1、內懸浮內拉線抱桿分解組塔施工方案內懸浮內拉線抱桿（簡稱內拉線抱桿，下同）是指抱桿置于鐵塔結構中心呈懸浮狀態，抱桿拉線固定于鐵塔的四根主材上，故稱其是內拉線。內拉線抱桿分解組塔按一次吊裝塔片數的不同，分為單片組塔和雙片組塔。內拉線抱桿分解組塔主要適用于110220kV線路的各種自立式鐵塔，也可以在500kV線路鐵塔組立中使用。該方法在吊裝鐵塔頭部特別是酒杯塔橫擔時，塔身斷面較小，拉線受力增大，抱桿穩定性較差，在地形條件許可時應增設外拉線。第一節 施工工藝流程及現場布置一、施工工藝流程內拉線抱桿分解組塔施工工藝流程見下圖二、現場布置內拉線抱桿單片組塔現場布置示意見圖5-2。內拉線抱桿雙片組塔現場布

2、置示意見圖5-3。 (一）抱桿的選擇及布置 1、抱桿的構成抱桿由朝天滑車、朝地滑車及抱桿本身構成。 在抱桿兩端設有連接拉線系統和承托系統用的抱桿帽及抱桿底座。朝天滑車連接于抱桿帽，其主要作用是穿過起吊繩以提升鐵塔塔片并將起吊重力沿軸向傳遞給抱桿。單片組塔法用單輪朝天滑車，雙片組塔法用雙輪朝天 滑車。抱桿帽與抱桿的連接，一般采用套接力式。朝天滑車能在抱桿頂端圍繞抱桿中心線水平旋轉，以適應起吊繩在任何方向都能順利通過。 朝地滑車連接于抱桿底座，其作用是提升抱桿。抱桿分段應用內法蘭連接，以便在提升抱桿時，能順利通過腰環。如果為外法蘭接頭，提升抱桿過程中，接頭通過應有防卡阻的措施。2、常用的內拉線抱桿

3、(1)木抱桿400mm*9-12m，適用于吊裝110kV及以下線鐵塔，限吊質量1500kg以下。(2)薄壁鋼管抱桿250mm*15-18m，分段內法蘭，適用于吊裝220500kV線路鐵塔，限吊質量1500kg以下。(3)鋁合金抱桿400 mm *1518m，分段內法蘭，適用于吊裝220kV線路鐵塔，限吊質量1000kg以下。(4）鋁合金抱桿500mm *21m，分段內法蘭，適用于吊裝220500kV線路鐵塔，限吊1500kg以下。(5）鋼抱桿500mm*21-24m，適用于吊裝500kV線路鐵塔， 限吊質量2500kg以下。本工程擬采用鋼抱桿500mm*21m3、抱桿的長度根據吊裝鐵塔的分段長

4、度及根開尺寸，選擇適宜的抱桿長度。 抱桿在塔上位置示意如圖5-4所示。抱桿露出己組塔段的長度L1及插入己組塔段的長度L2應保持一定比例。一般經驗是：L1:L2=7:3。為了方便構件（即塔片）安裝就位，抱桿可以稍向起吊的構件側傾斜，其傾角不應大于10度。抱桿上部長度L1應滿足吊裝構件就位的需耍，抱桿下部長度L2應滿足承托繩與相對的承托繩間夾角小于90度的要求。(二）抱桿拉線的布置抱桿拉線是由四根鋼絲繩及相應索具組成。拉線的上端通過卸扣固定于抱桿帽的拉環，下端用索卡或卸扣分別固定于己組塔段四根主材上端節點的下方。拉線與塔身的連接點應選在分段接頭處的水平材附近，或頸部K節點（指酒杯型鐵塔） 的連接板

