的試樣， 在潮濕狀態(tài)時直接檢驗試樣，洗試樣，在濃硝酸

42、中浸泡 30min再次用水洗滌，然后吹干。B.8.1.1.2目測評定試樣結果的代號及等級如下:代號無明顯腐蝕點腐蝕B.8.1.1.3有關代號及等級的說明無明顯腐蝕。表面只有褪色（污染）或浸蝕。點腐蝕。表面出現(xiàn)不連續(xù)的小坑或小的點狀起泡。剝落腐蝕。金屬以各種形式形成可見的層狀分離。根據(jù)不同程度又可分為4 個級別。E (EAED剝落腐蝕根據(jù)不同程度又可分為EA EDEA 表面出現(xiàn)微小的皰疤、微小的裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微的分離。EB 表面明顯分層，并穿入進金屬。EC 表面嚴重分層，并穿入到金屬相當深處。ED 表面分層很嚴重，并穿透金屬且有金屬損失。B.8.1.2合格判定抗剝落腐蝕試驗的結果是否

43、合格，應符合產(chǎn)品標準規(guī)定。產(chǎn)品標準中無規(guī)定時，以不出現(xiàn)EB澈為合格。試驗報告試驗報告應至少包括下列內容：g）試驗的合金及狀態(tài)；h）試驗條件；i）結果評定的等級；j）試驗結果合格與否；k）試驗者、審核者、試驗日期。附錄C（規(guī)范性附錄）鋁合金疲勞腐蝕試驗方法C.1 范圍本附錄規(guī)定了車輛結構用 6005A鋁合金T5、T6狀態(tài)型材的疲勞腐蝕試驗方法。本附錄適用于車輛結構用 6005A鋁合金T5、T6狀態(tài)型材。C.2 方法原理本方法是將試樣置于腐蝕溶液中，將該材料的規(guī)定非比例延伸強度乘以一定的百分數(shù)，所得的數(shù)值確定為材料的應力水平，并將該應力值作為腐蝕疲勞測試的最大載荷，通過確定的應力比得到測試的最小載荷，再通過疲勞腐蝕試驗機對試樣加載直至材料斷裂，測定材料的斷裂周次，從而評定 材料的腐蝕疲勞性能。C.3 試劑氯化鈉（NaCl, p : cm3）銘酸鈉（NarCK p : cm3）蒸福水或去離子C.4 試驗溶液將（20 1） g的