5、附近。掛拉線的主材處宜設置掛板或預留施工孔。(三）承托系統的布置抱桿的承托系統由承托鋼絲繩、平衡滑車和雙鉤等組成。承托系統布置平面圖如圖5-5所示。承托繩由兩條鋼繩穿過各自的平衡滑車，其端頭直接 纏繞在已組塔段主材節點的上方，用卸扣鎖定，也可以通過專用夾具或尼龍吊帶固定于鐵塔主材上。承托繩在已組塔段上的綁扎點，應選擇在鐵塔水平材節點上方，或者頸部的K節點處附近。為了保持抱桿根部處于鐵塔結構中心，兩條承托繩的長度應相等。兩平衡滑車根據起吊構件位置可以前后或左右布置。當被吊構件在塔的左、右側起吊時，平衡滑車應布置在抱桿的左、石方向；當被吊構件在塔的前、后側起出時，平衡滑車應 布置在抱桿的前、后方向

6、。該布置方式可使抱桿的承托繩受力均勻及防止抱桿在提升過程中沿平衡滑車位移。當承托繩選用規格較大時，可不用平衡滑車，即用4條獨立的鋼絲繩分別掛于已組塔體的4根主材上。采用此布置方式時，要求4條承托繩應等長，連接方式應相同，使4條承托繩受力均勻。(四）起吊繩的布置（1）單片組塔時，起吊繩是由被吊構件經朝天滑車、腰滑車、地滑車引到機動絞磨間的鋼絲繩（見圖5-2）。雙片組塔時，起吊繩經過2個地滑車之后還應通過平衡滑車11 (見圖5-3)（2）單片組塔時，起吊繩同時也是牽引繩。為了方便論述及計算起見，起吊繩與申引繩區分如下：以抱桿的起吊滑車（即朝天滑車）為界，起吊構件側為起吊繩，牽引動力側為牽引繩。雙片

7、組塔時，起吊繩與牽引繩通過平衡滑車相連接。（3）起吊繩的規格。應按每次最大起吊質量選取。當起吊質量在1000kg以下時，起吊鋼繩選用11mm規格；起吊質量在10001500kg時，選用規格；起吊質量大于1500kg時，應使用復式滑車組。(五）牽引設備的布置內拉線抱桿組塔時，牽引設備選用30kN級機動絞磨或手扶拖拉機機動絞磨。牽引設備的錨固：在堅土地質條件下，應使用二聯角鐵樁；在軟土地質條件下，應使用螺旋地鉆；在各種土質條件下均可使用鋼板地錨。絞磨應盡可能順線路或橫線路力向設置且與起吊構件方向約呈垂直線方向。在起吊構件過程中，絞磨機手應能觀測到起吊構件。絞磨距塔位中心的距離應不小于倍的抱桿長度且

8、不小于20m。 (六）攀根繩和調整繩的布置（1）攀根繩是綁扎在被吊塔片下端的繩，其作用是控制被吊塔片不與已組塔體相觸碰。攀根繩受力的大小，對抱桿、拉線系統及承托系統的受力均有直接影響。而攀根繩與地 面間的夾角大小，直接影響著自身的受力，一般要求夾角不大于45度。攀根繩規格應根據計算確定。一般經驗是：被吊構件質量小于500kg，且攀根繩對地夾角小于30度，選用棕繩規格應不小于18mm；被吊構件大于500kg或由于地形限制，攀根繩對地夾角人于30度時，應選用11mm或鋼繩。當構件組裝后的根開小于2m時，攀根繩一般用一條，用V型鋼繩套與被吊塔片相連接。攀根繩必須連在V形套的頂點處。當構件的根開大于2

9、m時，宜使用2條攀根繩，且按八字形布置。（2）調整繩（也稱上控制繩）是綁扎在被吊塔片上端的繩，其作用是調整被吊構件的位置及協助塔上操作人員就位時對孔找正。正常起吊構件時，調整繩不受力，處于備用狀態。 調整繩一般用2條，分別綁于被吊塔片兩側主材上端。當塔片較寬時，為協助塔片就位，也可以用4條，2條綁在主材上端，2條綁在主材下端。通常選用利16-20mm的棕繩。(七)底滑車和腰滑車的布置(1)腰滑車是為了合理引導牽引繩走向，避免牽引繩與塔段或抱桿相摩擦所設置的一種轉向滑車。腰滑車應布置在已組塔段上端接頭處（起吊構件對側）的主材上。固定腰滑車的鋼繩套越短越好，以增大牽引繩與抱桿軸線間的夾角，從而減小

10、抱桿受力。（2）底滑車（也稱地滑車）是將通過鐵塔內的牽引繩引向塔外，直至絞磨，起轉向作用。若為雙片吊塔時，兩條牽引繩引至塔外穿過平衡滑車后與總牽引繩相連接。底滑車通過鋼絲繩固定在靠近地面的3根或4根塔腿主材上，基礎不需加固。在特殊地質、地形條件下，為防止鐵塔基礎受力損傷，可在牽引方向的相反側，增設一根或兩根（地質松軟時用兩根）角鐵樁，以加固基礎。角鐵樁與塔腿間用鋼繩及雙鉤連接，起吊構件前收緊雙鉤。(八）腰環的布置內拉線抱桿提升過程中，采用上下兩道腰環，使抱桿始終保持豎直狀態。上下兩道腰環間的垂直距離一般應保持在6m以上。上腰環應布置在已組塔段的最上端，下腰環應布置在 抱桿提升后的下部位置。腰環

11、應通過鋼絲繩套及花蘭螺絲固定在已組塔段的四根主材節點處并適當收緊。第二節 塔 腿 組 立地腳螺栓式基礎的鐵塔，塔腿組立有兩種方法：分件組立和半邊塔腿整體組立。分件組立法即先立主材而后逐一裝輔材的方法，該法適用于塔腿較重、根開較大的鐵塔，需用工器其較少，不受地形條件限制。半邊塔腿整體組立的方法是將塔腿的一半在地面組裝冉用抱桿起吊，該法適用于塔腿較輕，根開較小的鐵塔，且地形平坦的塔位，使用工具較多。現場施工可根據塔型特點及地形條件選擇確定。一、分件組立塔腿先將鐵塔底座置放在基礎上，適當擰緊地腳螺帽。然后將塔腿主材下端與底座立板連上一個螺栓，利用此螺栓作為起立塔腿主材的支點。當組立塔腿的主材長度在

12、8m以下且質量在300kg以內時，可以用木叉桿將主材立起，使主材與底座板相連的螺栓全部裝上。當組立的塔腿主材長度大于8m且質量超過300kg時，應利用小人字木抱 桿(100mm*5m)或鋼管抱桿按整立桿塔的方法將主材立起，布置示意如圖5-6所示。亦可用獨立抱桿方式起立。人字抱桿組立塔腿主材的操作步驟如下：(1)將鐵塔下部23段主材單根相連接，但總長度不宜超過15m，質量不宜超過500kg。主材上的聯板應裝上，相應的斜材及水平材用一個螺栓掛上。(2)材根部用一個螺栓連在塔腳底座立板上，作為起立塔腿主材的支點。(3）按圖5-6做好現場布置后，啟動絞磨，起立主材，直至主材根部與塔座立板的連接螺栓全部

13、裝上為止。(4)用臨時拉線（3或4條18mm白棕繩將塔腿主材固定后拆除起吊索具。其余三根主材同法起立或者利用已立主材起立。塔腿四根主材立好后，自下而上組裝三個側面斜材及水平材，并將螺栓緊固。其中一個側面的斜材暫不裝，待內拉線抱桿立起后再補裝。二、整體組立半邊塔腿根據現場地形條件，選擇好塔腿組裝的位置，將鐵塔底座板垂直地面安置在基礎的墊木上。墊木的厚度應略高于地腳螺栓露出基礎頂的高度。塔座底板應盡可能安裝塔腳鉸鏈。在地面上對稱地組裝好兩個半邊塔腿且緊固螺栓。兩個半邊塔腿之間的輔鐵應盡量帶上，但螺栓不可擰太緊。將內拉線抱桿立于基礎中心，抱桿的拉線通過專用掛板分別圃定在鐵塔基礎的地腳螺栓上，然后，按

14、現場布置圖5-7綁扎好吊點繩及牽引繩等。整立半邊塔腿前，塔腿根部應綁扎2條制動繩，塔腿兩主材頂端應綁扎4條11mm鋼絲繩作為臨時拉線。吊點繩應綁扎在距離塔腿頂部1/41/3塔腿高度的節點處（高于塔腿重心高度）。啟動絞磨后，應收緊制動繩，使鐵塔底座跟隨塔腳鉸鏈轉動。塔腿起立約30度后，松開抱桿的構件側拉線下端。塔腿立至設計位置后，絞磨停止牽引。使塔座孔對準地腳螺栓就位。套上墊板，安裝地腳螺帽并擰緊后，固定塔腿臨時拉線，拆除吊點繩。同樣的步驟組立另一側塔腿。兩個半邊塔腿組立好后，將塔腿之間的斜材等輔鐵全部裝齊并擰緊螺栓，拆除塔腿臨時拉線。如果內拉線抱桿高度滿足起吊塔身段的要求，則可將內拉線移至塔腿

15、主材上端的節點處收緊，作好吊裝塔身的準備。如果內拉線抱桿高度不滿足起出塔身段要求時，應做好提升抱桿的準備。豎 立 抱 桿豎立抱桿之前，應將運到現場的各段抱桿按順序組合并進行調整，使其成為一個完整而正直的整體，接頭螺栓應擰緊。將朝天滑車及抱桿臨時拉線與抱桿帽連接，將起吊鋼繩穿入朝天滑車。豎立抱桿有二種方法：小人字抱桿整立法，利用塔腿單扳整立法，利用塔腿整體吊裝法。可根據抱桿大小及地形條件選用。小人字抱桿整立內拉線抱桿與 一般整立單桿相同。下而介紹后兩種力法。利用塔腿單扳整立抱桿利用塔腿扳立內抱桿的現場布置示意如圖5-8所示。該法是以塔腿代替小人字抱桿。抱桿應至放在未裝輔材一側的地面上。當抱桿立至

16、80度時，停止牽引，在塔腿上方收緊抱桿前方拉線達到抱桿立正的目的。抱桿立正后，將其拉線固定于塔腿主主材上。二、利用塔腿吊裝抱桿 現場布置有兩種方式：（1）當抱桿較輕時用單吊布置，示意如圖5-9所示。（2）當抱桿較重吋用回頭滑車布置，示意如圖5-10抱桿根用攀根繩控制，使抱桿慢慢移向塔身內。抱桿豎立后，利用腰環及腰繩調正抱 桿。然后拆除立抱桿的牽引繩索。抱桿豎立后，應將塔腿的開口面輔材補裝齊全并擰緊螺栓。將抱桿拉線固定在塔腿的規定位置上。第四節 提 升 抱 桿提升抱桿有三種力式：第一種是利用腰環提升抱桿。第二種是利用內拉線在塔腿控制提 升抱桿；第二種是利用內拉線在塔上控制提升抱桿。 一、利用腰環

17、提升抱桿 提升抱桿的現場布置示意如圖5-11所示。將提升抱桿的牽引繩由絞磨引出后，經過地滑車、起吊滑車（同定于與起吊鋼繩綁扎處等高的對角主材節點處的滑車）、朝地滑車丘至巳組塔段上端主材節點處綁扎。提升抱桿前，綁扎上腰環6及下腰環7，使抱桿豎立在鐵塔結構中心的位置并處于穩定狀態。將4條拉線由原綁扎點松開，移到新的綁扎位置上予以固定。拉線應固定在己組塔段 上端主材節點處的下方，各拉線長度應相等，連接方式應相同，拉線塵松弛狀態。啟動絞磨，收緊提升鋼繩4.使抱桿提升約1m后，將抱桿的承托繩由塔身上解開。繼續啟動絞磨，使抱桿逐步升高至四條拉線張緊為止。將兩條承托繩固定于已組塔段主材節點處的上方，調整承托

18、繩使其受力一致。調整抱桿拉線，使抱桿頂向被出構件側略有傾斜。松出上卜腰環及提升抱桿的牽引鋼繩，做好起品塔片的準備。抱桿的傾斜度宜使抱桿頂的鉛垂線接近于塔片就位點，但抱桿傾斜角不得大于10度，以避免承托繩受力不均勻，其容許最人傾斜值見表5-1。二、利用內拉線在塔下控制提升抱桿提升抱桿的布置及操作方法與利用腰環穩定抱桿的提升方法基本相同。關鍵是利用內拉線代替腰環穩定抱桿。用內拉線穩定抱桿的布置要點是在4個塔腿內側分別設置拉線控制器，在塔段頂端設置轉向滑車；內拉線上端在抱桿頂固定后，其下端穿過轉向滑車在塔 體內引至拉線控制器。提升抱桿過程中，隨著抱桿的升高，4根內拉線經控制器同步緩慢松出，使抱桿始終

19、處于豎直狀態，直至抱桿升至預定高度。先收緊承托繩并綁扎固定，再調整抱桿傾斜角到預定位置后收緊拉線并綁扎固定。三、利用內拉線在塔上的控制提升抱桿利用內拉線在塔上的控制，是在提升抱桿前先用棕繩拉住抱桿再解開內拉線拉至已組塔體頂端留出拉線預定長度進行綁扎。提升抱桿的起始價段，利用棕繩在塔上控制其穩定；當抱桿提升至適當高度后由內拉線承受不平衡張力。當內拉線張緊 后，若抱桿高度尚不滿足要求時應解開內拉線綁扎處冉第二次松出內拉線，直至達到預定高度為止。該方法只適叫于抱桿高度不大于15m的工作情況。第五節 構 件 的 綁 扎構件包括單件主材、輔材及主材與輔材組裝而成的塔片或塔段。 構件起吊前，吊點繩、攀根繩

20、必須按施工設計規定位置進行綁扎。 一、吊點繩的綁扎吊點繩是由兩條等長的鋼絲繩分別捆綁在塔片的兩根主材的對 稱節點處，合攏后構成倒“V”字形，在V形繩套的頂點穿一只卸扣與起吊繩相連接。吊點繩在構件上的綁扎位置，必須高于構件重心m處；綁扎后的吊點繩中點或其合力線，應位于構件的中心線上，以保持構件平穩提升。吊點繩應呈等腰三角形，兩吊點繩間夾角a不得大于120度，如 圖5-12所示。當被吊構件重力分別為5、10、15、20kN時，不同夾角0下的吊點繩受力值見表5-2。吊點綁扎處應墊方木并包纏麻帶，或者使用尼龍吊帶代替鋼絲繩綁扎，以防塔材磨損或割斷鋼繩。二、構件的補強吊點處件薄弱時，在吊點間應加補強鋼管

21、。塔片根部薄弱時，應在塔片底部 加補強木或鋼管，補強圓木梢徑及鋼管直徑應不小于100mm及60mm,長度視 構件長度而定。補強木與被吊構件間的綁扎可利用吊點繩纏繞后再用U形環連接， 也可以用單獨的9mm鋼繩 或8號鐵線纏繞固定。吊裝橫擔的補強力式示意如圖5-13所示 起吊橫擔綁扎四點如圖5-13 (a)所示，適用于110220kV線路直線塔橫擔，其長度在10m以下；起吊橫擔綁扎四點如圖5-13（b）所示，適用于500kV線路酒杯型或貓頭型塔橫擔。三、攀根繩及調整繩的綁扎攀根繩應綁扎在構件下端的兩根主材對稱節點處。當塔片寬度小于2m時，相似于吊點繩的綁扎即V字形，地面由一條繩操作，見圖5-14

22、（a）。當構件寬度大于2m吋，則由兩條繩分別操作，見圖5-14(b)。調整繩一般為兩條18mm白棕繩，分別綁扎在構件兩側上端的主材節點處。長橫擔的攀根繩同時作為調整繩使用。對于上字型鐵塔的橫擔，為了安裝方便，綁扎吊點 繩時應使橫擔保持水平狀態。綁扎位置通常選在橫擔長度的1/21/3 之間（由塔身邊量起。第六節 構 件 的 吊 裝一、構件吊裝前的準備工作（1）對于己組立塔段上端接頭處無水平材的，應安裝臨時水平材，但不應妨礙塔體上下段的連接。（2）己組立塔段的輔材必須安裝齊全，且螺栓應擰緊。（3）當牽引繩可能與水平材相摩擦時，塔片上端水平材處應綁一根補強小圓木，進行隔離，如圖5-15所示。（4）如

23、果待吊塔片的大斜材下端無法與主材連成一體時，應在主材下端各綁一根圓木或圓管以接長主材，再將大斜材與接長主材綁扎成一體，以防止起吊伊始狀態下大斜材著地受彎變形。塔片離地后拆除補強圓木或圓管。二、構件吊裝過程中的操作（1）構件開始起吊，攀根繩應收緊，調整繩應松弛；構件著地的一端，應設專人監護，以防構件被掛。（2）構件離地面后，應暫停起吊，進行一次全面檢査。 檢查內容包括：牽引設備的運轉是否正常，各綁扎處是否牢固，錨樁是否牢固，滑輪是否轉動靈活，已組立塔段受 力后有無變形等。檢杏無異常，方可繼續起吊。（3）起吊過程中，在保證構件不觸碰已組立塔段的前提下，盡量松出攀根繩，以減少各部索具受力。（4）構件

24、起吊過程中，指揮人應密切監視構件起吊上升情況，應使塔片靠近已組塔體， 。嚴防構件掛住已組塔體。（5）構件下端提升超過已組立塔段上端時，應暫停牽引，由塔上作業負責人指揮緩慢松出攀根繩。當構件主材對準已組立塔段主材時，再慢慢松出牽引繩，按先低后高的原則（即先到位的主材先就位，后到位的主材后就位）進行就位。（6）塔上作業人員應分清斜材的內外位置。固定主材時，先穿尖扳手，再穿螺栓。兩主 材就位后，按應先兩端，后中間的順序安裝并擰緊全部接頭螺栓。（7）構件接頭螺栓安裝完畢，松出起吊繩、吊點繩及攀根繩等，然后，安裝斜材及水平材。二、酒杯型鐵塔橫擔的吊裝1. 220kV及以下送電線路酒杯塔（或貓頭塔）橫擔的

25、吊裝吊裝橫擔一般分前后片起吊。市裝一片就位后，不拆除吊點繩并帶張力或設置臨時拉線以穩定橫擔片。待另一片吊裝就位，將前后兩片用水平材或斜材連成整體后再拆除調整繩和臨時拉線。由于220kV線路的橫擔長度一般不超過12m，整體市裝時可不進行補強。抱桿豎直后，順線路方向的拉線與抱桿軸線間的夾角很小，因此，抱桿在順線路方向的穩定性較差。在地形條件允許情況下應增加順線路前后側落地拉線。在地形無法打前后側落地拉線情況下，吊重應酌情減小。2500kV送電線路直線酒杯塔或貓頭塔）橫擔的吊裝500kV直線酒杯塔與220kV直線酒杯塔的橫擔從吊裝方而主要有三個不同點：第一，500kV酒杯塔橫擔距塔身平口即塔身與下曲

26、臂連接處）約15m，比220kV同類型塔高出約5m；第二，500kV酒杯塔橫擔 長度為2430m，比220kV同類型塔長出一倍左右；第三，500kV酒杯塔橫擔較重。基于第一個不同點，利用吊塔身的抱桿吊裝500kV直線酒杯塔橫擔時，其高度不能滿足要求，為此應采取接長抱桿或更換抱桿的措施。(1)內拉線抱桿接長910m。吊塔身抱桿長一般為15m，而吊橫擔需用24m。為保證接長抱桿順線路方向的穩定性，應增加抱桿前后落地拉線。(2)拆除15m抱桿，改用2根11m長的抱桿分別固定于兩側上曲臂，如圖5-16所示。 吊裝橫擔時用2套起吊繩，1套牽引系統通過平衡滑車起吊或者用2套牽引系統同步起吊。基于第二及第三

27、個不同點，吊裝500kV直線酒杯塔橫擔時，可根據機具條件選用分段、 分片或整段吊裝的方法：（1）利用內拉線抱桿分前后兩個立面吊裝中段， 裝補強木或鋼管，如圖5-14 （b）所示。（2）中橫擔安裝好后，接著吊裝地線支架。（3）利用地線支架的懸臂端掛滑車及起吊繩，將邊段橫擔組成整體一次吊裝，如圖5-17所示。此時，要注意橫擔分段接頭位置，如地線支架懸空時必須采取臨時補強措施，但不應妨礙橫擔的邊段與中段相連接。四、干字型鐵塔橫擔的吊裝 干字型塔的導線橫擔較重，不能隨塔身同段吊裝，通常是先分片吊裝地線支架，再利用已安裝好的地線支 架分片吊裝橫擔。士500kV直流線路及500kV雙回線路的直線塔與干字型

28、塔橫擔吊裝力法相似。將橫擔分成前后兩片在地面組裝，轉角外側的跳線橫擔應同步組裝，并將前后兩片之間的輔鐵掛上。 橫擔較輕時，可將一相導線橫擔整 體地而組裝后起吊。1、地線橫擔（地線支架）的吊裝地線橫擔由于結構的不同分為兩種吊裝方法：當地線支架在塔身處不斷開時（如干字型塔、應采用前后分片的水平吊裝法，見圖5-18（a）;當地線支架在塔身處斷開時 (如雙回路直線鐵塔的地線橫擔、 應釆用左右分段豎直吊裝法，見圖 5-18(b)。當釆用豎直吊裝地線橫擔就位操作時，應將上平面八點對八先就位，然后松出起吊繩，使B點對B再就位。2、利用地線支架吊裝導線橫擔的布置如圖5-19所示，根據橫擔的長度和重心位置不同，

29、在地線支架的某節點處懸掛起吊滑車4。在地線支架和塔身連接處懸掛轉向滑車5，塔腳底座和基礎連接處安置底滑車6 (均為開口滑車。將牽引繩通過滑車6、5、4后和綁扎橫 擔的吊點繩相連接。一個立面橫擔兩端各掛一根18mm棕繩，做起吊調整及攀根繩，以利調整橫擔就位。；當橫擔吊至設計位置后利用調整繩使橫擔上、 下主材與塔身連板（或主材）對準孔位，安裝并擰緊連接螺栓。第一片橫擔就位后，應將橫擔與塔身連接的水平材裝上，使橫擔立面處于穩定狀態。第二片橫擔就位后，應由里向外（塔身為里， 掛導線處為外）先下后上按順序組裝橫擔輔材。 五、構件吊裝的注意事項 （1）地面工作人員與塔上作業人員要密切配合， 統一指揮。塔上

30、作業人員不宜超過六人，且應有專人與地面聯系。（2）主材接頭螺栓安裝完畢，側面的必要斜材已安裝，構件已組成整體，力準登塔拆除起吊繩、攀報繩、調整繩等。（3）調整繩解開后，可將其直接綁在起吊繩的下端，利用調整繩將起吊繩拉至地面與待構件的吊點繩相連接。（4）塔段的四面輔材全部組裝完畢方準提升抱桿。第七節 拆 除 抱 桿鐵塔組立完畢后，方可拆除抱桿。對于酒杯塔或貓頭塔通常是利用橫擔中點作起吊滑車 懸掛點拆除抱桿；對于上字型或干字型塔通常是利用塔頭頂端作懸掛點拆除抱桿。懇掛點應 選在鐵塔主材的節點處，且節點處的螺栓應全部擰緊。抱桿拆除的現場布置如圖5-20所示。 在橫擔中部節點處綁一只30kN單輪滑車4

31、。在抱桿上部離抱桿頂約1/41/5的位置綁扎起吊繩，穿過滑車4及底滑車6，引至機動絞磨。抱桿根部綁一條對18mm棕繩， 在塔身適當位置引出塔身外后拉至地面。拆除抱桿的操作順序是：收緊起吊繩，拆除抱桿拉線；啟動絞磨，將抱桿提 升約m高度后停止牽引，拆除承托繩；再啟動絞磨，松出牽引繩使抱桿徐徐 下降，同時拉緊抱桿根部棕繩，將抱桿引出塔身之外；當抱桿頭部降至橫擔以下 時，拆除抱桿頂部拉線，用棕繩套或卸扣 將抱桿頭部與牽引繩圈住，以防抱桿翻 轉；繼續松出牽引繩使抱桿落地，抱桿根部棕繩要適當拉緊，避免抱桿與塔身碰撞摩擦。第八節 組塔工器具配置及進場計劃序號設備名稱型號每班組數量進場數量擬進場時間1鋼抱桿

32、50050021000152010.3.152腰環5005002102010.3.153機動絞磨30kN154起重滑車30kN、單輪、開口4205鋁滑車5kN、90單輪 4206起重滑車30kN、單輪、開口3157卸扣M24301508U型掛環U124209U型環U1042010角鐵樁7081500105011花蘭螺絲M2245063012鋼絲繩11100m42013鋼絲繩11m42014鋼絲繩4m42015鋼絲繩179m42016鋼絲繩8m21017鋼絲繩200m1518鋼絲繩15100m1519鋼絲繩11300m1520鋼絲繩3m42021鋼絲繩8m42022鋼絲繩15m1523鋼絲套繩1

33、m84024白棕繩16120m42025白棕繩18100m42026尖扳手1630084027尖扳手2035084028鐵錘21029鐵錘63030圓銼1630021031鋼鋸21032鋼釬25200042033方墊木1501501503015034圓木140800031535圓木140120001536木杠80200052537經緯儀1538雙鉤30kN42039力矩扳手4 20原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術發展部、質檢科以及項目部經過精心研究、合理組織、充分利

34、用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區27#、30#住宅樓位于銀川市新市區，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發 開發，銀川市規劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內地坪 m為準，總長27#m；30# m。總寬27#m；30# m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠

35、粉聚苯顆粒保溫。地面除衛生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。基礎采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：基礎墊

36、層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進

37、行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序 = 1 * GB2 基礎工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎砼墊層刷環保瀝青 基礎放線（預檢）砼條形基礎刷環保瀝青 毛石基礎的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結構工程結構定位放線（預檢）構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2

38、 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現場道路本工程北靠北京西路，南臨規劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備 = 1 * GB2 設2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2 現場設木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設打夯機2臺。 = 5 * GB2 現場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、

39、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施

40、工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量基本要求A、西夏建材城生活區17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城生活區工程總體規劃圖，北京路、規劃道路永久性定位B、根據工程特點及建筑工程施工測量規程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（H）軸

41、線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物.500m。 = 3 * GB2 基礎測量A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀

42、以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。 = 4 * GB2 結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現場實際土質，按規范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出

43、，避免二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫

44、812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前

45、由工長對所管轄班組下發技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：基礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各

46、種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1晝夜澆水養護，養護期不少于7d，砼強度未達到MPa之前不得上人作業。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩定性要求。 = 2 *

47、 GB2 模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順水間距，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 = 3 * GB2 為加強架子的穩定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 = 4 * GB2 為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 = 5 * GB2 外防護架用閉目式安全網進行封閉，兩平網塔

48、接和網下口必須綁孔緊密。 = 6 * GB2 結構架子高出作業層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發現問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝

49、前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷

50、材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業性強，為保證質量，我們請專業人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程 = 1 * GB2 管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規范要求。 = 2 * GB2 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛生間閉水試驗不少于24小時。 = 3 * GB2 電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規范及質量

51、評定標準。 = 4 * GB2 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。 = 5 * GB2 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。 = 6 * GB2 做好各種絕緣接地電阻的測試和系統調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優質工程進行管理與控制，其優質工程的目標體系與創優質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創優質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業措施如下：1、磚墻砌體組砌方法： = 1 *

52、 GB2 、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。 = 2 * GB2 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： = 1 * GB3 、水平灰縫不勻：規范規定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚

53、砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 = 2 * GB3 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規范規定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿

54、度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。 = 3 * GB3 注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規定時，按規范執行。規范規定“拉結筋的數量每12cm厚

55、墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤”見圖。規范還規定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。 = 2 * GB2 踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：

56、防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現象，一般發生在最上或最下一步踏步中。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： = 1 * GB2 仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 = 2 * GB2 澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高

57、級寬就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出現踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： = 1 * GB2 將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。 = 2 * GB2 將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。 = 3 * GB2 用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。 = 4 * GB2 砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼

58、筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； = 2 * GB2 砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂

59、漿板條粘貼）。 = 3 * GB2 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛生間地面漏水的預防： = 1 * GB2 現澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 = 2 * GB2 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。 = 3 * GB2 找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉

60、光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防： = 1 * GB2 、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。 = 2 * GB2 、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環。 = 3 * GB2 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 = 5 * GB2 、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校